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Universidad Firmado digitalmente por Universidad

Tecnolgica de Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN):
Tecnolgica de cn=Universidad Tecnolgica de Quertaro,
o=UTEQ, ou=UTEQ, email=vcruz@uteq.edu.mx,

Quertaro c=MX
Fecha: 2014.02.05 12:38:45 -06'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA MQUINA EXTRUSORA DE


PLSTICOS

EMPRESA:

PLSTICOS A.Z. S.A. de C.V.

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA


INDUSTRIAL

PRESENTA:

ISAAC SILVA HERNNDEZ

Asesor de la UTEQ Asesor de la Organizacin


Ing. Eduardo Estrada Barbosa Ing. Alejandro Corona Zayago

Santiago de Quertaro, Qro. febrero 2014


Resumen
El presente documento, forma parte de los requisitos necesarios para poder

obtener el ttulo como Tcnico Superior Universitario (T.S.U.) en la carrera de

mantenimiento industrial. Este documento contiene las actividades realizadas

durante la estada dentro de la empresa Plsticos Alfa Omega, durante la

realizacin de este proyecto, se utilizaron diferentes tcnicas de recoleccin de

informacin para poder llevarlo a cabo.

El proyecto es llevado a cabo en la empresa Alfa Omega S.A. DE C.V. tiene como

propsito principal la disminucin de tiempos de paro por el mantenimiento

correctivo a travs de que la empresa no cuenta con un tipo de mantenimiento

adecuado.

A travs de chequeos rutinarios como una lista para la recopilacin de datos lo

cual servir para la elaboracin de un mantenimiento preventivo con lo que se

realizaron requisiciones de refacciones para mantener un buen nivel de eficacia y

as cumpliendo con la prevencin de fallas en la mquina de la empresa, as

como alargar la vida til de sus refacciones.

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Description
Alfa omega is the company where, I have my internship. The warehouse where I

work is small, disorganized and illuminated. People environment is respectful.

Supportive but not motivated. Alberto Corona Zyago is my boss. He is bald; he is

slim and tall. He has darn Brown eyes and he wears glasses. He is responsible,

smart but serious. He is very strong and intelligent.

Isaac Silva Hernndez.

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DEDICATORIAS
Este proyecto, que es el ltimo paso despus de dos aos de fuertes esfuerzos,

desvelos y sentimientos encontrados, es dedicado principalmente y con todo mi

amor a mis Padres y Hermana. De igual manera agradezco principalmente a Dios

por haberme respaldado durante este tiempo, por haber guiado mis pasos y

haberme dado la sabidura para tomar decisiones.

Posteriormente agradezco a mis Padres Jos y Josefina, que con mucho esfuerzo

y alegra me han apoyado hasta este da; mis hermanos, que da a da me

mostraron su amor y su incondicional ayuda; mis profesores que siempre

estuvieron para resolver mis dudas; mis amigos de la Universidad con los que

compart muchas cosas buenas y malas.

4
AGRADECIMIENTOS

Agradezco principalmente a Dios por darme la oportunidad de concluir mis

estudios de TSU de una forma alegre y llena de momentos como en la universidad

y en mi estada. A mis padres Jos y josefina que en todo momento que me

brindaron su apoyo y sus sabios consejos para seguir adelante durante este

periodo de mi vida.

A mis hermanos por sus consejos, su apoyo y brindarme esa ayuda en todo

momento que lo necesite. A mis profesores por su conocimiento de enseanza de

una forma eficiente, por sus consejos y por su paciencia al momento de tener una

duda

5
ndice de la memoria Pgina

Resumen 2

Description 3

Dedicatorias 4

Agradecimientos 5

ndice 6

I. INTRODUCCIN 7

II. ANTECEDENTES 9

III. JUSTIFICACIN 10

IV. OBJETIVOS 11

V. ALCANCE 12

VI. ANLISIS DE RIESGOS 13

VII. FUNDAMENTACIN TERICA 14

VIII. PLAN DE ACTIVIDADES 27

IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS 28

X. DESARROLLO DEL PROYECTO 30

XI. RESULTADOS OBTENIDOS 49

XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 50

XIII. BIBLIOGRAFA

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I. INTRODUCCIN

La Universidad Tecnolgica de Quertaro surge debido a la gran cantidad de

empresas que llegan al estado de Quertaro y debido a la necesidad de formar

personal con el grado de Tcnico Superior Universitario en diversas reas dentro

del sector productivo.

La UTEQ nace en el ao de 1994 por medio de la colaboracin educativa con

Francia, importando de ellos el modelo educativo de TSU. El Tcnico Superior

Universitario (T.S.U), cursa su carrera despus de finalizar su bachillerato y en tan

solo dos aos obtiene el ttulo de TSU, dando como resultado la integracin activa

y satisfactoria de sus egresados al sector productivo, muestra de ello es que el

ltimo cuatrimestre de estudios se realiza en una empresa, a esto se le llama

proceso de estada.

La finalidad de la estada es de complementar la formacin acadmica del alumno,

integrndolo al ambiente laboral que tendr en su vida profesional; siendo esto

parte de los requisitos de la institucin para todo alumno que est por egresar.

Gracias al modelo de evaluacin de la universidad por competencias 70 / 30, se

puede tener una mayor competitividad dentro de la empresa al momento de llevar

a cabo las actividades que se solicitan, ya que se prepara a los alumnos para que

estos cumplan satisfactoriamente con las actividades que la empresa as les

solicite, ya que estn acostumbrados a competir inmerso. Los modelos de

evaluacin de la Universidad permiten tener un mayor ndice de estudiantes con

rendimientos satisfactorias al momento de realizar las estadas dentro de las

empresas.
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La estancia en empresa tiene una duracin de cuatro meses y se realiza en el

ltimo cuatrimestre de la carrera, con la finalidad de sta es contribuir a la

formacin del alumno y apoyar a la empresa en la realizacin de las actividades

propias de la carrera en cuestin.

La empresa donde se llev a cabo el proceso de estada se llama Alfa Omega S.

A. De C.V., la cual se dedica a hacer bolsas de plsticos a diferentes empresas

por medio de extrusoras y selladoras de plsticos.

La empresa es 100% mexicana y cuenta con poco personal los cuales diariamente

trabajan. La finalidad de la estada es adquirir conocimientos y experiencia en la

industria.

El mantenimiento dentro de una empresa es muy importante para lograr el

crecimiento, altos niveles de competitividad, eficiencia de los sistemas productivos,

calidad en los productos, el buen manejo de todos sus recursos, etc. Un

mantenimiento preventivo es un documento en el cual se especifica y detalla las

actividades a realizarse para que la maquinaria trabaje eficazmente y sea

confiable para las labores que se desempean dentro de un rea de trabajo.

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II. ANTECEDENTES

Plsticos AZ es fundada en el ao 1964 por Margarita Zyago Gonzlez. Cambi

despus su nombre comercial a Platicos Alfa Omega. Es una empresa dedicada a

la produccin y venta de bolsas de polietileno de alta y baja densidad, en

diferentes medidas, colores y calibres.

De acuerdo al volumen de sus operaciones pertenece al rubro de pequea

empresa. Sin embargo, es patente el inters de los propietarios por su

productividad, la calidad de sus productos y aplicaciones. La empresa Plsticos

Alfa Omega es una empresa pequea, la cual est a cargo del Ing. Alberto Corona

Zyago. Es una de la primera empresa que se dedic a la elaboracin de bolsa en

el estado de Quertaro. Cuenta con 16 aos en la industria del plstico. En la

actualidad cuenta con 4 empleados y 6 subempleados.

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III. JUSTIFICACIN
Cuando se aplica el mantenimiento correctivo se soluciona temporalmente la falla,

esto significa paradas no programadas de los equipos que afectan negativamente

la produccin. Al aplicar el mantenimiento preventivo se identifican las partes

crticas de la mquina (aquellas que generas las fallas ms frecuentes) y, de esta

manera, se programa su mantenimiento de manera que el paro ocurra en un

momento coordinado con el departamento produccin.

Es as que se requiere realizar un mantenimiento preventivo debido y donde no

tienen gente para el rea de mantenimiento, por otro lado, la maquinaria que se

tiene dentro de la empresa es muy vieja y por consecuencia tiende a presentar

paros debido a que la mquina han llegado a su tiempo lmite de vida til y que

pueden ser corregidos con un mantenimiento preventivo oportuno y de buena

calidad.

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IV. OBJETIVOS

Dentro de la empresa alfa omega es necesario llevar a cabo actividades de

mantenimiento preventivo para mantener e incrementar la seguridad a los

operarios que laboran dentro de la empresa y lograr la calidad de los productos

que brinda esta empresa y por ello, el objetivo general de ste proyecto se enfoca

a la aplicacin de conocimientos adquiridos a la maquinaria, para garantizar la

fiabilidad de las mismas y prevenir accidentes.

Los objetivos especficos de ste proyecto son:

Deteccin de fallas dentro por medio de chequeos rutinarios realizados por

el operador.

Documentacin de las actividades realizadas a la mquina para futuras

reparaciones de mantenimiento.

Agilizar la compra de refacciones necesarias para el mantenimiento

preventivo.

Tener un historial de mantenimiento realizado a la mquina.

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V. ALCANCES

Este proyecto tendr impacto dentro de la empresa por el motivo de que van a

contar con un mantenimiento preventivo donde se tendr un mejor servicio para la

mquina, y as estarn en buenas condiciones para poder cumplir con la

produccin requerida.

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Vl. ANLISIS DE RIESGO

El principal riesgo para no poder culminar este proyecto, es principalmente el

tiempo dado la realizacin del mismo, debido que al realizar el mantenimiento

preventivo es un proceso que requiere de tiempo y trabajo de toda la empresa,

as como tambin, que no se autoricen la continuidad del mantenimiento a la

mquina.

El problema que se presenta comnmente, en la empresa es que al comprar la

refaccin de la mquina y por eso se debe llevar a cabo un control de refacciones

y herramientas, as se le dar el seguimiento a la mquina. Es importante no dejar

de utilizar un mantenimiento preventivo, de lo contrario, la mquina tendr prdida

de tiempo por su reparacin, es importante disminuir los tiempos de paro para

reducir perdidas en estos.

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VII. FUNDAMENTACIN TERICA

Definicin de los plsticos

Los plsticos son el material de mayor crecimiento en la industria moderna, su

amplia versatilidad y propiedades hacen que sean los materiales ms adaptables

en trminos de aplicacin.

Termoestables. El concepto termoestable deriva de las palabras thermo (calor) y

estabilis (permanente), son materiales que despus de someterlos a la accin del

calor para darle su forma no pueden volver a su estado inicial y no pueden ser

recuperados.

Termoplsticos. Este tipo de polmero es una cadena larga de monmeros,

presentan la caracterstica que cuando son sometidos a las altas temperaturas se

reblandecen y son moldeados a presin. En la industria manufacturera representa

entre el 70-80 % del consumo total.

Figura 2. Termoplsticos y Termoestables

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Extrusin de polmero

La extrusin de polmeros es un proceso industrial mecnico, en donde se realiza

una accin de prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin

y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El

polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un dado

tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria

de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a

temperaturas controladas llamada can, con una separacin milimtrica entre

ambos elementos. El material polimrico es alimentado por medio de una tolva en

un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla

en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico

huecas gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la

presin que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-

soplado, o del prison, si hablamos de extrusin-soplado.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del material

a soplar, despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la

geometra final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para

calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo

se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de

un sistema de refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.

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Moldeo por extrusin-soplado

El moldeo por extrusin soplado es un proceso de soplado en el que la preforma

es una manga tubular, conformada por extrusin, llamada prison, el cual se cierra

por la parte inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen las

partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa

la pieza. Con este proceso se pueden obtener contenedores de hasta 10.000 litros

de capacidad sin embargo no se consiguen tolerancias demasiado estrechas. Se

puede controlar el espesor del tubo extruido si se requiere con un equipo auxiliar

de boquilla variable. Tambin se puede realizar la extrusin de forma discontinua

para determinadas formas de trabajo, para ello se utiliza un equipo auxiliar

denominado acumulador que dosifica la carga de polmero en una cmara (vase

equipos y utillaje).

Descripcin del proceso

Con el trmino pelculas usualmente se designa a material plstico de forma

laminar con calibres o espesores muy delgados, en el rango de 0.10 a 10 (0.001").

Existen varias tcnicas para la fabricacin de pelculas de plstico, la mayora de

ellas basadas en la extrusin de una resina a travs de una abertura con forma

predefinida. Y entre stas, la tcnica ms sencilla y la ms comn es la de moldeo

por soplado. El proceso de pelcula soplada utiliza un extrusor equipado con un

cabezal de salida circular por el que es extruida una resina plstica para formar

una especie de tubo que despus constituir el producto final. Un extrusor tpico

consta de un mecanismo de transmisin y potencia, de un cilindro, de un tornillo,

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de una malla filtrante (opcional) y de los apropiados controles de presin,

temperatura y velocidad. En el proceso se usan resinas de alto peso molecular

debido a que mantienen la forma extruida durante el enfriamiento pero antes de

utilizarlas deben prepararse mediante el mezclado de diversos aditivos que le dan

las caractersticas que desea impartirse al producto final o que ayudan a su

procesamiento adecuado.

Fig. 2. Mezcladora alta velocidad

Los principios de operacin de un extrusor forman la base para varios importantes

procesos de fabricacin de artculos de plstico. Un extrusor funde, comprime,

mezcla y bombea el material plstico a la seccin de formado. La seccin de

formado es usualmente un cabezal con una boquilla de salida que da al material

fundido la forma que se desea obtener mediante un proceso continuo, como son:

hojas, tubos, perfiles y otros. En las subsecuentes etapas se utiliza esta forma

inicial como base para dar al producto su forma final. Un corte tpico de un

extrusor mono husillo es mostrado en la figura 3:

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Fig. 3 Corte de extrusor

Corte de extrusor monohusillo tpico

Un motor ya sea de velocidad variable o fija, hace dar vueltas a un tornillo dentro

de un cilindro calentado elctricamente por medio de resistencias. El material

plstico es alimentado por gravedad en una tolva a travs de una abertura en el

cilindro. El plstico es transportado por el tornillo y absorbe calor, tanto del cilindro,

como del esfuerzo friccionante. Conforme el plstico se va fundiendo, el canal del

tornillo se va estrechando, lo que incrementa la presin interna forzando al

material a salir por la boquilla. Una vez que el material fundido tiene la forma

bsica deseada se pasa a la seccin de formado final.

En el proceso de pelcula soplada, conforme la resina es extruida a travs del

orificio circular, aire es introducido por el cabezal para inflar el material plstico

para formar algo similar a una gran burbuja. La formacin de la burbuja estira y

adelgaza el material fundido hasta alcanzar la medida y el espesor deseados.

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Conforme el plstico se enfra, se endurece y despus de un enfriado suficiente, la

burbuja es colapsada entre dos rodillos y embobinada en forma de rollo. Esta

forma de producto es normalmente conocida como pelcula tubular. Pero pasos

subsecuentes pueden cortar el rollo a lo largo para dar lugar a pelculas planas

con mayor utilidad prctica en la fabricacin de bolsas o empaques diversos, o a lo

ancho para formar hojas sueltas. Todo el proceso se realiza de manera continua.

Fig. 4 Lnea de extrusin de pelcula

Extrusin de plsticos

Existen diversas variaciones en los diseos de las mquinas para dar mayor

produccin, con mayor o menor grado de eficacia o automatizacin, pero todas se

basan en el mismo principio.

Las otras operaciones auxiliares en el proceso de fabricacin de pelculas son:

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La preparacin inicial del material, en la cual se mezclan las proporciones

adecuadas de compuestos, aditivos, material recuperado o pigmentos que

requieren cada tipo diferente de resina o producto.

La molienda y clasificacin de todas las rebabas y desechos de material

plstico, que permitan optimizar su manejo para su posterior reutilizacin.

La revisin, clasificacin y empaque final del producto terminado.

Materias primas requeridas por el proceso

En la manufactura de pelculas de plstico se usan muchos tipos de resinas

termoplsticas, casi siempre polmeros de alto peso molecular que permitan

obtener resistencia en caliente. El polietileno de baja densidad, el polietileno de

alta densidad, el PVC, y actualmente el polipropileno constituyen la mayor parte

del volumen en este campo. Otros materiales menos comunes son la resina K, el

polietileno, polisteres, etc. Debido a su bajo costo, a la facilidad de

procesamiento, a su nula toxicidad y buena resistencia qumica y fsica, adems

de ser innecesario utilizar maquinaria sofisticada o formulaciones especiales, las

poliolefinas (polietilenos, polipropilenos, etc.) son las de ms amplio uso, y

mediante el uso de equipo especialmente modificado las pelculas de PVC son las

que les siguen en importancia, por lo que nos hemos limitado a manejar slo este

tipo de resinas.

Estos materiales son proporcionados por compaas petroqumicas que mediante

diversos procesos qumicos los obtienen generalmente a partir del petrleo y lo

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surten preferentemente en forma de pellets o grnulos empacados en bolsas de

papel o plstico, o algunas veces como en el caso del PVC en forma de polvo. En

Mxico, las compras de resinas se hacen generalmente a compaas

especializadas dedicadas a su importacin y comercializacin o como en el caso

de las resinas de PVC, la adquisicin se hace directamente con los productores

nacionales. Los aditivos que se adicionan a la resina se adquieren con fabricantes

nacionales o con representantes de compaas internacionales que comercializan

los diferentes productos.

Para lograr obtener un determinado producto, adicionalmente a las resinas base

es necesario aadir otras substancias auxiliares que ayudan a procesar el material

o a mejorar sus propiedades. Entre los diferentes tipos de aditivos que utilizamos

para elaborar nuestras formulaciones estn:

Plastificantes. Son lquidos de baja temperatura de ebullicin que se

agregan a los polmeros para mejorar su flexibilidad, extensibilidad y

procesabilidad. Actan como separadores de las cadenas de polmero,

reduciendo las atracciones intermoleculares y promoviendo as una mayor

movilidad.

Estabilizadores Trmicos. Son substancias que permiten controlar la

extremada susceptibilidad a la degradacin de los polmeros permitiendo de

esta forma su procesamiento. Tienen adems la finalidad de neutralizar y

reaccionar con el cido clorhdrico que se genera por degradacin de la

resina, previniendo la decoloracin del compuesto durante el proceso de

transformacin. Debe de ser: receptor de cido clorhdrico. Los productos

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que se formen con el deben ser insolubles, inodoros y resistentes al agua.

No presentar problemas de compatibilidad. Ser absorbido de luz

ultravioleta. Ser no txico y usarse en pequeas cantidades.

Lubricantes. Mejoran la procesabilidad de los polmeros reduciendo la

friccin entre las partculas del material y retrasando la fusin del mismo.

Reducen adems la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del

material. Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del

equipo de procesamiento y mejoran el acabado superficial del producto.

Lubricantes Externos. Reducen la friccin entre las partculas del polmero y

las superficies metlicas de la maquinaria.

Modificadores de Impacto. Dan mayor resistencia al impacto a temperaturas

ms bajas e imparten flexibilidad a compuestos rgidos.

Ayudas de Proceso. Mejoran la procesabilidad de los polmeros sin afectar

sus propiedades y reducen los defectos superficiales.

Otros materiales de importancia y que se manejan en volumen mucho

menor son: pigmentos y aditivos para dar caractersticas especficas al

producto o para mejorar su aspecto visual, tubos de cartn para el

embobinado, y materiales de empaque y acabado: papel, cajas, bolsas, etc.

Mantenimiento

Est relacionado muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en

el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones,

la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor

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desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar

encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos.

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.

Optimizacin de los recursos humanos.

Maximizacin de la vida de la mquina.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento correctivo. Se enfoca en la correccin de los problemas o averas

en el momento que aparecen, implementando una solucin rpida que ponga

nuevamente en funcionamiento el equipo. Este tipo de mantenimiento implica

paradas no programadas.

Mantenimiento predictivo. Este tipo de mantenimiento tiene como finalidad

predecir fallas en una mquina, generalmente, usando ensayos no destructivos.

Frecuentemente se aplican a equipos o partes de la mquina que son muy

costosas. Puede ser un complemento del mantenimiento preventivo.

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Mantenimiento programado. Es muy recomendado por los fabricantes de las

mquinas y se basa en datos estadsticos en los cuales se tiene informacin de

las piezas que conforman un equipo y su deterioro con el tiempo.

Mantenimiento bajo condiciones. Al tener un programa de mantenimiento

preventivo se especifica las condiciones de operacin o el contexto de la mquina,

si se cambian dichas condiciones se debe realizar un mantenimiento bajo las

nuevas condiciones para adecuar al equipo o mquina para su correcto

funcionamiento.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es

revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn

fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de

manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva.

Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es

decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se

reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con

gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

Mantenimiento preventivo. El objetivo principal del mantenimiento preventivo es la

de anticiparse a las fallas de los equipos o maquinas bajo el cuidado del ingeniero

de mantenimiento. En mantenimiento preventivo, un registro estadstico completo

de las fallas ms comunes es necesario, siendo que este registro facilita en gran

medida el diseo del plan de mantenimiento.

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Caractersticas:

Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en

el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos

de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina,

donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas,

desmontaje, limpieza, etc.

Las Ventajas Del Mantenimiento Preventivo.

Aumento de la vida til de los equipos.

Mejora de las condiciones de operacin y, consecuentemente, aumento de la

confiabilidad.

Menores tiempos de parada, lo cual tiene un impacto positivo en la produccin.

Reduccin en el costo de las reparaciones debido a la reduccin del

mantenimiento correctivo.

Implementacin de un programa de mantenimiento preventivo. Dos aspectos

esenciales para implementar un programa de mantenimiento son:

.Los requerimientos organizacionales incluyen el listado del equipo que va ser

inspeccionado.

Se establecen rutas para las inspecciones y define la frecuencia de cada servicio.

Se preparan un listado de maquinaria. Inicialmente mediante instrucciones

sencillas para aadir posteriormente los detalles.

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Se define estndares de tiempo para adelantar el mantenimiento. Se determina

cuanto tiempo es necesario para completar la tarea.

Se determinan los requerimientos de mano de obra. Cuantos trabajadores es

necesario para desarrollar el trabajo.

Los requerimientos operativos para implementar el programa de mantenimiento

preventivo.

Preparar y publicar el listado de las tareas de mantenimiento describiendo el

procedimiento y verificar su cumplimiento.

El trabajo programado debe ir en ascenso, el de emergencias en retroceso.

Se revisan los mtodos de inspeccin. Se determina cuantas inspecciones se

hacen y si las reparaciones cumplen con la tarea asignada.

Desventajas del Mantenimiento Preventivo.

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo

de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede

sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la

disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta

de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos

para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin.

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IX Plan de actividades

Mes. Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Semanas. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Actividades. Tiempo

Reconocimiento dentro de la empresa. P

Reconocimiento dentro de la empresa. R

Limpieza general en el rea de P

mantenimiento.

Limpieza general en el rea de R

mantenimiento.

Documentacin de actividades realizadas a P

la mquina.

Documentacin de actividades realizadas a R

la mquina.

Inicio del proyecto. P

Inicio del proyecto. R

Implementacin de formatos. P

Implementacin de formatos. R

Entrega del proyecto. P

Entrega del proyecto. R

TIEMPO PROGRAMADO Tabla 1. Plan de Actividades

TIEMPO REAL
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IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Recursos Materiales:

A continuacin se hace mencin de los materiales requeridos durante el proyecto:

Refacciones (Contactores, cuchillas, tornillo de 1 pulgada de alta resistencia, etc.)

Herramientas (pinzas, desarmadores, llaves Allen, multmetro, taladro).

Equipo de Proteccin personal (lentes, tapones auditivos, calzado industrial,

careta, guantes de carnaza).

Recursos Humanos

La empresa cuenta con:

Gerente General: Ing. Alberto Corona Zyago

Recursos Humanos, Ventas, Compras: Victoria Duarte Ramrez

3 operadores de produccin base:

Martina Ferruzca Prez.

Alejandra Lpez Jurez.

Mara Nancy Dvalos Huerta

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2 trabajadores de apoyo:

Gonzalo Prez Daz.

David Carreo Ramrez.

3 Practicantes provenientes Universidad Tecnolgica de Quertaro:

Departamento de mantenimiento:

Isaac Silva Hernndez.

Juan Carlos Resndiz Padilla.

Eduardo Olmos Cruz.

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X. DESARROLLO DEL PROYECTO

Debido a las horas de trabajo de la mquina y a la falta de mantenimiento, cada

que la mquina sufre una avera, se detiene la produccin para la realizacin de

un mantenimiento correctivo donde la empresa est perdiendo dinero por la hora

que se tarda en reparar la mquina y recomponer el proceso de produccin.

Fig.1 Extrusora de plstico.

Fig.2 Suciedad en parte de los termopares.

30
Fig.3 Condicin en que se encuentra la mquina.

Tambin cuando el encargado que est en la mquina hace la posibilidad de

reparar la maquina por el mismo motivo de que el ya tienen mucho experiencia en

el manejo de ella misma y el ser un punto clave a la realizacin del proyecto.

El desarrollo de mi proyecto va ser el mantenimiento preventivo a una mquina de

extrusin de plstico a la cual el problema de esta mquina donde no tiene un

mantenimiento fijo sino que consta de un mantenimiento correctivo por el cual

causa mucha prdida de tiempo y dinero.

Lo primero saber que cuales son las fallas ms comunes, ya que la empresa no

cuenta con ningn historial de mantenimiento lo que se har es la recopilacin de

datos por parte del ingeniero Alberto corona y del operador Gonzalo quienes ellos

son las persona principales que mayor tiempo usan la mquina para sacar la

produccin del da.

Falta de limpieza de la mquina.

Problemas mecnicos.

Problemas elctricos.

Problemas sistemas neumticos.

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Es necesario hacer este proyecto para que la empresa tenga este mantenimiento

preventivo y as lo que lograremos es de que la maquina tenga mejor calidad de

vida para su rutina diaria los pasos para que se logre realizar el mantenimiento

preventivo son los siguientes.

Esta clasificacin es muy amplia. Para el mantenimiento preventivo se decidi

reagruparlos en solo tres categoras.

Averas mecnicas. Son aquellos paros relacionados con algn dao en la parte

mecnica como cambios de correas, desnivel de la mquina, cambio de

rodamiento.

Averas elctricas. Los componentes de las mquinas que provocan este tipo de

averas, estn relacionado con el sistema elctrico como cambio de escobillas,

paro del motor o resistencias elctricas del husillo que no funcionan.

Averas por falta de lubricacin. Son los paros relacionados con las partes mviles

de las mquinas que necesitan de la lubricacin para evitar el degaste por friccin

como cadenas o el sistema de cierre mvil. Despus lo que se hizo fue dividir los

sistemas que componen a la mquina y en base a eso vemos que son las partes

ms importantes que debemos de cuidar.

Con eso de dividir los sistemas que componen a la extrusora, se hizo un formato

con el objetivo de que con esto el operario que maneja la maquina tenga un forma

ms clara de detectar la fallar y as actuar en la hora de reparar su falla.

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Por otro lado tambin se cuenta con formatos de actividades realizadas como una

manera por tener un historial de mantenimiento para la maquinaria se tiene la

oportunidad de atender en el mismo instante como una forma en el cual se realiza

el registro.

Metodologa del mantenimiento preventivo

La metodologa empleada para realizar el mantenimiento preventivo se bas en el

sistema llamado L.E.M, que tiene tres principios bsicos.

- Ser fcil de organizar.

- Ser fcil de entender.

- Ser fcil de administrar.

En esencia un sistema L.E.M es un programa de mantenimiento preventivo en

donde las actividades de mantenimiento estn agrupadas en tres especialidades

con un trabajo especfico, los tres grupos son:

- L: Actividades de lubricacin.

- E: Actividades Elctricas y Electrnicas.

- M: Actividades mecnicas.

Debido a que la mayora de los mecanismos que componen un equipo, necesitan

lubricacin estas actividades son las ms numerosas y por consiguiente es

33
necesario describirlas para mejorar su ejecucin y manejo. Las actividades

elctricas son pocas porque en estos elementos no hay degaste por friccin,

siendo esta la mayor fuente de falla. Lo mismo si no referimos a los elementos

electrnicos tales como instrumentos de control y medicin, en los cuales la

mayora de actividades son correctivas porque casi nada lo que se puede hacer

para prevenir daos imprevistos, limitndose solo a labores tales como:

Mantener limpio el ambiente de trabajo.

Controlar la temperatura por debajo 60 C.

Controlar la humedad relativa ya que tener valores por debajo de 40 % hace que

estos elementos se carguen electrostticamente y al descargarse trastornan su

funcionamiento y alteran la informacin.

Prevenir o eliminar vibraciones en equipos electrnicos.

Controlar las variaciones de voltaje.

Realizar conexiones directas para evitar cortes en el flujo o inestabilidades por

variaciones en la carga de la lnea.

La cantidad de actividades mecnicas es menor que la de lubricacin pero mucho

ms que la de la electricidad, ya que sus elementos si sufren por friccin, por muy

buena que sea la lubricacin. Dentro de estas actividades se incluyen tambin las

de tipo neumtico e hidrulico.

34
Herramientas del mantenimiento preventivo

Durante la planeacin del plan de mantenimiento, se requiere identificar los

equipos y sus partes, rutas de lubricacin estas herramientas servirn para la

ejecucin del mantenimiento preventivo.

La planeacin empieza con:

Las Inspecciones Durante el Mantenimiento Preventivo

Esto es uno de los aspectos ms importantes en el programa de mantenimiento

preventivo ya que esta parte produce la informacin que permite la planeacin y

programar las reparaciones basadas en las deficiencias encontradas durante las

inspecciones.

Listado de revisiones

Lista de equipos que va ser atendidos.

Inspecciones Visuales

La simple observacin del equipo para predecir su modo de comportamiento y las

deficiencias ms obvias.

Estadsticas Acumuladas o de Oportunidad

Es la base para determinar cundo debe darse servicios a la unidad. Este tipo de

estadstica nos da informacin del tiempo de deterioro de un equipo y al final de

este periodo especfico debe ser atendido.

35
Carga de Trabajo

Es la cantidad de trabajo necesaria para adelantar un servicio.

Lubricacin

Las rutas de lubricacin, frecuencia y tiempo de servicio deben ser diseadas

alrededor de la organizacin de control para asegurar el cumplimiento. Una de las

ayudas que se puede tener al disear estas rutas son las instrucciones o

recomendaciones que realizan los fabricantes de los equipos.

Mantenimiento mecnico

Se inspecciona primero los equipos crticos para:

La deteccin de fugas o el cumplimiento de una ruta de cuidados bsicos, el

personal de mecnicos, quienes conocen muy bien el comportamiento de los

equipos, podrn detectar anomalas con el equipo en funcionamiento durante los

arranques y paros.

Una ruta de cuidados bsicos puede ser:

36
Inspeccin y Limpieza del equipo.

Encargado: Alejandro Corona Zgayo Operador Gonzalo Prez Daz

Formato de inspeccin y limpieza de Maquina Extrusora de plstico

equipo Maquina :03 Tipo: sopladora

Ruta de cuidados Frecuencia

-Aseo y limpieza Al terminar el turno operador

-Revisar el sistema neumtico Checar antes de iniciar el turno y al

final de su turno

Detectar altas Temperaturas

-Anomalas en el estado de la Al terminar el turno

superficie

-Revisar las partes ms susceptibles Al termino del turno

al degaste por friccin.

Tabla 2. Inspeccion y limpieza de la maquina

Mantenimiento preventivo de los motores elctricos.

El desarrollo del plan de mantenimiento preventivo aplicado al mantenimiento de

los motores elctricos debe considerar varios aspectos relacionado con su

adecuado desempeo.

37
a) La compra acertada, relacionando aspectos de unificacin del equipo instalado

y que se evale los costos de los repuestos y suministros.

b) Adelantar un correcto montaje sin golpear el equipo mantenindolo en su

posicin de desempeo. Si el equipo va a almacenarse mucho tiempo antes del

montaje se protege contra la lluvia, la suciedad y la vibracin se gira los motores

cada semana con la mano y se mantienen engrasado en un sitio seco.

c) Incluya el mantenimiento peridico a las protecciones del motor para que est

protegido en las detenciones del equipo o cuando se produzcan un corte de

energa.

e) Se debe mantener un inventario mnimo de presupuestos que garanticen una

reparacin de emergencias, los motores elctricos son costosos y su variedad

impide tener duplicado de ellos por lo que siempre que se presentan emergencia

afectan toda la lnea de produccin y lo repuestos garantizan un menor tiempo de

paro del equipo.

f) En lo posible se engrasan los rodamientos en funcionamiento con el fin de que

la grasa aplicada pueda desalojar ms fcilmente a la anterior si por seguridad de

los operarios no es posible hacer engrasar durante el funcionamiento se hace

inmediatamente despus de su paro.

38
Las actividades del mantenimiento preventivo estn explicadas por procedimiento

y frecuencia en las siguiente tablas. Clasificndolas en los tres sistemas

Lubricacin, elctricos o electrnicos, mecnicos.

Actividad 4 Limpieza motor elctrico

Procedimiento Frecuencia

1. Retirar el ventilador del motor principal. Se recomienda limpiar el

2. Quitar la tapa. motor elctrico del

3. Revisar el estado del rodamiento. ventilador cada 15 das.

4. Revisar el estado de los devanados del motor.

5. Limpiar con aire a presin el interior del motor.

6. Armar y ensamblar siguiendo una secuencia

lgica.

Tabla 3. Actividades para la limpieza motor elctrico.

39
Actividad 5 Limpieza tableros de componentes elctricas

Procedimiento Frecuencia.

1. Revisar las lneas de potencia del tablero, Se recomienda cada 15 das

que se encuentren bien ajustados y bajas realizar esta actividad.

temperaturas.

2. Revisar el estado, buen contacto y la

temperatura de los fusibles.

3. Retirar la alimentacin de la tarjeta,

sacarla y revisar soldaduras y componentes.

4. Limpiar el armario del tablero, evitando

levantar excesivo polvo mediante una

aspiradora.

5. Rociar la cantidad de limpiador electrnico

necesario para limpiar las tarjetas.

6. Realizar la conexin con su ajuste

respectivo.

7. Encender el equipo y verifique el buen

funcionamiento del tablero.

Limpieza tableros de componentes

elctricas.

Tabla 4. Limpieza tableros de componentes elctricas.

40
Revisin general de tuberas y mangueras

Procedimiento Frecuencia.

1. Inspecciones de la tubera en general Revisar cada mes

2. Si detecta fugas, proceda a interrumpir

el paso de aire del equipo.

4. Inspeccinelo en las uniones roscadas

y en el interior. No permita que agentes

extraos se alojen en el interior de la

tubera o manguera.

Tabla 5. Actividades mecnicas.

Dentro del mantenimiento preventivo se requiere tener una bitcora de

mantenimiento para comenzar a realizar a reducir los paros que hace la mquina.

Formato de historial de mantenimiento

Fecha Numero edificio rea prioridad Quien Quien Descripcin del

OT solicita realiza servicio

Formato 1. Bitcora de mantenimiento.

41
Con la bitcora de mantenimiento lo que se hizo es de que cada actividad

realizada en el transcurso de la estada quede registrada para as se identifique

cuando se realiz el ultimo


Folio mantenimiento a la mquina. Fecha:

Orden de trabajo

Tipo de mantenimiento realizar:

rea Ubicada Tipo de maquina Nmero de


maquina:

Tipo de trabajo:

Medidas de seguridad:

Descripcin del problema:

Quien solicita

Nombre del tcnico

Formato 2. Orden de trabajo.

En el formato de orden de trabajo se hizo es de que cada actividad realizada en el

transcurso del tiempo quede registrada para as se identifique cuando se realiz el

ultimo mantenimiento a la mquina.

42
Reporte de averas

Folio: Fecha de paro: Fecha de solucin:

rea ubicada Tipo de maquina N de maquina:

Prioridad: Critica Urgente Normal

Nombre del tcnico

Descripcin del problema:

Formato 4. Reporte de averas.

Entradas de almacn

Nombre de refaccin ____________________________ N de partes____________________

Especialidad__________________________

Fecha N O. de Entradas Orden de Salidas Existencias Precio Importe


compra trabajo unitario

Formato 5. Entradas y Salidas de almacn.

43
Este formato lo que se har es por medio de las ordenes de trabajo vamos a ver

que refacciones ocupamos ms, cuales ocuparemos menos, tambin nos indicara

cuantas refacciones tenemos en el momento y cuanto material hemos sacado.

Otro problema que se encontr dentro de la empresa es de que la rea de

mantenimiento no est bien ordenada en la parte de las herramientas y

refacciones que ocupe para la reparacin en la maquinaria.

Figura 8. Desorden de herramientas y refacciones en el rea de mantenimiento.

Para poder realizar un mantenimiento preventivo eficiente y eficaz, es

indispensable contar con las herramientas necesarias para el reparamiento de la

mquina, por lo que se cont con un rea de mantenimiento donde contiene todas

las herramientas bsicas para lograr satisfacer la necesidad de reduccin de

tiempos paro por mantenimiento preventivo.

44
Figura 9. Orden de herramientas y refacciones en el rea de mantenimiento.

Al ordenar todo el equipo como herramientas y refacciones nos va dar ms

rapidez en encontrar y as podemos solucionar el problema.

Figura 10 Condicin actual de la mquina.

45
Actividades Frecuencia

Sistema mecnico

Lubricacin en los rodamientos Cada mes

Cambia de bandas CADA 2 mes

Cambio de tornillo de alta temperatura Cada 2 meses

Sistema Elctrico

Limpieza general en el tablero Cada 2 meses

principal

Limpieza de contactores Cada 2 meses

Chequeo de lneas y cableado Cada mes

elctrico

Sistema Neumtico

Purgar el compresor Cada mes

Chequeos de presin de aire Cada 3 semanas

Checar si hay fugas en sistemas Cada 2 semanas

neumticos

Cambio de llaves de paso Cada 4 meses

Tabla 6. Actividades para un mantenimiento preventivo.

46
Actividades programadas para los meses de enero a junio del 2014

Meses

Actividades Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Frecuencia

Sistema mecnico

Lubricacin en los rodamientos Cada mes

Cambia de bandas Cada 2

meses

Cambio de tornillo de alta temperatura Cada 2

meses

Sistema Elctrico

Limpieza general en el tablero principal Cada 2

meses

Limpieza de contactores Cada 2

meses

Chequeo de lneas y cableado elctrico Cada mes

Sistema Neumtico

Purgar el compresor Cada mes

Checar si hay fugas de aire Cada 3

meses

Cambio de llaves de paso Cada 4

meses

Tabla 7. Lista de actividades programadas para mantenimiento

preventivo

47
Actividades programadas para los meses de Julio a Diciembre del 2014

Meses

Actividades Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Frecuencia

Sistema mecnico

Lubricacin en los rodamientos Cada mes

Cambia de bandas Cada 2

meses

Cambio de tornillo de alta temperatura Cada 2

meses

Sistema Elctrico

Limpieza general en el tablero principal Cada 2

meses

Limpieza de contactores Cada 2

meses

Chequeo de lneas y cableado elctrico Cada mes

Sistema Neumtico

Purgar el compresor Cada mes

Checar si hay fugas de aire Cada 3

meses

Cambio de llaves de paso Cada 4

meses

Tabla 8. Lista de actividades programadas para mantenimiento

preventivo.

48
XI. RESULTADOS OBTENIDOS

El resultado de este mantenimiento es de que ya la empresa cuenta con un

mantenimiento seguro en donde por medio de los formato podemos encontrar con

mayor rapidez la falla y tambin as podemos ver que refacciones vamos ocupar.

Durante el desarrollo del proyecto se obtuvieron los siguientes resultados con

base en los objetivos planteados.

OBJETIVOS PLANTEADOS RESULTADOS OBTENIDOS

Deteccin de fallas dentro por medio de Se realiz una hoja de formato por el

chequeos rutinarios realizados por el objetivo que con ellos de ah se puede

operador. detectar las fallas que tenga la

mquina.

Documentacin de las actividades Se realiz un historial de actividades

realizadas a la mquina para futuras realizadas a la maquina como un medio

reparaciones de mantenimiento. de apoyo para las reparaciones futuras.

Agilizar la compra de refacciones Se realiz un Inventario para las

necesarias para el mantenimiento refacciones de la mquina.

preventivo.

Tabla 9. Resultados obtenidos


49
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para el diseo del mantenimiento preventivo la metodologa y estrategia de este

tipo de mantenimiento permite a las pequeas y medianas empresas un punto de

partida para desarrollar planes de mantenimiento preventivo Con la finalidad del

procedimiento y frecuencia del mantenimiento, las recomendaciones del ingeniero

de planta y de su personal de produccin fueron de gran valor debido a su

conocimiento detallado sobre el funcionamiento y operacin de las mquinas.

Al tener este mantenimiento preventivo para la maquina tendr de una mejor vida

el equipo y as la empresa, aumentara la calidad del producto y se reducir el

nmero de producto defectuosas en el proceso de produccin. Del mismo modo,

al contar con la maquinaria de la empresa en ptimas condiciones, se increment

la satisfaccin para el cliente y con esto la maquina no sufrir mucho tiempo de

paro

Con la base en los resultados obtenidos se presentan las siguientes

recomendaciones a la empresa.

Documental las actividades de reparaciones a la maquina.

Realizar y documentar inspecciones diarias a maquinaria en general.

Agilizar las refacciones necesarias para la reparacin de la mquina.

50
Recomendaciones

Realizar un anlisis de los riegos ocupacionales del personal debido a los gases y

vapores que se desprenden de los procesos de inyeccin y soplado de materiales

y definir as las normas de seguridad interna. Implementar un sistema para

gestionar la hoja de vida de cada mquina con aspectos tcnicos y parmetros

de funcionamientos ms detallados.

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XIV. REFERENCIA BIBLIOGRAFA

Barajas Lpez, Luis Norberto. Plan y manual integral de mantenimiento preventivo

para una mquina extrusora. Tesis. Santiago de cali: Universidad Autnoma

de Occidente 1995.

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Transformacin de Plsticos. 2 ed. Mxico: McGraw-Hill. 1992.

CARDONA, Celio Alberto. Mantenimiento Preventivo Industrial. 1 ed. Cali.

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la industria. Tesis. Santiago de Cali: Universidad Autnoma de Occidente

1991.

Montalvo Obern, Luis Alberto. Plsticos Industriales y Su Procesamiento,

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LACABRERA Luis Miguel. Gestin Integral de Mantenimiento. 1 Ed. Madrid:

Marcombo. 2009.

PALENCIA GARCIA, Oliverio. El mantenimiento productivo total y su aplicabilidad

industrial. En: Segundo congreso internacional de ingeniera en

mantenimiento. 2010.

52
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VIGILANTE, Alejandro. Trabajo de campo Polmeros. 1 ed. Argentina: El cid

editor- ingeniera Argentina. 2009.

Documento de informacin sobre la descripcin del proceso de extrusin

disponible en http://www.empaquesplasticos.com.mx/epmwbp1d.htm.

Documento de informacin sobre el moldeo por soplado disponible en:

http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_soplado.

Portal de la Empresa Plsticos A.Z. disponible en: http://plasticosaz.blogspot.mx/.

53