Practica Temple

1
CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA
FACULTAD DE INGENIERA
INDUSTRIAL
PRCTICA DE TRATAMIENTOS TRMICOS (TEMPLE)
AUTORES:
JUAN DAVID MORALES SOTO
IVAN ANSRES PEA CARDOZO
DOCENTE:
JORGE IVN PERDOMO MONTEALEGRE
NEIVA HUILA, 23 DE MAYO DE 2017
CONTENIDO
Practica Tratamientos Trmicos 2
1. INTRODUCCIN....................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS.............................................................................................................. 2
2.1 Objetivo general.................................................................................................... 2
2.2 Objetivos especficos............................................................................................. 2
3. JUSTIFICACIN........................................................................................................ 3
4. MARCO TERICO..................................................................................................... 4
4.1 Tratamiento trmico............................................................................................... 4
4.2 Etapas del tratamiento trmico................................................................................ 4
4.3 Tipos de Tratamientos Trmicos..............................................................................5
4.3.1 Recocido........................................................................................................ 5
4.3.2 Temple........................................................................................................... 6
4.3.3 Revenido........................................................................................................ 6
4.4 Dureza................................................................................................................. 7
4.4.1 Definicin de Dureza........................................................................................ 7
4.5 El durmetro......................................................................................................... 8
4.6 Horno de gas........................................................................................................ 8
4.7 Elementos de Proteccin Personal..........................................................................9
5. DESARROLLO DE LA PRCTICA.............................................................................. 10
CONCLUSIONES............................................................................................................
REFERENCIAS ..............................................................................................................
INTRODUCCIN
Es de vital importancia formarse con conocimientos de la ciencia e ingeniera de materiales, ya
que esto nos proporciona habilidades necesarias para comprender el comportamiento general de
los materiales, lo cual es muy importante para nosotros como ingenieros industriales.
Esta prctica es realizada con el fin de conocer y relacionarse con los ensayos de Tratamientos
Trmicos realizados sobre piezas metlicas, y as, estar en capacidad de medir las propiedades
obtenidas al realizar este proceso, tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el
material, entre otros.
El informe en general contiene un resumen del desarrollo de la prctica sobre el proceso de
tratamiento trmico con una probeta SAE 4340 y SAE 1045.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Conocer el procedimiento, los materiales y los elementos de proteccin necesarios para la
realizacin de los tratamientos trmicos, como el trabajado en esta prctica de Temple.
2.2 Objetivos especficos
Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como tratamiento trmico,
y estar en capacidad de realizarlo.

Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento trmico de
revenido, y estar en capacidad de realizarlo.

Conocer el funcionamiento del durmetro, las unidades de dureza que maneja, la forma
en que se programa de acuerdo al material, y en s, familiarizarse con el manejo del
aparato.
Conocer las unidades de dureza y sus aplicaciones en distintos materiales.
3. JUSTIFICACIN
Esta prctica busca ampliar los conocimientos y dar a conocer las propiedades de los metales y
los cambios por medio de la aplicacin de los tratamientos trmicos. En concreto, busca dar a
conocer e implementar los procesos que componen el tratamiento trmico de TEMPLE, sus
caractersticas, funciones y aplicaciones.
4. MARCO TERICO
A continuacin se presentan, de manera general, los aspectos ms importantes que se deben tener
presentes para realizar la prctica.
4.1 Tratamiento trmico

El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar
cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El
objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades
especficas adecuadas para su conformacin o uso final.
No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los
constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas.
Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o
varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms fcilmente
mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento
por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para
lograr resistencia y dureza.
4.2 Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de
unos 2 minutos por milmetro de espesor.

Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del
tipo de tratamiento que se realice.

4.3 Tipos de Tratamientos Trmicos
Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta prctica solo se trabajarn tres de
estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin se presentan las principales caractersticas
de cada uno de estos tipos de Tratamientos Trmicos:
4.3.1 Recocido
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico a
temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de
esta manera, impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:
Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.

Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.
Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar los
esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo. Este
tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la
distorsin y las variaciones dimensinales que pueden resultar de otra manera en las partes que
fueron sometidas a esfuerzos (Andersen, 1998).
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las caractersticas ms
adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento
posterior con el objetivo de obtener las caractersticas ptimas deseadas.

4.3.2 Temple
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecnica del material, transformando toda la masa en Ausentita con el calentamiento y despus,
por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o Salmuera), se convierte en Mar tensita,
que es el constituyente duro tpico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, adems,
la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la crtica para poder
obtener de esta forma la Mar tensita. Existen varios tipos de Temple,
Clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en funcin de la propiedad que
presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple),
que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del
acero.
4.3.3 Revenido
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a ste.
Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frgiles para los usos a los
cuales estn destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que
disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
Durante el revenido, se forma una mezcla ntima de ferrita y cementita a partir de la mar tensita.
El tratamiento de revenido controla las propiedades fsicas del acero.
Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero, (despus de haberle realizado un Temple o
un Normalizado) a una temperatura inferior al punto crtico (o temperatura de recristalizacin),

seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretende resultados altos
en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden
generar deformaciones.
Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de Revenido no se eliminan los
efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la dureza y tensiones
internas para lograr de sta manera aumentar la tenacidad.
4.4 Dureza
4.4.1 Definicin de Dureza
La Dureza es la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o abrasin de su
superficie. Est relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias slidas, y,
en sentido amplio, ste trmino suele extenderse para incluir todas estas propiedades.
Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso. En Mineraloga, la dureza se
define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una
Superficie blanda se raya con ms facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro, como
el diamante, rayar uno blando, como el grafito, mientras que la situacin inversa nunca se
producir.
4.5 El durmetro
El durmetro es un instrumento desarrollado para determinar la dureza de materiales. Este
aparato es distinguido por su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de operacin.
4.6 Horno de gas
El horno es la herramienta encargada de elevar la temperatura a la pieza deseada para el
tratamiento trmico, en este caso de la prctica, el templado de la pieza. El horno presente en el
laboratorio de tratamientos trmicos es un horno de funcionamiento a gas, con una capa interna a
base de ladrillo refractario y otra externa de metal de acero. Consta de un control de temperatura
automtico, programable segn sea el caso del tratamiento trmico.
4.7 Elementos de Proteccin Personal
Careta
Guantes de cuero
Mandil de cuero
Calzado de seguridad
Polainas
Delantal
Mangas
5. DESARROLLO DE LA PRCTICA
El tratamiento trmico se basa en tres pasos:
1 CALENTAMIENTO: Elevar la temperatura del horno a puntos crticos (870C).
2 PERMANENCIA: Dependiendo el grosor del material metal as mismo se va a retener la
pieza en el horno (4 min.).
3 ENFRIAMIENTO: Este paso se debe realizar con la mayor brevedad posible, consiste en
sumergir la pieza en unos recipientes o tanques los cuales contienen agua dulce, salmuera y
aceite y su tiempo de enfriamiento depender del lquido en que sea sumergido.
Para empezar se le realiz una prueba de dureza a cada una de las probetas con el durmetro,
con el fin de determinar su dureza final y los cambios que tuvieron estas probetas despus del
proceso del temple. Seguidamente Se enciende el horno hasta llegar a una temperatura mxima
de 870C estando el horno a esta temperatura se procede a utilizar los elementos de proteccin
personal, (delantal, guantes, careta, mangas) y la herramienta (pinzas). Despus de esto se
introducen las dos probetas al horno y se cierra hasta que se cumpla el tiempo necesario para el
proceso del temple, inmediatamente se sacan las probetas lo ms rpido que se pueda y se
introducen a los tanques o recipientes que contienen los lquidos de enfriamiento revolvindose
de forma circular. por ltimo se procede a lijar las probetas dejndoles del color que estaban
inicialmente para posteriormente medir su dureza con el durmetro, con el cual se midi en 4
partes distintas de cada probeta sumando los resultados y sacando el promedio de su dureza final.
Despus de este procedimiento se obtuvieron los siguientes resultados:
GRUPO 1 SAE 1045
Dureza inicial: 186HB

Calentamiento: 15 min.
T: 870c - 866c= 4c
Permanencia: 4 min.
Enfriamiento: 30 s.
Dureza final con enfriamiento en agua dulce: 518HB
Dureza final con enfriamiento en Salmuera: 547HB
GRUPO 2 SAE 1045, 4340
Dureza inicial SAE 1045: 186HB

Dureza inicial SAE 4340: 237HB
T: 870c - 866c= 4c
Permanencia: 4 min.
Enfriamiento en salmuera: 30 s.
Enfriamiento en aceite: 1 min.
Dureza final con enfriamiento en aceite SAE 1045 : 688HB
Dureza final con enfriamiento en salmuera SAE 4340 : 434HB
GRUPO 3 SAE 4340
Dureza inicial: 237HB

T: 870c - 866c= 4c
Permanencia: 4 min.
Enfriamiento en agua dulce: 30 s.
Enfriamiento en aceite: 1 min.

Dureza final con enfriamiento en agua dulce: 461HB
Dureza final con enfriamiento en aceite: 374HB
Ilustracin 1. Probeta SAE 4340 y SAE 1045
Ilustracin 2. (Durmetro).
Ilustracin 3. Elementos de proteccin.
Ilustracin 4. Horno de gas.

Ilustracin 6. Probeta SAE 1045 introducida en Aceite Quemado.
Ilustracin 7. Probeta SAE 4340 introducida en salnuera

Ilustracin 8. Proceso final de las Probetas.
Ilustracin 9. Introduciendo las probetas al horno con su respectivo traje de proteccin.
CONCLUSIONES
Se pudo observar que para la correcta realizacin del temple es necesario seguir al
pie de la letra cada una de las enseanzas expuestas en clases, ya que de esto depende
un buen resultado de temple,

La dureza de las probetas no era la misma en todos sus lados por lo que se debi
tomar varias medidas de la misma, sumarlas y promediarlas.

Se pudo ver que el tiempo de enfriamiento es dependiente del tipo de lquido usado
para este proceso.

Observando el proceso de templado se pudo notar el cambio en la dureza de cada
probeta al terminar con dicho proceso siendo medida con el durmetro,

Como podemos observar en las imgenes, las muestras cambiaron de color debido a
los cambios que sufre el cuerpo al estar a altas temperaturas.
REFERENCIAS
Andersen, J. C. (1998). Ciencia de los Materiales . Mxico: Limusa.
Askeland, D. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mxivo: Thomson .
Flim. (1979). Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones. Mxico: Mc Graw Hill.

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IVAN ANSRES PEA CARDOZO

JORGE IVN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA HUILA, 23 DE MAYO DE 2017

Es de vital importancia formarse con conocimientos de la ciencia e ingeniera de materiales, ya

material, entre otros.

El informe en general contiene un resumen del desarrollo de la prctica sobre el proceso de

tratamiento trmico con una probeta SAE 4340 y SAE 1045.

2.1 Objetivo general

Conocer el procedimiento, los materiales y los elementos de proteccin necesarios para la

realizacin de los tratamientos trmicos, como el trabajado en esta prctica de Temple.

2.2 Objetivos especficos

y estar en capacidad de realizarlo.

revenido, y estar en capacidad de realizarlo.

en que se programa de acuerdo al material, y en s, familiarizarse con el manejo del

caractersticas, funciones y aplicaciones.

presentes para realizar la prctica.

4.1 Tratamiento trmico

El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar

cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El

objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades

especficas adecuadas para su conformacin o uso final.

constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas.

proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms fcilmente

por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para

lograr resistencia y dureza.

4.2 Etapas del tratamiento trmico

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser

constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de

unos 2 minutos por milmetro de espesor.

tipo de tratamiento que se realice.

4.3 Tipos de Tratamientos Trmicos

estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin se presentan las principales caractersticas

de cada uno de estos tipos de Tratamientos Trmicos:

Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico a

esta manera, impartir ductilidad.

El Recocido se realiza principalmente para:

ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.

fueron sometidas a esfuerzos (Andersen, 1998).

Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las caractersticas ms

posterior con el objetivo de obtener las caractersticas ptimas deseadas.

que es el constituyente duro tpico de los aceros templados.

obtener de esta forma la Mar tensita. Existen varios tipos de Temple,

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a ste.

disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.

El tratamiento de revenido controla las propiedades fsicas del acero.

un Normalizado) a una temperatura inferior al punto crtico (o temperatura de recristalizacin),

internas para lograr de sta manera aumentar la tenacidad.

4.4.1 Definicin de Dureza

La Dureza es la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o abrasin de su

superficie. Est relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias slidas, y,

Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso. En Mineraloga, la dureza se

define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una

El durmetro es un instrumento desarrollado para determinar la dureza de materiales. Este

aparato es distinguido por su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de operacin.

4.6 Horno de gas

El horno es la herramienta encargada de elevar la temperatura a la pieza deseada para el

tratamiento trmico, en este caso de la prctica, el templado de la pieza. El horno presente en el

automtico, programable segn sea el caso del tratamiento trmico.

4.7 Elementos de Proteccin Personal