RELACIN DE SOPORTE DEL SUELO EN EL LABORATOR

Presentado a:

CRISTIAN PUENTES ALBARRACIN

JOSE DAVID GUALTEROS SUAREZ
EDGAR CAMILO PACANCHIQUE
GERARDO ALEXANDER BUITRAGO CARDENAS

Presentado a:

ING. HECTOR MAURICIO SANCHEZ ABRIL

UNIVERSIDAD SANTO TOMS SECCIONAL TUNJA

FACULTAD DE INGENIERIA

TUNJA

2017
INTRODUCCIN

Dos suelos diferentes alcanzarn no solo densidades secas y humedades ptimas

diferentes en el ensayo de compactacin, sino que el material al estar constituido
por partculas diferentes, tendr un comportamiento en trminos de ingeniera
diferente. Por ello, se hace necesario un parmetro adicional que considere la
capacidad de soporte del suelo en s mismo para esas condiciones de
compactacin.

Para determinar el CBR de un material que har parte de la estructura de una va

es necesario contar con los resultados de las pruebas de compactacin que a su
vez determinan la humedad ptima donde el suelo se hace ms denso, asociando
este resultado con una resistencia mayor.

OBJETIVO

Determinar el CBR de una muestra de suelo granular obtenida del laboratorio de

suelos de la Universidad Nacional de Colombia. Sin embargo, para lograr este
resultado es necesario en primer lugar realizar el ensayo de compactacin de
Proctor modificado para conocer la humedad ptima de compactacin. Con este
dato se llevar el suelo a dicha humedad y se realizar el ensayo de penetracin
de Proctor mencionado anteriormente.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aprender a interpretar los resultados de un laboratorio de CBR dando aplicabilidad

al uso en el diseo de pavimentos.
Desarrollo de las prcticas de laboratorio para determinar los parmetros
buscados en las muestras de suelo
Manejo de los equipos y el aprendizaje de la forma de presentacin de los datos
obtenidos en el laboratorio.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

1. Lo primero que haremos es preparar el material para el ensayo. Esta tal vez
es la parte ms importante del ensayo.
 2. Secar el material al sol o en un horno a una temperatura de 60c
3. Desmenuzar los terrones (podemos usar un mazo con cabeza de hule)
debemos cuidar de no romper las partculas individuales en la muestra.
4. Cuarteamos y conseguimos aproximadamente 20 kg. De material. (basado
en una curva de 3 puntos)
5. Tamizamos por el tamiz
6. El material retenido en el tamiz lo pesamos y reemplazamos por material
retenido entre y #4 (debemos tamizar aparte otra cantidad de material
por el tamiz y el #4 para tener material para reemplazar)
7. Con la ayuda de una esptula ancha mezclamos todo muy bien
8. Obtenemos la humedad que tiene el material en ese momento
9. Llevar el material a la condicin de humedad optima conseguida con el
Prctor

EQUIPOS Y MATERIALES

Prensa: Similar a las usadas en ensayos de compresin,

utilizada para forzar la penetracin de un pistn en el
espcimen. Debe tener una capacidad suficiente para penetrar
el pistn en el espcimen a una velocidad de 1.27 mm/min
(0.05/min) y hasta una profundidad de 12.7 mm (0.5).

El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder

regular a una velocidad uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto.
La capacidad de la prensa y su sistema para la medida de carga
deben ser de 44.5 kN (10000lbf) ms y la precisin mnima en la medida debe
ser de 44N menos.

Martillo de compactacin: de 10 libras

Aparato medidor de expansin: compuesto por:

Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 + 1.6 mm (5 7/8
1/16) de dimetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de
dimetro. Estar provista de un vstago en el centro con un sistema de
tornillo que permita regular su altura.
Un trpode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve
montado y bien sujeto en el centro un dial (deformmetro), cuyo vstago
coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la posicin de
ste y medir la expansin, con aproximacin de 0.025 mm(0.001").
Moldes: De metal, cilndricos, de 152,4 mm 0.66 mm (6
0.026") de dimetro interior y de 177,8 0.46 mm ( 7
0.018") de altura, provisto de un collar suplementario de 51
mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de 9.53
mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base
debern ser por lo menos 20 uniformemente espaciadas
dentro de la circunferencia del molde, no excedern de 1,6
mm (1/16) de dimetro. La base se deber poder ajustar a cualquier extremo del
molde.

Disco espaciador: De forma circular, metlico, de 150.8 0.8mm (5 15/161/32)

de dimetro y de 61.37 0.25 mm (2.416 0.01") de espesor, para insertarlo
como falso fondo en el molde cilndrico durante la compactacin.

Sobrecargas metlicas: Unas diez por cada molde, una anular y las restantes
ranuradas, con una masa de 2,27 0.04 Kg (5 0.10 lb) cada una, 149.2 + 1.6
mm (5 7/8 1/16) de dimetro exterior y la anular con 54 mm de dimetro en el
orificio central.

Pistn de penetracin: Cilndrico, metlico de 49.63 0.13 mm de dimetro (1.954

0.005"), rea de 1935 mm (3 pulg) y con longitud necesaria para realizar el
ensayo de penetracin con las sobrecargas precisas de acuerdo con la Seccin
3.6, pero nunca menor de 101.6 mm (4").

Dos diales (deformmetros): Con recorrido mnimo de 25 mm (1") y divisiones en

0.025 mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su
acoplamiento en la prensa para medir la penetracin del pistn en la muestra.

Tanque: Con capacidad suficiente para la inmersin de los moldes en agua.

Horno: Termostticamente controlado, regulable a 110 5C (230 9F)

Balanzas: Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 5 g

y 0.1 g respectivamente.

Herramientas y accesorios. Pala, platn o bandeja metlica de mezclado,

machete, baldes y esptula.

Tamices: De 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4").

RESULTADOS Y CALCULOS

Para determinar las fuerzas aplicada por el pistn de carga, se realiza por medio
de la siguiente expresin, la cual relaciona la lectura del dial del anillo de carga:

y=-0.0002965895x^2+9.6519221778x+1.4677338776

Donde y es la carga aplicada medida en lb y x est en 1x10-4 pulgadas.

Se interrelaciona la penetracin con respecto al esfuerzo aplicado por el pistn de
carga, se aplica un factor de conversin de 0.2323, el cual es el factor de
conversin de libras a kilogramos dividido entre el rea del pistn en cm2
(0,4536/19,53) y se obtiene el esfuerzo en [kg/cm2].
(TABLA1.) Resultados de laboratorio
 Para la determinacin de CBR se tienen en cuenta muchos factores, los cuales van a ser tratados y calculados a
continuacin, dichos clculos se encuentran en (TABLA1)
Densidad hmeda:

Densidad hmeda=peso del molde (gr)-peso del molde ms el suelo hmedo

compactado (gr)/V(cm3)

Densidad seca:

Densidad seca=(densidad hmeda*100)/(w+100)

Ninguna de las curvas presenta un punto inflexin por lo tanto se toman de la

curva los valores de presin correspondientes a 2.54 y 5.08 mm. (0.1 y 0.2) de
penetracin.

(GRAFICA 1.PRESIONES VS PENETRACION)

 PRUEBA DE CBR

2000.0

1800.0

1600.0

1400.0

1200.0

PRESION P.S.I 1000.0

12 GOLPES 25 GOLPES 56 GOLPES

800.0

600.0

400.0

200.0

0.0
0.0000.0500.1000.1500.2000.2500.3000.3500.4000.4500.5000.550

PENETRACION

(GRAFICA 2. DENSIDAD SECA VS CBR CORREGIDO)

 CBR CORREGIDO vs DENSIDAD SECA

2.300

2.250

2.200

2.150

DENSIDAD SECA (gr/cm) 2.100

2.050

2.000

1.950

1.900
30.0035.0040.0045.0050.0055.0060.0065.0070.00

CBR CORREGIDO 0,002"

CONCLUCIONES

En los resultados se observa claramente que la muestra que fue

compactada con 56 golpes es la que mejor resultado arroja ya que se redujo la
relacin de vacos que existe en la muestra, aumento la densidad y por lo tanto el
suelo se comporta de una manera ms homognea y resistente.

Con esta energa de compactacin se obtienen resultados ptimos para uso

de este suelo como base ya que cumplira con las especificaciones para soportar
carga.

Es evidente que la compactacin en el diseo de una estructura de

pavimento asegura la vida til de este y su correcto funcionamiento
 Se debe tener en cuenta que este ensayo se realiza con parmetros
controlados de humedad y densidad y se controla la energa de compactacin
buscando llegar a un resultado parecido a una situacin in situ.

El agua sigue siendo un factor determinante en el comportamiento de los

materiales en la ingeniera