Riesgos de seguridad en el taller

Introduccin En un taller de reparacin de vehculos motorizados se realizan

diversas tareas, ya sea soldadura, oxicorte, esmerilado, limpieza, revisin de
motores, etc., en las cuales se generan riesgos de accidentes para los
trabajadores. En lo que sigue abordaremos los riesgos ms comunes de
accidentes en las labores que se llevan a cabo en los talleres mecnicos.

Objetivo
Identificar los riesgos de accidentes en las labores que se ejecutan en los
talleres de reparacin de vehculos y las medidas de prevencin para cada
caso.

1. Talleres mecnicos y riesgos de accidentes.

Tal vez usted pueda pensar que la experiencia que tiene en el taller
mecnico le da cierta seguridad para llevar a cabo sus tareas. Sin embargo,
existe la probabilidad de que ocurra un accidente si no se siguen los
procedimientos de trabajo y si no se corrigen las acciones inseguras, as
como tambin si no se eliminan las condiciones inseguras del ambiente
laboral. Tenga un buen da de trabajo. No acte permisivamente, pues usted
tiene mucho que hacer por su seguridad y la de los dems.

2. Mquinas y herramientas que se utilizan comnmente en los

talleres mecnico
Siempre que utilice las mquinas y herramientas en las labores propias de
los talleres mecnicos, debe ser riguroso y seguir los procedimientos
adecuados. No trabaje sobre la base de conductas incorrectas, aunque
stas le parezcan cmodas y ms rpidas para su desempeo. Entre las
mquinas y herramientas que se utilizan comnmente en los talleres
mecnicos encontramos:
Equipos de oxicorte y soldadura.
Esmeriles angulares.
Tornos.
Compresores.
Taladros.
Herramientas menores (destornilladores, martillos, alicates, llaves, limas,
etc.).

3. Cules son los riesgos de accidentes en los talleres mecnicos?

En la reparacin de vehculos motorizados se efectan diversas labores, las
que involucran una serie de riesgos. Entre los ms comunes se encuentran
los siguientes:
Golpes.
Cortes.
Cadas de igual o distinto nivel.
 Contactos elctricos.
Ruido.
Quemaduras.
Proyeccin de partculas.
Radiaciones no ionizantes.
Contactos con sustancias peligrosas.
Sobreesfuerzos.
Incendios o explosiones.
A continuacin revisaremos estos riesgos de accidentes y sus respectivas
medidas de prevencin.

4. Riesgos de golpes
En las tareas del taller, usted est expuesto, por ejemplo, a golpearse con
una herramienta, una parte de un vehculo o contra una estructura, lo que
puede ocasionarle lesiones, cuya gravedad no podemos predecir.
4.1. Causas de golpes
Golpearse por, con o contra objetos materiales o estructuras:
Descuido.
Falta de concentracin.
Falta de iluminacin.
Falta de orden y planificacin.
Sobrecarga de estanteras.
4.2. Medidas de prevencin
Sujetar o anclar firmemente las estanteras a elementos slidos, tales
como paredes o suelos y poner los objetos ms pesados en la parte ms
baja de las mismas.
Sealizar los lugares donde sobresalgan objetos, mquinas o estructuras
inmviles.
Mantener la iluminacin necesaria para los requerimientos del trabajo.
Eliminar cosas innecesarias.
Ordenar en los lugares correspondientes.
Mantener las vas de trnsito despejadas.

5. Riesgos de cortes
Est concentrado en lo que est haciendo? La falta de concentracin es
una de las causas que pueden exponerlo al riesgo de cortes. No crea que
conoce tan bien su trabajo que puede efectuarlo casi de memoria, pues si
pierde la concentracin en la labor, usted se expone a sufrir un accidente.
5.1. Por elementos cortantes de mquinas
5.1.1. Causas
Mquinas sin protecciones de las partes mviles.
Mquinas defectuosas.
Falta de concentracin.
No usar elementos auxiliares.
5.1.2.
Medidas de prevencin
Revisin peridica de dispositivos de bloqueo y enclavamiento.
 Empleo de elementos auxiliares.
Usar elementos de proteccin personal.
Generar procedimiento de trabajo.
5.2. Por uso de herramientas manuales
5.2.1. Causas
Herramientas defectuosas.
Falta de concentracin.
Falta de conocimiento.
No usar elementos de proteccin personal.
5.2.2. Medidas de prevencin
Seleccin y cuidado herramientas manuales.
Entrenamiento.
Usar elementos de proteccin personal.
Generar procedimiento de trabajo.

6. Cadas de igual o distinto nivel

Una superficie sucia o resbaladiza, as como el desorden y la falta de
iluminacin, entre otras cosas, pueden exponerlo al riesgo de caerse y, de
esta forma, accidentarse. Es necesario tomar conciencia de que una cada
puede convertirse en un accidente, cuyas consecuencias no podemos
predecir. Por lo mismo, adopte una actitud preventiva, sea ordenado y
colabore para tener ambientes de trabajo seguros.
6.1. Causas de cadas de igual o distinto nivel
Superficies de trnsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).
Suelos mojados y/o resbaladizos (grasas, aceites, lquido de frenos,
refrigerantes, etc.).
Superficies irregulares o con aberturas.
Falta de barandas. Desorden.
Calzado inadecuado.
Falta de iluminacin.
6.2. Medidas de prevencin
Limpieza de lquidos, grasa, residuos u otro vertido que pueda caer al
suelo.
Eliminar del suelo suciedades y obstculos con los que se pueda tropezar.
Colocar revestimiento o pavimento de caractersticas antideslizantes.
Mayor eficacia en la limpieza.
Cubrir foso cuando no se utilice (la salida del foso debe estar situada en
una zona libre de obstculos).
Calzado adherente.
Colocar barandas en aberturas de piso.

7. Riesgos de contactos elctricos

Es una gran ventaja poder contar con la electricidad, pues ella nos permite
poner en funcionamiento las mquinas y herramientas que utilizamos en el
taller. No obstante, tenemos que estar atentos para utilizar esta energa en
forma correcta y segura, evitando los riesgos de contactos elctricos, ya sea
por contactos directos o indirectos.
 7.1. Causas de contactos elctricos
Contacto directo: parte activa.
Contacto indirecto: con masas (falta de puesta a tierra, deterioro de
aislamiento).
7.2. Medidas de prevencin
Revisar peridicamente la instalacin elctrica.
Comprobar interruptores diferenciales, accionando pulsadores de prueba
una vez al mes.
Utilizar mquinas y equipos que tengan incorporada la tierra de
proteccin.
No intervenir mquinas ni equipos elctricos.
No utilizar los aparatos elctricos con las manos mojadas o hmedas.
No utilizar mquinas ni equipos que estn en mal estado.
Utilizar extensiones elctricas certificadas y que estn en buenas
condiciones.

8. Riesgos de ruidos
En el taller, las mquinas y equipos generan ruido y ste puede ocasionar
lesiones irreversibles en las personas, sobre todo si los trabajadores se
encuentran expuestos a niveles de ruido por sobre lo permitido. Es muy
necesario verificar si el ruido no sobrepasa los lmites permitidos, para lo
cual se puede pedir una evaluacin del nivel de ruido en el ambiente de
trabajo.
8.1. Causas de ruidos
Generado por maquinaria y equipos.
8.2. Medidas de prevencin
Realizar mantencin preventiva a
mquinas y equipos de trabajo.
Solicitar evaluacin de nivel de ruido
en el ambiente de trabajo.

Sistema operativo de
una fresadora
Partes de la fresadora
En las mquinas de fresar usadas en los talleres
de construcciones mecnicas, podemos
distinguir las siguientes partes:
Bastidor
Es una especie de cajn de fundicin, de base
reforzada y generalmente, rectangular. Por
medio del bastidor se apoya la mquina en el
suelo. Es el sostn de los dems rganos de la
freidora.
Husillo principal
Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve
de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento
a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor.
Caja de velocidades del husillo
Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes
relaciones de transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades del
husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que
efecta la caja de avances.
Mesa longitudinal
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se
pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa
tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijacin.
Carro transversal
Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est
ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de
tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance. Se
puede inmovilizar.
Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza
verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo
telescpico y una tuerca fija.
Caja de avances
Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el
interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento
principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de
avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a travs
de un eje extensible de articulaciones cardn. En algunas fresadoras, la caja de
velocidades de los avances est ubicada en la consola con un motor especial e
independiente del accionamiento principal de la mquina.

Obligaciones dentro del taller

DEL SECRETARIO TECNICO
1. Es el responsable de la coordinacin de las actividades en el Taller
Mecnico en todo lo relacionado con la administracin y operacin del
taller mecnico
2. Administra en la partida 04-01, del presupuesto anual asignado al Taller
Mecnico e informa al Jefe de Taller Mecnico sobre la evolucin del
mismo.
3. Programa junto con el Jefe del Taller Mecnico el presupuesto previo
operativo.
4. Programa y lleva una bitcora de las reuniones peridicas con la
Comisin de Taller Mecnico, la cual es una comisin de Consejo Interno,
para dar seguimiento al proceso operativo del Taller Mecnico.
5. Evala junto con el Jefe del Taller Mecnico el desempeo de los
trabajadores que entren al Programa de Estmulos.
 6. Recibe las opiniones, quejas, y sugerencias que hagan los usuarios con
respecto al funcionamiento del Taller Mecnico, cuando stas no hayan
sido atendidas por el Jefe del Taller.
7. Una vez terminada una solicitud de trabajo, recaba el visto bueno,
observaciones y firma de aceptacin por parte del personal acadmico.

DEL JEFE DE TALLER

1. A travs de la Secretaria Tcnica, recibe las solicitudes de trabajo por
parte del personal acadmico para ser ejecutadas en el Taller Mecnico
del Instituto de Energas Renovables.
2. Evala y lleva a cabo la planeacin del trabajo solicitado a partir de lo
cual lo asigna al personal del taller mecnico que a su juicio considere
ms apropiado para su ejecucin.
3. En la realizacin del trabajo, solicitar al personal acadmico insumos
y/o herramientas no existentes en el Taller Mecnico.
4. Da asesora a los usuarios sobre el proceso de fabricacin y montaje de
trabajos solicitados.
5. Avisa a los usuarios y a la Secretara Tcnica de cualquier problema que
surja en la realizacin del trabajo solicitado.
6. Avisa a los usuarios y a la Secretara Tcnica la terminacin de sus
trabajos.
7. Entrega el trabajo terminado y regresa el material sobrante.
8. Durante la planeacin semanal de trabajo, en la medida de lo posible,
solicita a los tcnicos del Taller la planeacin de sus das econmicos.
9. Lleva a cabo la planeacin del trabajo solicitado, respetando el orden de
ingreso cronolgico de cada solicitud.
10.Asigna dos horas de trabajo por da para realizar los trabajos menores.
11.Al trmino de cada jornada de trabajo, verifica que los tcnicos
mantengan limpias mquinas y herramientas por ellos utilizadas.
12.Programa semestralmente junto con la Secretaria Tcnica y el personal
del Taller Mecnico, el servicio de mantenimiento de las mquinas y
herramientas existentes.
13.Es el responsable de la herramienta de uso comn del Taller. En caso de
robo de herramienta lo comunica al Secretario Tcnico y al Secretario
Administrativo para que se levante el acta correspondiente.
14.Para prstamo de herramientas al personal del Instituto de Energas
Renovables, el Jefe del Taller manejar vales de salida para garantizar la
devolucin de dichas herramientas.
15.Realiza de manera semestral un inventario de herramientas menores,
mayores y consumibles en el Taller Mecnico.
16.Realiza de manera mensual un inventario de las cajas de herramienta
asignadas a cada Tcnico.
17.Lleva un registro de consumibles y es el responsable de asegurar una
reserva mnima indispensable para la operacin del Taller.
18.Ejerce el presupuesto asignado al Taller Mecnico en su partida 04-01, la
cual considera el presupuesto trimestral para la compra de consumibles.
El Jefe del Taller Mecnico firma las solicitudes de compra y hace de su
conocimiento al Secretario Tcnico mediante la entrega de una copia de
cada solicitud de compra.
19.Acude a las reuniones peridicas de la Comisin de Taller.
 20.Lleva a cabo una estadstica trimestral de trabajos realizados en el Taller
Mecnico

DE LOS TCNICOS DEL TALLER MECNICO

1. Debern realizar los trabajos indicados por el Jefe de Taller.
2. Ser responsables del cuidado y buen uso del material, equipo,
herramienta y maquinara existente en el taller Mecnico.
3. Mantener limpias y lubricadas las mquinas y herramientas utilizadas
inmediatamente despus de su uso.
4. Ser responsable de la herramienta bajo su resguardo y mantenerla
protegida adecuadamente, para lo cual cuentan con un carro porta
herramienta con llave.
5. Entregar un reporte mensual del estado de la herramienta bajo
resguardo.
6. Avisar al Jefe de Taller con 24 48 horas de anticipacin, como est
establecido en el Contrato colectivo de Trabajo, su intencin de tomar
das econmicos.
7. Ser responsables de los materiales que reciben para la fabricacin de
piezas asignadas as como de la calidad de las mismas.
 Riesgos de seguridad en el
taller y sistema operativo de la

fresadora
Integrantes:

Aguila Contreras Miguel Angel

Beltran Gutierrez Luis Alberto
Rodriguez Flores Edgar Oswaldo
Solis Arciniega Gloria Isabel
Angel Quezada Omar Alejandro

Grado y grupo: 6A Equipo: 5

Materia: Maquinado de piezas en fresadora y rectificadora

Maestro: Lanuza Mata Alfonso

Carrera: Tecnlogo profesional en mecnica industrial (T.P.M.I)