Proses Pembuatan pupuk NPK

1. Pengumpulan Bahan Baku

ZA, KCl, Filler diumpankan dari gudang ke
hopper dengan pay loader, selanjutnya dengan conveyor
diumpankan ke masing-masing bin dalam unit produksi.
Semua bin dilengkapi dengan big blaster yang bekerja
dengan menggunakan plant air, untuk menghindari
terjadinya gumpalan dan akumulasi bahan baku dalam bin.
Bahan baku padat dari feeder jadi satu di conveyor dan
dimasukkan ke granulator elevator bersama-sama dengan bahan padat dari
recycle conveyor.
2. Penyiapan Slurry dan Proses Granulasi
Peralatan utamanya adalah Plug Mill berupa
double srew conveyor tang berfungsi mencampur bahan
baku dan bahan padat daur ulang hingga homogeny. Asam sulfat, steam dan
amoniak bias ditambahkan sehingga terjadi proses granulasi awal untuk
menaikkan produkstivitas unit
granulasi. Produksi Pug Mill masuk granulator secara
gravitasi melalui chute dimana sebagian besar proses
granulasi akan berlangsung. Reaksi netralisasi antara asam
fosfat dan amoniak utamanya terjadi di pipe reactor yang
terpasang pada sisi inlet granulator sehingga slurry
(ammonium fosfat) suhu 120-150 oC tertuang langsung ke lapisan bahan padat
di dalam granulator.
Reaksi yang terjadi :
NH3 (l) + H3PO4 -> NH4H2PO4
NH3(l) + NH4H2PO4 -> (NH4)2HPO4
3. Granulasi
Alat utamanya adalah granulator yang berfungsi
untuk membuat granul phonska akibat terjadinya reaksi
kimia dan fisis antara bahan baku yang berbeda-beda karakteristiknya
dan senyawa P2O5 selalu berasal dari asam
fosfat. Semua bahan baku dan daur ulang diumpankan ke granulator. Asam
sulfat diumpankan juga ke granulator pada lapisan padatan yang beraksi dengan
sebagian amoniak cair.
Reaksi yang terjadi :
NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4 + Q
4. Pengeringan
Alat utamanya adalah dryer untuk mengeringkan produk dengan kadar air 1-
1,5% dengan media udara panas suhu 150-
170oC aliran searah. Udara keluar dryer
mengandung amoniak dan uap air yang akan dihisap oleh dryer exaust fan
untuk dibawa ke dryer scrubber, sedangkan
debu produk dipisahkan di cyclone untuk dikembalikan ke granulator.
5. Pemilahan dan Penghancuran Produk
Produk dari dryer dikirim ke double deck screen untuk dipilah-
pilah sesuai dengan ukurannya. Produk
oversize didaur ulang ke dalam pug mill. Produk yang onsize ukuran
2-4 mm min 90% dicurahkan ke regulator bin.

6. Perlakuan Produk Akhir

Produk onsize diumpankan ke polishing screen
untuk memisahkan produk halus dengan suhu 70-90oC. Selanjutnya produk
masuk fluid bed cooler untuk mencapai suhu
< 45oC. Produk ini kemudian diumpankan ke coater
untuk pelapisan produk dengan coating agent agar tidak
menggumpal, yang selanjutnya dikirim ke gudang produk
dengan spesifikasi bentuk granul 2-4 mm 90%, kadar air 1,5% max.
7. Pnyerapan Gas
Peralatan menggunakan srubber 4 tahap untuk
membersihakan gas buang dan menangkap unsur hara
sebagai daur ulang. Pada pencucian tahap pertama
digunakan granulator pre scrubber untuk menangkap gas
dari granulator. Pencucian tahap kedua berupa 2 ventury
scrubber yang fungsinya mencuci gas daru dryer cyclone,
granulator, dan dedusting sistem. Tahap pencucian ketiga berupa gas scrubber
yang fungsinya mencuci gas dari dua sistem scrubber sebelumnya. Tahap
pencucian keempat berupa Tower Scrubber untuk menangkap gas buang yang
lolos dari 3 sistem scrubber di atas.