2009 Estudio Experimental Del Comportamiento Por Desempeño de Concreto Lanzado Reforzado Con Fibras Metalicas

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PERU
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL

COMPORTAMIENTO POR DESEMPEO DE
CONCRETO LANZADO REFORZADO CON
FIBRAS METLICAS
TESIS
PARA OPTAR POR EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:
ALEKSEY BERESOVSKY DE LAS CASAS
LIMA PERU
NDICE GENERAL
CAPITULO 1: ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO

POR DESEMPEO DE CONCRETO LANZADO
REFORZADO CON FIBRAS METLICAS.
1.1 Introduccin. 1
1.2 Definicin. 2
1.3 Caractersticas del material. 2
1.4 Mecanismo de fractura y propagacin de fisuras en el
concreto. Accin a realizar por las fibras metlicas. 3
1.5 Aplicacin en la construccin de estructuras. 5
CAPTULO 2: OBJETIVOS DEL ESTUDIO
2.1 Introduccin. 8
2.2 Objetivos Tcnicos. 8
2.3 Objetivos Econmicos. 9
CAPTULO 3: CONDICIONES DE BORDE DEL ESTUDIO Y EQUIPOS.

DISEO DE LA MQUINA DE ENSAYOS PARA
PANELES CIRCULARES.
3.1 Introduccin. 10
3.2 Condiciones de borde aplicadas a los ensayos. 11
3.3 Requisitos de las normas aplicables para los dispositivos
de ensayo. 11
3.3.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550. 12
3.3.2 Ensayos de Vigas Prismticas ASTM C 1399. 12
3.4 Implementacin de los equipos de ensayos. 13
3.4.1 Diseo del equipo. 13
3.4.2 Ensamblaje del dispositivo. 21
3.5 Calibracin de los equipos. 25
3.6 Esquema general de los dispositivos. 27
3.7 Datos proporcionados. 28
CAPTULO 4: EJECUCIN DE ENSAYOS EXPERIMENTALES EN
PANELES CIRCULARES Y VIGAS PRISMTICAS DE
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS
4.1 Introduccin. 29
4.2 Cronograma de ensayos. 29
4.3 Ejecucin de ensayos en paneles circulares. 32
4.3.1 Elaboracin de testigos y descripcin del ensayo. 32
4.3.2 Parmetros registrados. 36
4.3.3 Mecanismo de falla. 37
4.4 Ejecucin de ensayos en vigas prismticas. 37
4.4.1 Elaboracin de testigos y descripcin del ensayo. 37
4.4.2 Parmetros registrados. 41
4.4.3 Mecanismo de falla. 41
4.5 Resumen de resultados. 41
4.5.1 Resultados de paneles circulares. 41
4.5.2 Resultados de vigas prismticas. 52
CAPTULO 5: ANLISIS DE LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES
5.1 Anlisis de la relacin entre el incremento de la

capacidad de absorcin de energa y la dosificacin de
fibra, por fabricante. 63
5.2 Comparacin de absorcin de energa vs. dosificacin
entre fabricantes. 65
5.3 Anlisis de incremento de resistencia residual vs.
dosificacin. 71
5.4 Correlacin entre la tenacidad y la resistencia residual
para cada dosificacin y fabricante. 73
5.5 Evaluacin de la eficiencia de la fibra de cada fabricante. 74
5.6 Variacin entre datos registrados para cada fabricante.
Precisin de los datos experimentales y confiabilidad. 77
CAPTULO 6: ANLISIS DE COSTO BENEFICIO
6.1 Valorizacin de las propiedades aportadas por las fibras

de cada fabricante. 78
6.1.1 Capacidad para absorber deformacin (factor de
deflexin). 79
6.1.2 Capacidad para absorber energa (factor de
energa). 80
6.1.3 Rigidez (factor residual). 81
6.1.4 Incremento de resistencia (factor de carga). 82
6.2 Comparacin econmica entre fabricantes en base a la
eficiencia de cada fibra. 83
6.3 Consideraciones adicionales en base a disponibilidad
para usos en el Per. 85
CAPTULO 7: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones. 86
7.2 Recomendaciones. 89
BIBLIOGRAFA 90
GLOSARIO DE TRMINOS 91
RESUMEN DE TESIS
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR DESEMPEO DE

CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS.
El concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero

actualmente en expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes e
incluso en la construccin de estructuras vaciadas contra terreno, es definido por los
cdigos ACI como concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre
una superficie que contiene fibras discontinuas y separadas.
Este material tiene como propiedad caracterstica la capacidad para deformacin si
presentar colapso, a diferencia de los concretos convencionales. Esta propiedad es
evaluada a travs de las normas ASTM C 1399 (vigas prismticas) y ASTM C 1550
(paneles circulares). En este ltimo caso el ensayo para el presente estudio requiri la
construccin de un dispositivo para el ensayo de los paneles circulares, circunscrito a las
exigencias de la mencionada norma. La construccin de este dispositivo se bas en los
parmetros de la norma y en las experiencias de otros laboratorios (Pontificia Universidad
Catlica del Per, Universidad Nacional de Ingeniera).
Los anlisis realizados contemplan el ensayo de 85 paneles circulares y 63 vigas
prismticas. El estudio comprende 8 tipos de fibras metlicas correspondientes a 5
fabricantes. Las dosificaciones ensayadas fueron las recomendadas por los proveedores.
Hechos los anlisis de absorcin de energa (paneles circulares) y mdulo de rotura (vigas
prismticas), se determinaron factores representativos en funcin a la caracterstica evaluada,
deformacin, mdulo de rotura, energa absorbida y carga mxima. Dichos factores se
denominan: factor de carga, factor de deflexin, factor residual y factor de energa.
Con los factores mencionados anteriormente, comunes a todas las fibras, se establece una
escala cuantitativa (puntajes) para comparar los tipos de fibras analizadas.
El anlisis de los factores, tanto de forma individual como comparativo, permite concluir,
entre otras tesis, que no existe un comportamiento lineal aplicable a todos los tipos de fibras
metlicas analizadas, sino por el contrario que cada tipo define un comportamiento
caracterstico en funcin de la dosis de fibra, que en algunos casos se tendrn tendencias
lineales en tanto que en otros dichas tendencias sern incluso parablicas.
Las tablas y coeficientes hallados en el presente estudio constituyen herramientas de
evaluacin para los concretos lanzados reforzados con fibras metlicas, cuyos conceptos
son aplicables para cualquier comparacin entre diversos tipos de fibras y fabricantes.
As mismo los parmetros generados en el mtodo de anlisis permiten que el constructor
tamice todas las opciones que tiene disponible y seleccione la alternativa que satisfaga las
necesidades del proyecto en funcin de su propia definicin de parmetros ptimos de
acuerdo al balance tcnico y econmico con el cual ajuste su evaluacin.
CAPTULO 1
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR DESEMPEO
DE CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS.
1.1 Introduccin.
El uso del concreto como material de construccin se encuentra en una variedad de
campos de la actividad humana. La industria moderna ha ido reemplazando las
estructuras hechas con materiales tradicionales, en particular durante el siglo XX, tales
como piedra, madera y albailera convirtindose, junto con el acero, en el material de
mayor uso en la actualidad.
Este empleo tan difundido del concreto en distintos tipos de estructuras y exigencias
ha conducido al desarrollo tecnolgico del material para satisfacer los nuevos
requerimientos.
Uno de los mltiples desarrollos que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o
shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en
expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes e incluso en
la construccin de estructuras vaciadas contra terreno.
Existen dos mtodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie
determinada. El primero en ser usado es el de la aplicacin va seca, el cual consiste
en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a
travs de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinar con el agua y
los aditivos lquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser
finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido.
El segundo mtodo, llamado va hmeda consiste en mezclar la arena, cementante
y el agua antes de ser impulsados a travs de la manguera del equipo, de tal forma
que cuando la mezcla llega a la boquilla de la mquina, esta ya se encuentra lista para
ser proyectada.
En ambos casos el aditivo acelerante se aade en la boquilla del equipo, al final del
proceso.
Actualmente, el mtodo por va seca ha sido reemplazado por el de va hmeda en
gran parte de los sitios de trabajo debido a la mayor eficiencia de este ltimo respecto
del primero (especialmente en cuanto a porcentaje de desperdicio y contaminacin).
Dado que los materiales que componen la mayor parte del concreto convencional no
han variado significativamente en el ltimo siglo, los nuevos desarrollos se han dado
en la forma de nuevos aditivos, los cuales modifican las propiedades naturales del
concreto fresco y/o endurecido convirtindolo en la variedad de materiales de alta
tecnologa con los que se cuentan hoy en da.
1
1.2 Definicin.
El cdigo ACI 506R-05 Gua al shotcrete en su acpite 1.4 define al shotcrete como
concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una
superficie. Esta definicin es complementada por el cdigo ACI 506.1R-98 Reporte
del comit sobre shotcrete reforzado con fibras el cual establece como definicin:
concreto o mortero que contiene fibras discontinuas y separadas que es proyectado
neumticamente a alta velocidad sobre una superficie.
Tomando una tercera enunciacin para este material, la enciclopedia electrnica
Wikipedia publicada en Internet presenta una definicin similar a las anteriores, sin
embargo aade: El shotcrete experimenta colocacin y compactacin al mismo
tiempo debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boca de salida. Este
puede ser impactado sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas reas
verticales o invertidas.
Las fibras aadidas al shotcrete pueden ser de acero, de vidrio, sintticas o hechas de
materiales naturales. La inclusin de estas adiciones tiene como propsito mejorar las
propiedades del shotcrete tales como ductilidad, tenacidad, resistencia a la flexin,
resistencia al impacto, resistencia a la fatiga (ciclos de carga y descarga) e incluso
incrementar ligeramente la resistencia a la compresin.
1.3 Caractersticas del material.

El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metlicas, objeto de este estudio,
incorpora un volumen relativamente pequeo de estas fibras en comparacin con su
masa total (hasta un 2%).
Las propiedades caractersticas de este material son definidas por el cdigo ACI
506.1R-98 en funcin a 5 criterios base:
Resistencia a la flexin y compresin:
Las resistencias tpicas a la flexin obtenidas a las 28 das a partir de testigos
prismticos (vigas), obtenidas de acuerdo a la norma ASTM C78, se sitan en un
rango entre 42 kg/cm2 (4.1 MPa) y 105 kg/cm2 (10.3 MPa). Cabe sealar que este
rango se basa en los valores tpicos especificados para minera y construccin, sin
embargo es posible incrementar la resistencia dependiendo de los requerimientos
estructurales del proyecto siempre que esto sea factible tecnolgica y prcticamente.
La misma norma sita la resistencia en compresin del shotcrete entre 296 kg/cm2 (29
MPa) y 530 kg/cm2 (52 MPa), aplicndose la misma consideracin que en el caso
anterior.
2
Es caracterstico del proceso de compactacin por impacto del shotecrete, el hecho
que las fibras en la mezcla ya colocada se orienten paralelas a la superficie sobre la
cual se ha hecho la aplicacin. Esta distribucin afecta positivamente el
comportamiento a flexin de la estructura de shotcrete.
Resistencia al impacto:
De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descrito en el cdigo ACI 544.2R, se
espera que el nmero de golpes del martillo estndar requeridos para fisurar y separar
los especmenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 das, se encuentre entre
100 y 500 dependiendo de la dosis y tipo de fibras. En comparacin las mezclas de
shotcrete sin fibras requieren usualmente 10 a 40 golpes para alcanzar la falla.
Tenacidad:
La cantidad de energa requerida para producir la falla en este tipo de concreto,
depender de la dosis de fibra y su tipo. De acuerdo a las pruebas realizadas bajo la
norma ASTM C 1018, en vigas pequeas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta
energa sea 10 a 20 veces la requerida para hacer fallar una muestra control sin fibra,
bajo las mismas condiciones de ensayo.
Esfuerzos de traccin al 90% de la carga de falla:
A pesar de que este parmetro no es de referencia comn, permite evaluar el
comportamiento de shotecrete frente a cargas aplicadas rpidamente hasta llegar a la
falla. De acuerdo a los ensayos realizados por R.A. Kaden descritos en su libro Fiber
Reinforced Shotcrete: Ririe Dam and Little Goose (CPRR) Relocation publicado por el
ACI internacional, se espera que el desempeo del shotcrete reforzado con fibras sea
aproximadamente el doble del obtenido por el shotcrete sin este refuerzo.
Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia):
Los ensayos realizados sobre anclajes embebidos durante el proceso de vaciado,
muestran una resistencia al desprendimiento del shotcrete reforzado con fibra superior
en ms de 50% con respecto a la resistencia de su contraparte de shotcrete carente
de este refuerzo.
1.4 Mecanismo de fractura y propagacin de fisuras en el concreto. Accin a

realizar por las fibras metlicas.
Dada la naturaleza heterognea de los componentes del concreto y del shotcrete, las
teoras clsicas de comportamiento lineal de fractura no son aplicables,
desarrollndose para este fenmeno modelos no lineales que representan con mayor
precisin este mecanismo.
3
El tema central en la mecnica de los cambios inducidos por cargas aplicadas al
concreto, lo constituye la disminucin de la habilidad del material para transferir
esfuerzos durante la creciente deformacin que experimenta.
Es un hecho muy bien establecido, que la falla del concreto por carga aplicada es
consecuencia de una serie de fisuras internas que se van sucediendo en secuencia
hasta desembocar en el colapso.
El desarrollo gradual de microfisuras en el concreto sometido a cargas es observado
bajo esfuerzos de compresin, traccin y otras solicitaciones.
Estas microfisuras son visibles con la ayuda de fotografas de rayos X y
microscpicas, en donde puede observarse incluso la existencia de estas fracturas en
el concreto antes de ser sometido a esfuerzo. Este fenmeno es el resultado de
procesos de hidratacin y secado del concreto, as como de la segregacin y exudado.
Las pequeas fisuras constituyen el punto de partida del proceso de agrietamiento al
aplicarse la carga. Al 30% de la carga mxima, estas fisuras se incrementan en
longitud, espesor y nmero, concentrndose en la interfase entre la pasta de cemento
y la partcula del agregado.
Entre el 70% y 90% de la carga mxima, las fisuras a travs de la pasta de mortero
comienzan a ser apreciables, uniendo las fisuras en la interfase de los agregados.
Cuando este patrn de fisuras se extiende por la matriz de concreto, la capacidad de
carga del mismo se reduce.
Se ha observado experimentalmente que la velocidad a la cual es aplicada la carga
influye en la propagacin de las fisuras. Cuando la tasa de incremento del esfuerzo es
mantenida constante se producen menos fisuras que cuando el esfuerzo permanece
constante. Consecuentemente la falla del concreto ser abrupta en el primer caso y
gradual en el segundo.
Una vez fisurada la matriz del concreto, su resistencia disminuye. La resistencia
residual que queda en el concreto antes del colapso se origina en las siguientes
fuentes segn el orden de aparicin:
1. Resistencia al agrietamiento debido a la adherencia entre la pasta de cemento y/o
mortero y el agregado.
2. Resistencia al agrietamiento por la pasta endurecida.
3. Resistencia al agrietamiento aportada por el agregado.
4. Resistencia al agrietamiento aportada por el encaje mecnico y friccin entre las
superficies a ambos lados de la fisura.
Esta resistencia del material a la propagacin de las fisuras se conoce como
tenacidad de fractura
4
Los poros, vacos, fisuras y otras fallas pueden actuar como concentradores de
esfuerzos al interior de la matriz de concreto, sin importar si las cargas son de traccin
o compresin.
Aunque estos elementos concentradores de esfuerzos constituyen parte del
fenmeno, solo son el punto inicial de la propagacin de las fisuras, pues estas solo
comenzarn a propagarse cuando el esfuerzo aplicado exceda la resistencia a la
traccin del material.
Existen teoras que apuntan a explicar el mecanismo de propagacin de fisuras desde
el punto de vista de la energa contenida en este proceso. Tal es el caso del
matemtico Griffith, quien establece que: las fisuras comenzarn a propagarse
cuando el descenso en la energa elstica de tensin supere la cantidad de energa
requerida para formar nuevas fisuras. Este concepto se conoce como criterio Griffith,
el cual es aplicable, al menos cualitativamente, al concreto.
La experiencia ha mostrado que el agrietamiento lento en materiales frgiles, como en
este caso el concreto, es ms extenso bajo cargas de compresin que bajo traccin.
Esto explica porque estos materiales tienen una resistencia a compresin mucho
mayor que a traccin.
1.5 Aplicacin en la construccin de estructuras.

El shotcrete constituye un material prefabricado de rpida aplicacin y puesta en
servicio, que en estado endurecido permite el movimiento restringido de las
estructuras sobre las que es aplicado.
Esta caracterstica lo hace ideal para la construccin de estructuras de sostenimiento
de terreno o vaciadas contra este.
En el campo de la minera este material es aplicado en la construccin del
sostenimiento de los tneles, reemplazando los antiguos prticos de madera y
sistemas de anclaje convencionales.
Este tipo de estructuras, definidas por varios autores como sostenimiento temporal
activo, deben ser capaces de absorber los movimientos naturales de los frentes de
roca los cuales imprimen deformaciones a todas las estructuras apoyadas sobre estos.
Este movimiento se traduce en energa de deformacin misma que el shotcrete debe
disipar sin llegar al colapso.
El shotcrete sin fibras, as como el concreto convencional es un material que trabajar
esencialmente a compresin y mientras las cargas se orienten en este sentido no se
tendr mayores problemas, sin embargo cuando se presentan cargas perpendiculares
al plano axial de compresin, la deformacin inducida genera esfuerzos de traccin
que el shotcrete buscar disipar en forma de fisuras. De no existir un elemento que
5
contine transmitiendo los esfuerzos de traccin a travs de las fisuras, la formacin
de estas constituir el fin de la resistencia del shotcrete y de continuar aplicando carga
en este plano, el colapso ser inevitable.
Por el contrario si se aaden, en este caso, fibras metlicas (como en el presente
estudio) a la matriz del shotcrete, estas comenzarn a transmitir los esfuerzos de
traccin a travs de las fisuras, disipando la energa y preservando la continuidad de la
estructura.
Un ejemplo claro de este comportamiento se grafica en las Fig 1 y 2 donde se ilustra la
clsica estructura en forma de campana, usualmente empleada en las minas.
Fig. 1
Fig. 2
6
En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibras metlicas
en la minera y tomando en cuenta las capacidades de este material, se ha
incursionado en obras civiles tales como sostenimiento de taludes, bien sea mediante
la estabilizacin temporal o construyendo, muros de contencin, e incluso estructuras
como cisternas y piscinas.
Los ensayos realizados en la Pontificia Universidad Catlica del Per (PUCP) y en la
Universidad Nacional de Ingeniera (UNI),demuestran que el shotcrete reforzado con
fibras tiene capacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a
diferencia de lo exhibido por el concreto no reforzado, cuyo colapso se presenta
usualmente al aparecer la primera fisura.
Las pruebas sobre paneles circulares, segn la norma ASTM C 1550, han dado como
resultado un incremento en el concreto de aproximadamente 100 veces la capacidad
para deformarse debido a la adicin de fibra.
As mismo estas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a
compresin en los testigos cilndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la
deformacin en el eje perpendicular a la carga. Cabe sealar que lo anterior es
logrado previendo una adecuada compactacin del concreto, labor que presenta
mayor dificultad en el caso de los concretos con fibra a diferencia de sus contrapartes
sin este refuerzo, especialmente si esta labor se realiza manualmente.
7
CAPTULO 2
OBJETIVOS DEL ESTUDIO
2.1 Introduccin
El presente estudio tiene dos clases de objetivos: Los objetivos tcnicos, referidos
exclusivamente a las caractersticas tcnicas de los materiales evaluados, al
desempeo de los mismos y los objetivos econmicos, referidos principalmente a una
evaluacin econmica de las alternativas ensayadas.
2.2 Objetivos Tcnicos

Fabricar un dispositivo para realizar ensayos en paneles circulares de concreto
reforzado con fibras de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM C 1550.
La fabricacin del dispositivo comprende el diseo, construccin y calibracin.
Obtener la grfica de fuerza vs. deformacin para cada combinacin de fibra

ensayada en los paneles circulares de concreto y a partir de las grficas, la energa
absorbida por cada panel ensayado.
Obtener el esfuerzo residual de cada combinacin de fibra, a travs del ensayo de

vigas prismticas segn la norma ASTM C 1399.
Establecer los patrones de variacin de la cantidad de energa absorbida para
cada fabricante, tipo de fibra y dosificacin. Determinar la existencia de un patrn
comn a todos los fabricantes.
Determinar si existe una relacin lineal entre el incremento en la dosis de fibra y el

incremento o disminucin de la capacidad de absorcin de energa o resistencia
residual de las combinaciones de fibra y fabricante.
Verificar la existencia de una correlacin entre la absorcin de energa, de acuerdo

a la norma ASTM C 1550 y el esfuerzo residual registrado segn la norma ASTM C
1399, del concreto reforzado con fibras.
Hallar factores comparativos para las principales propiedades del concreto

reforzado con fibras a evaluar: capacidad para absorber deformaciones, capacidad
para absorber energa, rigidez y resistencia. Estos factores deben permitir
8
comparar los distintos tipos de fibra, fabricante y dosificacin sin estar afectos por
las variaciones del concreto en los testigos ensayados.
Establecer una escala de eficiencia de las fibras evaluadas de acuerdo al

desempeo en una propiedad en particular. Asociar la fibra con el mejor
desempeo a una aplicacin especfica.
2.3 Objetivos Econmicos

Establecer una calificacin econmica para todas las combinaciones evaluadas, en
funcin al costo por fabricante y dosificacin.
Hallar un parmetro que integre la calificacin tcnica y econmica en un factor

global que permita seleccionar la combinacin ms eficiente para cada propiedad
base.
9
CAPTULO 3
CONDICIONES DE BORDE DEL ESTUDIO Y EQUIPOS. DISEO DE LA
MQUINA DE ENSAYOS PARA PANELES CIRCULARES.
3.1 Introduccin.
Las normas marco para el presente proyecto son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas
prismticas) y ASTM C 1550 (ensayo de paneles circulares). En el primer caso, el
ensayo de vigas requiere una prensa estndar, equipada con cabezales para rotura a
tres luces tal como indica la referida norma, y un sistema de registro simultneo de
fuerza aplicada y deflexin central.
En el caso del ensayo para paneles circulares, adems de los dispositivos de medicin
mencionados en el caso anterior, se requiere contar con un marco de reaccin que
acomode al espcimen de ensayo y que permita la ejecucin del mismo de acuerdo a
las indicaciones de la correspondiente norma ASTM.
En este ltimo caso el dispositivo de ensayo no se fabrica industrialmente, ya que los
ensayos de este tipo no son comunes y por tanto no se encuentra disponible en el
mercado. Las instituciones que han requerido realizar estos ensayos han optado por
fabricar sus propios dispositivos. Este fue el procedimiento que se opt para la
realizacin del presente proyecto, tomando como base las experiencias de los
laboratorios de la Pontificia Universidad Catlica del Per (PUCP), la Universidad
Nacional de Ingeniera (UNI) y las especificaciones de la norma ASTM C 1550.
Adicionalmente a la construccin del dispositivo de ensayos para paneles circulares
(DEPC), se instrument un sistema de recopilacin automtica de informacin que
permite el almacenamiento de los parmetros de ensayo en una base de datos de
computadora para su posterior anlisis.
Teniendo presente la importancia del control de variables durante los ensayos, el
dispositivo se dise de forma modular, fabricando por separado cada una de sus
piezas, de forma que se ajuste lo mejor posible a los requisitos tcnicos de la citada
norma.
Cabe sealar que existen variaciones de diseo entre el dispositivo construido para el
presente proyecto y los elaborados por las instituciones anteriormente mencionadas, si
bien es cierto todos estn basados en las especificaciones de la norma, dichas
variaciones provienen principalmente de los materiales utilizados para la fabricacin de
cada dispositivo, la disposicin y diseo del sistema de soporte y la
instrumentalizacin de los sistemas de adquisicin de datos experimentales. A pesar
de estas diferencias los parmetros conceptuales del ensayo se mantienen iguales a
10
lo exigido por el marco terico, razn por la cual los resultados experimentales son
vlidos de acuerdo a lo indicado por la norma.
3.2 Condiciones de borde aplicadas a los ensayos.

Dado que los testigos a ensayar corresponden a un material de naturaleza
anisotrpica, los resultados de dichos ensayos mostrarn variaciones acorde con esta
clase de material.
Las proporciones de cemento, arena, piedra, agua, fibras metlicas e incluso las dosis
de aditivos empleados marcarn las diferencias entre los testigos ensayados, mismas
que se transmitirn a los resultados.
Es por este motivo que los resultados obtenidos sern analizados estadsticamente en
conjunto y no individualmente.
As mismo deben considerarse las fuentes de variacin aportadas por los equipos.
Con el fin de limitar el efecto de estas variables se establecieron las siguientes
condiciones de borde:
En el caso de la norma ASTM C 1550 se consider la energa absorbida por los
especmenes circulares hasta alcanzar los 35 mm de deflexin central, para fines
comparativos.
Se consider cero deformaciones del marco de reaccin y de los dispositivos de
apoyo durante el ensayo de los testigos.
Se consider uniformidad del voltaje de la fuente de alimentacin para los equipos
de medicin, por tanto se despreciaron los errores introducidos a las lecturas
reportadas por el dispositivo de medicin.
No se consideraron las variaciones de posicin de los dispositivos de soporte, del
pistn de carga y del medidor de deflexin. En el caso de los dos ltimos es
posible que se encuentren fracciones de milmetro fuera del centro del espcimen,
sin embargo ambos dispositivos se encuentran alineados respecto a la vertical.
Con respecto a la norma ASTM C 1399, ensayo de vigas prismticas, se tomaron los
mismos considerandos que en el caso anterior, en los equipos de medicin y marco de
reaccin. As mismo se consider despreciable el efecto de la manipulacin del
testigo entre las fases de carga y recarga.
3.3 Requisitos de las normas aplicables para los dispositivos de ensayo.

Para medir las propiedades de los materiales a ensayar, el marco terico (normas
aplicables) debe garantizar la repetitividad de los ensayos realizados. La
estandarizacin de cada ensayo se realiz fijando las variables de los mismos dentro
de rangos determinados. Tanto para los ensayos de paneles circulares como para las
11
vigas prismticas, las normas determinan los siguientes rangos para los equipos y la
informacin a obtener:
3.3.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550:
El equipo de registro de carga aplicada debe tener una resolucin mnima de
+50 N.
El marco de reaccin y dispositivos de apoyo deben ser capaces de soportar carga
hasta 100 KN aplicados al centro del espcimen.
Los soportes del espcimen deben tener la suficiente rigidez para no desplazarse
radialmente ms de 0.5 mm bajo un espcimen con 40 mm de deflexin central y
una carga pico de 100 KN. As mismo dichos soportes no se desplazarn ms de
0.5 mm siguiendo la direccin de la circunferencia sobre la cual se alinean dichos
soportes, bajo las condiciones mencionadas anteriormente.
Los pivotes de los soportes no debern restringir el movimiento del panel durante
el ensayo del mismo. As mismo deben evitar todo contacto entre el panel y el
marco de reaccin a medida que se deforma el panel.
El pistn de carga consiste en un cilindro de 50 +5 mm de dimetro cuyo punto de
contacto lo forma un casquete esfrico de 80 +5 mm de radio.
El transductor de deformacin, que registra la deflexin central del espcimen de
ensayo, deber tener una resolucin mnima de 0.05 mm.
Los testigos a ensayar tendrn las siguientes dimensiones: 800 +10 mm de
dimetro y 75 -5/+15 mm de espesor. La desviacin estndar de un total de 10
mediciones ser menor a 3 mm.
El sistema digital de adquisicin de datos debe registrar, para un ensayo hasta 40
mm de deflexin central, al menos 800 pares de datos de deflexin y carga
aplicada a intervalos de 0.05 mm. Posterior a este lmite, los intervalos de
medicin sern hasta 0.20 mm.
Para ensayos con deflexiones mximas por debajo de 40 mm se debern
consideran un mnimo de 100 pares de datos para efectos del clculo de energa.
Cada material o mezcla a ensayar deber contar con al menos tres especmenes.
Cada muestra consistir de al menos 2 ensayos exitosos, considerando bajo dicha
condicin a aquellos especmenes que presenten al menos tres fallas radiales.
Aquellos paneles que muestren una nica falla a travs del dimetro sern
descartados.
3.3.2 Ensayos de Vigas Prismticas ASTM C 1399:
La celda de carga a emplear tendr una capacidad mnima de 44.5 KN.
La deflexin debe ser medida con un instrumento capaz de registrar deformaciones
con una resolucin mnima de 0.025 mm.
12
El equipo de registro de datos debe recopilar simultneamente la deflexin del
espcimen y la carga aplicada.
El dispositivo de carga deber contar con una placa de acero de 100 mm de
ancho, 350 mm de largo y 12 mm de espesor.
Los testigos prismticos (vigas) tendrn las siguientes dimensiones: 100 mm de
ancho, 350 mm de largo y 100 mm de espesor.
3.4 Implementacin de los equipos de ensayos.

La ejecucin de los ensayos de paneles circulares requiere un dispositivo especial que
rena los requisitos antes mencionados. Para el desarrollo de este trabajo se dise y
construy el mencionado dispositivo, ajustndolo a lo exigido por la norma ASTM C
1550.
3.4.1 Diseo del equipo:
Teniendo presente las exigencias propias del ensayo as como las tolerancias en las
deformaciones admisibles del marco de reaccin del dispositivo de ensayo de paneles
circulares (DEPC), se realiz una verificacin del diseo y materiales a emplear,
aplicando un programa de clculo estructural (en este caso, el software de diseo SAP
2000).
Los mariales empleados fueron piezas de acero reticulado Superstud elaborados por
el fabricante EFCO, con dimensiones de 1800 mm y de 900 mm, seccin de 230x230
mm y un peso de 25 y 42.73 kg cada uno respectivamente (Figs 3,4,5 y 6).
Fig. 3
Fig. 4
13
Fig. 5
Fig. 6
Nota: Todas las medidas en cm.
Los apoyos para los paneles se fabrican en acero slido con paredes de 1 cm de
espesor. La forma de cada uno de los apoyos se torne ajustndose a las
dimensiones sugeridas por la norma antes indicada.
En la parte superior de cada apoyo se construy un dispositivo de soporte
omnidireccional con libertad de giro en los tres ejes, sujetado por resortes elsticos
(Fig. 7).
14
Fig. 7
Nota: Todas las medidas en cm.
De acuerdo a la especificacin del fabricante de los bastidores Superstud, las

secciones como resistencia ltima a la compresin: fc = 344 MPa.
Con base a este parmetro se pre dise el marco de reaccin del dispositivo (Fig. 8)
de tal forma que las fuerzas del ensayo impriman a la estructura una deformacin
uniforme y se encuentren por debajo de la resistencia otorgada por los bastidores
(Fig. 9).
Fig. 8 Fig. 9
15
El sistema prediseado se model en el software de clculo estructural, SAP 2000,
con el fin de determinar la distribucin de fuerzas actuantes en cada punto de la
estructura. Para los fines de verificacin del diseo se defini secciones genricas
para todos los elementos y solo se consider la reaccin sobre la estructura debido a
la fuerza aplicada por el pistn de carga, ya que esta constituir la fuerza crtica a
aplicar sobre el marco de reaccin. Se describe a continuacin cada una de las
etapas ejecutadas:
Etapa 1:
Se cre un modelo de alambre de la estructura prediseada, tal cual se espera que
funcione (Fig. 10), cabe sealar que todo modelo es solamente una aproximacin a la
realidad.
En este caso se modelaron los elementos como lneas unidas a los ejes. Dado que
solo se verificarn las fuerzas actuantes y su distribucin, se defini una seccin
genrica aplicada a todos los elementos.
Fig. 10
Etapa 2:
Se defini los apoyos para la estructura, en este caso se consideraron para todos los
nudos de la base, libertad de giro en los tres ejes y traslacin en los ejes X e Y. Dado
que la estructura trabajar sobre una base de concreto se restringe la traslacin en el
eje Z (Fig. 11).
16
Fig. 11
Etapa 3:
Se defini el caso de carga a trabajar (Fig. 12). Solo interesa la distribucin de las
fuerzas actuantes sobre la configuracin geomtrica elegida, por tanto se omite la
accin de la gravedad (de estar forma no es necesario definir la seccin y masa de los
elementos).
Fig. 12
17
Etapa 4:
Se asign la carga aplicada a la estructura (Fig. 13). Para nuestro anlisis se
consider la mxima carga a trabajar 40 KN y la condicin ms crtica (aplicada
puntualmente sobre el elemento que representa la plancha de acero).
Fig. 13
Etapa 5:
Se ejecut el anlisis de la estructura (Fig. 14). Dado que no se han definido todos los
parmetros que intervienen en un ensayo completo, el programa alerta por defecto
sobre los valores omitidos.
Fig. 14
18
Etapa 6:
Culminado el proceso de anlisis, se visualizan las fuerzas aplicadas sobre cada uno
de los elementos (Figs 15 a 21). Estos datos se exportaron para su respectivo
procesamiento al programa Microsoft Excel (tabla 3.01).
Como referencia, se muestra la curva deformada de la estructura (Fig. 22). Cabe
sealar que solo interesa la forma y no los valores de deformacin ya que estos
dependen de las propiedades del material y secciones de los elementos, mismos que
no fueron sido definidos para el anlisis.
Fig. 15 Fig. 16
Fig. 17 Fig.18
Fig. 19 Fig. 20
19
Fig. 21
Nota: Se muestran las grficas de los elementos con mayor carga en la estructura.
Fig. 22
Los mximos valores alcanzados por los elementos analizados son los siguientes:
TABLA 3.01
FUERZAS MXIMAS APLICADAS
Ubicacin Fuerza Fuerza Momento
Carga Momento
ID relativa cortante cortante Torsin flector eje
axial Flector eje 2
Elemento desde el eje 2 eje 3 (Kgf-mm) 3
(Kgf) (Kgf-mm)
extremo (Kgf) (Kgf) (Kgf-mm)
1 1800 1019.68 -0.01 103.34 -123.31 -128495.27 17.78
2 1800 1019.43 -0.01 -103.47 122.76 128462.57 17.78
3 1130 -104.07 -370.99 0.34 -0.51 -55.12 62251.30
4 1800 0.33 -0.01 38.77 -111.91 -53863.60 10.67
5 1800 0.33 0.01 38.77 111.91 -53863.60 -10.67
6 1800 1019.68 0.01 103.34 123.31 -128495.27 -17.78
7 1800 0.33 -0.01 -38.64 111.34 53751.65 10.67
8 1800 0.33 0.01 -38.64 -111.34 53751.65 -10.67
9 1800 1019.43 0.01 -103.47 -122.76 128462.57 -17.78
10 690 -0.40 0.00 0.00 0.00 -2.49 -0.38
11 690 0.07 0.00 0.00 0.00 0.71 -0.14
12 690 0.05 0.00 0.00 0.00 -0.60 -0.13
13 690 -0.27 0.00 0.00 0.00 1.89 -0.36
14 460 10.88 0.33 -38.77 53863.60 -4690.07 52.70
20
15 230 10.84 -0.33 -38.64 53751.65 4674.53 52.68
565 142.11 1019.76 -10.86 -5.60 2045.02 -393949.89
16
1130 142.11 -1020.02 10.89 5.60 -4103.86 182358.87
565 142.11 1019.76 10.86 5.60 -2045.02 -393949.89
17
1130 142.11 -1020.02 -10.89 -5.60 4103.86 182358.87
18 0 -104.07 370.99 -0.34 0.51 -55.12 62251.30
0 -38.04 -0.41 0.00 0.00 -8.22 11327.58
19
1130 -38.04 -0.41 0.00 0.00 -3.22 11792.50
0 -38.04 0.41 0.00 0.00 -3.22 11792.50
20
1130 -38.04 0.41 0.00 0.00 -8.22 11327.58
460 0.36 0.00 0.00 0.00 32.20 -0.55
21 460 0.35 0.05 -0.60 -4476.64 -70.92 4.68
690 0.35 0.05 -0.60 -4476.64 67.64 -7.69
0 0.24 -0.05 -0.73 -4131.04 -83.44 -7.72
22
230 0.24 -0.05 -0.73 -4131.04 84.67 4.68
23 345 -21.75 -2039.78 0.00 0.00 6.72 -703711.17
Se verifican en la tabla 3.02, los mximos valores obtenidos en los elementos con los
lmites permitidos por el fabricante. Esta comparacin no incluye el elemento 23 por
tratarse de la plancha de acero.
TABLA 3.02
Lmite del
Tipo de fuerza Mximo registrado Resultado
Fabricante (EFCO)
Carga axial (Kgf) 1019.68 13300 F.S.= 13
Fuerza cortante (Kgf) 1020.02 8900 F.S. = 8
Momento Flector (Kgf-mm) 393949.89 3880000 F.S. = 9
Torsin (Kgf-mm) 53863.60 388000 F.S. = 7
Conclusin: El diseo seleccionado sujeto a la carga mxima aplicada por el ensayo se
encuentra por debajo de los lmites permitidos por el fabricante de los
elementos metlicos, siendo el factor de seguridad 7 para la carga mxima
indicada.
Nota: F.S. = Factor de seguridad.
3.4.2 Ensamblaje del dispositivo:

Una vez que se verific la configuracin elegida, se procedi a la construccin del
dispositivo de ensayos (DEPC), contando para este propsito con los siguientes
componentes:
23 Unidades Superstud de 900 mm. (Fig. 6)
09 Unidades Superstud de 1800 mm. (Fig. 4)
03 Soportes con pivotes de acero.
01 Placa de acero para base de pistn (900 mm x 450 mm x 40 mm)
01 Pistn y anillo de carga de prensa estndar.
01 Bomba de aceite hidrulico de marcha regulable.
01 Percutor cilndrico con punta semiesfrica, de acuerdo a lo indicado en la norma
ASTM C 1550
01 Transductor de desplazamiento lineal con resolucin mayor o igual a lo
requerido por la norma ASTM C 1550.
01 Dispositivo electrnico de adquisicin de datos, con interfase digital.
01 Estacin de control (PC).
21
El ensamblaje del dispositivo se realiz siguiendo las siguientes etapas:
Etapa 1:
Se ensambl dos placas compuestas por 4 unidades de 1800 mm de longitud. Cada
placa est rematada en la parte superior por una unidad de 900 mm, misma que une a
su vez a las cuatro unidades perpendiculares (Fig. 23).
La unin de cada unidad vertical con el bastidor superior se realiz colocando 4 pernos
por cada una de las cuatro unidades perpendiculares.
Ambas placas se unen entre s por dos unidades de 900 mm ubicadas a cada extremo
de las placas debajo de los bastidores paralelos (Fig. 24). La unin entre estos
bastidores y los elementos verticales se realiz colocando 4 pernos por cada lado del
bastidor horizontal (unin estndar).
Fig. 23 Fig. 24
22
Etapa 2:
Cada uno de los elementos verticales se uni con su opuesto en la parte inferior a
travs de un elemento horizontal de 900 mm. A diferencia de la parte superior, en
donde solo se colocaron 2 elementos horizontales, en la parte inferior se ubicaron
cuatro de estos elementos, de manera que conforman una base solida para la
estructura uniendo los ocho elementos verticales.
Sobre esta base se instalaron 3 niveles de unidades horizontales de 900 mm (Fig. 25).
Cada nivel est compuesto de 4 unidades horizontales de 900mm ubicadas
paralelamente, y unidas a las unidades del nivel inferior, colocando 8 pernos
equidistantes por cada unidad horizontal (Fig. 26).
Fig. 25 Fig. 26
Con el fin de rigidizar la base superior, se instal un bastidor de 900 mm, paralelo a la
base uniendo cada uno de los bastidores perpendiculares mediante la unin estndar
de 4 pernos (Fig. 27).
Fig. 27
23
Etapa 3:
Una vez ensamblada la base, el marco de reaccin del dispositivo estar formado por
4 marcos paralelos unidos superior e inferiormente (Fig. 28). En la parte superior del
dispositivo se instal una plancha acerada de interfase, misma que contiene las
instalaciones mecnicas del dispositivo.
Fig. 28
La plancha acerada de interfase, tiene 12 perforaciones principales y 8 secundarias
(para el empernado a los bastidores de apoyo). Las perforaciones principales son
para la sujecin del anillo de carga, la admisin del aceite hidrulico del pistn, la
salida del transductor de presin y los resortes de retroceso (Fig. 29).
Fig. 29
24
El cada empernado consiste en un perno de acero, arandela y tuerca, de acuerdo al
esquema mostrado (Fig. 30):
Fig. 30
El dispositivo para el ensayo de las vigas prismticas, de acuerdo a la norma ASTM C
1399, consiste en una prensa estndar a la cual se le adapt los cabezales indicados
por la norma.
3.5 Calibracin de los equipos.

Se realiz la calibracin de los equipos electrnicos, tanto para el dispositivo de
ensayo para paneles circulares (DEPC), ensamblado segn las indicaciones dadas en
lneas anteriores, como para la prensa del ensayo de las vigas prismticas, tomando
en cuenta lo siguiente:
La baja presin de trabajo del pistn de carga, en contraste con las presiones
halladas en una prensa estndar para ensayos a compresin. En todos los casos
se esperan fuerzas a compresin inferiores a los 30 KN, en tanto que las prensas
para ensayos a compresin (probetas cilndricas de 6x12) se encuentran
preparadas para ensayar testigos hasta los 1000 KN.
El dispositivo de registro de datos VR18, requiere como parmetro la mxima
lectura del transductor de presin por lo que debe hallarse la correlacin entre la
presin del aceite hidrulico registrada y la fuerza aplicada.
25
La baja resistencia a cargas puntuales que presenta el marco de reaccin, el cual
inicia su deformacin a partir de los 20 KN de carga puntual aplicada sobre
cualquier bastidor horizontal.
La correlacin entre presin vs. fuerza aplicada se realiz colocando una celda de
verificacin de carga, apoyada sobre los bastidores Superstud, y aplicando presin a
ritmo constante. Los valores de fuerza aplicada (dados por la celda) y presin (dados
por el transductor) se registraron simultneamente por el dispositivo VR18, hasta
alcanzar los 10.5 KN.
Con los datos registrados se realizaron dos grficas, una para el DEPC, con
transductor de 100 bares y otra para la prensa de vigas prismticas, con transductor
de 50 bares. Se realiz en cada grfica un ajuste lineal de los datos, obteniendo la
ecuacin matemtica para cada transductor. De acuerdo a cada equipo se hall las
cargas mximas a registrar (Figs 31 y 32) indicadas en la tabla 3.03.
Curva de Calibracin - Transductor de 100 Bar
14.00
12.00
y = 1.718x - 0.3917
10.00
Fuerza (KN)
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50
Presin (Bar)
Fig. 31
Curva de Calibracin - Transductor de 50 Bar

12.00
y = 1.7135x - 0.0248
10.00
8.00
Fuerza (KN)
6.00
4.00
2.00
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50
Presin (Bar)
Fig. 32
26
TABLA 3.03
Carga mxima
Equipo
(KN)
Transductor 100 bar. 171.41
Transductor 50 bar. 85.65
3.6 Esquema general de los dispositivos.

El sistema de ensayo, tanto para los paneles circulares como para las vigas
prismticas se compone de tres elementos: Los dispositivos de ensayo (DEPC y
prensa de vigas), el registrador electrnico que interpreta las seales elctricas de los
dispositivos y la computadora para el procesamiento de los datos y anlisis.
El dispositivo registrador de datos cuenta adicionalmente con una fuente de voltaje
estabilizada, debido a que la informacin proveniente de los dispositivos son seales
elctricas de bajo voltaje. Los datos tcnicos y especificaciones de cada uno de los
dispositivos empleados se adjunta en los anexos.
El siguiente esquema, muestra el flujo se adquisicin de la informacin experimental a
travs de los dispositivos electrnicos (Fig. 33).
Fig. 33
27
3.7 Datos proporcionados.
La informacin obtenida del sistema consiste en datos digitales formateados de forma
que puedan ser trabajados en un programa de cmputo, en este caso el programa
Microsoft Excel. Esta data es el producto final de una cadena de transformadores de
informacin, los cuales convierten las fuerzas y deformaciones que ocurren durante los
ensayos en informacin electrnica procesable. Se detalla a continuacin la
informacin de entrada y salida por cada uno de los equipos que intervienen en los
ensayos:
Transductores de presin
Entrada: Presin de aceite hidrulico aplicado directamente sobre el dispositivo,
mediante entrada directa al interior del anillo del pistn de carga.
Salida: Seal elctrica (voltaje).
Transductores de desplazamiento (LVDT)
Entrada: Desplazamiento del sensor en contacto con el testigo ensayado.
Salida: Seal elctrica (voltaje)
Fuente estabilizadora
Entrada: Voltaje domstico, corriente alterna 230 voltios, 60 hertz.
Salida: Seal elctrica libre de variaciones, corriente continua estabilizada para
transductores.
Dispositivo de adquisicin de datos (VR18)
Entrada: Seales elctricas de los transductores.
Salida: Informacin digital binaria exportada como archivo de datos tabulados
compatible con el programa Microsoft Excel.
Computadora
Entrada: Informacin digital tabulada.
Salida: Informacin procesada.
28
CAPTULO 4
EJECUCIN DE ENSAYOS EXPERIMENTALES EN PANELES
CIRCULARES Y VIGAS PRISMTICAS DE CONCRETO REFORZADO CON
FIBRAS METLICAS
4.1 Introduccin
Definidas las condiciones de borde y parmetros marco de los ensayos a realizar se
procedi a la ejecucin de los mismos, observando los procedimientos descritos por las
normas aplicables a cada ensayo.
Debido a la naturaleza variable del material y de los procedimientos empleados para la
elaboracin de los testigos, se previ obtener resultados que escapen a lo descrito por la
teora, sin embargo estos obedecen a las condiciones reales del trabajo en campo y por
tanto fueron igualmente analizados. Factores como, acumulacin de fibra en un extremo
del testigo, diferencias en la densidad de los testigos, propiedades de la mezcla de
shotcrete, variaciones del equipo entre ensayos, colocacin de los paneles y/o vigas
entre ensayos, distribucin de los esfuerzos internos durante el ensayo, etc. Si bien son
considerados dentro de las condiciones de borde propias de toda prueba experimental,
pueden generar (y de hecho as sucede) resultados imprevistos e incluso contradictorios
a lo establecido en el marco terico.
4.2 Cronograma de ensayos

La elaboracin de los testigos y la ejecucin de los ensayos se programaron
considerando edad de ensayo de 56 das para los paneles circulares y 57 das para las
vigas prismticas.
Los especmenes de ensayo se moldearon de la siguiente manera:
9 Se asign una fecha para cada fabricante y tipo de fibra a evaluar.
9 En cada fecha se moldearon 4 paneles circulares por dosificacin de fibra empleada
(20 kg/m3, 30 kg/m3 y 40 kg/m3). De forma paralela se llenaron dos moldes
rectangulares para posteriormente cortar las vigas prismticas y obtener ncleos
diamantinos para los ensayos de resistencia.
9 Despus de tres das de curado con mantas hmedas cada panel se introdujo a la
poza de curado, en un ambiente saturado con cal.
9 Cumplida la edad de ensayo, los paneles se retiraron de la poza de curado y se
secaron exponindolos a la intemperie por 24 horas, al cabo de las cuales se
procedi al ensayo respectivo. Para el caso de las vigas prismticas estas se
cortaron de sus respectivos moldes al momento de ser retirados de la poza de
29
curado, siguiendo el mismo procedimiento para la extraccin de los ncleos
diamantinos.
Se presenta a continuacin el cronograma de ensayo efectuado para los 85 paneles
circulares y las 63 vigas prismticas considerando siguientes tipos de fibras y fabricantes:
Fabricante 1 Tipo A (20 kg/m3, 30 kg/m3, 40 kg/m3)
Fabricante 1 Tipo B (20 kg/m3, 30 kg/m3, 40 kg/m3)
Fabricante 3 Tipo A (20 kg/m3)
Fabricante 5 Tipo A (20 kg/m3, 40 kg/m3)
Cabe sealar que en cada caso se trabaj solo con las dosis recomendadas por los
fabricantes, siendo en algunos casos tres dosificaciones y en otros dos e incluso una.
Para la elaboracin de los especmenes y ejecucin de los ensayos se cont con el
apoyo de la empresa Unin de Concreteras S.A. la cual aport las instalaciones, los
materiales y los equipos para la realizacin del presente estudio.
30
CRONOGRAMA DE ENSAYOS
Fecha de Ensayo Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5
Dosificacin de ensayo 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
20 kg/m 30 kg/m 40 kg/m 20 kg/m 30 kg/m 40 kg/m 20 kg/m 30 kg/m 40 kg/m 20 kg/m 30 kg/m 40 kg/m 20 kg/m 30 kg/m3 40 kg/m3
Fabricante y t ipo de fibra
4 paneles 4 paneles
Fabricante 1 - Tipo A
3 vigas 3 vigas
4 paneles 4 paneles 4 paneles
Fabricante 1 - Tipo B
3 vigas 2 vigas 3 vigas
Fecha de Ensayo Dia 6 Dia 7 Dia 8 Dia 9

Dosificacin de ensayo
20 kg/m3 30 kg/m3 40 kg/m3 20 kg/m3 30 kg/m3 40 kg/m3 20 kg/m3 30 kg/m3 40 kg/m3 20 kg/m3 30 kg/m3 40 kg/m3
Fabricante y t ipo de fibra
4 paneles
3 vigas
5 paneles
3 vigas
4 paneles 4 paneles
2 vigas 3 vigas
31
4.3 Ejecucin de ensayos en paneles circulares
4.3.1 Elaboracin de testigos y descripcin del ensayo:
Los paneles circulares a ensayar se moldearon de acuerdo a lo requerido en el acpite 7.1
de la norma ASTM C 1550, considerando las dimensiones del molde, la forma del vaciado, el
curado y la ejecucin del ensayo.
Los moldes fueron construidos de acero segn la recomendacin de la norma, conservando
las medidas internas 800 mm (con una variacin de 10 mm) y una profundidad de 75 mm.
(Figs. 34 y 35).
Fig. 34 Fig. 35
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes fueron ubicados sobre soportes inclinados a
45 (Fig. 36). Se aplic desmoldante a las superficies interiores a fin de evitar que el
espcimen se adhiera al molde y se provoquen daos al mismo durante el desencofrado
(Fig. 37).
Fig. 36 Fig. 37
32
Se program 9 jornadas de vaciado, vaciando 4 moldes por cada tipo de fibra y por cada
dosificacin indicada.
El vaciado de los moldes se realiz con un equipo de concreto lanzado (Fig. 38) proyectando
la mezcla de concreto sobre los moldes siguiendo una espiral desde el centro hacia fuera
(Fig. 39).
Fig. 38 Fig. 39
Esta metodologa se emple a fin de obtener, en la medida de lo posible, una masa uniforme
en toda la extensin del panel.
Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para darle
el acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida (Fig. 40).
Fig. 40
Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un

secado hmedo con mantas y plstico protector (Fig. 41). Luego de 3 das dichos paneles
33
se colocaron en la poza de curado hasta la vspera de sus respectivos ensayos (Figs. 42 y
43).
Fig. 41 Fig. 42
Fig. 43
Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos se trasladaron al laboratorio de

pruebas donde se les tom las medidas correspondientes y dejaron secar durante 24 horas.
Una vez secos los especmenes, se procedi a colocarlos manualmente sobre el dispositivo
de ensayo, ubicando los tres puntos de apoyo pivotantes sobre la circunferencia interna de
750 mm de cada testigo. La disposicin de los paneles al interior del dispositivo de ensayos
se realiz de forma que el pistn de carga se ubique sobre el centro del panel y el dispositivo
de medicin de desplazamientos (LVDT) se ubique debajo de este. La ubicacin del testigo
sobre los pivotes as como la ubicacin de los dispositivos de carga y medicin de
desplazamiento corresponden a lo especificado por la norma ASTM C1550 (Figs. 44 y 45).
34
Fig. 44 Fig. 45
El ensayo consisti en aplicar, de forma constante, deformacin al centro del panel con un
pistn semiesfrico. La velocidad de avance del pistn se ajust a lo indicado en el acpite
9.3 de la norma ASTM C 1550.
A medida que se va aplicando la deformacin al panel, se registra en tiempo real datos de
fuerza aplicada y deflexin central. Dicha informacin es almacenada por la computadora de
forma simultnea a la ejecucin del ensayo.
El ensayo del testigo se detiene una vez alcanzados los 45 mm de deflexin central o el
colapso del panel. Los datos almacenados en la computadora son convertidos a una base
de datos para su anlisis posterior. Luego de finalizar el ensayo, se retira el panel de la
mquina de ensayos y se realizan las observaciones fsicas.
Una vez culminado el trabajo en el panel este es desechado.
El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza vs. deformacin
durante la ejecucin del ensayo hasta que este llegue a la deflexin final.
Con los datos de fuerza (KN) y deflexin central (mm), se construy, de acuerdo al acpite
10 de la norma ASTM C 1550, la curva de fuerza vs. deformacin, la cual constituye una
propiedad fsica de cada panel. Calculando la integral de dicha curva (el rea bajo la misma)
se obtuvo la energa total, expresada en joules, absorbida por cada panel de shotcrete.
La grfica muestra el punto de falla del concreto y el inicio del trabajo de la fibra como
elemento resistente frente a la deformacin. Este punto se muestra como un pico de
resistencia mxima a partir del cual la resistencia comienza a descender a medida que se
incrementa la deflexin central.
35
Tomando este punto como inicio, la integral de la curva desde este punto da como resultado
la energa absorbida por las fibras metlicas presentes en la masa de concreto, tambin
llamada energa residual (Fig. 46).
Fig. 46
Con estos dos parmetros, energa total y energa residual se caracteriza a cada panel, por
lo que cada dosificacin y tipo de fibra se tendr un rango de energa absorbida y residual.
Dado que no todos los paneles alcanzan los 45 mm de deflexin antes del colapso y a
efectos de poder establecer una comparacin entre distintos tipos de fibra y dosificaciones,
se defini como deformacin final 35 mm de deflexin central. En consecuencia se
consider los datos la energa hasta este lmite, en todos los clculos realizados.
4.3.2 Parmetros registrados:
De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1550, cada panel debe ser verificado
antes del ensayo a fin de asegurar la uniformidad de las medidas de los testigos a ser
ensayados. Se midi tres veces el dimetro y el espesor de cada panel as como la
desviacin estndar de estas medidas, en cumplimiento de lo indicado por la norma
indicada.
As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido cuando la falla ocurre de
acuerdo a lo descrito en la norma; es decir formando al menos tres fisuras radiales.
De cada testigo se obtendrn los siguientes parmetros:
36
Antes del ensayo: Espesor promedio del panel (mm), desviacin estndar del
espesor, dimetro promedio del panel (mm), desviacin
estndar del dimetro.
Despus del ensayo: Carga de falla del panel, deflexin de falla del panel (mm),
energa total absorbida hasta los 35 mm, energa residual
absorbida hasta los 35 mm, tipo de falla observada.
4.3.3 Mecanismo de falla:
De acuerdo con la norma base, acpite 7.5 de la norma ASTM C 1550, un ensayo exitoso
ser aquel en el cual el panel falle formando un mnimo de tres fisuras radiales (condicionado
por los dispositivos de soporte y carga).
Debido a las posibles variaciones de la matriz de concreto al interior del panel es probable
que se produzca una sola fisura longitudinal (falla en forma de viga). En estos casos el
ensayo se considera invlido y el resultado se descartar.
4.4 Ejecucin de ensayos en vigas prismticas

4.4.1 Elaboracin de testigos y descripcin del ensayo:
Para la elaboracin de las vigas prismticas, se moldearon paneles rectangulares de
600x600 mm dichos paneles se moldearon paralelamente a los paneles circulares. Los
testigos cortados de los paneles rectangulares tienen como dimensiones 350x100x100 mm,
de acuerdo a lo requerido por el acpite 7.3.2 de la norma ASTM C 1399.
Los moldes empleados se fabricaron de acero a fin de mantener las dimensiones de cada
panel y garantizar un ambiente rgido para la mezcla de shotcrete (Fig. 47).
Fig. 47
37
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes son ubicados sobre soportes inclinados a 45
(Fig. 48). De igual forma que para los paneles circulares, se aplic desmoldante a las
superficies interiores (Fig. 49).
Fig. 48 Fig. 49
Los vaciados para las vigas prismticas se realizaron en simultneo con los paneles
circulares, elaborando 2 moldes por cada tipo de fibra y por cada dosificacin indicada.
El vaciado de los moldes se realiz con el mismo equipo de concreto lanzado proyectando la
mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodologa empleada en los paneles
circulares (Fig. 50).
Fig. 50
Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para darle
el acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida.
Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un
secado hmedo con mantas y plstico protector (Fig. 51). Luego de 3 das dichos paneles
se colocaron en la poza metlica hasta la vspera de sus respectivos ensayos (Fig. 52).
38
Fig. 51 Fig. 52
Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos fueron retirados de la poza de
curado y cortados para extraer las vigas de 100x100x350 mm.
Una vez cortadas las vigas estas se trasladaron al laboratorio de pruebas, donde se les
tomaron las medidas correspondientes y se dejaron secar por un perodo de 24 horas.
Los ensayos se realizaron siguiendo el procedimiento descrito en el acpite 8 de la norma
ASTM C 1399. Las vigas prismticas se colocaron en una prensa configurada segn los
requerimientos del acpite 4.1 de la mencionada norma (Fig. 53).
Fig. 53
39
El ensayo de cada viga se realiz de la siguiente manera:
Previo a la colocacin del testigo en el dispositivo se instal sobre los soportes pivotantes, la
plancha metlica rgida. Sobre esta plancha se ubic el testigo haciendo coincidir las marcas
de la viga con las existentes en el dispositivo de ensayo de forma que el conjunto quede
centrado segn el esquema presentado en la figura 53. La viga se ubic sobre la plancha
colocando la cara corta paralela a la misma.
La plancha rgida tiene en el centro un orificio por donde atraviesa el dispositivo de medicin
de desplazamiento LVDT, el cual se encuentra en contacto con la superficie del testigo.
La ejecucin del ensayo se llev a cabo en dos etapas. En la primera etapa, se aplica una
carga sobre la viga a una velocidad constante hasta alcanzar los 0.5 mm de deflexin
central. Si la fisura no se produce luego de alcanzar esta deflexin, el resultado es invlido.
Luego de alcanzados los 0.5 mm de deflexin, se detiene el ensayo, se almacenan los datos
y se retira la plancha rgida.
La segunda etapa del ensayo consiste en aplicar nuevamente carga sobre la viga ya
fisurada, partiendo de cero (se reinicia el dispositivo de medicin de desplazamiento) hasta
llegar a los 1.25 mm de deflexin, culminando de esta forma con el ensayo de la viga.
El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza (N) vs. deformacin
(mm) durante ambas etapas del ensayo de forma que se puedan construir las curvas de
carga y recarga del espcimen (Fig. 54).
Fig. 54
40
De estas curvas se obtendr la fuerza residual promedio, en MPa, aportada por las fibras
metlicas al interior de la masa de concreto.
Con este valor de fuerza residual promedio de cada testigo, se establecieron rangos de
evaluacin para cada dosificacin y tipo de fibra, mismos que se han empleado en el anlisis
desarrollado en la seccin 5.
4.4.2 Parmetros registrados:
De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1399, se verificarn las medidas de
todas las vigas prismticas a ensayar. Se midi tres veces la altura, longitud y ancho de
cada viga, tomndose como valor el promedio de cada una de estas dimensiones.
As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido vlido cuando la falla ocurre de
acuerdo a lo descrito en la norma.
De cada testigo se obtendrn los siguientes parmetros:
Antes del ensayo: Dimensiones promedio de la viga, historial de curado.
Despus del ensayo: Carga de primera fisura, deflexin de fisuracin, tipo de falla
observada, carga mxima del ensayo, ancho promedio de la
fisura, deflexin para la carga mxima.
4.4.3 Mecanismo de falla:
En este ensayo la condicin crtica de falla es la ocurrencia de la fisura dentro de los
primeros 0.5mm de desplazamiento del centro de la viga.
Luego de la primera fisura es posible que la viga presente fisuras adicionales durante la
segunda etapa del ensayo. En estos casos se considerar la fisura central.
En caso de colapso de la viga durante la recarga, se registrar la deflexin y la carga
aplicada hasta ese punto.
4.5 Resumen de resultados

Conforme a los ensayos realizados para los paneles circulares y las vigas prismticas, se
obtienen las grficas de energa absorbida en el primer caso y del esfuerzo residual en el
segundo, para cada dosificacin de fibra y para cada fabricante.
4.5.1 Resultados de paneles circulares
El resultado de cada panel ensayado se representa por la grfica fuerza vs. deformacin. El
comportamiento del material en la totalidad de los casos vlidos es concordante con lo
predicho por la norma ASTM C 1550.
Todas las grficas presentan una primera zona linealmente pronunciada, aportada por el
concreto, un pico mximo de resistencia seguido inmediatamente por una abrupta cada y
41
finalmente una zona de fluencia en donde la resistencia desciende paulatinamente a
medida que se incrementa la deformacin.
Fabricante 1 Tipo A
Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M1) Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)
25.00
30.00
25.00 20.00
Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
20.00
15.00
15.00
10.00
10.00
5.00 5.00
0.00
0.00
0.00
0.19
2.28
4.93
7.53
10.24
12.98
15.72
18.43
21.14
23.87
26.54
29.22
32.01
34.27
34.74
34.74
34.74
0.00
0.26
2.03
4.19
5.99
7.97
9.95
12.08
14.24
16.43
18.53
20.68
22.82
24.96
27.05
29.16
31.22
33.31
Deflexin (mm) Deflexin (mm)

25.00
25.00
20.00 20.00
Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
15.00 15.00
10.00 10.00
5.00 5.00
0.00
0.00
0.00
0.50
2.47
4.24
6.24
8.18
10.03
12.18
14.22
16.28
18.33
20.50
22.58
24.65
26.74
28.80
30.91
32.99
0.07
0.31
1.49
3.67
5.63
7.60
9.59
11.61
13.60
15.61
17.63
19.61
21.61
23.64
25.64
27.66
29.69
31.71
33.72

Fabricante 1 Tipo A - 30 kg/m3 (M1) Fabricante 1 Tipo A - 30 kg/m3 - (M2)
30.00 30.00
25.00 25.00
Fuerza (KN))
Fuerza (KN)
20.00 20.00
15.00 15.00
10.00 10.00
5.00 5.00
0.00
0.00
0.04
0.37
0.98
3.40
5.22
7.05
8.93
10.86
12.85
14.78
16.75
18.69
20.71
22.69
24.71
26.72
28.79
31.01
33.08
35.04
0.02
0.23
0.76
2.56
4.46
6.36
8.58
10.77
13.02
14.99
17.06
19.11
21.07
23.15
25.29
27.38
29.56
31.64
33.69
42
Fuerza ( KN) Fuerza (KN) Fuerza (KN) Fuerza (KN)
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00 0.01 0.00 0.00

0.00 0.01 0.00 0.00
0.04 0.01 0.21 0.37
2.29 1.38 2.29 2.85
3.99 3.87 4.59 5.24
5.94 6.12 7.12 7.57
7.84 8.28 9.37 9.84

10.06 11.56 12.08
9.67
11.96 12.88 14.45
11.90
Fabricante 1 Tipo B
14.04 14.85 16.69
14.23
15.99 16.84 19.01

16.12
18.03 18.74 21.26
18.55
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
20.25 20.72 23.51

20.84
22.21 22.78 25.71
Fabricante 1 Tipo A - 40 kg/m3 (M1)
Fabricante 1 Tipo B - 20 kg/m3 (M1)

23.13
Fabricante 1 Tipo A - 30 kg/m3 - (M3)
24.37 24.67 27.89

25.39
26.61 26.70 29.78
27.62
28.79 28.70 31.32
29.80
30.85 30.83 32.45
32.01
33.19 33.16 33.29
34.07
Fuerza (KN) Fuerza (KN) Fuerza (KN)

Fuerza (KN)
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00 0.00
0.00 0.00 0.04 0.25
0.04 0.18 0.30 1.53
1.54
2.32 2.20 2.57
3.45
4.48 4.21 4.58
5.41
6.65 6.38 6.73
7.29
8.89 8.64 8.89
9.26
10.78 10.87 11.16
11.22
13.13 13.13 13.31
13.21 15.49
15.40 15.23
15.84 17.73
17.67 17.39
17.99 19.96
19.86 19.40
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
20.09
Deflexin (mm)
22.00 21.56 22.10
22.23
24.01 23.58 24.14


24.38 25.58 26.19
25.77
26.50 27.65
27.72 27.56
28.63 29.68
29.76 29.50
30.72 31.42 31.76
31.69
32.88 33.36 33.82
33.47
34.94
43
Fuerza (KN) Fuerza (KN) Fuerza (KN) Fuerza (KN)
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00 0.00 0.00
0.02
0.05 0.00 0.11
0.28
0.17 0.10 0.39
2.35
1.04 2.71 3.07
4.27
2.99 4.72
6.20 4.89
5.00 8.13 6.72 6.81
7.12 10.04 8.80 8.76
9.22 11.98 10.99 10.71
11.24 13.97 13.23 13.19
13.23 15.97 15.41 15.37
15.33

17.93 17.55 17.60
17.22 19.92 19.57
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
19.77
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
19.16 21.83 21.68 21.97
21.28 23.75


23.78 24.13
23.43 25.72 25.84 26.17
25.86 27.70
27.92 28.37
28.04 29.80
29.98 30.55
30.43 31.80
32.06 32.79
33.07 33.64
34.09 34.80
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00 0.00 0.00

0.30 0.11 0.00
0.96 1.46 0.00
2.44 3.45 1.47
4.55 5.60 3.51
6.86 7.81 5.55
9.11
9.87 7.79
11.23
11.92 9.97
13.30
13.90 12.11
15.27
15.90 14.21
17.29
17.95 16.37
19.21
19.94 18.62
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
21.25
21.96 20.88
23.13

24.09
23.04
25.16
26.11 25.26
27.14
28.06 27.51
29.13
30.02 29.77
31.16
32.01 32.03
33.15
34.01
34.30
44
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00 0.00 0.00 0.00

0.10 0.06 0.10 0.05
0.42 0.32 0.26 0.37
2.58 3.01 2.80 2.13
4.83 5.03 4.50 4.04
7.12 7.09 6.32 5.93
9.39 9.22 8.12 8.07
11.67 11.38 9.94 10.28
13.97 13.57 11.73 12.67
Fabricante 2 Tipo A
16.17 15.68 13.52 14.56

18.36 17.67 15.44 16.85
Deflexin (mm)
20.47 19.75 17.54 19.50
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
22.47 21.75 19.68 21.77
21.87

24.41

23.81 23.90
26.35 25.85 24.26 26.06
28.28 27.86 26.67 28.08
30.19 29.08 30.16
29.92
31.46 31.42
31.95 32.23
32.36 33.64 34.19
34.03
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
0.01 0.00 0.00 0.00
0.18 0.26 0.05 0.11
0.68 2.32 1.61 0.39
3.27 4.29 3.55 2.61
5.18 6.27 5.57 4.64
7.35 8.18 7.68 6.56
9.59 10.07 9.87 8.55
11.65 12.04 12.01 10.56
13.87 14.02 14.16 12.61
16.06 15.99 16.25 14.66
17.95 18.29 16.75

18.08
19.92 20.22 18.80
20.07
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
21.89 22.11 20.96

22.08
23.82 23.99 23.01

24.11
25.74 25.88 25.02
26.14
27.67 27.76 27.07
28.17
29.59 29.64 29.14
30.19
31.52 31.53 31.22
32.24
33.45 33.41 33.35
34.07
45
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
0.00 0.00 0.00
0.00
0.16 0.01 0.19
0.10
0.54 0.19 1.20
0.41
2.58 3.13 0.64 3.43
4.87 5.11 2.91 5.44
6.96 7.13 5.07 7.60
8.99 9.07 7.26 9.68
11.36 11.01 9.44 11.72
13.41 13.17 11.59 13.78
Fabricante 2 Tipo B
15.34 13.79 15.86
15.39
15.99

17.50 17.47 17.92
18.19 19.91
19.51 19.62
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
20.37 21.94
21.47 21.73
22.49 23.96
23.44 23.85

24.68
25.46 25.94 25.96
26.85
27.53 27.97 27.87
28.97
29.60 29.98 29.77
31.08
31.65 32.01 31.70
33.17
33.70 34.02 33.58
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.07 0.01
0.19 0.31
0.53 0.18
0.54 0.94
3.17 0.80
2.75 3.32
5.10 3.39
5.60 5.23
7.10 5.62
7.91 7.15
9.14 7.86
9.81 9.08
11.20 10.02
11.66 11.05
13.28 12.22
13.75 13.15
15.40 14.30 15.22
15.88
17.48 16.47 17.29
18.05
19.51 18.61
Deflexin (mm)
19.38
Deflexin (mm)
20.20
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
21.58 20.84 21.44

22.38
23.61 22.89

23.48
24.36
25.66 25.04 25.53
26.47
27.73 27.19 27.58
28.53
29.69 29.32 29.62
30.61
31.71 31.42 31.69
32.67
33.72 33.56 33.68
34.72
46
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00 0.01 0.00 0.00
0.00 0.20 0.02 0.10

0.09 0.55 0.32 0.38
1.12 2.66 2.34 2.18
3.41 4.68 4.30 4.09
5.36 6.72 6.34 6.08
7.55 8.83 8.34 8.09
9.61 10.86 10.39 10.14
11.79 12.95 12.45 12.15
13.86 15.05 14.52 14.24

16.05 17.16 16.61 16.32
18.17 19.25 18.66 18.35
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
20.26 21.29 20.74 20.42

22.34 23.33 22.81 22.51

24.49 25.48 24.93 24.59

26.65 27.45 27.07 26.67
28.84 29.48 29.17 28.81
30.99 31.53 31.28 30.92
33.13 33.56 33.44 33.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00 0.00 0.00 0.00

0.10 0.01 0.12
0.14
0.49 0.24 0.59 0.51
2.56 1.87 2.41
2.93
4.58 3.81 4.47
5.00
6.64 5.76 6.56
7.11
8.71 7.71 8.71
9.20
10.81 9.86 10.75
11.30
12.91 12.01 12.84
13.44
15.00 15.00
14.18 15.57
17.12 17.09
16.39 17.69
19.21 19.20
18.61 19.77
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
21.32 21.24
20.76 21.89
Fabricante 2 Tipo B - 30 kg/m3
23.36 23.27

22.93
23.96
25.39 25.35
25.18 26.06
27.39 27.45
27.38 28.14
29.42 29.54
29.64 30.24
31.30 31.60
31.86 32.33
33.21
34.04 33.64
34.44
47
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00 0.00 0.00 0.00
0.04 0.09 0.16 0.02
0.39 0.28 0.67 0.14
3.48 2.62 3.55 0.40
5.36 4.55 5.44 1.88
7.25 6.35 7.41 3.27
9.23 8.24 9.40 4.56
11.21 10.27 11.43 5.86
13.50 12.23 13.38 7.12
Fabricante 4 Tipo A
Fabricante 3 Tipo A
15.47 8.47
15.57 14.17
9.85

17.55 16.13 17.25

19.18 11.20
19.59 18.02
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
21.23 12.57
21.60 19.85
23.25 13.95
23.55 21.85


25.24 15.30
25.67 23.94
27.28 16.77
27.75 26.01
29.30 21.28
29.80 28.34
31.28 25.87
31.81 30.85
33.29 30.41
33.77 33.37
34.79
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.01 0.00 0.00 0.00

0.00 0.05
0.07 0.11
0.02 0.47
0.29 0.56
3.26 2.15 2.56 3.09
4.08 4.51
5.33 5.15
6.08 6.54
7.54 7.08
7.91 8.60
9.74 9.14
9.88 10.70
11.82 11.33
11.80 12.84
13.65 13.54
13.79 14.72
15.67 15.65
15.99 16.74
17.66 17.78
18.03
Deflexin (mm)
20.16 18.92 20.07
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
20.19
22.29 21.03 22.32
22.21
24.02 23.16

24.21

24.34
25.93 25.32 26.17
26.41
27.97 27.42 27.86
28.54
29.90 29.55 29.81
30.60
31.84 31.71 31.80
32.79
33.76 33.78 33.77
34.80
48
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00 0.00 0.00 0.04
0.00 0.08 0.19 0.05
0.00 0.25 0.40 0.20
0.00 1.98
1.45 2.55
0.00 3.92
2.85 4.01
0.23 5.83
4.18 5.40
0.43 7.77
5.56 6.76
2.52 9.81
7.04 8.30
4.05 11.82
8.63 9.90
5.70 13.85
10.31

11.62 15.87
7.95
12.21
Deflexin (mm)
13.42 17.91
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
10.09
Deflexin (mm)
14.18 15.31
12.68 20.04
16.49


22.13
14.72 17.52
19.09 24.31
17.46 19.97
21.82 26.64
20.16 22.75
24.98 29.21
24.90 26.22
28.65 31.61
28.47 30.50
34.69 33.78 34.08
35.02

0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00 0.00 0.00

0.00
0.08 0.12
0.21 0.01
0.25 1.47
0.47 0.16
3.72
0.79 1.45
0.34
6.03
2.68 2.85
1.74
7.73
4.14 4.18
3.10 9.85
5.65 5.56
4.54 11.87
7.20 7.04
5.97 13.94
8.74 8.63
7.52 15.97
10.42 10.31
9.08 17.96
12.01 12.21
19.99
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
10.93
Deflexin (mm)
13.67 14.18 21.96

12.95
15.59 16.49 24.01

15.10
17.78 19.09 25.97
17.82
20.07 21.82 27.90
21.74
23.30 24.98 29.94
26.39 31.99
28.08 28.65
31.20 34.01
33.90 33.78
49
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00 0.00 0.00 0.00
0.09 0.23 0.12 0.07
0.36 0.70 1.42 0.39
1.76 3.27 3.35 2.97
3.35 5.27 5.18 4.80
5.11 7.28 7.10 6.84
6.87 9.41 8.91 8.77
8.64 11.59 10.83 10.74
10.43 13.63 12.84 12.69
Fabricante 4 Tipo B
12.29 15.76 14.84 14.64

14.12 17.75 16.82 16.73

18.78 18.71
Deflexin (mm)
16.04
Deflexin (mm)
19.81
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
17.83 21.86 20.84 20.78
19.60 22.86 22.80

23.94


21.31 26.09 24.85 24.79
23.16 28.12 26.95 26.81
25.15 30.20 28.96 28.92
27.07 31.01 31.03

32.29
28.96 33.04 33.07
34.34

Fuerza (KN)
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00 0.00 0.00 0.00

0.03 0.21 0.16 0.23
0.56 0.60 1.92 2.32
2.63 3.07 3.81 4.20
4.26 5.06 6.07
5.73
5.73
7.05 7.68 7.98
7.65
9.10 9.68 9.91
9.69 11.68 11.89
11.21
11.61 13.67 13.86
13.21
13.62 15.66 15.85
15.52
15.68 17.60 17.82
17.54
17.78 19.58 19.77
Deflexin (mm)
19.68
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
19.84 21.70 21.78

21.79
21.89
23.53 23.78

23.87
24.00 25.46 25.69

26.06
26.06 27.42 27.65
28.10
28.20 29.37 29.61
30.32
30.45 31.31 31.54
32.46
32.83 33.22 33.49
34.56
50
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00 30.00
0.00 0.01 0.00
0.22 0.00 0.02 0.21
1.63 0.12 0.06 0.67
3.30 1.13 2.28 2.86
5.05 3.35 4.19 4.75
7.25 5.40 6.28 6.75
9.27 7.45 8.17 8.80
11.27 9.52 10.35 10.76
13.30 11.64 12.60 12.76
Fabricante 5 Tipo A
15.35 13.78 14.73 14.75

Deflexin (mm)
17.39 15.92 16.87 16.85
19.48 18.06 18.93 18.99

Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
21.47 20.23 21.05 21.10
22.41 23.17

23.50 23.28

25.60 24.56 25.33
25.51
26.74 27.34
27.70 27.57
28.93 29.39
29.75 29.72
31.12 31.51
31.88 31.86
33.30 33.55
33.87 34.01
Fuerza (KN) Fuerza (KN) 0.00 Fuerza (KN) Fuerza (KN)

5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
0.00 0.00 0.01
0.00
0.19 0.09 0.23 0.01
1.20 1.20 0.78 0.91
3.30 3.16 2.89 2.75
5.24 4.89 4.81 4.96
7.16 6.78 6.79 6.99

9.16 8.72 8.80 9.02
11.17 10.87 10.77 11.01
13.23 13.11 12.81 13.21
15.27 15.14 14.93 15.23
17.29 17.22 17.01 17.26
Deflexin (mm)
19.25 19.29 19.08 19.33
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
21.29 21.32 21.20 21.42

23.29 23.45 23.30

23.60
25.26 25.49 25.37 25.68
27.27 27.44 27.47 27.82
29.25 29.48 29.56 29.89
31.28 31.57 31.56 32.11
33.28 33.56 33.62 34.21
51
25.00 25.00
20.00 20.00
Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
15.00 15.00
10.00 10.00
5.00 5.00
0.00 0.00
0.00
0.00
0.51
2.50
4.45
6.50
8.51
10.47
12.40
14.38
16.51
18.55
20.50
22.58
24.70
26.94
29.01
31.13
33.25
0.00
0.02
0.23
2.18
3.94
6.01
7.97
10.24
12.18
14.33
16.56
18.59
20.75
22.81
24.97
27.07
29.24
31.41
33.59

25.00 25.00
20.00 20.00
Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
15.00 15.00
10.00 10.00
5.00 5.00
0.00 0.00
0.00
0.12
0.51
2.88
5.12
7.37
9.57
11.93
14.01
16.14
18.15
19.90
21.89
23.88
25.88
27.78
29.81
31.88
33.90
0.00
0.08
0.51
2.13
4.18
6.42
8.51
10.54
12.74
14.85
17.05
19.14
21.27
23.22
25.37
27.15
29.21
31.28
33.35
De acuerdo a los resultados experimentales derivados del ensayo de cada panel se han
descartado aquellos testigos que han fallado antes de los 35mm de deflexin central o
que han presentado una nica fisura central (falla tipo viga), debido a que estas fallas
evidencian defectos en la fabricacin de los testigos y por lo tanto no pueden ser objeto
de comparacin.
4.5.2 Resultados de vigas prismticas:
El resultado de cada viga ensayada se representa por la grfica fuerza vs. deformacin. Tal
como se observa el comportamiento de las curvas de carga y recarga depende del tipo de
fibra ensayada, resultando en algunos casos en la inversin de la grfica.
Fabricante 1 Tipo A

18000.0 18000.0
16000.0 16000.0
14000.0 14000.0
Fuerza (N)
12000.0
Fuerza (N)
12000.0
10000.0 Carga 10000.0
Carga
8000.0 8000.0
Recarga Recarga
6000.0 6000.0
4000.0 4000.0
2000.0 2000.0
0.0
0.0
0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40
Deflexin Neta (mm) Deflexin Neta (mm)
52
12000.0
10000.0
8000.0
Fuerza (N)
6000.0 Carga
Recarga
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40
Deflexin Neta (mm)

20000.0 18000.0
16000.0
14000.0
15000.0
Fuerza (N)
12000.0
Fuerza (N)
Carga 10000.0 Carga

10000.0 8000.0
Recarga Recarga
6000.0
5000.0 4000.0
2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
25000.0
20000.0
Fuerza (N)
15000.0
Carga
10000.0 Recarga
5000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)

30000.0 16000.0
25000.0 14000.0
12000.0
20000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0
15000.0 Carga Carga
8000.0
Recarga Recarga
6000.0
10000.0
4000.0
5000.0 2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50
53
Fabricante 1 Tipo A - 40 kg/m 3 (M3)
18000.0
16000.0
14000.0
12000.0
Fuerza (N)
10000.0 Carga
8000.0 Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)
Fabricante 1 Tipo B

Fabricante 1 Tipo B - 20 kg/m3 (M1) Fabricante 1 Tipo B - 20 kg/m3 (M2)
16000.0 16000.0
14000.0 14000.0
12000.0 12000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0 Carga 10000.0 Carga

8000.0 8000.0
Recarga Recarga
6000.0 6000.0
4000.0 4000.0
2000.0 2000.0
0.0 0.0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 0.00 0.50 1.00 1.50
18000.0
16000.0
14000.0
Fuerza (N)
12000.0
10000.0 Carga
8000.0 Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
Deflexin Neta (mm)

14000.0 25000.0
12000.0 20000.0
10000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
15000.0
8000.0 Carga Carga
6000.0 Recarga 10000.0 Recarga
4000.0
5000.0
2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50
54
18000.0 20000.0
16000.0 18000.0
14000.0 16000.0
12000.0 14000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0 Carga 12000.0
Carga
10000.0
8000.0 Recarga Descarga
8000.0
6000.0 6000.0
4000.0 4000.0
2000.0 2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50

25000.0
20000.0
Fuerza (N)
15000.0
Carga
10000.0 Recarga
5000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)
Fabricante 2 Tipo A

12000.0
12000.0
10000.0
10000.0
Fuerza (N)
8000.0
Fuerza (N)
8000.0
Carga Carga
6000.0 6000.0
Recarga Recarga
4000.0 4000.0
2000.0 2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50
12000.0
10000.0
Fuerza (N)
8000.0 Carga
6000.0 Recarga
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)
55
14000.0 14000.0
12000.0 12000.0
10000.0 10000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
8000.0 Carga 8000.0 Carga

4000.0 4000.0
2000.0 2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50

14000.0
12000.0
10000.0
Fuerza (N)
8000.0 Carga
6000.0 Recarga
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)

16000.0 16000.0
14000.0 14000.0
12000.0 12000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0 10000.0
Carga Carga
8000.0 8000.0
Recarga Recarga
6000.0 6000.0
4000.0 4000.0
2000.0 2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50

14000.0
12000.0
10000.0
Fuerza (N)
8000.0 Carga
6000.0 Recarga
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
Deflexin Neta (mm)
56
Fabricante 2 Tipo B

18000.0 20000.0
16000.0
14000.0
15000.0
12000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0 Carga Carga
10000.0
8000.0 Recarga Recarga
6000.0
4000.0 5000.0
2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 0.00 0.50 1.00 1.50
16000.0
14000.0
12000.0
Fuerza (N)
10000.0 Carga
8000.0
Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)

16000.0 18000.0
14000.0 16000.0
14000.0
12000.0
12000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0
Carga 10000.0 Carga
8000.0
Recarga 8000.0 Recarga
6000.0 6000.0
4000.0 4000.0
2000.0 2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50

20000.0
18000.0
16000.0
14000.0
Fuerza (N)
12000.0
Carga
10000.0
8000.0 Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
Deflexin Neta (mm)
57
16000.0 16000.0
14000.0 14000.0
12000.0 12000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0 10000.0
Carga Carga
8000.0 8000.0
Recarga Recarga
6000.0 6000.0
4000.0 4000.0
2000.0 2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00

16000.0
14000.0
12000.0
Fuerza (N)
10000.0
Carga
8000.0
Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)
Fabricante 3 Tipo A

20000.0 25000.0
18000.0
16000.0 20000.0
14000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
12000.0 15000.0
10000.0 Carga Carga
6000.0
4000.0 5000.0
2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50
Fabricante 3 Tipo A - 20 kg/m3

25000.0
20000.0
Fuerza (N)
15000.0
Carga
10000.0 Recarga
5000.0
0.0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40
Deflexin Neta (m m )
58
Fabricante 4 Tipo A

25000.0
20000.0
Fuerza (N)
15000.0
Carga
10000.0 Recarga
5000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)

25000.0 20000.0
18000.0
20000.0 16000.0
14000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
15000.0 12000.0
Carga Carga
10000.0
6000.0
5000.0 4000.0
2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm) Delfexin Neta (mm)
8000.0
7000.0
6000.0
Fuerza (N)
5000.0
Carga
4000.0
Recarga
3000.0
2000.0
1000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)

10000.0 25000.0
9000.0
8000.0 20000.0
7000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
6000.0 15000.0
Carga Carga
5000.0
3000.0
2000.0 5000.0
1000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50
59
25000.0
20000.0
Fuerza (N)
15000.0
Carga
10000.0 Recarga
5000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)
Fabricante 4 Tipo B

Fabricante 4 Tipo 4 Tipo B - 20 kg/m3 (M1) Fabricante 4 Tipo B - 20 kg/m3 (M2)
16000.0 12000.0
14000.0
10000.0
12000.0
Fuerza (N)
8000.0
Fuerza (N)
10000.0
Carga Carga
8000.0 6000.0
Recarga Recarga
6000.0
4000.0
4000.0
2000.0 2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50
16000.0
14000.0
12000.0
Fuerza (N)
10000.0
Carga
8000.0
Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)

16000.0 18000.0
14000.0 16000.0
12000.0 14000.0
12000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
10000.0
Carga 10000.0 Carga
8000.0
6000.0 6000.0
4000.0 4000.0
2000.0 2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50
60
20000.0
18000.0
16000.0
14000.0
Fuerza (N)
12000.0 Carga
10000.0
8000.0 Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)

25000.0
30000.0
25000.0 20000.0
Fuerza (N)
20000.0
Fuerza (N)
15000.0
Carga Carga
15000.0
10000.0
5000.0
5000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50
20000.0
18000.0
16000.0
14000.0
Fuerza (N)
12000.0 Carga
10000.0
Recarga
8000.0
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)
Fabricante 5 Tipo A

18000.0 25000.0
16000.0
14000.0 20000.0
Fuerza (N)
12000.0
Fuerza (N)
10000.0 Carga 15000.0 Carga

10000.0
6000.0
4000.0 5000.0
2000.0
0.0 0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50
61
18000.0
16000.0
14000.0
Fuerza (N)
12000.0
Carga
10000.0
8000.0 Recarga
6000.0
4000.0
2000.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)

25000.0
18000.0
16000.0
20000.0
14000.0
12000.0
Fuerza (N)
Fuerza (N)
Carga 15000.0
10000.0 Carga
10000.0
6000.0
4000.0
5000.0
2000.0
0.0
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50
0.00 0.50 1.00 1.50
Deflexin Neta (mm)
Deflexin Neta (mm)
62
CAPTULO 5
ANLISIS DE LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES
5.1 Anlisis de la relacin entre el incremento de la capacidad de absorcin de energa

y la dosificacin de fibra, por fabricante.
Tomando como base los resultados experimentales de la energa absorbida por el concreto
para cada una de las combinaciones de fibra y fabricante, es posible construir una relacin
grfica entre el incremento en la dosificacin de fibra y la cantidad total de energa
(incluyendo la energa aportada por el concreto) que puede absorber el material hasta la
deformacin especificada.
Tal como muestran las grficas (Figs 55 a 62), esta relacin es caracterstica del material y
vara para cada tipo de fibra an si son del mismo fabricante ya que dependen la morfologa
y composicin de cada filamento particular.
Energa Total - Fabricante 1 Tipo A Energa Total - Fabricante 1 Tipo B
600.0 400.0
500.0 350.0
Energa (joule)
Energa (joule)
300.0
400.0 250.0
300.0 200.0
200.0 150.0
100.0
100.0 50.0
0.0 0.0
M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4
20 30 40 20 30 40
Muestra y Dosificacin (kg/m3) Muestra y Dosificacin (kg/m3)
Fig. 55 Fig. 56
Energa Total - Fabricante 2 Tipo A Energa Total - Fabricante 2 Tipo B
500.0 600.0
500.0
Energa (joule)
Energa (joule)
400.0
400.0
300.0
300.0
200.0
200.0
100.0 100.0
0.0 0.0
M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4
20 30 40 20 30 40
Fig. 57 Fig. 58
63
Energa Total - Fabricante 3 Tipo A Energa Total - Fabricante 4 Tipo A
300.0 250.0
250.0
Energa (joule)
Energa (joule) 200.0
200.0
150.0
150.0
100.0
100.0
50.0 50.0
0.0 0.0
M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4
20 20 30 40
Fig. 59 Fig. 60
Energa Total - Fabricante 4 Tipo B Energa Total - Fabricante 5 Tipo A
500.0 600.0
500.0
Energa (joule)
Energa (joule)
400.0
400.0
300.0
300.0
200.0
200.0
100.0 100.0
0.0 0.0
M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4
20 30 40 20 40
Fig. 61 Fig. 62
En todos los casos analizados puede observarse un incremento de energa absorbida

paralelo al incremento en la dosificacin de fibra en el concreto.
Queda de manifiesto que la absorcin de energa que hace el concreto, considerando
hasta la aparicin de la primera fisura, es pequea en comparacin a la energa que
absorbe la fibra en su interior. Cabe sealar que no hay una relacin lineal comn a todos
los tipos de fibra entre el aporte del concreto y la dosificacin, ya que tal como se muestra
en el siguiente grfico cada fabricante y tipo de fibra exhibe un patrn particular, an
cuando se trate del mismo contenido de cemento (Fig. 63).
Porcentaje de Aporte Promedio del Concreto a la Absorcin de Energa

6.0%
Porcentaje de la energa
5.0%
Total Absorbida
4.0%
3.0%
2.0%
1.0%
0.0%
20 30 40
Dosificacin (kg/m3)
Fabricante 1 - Tipo A Fabricante 1 - Tipo B Fabricante 2 - Tipo A Fabricante 2 - Tipo B

Fabricante 3 - Tipo A Fabricante 4 - Tipo A Fabricante 4 - Tipo B Fabricante 5 - Tipo A
Fig. 63
64
5.2 Comparacin de absorcin de energa vs. dosificacin entre fabricantes.
Tomando como base la cantidad de energa absorbida por cada fabricante, tipo de fibra y
dosificacin se establece una comparacin directa entre las capacidades de cada material
(tabla 5.01). A fin de reducir las variables propias de cada espcimen (distribucin de la fibra
al interior del panel, variaciones en las dimensiones, dispersin de la resistencia del
concreto, entre otros) se toma como parmetro de comparacin la energa total absorbida
promedio de los paneles vlidamente ensayados.
TABLA 5.01
Fabricante y Tipo 20 30 40 Dosis (kg/m3)
Fabricante 1 - Tipo A 251.1 418.1 536.8

Fabricante 1 - Tipo B 223.8 259.6 326.8
Fabricante 2 - Tipo A 199.1 324.0 417.3 Energa
Fabricante 2 - Tipo B 316.1 488.4 491.3 Promedio

Fabricante 3 - Tipo A 226.2 (Joule)
Fabricante 4 - Tipo A 131.0 180.8 182.9
Fabricante 4 - Tipo B 257.3 314.0 436.6
COMPARACIN DE LA ENERGA ABSORBIDA

SEGN FABRICANTE, TIPO Y DOSIFICACIN
600.0
Energa absorbida promedio (Joule)
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
20 30 40
Dosificacin (kg/m3)
Fabricante 1 - Tipo A Fabricante 1 - Tipo B
Fabricante 2 - Tipo A Fabricante 2 - Tipo B
Fabricante 3 - Tipo A Fabricante 4 - Tipo A
Fabricante 4 - Tipo B Fabricante 5 - Tipo A
Lineal (Fabricante 5 - Tipo A)
65
Dado que cada muestra presenta una variacin de la resistencia del concreto, debido a las
tolerancias en la dosificacin del mismo, cualquier comparacin directa entre fabricantes y
tipos de fibra se vera alterada por estas variaciones, especialmente si tomamos en cuenta
que la deflexin y la carga pico de fisuracin del concreto se encuentran asociadas a la
resistencia a la traccin del material y en consecuencia a la resistencia en compresin.
A fin de poder establecer una comparacin vlida entre muestras de diferente resistencias,
se comparan factores de carga y de deflexin, los cuales son el resultado de la carga de
fisuracin entre la resistencia de la muestra y la deflexin entre la carga aplicada,
respectivamente. De esta forma se compensa la variable resistencia y se colocan a las
muestras bajo las mismas condiciones (por lo menos, desde el punto de vista de resistencia).
Los siguientes grficos muestran los valores logrados por cada muestra segn el fabricante.
Dichos valores pueden ser cuantificados y comparados para una posterior calificacin de las
fibras segn desempeo (Figs. 64 a 73).
Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes

Fabricante 1
0.1600
0.1400
Factor de carga
0.1200
0.1000
0.0800
0.0600
0.0400
F1TB20M1
F1TB20M2
F1TB20M4
F1TB30M1
F1TB30M2
F1TB30M3
F1TB30M4
F1TB40M1
F1TB40M2
F1TB40M3
F1TB40M4
F1TA20M1
F1TA20M2
F1TA20M3
F1TA20M4
F1TA30M1
F1TA30M2
F1TA30M3
F1TA30M4
F1TA40M1
F1TA40M2
F1TA40M3
F1TA40M4
Cdigo de fibra
Fig. 64
66
Fabricante 2
0.1600
Factor de carga 0.1400
0.1200
0.1000
0.0800
0.0600
0.0400
F2TB20M1
F2TB20M2
F2TB20M3
F2TB20M4
F2TB30M1
F2TB30M2
F2TB30M3
F2TB30M4
F2TB40M1
F2TB40M2
F2TB40M3
F2TB40M4
F2TA20M1
F2TA20M2
F2TA20M3
F2TA20M4
F2TA30M1
F2TA30M2
F2TA30M3
F2TA30M4
F2TA40M1
F2TA40M3
F2TA40M4
Cdigo de fibra
Fig. 65
Fabricante 3
0.1600
0.1400
Factor de carga
0.1200
0.1000
0.0800
0.0600
0.0400
F3TA20M1
F3TA20M2
F3TA20M3
F3TA20M4
Cdigo de fibra
Fig. 66
Fabricante 4
0.1600
0.1400
Factor de carga
0.1200
0.1000
0.0800
0.0600
0.0400
F4TB20M1
F4TB20M3
F4TB30M1
F4TB30M3
F4TB40M1
F4TB40M3
F4TA20M1
F4TA20M3
F4TA30M1
F4TA30M3
F4TA40M1
F4TA40M3
Cdigo de fibra
Fig. 67
67
Factor de deflexin
Factor de deflexin
Factor de carga
0.0000
0.0010
0.0020
0.0030
0.0040
0.0050
0.0060
0.0070
0.0080
0.0000
0.0010
0.0020
0.0030
0.0040
0.0050
0.0060
0.0070
0.0080
0.0400
0.0600
0.0800
0.1000
0.1200
0.1400
0.1600
F1TA20M1
F2TA20M1
F1TA20M2
F2TA20M2
F5TA20M1
F2TA20M3 F1TA20M3
F2TA20M4 F1TA20M4
F2TA30M1 F1TA30M1 F5TA20M2
F2TA30M2 F1TA30M2
F2TA30M3 F1TA30M3
F1TA30M4 F5TA20M3
F2TA30M4
F2TA40M1 F1TA40M1
F2TA40M3 F1TA40M2
F5TA20M4
F2TA40M4 F1TA40M3
Fig. 70
Fig. 68
Fig. 69
Fabricante 5
F2TB20M1 F1TA40M4
Fabricante 1
Fabricante 2
F2TB20M2 F1TB20M1 F5TA40M1
Cdigo de fibra
Cdigo de fibra
Cdigo de fibra
F2TB20M3 F1TB20M2
F2TB20M4 F1TB20M4
F2TB30M2 F1TB30M2
F2TB30M3 F1TB30M3
F5TA40M3
F2TB30M4 F1TB30M4

F2TB40M1 F1TB40M1
F2TB40M3 F1TB40M3
F2TB40M4 F1TB40M4
68
Fabricante 3
0.0080
0.0070
Factor de deflexin
0.0060
0.0050
0.0040
0.0030
0.0020
0.0010
0.0000
F3TA20M1
F3TA20M2
F3TA20M3
F3TA20M4
Cdigo de fibra
Fig. 71
Fabricante 4
0.0080
0.0070
Factor de deflexin
0.0060
0.0050
0.0040
0.0030
0.0020
0.0010
0.0000
F4TB20M1
F4TB20M3
F4TB30M1
F4TB30M3
F4TB40M1
F4TB40M3
F4TA20M1
F4TA20M3
F4TA30M1
F4TA30M3
F4TA40M1
F4TA40M3
Cdigo de fibra
Fig. 72
Fabricante 5
0.0080
0.0070
Factor de deflexin
0.0060
0.0050
0.0040
0.0030
0.0020
0.0010
0.0000
F5TA20M1
F5TA20M2
F5TA20M3
F5TA20M4
F5TA40M1
F5TA40M2
F5TA40M3
F5TA40M4
Cdigo de fibra
Fig. 73
69
Promediando los valores obtenidos para cada fabricante y tipo de fibra, se establecen los
factores de carga y deflexin promedio, con los cuales se realizar la comparacin
caracterstica de cada material (tabla 5.02 y Figs. 74 y 75).
TABLA 5.02
Fabricante y Dosificacin Factor Carga Factor Deflexin
Cdigo
Tipo (kg/m3) Promedio Promedio
20 0.1023 0.0029
Fabricante 1
30 F1TA 0.1021 0.0027
Tipo A
40 0.0950 0.0008
20 0.1068 0.0012
Fabricante 1
30 F1TB 0.0998 0.0011
Tipo B
40 0.0902 0.0030
20 0.1108 0.0027
Fabricante 2
30 F2TA 0.1146 0.0040
Tipo A
40 0.0909 0.0028
20 0.0881 0.0028
Fabricante 2
30 F2TB 0.0971 0.0025
Tipo B
40 0.0934 0.0029
Fabricante 3
20 F3TA 0.1138 0.0040
Tipo A
20 0.1147 0.0020
Fabricante 4
30 F4TA 0.0911 0.0019
Tipo A
40 0.0960 0.0022
20 0.0830 0.0015
Fabricante 4
30 F4TB 0.0698 0.0020
Tipo B
40 0.0795 0.0014
Fabricante 5 20 0.0766 0.0016
F5TA
Tipo A 40 0.1278 0.0035
FACTOR DE CARGA PROMEDIO
0.14
0.12
0.1
Factor
0.08
0.06
0.04
0.02
0
20
30
40
20
30
40
20
30
40
20
30
40
20
20
30
40
20
30
40
20
40
F1TA F1TB F2TA F2TB F3TA F4TA F4TB F5TA
Fabricante y muestra (kg/m3)
Fig. 74
70
FACTOR DE DEFLEXIN PROMEDIO
0.0045
0.004
0.0035
0.003
Factor
0.0025
0.002
0.0015
0.001
0.0005
0
20
30
40
20
30
40
20
30
40
20
30
40
20
20
30
40
20
30
40
20
40
Fabricante y muestra (kg/m3)
Fig. 75
Tal como se observa en los grficos anteriores, cada material y dosificacin presenta un
factor caracterstico diferente, el cual presenta variaciones incluso para el mismo tipo de fibra
(entre diferentes dosis). As mismo puede comprobarse que no existe un patrn comn en
estos factores que sea compartido para todos los fabricantes y tipos de fibra.
Este comportamiento aparentemente aleatorio de los factores de carga y deflexin, reafirma
la hiptesis que declara que la capacidad de absorber energa del concreto reforzado con
fibras metlicas no es directamente proporcional a la dosificacin de fibra empleada.
5.3 Anlisis de incremento de la resistencia residual vs. dosificacin.

Para poder establecer un anlisis del incremento del esfuerzo residual del concreto segn la
dosificacin de fibra, debemos primero eliminar las variables propias de la elaboracin de los
testigos, en este caso de las vigas prismticas. El principal factor de variacin lo constituye
la resistencia a compresin del concreto, la cual tiene una influencia directa en el resto de
propiedades y es diferente entre testigos de una misma mezcla y con mayor razn entre
mezclas de concreto diferentes.
De la misma forma que se procedi para el caso del anlisis de energa absorbida, se
compensa el factor resistencia ponderando el valor del esfuerzo residual promedio entre la
resistencia a compresin de cada mezcla creando un factor residual. De esta forma es
posible comparar esfuerzo residual (a travs de este parmetro) de concretos con diferente
resistencia.
Siguiendo este concepto, se presenta la tabla 5.03, donde se consignan los valores
promedio de factor residual por dosificacin, tipo de fibra y fabricante (Fig. 76).
71
TABLA 5.03
Fabricante y Dosificacin Resistencia residual
Cdigo Factor residual
tipo de Fibra (kg/m3) promedio (MPa)
20 1.34 0.0061
Fabricante 1
30 F1TA 2.81 0.0107
Tipo A
40 3.26 0.0122
20 1.20 0.0050
Fabricante 1
30 F1TB 1.31 0.0057
Tipo B
40 1.40 0.0068
20 1.17 0.0070
Fabricante 2
30 F2TA 2.41 0.0128
Tipo A
40 3.18 0.0118
20 2.04 0.0082
Fabricante 2
30 F2TB 2.26 0.0086
Tipo B
40 3.21 0.0125
Fabricante 3
20 F3TA 0.91 0.0042
Tipo A
20 0.76 0.0037
Fabricante 4
30 F4TA 1.25 0.0054
Tipo A
40 0.83 0.0032
20 1.14 0.0040
Fabricante 4
30 F4TB 1.98 0.0058
Tipo B
40 3.03 0.0094
Fabricante 5 20 1.49 0.0052
F5TA
Tipo A 40 2.32 0.0137
COMPARACIN DE TIPOS DE FIBRA VS.

RESISTENCIA RESIDUAL PROMEDIO
0.0160
0.0140
0.0120
Factor residual
0.0100
0.0080
0.0060
0.0040
0.0020
0.0000
20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 20 30 40 20 30 40 20 40
Dosificacin (kg/m3)
Fig. 76
Tal como se aprecia en el grfico, el factor residual, no es proporcional a la dosificacin

de fibra colocada ya que en algunos casos dicho factor se incrementa conforme va
incrementando la dosis de fibra, mientras que en otros se observa que el factor se
72
incrementa para luego disminuir. De esta manera se observa que no existe una relacin
directa entre el incremento de la dosis de fibra y la ganancia de esfuerzo residual, siendo
esta relacin proporcional solamente en algunos casos particulares.
5.4 Correlacin entre la tenacidad y la resistencia residual para cada dosificacin y

fabricante.
De acuerdo a lo observado en el anlisis de tenacidad y de la resistencia residual, captulo 4
del presente estudio, existe una relacin entre los valores de estas propiedades, obtenidas
para cada tipo de dosificacin y de fibra. El patrn de variacin de la cantidad de energa
absorbida que se aprecia entre los distintos tipos de fibra y dosificaciones es el mismo que el
patrn de variacin que exhibe el valor de resistencia residual para dichas fibras y dosis.
Similar a los casos anteriores, se requiere comparar los diferentes parmetros de energa
absorbida y resistencia residual sin la influencia de la resistencia promedio de cada muestra.
A fin de establecer una misma base, se compara en la tabla 5.04, el factor de energa (El
cociente de la energa total absorbida entre la resistencia a compresin) con el factor residual
(El cociente de la energa residual entre la resistencia en compresin).
TABLA 5.04
Fabricante y Dosificacin Factor de
Cdigo Factor Residual
tipo de Fibra (kg/m3) Energa
20 1.1415 0.0061
Fabricante 1
30 F1TA 1.5956 0.0107
Tipo A
40 2.0031 0.0122
20 1.0174 0.0050
Fabricante 1
30 F1TB 1.1237 0.0057
Tipo B
40 1.2192 0.0068
20 1.1850 0.0070
Fabricante 2
30 F2TA 1.7233 0.0128
Tipo A
40 1.5454 0.0118
20 1.2796 0.0082
Fabricante 2
30 F2TB 1.8640 0.0086
Tipo B
40 1.9189 0.0125
Fabricante 3
20 F3TA 1.0522 0.0042
Tipo A
20 0.6452 0.0037
Fabricante 4
30 F4TA 0.7895 0.0054
Tipo A
40 0.7090 0.0032
20 0.8966 0.0040
Fabricante 4
30 F4TB 0.9154 0.0058
Tipo B
40 1.3516 0.0094
Fabricante 5 20 1.0117 0.0052
F5TA
Tipo A 40 2.4737 0.0137
73
Comparacin: Factor de Energa vs. Factor Residual
2.7500 0.0160
2.5000
0.0140
2.2500
0.0120
2.0000
Factor de Energa
1.7500
Factor Residual
0.0100
1.5000
0.0080
1.2500
1.0000 0.0060
0.7500
0.0040
0.5000
0.0020
0.2500
0.0000 0.0000
20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 20 30 40 20 30 40 20 40
Fabricante, tipo y dosificacin (kg/m3)
Factor de Energa Factor Residual
Fig. 77
La Fig. 77, muestra la correspondencia entre ambos factores, lo cual permite afirmar una
proporcionalidad entre la energa total absorbida y la resistencia residual. Esta
proporcionalidad es independiente de variaciones externas (como la resistencia del concreto,
los parmetros de ensayo) y depende del tipo de material, es decir de la dosificacin y
propiedades que aporta cada tipo de fibra.
5.5 Evaluacin de la eficiencia de la fibra de cada fabricante.

A pesar de que cada tipo de fibra posee caractersticas diferentes, dada su morfologa y
composicin, se han encontrado parmetros comparables comunes a todos los tipos
evaluados. Estos factores posibilitan la comparacin entre las propiedades otorgando un
comn denominador a cada una de estas.
De acuerdo a las pruebas realizadas los factores hallados son los siguientes:
Factor de carga
Factor de deflexin
Factor residual
Factor de energa
Hallados los factores comunes a todas las fibras, se establece la de mayor valor respecto de
las restantes para una determinada propiedad, o categora. As mismo puede darse el caso
que una fibra sea la de mayor calificacin en una propiedad determinada y la de menor valor
en otra.
74
Por tanto pueden establecerse diferentes calificaciones dependiendo de las propiedades
que sean consideradas como ms relevantes para una funcin especfica. Cabe sealar que
el factor econmico (costo de cada fibra) puede incluirse dentro de esta evaluacin.
De acuerdo a lo expuesto se han seleccionado 4 categoras en funcin a los usos del
concreto reforzado con fibras, mismos que distinguen uno o ms factores sobre los dems.
Estas categoras se presentan en la tabla 5.05:
TABLA 5.05
Principal propiedad
Categora Factor predominante
requerida en el concreto
Concreto para sostenimiento Capacidad para absorber Factor de deflexin
de tneles y/o taludes deformacin
Estructuras sometidas a Capacidad para absorber Factor de energa
impactos energa
Concretos sometidos a
abrasin superficial y Factor residual
Rigidez
desgaste (pavimentos,
estructuras hidrodinmicas)
Elementos prefabricados Incremento de resistencia Factor de carga
Tomando las 21 combinaciones de fabricantes, tipo de fibra y dosificacin, se construye la

tabla de puntajes 5.06, asignando un valor a cada combinacin dependiendo de su ubicacin
relativa en cada factor, obteniendo 21 puntos la combinacin con mayor valor (y por
consecuencia con mayor desarrollo en la propiedad representada), y 1 punto la de menor
valor.
Para efectos de comparacin se toman los siguientes cdigos, establecidos en grficos
anteriores:
Fabricante 1 Tipo A, dosis de 20 kg/m3: F1TA20
3
Fabricante 1 Tipo B, dosis de 20 kg/m : F1TB20
3
Fabricante 1 Tipo B, dosis de 40 kg/m3: F1TB40
3
Fabricante 2 Tipo A, dosis de 20 kg/m : F2TA20
3
3
75
3
3
3
3
3
TABLA 5.06
Puntaje Factores Experimentales

alcanzado en Factor Carga Factor
Factor de Factor
base al Max./Resistencia Deflexin/Resistencia
Energa Residual
desempeo. Promedio Promedio
21 F5TA40 F5TA40 F5TA40 F2TA30
19 F2TB40 F2TB40 F2TA30 F5TA40
18 F2TB30 F1TA40 F3TA20 F1TB40
16 F1TA30 F1TA30 F1TB20 F2TB40
15 F2TA40 F4TB40 F1TA20 F2TB20
14 F4TB40 F2TB30 F1TA30 F2TA40
13 F2TB20 F2TB20 F1TB30 F1TA30
12 F1TB40 F2TA20 F2TB30 F2TA20
11 F2TA20 F1TB40 F4TA40 F2TB30
9 F1TB30 F4TB30 F2TB40 F4TB30
8 F3TA20 F1TB30 F4TA30 F4TA20
7 F1TB20 F4TA30 F2TA40 F4TA30
6 F5TA20 F5TA20 F1TB40 F5TA20
5 F4TB30 F1TB20 F2TB20 F4TB20
4 F4TB20 F3TA20 F4TB20 F4TB40
3 F4TA30 F4TB20 F4TB40 F1TB20
2 F4TA40 F4TA20 F5TA20 F1TB30
1 F4TA20 F4TA40 F4TB30 F1TA40
76
5.6 Variacin entre datos registrados para cada fabricante. Precisin de los datos
experimentales y confiabilidad.
Los datos experimentales estn sujetos a las variables inherentes a los ensayos. Estas
fuentes de dispersin principalmente son:
Fuente material: Homogeneidad del concreto, distribucin de la fibra al interior del testigo,
variaciones en los agregados, variaciones de la morfologa de la fibra,
dosificacin de la mezcla de concreto, etc.
Fuente equipo: Deflexiones del dispositivo de ensayo, imprecisin del LVDT,
fluctuaciones de presin en la prensa, variaciones de voltaje, registro de
datos, movimientos de los apoyos, etc.
Fuente operador: Ubicacin del centro del testigo, manipulacin del testigo, registro de
datos, operacin de las prensas, etc.
77
CAPTULO 6
ANLISIS DE COSTO BENEFICIO
6.1 Valorizacin de las propiedades aportadas por las fibras de cada fabricante.
Los parmetros tcnicos a considerarse dentro de una evaluacin de desempeo para la
eleccin de un determinado material, segn la propiedad requerida, deben incluir un anlisis
del costo de este, ya que constituye un condicionante tanto para la factibilidad de su
elaboracin como para la eleccin sobre otros materiales.
Conforme a este nuevo criterio se evala el desempeo econmico del las fibras analizadas
combinando el desempeo tcnico hallado en el captulo anterior, con los costos por dosis
de cada fibra.
La tabla 6.01 muestra los precios de las fibras disponibles en el mercado y sus costos por
dosificacin:
TABLA 6.01
Orgen P.U. ($/kg)
Fabricante 1
1.40
(Tipo A)
Fabricante 1
1.45
(Tipo B)
Fabricante 2
1.41
(Tipo A)
Fabricante 2
1.38
(Tipo B)
Fabricante 3
1.52
(Tipo A)
Fabricante 4
1.72
(Tipo A)
Fabricante 4
1.63
(Tipo B)
Fabricante 5
1.97
(Tipo A)
Considerando los costos mostrados en la tabla anterior, se elabora para cada propiedad
base (con su respectivo factor) una curva de costo, considerando el desempeo y el costo.
De esta forma se podr seleccionar la fibra y dosificacin ms eficiente desde el punto de
vista tcnico y econmico.
Con el objetivo de establecer una misma base de calificacin, se asigna un puntaje en base
a los precios de cada combinacin de fibra (tipo y dosificacin) obteniendo 21 puntos la
combinacin ms barata y 1 punto la ms cara.
78
6.1.1 Capacidad para absorber deformacin (factor de deflexin):
TABLA 6.02
Puntaje por criterio Puntaje por criterio
Tipo de fibra y dosis
tcnico econmico
F1TA20 17 20
F1TA30 13 12
F1TA40 1 6
F1TB20 3 18
F1TB30 2 10
F1TB40 18 4
F2TA20 12 19
F2TA30 21 11
F2TA40 14 5
F2TB20 15 21
F2TB30 11 13
F2TB40 16 7
F3TA20 20 17
F4TA20 8 15
F4TA30 7 8
F4TA40 10 2
F4TB20 5 16
F4TB30 9 9
F4TB40 4 3
F5TA20 6 14
F5TA40 19 1
Capacidad para absober Deformacin - Factor de Deflexin
40
35
30
Puntaje Total
25
20
15
10
0
F1TA20
F1TA30
F1TA40
F1TB20
F1TB30
F1TB40
F2TA20
F2TA30
F2TA40
F2TB20
F2TB30
F2TB40
F3TA20
F4TA20
F4TA30
F4TA40
F4TB20
F4TB30
F4TB40
F5TA20
F5TA40
Tipo de fibra y dosificacin
Puntaje Tcnico Puntaje Econmico
Fig. 78
Tal como se observa en la grfica las combinaciones F1TA20 (Fabricante 1 tipo A dosis de
20 kg/m3) y F3TA20 (Fabricante 3 tipo A dosis de 20 kg/m3) son las ms eficientes
considerando los puntajes establecidos para los criterios tcnico y econmico del
desempeo de cada fibra y dosificacin segn su respectiva capacidad para absorber
deformaciones.
79
As mismo la grfica (Fig. 78) permite seleccionar las combinaciones con los puntajes tcnico
y/o econmico segn sean requeridos.
6.1.2 Capacidad para absorber energa (factor de energa):
TABLA 6.03
tcnico econmico
F1TA20 10 20
F1TA30 16 12
F1TA40 20 6
F1TB20 7 18
F1TB30 9 10
F1TB40 12 4
F2TA20 11 19
F2TA30 17 11
F2TA40 15 5
F2TB20 13 21
F2TB30 18 13
F2TB40 19 7
F3TA20 8 17
F4TA20 1 15
F4TA30 3 8
F4TA40 2 2
F4TB20 4 16
F4TB30 5 9
F4TB40 14 3
F5TA20 6 14
F5TA40 21 1
Capacidad para absorber Energa - Factor de Energa
40
35
30
Puntaje Total
25
20
15
10
0
F1TA20
F1TA30
F1TA40
F1TB20
F1TB30
F1TB40
F2TA20
F2TA30
F2TA40
F2TB20
F2TB30
F2TB40
F3TA20
F4TA20
F4TA30
F4TA40
F4TB20
F4TB30
F4TB40
F5TA20
F5TA40

Fig. 79
Tal como se observa en la grfica (Fig. 79) la combinacin F2TB20 (Fabricante 2 tipo B dosis
de 20 kg/m3) es la ms eficiente considerando los puntajes establecidos para los criterios
tcnico y econmico del desempeo de cada fibra y dosificacin segn su respectiva
capacidad para absorber energa.
80
As mismo la grfica permite seleccionar las combinaciones con los puntajes tcnico y/o
econmico segn sean requeridos.
6.1.3 Rigidez (factor residual):
TABLA 6.04
tcnico econmico
F1TA20 10 20
F1TA30 16 12
F1TA40 18 6
F1TB20 5 18
F1TB30 8 10
F1TB40 11 4
F2TA20 12 19
F2TA30 20 11
F2TA40 17 5
F2TB20 13 21
F2TB30 14 13
F2TB40 19 7
F3TA20 4 17
F4TA20 2 15
F4TA30 7 8
F4TA40 1 2
F4TB20 3 16
F4TB30 9 9
F4TB40 15 3
F5TA20 6 14
F5TA40 21 1
Rigidez - Factor Residual
40
35
30
Puntaje Total
25
20
15
10
0
F1TA20
F1TA30
F1TA40
F1TB20
F1TB30
F1TB40
F2TA20
F2TA30
F2TA40
F2TB20
F2TB30
F2TB40
F3TA20
F4TA20
F4TA30
F4TA40
F4TB20
F4TB30
F4TB40
F5TA20
F5TA40
Fig. 80
Tal como se observa en la grfica (Fig. 80) la combinacin F2TB20 (Fabricante 2 tipo B dosis
capacidad de rigidez.
81
6.1.4 Incremento de resistencia (factor de carga):
TABLA 6.05
tcnico econmico
F1TA20 15 20
F1TA30 14 12
F1TA40 10 6
F1TB20 16 18
F1TB30 13 10
F1TB40 6 4
F2TA20 17 19
F2TA30 19 11
F2TA40 7 5
F2TB20 5 21
F2TB30 12 13
F2TB40 9 7
F3TA20 18 17
F4TA20 20 15
F4TA30 8 8
F4TA40 11 2
F4TB20 4 16
F4TB30 1 9
F4TB40 3 3
F5TA20 2 14
F5TA40 21 1
Incremento de Resistencia - Factor de Carga
40
35
30
Puntaje Total
25
20
15
10
0
F1TA20
F1TA30
F1TA40
F1TB20
F1TB30
F1TB40
F2TA20
F2TA30
F2TA40
F2TB20
F2TB30
F2TB40
F3TA20
F4TA20
F4TA30
F4TA40
F4TB20
F4TB30
F4TB40
F5TA20
F5TA40
Fig. 81
Tal como se observa en la grfica (Fig. 81) la combinacin F2TA20 (Fabricante 2 tipo A dosis
capacidad para incrementar la resistencia del concreto.
82
Los grficos mostrados establecen la escala de clasificacin en base a la combinacin de los
criterios tcnico y econmico para cada propiedad analizada. Estas escalas permiten
seleccionar combinaciones de fibra, dando mayor importancia a uno u otro criterio, sea que
prevalezca el criterio tcnico o econmico sobre su respectiva contraparte.
6.2 Comparacin econmica entre fabricantes en base a la eficiencia de cada fibra.

En los acpites anteriores se han establecido escalas comparativas para las
combinaciones de fibra teniendo como punto de referencia las cuatro propiedades
basadas en las aplicaciones del material en estudio.
Cada tipo de fibra tiene un costo en el mercado dependiendo de su origen (fabricante),
por lo tanto las comparaciones a realizar deben considerar el desempeo tcnico y al
mismo tiempo su costo.
Para hacer posible esta comparacin se crea el parmetro Costo por unidad factorial el
cual consiste en dividir el factor que representa a cada propiedad (factor de deflexin,
factor de energa, factor residual y factor de carga) entre el costo asociado a cada
combinacin. De esta forma se valorizan los factores obtenidos por combinacin
transformando la comparacin en lineal.
Las siguientes grficas (Figs. 82 a 85) comparan los tipos de fibra analizados desde el punto
de vista econmico empleando el parmetro anteriormente descrito.
Comparacin entre fabricantes y tipo de fibra - Factor Carga

Costo por unidad factorial
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F3TA
F4TA
F4TB
F5TA
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F4TA
F4TB
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F4TA
F4TB
F5TA
20 30 40
Dosificacin y tipo de fibra
Fig. 82
83
Comparacin entre fabricantes y tipo de fibra - Factor Deflexin
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F3TA
F4TA
F4TB
F5TA
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F4TA
F4TB
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F4TA
F4TB
F5TA
20 30 40
Fig. 83
Comparacin entre fabricantes y tipo de fibra - Factor Energa

120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F3TA
F4TA
F4TB
F5TA
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F4TA
F4TB
F1TA
F1TB
F2TA
F2TB
F4TA
F4TB
F5TA
20 30 40
Fig. 84
84
Comparacin entre fabricantes y tipo de fibra - Factor Residual
25000
20000
15000
10000
5000
0
F1TB
F2TB
F4TB
F1TB
F2TB
F4TB
F1TB
F2TB
F4TB
F1TA
F2TA
F3TA
F4TA
F5TA
F1TA
F2TA
F4TA
F1TA
F2TA
F4TA
F5TA
20 30 40
Fig. 85
Tal como se aprecia en las grficas, la fibra tipo A del fabricante 4 en dosis de 40 kg/m3,
es la que presenta el mejor rendimiento desde el punto de vista econmico para las
propiedades de incremento de carga, capacidad para absorber energa y rigidez. Para el
caso de la capacidad para absorber deflexiones, el mejor rendimiento lo presenta la fibra
tipo A del fabricante 1 en dosis de 40 kg/m3.
Esta comparacin de rendimiento econmico compara el rendimiento de cada fabricante
y tipo de fibra, paralelamente al desempeo tcnico de cada material, es decir, cuantifica
el incremento en la energa por unidad monetaria que presenta cada combinacin, por
mencionar uno de los cuatro parmetros. Si bien es cierto esta comparacin es
puramente acadmica, dado que el material con el mejor rendimiento econmico no
necesariamente ser el que observe la mayor eficiencia (segn los puntajes tcnico y
econmico descritos anteriormente), permite comparar la potencialidad del desempeo de
las combinaciones, para lo cual pueden investigarse otras aplicaciones.
6.3 Consideraciones adicionales en base a disponibilidad para usos en el Per.

Actualmente se encuentran disponibles en el mercado las fibras tipo A y B de los
fabricantes 1 y 2, en tanto que las restantes corresponden a prototipos de prueba
elaborados por cada fabricante como alternativas a los productos del mercado y son
producidas bajo pedido.
En el Per se fabrican las fibras A y B de los fabricantes 1 y 2 mientras que los dems
tipos de fibra son importados y se encuentran sujetos a pedidos grandes (por lotes).
85
CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
De acuerdo a lo desarrollado en los captulos anteriores y en base a los objetivos planteados
al inicio del estudio se presentan las siguientes conclusiones.
El diseo, construccin y calibracin del dispositivo de ensayo elaborado para el

presente estudio se realiz empleando materiales de fcil acceso (encofrados
metlicos) y equipos electrnicos relativamente simples y de bajo costo, lo cual pone
al alcance de cualquier laboratorio la fabricacin de estos dispositivos.
Si bien es cierto que estos dispositivos no tendrn exactamente las medidas y
dimensiones que se especifican la mencionada norma, si permiten evaluar los
especmenes de concreto bajo los conceptos y con la coherencia de resultados que
esta exige. Tal como se ha demostrado en los captulos anteriores, los resultados
reflejan con precisin lo esperado por la norma ASTM C 1550 y son similares a los
resultados obtenidos con dispositivos diseados por otros laboratorios (laboratorio de
estructuras de la Pontificia Universidad Catlica y laboratorio de estructuras de la
Universidad Nacional de Ingeniera).
El cumplimiento de las condiciones anteriores (repetitividad y factibilidad para la
comparacin), sirve de sustento para validar los resultados obtenidos, cumpliendo el
objetivo del dispositivo (DEPC) y completando la sustentacin para su diseo y
construccin.
Los datos obtenidos por el dispositivo (DEPC) permiten graficar el esfuerzo vs. la
deformacin simultneamente en cada uno de los ensayos realizados, caracterizando
las muestras analizadas. As mismo se describe la historia de absorcin de energa
del shotcrete a medida que progresa la deformacin, permitiendo calificar cada
muestra segn su desempeo.
De acuerdo a los resultados obtenidos en los ensayos de vigas prismticas, se
concluye que no existe un patrn lineal comn a todos los fabricantes y tipos de fibras.
En lugar de esto se observa una variacin aleatoria en el comportamiento de las fibras
dependiente del tipo y fabricante de las mismas.
86
Conforme a los datos experimentales en algunos casos a medida que se incrementa
la cantidad de fibra en el shotcrete, la resistencia residual alcanza un valor mximo y
al continuar el incremento de fibra esta disminuye, mientras que en los restantes el
incremento de la resistencia residual mxima aumenta linealmente con el incremento
de la dosis de fibra. Este comportamiento se presenta de la misma forma en los
resultados de energa absorbida por las muestras de shotcrete ensayadas con los
paneles circulares.
Estas observaciones permiten concluir que no existe un comportamiento lineal
aplicable a todos los tipos de fibras metlicas incluidas en este estudio, sino por el
contrario que cada tipo define un comportamiento caracterstico en funcin de la dosis
de fibra, en algunos casos se tendrn tendencias lineales en tanto que en otros dichas
tendencias sern incluso parablicas.
Existe una proporcionalidad directa entre la capacidad de absorcin de energa

aportada por un tipo y dosis de fibra en el shotcrete y la cantidad de resistencia
residual que podr esperarse de dicho material. Esta correspondencia se encuentra
demostrada en la correlacin experimental ilustrada en el acpite 5.4 del captulo 5 del
presente estudio.
A fin de poder comparar las distintas propiedades inherentes a cada mezcla (dosis y
tipo de fibra) analizada, es necesario descartar las variables que establecen
diferencias ajenas a dichas propiedades, siendo la principal de ellas la resistencia a la
compresin de cada mezcla de concreto. Tal como se ha demostrado en el presente
estudio, tal descarte es posible trabajando los valores obtenidos por cada propiedad
como factor ponderado entre la resistencia en compresin obtenida para cada
muestra, siendo este procedimiento corroborado por los resultados de este anlisis.
Por tanto se concluye que los factores de carga, deflexin, energa y residual
obtenidos para cada combinacin constituyen criterios vlidos para la comparacin,
bajo iguales condiciones, de todas las muestras analizadas.
Obtenidos los parmetros comparativos, es posible evaluar el desempeo de las fibras

asignando un puntaje a cada combinacin segn el lugar que esta ocupe respecto de
las restantes en funcin al valor logrado en cada parmetro.
87
Tal como se describe en el captulo 5, acpite 5.5, se caracteriz 4 aplicaciones
prcticas del shotcrete con un parmetro caracterstico predominante para dicha
aplicacin en funcin a lo cual se concluy, desde el punto de vista tcnico, que las
mejores combinaciones son las siguientes:
Concreto para sostenimiento de tneles y/o taludes = Fibra tipo A, en dosis de 30
kg/m3 del fabricante 2.
Estructuras sometidas a impactos = Fibra tipo A, en dosis de 40 kg/m3 del
fabricante 5.
Concretos sometidos a abrasin superficial y desgaste (pavimentos, estructuras
hidrodinmicas) = Fibra tipo A, en dosis de 40 kg/m3 del fabricante 5.
Elementos prefabricados = Fibra tipo A, en dosis de 40 kg/m3 del fabricante 5.
Dado que el trabajo en construccin con cualquier tipo de material implica no solo una
evaluacin tcnica sino tambin econmica se estableci, al igual que la conclusin
anterior, parmetros comparativos en funcin al precio de cada combinacin
analizada.
Esto nos permite concluir que la combinacin de mayor costo corresponde a la fibra
tipo A, en dosis de 40 kg/m3 del fabricante 5, en tanto que la ms barata
corresponder a la fibra tipo B, en dosis de 20 kg/m3 del fabricante 2.
En base al anlisis realizado en el captulo 6, se concluye que el parmetro global que

evala el desempeo de cada combinacin analizada corresponde a la suma de los
puntajes tcnicos y econmicos establecidos en el acpite 6.1 del captulo 6. Las
grficas elaboradas con estos valores permiten no solo encontrar la combinacin ms
eficiente segn estos dos criterios sino tambin seleccionar la alternativa que satisfaga
diferentes necesidades establecidas por el evaluador de acuerdo al peso que otorgue a
cada criterio (mayor importancia al criterio tcnico o econmico).
Tomando como igual la importancia de ambos criterios las combinaciones ms eficientes
son las siguientes:
Concreto para sostenimiento de tneles y/o taludes = Fibra tipo A, en dosis de 20
kg/m3 del fabricante 1 y la fibra tipo A, en dosis de 20 kg/m3 del fabricante 3.
Estructuras sometidas a impactos = Fibra tipo B, en dosis de 20 kg/m3 del
fabricante 2.
88
Concretos sometidos a abrasin superficial y desgaste (pavimentos, estructuras
hidrodinmicas) = Fibra tipo B, en dosis de 20 kg/m3 del fabricante 2.
Elementos prefabricados = Fibra tipo A, en dosis de 20 kg/m3 del fabricante 2.
7.2 Recomendaciones.
En conformidad a lo concluido por el presente estudio se plantean las siguientes
recomendaciones para los profesionales que trabajen con este tipo de materiales con el
fin de que puedan realizar la mejor eleccin en base las necesidades de cada proyecto.
Al inicio de cada proyecto en los que se considera el uso de concreto lanzado

(shotcrete) se recomienda definir los requisitos de servicio de la estructura a construir.
Estos requisitos permitirn al constructor evaluar diferentes alternativas de shotecrete
con fibras metlicas y seleccionar la mejor opcin.
Antes de seleccionar un determinado tipo de fibra y fabricante, se recomienda analizar

el desempeo de varias alternativas con las tablas y coeficientes analizados, a fin de
escoger la mejor opcin. Esto permitir al constructor contar con sustento tcnico que
fundamente su decisin frente a su supervisin y/o propietario del proyecto.
As mismo los parmetros hallados permiten que el constructor seleccione la
alternativa que satisfaga las necesidades del proyecto en funcin de su propia
definicin de ptimo de acuerdo al peso que tengan los criterios tcnico y econmico
en su ecuacin de evaluacin.
Antes de aceptar como vlidos los resultados de los ensayos tanto de paneles
circulares como de vigas prismticas, se recomienda verificar su correspondencia con
lo esperado como resultados por las normas marco de estos ensayos as como la
similitud de estos datos experimentales con lo obtenido por otros laboratorios sobre
muestras similares. Si los resultados obtenidos no cumplen con lo anterior, deben
replantearse los ensayos ya que el anlisis posterior descansa sobre los valores
experimentales.
89
BIBLIOGRAFA
Sndor Popovics, 1997. Strength and Related Propieties of Concrete a

Quantitative Approach Ed: John Wiley &Sons, Inc.
Gianfranco Ottazzi Pasino, 2006. Diseo en Concreto Armado Ed: ACI Per.
Wikipedia, the free encyclopedia, 2008. Shotcrete publicacin electrnica:

http://en.wikipedia.org/wiki/Shotcrete.
Enrique Pasquel Carbajal, 1997. Tpicos de Tecnologa del Concreto Ed: ACI Per.
Guide to Shotcrete ACI 506R-05 Comit del ACI 506, ACI internacional.
Committee Report on Fiber Reinforced Shotcrete ACI 506.1R-98 Comit del ACI
506.1R, ACI internacional.
Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-
Point Loading C 78 - 08 - ASTM Internacional.
Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using
Centrally Loaded Round Panel C 1550 - 05 - ASTM Internacional.
Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strenght of Fiber-Reinforced

Concrete C 1399 - 07 - ASTM Internacional.
Shotcrete Reforzado con fibras Campos Martinez Fernando, Aldave Villaordua Alan,
Universidad Nacional de Ingenieria del Peru (UNI) Publicacin tcnica ACI Per.
Shotcrete, Caractersticas y Consideraciones de su uso en la mina Cobriza Doe Run

Per S.R.L. Chirinos Bueno Fausto Jusselino, Gomez Salinas, Jess Roland
Publicacin tcnica ACI Per.
90
GLOSARIO DE TRMINOS
Kg/cm2: Kilogramos por centmetro cuadrado.
MPa: Mega pascal.
mm: Milmetros.
N: Newtons
KN: Kilo newtons
Kg: Kilogramo.
fc: Resistencia caracterstica.
6x12: Seis pulgadas por doce pulgadas.
Bar (bares): Medida de presin. Equivalencia: 1 bar = 1.0198 kg/cm2.
Voltios: Unidad de flujo elctrico.
Hertz: Unidad de frecuencia elctrica.
Joules: Unidad de energa
P.U.: Peso unitario (peso entre volumen)
$: Dlares norteamericanos
91

2009 Estudio Experimental Del Comportamiento Por Desempeño de Concreto Lanzado Reforzado Con Fibras Metalicas

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

2009 Estudio Experimental Del Comportamiento Por Desempeño de Concreto Lanzado Reforzado Con Fibras Metalicas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PERU

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL

PARA OPTAR POR EL TTULO DE

ALEKSEY BERESOVSKY DE LAS CASAS

CAPITULO 1: ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO

CAPTULO 2: OBJETIVOS DEL ESTUDIO

CAPTULO 3: CONDICIONES DE BORDE DEL ESTUDIO Y EQUIPOS.

CAPTULO 5: ANLISIS DE LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES

5.1 Anlisis de la relacin entre el incremento de la

6.1 Valorizacin de las propiedades aportadas por las fibras

CAPTULO 7: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR DESEMPEO DE

El concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero

1.3 Caractersticas del material.

1.4 Mecanismo de fractura y propagacin de fisuras en el concreto. Accin a

1.5 Aplicacin en la construccin de estructuras.

2.2 Objetivos Tcnicos

Obtener la grfica de fuerza vs. deformacin para cada combinacin de fibra

Obtener el esfuerzo residual de cada combinacin de fibra, a travs del ensayo de

Determinar si existe una relacin lineal entre el incremento en la dosis de fibra y el

Verificar la existencia de una correlacin entre la absorcin de energa, de acuerdo

Hallar factores comparativos para las principales propiedades del concreto

Establecer una escala de eficiencia de las fibras evaluadas de acuerdo al

2.3 Objetivos Econmicos

Hallar un parmetro que integre la calificacin tcnica y econmica en un factor

3.2 Condiciones de borde aplicadas a los ensayos.

3.3 Requisitos de las normas aplicables para los dispositivos de ensayo.

3.4 Implementacin de los equipos de ensayos.

De acuerdo a la especificacin del fabricante de los bastidores Superstud, las

3.4.2 Ensamblaje del dispositivo:

3.5 Calibracin de los equipos.

Curva de Calibracin - Transductor de 100 Bar

Curva de Calibracin - Transductor de 50 Bar

3.6 Esquema general de los dispositivos.

4.2 Cronograma de ensayos

Fecha de Ensayo Dia 6 Dia 7 Dia 8 Dia 9

Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un

Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos se trasladaron al laboratorio de

4.4 Ejecucin de ensayos en vigas prismticas

4.5 Resumen de resultados

Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M3) Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M4)

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Deflexin (mm) Deflexin (mm)

0.00 0.01 0.00 0.00

0.04 0.01 0.21 0.37

2.29 1.38 2.29 2.85

3.99 3.87 4.59 5.24

5.94 6.12 7.12 7.57

7.84 8.28 9.37 9.84

Dosis de fibra: 20 kg/m3:

20.25 20.72 23.51

Fabricante 1 Tipo A - 40 kg/m3 (M1)

Fabricante 1 Tipo A - 40 kg/m3 (M3)

Fabricante 1 Tipo B - 20 kg/m3 (M1)

24.37 24.67 27.89

Fuerza (KN) Fuerza (KN) Fuerza (KN)

24.01 23.58 24.14

Fabricante 1 Tipo B - 20 kg/m3 (M3)

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Fabricante 1 Tipo B - 40 kg/m3 (M1)

Fabricante 1 Tipo B - 30 kg/m3 (M1)

Fuerza (KN) Fuerza (KN) Fuerza (KN)