EL OPERADOR DEBER CONOCER COMPLETAMENTE

EL MANUAL DE INSTRUCCIONES
 NDICE

Captulo 1 Pagina

SEGURIDAD

1 1 .1 GENERALIDADES

1 1 .2 EQUIPOS DE PROTECCIN DEL PERSONAL

1 1 .3 LIBERACIN DE LA PRESIN

2 1 .4 INCENDIO Y EXPLOSIN

3 1 .5 PIEZAS EN MOVIMIENTO

3 1 .6 SUPERFICIES CALIENTES, ARISTAS Y NGULOS AFILADOS

3 1 .7 SUSTANCIAS TXICAS E IRRITANTES

4 1 .8 ELECTROCUCIN

4 1 .9 ELEVACIN DEL COMPRESOR

5 1 .1 0 PERSONAS ENCERRADAS

Captulo 2

DESCRIPCIN

7 2.1 INTRODUCCIN

7 2.2 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

8 2.3 BLOQUE DE TORNILLO SULLAIR - DESCRIPCIN FUNCIONAL

8 2.4 SISTEMA DE REFRIGERACIN Y DE LUBRICACIN DEL COMPRESOR

DESCRIPCIN FUNCIONAL

10 2.5 SISTEMA DE DESCARGA DEL COMPRESOR

DESCRIPCIN FUNCIONAL

13 2.6 SISTEMA DE CONTROL - DESCRIPCIN FUNCIONAL

19 2.7 SISTEMA DE ADMISIN DE AIRE - DESCRIPCIN FUNCIONAL

Captulo 1

CARACTERSTICAS

21 3.1 CARACTERSTICAS TS-32 SERIE SULLAIR

21 3.2 GUA DE LUBRICACIN - COMPRESORES ESTNDAR

21 3.3 GUA DE LUBRICACIN COMPRESORES 24KT

21 3.4 GUA DE APLICACIN

21 3.5 LUBRICANTE Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

22 Figura 3-2A Identificacin

TS-32 Modelos Refrigerados por Aire 200-250CV/1 49-1 86 KW

23 Figura 3-2B Identificacin

TS-32 Modelos Refrigerados por Agua 200-250CV/1 49-1 86 KW

24 Figura 3-2C Identificacin

TS-32 Modelos Refrigerados por Aire 300-350CV/224-261 KW

25 Figura 3-2D Identificacin

TS-32 Modelos Refrigerados por Agua 300-350CV/224-261 KW

26 Figura 3-3 Tubera y de la Instrumentacin

NDICE

Captulo 1 Pagina

INSTALACIN

31 4.1 MONTAJE DEL COMPRESOR

31 4.2 VENTILACIN Y REFRIGERACIN

31 4.3 RED DE AIRE COMPRIMIDO

31 4.4 CONTROL DEL ALINEAMIENTO DEL ACOPLAMIENTO

32 4.5 CONTROL DEL NIVEL DE FLUIDO

32 4.6 RED DE FLUIDO (REFRIGERACIN POR AIRE A DISTANCIA SOLAMENTE)

33 4.7 PREPARACIN ELCTRICA

33 4.8 CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIN DEL MOTOR

Captulo 5

SUPERVISOR

35 5.1 DISPOSICIN DEL TECLADO DEL SUPERVISOR

35 5.2 PANTALLA PRINCIPAL

35 5.3 MEN DE FUNCIONES

36 5.4 ESTADO - PRESIN, TEMPERATURA ENTRADAS Y SALIDAS EN USO

36 5.5 PARMETROS DE CONTROL - AJUSTES DE PRESIN, TEMPERATURA Y

CRONMETRO

37 5.6 MANTENIMIENTO - INFORMACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVA Y

CRONMETROS

38 5.7 SECUENCIAMIENTO - SECUENCIAMIENTO Y PARMETROS

DE COMUNICACIN

39 5.8 PANTALLA DEL SISTEMA - PANTALLA DE MODOS DE MQUINAS EN UN

SISTEMADE SECUENCIAMIENTO

39 5.9 CALIBRACIN - FACTORES DE CORRECCIN PARA PRESIONES

39 5.1 0 AJUSTES DE FBRICA - Ajustes del modelo

40 5.1 1 PRUEBA

40 5.1 2 BSQUEDA DE AVERAS- INTRODUCCIN

40 5.1 3 GUA DE BSQUEDA DE AVERAS - SUPERVISOR CONTROLLER

44 Tabla 5-1 Alarmas

Captulo 6

FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR

45 6.1 GENERALIDADES

45 6.2 FUNCIN DE LOS MANDOS

46 6.3 PROCEDIMIENTO PARA LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA

46 6.4 PROCEDIMIENTO PARA LOS ARRANQUES POSTERIORES

46 6.5 PROCEDIMIENTO PARA PARAR EL COMPRESOR

 NDICE

Captulo 1 Pagina

MANTENIMIENTO

47 7.1 GENERALIDADES

47 7.2 UTILIZACIN DIARIA

47 7.3 MANTENIMIENTO DESPUS DE LAS 50 PRIMERAS HORAS DE SERVICIO

47 7.4 MANTENIMIENTO CADA 1 .000 HORAS

47 7.5 REEMPLAZO DEL FLUIDO

47 7.6 MANTENIMIENTO DEL SEPARADOR

47 7.7 PROCEDIMIENTOS DE REEMPLAZO Y DE AJUSTE DE LAS PIEZAS

47 - MANTENIMIENTO DEL FILTRO PRINCIPAL

48 - MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE

49 - REEMPLAZO DE LOS CAJETNES DEL SEPARADOR

50 - MANTENIMIENTO DEL CRISTAL DE INSPECCIN DE RETORNO DEL

ACEITE

51 - PARA AJUSTAR EL DIFERENCIAL DEL REGULADOR

52 - INSTALACIN Y ALINEAMIENTO DEL ACOPLAMIENTO DEL RBOL

(200-350CV/ 149-261KW)

53 7.8 BSQUEDA DE AVERAS

54 7.9 GUA DE BSQUEDA DE AVERAS

Captulo 1

ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO

59 8.1 PROCEDIMIENTO PARA PEDIR LAS PIEZAS DE REPUESTO

59 8.2 LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS

(200-250CV/149-186KW)

61 8.3 LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS

(300-350CV/224-261KW)

62 8.4 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO POR

ENGRANAJES

66 8.5 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO

DIRECTO

70 8.6 SISTEMA DE ADMISIN DE AIRE

74 8.7 SISTEMA DE REFRIGERACIN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE

200-250CV/ 149-186KW

78 8.8 SISTEMA DE REFRIGERACIN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE

300-350CV / 224-261KW

80 8.9 CANALIZACIONES DEL REFRIGERADOR DE AGUA

200-250CV/ 149-261KW

82 8.1 0 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AIRE

200-350CV/149-261KW

86 8.1 1 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AGUA

200-350CV/149-261KW
NDICE

Captulo 1 Pagina

ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO (CONT.)

90 8.1 2 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE- REFRIGERADOR REMOTO

300-350CV/224-261KW

92 8.1 3 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE

Y REFRIGERADO POR AGUA200-250CV/ 149-186KW

96 8.1 4 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE Y

REFRIGERADO POR AGUA300-350CV/ 224-261KW

98 8.1 5 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADOR REMOTO

300-350CV/224-261KW

1 02 8.1 6 SEPARADOR Y PIEZAS - 200-250CV/ 1 49-1 86KW

1 04 8.1 7 SEPARADOR Y PIEZAS - 300-350CV/ 224-261 KW

1 06 8.1 8 CONTROL SULLICON

1 08 8.1 9 ACTIVADOR DEL COMPRESOR

110 8.20 SEPARADOR DE PURGA DE HUMEDAD

112 8.21 CONTROLES NEUMTICOS

118 8.22 CAJA DE MANDOS - ESTADO SLIDO

1 20 8.23 CAJA DE MANDOS - TENSIN TOTAL

1 22 8.24 CAJA DE MANDOS - TIPO ESTRELLA-TRINGULO

1 24 8.25 ENVOLTURA- REFRIGERADO POR AIRE 200-250CV/ 1 49-1 86KW

1 26 8.26 ENVOLTURA- REFRIGERADO POR AIRE 300-350CV/ 224-261 KW

1 30 8.27 ENVOLTURA- REFRIGERADO POR AGUA 200-350CV/ 1 49-261 KW

1 34 8.28 GRUPO DE PICTOGRAMAS

1 40 8.29 UBICACIN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS

1 42 8.30 UBICACIN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - ENVOLTURA

1 44 8.31 UBICACIN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - CAJA DE MANDOS

1 46 8.32 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ TENSIN TOTAL

1 47 8.33 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/ TENSIN TOTAL

1 48 8.34 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/

TIPO ESTRELLA-TRINGULO

1 49 8.35 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/

TIPO ESTRELLA-TRINGULO

1 50 8.36 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ ESTADO SLIDO

1 51 8.37 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/ ESTADO

SLIDO

1 52 8.38 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE

REFRIGERADOR AREMOTO
 Captulo 1

SEGURIDAD

1.1 GENERALIDADES
estatal o regional que se refieran a los equipos de

Sullair Corporation y sus filiales disean y fabrican

proteccin del personal, como los equipos de pro-

todos sus productos con la finalidad de ratificar su

teccin de los ojos y de la cara, los equipos de pro-

seguridad de empleo. Sin embargo, la responsabil-

teccin respiratorios, los equipos diseados para la

idad de esta seguridad de empleo queda en manos

proteccin de las extremidades, las vestimentas de

de quienes utilizan y realizan el mantenimiento de

proteccin, las pantallas y las barreras de protec-

los productos. Las precauciones de seguridad indi-

cin y el equipo de proteccin elctrica, as como a

cadas a continuacin se proponen bajo la forma de

nivel de los controles administrativos y/o tcnicos

instrucciones que, si son respetadas escrupulosa-

de exposicin al ruido y/o a las protecciones acs-

mente, permitirn reducir los riesgos de accidentes

ticas individuales.

a lo largo de todo el tiempo de vida til del equipo.

1.3 LIBERACIN DE LAPRESIN

La utilizacin del compresor deber quedar reser-

A. Instalar una vlvula adecuada de regulacin de

vada a las personas que han sido formadas y nom-

caudal entre la salida hacia la red de aire y la vlvu-

bradas especialmente para este efecto y que han

la de retencin (mariposa) en el compresor o en

ledo y entendido el presente manual de instruc-

cualquier punto de la canalizacin de aire, cuando

ciones. Cualquier incumplimiento de las instruc-

se deba conectar un tubo flexible de ms de 13 mm

ciones, de los procedimientos o de las precau-

de dimetro interior a la vlvula de retencin (mari-

ciones de seguridad del presente manual es sus-

posa) para poder reducir la presin en caso de falla

ceptible de provocar un accidente y heridas.

del tubo flexible, en conformidad con las normas y

NO poner nunca el compresor en marcha si no es

reglamentos vigentes tanto a nivel nacional como

con total seguridad. NO intentar hacer funcionar el

regional.

compresor despus de haber notado una falla de

B. Cuando el tubo flexible debe servir para alimen-

seguridad. Colocar una etiqueta en el compresor y

tar un distribuidor de aire comprimido, instalar una

bloquear su funcionamiento desconectando y blo-

nueva vlvula de regulacin de caudal entre el dis-

queando la alimentacin en la fuente o colocando

tribuidor y cada tubo de aire que sobrepase 13 mm

fuera de servicio su motor principal, para impedir

de dimetro interior, que debe conectarse al dis-

que otras personas, que pudieran no estar al corri-

tribuidor, para poder reducir la presin en caso de

ente de la falta de seguridad, intenten poner la

falla del tubo.

mquina en marcha antes de que la falla en

C. Prever una vlvula de regulacin de caudal para

cuestin haya sido corregida.

cada 23 metros suplementarios de tubo, para los

Instalar, utilizar y emplear este compresor exclusi-

tubos flexibles con dimetro interior superior a 13

vamente en conformidad con la reglamentacin

mm, para poder reducir la presin en caso de falla

aplicable y con el conjunto de cdigos y prescrip-

del tubo.

ciones vigentes a nivel nacional o regional.

D. Las vlvulas de regulacin de caudal estn cat-

NO modificar este compresor y/o sus controles

alogadas en funcin del tamao de la canalizacin

fuera de los lmites aprobados por escrito por la

y del caudal nominal en pies cbicos por minuto

fbrica.
(CFM). Escoger la vlvula apropiada respetando

Aunque no sean especficamente aplicables a

las recomendaciones del fabricante.

todos los tipos de compresores con todos los tipos

E. NO utilizar herramientas neumticas con carac-

de mquinas motrices, la mayora de las precau-

tersticas nominales inferiores a las del compresor.

ciones de seguridad del presente manual pueden

Seleccionar las herramientas neumticas, los tubos

aplicarse a la mayora de los compresores y los

de aire, los conductos, las vlvulas, los filtros y

conceptos subyacentes a estas precauciones son

dems elementos de conexin relacionados. NO

aplicables generalmente a todos los compresores.

sobrepasar las presiones nominales de servicio

estipuladas en las precauciones de seguridad del

1.2 EQUIPOS DE PROTECCIN DEL PERSONAL

fabricante de estos artculos.

Antes de instalar o de hacer funcionar este com-

F. Fijar las conexiones por medio de alambres

presor, los operadores, los empresarios y los

metlicos, de cadenas o cualquier otro dispositivo

usuarios deben familiarizarse obligatoriamente con

adecuado para evitar la desconexin y la expulsin

el mismo y respetar la reglamentacin ISO que sea

de aire accidentales de las herramientas o de los

aplicable, y actuar del mismo modo con el conjun-

tubos.
to de los cdigos, normas y reglas vigentes a nivel

Captulo 1

SEGURIDAD

G. Abrir nicamente el tapn de llenado de fluido

fumar cerca de la misma en los procesos de control

slo cuando el compresor est fuera de servicio y

o al aadir lubricante.

no est bajo presin. Parar el compresor y purgar

C. PROHIBIR toda clase de acumulacin de lqui-

el crter (colector) hasta una presin interna nula

do o de pelcula lubricante sobre el aislante acsti-

antes de retirar el tapn.

co, debajo o alrededor del mismo, sobre cualquier

H. Descargar toda la presin interna antes de abrir

superficie externa del compresor o sobre las super-

un conducto, una conexin, un tubo flexible, una

ficies internas de la envoltura. Limpiar con un deter-

vlvula, un tornillo de descarga o cualquier otro

gente industrial acuoso o expulsar el vapor, segn

componente, como los filtros y lubricantes de con-

sea el caso. Si es necesario retirar el aislante acs-

ductos, y antes de intentar la recarga del nivel de

tico, limpiar todas las superficies y volver a montar

los sistemas opcionales de desescarche de las

el aislante. Reemplazar inmediatamente cualquier

canalizaciones de aire con anticongelante.

aislante que tenga su envoltura protectora desgar-

I. Mantener al personal fuera del alineamiento y a

rada o perforada para evitar la acumulacin de

distancia prudente de las aberturas de descarga de

lquidos o de pelcula lubricante en el interior del

los tubos o de cualquier otro punto de descarga del

aislante. NO utilizar disolventes inflamables para

aire comprimido.
las operaciones de limpieza.

J. Utilizar presiones de aire inferiores a 2,1 bares

D. Desconectar y bloquear cualquier alimentacin

para las operaciones de limpieza, utilizando un

en su origen antes de intentar reparar o limpiar el

equipo adecuado de proteccin contra salpica-

compresor o intervenir en el interior de la envoltura,

duras diversas y de proteccin individual, en con-

segn sea el caso.

formidad con el conjunto de la reglamentacin, noti-

E. Procurar mantener la instalacin elctrica,

ficacin y normas vigentes a nivel nacional y

incluyendo los bornes y los engastes, en buen

regional.
estado. Reemplazar los cables que estn resque-

K. NO jugar con los tubos de aire: pueden provo-

brajados, cortados, desgastados o que tengan un

carse accidentes graves o incluso mortales.

aislamiento degradado as como los bornes que

estn desgastados, descoloridos u oxidados.

L. NO interfiera con el separador ni con las vlvu-

Cuidar el estado de limpieza de los bornes y de los

las de seguridad (si se incluyen). Revise la vlvula

engastes y la solidez de las conexiones.

de seguridad segn lo recomendado en la seccin

Mantenimiento de este manual o por lo menos

F. Mantener los objetos conectados a tierra y/o a

semanalmente para asegurarse que no est blo-

los conductores, como determinadas herramientas,

queada, atascada, obstruida o averiada en

lejos de los componentes elctricos recorridos por

cualquier forma, NO cambie el ajuste de fbrica de

la corriente, como los bornes, para evitar las for-

la vlvula de seguridad.
maciones de arcos que pueden constituir una

fuente de encendido.

M . Si el compresor est instalado en un lugar cer-

rado, es necesario descargar la vlvula de seguri-

G. Antes de efectuar operaciones de reparacin por

dad hacia el lado externo de la estructura o hacia

soldadura, desmontar el aislante acstico y retirar

un lugar sin riesgo

todos los materiales que pudieran ser daados por

el calor o que pudieran mantener la combustin,

1 .4 INCENDIO YEXPLOSIN
que se encuentren cerca de la mquina.

ATENCIN H. Mantener apropiadamente uno o varios extin-

tores llenos cerca cuando se repara o se utiliza el

Para evitar cualquier falla del circuito de puesta en

parada provocado por un retorno de la ali-

compresor.

mentacin del otro compresor, es conveniente

I. Los paos grasientos, los desperdicios, las hojas,

retirar los cables de conexin entre 16 - 17 y 18 -

1 9 (Compresores de control doble) al instalar un

las recortaduras y dems materiales combustibles

sistema de transferencia de carga en la base.

que pudieran encontrarse en las proximidades

deben ser puestos lejos del compresor. Cerciorarse

A. Limpiar inmediatamente todas las huellas de

de que ninguno de estos materiales ha quedado

lubricante u otras sustancias combustibles vertidas.

atrapado en el interior del compresor.

B. Parar el compresor y dejarlo enfriar. Mantener

J. No utilizar el compresor con un caudal insufi-

lejos de la mquina cualquier fuente de chispas, de

ciente de aire o de agua de refrigeracin, o con un

llamas u otra fuente de inflamacin y PROHIBIR

caudal insuficiente de lubricante, o con un lubri-

 Captulo 1

SEGURIDAD

cante de calidad mediocre.

los cortes o las heridas leves: pueden infectarse.

K. NO intentar poner en funcionamiento el compre-

1 .7 SUSTANCIAS TXICAS E IRRITANTES

sor en un entorno clasificado como peligroso, salvo

A. NO utilizar el aire de este compresor para fines

si el compresor est especficamente diseado y

respiratorios (respiraderos), bajo reserva de con-

construido para ser utilizado en dicho entorno.

formidad ntegra con los cdigos y reglas vigentes

1.5 PIEZAS EN MOVIMIENTO

a nivel estatal y regional.

A. Mantener las manos, los brazos y las dems

partes del cuerpo as como las prendas de vestir,

PELIGRO
lejos de las correas, de las poleas y de las dems
La inhalacin de aire comprimido sin utilizar el

equipo de proteccin adecuado puede originar la

piezas en movimiento.

muerte o perjuicios corporales de gravedad.

B. NO intentar hacer funcionar el compresor cuan-

do el ventilador, el acoplamiento u otro dispositivo

B. NO utilizar NUNCAsistemas de desescarche en

de proteccin est desmontado.

los conductos de aire que alimentan los respi-

raderos o dems equipos de toma de aire. No

C. Usar ropa adecuadamente ajustada, acomodar y

descargar NUNCA el aire de estos sistemas en el

cubrir el cabello largo al trabajar cerca del compre-

interior de locales cerrados o mal ventilados.

sor, especialmente al estar expuesto a piezas

calientes o en movimiento.
C. Utilizar el compresor solamente en una zona no

confinada o bien ventilada.

D. Si es el caso, mantener todas las portezuelas de

acceso cerradas, salvo cuando se procede a la

D. Instalar el compresor de tal manera que se

reparacin o ajustes.
reduzcan los riesgos de ingestin de los gases de

escape o de otros gases o sustancias txicas, noci-

E. Comprobar que todos los miembros del person-

vas o corrosivas.

al han salido y/o estn a distancia del compresor

antes de ponerlo en marcha o de utilizarlo.

E. Los refrigerantes y los lubricantes utilizados en

el compresor son caractersticos de la industria.

F. Antes de proceder a reparaciones o ajustes,

Evitar la ingestin y/o el contacto accidental con la

desconectar y bloquear cualquier alimentacin en

piel. En caso de ingestin, consultar rpidamente a

su origen y comprobar que todos los circuitos estn

un mdico. En caso de contacto con la piel, lavar

desenclavados en el compresor para reducir al

con agua y jabn. Consultar las fichas tcnicas de

mnimo los riesgos de arranque o de funcionamien-

seguridad de los fluidos de relleno.

to accidental. Esta precaucin deber ser respeta-

da especialmente cuando los compresores puedan

F. Llevar gafas de proteccin o una mscara facial

ser controlados a distancia.

al aadir anticongelante en los sistemas de

desescarche.

G. Procurar conservar las manos, los pies, los sue-

los, los mandos y las superficies de marcha exen-

G. En caso de contacto accidental de los ojos con

tos de toda huella de aceite, de agua, de anticon-

el anticongelante o cuando los vapores irriten los

gelante o dems lquidos para reducir al mnimo los

ojos, aclarar abundantemente con agua durante 15

riesgos de resbalones o de cadas.

minutos. Consultar inmediatamente con un mdico,

preferentemente un oftalmlogo.

1 .6 SUPERFICIES CALIENTES, ARISTAS Y N-

GULOS AFILADOS
H. NO almacenar NUNCA el anticongelante de los

A. Evitar todos los contactos del cuerpo con el

sistemas de desescarche de los conductos de aire

aceite, el refrigerante y con las superficies

en locales cerrados.

calientes, as como con las aristas y los ngulos afi-

I. El anticongelante utilizado en los sistemas de

lados.
desescarche de los conductos de aire contiene

B. Mantener todas las partes del cuerpo alejadas

metanol, producto txico, nocivo o mortal en caso

de los puntos de descarga de gas.

de ingestin. Evitar el contacto con la piel y los ojos

y no respirar las emanaciones. En caso de

C. Cuando se trabaja en el compresor o alrededor

ingestin, provocar vmitos administrando vasos

de l, llevar equipos de proteccin individual,

de agua caliente con una cucharada sopera de

incluyendo guantes y un casco de proteccin.

bicarbonato de sodio. Tender al paciente y cubrirle

D. Mantener un botiqun de primeros auxilios al

los ojos para evitar la luz. Llamar inmediatamente a

alcance de la mano. Comunicarse rpidamente con

un mdico.

un mdico en caso de heridas. NO menospreciar

Captulo 1

SEGURIDAD

1.8 ELECTROCUCIN
como la presencia de pernos o de tuercas flojas en

A. Este compresor deber ser instalado y man-

la empuadura de elevacin y los puntos de

tenido en total conformidad con el conjunto de los

fijacin.

cdigos, normas y reglas vigentes a nivel estatal o

C. Cerciorarse de que ha sido comprobada la total-

regional, incluyendo las normas del Cdigo

idad de la estructura de elevacin, de enganche y

Nacional de Equipos de Electricidad y las normas

de soporte y que est en correcto estado y que

referentes a los conductores de puesta a tierra.

tiene una capacidad nominal por lo menos igual al

Esta instalacin slo debe hacerla un personal cal-

peso del compresor. Si no est seguro de este

ificado, habilitado y nombrado para este efecto.

peso, pesar el compresor antes de proceder a su

B. Mantener todas las partes del cuerpo y las her-

elevacin.

ramientas manuales o dems objetos conductores,

D. Cerciorarse de que el gancho de elevacin est

a distancia de las piezas expuestas del sistema

bien provisto de un trinquete de seguridad o de un

elctrico en tensin. Mantener los pies en seco,

dispositivo equivalente y que est introducido a

mantenerse sobre superficies aislantes y NO tocar

fondo en la empuadura o las eslingas.

ninguna otra parte del compresor al efectuar

ajustes o reparaciones en las partes expuestas del

E. Utilizar cuerdas de guiado o un dispositivo

sistema elctrico en tensin. Efectuar todos estos

equivalente para impedir toda clase de rotacin o

ajustes o reparaciones con una sola mano para

de oscilacin de la mquina en su elevacin.

reducir al mnimo los riesgos de provocar un paso

F. NO intentar proceder a la elevacin de la

de corriente que atraviese el corazn.

mquina con vientos fuertes.

C. Las operaciones de reparacin slo deben efec-

G. Alejar a los miembros del personal de debajo de

tuarse en lugares limpios, secos, bien iluminados y

la mquina y de las cercanas de la misma cuando

bien ventilados.
est colgando.

D. NO dejar el compresor sin vigilancia con las

H. No levantar el compresor ms arriba de lo nece-

cubiertas elctricas abiertas. Si esto fuera

sario.

inevitable, desconectar entonces correctamente

I. Mantener el compresor bajo la vigilancia perma-

todas las fuentes de alimentacin, bloquearlas y

nente del operador de elevacin cuando est sus-

poner una etiqueta para que nadie pueda poner el

pendido en el aire.

equipo en tensin por inadvertencia.

J. Colocar el compresor exclusivamente sobre

E. Desconectar, bloquear y poner una etiqueta en

superficies planas capaces de aguantar su peso y

todas las fuentes de alimentacin antes de efectu-

la carga de la unidad.

ar reparaciones o ajustes en los dispositivos rota-

K. Cuando se proceda al desplazamiento del com-

tivos y antes de manipular cables conductores que

presor por medio de una carretilla elevadora, uti-

no estn conectados a tierra.

lizar las entradas de la horquilla presentes even-

F. Despus de instalar el compresor es conve-

tualmente. Si no hay ninguna entrada prevista para

niente probar en seco todos los circuitos de puesta

horquilla o paleta, cerciorarse de que la mquina

en parada.
est sujeta y en buen equilibrio sobre las horquillas

1.9 ELEVACIN DEL COMPRESOR

antes de intentar levantarla o transportarla sobre

A. Si el compresor est provisto de una empuadu-

una distancia significativa.

ra de elevacin, levantarlo por dicha empuadura.

L. Cerciorarse de que las horquillas de la carretilla

Si no ha sido prevista ninguna empuadura, efec-

elevadora estn introducidas a fondo e inclinadas

tuar la elevacin de la mquina con una eslinga.

hacia atrs antes de levantar o de transportar el

Los compresores que deban ser transportados por

compresor.

helicptero, no deben ser sujetados por la

M. Si utiliza una carretilla elevadora, no levantar la

empuadura de elevacin sino mediante eslingas.

mquina ms de lo necesario por encima del suelo;

En todos los casos, efectuar la elevacin del com-

transportar la mquina y tomar las curvas

presor en conformidad con los reglamentos

respetando la velocidad mnima usual.

vigentes, tanto a nivel nacional como regional.

N. Comprobar que los compresores montados

B. Antes de proceder a la elevacin, comprobar

sobre paletas estn bien atornillados o fijados a la

que no hay soldaduras fisuradas y elementos

paleta antes de intentar levantarlos o transportarlos

fisurados, torcidos, oxidados o degradados as

con una carretilla elevadora. NO intentar trans-

 Captulo 1

SEGURIDAD

portar NUNCA en una carretilla elevadora un com-

tiene, es lo bastante grande para que una persona

presor no fijado en una paleta ya que las irregulari-

quepa adentro. Si es necesario penetrar en la

dades del suelo o las paradas bruscas podran

envoltura para efectuar determinados ajustes,

hacer volcar el compresor y causar graves per-

advertir antes a los dems miembros del personal,

juicios corporales o materiales.

bloquear bien y marcar la portezuela de acceso en

O. No utilizar el tornillo del anillo de elevacin (si se

posicin abierta para evitar cualquier riesgo de

suministra) situado sobre el motor del compresor

cierre y de bloqueo de la misma cuando alguien se

para levantar el conjunto del compresor.

encuentra en el interior.

1.10 PERSONAS ENCERRADAS

B. Comprobar que no haya nadie en el interior del

A. La envoltura del compresor, si la mquina la

compresor antes de cerrar y de bloquear las

portezuelas de acceso.

 NOTAS

6
 Captulo 2

DESCRIPCIN

2.1 INTRODUCCIN
bloque de tornillo, un sistema de descarga del com-

Consultar las Figuras 2-1A y 2-1B. Su nuevo com-

presor, un sistema de refrigeracin y de lubricacin,

presor de aire Sullair es del tipo de Tornillo Rotativo

un sistema de control de capacidad, un sistema

de engrase forzado. Su fabricacin es sinnimo de

Supervisor Controller y un starter que estn

mayor confiabilidad y de mantenimiento muy

todos montados en un chasis de acero.

reducido.
En los modelos refrigerados por aire, un ventilador

En comparacin con los dems tipos de compre-

aspira el aire sobre el motor del mismo forzndolo

sores, el Sullair de Tornillo Rotativo es nico por su

a travs de la combinacin del refrigerante secun-

confiabilidad mecnica, las piezas internas han

dario y fluido refrigerante, retirando, de esta man-

sido diseadas "sin desgaste" y "sin inspeccin".

era, el calor de la compresin del fluido refrigerante

La lectura del captulo 6 le permitir descubrir la

En los modelos refrigerados por agua el fluido es

sencillez del mantenimiento de este producto

empujado dentro del cambiador tubular donde

Sullair. En el caso de tener dudas sin respuesta con

pierde el calor de compresin. Se utiliza un venti-

relacin al texto siguiente, comunquese con el rep-

lador para suministrar la cantidad de aire de venti-

resentante ms cercano del servicio post-venta de

lacin necesaria en los compresores provistos de

Sullair Corporation.
un cap.

2.2 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

Las dos versiones de refrigeracin por aire y de

Consultar las Figuras 2-1A y 2-1B. Los compo-

refrigeracin por agua disponen de elementos de

nentes y los conjuntos que constituyen el compre-

acceso fcil, como los filtros de fluido y las vlvulas

sor de aire se describen claramente en la misma.

de control. Los filtros de admisin tambin estn

La mquina completa consta de un bloque de tornil-

montados para un acceso fcil para las opera-

lo, un motor elctrico, un sistema de admisin del

ciones de mantenimiento.

Figura 2-1A Compresor de Tornillo Rotativo Sullair, Serie TS-32 (version refrigerada por aire)

REFRIGERADOR DE FLUIDO

REFRIGERADOR FINAL
PANEL DE MANDOS
FILTRO DE ADMISIN DE AIRE

VLVULADE

PRESIN

MNIMA

SEPARADOR

DE HUMEDAD

DEPSITO/

SEPARADOR

PURGADOR DE
VLVULADE

CONDENSACIN
AISLAMIENTO

FILTRO DE

FLUIDO

Captulo 2

DESCRIPCIN

Figura 2-1B Compresor de Tornillo Rotativo Sullair, Serie TS-32 (version refrigerada por agua)

REFRIGERADOR FINAL

PANEL DE MANDOS
VLVULADE

FILTRO DE

PRESIN MNIMA

ADMISIN DE AIRE

DEPSITO/

SEPARADOR
SEPARADOR

DE HUMEDAD

VLVULADE

AISLAMIENTO

PURGADOR DE

CONDENSACIN

FILTRO DE FLUIDO

VLVULA

REFRIGERADOR
TERMOSTTICA

DE FLUIDO

2.3 BLOQUE DE TORNILLO SULLAIR DESCRIP-

libre). Despus de la descarga de la mezcla aire

CIN FUNCIONAL
/ fluido fuera del bloque de tornillo, el fluido se

Los compresores de aire tndem Sullair se carac-

separa del aire. En este momento, el aire fluye

terizan por la unidad compresora Sullair, un com-

hacia la lnea de servicio y el fluido es refrigera-

presor de dos etapas, desplazamiento positivo y de

do preparndolo para la nueva inyeccin.

tipo lubrificado. Este tipo de bloque de tornillo sum-

inistra un vaco sin impulsos, para responder a sus

NOTA

necesidades. En los compresores Sullair no se

En los compresores Sullair no se permite ningn

autoriza, en conformidad con la garanta, ninguna

mantenimiento o inspeccin de las piezas inter-

intervencin o inspeccin de las piezas internas del

nas del elemento, en conformidad con la garanta.

bloque de tornillo.

2.4 SISTEMA DE REFRIGERACIN Y DE LUBRI-

El fluido se inyecta en el bloque de tornillo en

CACIN DEL COMPRESOR- DESCRIPCIN

grandes cantidades y se mezcla directamente con

FUNCIONAL

el aire, mientras que los tornillos giran para com-

Vase las Figuras 2-2, 2-3A, 2-3B, 2-4A 2-4B, 2-

primir el aire. La corriente de fluido tiene tres fun-

5A, 2-5B, 2-5C y 2-5D. El sistema de refrigeracin

ciones principales:
y de lubricacin est formado por un refrigerador

1. Refrigeracin. Controla la elevacin de la tem-

de fluido, un filtro de aceite de caudal pleno, una

peratura del aire asociada normalmente al calor

vlvula de aislamiento, una vlvula termosttica.

de la compresin.
La presin en el depsito / separador provoca el

2. Estanqueidad de las lneas de fuga entre los

flujo expulsando el fluido de la zona de alta presin

tornillos y el estator y entre los tornillos entre s.

del crter hacia una zona de presin ms baja en

3. Lubricacin. Se trata de una pelcula lubricante

el bloque de tornillo.

entre los tornillos, lo que permite que uno de los

El flujo va desde el depsito/separador hacia la

tornillos accione directamente al otro (tornillo

vlvula termosttica. La vlvula termosttica est

 Captulo 2

DESCRIPCIN

Figura 2-2 Esquema de las Tuberias y de los Instrumentos del Compresor

(200, 250, 300 CV /150, 187, 225 KW)

FILTRO DE AIRE EN LNEA

REGULADOR DE PRESIN
DE CONTROL

REGULADOR

DE PRESIN
CHAPELETA

DE RETEN-

VLVULADE
CIN

VLVULA DE

LANZADERA
LANZADERA

CHAPELETADE

RETENCIN

ORIFICIO
MANMETRO

CAPTADORES

DE PRESIN

DEL FILTRO

VLVULADE
DE FLUIDO

PRESIN

FILTRO DE
MNIMA/

ELECTRO-
CHAPELETA

AIRE
ANTIRRE-

VLVULA

TORNO

CRISTAL DE
TAMIZ
VLVULA

VLVULA
DE PUESTA

INSPECCIN
EN VACO

DE
/ORIFICIOS

ADMISIN
VACUOST

DE AIRE
ATO DE

CONTROL
ADMISIN
CHAPELETA DE

SULLICON
RETENCIN DE

DESCARGA

VLVULA
VLVULA
FILTRO

VLVULADE
DE

ESPIRAL
SEGURIDAD
DE
FLUIDO

SEGURIDAD

CAPTADOR DE

MOTOR
PRESIN DE
VLVULA

DESCARGA
DE

DEPSITO
AISLA-

MIENTO

CRISTAL DE

INSPECCIN
VLVULA

DEL NIVEL DE FLUIDO

TERMO-

STTICA

AIRE/FLUIDO
FILTRO DE FLUIDO
CAPTADOR

COMPRESOR
DE PRESIN

FLUIDO
DE LNEA

AIRE

AGUA

REFRIGERADOR FINAL/

REFRIGERADOR DE

FLUIDO (REFRIGERADO

PARA MANOCONTACTO
POR AIRE)
FILTRO DE

DE PARADABAJO NIVEL

DE AGUA
AIRE EN LNEA

REFRIGERADOR DE FLUIDO
DE CONTROL

(REFRIGERADO POR AGUA)

SALIDA DE AGUA

REFRIGERADOR FINAL

(REFRIGERADO POR AGUA)

ENTRADA DE

AGUA

PURGADOR DE CONDENSACIN

SEPARADOR

DE HUMEDAD

Captulo 2

DESCRIPCIN

Figura 2-3A Sistema de Refrigeracin y de Lubricacin del Compresor

(300 y 350 CV /224 261KW refrigeradors por Aire)

REFRIGERADOR

DE FLUIDO

FILTRO DE

FLUIDO

VLVULADE

AISLAMIENTO

VLVULA

TERMOSTTICA

completamente abierta hacia el bloque de tornillo

sor est parado. Cuando el compresor est en fun-

cuando la temperatura de descarga est bajo

cionamiento, la vlvula de aislamiento se mantiene

170F (77C) para todos los compresores, excepto

abierta gracias a la presin del aire procedente del

los modelos 24KT refrigerados por agua, est com-

bloque de tornillo, lo que permite de nuevo la libre

pletamente abierta hasta 195F (91C). El fluido

circulacin del fluido del depsito separador hacia

pasa a travs de la vlvula termosttica, la vlvula

el bloque de tornillo. En el momento de la parada,

de aislamiento del fluido, el filtro principal de fluido

la presin del bloque de tornillo es baja, lo que

y directamente al bloque de tornillo.

provoca el cierre de la vlvula de aislamiento y el

Cuando la temperatura de descarga es superior a

aislamiento del bloque de tornillo en relacin con el

170F (77C) para todos los compresores (195F

sistema de refrigeracin.

[91C] para los modelos 24KT refrigerados por

Los modelos refrigerados por agua poseen un

agua), la vlvula termosttica comienza a cerrarse

manocontacto de agua que impide el fun-

debido al calor generado por la compresin y una

cionamiento de la mquina si la presin de agua es

parte del fluido pasa a travs del refrigerador.

insuficiente.

Desde el refrigerador, el fluido se dirige hacia el fil-

2.5 SISTEMA DE DESCARGA DEL COMPRESOR

tro principal, la vlvula de aislamiento del fluido, y

DESCRIPCIN FUNCIONAL

hacia el bloque de tornillo. El filtro de fluido tiene un

Consultar las Figuras 2-2, 2-4Ay 2-4B. El bloque de

cajetn reemplazable y una vlvula integral de

tornillo descarga la mezcla aire comprimido / fluido

derivacin de presin (by-pass).

a travs de una chapeleta de retencin de fluido de

La vlvula de aislamiento del fluido impide que el

descarga en el conjunto depsito / separador. Esta

fluido llene el bloque de tornillo cuando el compre-

una chapeleta de retencin de fluido que impide la

10

 Captulo 2

DESCRIPCIN

Figura 2-3B Sistema de Refrigeracin y de Lubricacin del Compresor

(300 y 350 CV /224 261KW refrigerados por agua)

VLVULATERMOSTTICA

FILTRO DE FLUIDO

VLVULADE AISLAMIENTO

REFRIGERADOR DE FLUIDO

vuelta del aire del separador hacia la cmara de

la admisin del compresor. Los cristales de inspec-

compresin cuando el compresor ya est parado.

cin, situados en los circuitos de retorno, permiten

El separador tiene tres funciones principales:

observar este transporte de fluido. dP1 en el micro-

procesador de control del Supervisor Controller

1. Acta como separador principal de fluido.

que monitorea la condicin de los cajetines del sep-

2. Sirve de crter de fluido del compresor.

arador por la lectura de la diferencial de presin en

3. Tiene dentro el separador de fluido final.

la pantalla digital. Auna diferencial de 10 PSIG (0.7

bar), o mayor, se le pedir al operador que de

La mezcla aire comprimido / fluido penetra en el

mantencin a los cajetines del separador. En este

separador y es dirigida contra un deflector dentro

caso es necesario reemplazar el elemento filtrante

del tanque. Su sentido de desplazamiento se mod-

del separador.

ifica y su velocidad se reduce considerablemente,

lo que provoca la cada de las mayores gotas de

El separador es un depsito a presin que ha sido

fluido al fondo del depsito separador. El porcenta-

diseado y fabricado en conformidad con los cdi-

je fraccionario de fluido que queda en el aire com-

gos vigentes en cada pas. Una vlvula de presin

primido se recoge en la superficie de los dos

mnima / chapeleta de retencin, situada despus

cajetines del separador cuando el aire comprimido

del separador, mantiene todas las condiciones y

los atraviesa. Dos circuitos de retorno (o tubos de

una presin mnima de 3,4 bares en el depsito /

aspiracin) unen el fondo de cada cajetn de sepa-

separador durante el funcionamiento en plena

racin con la zona de admisin del bloque de tornil-

carga. Esta presin es necesaria para permitir una

lo. El fluido recogido en el fondo de cada cajetn del

separacin adecuada aire / fluido y una correcta

separador se enva hacia el compresor gracias a la

circulacin de fluido en la alimentacin de aire del

diferencia de presin existente entre el separador y

sistema. Esta vlvula tambin desempea la fun-

cin de chapeleta de retencin para impedir que el

11

Captulo 2

DESCRIPCIN

Figura 2-4A Sistema de Descarga del Compresor (200- 350 CV /149 261KW refrigerados por aire)

VLVULADE PRESIN MNIMA

DEPSITO/SEPARADOR

REFRIGERADOR FINAL

SEPARADOR DE

HUMEDAD

CHAPELETADE

RETENCIN

DE DESCARGA

PURGADOR

DE

CONDENSACIN

Figura 2-4B Sistema de Descarga del Compresor (200- 350 CV /149 261KW refrigerados por agua)

VLVULA

DE PRESIN
DEPSITO/SEPARADOR

MNIMA

REFRIGERADOR FINAL

SEPARADOR DE

HUMEDAD

CAJETN DEL

SEPARADOR

CHAPELETADE

RETENCIN DE

DESCARGA PURGADOR DE

CONDENSACIN

12

 Captulo 2

DESCRIPCIN

aire comprimido del circuito de servicio vuelva al

presor, la presin del crter sube rpidamente de 0

separador durante el funcionamiento en vaco del

a 3,4 bares. Durante este tiempo, tanto los regu-

compresor o en el momento de la parada.

ladores de presin como la electrovlvula estn

Una vlvula de seguridad (situada del lado hmedo

cerrados y el control Sullicon y la vlvula espiral no

del separador) est ajustada para abrirse cuando la

funcionan. El muelle de mando mantiene la vlvula

presin del separador sobrepasa el valor estableci-

tipo mariposa totalmente abierta, mientras que la

do para la presin del depsito.

vlvula espiral est totalmente cerrada (posicin

mxima) y el compresor bombea a plena capaci-

Todos los modelos de compresores Sullair llevan

dad nominal. La presin se eleva y, durante esta

una parada de proteccin contra las sobreten-

fase, est aislada de la lnea de servicio por la

siones que para el compresor a 9,3 bares. Este dis-

vlvula de presin mnima ajustada aproximada-

positivo impide que la vlvula de seguridad fun-

mente a 3,4 bares.

cione en condiciones normales evitando as los

desperdicios de aceite. Un termocontacto provoca

Se entrega un sistema estndar de admisin cerra-

la parada del compresor si la temperatura de

da que utiliza presin de aire para cerrar la vlvula

descarga alcanza 113C.

tipo mariposa y abrir la vlvula espiral para reducir

la fuerza de torsin del motor para el arranque.

ATENCIN MODO PLENACARGA: 3,4 A6,9 BARES

Cuando la presin del aire comprimido en el crter

NO retirar las tapas, los tapones o dems compo-

nentes cuando el compresor est en marcha o

sobrepasa 3,4 bares, la vlvula de presin mnima

bajo presin.
se abre y deja pasar el aire hacia la lnea de servi-

cio. Apartir de este punto, la presin de la lnea de

Parar el compresor y liberar toda la presin interna

aire es vigilada de forma permanente por el

antes de realizar cualquier intervencin.

Supervisor. Los reguladores de presin y la elec-

El fluido se agrega al separador por medio de una

trovlvula quedarn cerrados durante esta fase y

abertura con tapa para el llenado de fluido, que

mantienen inactivos el control Sullicon y la vlvula

est ubicada en la parte inferior del depsito recep-

espiral. Tanto la vlvula espiral como vlvula de

tor para prevenir el sobrellenado del separador.

admisin tipo mariposa se mantienen en posicin

Dos cristales de inspeccin permiten al operador

de plena carga mientras el compresor funcione a

monitorear visualmente el nivel de fluido del sepa-

6,9 bares o menos.

rador.

MODO MODULACIN: 6,9 A7,6 BARES

2.6 SISTEMA DE CONTROL- DESCRIPCIN FUN-

Si las necesidades de aire caen por debajo de la

CIONAL
capacidad nominal del compresor, la presin de la

Vase las Figuras 2-5A, 2-5B, 2-5C y 2-5D. La

lnea acaba por sobrepasar 6,9 bares. En este

finalidad del sistema de control del compresor es

momento, el regulador de presin diferencial de la

regular la cantidad de aire comprimido para que se

vlvula espiral se abre progresivamente y aplica

adapte a la cantidad consumida.

una presin al activador de la vlvula espiral. La

El sistema de control de la capacidad est formado

presin de aire enviada al activador dilata el

por una vlvula espiral y una vlvula de admisin

diafragma. Como la cremallera est unida al pin

del tipo mariposa. El funcionamiento del sistema de

montado en el rbol de la vlvula espiral, se provo-

control se describe a continuacin segn cuatro

ca un movimiento de rotacin. Por esta rotacin, la

fases diferentes de funcionamiento del compresor.

vlvula espiral empieza a abrir progresivamente los

Lo que sigue es vlido para todos los compresores

orificios de derivacin. El exceso de aire se enva

de la serie TS-32, desde el modelo 200 CV hasta

entonces de forma interna del lado de admisin del

los modelos de 350 CV. Para fines explicativos,

elemento de compresin. En este caso, el compre-

esta descripcin se refiere a un compresor con una

sor ya comprime slo la cantidad de aire consumi-

gama de funcionamiento de 6,9 a 7,6 bares. Los

da. Si las necesidades de aire siguen bajando, la

compresores que trabajan con otras gamas de pre-

vlvula espiral se abre ms an hasta que los orifi-

sin funcionan del mismo modo salvo en lo refer-

cios de derivacin estn abiertos totalmente. En

ente a los valores de las presiones indicadas.

este punto, la vlvula espiral se encuentra en su

posicin de descarga (posicin mnima).

MODO ARRANQUE: 0 A3,4 BARES

La vlvula espiral asegura una gama de modu-

Al pulsar la tecla " " MARCHA (ON) del com-

lacin del 100 al 50%. Durante este tiempo, la pre-

13

Captulo 2

DESCRIPCIN

sin pasa de 6,9 a 7,4 bares aproximadamente. Si

bares debido a un aumento del consumo de aire, el

la presin sobrepasara 7,4 bares, el regulador de

Supervisor restaura la alimentacin de la electro-

presin diferencial que pilota el control Sullicon se

vlvula, lo que provoca la puesta en atmsfera por

abre. Esto permite que la presin dilate la mem-

el orificio de escape de la vlvula de la presin que

brana de la cmara del control Sullicon que

hay detrs de la membrana del control Sullicon. La

empieza a cerrar parcialmente la vlvula admisin

vlvula de puesta al aire libre se cierra y la vlvula

tipo mariposa. La vlvula de admisin tipo mari-

de admisin tipo mariposa se abre. La presin ejer-

posa asegura la gama de modulacin del 50 al

cida en la membrana del activador de la vlvula

40%. Durante este tiempo la presin pasa progre-

espiral se reduce tambin gracias a un orificio de

sivamente de 7,4 a 7,6 bares. En esta gama, la

puesta en atmsfera del regulador de presin difer-

vlvula espiral se queda en posicin de descarga.

encial de la vlvula espiral y un muelle del acti-

MODO DESCARGA: MS DE 7,6 BARES

vador fuerza la vlvula espiral a volver a la posicin

Cuando la cantidad de aire consumido es muy baja

de plena carga (mximo).

o nula, la presin de la lnea de servicio sigue

FUNCIONAMIENTO AUTOMTICO

aumentando. Cuando sobrepasa 7,6 bares, el

Para las aplicaciones que suponen grandes pero-

Supervisor corta la alimentacin de la electrovlvu-

dos sin consumo de aire, el modo automtico del

la y deja pasar la presin directamente a la mem-

Supervisor autoriza la parada (temporizada) del

brana del control Sullicon, que mantiene cerrada la

compresor cuando no hay consumo y su arranque

vlvula tipo mariposa. La vlvula espiral est en

en cuanto se vuelve a consumir aire.

posicin de plena abertura (mnimo). Al mismo

OPERACIN CARGA/ SIN CARGA

tiempo, la electrovlvula enva una seal neumti-

Si las aplicaciones llaman la operacin carga/sin

ca a la vlvula de puesta al aire libre. Esta vlvula

carga, la modulacin puede ser desactivada en el

de puesta al aire libre pone el crter en la atms-

Supervisor Controller en el men Parmetros de

fera. Esta operacin lleva la presin del crter a 2,1

Control. Si la modulacin est desactivada, la pre-

bares aproximadamente lo que provoca una reduc-

sin de descarga debe ser reajustada al valor de

cin del consumo de potencia. La chapeleta antir-

presin de carga establecido para la mquina. Por

retorno de la lnea de servicio impide que la presin

ejemplo, un modelo L con un valor establecido para

de la lnea vuelva al crter mientras el compresor

6,9 bares para la operacin de plena carga y 7,6

funciona en modo descarga. La vlvula espiral y la

bares para descarga debe tener la presin de

vlvula tipo mariposa siguen ambos en posicin de

descarga reajustada en 6,9 bares. Esto asegura

descarga.
que el motor no funcione en una condicin de

Cuando la presin de la lnea cae por debajo de 6,9

sobrecarga.

14

 Captulo 2

DESCRIPCIN

Figura 2-5A Sistema de Control de Compresor Arranque (200-350 CV /149-261 KW)

SALIDADE AIRE

DEL CIRCUITO
CONTROL SULLICON

VLVULADE ADMISIN

DE AIRE

SEPARADOR DE

PARAEL
HUMEDAD

ELECTRO-
FILTRO

VLVULA
DEL FLUIDO

FILTRO

CHAPELETA
EN LNEA

DE
DE CONTROL

RETENCIN

PARALAVLVULA

ESPIRAL

REGULADOR DE

PRESIN

MANOSTATO

VALVULADE

LANZADERA

REGULADOR

DE PRESIN

FILTRO EN

ELECTRO-
LNEADE
VLVULADE

VLVULA
CONTROL
PUESTAEN

CHAPELETADE

RETENCIN
VACO

VLVULADE

LANZADERA
ELECTRO-

VLVULA
DEPSITO DE
PRESIN DE AIRE DEL CIRCUITO

ARRANQUE CON
MODULACIN DE AIRE

ADMISIN
AIRE LADO SECO

CERRADA

15

Captulo 2

DESCRIPCIN

Figura 2-5B Sistema de Control de Compresor Modulacin (200-350 CV /149-261 KW)

SALIDADE AIRE

DEL CIRCUITO

CONTROL SULLICON

VLVULADE ADMISIN

DE AIRE

SEPARADOR DE

PARAEL
HUMEDAD

ELECTRO-
FILTRO

VLVULA
DEL FLUIDO

FILTRO

CHAPELETA
EN LNEA

DE
DE CONTROL

RETENCIN

PARALAVLVULA

ESPIRAL

REGULADOR DE

PRESIN

MANOSTATO

VALVULADE

LANZADERA

REGULADOR

DE PRESIN

FILTRO EN

ELECTRO-
LNEADE
VLVULADE

VLVULA
CONTROL
PUESTAEN

CHAPELETADE

RETENCIN
VACO

VLVULADE

LANZADERA
ELECTRO-

VLVULA
DEPSITO DE
PRESIN DE AIRE DEL CIRCUITO

ARRANQUE CON
MODULACIN DE AIRE

ADMISIN
AIRE LADO SECO

CERRADA

16

 Captulo 2

DESCRIPCIN

Figura 2-5C Sistema de Control de Compresor Descarga (200-350 CV /149-261 KW)

SALIDADE AIRE

DEL CIRCUITO

CONTROL SULLICON

VLVULADE ADMISIN

DE AIRE

SEPARADOR DE

PARAEL
HUMEDAD

ELECTRO-
FILTRO

VLVULA
DEL FLUIDO

FILTRO

CHAPELETA
EN LNEA

DE
DE CONTROL

RETENCIN

PARALAVLVULA

ESPIRAL

REGULADOR DE

PRESIN

MANOSTATO

VALVULADE

LANZADERA

REGULADOR

DE PRESIN

FILTRO EN

ELECTRO-
LNEADE
VLVULADE

VLVULA
CONTROL
PUESTAEN

CHAPELETADE

RETENCIN
VACO

VLVULADE

LANZADERA
ELECTRO-

VLVULA
DEPSITO DE
PRESIN DE AIRE DEL CIRCUITO

ARRANQUE CON
MODULACIN DE AIRE

ADMISIN
AIRE LADO SECO

CERRADA

17

Captulo 2

DESCRIPCIN

Figura 2-5D Sistema de Control de Compresor Plena Carga (200-350 CV /149-261 KW)

SALIDADE AIRE

DEL CIRCUITO

CONTROL SULLICON

VLVULADE ADMISIN

DE AIRE

SEPARADOR DE

PARAEL
HUMEDAD

ELECTRO-
FILTRO

VLVULA
DEL FLUIDO

FILTRO

CHAPELETA
EN LNEA

DE
DE CONTROL

RETENCIN

PARALAVLVULA

ESPIRAL

REGULADOR DE

PRESIN

MANOSTATO

VALVULADE

LANZADERA

REGULADOR

DE PRESIN

FILTRO EN

ELECTRO-
LNEADE
VLVULADE

VLVULA
CONTROL
PUESTAEN

CHAPELETADE

RETENCIN
VACO

VLVULADE

LANZADERA
ELECTRO-

VLVULA
DEPSITO DE
PRESIN DE AIRE DEL CIRCUITO

ARRANQUE CON
MODULACIN DE AIRE

ADMISIN
AIRE LADO SECO

CERRADA

18

 Captulo 2

DESCRIPCIN

Figura 2-6 Sistema de Admisin de Aire

FILTRO DE AIRE

VLVULADE

ADMISIN DE AIRE

BLOQUE DE

TORNILLO

2.7 SISTEMA DE ADMISIN DE AIR- DESCRIPCIN

FUNCIONAL

Vase la Figura 2-6. El sistema de admisin del

compresor est formado por uno o dos filtros de

aire secos, un vacuostato y una vlvula de

admisin.

El vacuostato, situado en el sistema de control

Supervisor del compresor indica el estado del filtro

de aire. Cuando aparece el mensaje "MANT. FIL-

TRO DE AIRE" es necesario realizar un manten-

imiento.

La vlvula de admisin de aire, del tipo mariposa,

controla la cantidad de aire aspirada por el com-

presor, en reaccin al funcionamiento del control

Sullicon (Apartado 2.6).

19

 NOTAS

20
 Captulo 3

CARACTERSTICAS

3.1 CARACTERSTICAS TS-32 SERIE SULLAIR

MODELO 60HZ LONGITUD ANCHO ALTURA(I) PESO

(R.aire y R.agua) (MM) (MM) (MM) (KG)

392 198 218 (II)

MODELO 50HZ LONGITUD ANCHO ALTURA(I) PESO

(R.aire y R.agua) (MM) (MM) (MM) (KG)

392 198 218 (II)

(I) Agregar 7 in./18 cm para la envoltura. Agregar 27.5 in./70 cm (200-350HP/149-261KW) para dar servicio tcnico al separador.

(II) Para informacin sobre el peso de los paquetes, consulte al Departamento de Ventas de la Fbrica Sullair.

NOTA

Para informacin sobre el nivel de ruido, comunquese con el Departamento de Servicio Tcnico de la Fbrica Sullair.

3.2 GUA DE LUBRICACIN COMPRESORES ES-

3.4 GUADE APLICACIN

TNDAR
Sullair alienta al usuario a participar en un progra-

Consultar la Figura 3-1. Los compresores TS-32

ma de anlisis de fluido con los proveedores. Esto

estndar Sullair se suministran con el lleno Sullube

podra resultar en un perodo de cambio de fluido

en fbrica.
diferente de los indicados en el manual. Para ms

detalles, comunquese con el representante Sullair.

ATENCIN

3.5 LUBRICANTE YPROGRAMADE MANTENIMIEN-

La mezcla de otros fluidos en el compresor anula

todas las garantas

TO

LUBRICANTE VACIADO CAMBIO DEL FILTRO CAMBIO DE

La periodicidad normal de cambio de fluido Sullube

FLUIDO DE FLUIDO SEPARADOR

es de 8.000 horas o una vez al ao, segn el hecho

Sullube A,D F,B A,C

que primero se presente. En condiciones de uti-

24KT E,D F,B A,C

lizacin ms rigurosas, como temperaturas ambi-

entales elevadas, asociadas con una humedad

A- 8.000 horas o una vez al ao

fuerte o cuando hay gases corrosivos o muy oxi-

B - Si la prdida de carga anotada es superior a 1,3 bares

dantes, con niveles altos de partculas en el aire,

C - Si la prdida de carga anotada es superior a 0,7 bares

los cambios de fluido debern ser ms frecuentes.

D - Si el anlisis de fluido o la contaminacin conocida lo exigen

El mantenimiento de todos los dems compo-

E - El reemplazo no es necesario en condiciones normales de

nentes deber realizarse respetando las instruc-

servicio.

ciones de la Gua del Usuario.

F - Cada 1000 horas.

3.3 GUADE LUBRICACIN- COMPRESORES 24 KT

Consultar la Figura 3-1. Los compresores Sullair 24

Figura 3-1 Localizacin para el llenado de fluido

KT se suministran con una carga de lubricante que

no necesita generalmente cambio de fluido.

Cuando es necesario hacerlo, utilizar exclusiva-

mente fluido 24 KT.

ATENCIN

La mezcla de otros fluidos en el compresor anula

todas las garantas

LOCALIZACIN TPICA

Sullair aconseja tomar una muestra de 24KT en el

PARAEL LLENADO DE

FLUIDO
primer reemplazo del filtro y enviarlo a la fbrica

para su anlisis. Este servicio es gratuito. Su rep-

resentante Sullair le suministra un conjunto de

muestreo con las instrucciones correspondientes

as como un recipiente con su destinatario ya

inscrito al poner en servicio el aparato. El usuario

recibir un informe de anlisis con las recomenda-

ciones correspondientes.

OBSERVACIN

Se debe enviar una muestra del fluido 24KT una

vez al ao despus del primer ao.

21

22

02250126-371R00
REA RECOMENDADA

PARA LA ENTRADA DE

ORIFICIO DE

ENERGA

LLENADO DE

FLUIDO

Captulo 3

VLVULADE
FILTRO DE FLUIDO

PRESIN
REFRIGERADO

R DE ACEITE

MNIMA/

CHAPELETA

ANTIRRETORNO

CARACTERSTICAS

VLVULADE

SEGURIDAD

PANEL DE

ACCESO AL

REFRIGERADOR FINAL
SEPARADOR

PANELES

REMOVIBLES

CON BISAGRAS

TAPAPARA

INTEMPERIE (NO SE

ENTREGACON LA
AGREGAR 640 KG PARA
RETIRADADEL

OPCIN CON
SALIDA AIRE
ENVOLTURAOPCIONAL

RIBETE R.F
ELEMENTO SEPARADOR

ENTRADA
ENVOLTURA)
FLUJO DE AIRE

DE AIRE

CAJADEL STARTER

CON CONTROLES

SEPARADOR DE
DEL SUPERVISOR

HUMEDAD

REARECOMENDADA

PARALA

ENTRADADE ENERGA

RETIRADA

DEL FILTRO
CAJADEL STARTER

DE AIRE
CON CONTROLES

Figura 3-2A Identificacin TS-32 Modelos Refrigerados por Aire 200-250CV/149-186 KW

DEL SUPERVISOR

3/4 NPT DRENAJE DEL

DEPSITO RECEPTOR

1/2 NPT CONEXIN

PARAEL PURGADOR DE
NOTAS:

CONDENSACIN

1. PERMITIR UN MNIMO DE

123CM ALREDEDOR PARAEL

ACCESO

2. TODAS LAS DIMENSIONES

SON +/- 12,7 MM

 REA

VLVULADE
RECOMENDADA

SEGURIDAD

02250134-047R01
PARALA

ORIFICIO DE
ENTRADADE

FILTRO DE FLUIDO
ENERGA

LLENADO DE

VLVULADE PRESIN MNIMA/

FLUIDO
REFRIGERADOR DE

CHAPELETAANTIRRETORNO
FLUIDO

AIRE
O
DE AB
E
1 9.
00
FLUJ VE RTUR

NT
ILA A DEL
DO

72 .8 EL

RA D

RTU
ABE TILADOR PANEL DE ACCESO AL

VEN SEPARADOR

PANELES REMOVIBLES

CON BISAGRAS

AGREGAR 640KG

TAPA PARA
PARAENVOLTURA

INTEMPERIE
OPCIONAL

10 ENTRADA
NO SE ENTREGA CON

DE AIRE
LA OPCIN CON
REFRIGERADOR FINAL

ENVOLTURA)
RETIRADADEL

ELEMENTO

SEPARADOR

RETIRADA
SALIDAAIRE RIBETE

DEL FILTRO
REARECOMENDADA

R.F 3 - 150#

DE AIRE
PARALA ENTRADADE

ENERGA

SEPARADOR DE HUMEDAD
CAJA DEL STARTER CON CON-

TROLES DEL SUPERVISOR

CONEXIN PARA EL PURGA-

DOR DE CONDENSACIN

1/2 NPT

CONEXIN

PARA EL

Figura 3-2B Identificacin TS-32 Modelos Refrigerados por Agua 200-250CV/149-186 KW

PURGADOR DE

CONDENSACIN

3/4 NPT DRENAJE DEL

DEPSITO RECEPTOR

7/8 ORIFICIOS DE FIJA-

CIN DEL CHASIS (8)

SALIDAAGUA

2" NPT UNIN

ENTRADAAGUA

2" NPT UNIN

23

CARACTERSTICAS

Captulo 3

24

REARECOMENDADAPARA

02250126-376R01
LAENTRADADE ENERGA

ORIFICIO DE LLENADO

DE FLUIDO

VLVULADE

PRESIN
FILTRO DE FLUIDO

Captulo 3

MNIMA/CHAPELETA
PANEL DE

ANTIRRETORNO
ACCESO AL

SEPARADOR

VALVULADE

SEGURIDAD

CARACTERSTICAS

PANELES

REMOVIBLES

CON BISAGRAS

AGREGAR 640 KG PARA

TAPAPARAINTEMPERIE
ENVOLTURAOPCIONAL

NO SE ENTREGACON LA

REFRIGERADOR DE

OPCIN CON ENVOLTURA)

RETIRADADEL

AIRE INTEGRAL

FLUJO DE AIRE
ELEMENTO

LIMPIEZADEL
SALIDAAIRE
SEPARADOR

REFRIGERADOR (4
RIBETE

ENTRADADE AIRE
LUGARES)

R.F 3-150#

CAJADEL STARTER

CON CONTROLES

SEPARADOR DE

DEL SUPERVISOR

HUMEDAD

RETIRADA
REARECOMENDADA

DEL FILTRO
PARALAENTRADA

DE AIRE
DE ENERGA

DRENAJE DEL

DEPSITO

RECEPTOR
3/4 NPT DRENAJE DEL

DEPSITO

RECEPTOR

Figura 3-2C Identificacin TS-32 Modelos Refrigerados por Aire 300-350CV/224-261 KW

7/8 ORIFICIOS DE

FIJACIN DEL CHASIS (6)

NOTAS:

1. PERMITIR UN MNIMO DE 123CM ALREDEDOR

PARAEL ACCESO

2. TODAS LAS DIMENSIONES SON +/- 12,7 MM

 REA

RECOMENDADA
1 9.
PARALAENTRADA
0
DE 0
AB
E

02250126-378R01
DE ENERGA
L
V
ORIFICIO DE
EN RTU
TIL RA
LENADO DE
AD

FLUIDO
OR

FILTRO DE FLUIDO

VLVULADE

PRESIN
REFRIGERADOR DE
EL

MNIMA/
FLUIDO
A
D
ER TUR OR

CHAPELETA
AB TILAD
ANTIRRETORNO
VEN

VLVULADE

SEGURIDAD

PANEL DE

ACCESO AL

SEPARADOR

PANELES REMOVIBLES CON

BISAGRAS \(II)

AGREGAR 640 KG PARA

TAPAPARAINTEMPERIE
ENVOLTURAOPCIONAL

NO SE ENTREGACON

LAOPCIN CON
RETIRADADEL

ENVOLTURA)
REFRIGERADOR FINAL
ELEMENTO SEPARADOR

ENTRADADE AIRE

REARECOMENDADA

PARALAENTRADADE

ENERGA

SALIDAAIRE

RIBETE R.F 3 - 150#

CAJADEL STARTER

CON CONTROLES DEL

SEPARADOR DE
SUPERVISOR

HUMEDAD

RETIRADA

DEL FILTRO

DE AIRE
SALIDAAGUA2" NPT

UNIN

ENTRADAAGUA2" NPT

UNIN
3/4 NPT DRENAJE DEL

DEPSITO RECEPTOR

ORIFICIOS DE FIJACIN

Figura 3-2D Identificacin TS-32 Modelos Refrigerados por Agua 300-350CV/224-261 KW

DEL CHASIS

1/2 NPT

CONEXIN PARAEL

PURGADOR DE

CONDENSACIN

NOTAS:

1. PERMITIR UN MNIMO DE 123CM ALREDEDOR

PARAEL ACCESO

2. TODAS LAS DIMENSIONES SON +/- 12,7 MM

25

CARACTERSTICAS

Captulo 3

Captulo 3

CARACTERSTICAS

Figura 3-3 Conductos y de la Instrumentacin

TUBO

ELECTRO-

VLVULA

TUBO
TUBO

ELECTROVLVULA1
TUBO

TUBO
TUBO

MANGUERADE PRESIN MEDIA

TUBO
TUBO
TUBO
SALIDAAIRE

CILINDRO
3" - 150#

TUBO
RIBETE RF

TUBO

ELECTROVLVULA2

TUBO

TUBO
TUBO

AJUSTE

@ 113C

AJUSTE

@ 113C
AJUSTE @ PRESIN

ESTIMADA

+ 2 BAR

AJUSTE @
DRENAJE DE

113C
HUMEDAD

ENTRADA
1/2" NPT UNIN

AIRE

PREAJUSTE

@ 22" WC

TUBO
TUBO

TUBO

TUBERADE
AGUACON SEAL DE CALOR

TUBERAENTREGADAPOR EL CLIENTE

TUBERADE
AGUA

TUBERADE CONTROL
TUBO

TUBERADE CONTROL CON SEAL DE CALOR OPCIONAL

TUBERADE FLUIDO

TUBERADE
AIRE/FLUIDO

SONDADE CONTROL DE TEMPERATURA

NOTA:

1. LOS NMEROS DE PIEZASLO SON PARAREFERENCIA.

SISTEMADE ADMISIN CERRADO C & D

CONSULTAR LALISTADE MATERIALES Y/O EL CONTENIDO

DE LAORDEN PARALAS PIEZAS REALES.

2. LASECCIN ENTRE LOS PUNTOS DENOMINADOS CON

LETRAS DEBEN SER SUSTITUIDOS CON LAOPCIN

CORRESPONDIENTE DEL CUADRO SIGUIENTE COMO

REQUERIDO POR LAORDEN.

ELECTROVLVULA3

3. CALENTADOR DE RASTREO MOSTRADO COMO

OPCIONAL.

VERIFICAR LAORDEN PARALOS REQUERIMIENTOS SOBRE

SEAL DE CALOR.

4. LAS PUERTAS DE CONEXIN DE LOS RECALENTADORES

1.50 NPT ETIQUETADOS COMO CANTIDAD R DE DOS

UBICACIONES.

02250133-234R03

26

 Captulo 3

CARACTERSTICAS

Figura 3-3 Tubera y de la Instrumentacin

nmero clave descripcin nmero pieza cantidad

1 filtro, conj.admisin de aire (trabajo pesado) 250006-718 1

2 vlvula, admisin mariposa 10" 02250126 -220 1

3 control, sullicon ls25s 011682-003 1

4 vlvula, lanzadera 1/4" 408893 2

5 vlvula, espiral - 1

6 vlvula, reg. dif. pres. 1/4" npt 406929 1

7 electrovlvula, 3w no 1/4" 115v ca 02250125-657 1

8 filtro, control 1 /4" npt 02250112 -032 2

9 vlvula, reg. pres. 408275 1

10 orificio, .032" 02250125-774 1

11 orificio, .03" 02250101-191 1

12 vlvula, puesta en vaco 1/2" nc 2- vas 409783 113

13 calentador, separador 047226 1

14 electrovlvula , 1 /4" 2 - vas 02250125 -679 2

15 transductor de presin n4 02250078-933 4

16 orificio, .094 02250125-776 1

17 cristal, inspeccin 1 /4" 02250126 -129 2

18 filtro, en lnea sae 02250117-782 2

19 vlvula, seguridad pres.mn. 3" npt 250033-821 1

20 vlvula, purga de humedad 041111 1

21 elemento, secundario separador 250034-129 1

22 elemento, primario separador 250034-123 1

23 manmetro 02250117-009 1

24 sonda, 100 ohm rtd 20' 02250044-985 4

25 vlvula, alivio 1/2" 150psi 02250092 -138 1

26 vlvula, alivio 1 -1/2" 210# 02250048-966 1

27 depsito, sep. fluido 02250132-854 1

28 cristal, inspec. nivel de fluido 02250097-611 2

29 vlvula, bola 3/4" 02250125-221 1

30 vlvula, alivio 60# 2" x 2 -1/2" 250029-330 1

31 depsito, acumulador 415 pulg.cb. 242221 1

32 vlvula, conj. termosttico c/puertas sae 02250127-962 1

33 filtro, fluido 02250128-717 1

34 sifn, condensado 3/4" 042034 1

35 refrig., fluido c/ puertas aceite 1-7/s"-12 sae 02250122-217 1

36 refrig. secundario, aire a aire 02250133-021 1

(Contina en pgina 29)

27

Captulo 3

CARACTERSTICAS

Figura 3-3 Conductos y de la Instrumentacin

TUBO

ELECTRO-

VLVULA

TUBO
TUBO

ELECTROVLVULA1
TUBO

TUBO
TUBO

MANGUERADE PRESIN MEDIA

TUBO
TUBO
TUBO
SALIDAAIRE

CILINDRO
3" - 150#

TUBO
RIBETE RF

TUBO

ELECTROVLVULA2

TUBO

TUBO
TUBO

AJUSTE

@ 113C

AJUSTE

@ 113C
AJUSTE @ PRESIN

ESTIMADA

+ 2 BAR

AJUSTE @
DRENAJE DE

113C
HUMEDAD

ENTRADA
1/2" NPT UNIN

AIRE

PREAJUSTE

@ 22" WC

TUBO
TUBO

TUBO

TUBERADE
AGUACON SEAL DE CALOR

TUBERAENTREGADAPOR EL CLIENTE

TUBERADE
AGUA

TUBERADE CONTROL
TUBO

TUBERADE CONTROL CON SEAL DE CALOR OPCIONAL

TUBERADE FLUIDO

TUBERADE
AIRE/FLUIDO

SONDADE CONTROL DE TEMPERATURA

NOTA:

1. LOS NMEROS DE PIEZASLO SON PARAREFERENCIA.

SISTEMADE ADMISIN CERRADO C & D

CONSULTAR LALISTADE MATERIALES Y/O EL CONTENIDO

DE LAORDEN PARALAS PIEZAS REALES.

2. LASECCIN ENTRE LOS PUNTOS DENOMINADOS CON

LETRAS DEBEN SER SUSTITUIDOS CON LAOPCIN

CORRESPONDIENTE DEL CUADRO SIGUIENTE COMO

REQUERIDO POR LAORDEN.

ELECTROVLVULA3

3. CALENTADOR DE RASTREO MOSTRADO COMO

OPCIONAL.

VERIFICAR LAORDEN PARALOS REQUERIMIENTOS SOBRE

SEAL DE CALOR.

4. LAS PUERTAS DE CONEXIN DE LOS RECALENTADORES

1.50 NPT ETIQUETADOS COMO CANTIDAD R DE DOS

UBICACIONES.

02250133-234R03

28

 Captulo 3

CARACTERSTICAS

Figura 3-3 Tubera y de la Instrumentacin (continuacin)

nmero clave descripcin nmero pieza cantidad

37 separador, sifn combinado 02250111-105 1

38 vlvula, retenc. aceite c/puertas sae 02250122-004 1

39 vlvula, bola 1/2" npt 047117 1

40 interruptor, v ca. 22" w. c. n4 02250078-249 1

41
calentador, separador de humedad 02250087-631 1

42 bloque de tornillo - 1

43 electrovlvula, 3w no 1/4" secuenciam. 02250125-657 1

44 vlvula, seguridad1/4" 02250110-557 2

45 regulador, presin 2-150# 046556 2

46 manmetro 0-200psi (0-13,8) 02250117-009 1

29

 NOTAS

30
 Captulo 4

INSTALACIN

4.1 MONTAJE DEL COMPRESOR

Tabla 4-2 Alimentacin de Agua de Refrigeracin

Se requiere una fundacin o instalacin capaz de

MODELO-CV/KW CAUDAL DE AGUA (l/m)

soportar el peso del compresor y lo suficientemente

rgida para mantener el nivel de la estructura del

TS-32 200CV/150KW 180

compresor y el compresor mismo alineados. La

TS-32 250CV/187KW 216

estructura del compresor debe estar nivelada y

TS-32 300CV/225KW 260

asegurada con pernos de fundacin, y se debe

TS-32 350CV/260KW 30

mantener un contacto completo y uniforme entre la

El Tabla 4-1, Necesidades de Ventilacin, indica las

estructura y la fundacin. Es recomendable que la

necesidades de ventilacin para asegurar el buen

estructura est anclada a la fundacin. El bloque

funcionamiento del compresor a una temperatura

de tornillo Y el accionador deben estar alineados

normal de servicio. La necesidad de aire de venti-

despus de la instalacin como est especificado

lacin es el volumen de aire que debe atravesar el

en el Manual de Operador. No se debern transmi-

compresor y/o el conjunto de refrigeracin para

tir cargas de tuberas al compresor o al conjunto de

tener una ventilacin adecuada. Los datos indica-

refrigeracin en las conexiones externas.

dos para la expulsin del calor corresponden a la

4.2 VENTILACIN YREFRIGERACIN

cantidad de calor difundida por el compresor. Este

Para los compresores refrigerados por aire,

calor debe ser eliminado para tener una temper-

escoger un lugar que permita la libre circulacin del

atura normal de servicio. Con compresores refrig-

flujo de aire en la entrada y en la salida del com-

erados por aire es posible utilizar este calor para la

presor, para asegurar la estabilidad de la temper-

calefaccin de los locales, a condicin de que no

atura de servicio. La distancia mnima entre la

se produzca ninguna carga adicional a nivel del

mquina y las paredes circundantes debe ser de,

ventilador. Consultar con un representante Sullair

como mnimo, 914 mm. Para evitar el aumento

que les aconsejar sobre la utilizacin de este

excesivo de la temperatura ambiental es imperati-

calor.

vo asegurar una ventilacin adecuada.

NO INSTALAR NUNCA un compresor refrigerado

Para los compresores refrigerados por agua es

por agua o un compresor refrigerado por aire con

necesario comprobar la alimentacin de agua de

refrigerador final en un lugar en el que podra estar

refrigeracin.
expuesto a temperaturas inferiores a 0C.

El sistema de agua deber ser capaz de suminis-

4.3 RED DE AIRE COMPRIMIDO

trar los siguientes caudales:

Los tubos del aire de servicio deben montarse

segn la Figura 4-1. Llegado el caso, puede ser til

OBSERVACIN
instalar una vlvula de aislamiento para aislar el

Las cantidades de agua necesarias se definen

compresor del circuito / lnea de servicio. Tener en

aqu para una temperatura de admisin de agua

cuenta tambin que se aconseja encarecidamente

de 27C al 29C.
equipar el conjunto del circuito / lnea de servicio

La presin de agua debe estar entre 2,8 y 5,2

con purgas de agua y drenajes de condensacin.

bares. La velocidad del caudal de agua variar en

funcin de las condiciones de explotacin. Para

4.4 CONTROL DEL ALINEAMIENTO DEL ACOPLA-

conocer los caudales y velocidades relativos a

MIENTO

otros criterios de los indicados, consultar con el

Como preparacin para la prueba de fbrica, el

representante Sullair local.

acoplamiento suministrado con el compresor est

Tabla 4-1 Necesidades de Ventilacion

CONJUNTO REFRIGERACIN POR CONJUNTO REFRIGERACIN

AIRE CON MANDO A DISTANCIA POR AIRE (I)

MODELO MOTOR CV/KW EXPULSIN DE CAUDAL DEL (II) EXPULSIN DE CALOR CAUDAL DEL AIRE

CALOR (Kcal/h) VENTILADOR (M

3
/min) (Kcal/h) (M
3
/min)

TS-32-200 200/150 11.947 117.50 141.179 510

TS-32-250 250/187 14.456 117.50 170.060 510

TS-32-300 300/225 16.172 117.50 202.142 793

TS-32-350 350/260 18.730 117.50 234.123 878

(I) Se aplica solamente a los compresores con refrigeracin por aire.

(II) Se aplica solamente a los compresores con envoltura.

31

Captulo 4

INSTALACIN

Figura 4-1 Red de Aire Comprimido (Instalacin clsica)

VLVULA DE AISLAMIENTO
GRIFOS

(GRIFOS VLVULA
VLVULA

RECOMENDADA)
(BY-PASS)

GRIFOS

VLVULA

SALIDAS DE AIRE

PURGA DE AGUA

(No tomar nunca

SECADOR SULLAIR

aire por debajo del

tubo principal)
GRIFOS DE AGUA

alineado apropiadamente para la operacin.

parado. Cuando el nivel cae cerca del centro del

Despus de montar y anclar el conjunto del com-

cristal de inspeccin inferior, se debe agregar flui-

presor a una fundacin, es necesario verificar nue-

do.

vamente el alineamiento del acoplamiento. Tome

4.6 RED DE FLUIDO (REFRIGERACIN POR AIRE

como referencia el procedimiento de Alineamiento

ADISTANCIASOLAMENTE)

del Acoplamiento que est explicado en la seccin

Para permitir la puesta en despresurizacin del

de Mantenimiento de este manual.

conjunto refrigerador y del conducto de conexin

4.5 CONTROL DEL NIVEL DE FLUIDO

situado entre el compresor y el refrig erador

El compresor de aire se suministra tambin con la

despus de la parada del compresor es necesario

cantidad apropiada de fluido. Sin embargo, es

instalar una lnea de puesta en despresurizacin

necesario verificar el nivel de fluido durante la insta-

(13 mm) entre la parte superior del refrigerador y la

lacin. El nivel se verificar mirando el cristal de

conexin del depsito / separador, situada en el

inspeccin que est ubicado sobre el separador. Si

soporte de conexin del conducto de alimentacin

el separador se ha llenado apropiadamente, el nivel

y de retorno de fluido. Esta lnea deber ser man-

del refrigerante debiera alcanzar 1/2 del cristal de

tenida a un nivel ms alto que la tubera de ali-

inspeccin superior cuando el compresor est

mentacin y de retorno para el refrigerador de flui-

32

 Captulo 4

INSTALACIN

do.
1. Comprobar la tensin de alimentacin.

La tubera de alimentacin y de retorno para el

Comprobar que el compresor est bien cablea-

refrigerador de fluido debe estar correctamente

do, en funcin de la tensin de la red.

dimensionada para impedir una prdida de carga

2. Comprobar las caractersticas del rel de

demasiado importante. La prdida de carga total en

arranque y de los rels trmicos (Vase las

la tubera de alimentacin y de retorno y en los

piezas elctricas en el manual de piezas de

accesorios de fijacin no debe sobrepasar 0,7

repuesto).

bares. Instalar una bomba si la prdida de carga es

3. Comprobar que todas las conexiones elctricas

superior a 0,7 bares. Consultar con el servicio post-

estn bien sujetas.

venta de Sullair para ms amplias informaciones.

4. Hacer una prueba del circuito elctrico "EN

Para facilitar el mantenimiento de los componentes

BLANCO" desconectando los tres (3) cables del

del compresor, se recomienda instalar vlvulas de

motor de arranque. Accionar el botn PARADA

aislamiento en el conducto de alimentacin y de

DE EMERGENCIAdel cuadro de mandos y pul-

retorno.

Debido a las mltiples posibilidades de instalacin,

sar " "

el fluido necesario para el llenado de la tubera de

llegada y de retorno del refrigerador de fluido no

NOTA

est incluido en el suministro entregado con el

Ya que algunos starters de estado slido poseen

compresor. Este fluido puede solicitarse ante el

mando de monitoreo incluido, una partida "en

representante Sullair ms cercano o ante el dis-

blanco" slo indicar la sobrecarga del compresor

tribuidor Sullair que vendi el compresor. Para

cuando la mquina posea este tipo de starter.

determinar la cantidad de fluido necesario para

5. Volver a conectar los tres (3) cables del motor y

llenar la tubera consultar el cuadro de abajo.

hacer funcionar el motor por impulsos para com-

probar el sentido de rotacin, en conformidad

DIMENSIONES LITROS DE FLUIDO PARA

DEL TUBO 304, 8 mm DE TUBO

con las explicaciones de la Seccin 4.8.

2 0,62
4.8 CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACION DEL

2 1/2 0,97
MOTOR

3 1,39
Despus de realizar el cableado elctrico, es nece-

4 2,48
sario comprobar el sentido de rotacin del motor.

6 5,57 En el modo MANUAL del sistema de control, pulsar

4.7 PREPARACIN ELCTRICA

dos veces seguidas las teclas y MAR-

El cableado elctrico interno se realiza en fbrica.

CHA/ PARADApara dar un impulso de arranque al

El cableado que corre por cuenta del cliente es

compresor. Mirando el motor desde el lado opuesto

mnimo pero deber ser realizado por un elec-

al compresor, El rbol debiera girar en el sentido

tricista calificado, en conformidad con las normas

horario en todos los modelos accionados por

ISO, y las normas y cdigos vigentes a nivel region-

engranajes y en el sentido anti-horario en los mod-

al o nacional sobre los conmutadores de aislamien-

elos de accionamiento directo.

to, los seccionadores de fusibles, etc. Sullair tiene

Si el rbol no gira en el sentido correcto, desconec-

un esquema de cableado a la disposicin del insta-

tar la alimentacin elctrica del motor de arranque

lador.

y cambiar dos de los tres cables de alimentacin.

Es conveniente realizar una serie de verificaciones

Un diagrama "Sentido de rotacin" indica el sentido

elctricas para evitar los problemas en la primera

correcto de rotacin compresor / motor y est colo-

puesta en marcha.
cado en la proteccin del acoplamiento montada

entre el motor y el compresor.

ATENCIN

Peligro mortal de electrocucin en el interior.

Desconectar todas las fuentes de alimentacin

antes de abrir o de realizar cualquier intervencin.

33

Captulo 5

SUPERVISOR

Figura 5-1 Cuadro de mandos del Supervisor

EN TENSIN
EN MARCHA
AUTOMTICO
REMOTO

34

 Captulo 5

SUPERVISOR

5.1 DISPOSICIN DEL TECLADO DEL SUPERVISOR

nando.

Tome como referencia la Figura 5-1. El mdulo

Descargado (En vacio) - La mquina est funcio-

junto a la pantalla tiene once teclas agrupadas en

nando sin carga.

dos filas.

Cargado (En carga) - La mquina est funcionan-

En la fila superior se encuentran las siguientes

do, cargada y modulando.

siete teclas :

Plena Carga - La mquina est forzada a su plena

carga.

Tecla de Ayuda (Help), se usa para

mostrar en pantalla las posibles causas y

Parada Remota - El compressor est apagado

la correccin para una alarma o falla.

pero armado para arrancar. La mquina arrancar

cuando el contacto de arranque remoto est cerra-

do. NOTA: la mquina puede arrancar en cualquier

Retorno a la pantalla principal.

momento.

Parada Sec. - El compressor est apagado pero

Utilizada para editar texto o nmeros

armado para arrancar. La mquina arrancar cuan-

(mueve el cursor a la izquierda).

do las condiciones de secuencia se ajusten al cri-

terio establecido para el arranque. NOTA: la

Utilizada para editar texto o nmeros

mquina puede arrancar en cualquier momento.

(mueve el cursor a la derecha).

Lnea 2 - Falla o Advertencia, en blanco significa

que no hay fallas ni advertencias presentes.

Utilizada para cambiar texto o nmeros,

Si existen alarmas mltiples, estas se mostraran

o para desplazamiento.

durante 2 segundos cada una. Si una alarma est

activa, al presionar la tecla ? entregar la informa-

Utilizada para cambiar texto o nmeros,

cin de Bsqueda de Averas para esa alarma.

o para desplazamiento.

Lnea 3 - P2 - Presin de lnea.

Lnea 4 - T1 -Temperatura de descarga.

Utilizada para seleccionar un tem de un

menu, o comenzar o terminar la edicin

5.3 MENU DE FUNCIONES

de un parmetro
Estando en la pantalla principal, al presionar

cualquiera de las teclas con flechas, se mostrar el

La fila inferior posee cuatro teclas :

men de funciones. Este men se utiliza para ver el

estado o editar parmetros.

Parada (Stop), para la mquina. Limpia y

El men de funciones posee las siguientes

elimina las condiciones de falla y adver-

entradas :

tencia si la mquina ha parado.

Estado (Estatuto) - Estados de la presin, tem-

Arranque (Run), arranca la mquina.

peratura, entradas y salidas en uso.

Limpia las asvertencias si la mquina

Parmetros de Control (Parametros con-

est funcionando.
troles)- Muestra los ajustes de presin, temper-

atura y del cronmetro.

Cambia en secuencia el modo automti-

Mantenimiento - Informacin de mantencin pre-

co.
ventiva y cronmetros.

Registro de fallas (Diario errores)- Registro de

Cambia en secuencia el modo

fallas previas.

Local/Remoto. Esta tecla se puede uti-

Registro del sensor (Diario captadores)- Reg-

lizar para desactivar la secuencia.

istro de las lecturas del sensor conducentes hacia

5.2 PANTALLAPRINCIPAL
una falla.

Lnea 1 - Estado de la mquina :

Secuenciamiento (Puesta en sequencia)- Par-

E-Parada (Stop-urg)- Botn E- Parada presiona-

metros de secuenciamiento.

do, o E-parada auxiliar presente.

Pantalla del sistema (Visualizaciones)- Pantalla

Parada (En parada)- La mquina no est funcio-

de modos de mquinas en un sistema de secuen-

35

Captulo 5

SUPERVISOR

ciamiento.
salidas digitales se muestran como un 0 (cero) o

Calibracin (Calibrado)- Factores de correccin

1 (uno). Cero es apagado (off) y uno es encendido

para presiones.
(on). Esta es slo una pantalla de visualizacin.

Ajuste de fbrica (Instalar en fabrica)- Ajustes

El orden de la pantalla es :

del modelo.
Temperaturas - T1 hasta T5 dependiendo del mod-

Prueba (Test)- Utilizado por el personal de Sullair

elo.

para la Bsqueda de Averas.

Presiones - P1 hasta P4 dependiendo del modelo

Para seleccionar una funcin use las teclas con fle-

Presiones delta - dp1 hasta dp3 dependiendo del

chas hacia arriba y abajo para desplazarse hasta

modelo.

la funcin deseada como se indica en la ltima

Horas de carga (Hrs n crga)- Horas que la

lnea de la pantalla, despus presione la tecla de

mquina esta funcionando cargada

entrada (enter) .
Horas de funcionamiento (Hrs funcn)- Horas que

la mquina est funcionando cargada o descarga-

Despues de ingresar una funcin, la informacin

da.

puede ser visualizada utilizando las teclas con fle-

chas hacia arriba y abajo. Si la funcin muestra el

Ciclos de carga (Puest n crg)- Numero de ciclos

estado entonces los valores no se pueden cambiar.

de carga/descarga.

Si la funcin muestra parmetros, entonces los val-

Arranques - Nmero de veces que la mquina ha

ores se pueden cambiar.

arrancado.

Para cambiar un valor, debera deplazarse hasta la

Secuencia E-Parada (Circuito Stop-urg)- Botn

lnea que se cambiar utilizando las teclas con fle-

E-Parada.

chas hacia arriba y abajo, y presionar el botn de

E-Parada auxiliar (Stop-urg.auxiliar), cableado

entrada (enter). El valor se puede cambiar utilizan-

realizado por el cliente.

do las teclas con flechas hacia arriba o abajo. Al

Entradas Digitales - D1 hasta D10, dependiendo

finalizar la edicin, el valor se fijar al presionar la

del modelo.

tecla de entrada (enter). Si durante una modifi-

cacin se presionara la tecla ESC, se finalizar la

Salidas del rel - K1 hasta K8, dependiendo del

edicin y se restablecer el valor original.

modelo.

Las teclas con flechas a la izquierda y derecha se

5.5 PARMETROS DE CONTROL - AJUSTES DE

pueden utilizar para moverse hacia otros dgitos o

PRESIN, TEMPERATURAYCRONMETRO

letras dentro de un determinado valor. Por ejemplo

Los parmetros que controlan la operacin de la

para cambiar un valor de 100 a 500, la tecla con

mquina se visualizan y ajustan utilizando esta

flecha hacia la izquierda se puede usar para posi-

pantalla. Esos parmetros pueden variar segn el

cionar el cursor en el dgito 1 dentro del valor 100,

modelo de la mquina.

y la tecla con flecha hacia arriba se puede usar

Los Parmetros de Control son :

para increntar el dgito a 5.

Presin de descarga - Presin a partir de la que la

Los campos de texto se pueden editar de la misma

mquina se descarga. Por ejemplo, si este

manera. Presione la tecla de entrada (enter) para

parmetro est ajustado a 7,6 bares, la mquina se

comenzar la edicin, use las teclas con flechas a la

descarga cuando la presin de la lnea sobrepasa

izquierda para mover la letra que se desea cambiar,

7,6 bares.

despus use las teclas con flechas hacia arriba y

Delta de carga (Carga Delta)- Diferencial de pre-

abajo para cambiar la letra. . Presione la tecla de

sin por debajo de la presin de descarga a partir

entrada (enter) para completar la edicin.

del que la mquina se carga. Por ejemplo, si la pre-

Acontinuacin hay descripciones detalladas de las

sin de descarga est ajustada a 7,6 bares y que el

diversas pantallas.
diferencial de carga est ajustado a 0,7 bares la

5.4 ESTADO - PRESIN, TEMPERATURA ENTRA-

mquina se cargar cuando la presin de la lnea

DAS YSALIDAS EN USO

cae abajo de 6,9 bares.

Todas las entradas y salidas se muestran incluyen-

Duracin de descarga (Temp. de dscrga)- Si la

do el designador y la descripcin (ej. T1-Descarga)

mquina est funcionando en el modo AUTO

junto con la temperatura seleccionada (C o F) o las

(automtico), este parmetro especifica la cantidad
unidades presin (psi, bar, kpa). Las entradas y

36

 Captulo 5

SUPERVISOR

de tiempo que la mquina funcionar descargada

vamente la presin de descarga a la presin de

antes de la desconexin. Si se ajusta una duracin

carga establecida para la mquina. Por ejemplo,

inferior a 15 minutos (por ejemplo 5), puede haber

para un modelo L establecido para una operacin

momentos en que la mquina funcionar descarga-

de carga total de 100 psig, la presin de descarga

da durante ms de 5 minutos. Esto sucede porque

se debe ajustar a 100 psig. Esto asegura que el

existe otro cronmetro que evita que la mquina

motor no funcionar con sobrecarga.

arranque ms de cuatro veces por hora.

Seleccin de Idioma - Se puede seleccionar

Intervalo de purga (Intrvlo d purga)- Si la

Ingls, Alemn, Espaol, Italiano y Francs como

mquina posee un sistema de purga elctrico

Idioma para la pantalla.

opcional, Este parmetro y el parmetro siguiente

Unidades de Temperatura (Unidades Temp.)-

(Duracin de purga) se usan para activar la purga.

Las unidades de temperatura se pueden ajustar a

El intervalo es la duracin entre las activaciones de

grados F o grados C.

la purga y la Duracin de purga es la cantidad de

tiempo que est en tensin. Esto no se aplica al sis-

Unidades de Presin (Unidades presion)- Las

tema Sullair SCD de prdida cero de purga, el que

unidades de presin se pueden ajustar a psi, bar,

no est controlado o monitoreado por el

o kPa.

Supervisor.
5.6 MANTENIMIENTO- INFORMACIN DE MANTEN-

Duracin de purga (Duracn de purga)- cantidad

IMIENTO PREVENTIVAYCRONMETROS

de tiempo que la purga est en tensin.

Las siguientes lneas estn en la pantalla de

Mantenimiento Informacin - Las dos lneas superi-

Duracin de la partida (Temp. arranque) -

ores se pueden cambiar para avisar que se debe

hacer cuando hay una advertencia de mantencin.

ATENCIN Por ejemplo un distribuidor podr colocar aqu su

Habilitar esta funcin tambin habilita la partida

nombre y nmero de tlefono.

automtica despus de la recuperacin de

No Ser. (Num Ser)- Nmero de serie de la

energa. Asegrese de presionar el botn de

Parada de Emergencia para cancelar esta funcin

mquina

cuando se deba prevenir la partida automtica.

Advert. en - Cuando cualquiera de lo sigu-

Tiempo de espera despus del encendido antes del

iente cae bajo este nmero, se emite una

arranque de la mquina. Este parmetro se usa

advertencia.

para evitar que varias mquinas arranquen al

Horas del filtro de aceite - Horas antes del

mismo tiempo despus del encendido, o para diferir

cambio del filtro de aceite

la partida hasta que otros equipos arranquen. Si el

PN - Nmero de la pieza del filtro de aceite

parmetro cero es desabilitado, la mqina no

arrancar automticamente despus del encendi-

Horas del separador - Horas antes del cam-

do. Si este parmetro es un nmero mayor que

bio del separador

cero, la mquina arrancar despus de un tiempo

Prim. - Nmero de la pieza del separador

diferido definido por este parmetro. Por ejemplo,

principal

si se ajusta el tiempo de duracin de la partida en

Horas del filtro de aire - Horas antes del

10 segundos, entonces la mquina estar habilita-

cambio del filtro de aire

da para arrancar despus de 10 segundos.

Prim. - Nmero de la pieza del filtro de

Cronmetro de transicin tipo estrella-tringulo

aire

- Utilizado tambin para controlar la vlvula de par-

Sec. - Nmero de la pieza del filtro de aire

tida de admisin cerrada. Se deshabilita ajustndo-

secundario

lo a cero (0)-partida en tensin total (estndar para

la partida en tensin total). Necesita aproximada-

Horas aceite - Horas antes del cambio de

mente 4-6 segundos para la partida tipo estrella

aceite

tringulo o de estado slido.

PN - Nmero de la pieza del aceite

Modulacin - Si est ajustada en No la vlvula

Anal. aceite (Analis aceit)- Horas antes del

espiral y el control de modulacin de la vlvula de

anlisis de aceite

admisin estn deshabilitados, y la mquina fun-

Estas horas y nmeros de pieza se pueden cam-

ciona en el modo carga/ sin carga. Si la modu-

biar utilizando las teclas con flechas y la tecla de

lacin est ajustada en No, se debe ajustar nue-

entrada.

37

Captulo 5

SUPERVISOR

Registro de fallas (Diario errores)- Registro de

est ajustado en Horas, la mquina con la menor

fallas previas.
cantidad de Hrs Sec. Arranca primero, y la mquina

El registro de fallas muestra las ltimas 16 fallas

con la mayor Hrs Sec. Se detiene primero.

que ocurrieron. La lnea superior de la pantalla

Id. Com. (Num maquina)- Nmero de comunica-

muestra las horas de funcionamiento donde ocurri

ciones. Cuando dos o ms mquinas estn conec-

la falla, y la segunda lnea muestra la falla. Se

tadas juntas usando la red (canal RS-485), cada

puede desplazar utilizando las teclas con flechas

mquina debe tener un nmero o direccin nica.

hacia arriba y abajo para ver las fallas. Estn orde-

Estas se deben asignar en rden numrico. Por

nadas mostrando primero la falla ms reciente. (ej.

ejemplo en un sistema compuesto por tres

Cuando se introduce la funcin se muestra la falla

mquinas los nmeros de comunicacin de las

ms reciente. Al presionar la flecha hacia abajo se

mquinas debieran ser 1,2 y 3.

muestra la prxima falla y as sucesivamente).

Mquinas - Este es el nmero total de mquinas

Registro del sensor (Diario captadores)-

conectadas a la red (canal RS-485). Por ejemplo

Registro de las lectiras del sensor que llevaron

en un sistema compuesto por tres mquinas, este

hacia una falla.

parmetro debiera estar ajustado en 3.

El registro del sensor muestra las lecturas del sen-

Pres Min (Baja presion)- Esta es la presin mni-

sor que llevaron hacia una falla. La lnea superior

ma permitida inmediatamente antes de la partida

muestra la ltima falla. LAssiguientes lneas mues-

de una mquina.

tran T1, T2, P1 y P2. Cada lnea representa lec-

Recuper (Tiempo d rcuprc)- Este parmetro evita

turas separadas por 5 segundos durante 1 minuto,

que varias mquinas carguen, descarguen, y arran-

despus separadas por 1 minuto durante 10 minu-

quen al mismo tiempo. Por ejemplo si una condi-

tos. Existe un segundo conjunto de lecturas para

cin de presin baja hace que una mquina

T3, T4, P3 y P4.

arranque, la prxima mquina no arrancar a

5.7 SECUENCIAMIENTO - SECUENCIAMIENTO Y

menos que transcurra el Tiempo de Recuperacin,

PARMETROS DE COMUNICACIN
y que la presin no se haya recuperado (ha ascen-

dido sobre Presin Baja).

NOTA Rotacin - Este parmetro se utiliza slo en casos

El secuenciamiento requiere de un mdulo

muy especiales.

opcional de comunicaciones.

Los siguientes parmetros se pueden visualizar y

NOTA

editar. Para ms detalles sobre secuenciamiento

Dejar deshabilitado este parmetro a menos que el

ver el Secuenciamiento de Supervisor y el Manual

personal de servicio tcnico de Sullair entregue

instrucciones precisas.

de Protocolos.

Sequencia por (Pst SecuenPor)- El modo de

La nica vez que debiera utilizarse este parmetro

secuenciamiento se puede ajustar en:

es en una situacin en la que, una vez que una

mquina ha arrancado, esta nunca se para (ej. El

Desact. (Desactivado) - No controla secuenci-

cronmetro de descarga no expira nunca). Esto

amiento alguno.

puede suceder cuando la carga iguala la salida de

Remoto (A distancia)- Habilita Partida/Parada

la mquina, durante todo el tiempo. En este caso la

remota, Carga/ Descarga remota y entradas

mquina nunca se descargar ni se desconectar.

Local/Master.
Las rotacin obliga a la mquina a parar despus

Horas - Usa el parmetro Hrs Sec. Para determinar

que sus Hrs. Sec. son mayores que las de las otras

el orden del secuenciamiento.

mquinas. Por ejemplo en un sistema compuesto

Nmero - Usa el Nmero Com. para determinar el

por dos mquinas, con la Rotacin ajustada en 100

orden del secuenciamiento.

hrs. La mquina que est funcionando se

desconectar cuando sus Hrs. Sec. sean 100 ms

Hrs Sec. (HrsSecuen)- Este es un contador de

que la mquina que ha parado.

horas utilizado cuando el parmetro Sequencia

por est ajustado en Horas. Este contador se

Minuto, Hora, Da, Mes, Ao- Si el Mdulo de

incrementa a cada hora que la mquina est fun-

Comunicaciones est presente en el sistema, se

cionando. Cuando el parmetro Sequencia por

puede ajustar la hora y fecha utilizando estos

parmetros.

38

 Captulo 5

SUPERVISOR

5.8 PANTALLA DEL SISTEMA - PANTALLA DE

nmero a la derecha de la lnea se agrega a la lec-

MODOS DE MQUINAS EN UN SISTEMA DE

tura del sensor para dar la lectura calibrada. La lec-

SECUENCIAMIENTO
tura calibrada se muestra en el medio de la lnea.

Observe que esta pantalla se aplica slo cuando

Tambin existen otros dos parmetros en la funcin

existen dos o ms mquinas conectadas a la red de

de calibracin :

comunicaciones (RS-485) y la Secuencia por

Parmetros de cada mquina est ajustada en

Proteccin (Proteger)- Cuando se ajusta en si,

Horas o Nmero.
protege los parmetros de control de un posible

cambio.

Las columnas se decriben abajo

Falla por Advertencia (Fallo/Alerta)- Fuerza a

Nmero de Comunicacin
una falla en la advertencia.

Estado -
Forzar Descarga - Cuando ajustado en si, obliga la

E - Parada - E
mquina a descargar.

M - Parada manual
5.10 AJUSTES DE FBRICA- Ajustes del modelo

R Parada remota
La pantalla de ajustes de fbrica es utlizada por el

personal de Sullair para ajustar inicialmente la

B - En espera
mquina. Los siguientes valores pueden ser ajusta-

S - Arranque
dos.

U - Descargada
Ajustar Valores Predefinidos (Defaults) -

L - Cargado

T - Equilibrado ( cargado y en modulacin )

NOTA
No cambie este parmetro a menos que sea

F - Plena carga

requerido por el Departamento de Servicio

Horas de puesta en secuencia

Tcnico de Sullair.

Capacidad - No se usa esta vez

Este parmetro se utiliza para borrar todas las

entradas y parmetros del usuario o especficos

Presin Local del Sistema - Lectura de la presin

del modelo, as como cualquier dato sobre horas

del sensor de presin de las mquinas.

acumuladas.

La lnea superior es una inscripcin que describe

Esto se puede utilizar para ajustar todos los

cada columna. El nmero de la derecha en la lnea

parmetros de fbrica, de control y de secuenci-

superior es la presin del sistema. La presin del

amiento a los ajustes predefinidos de fbrica. Si

sistema es la lectura de la presin ms alta de

esta es la primera vez que el Supervisor se ha

todas las mquinas. Observe que las lecturas de

encendido (como en la instalacin inicial en la fbri-

presiones locales se pueden utilizar para determi-

ca o en una sustitucin en terreno) entonces

nar cuales son las mquinas que pudieran necesi-

debiera estar ajustado en Si. Despus de ser ajus-

tar ser calibradas. Los sensores de presin del sis-

tado en Si los parmetros se ajustarn a los val-

tema en todas las mquinas debieran tener una

ores predefinidos de fbrica y el parmetro regre-

lectura dentro de .07 bares el uno al otro. La fun-

sar a No.

cin de calibracin se puede utilizar para ajustar

que las lecturas sean las mismas.

ATENCIN

5.9 CALIBRACIN - FACTORES DE CORRECCIN

Cualquier uso subsecuente de este ajuste borrar

PARAPRESIONES
todas las entradas y parmetros del usuario o

La primera lnea de esta pantalla es la contrasea.

especficos del modelo, as como cualquier dato

sobre horas acumuladas.

Si la contrasea es 0 entonces los siguientes

parmetros no estn protegidos y se pueden cam-

Modelo (Lst Mdl)- Nmero del modelo de la

biar. Si la contrasea no es cero, entonces intro-

mquina.

ducir el nmero en pantalla ms 4 para habilitar el

Refrigeracin (Rfrigeracion)- Aire o Agua.

cambio de parmetros. Por ejemplo si el nmero

mostrado es 10 entonces al cambiar la contrasea

Sensor de Presin (Cptdr de pres.) - Rango del

a 14 se habilitar la edicin.
Sensor de Presin 200, 250, 500.

Las cuatro presiones P1, P2, P3 y P4 as como la

P1 Max. - Presin mxima de descarga.

presin diferencial dP1 se pueden calibrar. El

Manocontacto de agua (Cnutdr d agua)- Mano-

39

Captulo 5

SUPERVISOR

contacto de agua, Si o No.

Bsqueda de Averas estn basadas en situaciones

Conmutador de Aceite (Cnmtdr d aceit)-

reales y en pruebas exhaustivas efectuadas en

Conmutador diferencial de presin del aceite, Si o

fbrica. Indican los sntomas ms corrientes para

No.
los problemas descritos. EN NINGN CASO debe

considerarse que estos problemas son los nicos

Cronmetro de parada (Miutr d parada)- Tiempo

que pueden plantearse. Todos los datos

de funcionamiento de la mquina antes de la para-

disponibles referentes a un incidente debern ser

da.
objeto de un anlisis sistemtico antes de empren-

Proteccin (Prteger)- Parmetros de control de

der cualquier operacin de reparacin o de reem-

proteccin.
plazo de un componente.

Horas de carga (Hrs n crga)- Horas que la

Vale la pena hacer una inspeccin visual escrupu-

mquina funcion cargada.

losa para casi todos los problemas y puede evitar

Horas de funcionamiento (Hrs funcn)- Horas que

daos intiles en la mquina. No olvidar nunca:

la mquina funcion cargada y descargada.

a. Comprobar que no haya cables sueltos.

Ciclos de carga (Puest n crg)- Nmero de ciclos

b. Comprobar que los conductos no estn deterio-

cargada/ descargada.
rados.

Arranques - Nmero de arranques de la mquina.

c. Comprobar que no haya ninguna pieza deterio-

Capacidad - Capacidad mxima de la mquina.

rada por el calor o por un cortocircuito elctrico

(Estas piezas se identifican generalmente por el

5.11 PRUEBA

cambio de color o un olor a quemado).

Utilizado por el personal de Sullair para baqueda

de averas.
Si el problema persiste despus de realizados los

controles que aconsejamos no dude en comuni-

5.12 BSQUEDADE AVERAS- INTRODUCCIN

carse con el concesionario Sullair ms cercano o

Las informaciones contenidas en el Cuadro de

llamar a la fbrica Sullair.

5.1 3 GUADE BSQUEDADE AVERAS - SUPERVISOR CONTROLLER

MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSAPROBABLE ACCIN CORRECTIVA

MANUT. FILTRO
TODOS
SIEMPRE
Presin alta a travs del
Reemplazar el filtro.

AIRA
filtro de admisin

TODOS
SIEMPRE
Verificar el manocontacto del

filtro de admisin.

MOT AUS
TODOS
SIEMPRE
Motor Auxiliar trabado
Ajustar la sobrecarga auxiliar

en el ventilador de

SOVRACCA
despus que se enfre el

enfriamiento, Bomba de

aceite u otro motor

elemento calentador.

TODOS
SIEMPRE
Verificar la operacin adecuada

del contacto del starter del motor.

Verificar la tensin de la lnea, si

TODOS
SIEMPRE
es baja consulte con la compaa

de electricidad.

PARADA- E
TODOS
SIEMPRE
Botn de Parada-E
Soltar el botn.

Activo

PULSANTE-STOP-
TODOS
SIEMPRE
Verificar el cableado.

URG

PARADA- E
TODOS
SIEMPRE
Secuencia Auxiliar de
Verificar los dispositivos

Parada-E Abierto
auxiliares de Parada-E.

CIRCUITO STOP-
TODOS
SIEMPRE
Verificar el cableado.

URG

40

 Captulo 5

SUPERVISOR

5.13 GUADE BSQUEDADE AVERAS - SUPERVISOR CONTROLLER

MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSAPROBABLE ACCIN CORRECTIVA

PRESIN AGUA
TODOS
Refrigerado por
Presin de Agua
Verificar la existencia de vlvulas

BASSA
Refrigerante debajo de
cerradas o tuberas averiadas.

agua

10 psi (0.7bar)

Mantenimiento

COMPLET NIVEL
TODOS
SIEMPRE
Conveniente
Seleccionar Mantenimiento

ACEITE, REEMPL.
desde el men para ver la

FILTRO ACEITE,
conveniencia de dar servicio

REEMPL
tcnico y los nmeros de las

SEPARADOR,
piezas.

REEMPL. FILTRO

AIRE, ANALIZAR

ACEITE

MOT. PRINCPL
TODOS
Sobrecarga del Motor
Ajustar la sobrecarga despus

SIEMPRE

SOBRECA
Principal

que el elemento calentador se

enfre.

TODOS
SIEMPRE
Asegrese que la presin de

descarga est ajustada bajo el

lmite del compresor

TODOS
SIEMPRE
Verificar la operacin adecuada

del contacto del starter del motor.

TODOS
SIEMPRE
Verificar la tensin de la lnea, si

es baja consulte con la compaa

de electricidad.

FALLO MODULE
TODOS
SIEMPRE
Error del Mdulo de
Verificar el cableado.

E/S, FALLO
Red; La red que conecta

MODULO COMUN,
el mdulo de pantalla,

FALLO MODULO
Mdulo de E/S y otros

mdulos opcionales No

MOTOR
est trabajando correct-

amente

TODOS
SIEMPRE
Recolocar el mdulo al que hace

referncia el mensaje de error, si

el problema persiste recoloque el

mdulo de pantalla.

MANT. FILTRO
TODOS
Presin a travs del

SIEMPRE
Filtro de aceite atascado,

ACEITE, DP2 FILT

Filtro de Aceite sobre

recolocar el filtro de aceite.

20 psi (1.4 bar) mientras

ACEITE ALTO

funciona

DESBORDADO
SIEMPRE
Temperatura ambiental baja,

debe ser requerido el calentador

del separador en ambientes bajo

40F (4C).

TODOS
SIEMPRE
Falla del sensor, verificar el

sensor, cableado y tubera.

P3 FALLO PRES
TODOS
Presin de Aceite Baja
Falla de la bomba de aceite,

SIEMPRE

ACEITE, dP3 PRES

consulte el departmento de

ACEITE BAJA
servicio tcnico de Sullair.

41

Captulo 5

SUPERVISOR

5.1 3 GUADE BSQUEDADE AVERAS - SUPERVISOR CONTROLLER (CONTINUACIN)

MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSAPROBABLE ACCIN CORRECTIVA

P3 FALLO PRES
TODOS
SIEMPRE
Presin de Aceite Baja
Filtro de aceite atascado,

ACEITE, dP3 PRES

(Continuacin)
recoloque el filtro.

ACEITE BAJA

(CONTINUACIN)
DESBORDADO
SIEMPRE
Nivel de aceite del separador

bajo, volver a lllenar el aceite al

nivel apropiado.

DESBORDADO
SIEMPRE
Temperatura ambiental baja,

debe ser requerido el calentador

del separador en ambientes bajo

40F (4C).

DESBORDADO
SIEMPRE
Es posible que necesite una

bomba de aceite para

enfriadores remotos.

SIEMPRE
Falla del Sensor o del
Verificar el cableado del sensor.

P1 MAN. FUN.
TODOS

Cableado

SENSORE, P2 MAN.

FUN. SENSORE, P3

MAN. FUN. SEN-

Verificar el sensor.

SORE, P4 MAN.

FUN. SENSORE, T1

MANC. FUNZ. SON-

DA, T2 MANC. FUNZ.

SONDA, T3 MANC.

FUNZ. SONDA, T4

MANC. FUNZ. SON-

DA, T5 MANC. FUNZ.

SONDA

Presin a travs del

DP1 MANT. DEL

DESBORDADO
SIEMPRE
Separador Alta

Elementos del separador

SEPARADOR P1 -P2
bloqueados o atascados,

recolocar.

Falla de presin del sensor,

verificar el cableado del sensor.

FAL INSTAL EN
TODOS
SIEMPRE
La Informacin de Ajuste
Si el problema persiste

FABRIC
de Fbrica Debe ser
recoloque el Supervisor.

Revisada para Valores

Correctos

Presin del Separador

P1 FUERTE
DESBORDADO
SIEMPRE
Alta

Falla de las vlvulas Sullicon,

PRES/CART
espiral o de puesta en vaco,

verificar las vlvulas.

TODOS
SIEMPRE
Electrovlvula, verificar la

operacin y el cableado

TODOS
SIEMPRE
Vlvula de seguridad, verificar el

ajuste y la operacin.

TODOS
SIEMPRE
Verificar la vlvula de verificacin

de presin mnima.

42

 Captulo 5

SUPERVISOR

5.13 GUADE BSQUEDADE AVERAS - SUPERVISOR CONTROLLER (CONTINUACIN)

MENSAJE MODELO HABILITAR CAUSAPROBABLE ACCIN CORRECTIVA

P1 FALLO PRES.
DESBORDADO
SIEMPRE
Presin del Separador
Falla del sensor, verificar el

CARTER
Baja
sensor, cableado y tubera.

DESBORDADO
SIEMPRE
Es posible que la mquina haya

fallado al arrancar

Falla de Temp. Alta

T1 INTERMED. ALTA,
TODOS
SIEMPRE
Ambiente sobre 105F (41C),

T2 DESCARGA
mejorar la ventilacin local.

ALTA, T3 ACEITE

ALTA, T4
DESBORDADO
SIEMPRE
Nivel de fluido demasiado bajo,

INTERMED. ALTA, T5
recargar al nivel apropiado.

DESCARGAALTA,

T1 DESCARGA
DESBORDADO
SIEMPRE
Vlvula termosttica, verificar la

ALTA, T2 LACO
operacin.

SECO ALTA, TE

TEMP. ACEITE ALTA,

TODOS
Refrigerado por
Aspas del ventilador sucias,

T4 INTERM. ALTA
aire
limpiar las aspas y el ventilador.

TODOS
Refrigerado por
Flujo de agua demasiado bajo,

agua
verificar una vlvula cerrada,

bomba desconectada o tubera

averiada.

TODOS
Refrigerado por
Temperatura del agua demasiado

agua
alta, aumentar el flujo o bajar la

temperatura del agua.

TODOS
Refrigerado por
Refrigerador bloqueado, limpiar

agua
los conductos y la armazn, si

persiste el atascamiento, use

agua para limpiar.

TODOS
SIEMPRE
Falla del sensor, verificar el

sensor y el cableado.

43

Captulo 5

SUPERVISOR

Tabla 5-1 Alarmas

RETARDO RETARDO

TIPO DEL SENSOR LMITE ARRANQUE FUNCION. VERIFICAR (*) COMENTARIO

Verificar Sistema En Falla 0 0 0 Constantemente Ajuste Fbrica

Verificar Falla de suma

Verificar Mdulo E/S En Falla 0 0 0 Constantemente Falla de comunicaciones

Mdulo E/S

Verificar Mdulo Com. En Falla 0 0 0 Constantemente Falla de comunicaciones

Mdulo Com

Verificar Mdulo Motor En Falla 0 0 0 Constantemente Falla de comunicaciones

Mdulo Motor

D_1 En Falla 0 1 1 Constantemente Sobrecarga del motor

D_2 En Falla 0 1 1 Constantemente Sobrecarga del motor

aux.

D_3 En advert. 0 5 5 Funcionando Mantenimiento del filtro

de aire

D_4 En Falla 0 5 5 Funcionando Baja presin de agua

E_1 En Falla 0 0 0 Constantemente Botn Parada-E

E_2 En Falla 0 0 0 Constantemente Parada-E auxiliar

MANT. FILTRO AIRE Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene cambiar

Filtro de Aire

Verificar ANLISIS DE ACEITE Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene Anlisis de

Aceite

Verificar CAMBIO DE ACEITE Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene Cambio de

Aceite

MANT. FILTRO DE ACEITE Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene Cambio de

Filtro de Aceite

CAMBIO DEL SEPARADOR

Verificar Adv. de Mant. 0 0 0 Si habilitado Conviene cambiar el

Separador

dP_1 Advert. Alta 10 5 55 Sobre Min. Psi Mant. separator P1-P2

dP_2 Advert. Alta 20 5 2 Funcionando Mant. filtro de aceite

P4-P3

dP_3 Falla Baja 1 5 55 Funcionando psi aceite bajo P3-

(P1/2.5)

dP1Max. Falla Alta 0 5 0 Funcionando dP1Max = P1Max - P1

dP1Max. Advert. Alta 3 5 0 Funcionando dP1Max = P1Max - P1

P_1 Vedar Alta 5 0 0 Al arrancar Psi separador alto al

arrancar

P_1 Falla Baja 5 5 0 Funcionando Falla Inmediata

P_1 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor

P_2 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor

P_3 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor

P_4 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor

T_1 Falla Baja -40 0 0 Constantemente Falla del Sensor

T_1 Advert. Alta 225 5 30 Constantemente Retardado por picos de

temp.

T_1 Falla Alta 235 5 30 Constantemente Retardado por picos de

temp.

T_1 Advert. Alta 245 0 0 Constantemente Advertencia Inmediata

T_1 Falla Alta 255 0 0 Constantemente Falla Inmediata

T_1 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor

T_2 Falla Baja -40 0 0 Constantemente Falla del Sensor

T_2 Advert. Alta 225 5 30 Constantemente Retardado por picos de

temp.

T_2 Falla Alta 235 5 30 Constantemente Retardado por picos de

temp.

T_3 Advert. Baja -40 0 0 Constantemente Advertencia falla del

sensor

T_3 Advert. Alta 500 0 0 Constantemente Advertencia falla del

sensor

T_4 Falla Baja -40 0 0 Constantemente Falla del Sensor

T_4 Falla Alta 500 0 0 Constantemente Falla del Sensor

(*) En la columna Verificar arriba, Se verifican las alarmas :

Constantemente Si la mquina est funcionando o parada

Funcionando Si la mquina est funcionando

Si habilitado Si el parmetro no es cero

En el arranque no permitir arrancar si la alarma est presente

Sobre Min Psi La mquina est cargada y sobre el mnimo de presin de carga

44

 Captulo 6

FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR

6.1 GENERALIDADES
izarse con los controles y los indicadores - su fun-

Sullair ha contruido dentro del conjunto de la Serie

cin, su ubicacin y su utilizacin.

TS-32 toda una gama de controles y de indicadores

6.2 FUNCIN DE LOS MANDOS

que le permitirn controlar el correcto fun-

Todas las funciones e indicadores relacionados con

cionamiento de su mquina. Es preciso conocer e

el Supervisor Controller se presentan en la Seccin

interpretar las indicaciones que sealan la necesi-

5.2, por favor refirase a esa seccin para infor-

dad de intervencin o que indican el principio de

marse al respecto. Las funciones e indicadores

una falla.
adicionales incluidas en este paquete son las sigu-

Antes de poner en marcha su compresor Sullair,

ientes:

debe leer detenidamente este captulo y familiar-

6.2 FUNCIN DE LOS MANDOS

MANDO O INDICADOR FUNCIN

CONMUTADOR PULSADOR DE EMERGENCIA
Al accionar este interruptor, que se encuentra adyacente al

Supervisor, se cortan todas las salidas de CAdesde el Supervisor

y se desenergiza el starter. El Supervisor muestra un mensaje de

falla (PARADA-E) hasta que se desconecte el botn y se presione

el botn O.

NUEVO AJUSTE TERMOSTATICO O/L

Al presionar momentaneamente este botn, que se encuentra

sobre la carcaza del elemento de sobrecarga trmica del starter, se

cierran nuevamente los contactos del starter despus que ocurra

una sobrecarga de corriente. Se debe ser cauteloso para permitir

que los elementos se enfrien lo suficiente antes del nuevo ajuste.

MANDO SULLICON
Activa la vlvula de admisin tipo mariposa la que empuja el flujo

de aire hacia la admisin del compresor, para igualar el suministro

de aire en funcin de la demanda.

VLVULAESPIRAL
Desva y controla internamente la capacidad de flujo de aire del

compresor, para igualar el suministro de aire en funcin de la

demanda.

REGULADOR DE PRESIN (SULLICON)

Abre un circuito de presin entre el separador y el Control Sullicon,

lo que permite regular la cantidad de aire en funcin de la demanda.

Abre un circuito de presin entre la lnea de servicio y el mando

REGULADOR DE PRESIN (CON VLVULA

activador de la vlvula espiral permitiendo que la vlvula espiral

ESPIRAL)
pueda regular la cantidad de aire entregada en funcin de la

demanda.

ELECTROVLVULAN 1
Vlvula de 3 vas activada elctricamente que controla el flujo de

seales lgicas neumticas. Utilizada en todo el conjunto para:

Abrir la vlvula de puesta en vaco.

Cargar el dispositivo Sullicon/cerrar la vlvula de admisin tipo

mariposa durante la operacin de parada.

Abrir la vlvula espiral.

ELECTROVLVULAN 2
Se abre al arrancar el compresor; se cierra cuando el compresor se

desconecta. Esto previene cualquier prdida del sistema de aire y

despresuriza los controles cuando se desconecta el compresor.

CHAPELETADE RETENCIN DE DESCARGA

Bloquea el caudal inverso aire / fluido en el compresor al parar la

mquina.

VLVULADE PRESIN MNIMA

Mantiene 50 psig (3.5 bar) en el depsito receptor cuando el

compresor est funcionando cargado. Tambin incorpora una

vlvula de seguridad, que evita caudal inverso de aire comprimido

desde el sistema cuando est descargado o desconectado.

VLVULADE SEGURIDAD
Abre el depsito/separador a la atmsfera antes que el aire

comprimido supere la presin establecida para el depsito. Su

operacin indica una falla en la presin de descarga operacin del

Supervisor, ajuste de presin de descarga muy alto o falla de la

electrovlvula N1.

45

Captulo 6

FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR

6.2 FUNCIN DE LOS MANDOS (CONTINUACIN)

MANDO O INDICADOR FUNCIN

CONJUNTO VLVULADE PUESTAEN VACO
Abre el depsito/separador del separador a la atmsfera durante la

descarga o desconexin.

VLVULATERMOSTTICADE MEZCLA
Desva el flujo de fluido alrededor del refrigerador hasta que el

fluido alcance una temperatura de 77C (90.6C para KT

refrigerado por agua y > 150 psi/ 10.3 bar). Muy til para el

calentamiento rpido durante el arranque. Maintiene una

temperatura mnima durante perodos de carga baja o de bajas

temperaturas ambientales.

VLVULADE AISLAMIENTO DE FLUIDO

Bloquea el flujo de fluido hacia el compresor durante la

desconexin, previniendo as la descarga de fluido a travs de las

canalizaciones de admisin del compresor.

CRISTAL DE INSPECCIN DEL SEPARADOR`

Indica el nivel de lubricante en el separador. Ubicado al lado del

separador, el nivel de fluido se debe mantener en un nivel entre el

cristal de inspeccin superior e inferior.

CRISTAL DE INSPECCIN DEL CIRCUITO DE

Permite comprobar el caudal del fluido en el circuito de retorno.

RETORNO DEL SEPARADOR

Cuando el compresor funciona a plena carga el caudal del fluido

debe verse por el cristal. Cuando el compresor funciona en vaco,

el caudal del fluido debera ser muy bajo o nulo. Sin embargo, un

caudal lento a plena carga indica que es necesario limpiar el filtro

del circuito de retorno.

MANOCONTACTO DE AGUA
Desenergiza el starter, por medio del Supervisor, si la presin de

agua cae debajo de 10 psig (0.7 bar). Este interruptor no es

ajustable. Slo se utiliza en conjuntos refrigerados por agua.

VLVULAS DE PURGA
Vlvula de purga del lubricante del separador.

6.3 PROCEDIMIENTO PARA LA PRIMERA PUESTA

dos por agua 24KT y >
150 psi (10,3 bares)], se

EN MARCHA
debe revisar el sistema de refrigeracin y el

Respetar el siguiente procedimiento para realizar la

ambiente de la instalacin.

primera puesta en marcha del compresor:

8. Abrir la vlvula de aislamiento hacia el circuito de

1. Leer detenidamente las pginas anteriores.

servicio.

2. Empujar el motor para verificar la rotacin corec-

9. Al da siguiente, comprobar de nuevo la temper-

ta del ventilador (Ver Seccin 4.8).

atura del compresor y que no haya fugas en los

3. Comprobar que todos los controles y las opera-

tubos.

ciones previas descritas en el captulo

6.4 PROCEDIMIENTO PARA LOS ARRANQUES

Instalacin han sido realizadas.

POSTERIORES

4. Abrir la vlvula de aislamiento hacia el circuito de

Para los arranques siguientes, comprobar el nivel

servicio.
de fluido en el cristal de inspeccin y poner el botn

5. Comprobar que no haya ninguna fuga en los

ARRANQUE (START) o modo AUTOM-

tubos.

6. Cerrar suavemente la vlvula de corte para ase-

TICO . Cuando el compresor est en fun-

gurar el ajuste correcto de descarga indicado en

cionamiento observar el panel de mandos y los

la placa de identificacin. El compresor se

indicadores de mantenimiento.

descargar a la presin indicada en la placa. Si

6.5 PROCEDIMIENTO PARA PARAR EL COMPRE-

fueran necesarios nuevos ajustes, ver Ajustes

SOR

de Control del Sistema.

Para detener el compresor slo debe presionar el

7. Observe la temperatura de operacin. Si la tem-

botn "STOP" .

peratura de operacin sobrepasa los 200F

(93C) [215F (102C)] para modelos refrigera-

46

 Captulo 7

MAINTENIMIENTO

7.1 GENERALIDADES
realizar las siguientes intervenciones:

Al leer este captulo, se dar cuenta rpidamente

1. Limpie los filtros del circuito de retorno.

de que el programa de mantenimiento de su com-

presor ha sido reducido al mnimo pero es impor-

2. Engrase el acoplamiento del mando Sullicon.

tante. La utilizacin de los indicadores de servicio

3. Reemplace los elementos del filtro de fluido.

previstos para el filtro de fluido, el filtro de aire y los

7.5 REEMPLAZO DEL FLUIDO

cajetines del separador sealan que es necesario

Los modelos estndar estn cargados con lubri-

intervenir en estos aparatos por visualizacin en el

cante sullube de larga duracin. El sullube debe

Supervisor Controller del mensaje de mantenimien-

ser cambiado en las condiciones siguientes, en fun-

to apropiado. Consultar la Seccin 7.7 relativo a las

cin de la primera que se produce :

instrucciones necesarias para el reemplazo de las

1. cada 8.000 horas.

piezas y los ajustes.

2. una vez al ao.

7.2 UTILIZACIN DIARIA

Antes de poner en marcha el compresor, es indis-

3. segn las indicaciones del anlisis de fluido.

pensable controlar el nivel de fluido del separador.

Se recomienda tomar una muestra de fluido cada

Si el nivel es insuficiente, basta aadir la cantidad

4000 horas. devolver a sullair el fluido en la botella

necesaria de fluido. Si debe aadirse fluido con

de muestreo suministrada con el compresor para

demasiada frecuencia, se ha producido segura-

su anlisis a ttulo gratuito.

mente una anomala, que origina una prdida exce-

7.6 MANTENIMIENTO DEL SEPARADOR

siva de fluido. Consultar la Seccin 7.8 "Bsqueda

Reemplazar los cajetines cuando aparece el men-

de averas" en el punto consumo excesivo de flui-

saje de mantenimiento del separador o despus de

do, para encontrar la causa probable del problema

un (I) ao de servicio, segn la condicin que se

y la intervencin que debe realizarse.

cumpla antes. Los cajetines del separador deben

Despus de un arranque de rutina, comprobar las

ser reemplazados y no se deben limpiar.

indicaciones del Supervisor para comprobar que

7.7 PROCEDIMIENTOS DE REEMPLAZO Y DE

las indicaciones son correctas. Despus del

AJUSTE DE LAS PIEZAS

aumento de temperatura del compresor se

recomienda hacer un control completo del compre-

MANTENIMIENTO DEL FILTRO PRINCIPAL

sor y del Supervisor para asegurar el correcto fun-

Consultar la Figura 7-1. El filtro principal (P/N

cionamiento del compresor de aire.

Figura 7-1 Filtro Principal (P/N 02250128-717)

ATENCIN

No retire las tapas, los tapones y/o dems compo-

nentes cuando el compresor est en marcha o

bajo presin.

Parar el compresor y liberar toda la presin inter-

na antes de hacerlo.

7.3 MANTENIMIENTO DESPUS DE LAS 50

PRIMERAS HORAS DE SERVICIO

Despus de las 50 primeras horas de fun-

CABEZA

cionamiento, es necesario realizar algn manten-

imiento para limpiar el sistema de elementos

CAJETIN *

ajenos. Lleve a cabo las siguientes operaciones de

mantenimiento para prevenir problemas que se

pueden evitar.
JUNTAS*

1. Limpie los filtros del circuito de retorno.

2. Limpie los orificios de la lnea de retorno.

VASIJA

3. Reemplace los elementos del filtro de fluido.

4. Limpiar los filtros del circuito de mando.

7.4 MANTENIMIENTO CADA1.000 HORAS

TAPN DE PURGA

Despus de 1.000 horas de servicio, es necesario

Kit de Reparacin P/N 02250121-657

47

Captulo 7

MAINTENIMIENTO

Figura 7-2 Reemplazo del Filtro de Aire (P/N 250006-718)

CAJA

EVACUADOR DE POLVO

CAJETN SECUNDARIO **

ARANDELA

TUERCATIPO

MARIPOSA

CAJETIN

PRINCIPAL *

TUERCAHEXAGONAL
TAPA

TUERCATIPO MARIPOSA
ARANDELA

* Cajetn de reemplazo P/N 250007-838 (cajetn principal)

** Cajetn de reemplazo P/N 250007-839 (cajetn secundario)

02250128-717) est situado esquemticamente

8. Deslizar el elemento dentro del frasco.

entre el refrigerador del compresor y la vlvula de

9. Atornillar el frasco y el elemento de vuelta en el

aislamiento del fluido. Al realizar el mantenimiento

cabezal del filtro drain

del filtro principal, parar el compresor, comprobar

que la presin es nula y seguir luego las instruc-

MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE

ciones sealadas a continuacin. Para el reempla-

Consultar la Figura 7-2. El mantenimiento del filtro

zo del cajetn pedir el kit N 02250121-657.

de aire debe ser realizado cuando aparece el men-

saje de mantenimiento correspondiente. El filtro de

1. Vaciar el fluido desde el frasco retirando el tapn

aire est provisto de un cajetn principal y de un

de purga en la parte inferior.

cajetn secundario. Como indicado antes, el

2. Soltar el frasco torciendo con una llave mecni-

Supervisor seala cundo es necesario reemplazar

ca desde el fondo hexagonal del mismo.

el cajetn principal. Al retirar el cajetn principal,

3. Retirar el frasco del cabezal del filtro. El ele-

comprobar que no hay polvo, grasa o deterioros

mento del filtro estar junto al cabezal.

visibles en el cajetn secundario. Este cajetn se

deber cambiar despus de la sexta inspeccin del

4. Separar el elemento del cabezal.

cajetn primario. NO limpiar el cajetn secundario.

5. Retirar los sellos del frasco.

DESMONTAJE DEL CAJETN

6. Limpiar minuciosamente con solvente el cabezal

1. Limpiar el exterior de la caja del cajetn.

del filtro y el frasco.

2. Retirar el conjunto del cajetn aflojando la tuerca

7. Lubricar los sellos nuevos con el mismo tipo de

mariposa que lo sujeta.

fluido utilizado en el compresor y coloque cada

sello en su lugar apropiado.

3. Retirar el cajetn de la caja.

48

 Captulo 7

MAINTENIMIENTO

Figura 7-3 Reemplazo del Cajetn del Separador

9. Con el cajetn secundario ya instalado, montar el

cajetn principal.

TORNILLO DE CABEZA
NO golpear el cajetn contra una superficie dura

para expulsar el polvo para evitar daar los asien-

ARANDELADE
tos de la junta de estanqueidad y romper el cajetn.

RETENCIN

NO "soplar" el polvo del interior de la caja del filtro

para evitar que penetre ms en el filtro. Utilizar un

pao hmedo limpio.

CAJETN
NO lubricar el cajetn.

SECUNDARIO**
INSPECCIN DEL CAJETN

1. Colocar una bombilla con luminosidad fuerte en

CAJETN
el interior del cajetn para comprobar su grado

PRIMARIO*
de deterioro y la presencia de orificios de fuga.

La luz concentrada brillar a travs del elemen-

to, lo que pondr de manifiesto los orificios o

zonas daadas.

2. Inspeccionar todas las juntas de estanqueidad y

sus bases sobre la caja. Si se observa que una

junta est defectuosa, reemplazarla inmediata-

mente.

3. Si piensa guardar el cajetn limpio para utilizarlo

ms tarde, colocarlo en una caja limpia.

4. Despus de la instalacin del elemento, compro-

bar y apretar (si es necesario) todas las conex-

iones de llegada de aire antes de la nueva uti-

lizacin.

REEMPLAZO DEL CAJETN PRINCIPAL

1. Colocar el cajetn por encima del cajetn secun-

dario. Montar la arandela de estanqueidad y la

tuerca mariposa. Apretar la tuerca mariposa

para colocar perfectamente la junta de

estanqueidad en su asiento.

2. Montar el conjunto del cajetn y apretar luego la

tuerca mariposa.

* Cajetn de reemplazo P/N 250034-122 (primario)

REEMPLAZO DE LOS CAJETINES DEL SEPA-

** Cajetn de reemplazo P/N 250034-134 (secundario) RADOR

Consultar la Figura 7-3. Es conveniente realizar

4. El interior del cajetn lleva una tuerca mariposa

una operacin de mantenimiento en los cajetines

que sujeta el cajetn a la caja. Retirar esta tuer-

del separador si el Supervisor lo indica o una vez

ca mariposa y retirar el cajetn principal.

al ao, segn el hecho que primero se presente.

5. Aflojar y retirar la tuerca hexagonal que sujeta el

Respetar el procedimiento indicado a continuacin

cajetn secundario y retirarlo.

para el reemplazo de los mismos.

6. Comprobar el cajetn secundario y reemplazarlo

PROCEDIMIENTO PARA REEMPLAZAR LOS

si es necesario.
CAJETINES (200 a 350 CV / 1 49 a 261 kW).

7. Limpiar el interior de la caja con un pao hme-

1. Liberar toda la presin del depsito - separador

do. NO eliminar el polvo con aire del compresor.

y del conjunto de la tubera antes de desconec-

8. Colocar el nuevo cajetn secundario y montar la

tar las tuberas.

tuerca hexagonal y la arandela de estanquei-

2. Desconectar todas las tuberas conectadas a la

dad.
tapa del separador (circuitos de retorno, lneas

49

Captulo 7

MAINTENIMIENTO

Figura 7-4 Cristal de Inspeccin de Retorno del Aceite

TUBO CONECTOR TIPO

MACHO

TUBO

CONECTOR

RECTO

CONJUNTO* DEL
CON HILO

FILTRO

CONJUNTO*

DEL FILTRO

BLOQUE DE ORIFICIOS

DELCRISTAL DE

INSPECCION
CRISTAL DE

INSPECCION/

BLOQUE DE

ORIFICIO DEL
ORIFICIOS

TAPN DE BRONCE

(1/8 NTP X 3/32")

ORIFICIO DEL

TAPON DE

BRONCE

T DE BRONCE

CODO DE LA

TUBO CONECTOR

CAERIADE 90

TIPO HEMBRA

HACIALA

UNIDAD

* conjunto de reemplazo del filtro p/n 02250117-782

de servicio, etc.).
despus de haber apretado los pernos al par

3. Aflojar y retirar los doce (12) tornillos hexago-

correspondiente. NO utilizar desgripantes en las

nales huecos (3/4" x 3") de la tapa de protec-

juntas.

cin.
9. Limpiar el fondo exterior de la tapa del depsito

4. Levantar la placa de cubierta del separador

- separador y eliminar todo el polvo.

usando un gato de tornillo de 3/4 bajo el brazo

10. Volver a montar la tapa del separador, las aran-

de levantamiento. La cubierta se puede montar

delas y los tornillos de obturacin 3/4-10.

hacia el lado sobre un pivote sostenida por el

Apretar al par de 271 Nm.

brazo de levantamiento.
11. Conectar de nuevo todos los tubos comproban-

5. Retirar los cajetines primario y secundario del

do que los circuitos de retorno se prolonguen

separador.
hasta 6 mm del fondo del cajetn del separador.

6. Rascar el residuo de la antigua junta de

Esto permite el retorno normal del fluido durante

estanqueidad de la tapa y de la brida del depsi-

el funcionamiento de la mquina.

to, evitando dejar caer fragmentos en el sepa-

12. Comprobar el tamiz del circuito de retorno antes

rador.
de poner de nuevo el compresor en marcha

7. Inspeccionar el depsito - separador para com-

(Debe pedirse el kit de repuesto N 02250117-

probar que no hay formacin de xido o des-

782).

perdicios, etc.
MANTENIMIENTO DEL CRISTAL DE INSPEC-

8. Introducir de nuevo los cajetines del separador

CIN DE RETORNO DEL ACEITE

con sus juntas de estanqueidad en el separador

Ver Figura 7-4. El subconjunto del cristal de inspec-

procurando no deteriorarlos chocando contra la

cin de retorno del aceite est unido la la tapa del

abertura del depsito. NO retirar las garras de

depsito del separador. El mantenimiento del

puesta a tierra. Comprobar la continuidad entre

cristal de inspeccin de retorno del se debe realizar

la brida del cajetn del separador y el depsito

sobre la base de una rutina paralela al manten-

50

 Captulo 7

MAINTENIMIENTO

Figura 7-5 Ajustes del Regulador de Presin

REGULADOR DE PRESIN TPICO

TORNILLO DE AJUSTE

imiento del filtro de fluido, o como est indicado en

tratuerca situada en el extremo de la tapa cnica

las Secciones de Bsqueda de Averas (tanto la del

del regulador de presin. Cuando la contratuerca

Supervisor como Mantenimiento) de este manual.

est floja, girar el tornillo de ajuste en el sentido de

El mantenimiento del cristal de inspeccin de

las agujas de un reloj o en el sentido contrario para

retorno del aceite se refiere principalmente a la

aumentar o reducir respectivamente el valor del

condicin del conjunto del filtro. Ordenar el conjun-

ajuste.

to de filtro con el No. 02250117-782, y seguir las

Figura 7-6 Control Sullicon (P/N 011682-003)

siguientes instrucciones como una gua.

TORNILLO DE AJUSTE

NOTA
DE MUELLE
PALANC

Realizar siempre el mantenimiento en ambos

cristales de inspeccin de retorno de aceite al

CONTRATUERC

mismo tiempo.
A

1. Desconectar los tubos en las partes superiores

TORNILLO DE

RETENCION EN

de los conjuntos de cristal de inspeccin.

VACIO

2. Desatornillar el conector macho (para el cristal

del lado izquierdo), o el conector con hilo recto

(para el cristal del lado derecho) desde los blo-

ques de orificio del cristal de inspeccin.

3. Retirar el conjunto del filtro usado y cambiarlo

por un nuevo conjunto.

4. Recubrir/lubricar los anillos tipo "O" con grasa de

silicona.

5. Reacoplar los conectores a los los bloques de

orificio del cristal de inspeccin.

TORNILLO DE

PARA AJUSTAR EL DIFERENCIAL DEL REGU-

RETENCIN

LADOR :
DE PLENA

Consultar las Figuras 7-5 y 7-6. Los reguladores de

CARGA
diferencial de presin se ajustan aflojando la con-

51

Captulo 7

MAINTENIMIENTO

Tabla 7-1 Datos de Instalacin (200-350 CV/

na aumentando o reduciendo el nmero de calces

149-261 KW)
de espesor del motor. Aflojar los pernos de fijacin

TORNILLO ACOPLAMIENTO FALLA DE ALIMIENTO MXIMO DE

del motor y deslizar lateralmente el motor para elim-

DE CABEZA SEPARACIN FUNCIONAMIENTO

inar la falla de alineamiento horizontal.

FUERZA CM DESFASE ANGULAR

DE TORSIN PARALELO GRADOS

FASE 3: SEPARACIN Y ALINEAMIENTO AN-

NM CM CM (I)

GULAR

271 7,5 + 0,08 0,03 0,03

Colocar los cubos de acoplamiento para obtener la

(I) La falla de alineamiento angular en mm es igual al

separacin apropiada y el alineamiento angular

mximo de A menos el mnimo de B, como indicado

como indicado en el Tabla 7-1. Para determinar la

en la Figura 7-8.
falla del alineamiento angular, medir la separacin

mxima entre las bridas de los cubos y la sepa-

NO sobrepasar los valores indicados en el cuadro de

racin mnima a 180 y restar luego. Para corregir

arriba. la falla de alineamiento angular horizontal, aflojar

Sobre 6,9 bares de presin, el regulador de la

los pernos de fijacin del motor y ajustar la posicin

vlvula espiral debe asegurar la puesta en presin

del motor hasta que el alineamiento angular est

de la cmara de mando de la vlvula espiral. La

dentro de las tolerancias.

vlvula espiral debe iniciar entonces su rotacin.

Ms all de 7,5 bares de presin, el regulador

ATENCIN

Sullicon debe asegurar la puesta en presin de la

NO modificar la falla de alineamiento o de sepa-

cmara de regulacin del sistema de regulacin

racin entre los cubos cuando se ajusta la posi-

Sullicon. El mando del sistema de regulacin

cin del motor.

Sullicon debe empezar a reaccionar en este caso.

Despus de logradas las tolerancias lmites indi-

Hacer varios ciclos del sistema de regulacin y con-

cadas en el Tabla 7-1, apretar los pernos de fijacin

trolar de nuevo todos los valores de presin.

del motor y comprobar de nuevo la falla de para-

INSTALACIN YALINEAMIENTO DEL ACOPLA-

lelismo y el alineamiento angular. Si el alineamien-

MIENTO DEL RBOL (200-350CV/ 149-261KW)

to angular vertical no est en la tolerancia 0.025 cm

Consultar las Figuras 7-7, 7-8, y 7-9. Para el mon-

calar de forma separada la parte delantera o trasera

taje y el alineamiento del acoplamiento, es preciso

del motor. Comprobar de nuevo la falla de alin-

tener una escuadra, una regla graduada, un juego

eamiento vertical.

de calces de espesor, un juego de llaves Allen y un

FASE 4: INSTALACIN DEL ELEMENTO FLEXI-

juego de llaves de codo.

BLE

Colocar las ranuras de chavetas del motor y del

PELIGRO

Figura 7-7 Acoplamiento de Accionamiento (200-300

Desconectar todas las fuentes de alimentacin

antes de intervenir en operaciones de manten-

CV/150-225 KW)

imiento o de ajuste.

ARANDELA

Para el montaje y el mantenimiento del acopla-

miento de arrastre, seguir el siguiente procedimien-

ELEMENTO *
PERNO

to:

FASE 1: MONTAJE DE LOS CUBOS

Montar el cubo del motor y el cubo del compresor

CUBO

en sus respectivos rboles. Colocar los cubos de tal

forma que se asegure la separacin correcta, como

indicado en el Tabla 7-1. Fijar cada cubo con dos

pasadores roscados.

FASE 2: FALLA DE ALINEAMIENTO

CUBO

Eliminar todas las huellas de fluido, grasa, polvo o

pintura de los cubos de acoplamiento. Girar los

PERNO

rboles para poder colocar una escuadra perfecta-

mente plana (o que tenga la tolerancia mxima indi-

cada en el Tabla 7-1) en las dos bridas, a un ngu-

ARANDELA

lo de 90. La falla de alineamiento vertical se elimi-

*Elemento de Reemplazo P/N 046999

52

 Captulo 7

MAINTENIMIENTO

Figura 7-8 Alineamiento del Acoplamiento del Motor

componente.

ALINEAMIENTO

Vale la pena hacer una inspeccin visual escrupu-

losa para casi todos los problemas y puede evitar

DESFASE DEL

daos intiles en la mquina. No olvidar nunca:

RBOL
a. Comprobar que no haya cables sueltos.

b. Comprobar que los conductos no estn deterio-

rados.

GRADOS

c. Comprobar que no hay ninguna pieza deteriora-

SEPARACIN
da por el calor o por un cortocircuito elctrico

DESFASE PARALELO
ALINEAMIENTO
(Estas piezas se identifican generalmente por el

DEL RBOL
ANGULAR
cambio de color o un olor a quemado).

Si el problema persiste despus de realizados los

compresor opuesto a 180. Incorporar el flector de

controles que aconsejamos no dude en comuni-

acoplamiento entre los dos semi-manguitos. El flec-

carse con el concesionario Sullair ms cercano o

tor se debe comprimir antes de ser incorporado, por

llamar a la fbrica Sullair.

ejemplo apretando un collarn de apriete de radi-

ador de dimensiones correctas alrededor del con-

torno del flector, como indicado en la Figura 7-8.

Figura 7-9 Falla de Alineamiento Angular /Falla de

Deslizar los pernos de cabeza de hierro con las

Paralelismo

arandelas de retencin en los orificios de los semi-

manguitos y del flector. Apretar los pernos a 271

ALINEAMIENTO

Nm.
PARALELO

OBSERVACIN
ALINEAMIENTO

Los pernos de cabeza 3/4" - 10 x 4" LG ASTM A354

ANGULAR

GRADE BD llevan un revestimiento de xido ferro-

sulfrico. No reemplazar estos pernos por otros

SEPARACIN

diferentes.
DE LAS

BRIDAS

Despus de haber apretado los pernos, apretar los

tornillos de fijacin del rbol y retirar el collarn de

apriete del flector. El acoplamiento est listo para

funcionar.

7.8 BSQUEDA DE AVERAS

Las informaciones contenidas en el Cuadro de

Bsqueda de Averas estn basadas en situaciones

reales y en test exhaustivos efectuados en fbrica.

Indican los sntomas ms corrientes para los prob-

lemas descritos. EN NINGN CASO debe consid-

erarse que estos problemas son los nicos que

MTODO

pueden plantearse. Todos los datos disponibles ref-

ALTERNATIVO
erentes un incidente debern ser objeto de un

anlisis sistemtico antes de emprender cualquier

operacin de reparacin o de reemplazo de un

53

Captulo 7

MAINTENIMIENTO

7.9 GUADE BSQUEDADE AVERAS (I)

SNTOMA/ MENSAJE CAUSAS PROBABLES ACCIN CORRECTIVA

EL COMPRESOR
El interruptor general est abierto
Cerrar el seccionador.

NO ARRANCA

El fusible del circuito est fundido

Reemplazar el fusible.

El fusible del transformador de

Reemplazar el fusible.

control est fundido

Sobrecargas de los rel de arranque

Volver a rearmar. Si el problema contina,

- motor desactivados
comprobar que los contactos del rel de

arranque funcionan correctamente.

Tensin de alimentacin insuficiente

Comprobar la tensin. Si la tensin es

demasiado baja, consultar con la compaa

de electricidad.

Reemplazar el controlador del Supervisor si

no hay visualizacin en la pantalla o en

caso de visualizacin irregular.

EL COMPRESOR SE PARAEN
Prdida de tensin de mando
Comprobar la tensin de alimentacin.

DEMANDADE AIRE

Tensin de alimentacin insuficiente

Comprobar los fusibles de mando y el

cableado.

Consultar con la compaa de electricidad.

El Supervisor Sullair suministra indicaciones

de todos los problemas de mantenimiento si

la mquina est en tensin. Las paradas se

producen despus de un estado defectuoso

o un mal estado del emisor de impulsos.

Presin excesiva de servicio

Comprobar el valor de ajuste de presin

mxima P2.

Pantalla "SOBREPRESIN P1". Es posible

que la presin mxima P1 est ajustada

demasiado baja.

Consultar con fbrica para un nuevo ajuste.

Electrovlvula defectuosa: la electrovlvula

debe activar la parada en vaco con la

palanca de mando del control Sullicon

cuando se sobrepasa el valor de ajuste de

la presin en vaco P2A. Reparar si la

electrovlvula est defectuosa.

Vlvula de puesta en vaco defectuosa;

debe evacuar la presin hasta 2,1 a 3,4

bares cuando se alcanza la presin mxima

de servicio. Repararla si es necesario.

Mensaje de emisor P1, P2, P3 o P4 abierto o

cortado. Reemplazar el emisor indicado.

(I) Consultar la Seccin 5.13 para una ayuda adicional del Supervisor para bsqueda de averas.

54

 Captulo 7

MAINTENIMIENTO

7.9 GUADE BSQUEDADE AVERAS (CONTINUACIN)

SNTOMA/ MENSAJE CAUSAS PROBABLES ACCIN CORRECTIVA

EL COMPRESOR SE PARAEN
Presin excesiva de servicio
La palanca de mando de la vlvula

DEMANDADE AIRE
(Continuacin)
mariposa de admisin est floja en el eje de

(CONTINUACIN)
la vlvula. Colocar en su lugar la placa de

la vlvula y apretar el tornillo de ajuste de la

palanca.

Mensaje "SOBRECALENTAMIENTO
Temperatura de agua de refrigeracin

T1" o "T3"
demasiado alta. Aumentar el caudal de

agua (compresor refrigerado por agua

solamente).

Caudal de agua demasiado bajo.

Comprobar los conductos, las vlvulas

(refrigeracin por agua solamente) y el

diferencial de presin de agua disponible.

Refrigerador taponado. Limpiar los

conductos. Si sigue taponado, montar un

descalcificador de agua (compresor

refrigerado por agua solamente).

Caudal de aire muy bajo. Limpiar el

refrigerador y comprobar el correcto

funcionamiento de la ventilacin.

La temperatura ambiental es demasiado

alta. Prever una ventilacin suficiente.

Si est instalada una red de conductos de

aire de refrigeracin, esta puede restringir el

flujo del aire. Se debe especificar la

instalacin de un ventilador esttico de

altura junto a la red de conductos de aire

suministrada al cliente, y la red de

conductos de aire debe ser dimensionada

para minimizar la restriccin del flujo.

Nivel de fluido demasiado bajo. Aadir

fluido.

Filtro taponado. Cambiar el cajetn del filtro

de fluido como lo indica el Supervisor.

La vlvula termosttica no funciona

correctamente. Reemplazarla (compresor

refrigerado por aire solamente).

La vlvula de regulacin del caudal de agua

no funciona bien: reemplazarla (compresor

refrigerado por agua solamente).

Emisor T1 o T2 abierto o en cortocircuito.

Comprobar que no hay ningn cortocircuito

o circuito abierto y comprobar el cableado.

55

Captulo 7

MAINTENIMIENTO

7.9 GUADE BSQUEDADE AVERAS (CONTINUACIN)

SNTOMA/ MENSAJE CAUSAS PROBABLES ACCIN CORRECTIVA

EL COMPRESOR SE PARA
Mensaje "SOBRECALENTAMIENTO
Bajada excesiva de presin en los

EN DEMANDADEAIRE
T1" o "T3" (Continuacin)
conductos de alimentacin y de retorno del

(CONTINUACIN)
conjunto del refrigerador por aire a

distancia. Consultar el prrafo 4.6 del

presente manual.

Presin de fluido muy baja (mensaje

Comprobar el nivel de fluido

"SUBPRESIN P3")

Comprobar si el filtro de fluido est

atascado.

Presin de agua muy baja

Comprobar el motor del ventilador de

(mensaje "DEF REFRIGERACIN")

refrigeracin o el circuito de caudal de agua

EL COMPRESOR NO
Demanda de aire demasiado
Comprobar si las vlvulas estn abiertas o

SUMINISTRA
importante
si hay fugas en las lneas de servicio de

TODALAPRESIN DE
aire.

DESCARGA

Filtro de admisin sucio

Comprobar la eventual visualizacin de un

mensaje de mantenimiento del filtro en el

panel del Supervisor y reemplazar el cajetn

si es necesario.

Regulador de presin desajustado

Ajustar el regulador segn las instrucciones

de ajuste de mando indicadas en el captulo

Mantenimiento.

Regulador de presin defectuoso

Comprobar el diafragma y reemplazarlo si

es necesario (Kit disponible).

Resorte Sullicon roto

Reemplazar.

LAPRESIN DEL CIRCUITO

Fuga en el sistema de regulacin
Comprobar que no hay fugas.

SOBREPASAEL AJUSTE EN
que origina una prdida de las

VACIO P2
seales de presin

DEL SUPERVISOR

Electrovlvula defectuosa
Comprobar que la palanca del Control

Sullicon se desplaza con la parada en vaco

cuando el Supervisor est en modo EN

VACIO. Reparar o reemplazar si es

necesario (kit disponible).

Vlvula de puesta en vaco

Comprobar que la presin del separador se

defectuosa
libera en la atmsfera en el funcionamiento

en modo FUNC EN VACIO. Reparar o

reemplazar si es necesario (kit disponible).

Rotura del diafragma del control

Reemplazar.

Sullicon

Filtro del circuito de mando sucio

Limpiar o reparar si es necesario.

CONSUMO EXCESIVO DE
Tamiz del circuito de retorno u
Limpiar el tamiz (kit de reemplazo de la

FLUIDO
orificio taponado
rejilla y de la junta trica disponible).

Limpiar el orificio.

56

 Captulo 7

MAINTENIMIENTO

7.9 GUADE BSQUEDADE AVERAS (CONTINUACIN)

SNTOMA/ MENSAJE CAUSAS PROBABLES ACCIN CORRECTIVA

CONSUMO EXCESIVO DE
Cajetn del separador daado o
Comprobar el diferencial del separador s

FLUIDO (CONTINUACIN)
defectuoso
P1 (taponado).

Cambiar el separador.

Fuga en el circuito de lubricacin

Comprobar todos los conductos, las

conexiones y los componentes.

El fluido forma demasiada espuma

Vaciar y cambiar.

Nivel de fluido demasiado alto

Evacuar el exceso de fluido.

LAVLVULADE SEGURIDAD
Vlvula de seguridad defectuosa
Reemplazar la vlvula de seguridad.

SE ABRE DE MANERA

REPETITIVA

PRESENCIADE AGUAEN LOS

Formacin natural de condensacin
Evacuar el vapor de agua del aire

CONDUCTOS DE AIRE
de vapor de agua del refrigerador y
comprimido antes de asegurar la

COMPRIMIDO
de la
distribucin en el circuito de aire.

compresin.
Comprobar el funcionamiento del

refrigerador secundario y el separador de

humedad. Montar un secador de aire

comprimido de las dimensiones adecuadas

para el caudal y el nivel de vapor seco

(Nota: los filtros pueden servir tambin para

eliminar las partculas, la pulverizacin de

aceite lquido o el vapor de aceite.

Reemplazar los cajetines segn las

recomendaciones del constructor de filtros).

Comprobar todos los sifones en

mantenimiento corriente para asegurar su

funcionamiento correcto. Asegurar un

mantenimiento regular.

57

 NOTAS

58
 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 PROCEDIMIENTO PARAPEDIR LAS PIEZAS DE REPUESTO

Solicitar las piezas de repuesto ante el Distribuidor Sullair ms cercano o ante el Distribuidor que vendi el

compresor. Si no puede adquirir las piezas de este modo, ponerse directamente en contacto con la fbrica

(direccin ms abajo).

Al solicitar piezas de repuesto, no olvidar indicar el nmero de serie del compresor. Para encontrar este

nmero consultar los documentos adjuntos al compresor o la placa de datos del compresor. Slo para piezas

de la unidad compresora, ordenar las piezas por el nmero de serie de la placa de la unidad ubicada en la

unidad compresora.

Para ordenar partes que no sean de la unidad compresora, use el nmero de serie ubicado en la placa mon-

tada en el panel de control.

SULLAIR ASIA LTD

SULLAIR CORPORATION
SULLAIR EUROPE S.A.

Sullair Road N 1
3700 E. Michigan Blvd.
Zone des Granges BP 82

Chiwan, Shekou
Michigan City, IN 46360 U.S.A.
42602 Montbrison, Cedex,

Shenzen, Guangdong PRV.

Tel: 1-219 879 5451
Francia

PRC Post Code 518068

Tel. 33 4 77 96 84 70

Fax: 1-219-874-1273

Tel: 755-6851686
Fax. 33 4 77 96 84 99

Fax: 755-6853473

www.sullair.com

www.sullaireurope.com

www.sullair-asia.com
Piezas de repuesto

1-888-SULLAIR (Los ee.uu. Slo)

Fax: 1-219-874-1835

www.sullair.com

Servicio post-venta

Fax: 1-219-874-1205

www.sullaircompressors.com

8.2 LISTADE PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS

DENOMINACIN NMERO DE PIEZA CANTIDAD

Kit de reparacin, vlvula de aislamiento de fluido 02250113-668 02250116-697 1

Kit de reparacin para vlvula termosttica (175) 02250127-119 02250105-553 1

Kit de reparacin para vlvula termosttica (195) 02250127-962 (I) 02250112-709 1

Cajetn para separador con junta (primario) 250034-1 22 1

Cajetn para separador con junta (secundario) 250034-1 34 1

Kit de reparacin para regulador de presin 406929 041742 1

Kit de reparacin para vlvula de puesta en vaco 044912 046782 1

Kit de reparacin para control Sullicon 011682-003 250020-353 1

Kit de reparacin, filtro de la lnea de control 02250112-032 02250112-031 1

Kit de reemplazo para filtro tamiz de la lnea de retorno 02250117-782 1

Cajetn filtro de aire 18" 250006-718 (primario) 250007-838 1

Cajetn filtro de aire 18" 250006-718 (secondario) 250007-839 1

Kit de reparacin para el separador de agua 02250111-105 Consultar con fbrica 1

(Continuacin en pgina 61)

(I) Para 24KT refrigerado por agua, y compresores > 150 psig (10,2 bares).

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

59

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.2 LISTADE PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS (CONTINUACIN)

DENOMINACIN NMERO DE PIEZA CANTIDAD

Kit de reemplazo para filtro de fluido 02250121-658 02250121-657 1

Kit de reparacin para electrovlvula 02250125-657 02250125-829 (vlvula) 1

Bobina de reemplazo para electrovlvula 02250125-657 02250125-861 (bobina) 1

Kit de reparacin para electrovlvula 02250125-679 02250125-824 1

Bobina de reemplazo para electrovlvula 02250125-679 02250125-861 (bobina) 1

Kit de reparacin para regulador de presin 408275 250028-693 1

kit de reparacin,vlvula de presin mnima 250033-821 250018-262 1

Kit de reparacin para junta de estanqueidad de rbol 067329-001 1

Elemento para acoplamiento de accionamiento 046999 1

Kit de rep. diafragma cilindro de aire 250016-183 608311 -001 1

Kit de reparacin para SCD de prdida cero de purga 02250130-866 02250131-044 1

anillo tipo "o" para instalar tubos de 2 1/2 -12 SAE 250042-649 -

anillo tipo "o" para instalar tubos de 1 7/8 -12 SAE 250042-648 -

Lubricante, Sullube para compresor (19 litres) 250022-669 -

Fluido 24KT para compresor (19 litres) 02250051-153 -

Fluido CP-4600-32- para compresor (19 litres) 250029-008 -

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

60

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.3 LISTADE PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS - 300 and 350CV/ 224 and 261KW

DENOMINACIN NMERO DE PIEZA CANTIDAD

Kit de reparacin, vlvula de aislamiento de fluido 02250122-004 001684 1

Kit de reparacin para vlvula termosttica (170) 02250120-955 02250120-957 1

Kit de reparacin para vlvula termosttica (195) 02250127-962 (I) 02250127-963 1

Cajetn para separador con junta 250034-123 (primario) 250034-124 1

Cajetn para separador con junta 250034-129 (secondario) 250034-130 1

Kit de reparacin para regulador de presin 406929 041742 1

Kit de reparacin para vlvula de puesta en vaco 409783 001667 1

Kit de reparacin para control Sullicon 011682-003 250020-353 1

Kit de reparacin, filtro de la lnea de control 02250112-032 02250112-031 1

Kit de reemplazo para filtro tamiz de la lnea de retorno 02250117-782 1

Cajetn filtro de aire 18" 250006-718 (primary) 250007-838 1

Cajetn filtro de aire 8" 250006-718 (secondary) 250007-839 1

Kit de reemplazo para filtro de fluido 02250128-717 02250121-657 1

Kit de reparacin para electrovlvula 02250125-657 02250125-829 (vlvula) 1

Bobina de reemplazo para electrovlvula 02250125-657 02250125-861 (bobina) 1

Kit de reparacin para electrovlvula 02250125-679 02250125-824 1

Bobina de reemplazo para electrovlvula 02250125-679 02250125-861 (bobina) 1

Kit de reparacin para regulador de presin 408275 250028-693 1

Kit de reparacin,vlvula de presin mnima 250033-821 250018-262 1

Kit de reparacin para junta de estanqueidad de rbol 067329-001 1

Elemento para acoplamiento de accionamiento 046999 1

Kit de rep. diafragma cilindro de aire de la vlvula espiral 250016-183 608311-001 1

Kit de reparacin para SCD de prdida cero de purga 02250130-866 02250131-044 1

Anillo tipo "o" para instalar tubos de 2 1/2 -12 SAE 250042-649 1

(I) Para 24KT refrigerado por agua, y compresores > 150 psig (10,2 bares).

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

61

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.4 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURAYPIEZAS - ACCIONAMIENTO POR ENGRANAJES

02250132-848R01

62

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.4 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURAYPIEZAS - ACCIONAMIENTO POR ENGRANAJES

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Rejilla, proteccin de acoplamiento 02250113-548 1

cntr ts32-200/300 gd/dd adj.

2 Rejilla, proteccin de acoplamiento 02250113-565 1

l.i. ts32-200/300 gd adj.

3 Rejilla, proteccin de acoplamiento 02250113-566 1

l.d. ts32-200/300h gd adj.

4 Chasis, principal ts32-300/350 02250122-221 1

5 Elemento, acoplamiento de arrastre -saga 34 (I) 046999 1

6 Cubo, acoplamiento saga 34a 2-3/8 x 5/8 250004-635 1

7 Cubo, acoplamiento saga 34a 3-1/4 x 3/4 250005-091 1

8 Soporte motor, toshiba 447tss 250007-215 2

9 Barra, soporte motor 5 x .25 x 23.25 250007-218 2

10 Tuerca, Conjunto bloque de tornillo 32/25 250024-587 3

11 Tuerca, hex 3/8-16 824206-337 4

12 Tuerca ,hex 7/8-9 824214-776 3

13 Tuerca hex. galv. 3/4-10 825212-665 4

14 Tuerca hex mujer galv. 5/16-18 825305-283 3

15 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/8" 16 x 1 1/4 829106-125 4

16 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/4-10 x 4 829112-400 4

17 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 7/8-9 x 3 1/2 829114-350 6

18 Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16-18 x 3/4 829705-075 6

19 Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16-18 x 1 829705-100 1

20 Arandela resorte de pico 3/8 837506-094 4

21 Arandela resorte de pico galv. 3/4 837812-188 4

22 Arandela resorte de pico galv. 7/8 837814-219 6

23 Arandela resorte de pico galv. 5/16 838205-071 5

24 Arandela resorte de pico galv. 3/8 838206-071 8

(Continuacin en pgina 65)

(I) Para el mantenimiento del elemento para acoplamiento de accionamiento, pedir acoplamiento de

accionamiento N 046999.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

63

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.4 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURAYPIEZAS - ACCIONAMIENTO POR ENGRANAJES

02250132-848R01

64

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.4 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURAYPIEZAS - ACCIONAMIENTO POR ENGRANAJES (CONT.)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

25 Compresor y pieza, ddr321170a (II) - 1

26 motor, principal (III) - 1

27 Indicacin, advertencia, corte ventilador 049855 1

(II) Existe un programa de intercambio que permite obtener un bloque de tornillo renovado ("intercambio

estndar") ante los distribuidores Sullair o la planta a un precio inferior al coste de reparacin de su

compresor. Para mayores informaciones sobre el programa de intercambio, ponerse en contacto con

el distribuidor Sullair ms cercano o la empresa Sullair.

El dispositivo de estanqueidad del rbol no est cubierto por la garanta de 2 aos del compresor. Al se

aplica la garanta normal Sullair para las piezas. Para la reparacin del dispositivo de estanqueidad del

rbol, pida el kit de reparacin N 067329-001.

(III) El tipo de motor puede ser diferente. Consultar con fbrica indicando el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

65

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.5 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURAYPIEZAS - ACCIONAMIENTO DIRECTO

02250131-577R01

66

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.5 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURAYPIEZAS - ACCIONAMIENTO DIRECTO

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 gd.cplg lh ts32 200-300h dd 02250113-546 1

2 Protector, acoplamiento ld ts32-200-300h dd 02250113-547 1

3 Protector, acoplamiento cntr ts32-200/300 gd/dd adj. 02250113-548 1

4 Chassis, principal ts32-300/350 02250122-221 1

5 Tuerca,, montaje compr 32/25 02250135-358 4

6 Elemento, acoplamiento de accionamiento -saga 34 (I) 046999 1

7 Cubo, acoplamiento saga 34a 2-3/8 x 5/8 250004-635 1

8 Cubo, acoplamiento saga 34a 3-1/4 x 3/4 250005-091 1

9 Soporte motor, toshiba 447tss 250007-215 2

10 Tuerca,, montaje compr 32/25 250024-587 3

11 Tuerca hex galv. 3/8-16 825206-337 4

12 Tuerca hex galv. 3/4-10 825212-665 7

13 Tuerca hex galv. 7/8-9 825214-776 3

14 Tuerca hex.galv. mujer 5/16-18 825305-283 2

15 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/16-18 x 1 829105-100 6

16 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/8-16 x 1 1/4 829106-125 4

17 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/4-10 x 4 829112-400 4

18 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 7/8-9 x 3 1/2 829114-350 6

19 Arandela resorte de pico normal galv. 3/8 837806-094 8

20 Arandela resorte de pico normal galv. 3/4 837812-188 4

21 Arandela resorte de pico normal galv. 7/8 837814-219 6

22 Arandela resorte de pico normal galv. 5/16 838205-071 4

23 Arandela resorte de pico normal galv. 3/8 838206-071 4

(Continuacin en pgina 69)

(I) Para el mantenimiento del elemento para acoplamiento de accionamiento, pedir acoplamiento de

accionamiento N 046999.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

67

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.5 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURAYPIEZAS - ACCIONAMIENTO DIRECTO

02250131-577R01

68

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.5 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURAYPIEZAS - ACCIONAMIENTO DIRECTO (CONTINUACIN)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

24 Compresor y pieza, ddr321170a10me57vcb (II) - 1

25 Motor, principal (III) - 1

26 Indicacin, advertencia, corte ventilador 049855 1

(II) Existe un programa de intercambio que permite obtener un bloque de tornillo renovado ("intercambio

estndar") ante los distribuidores Sullair o la planta a un precio inferior al coste de reparacin de su

compresor. Para mayores informaciones sobre el programa de intercambio, ponerse en contacto con el

distribuidor Sullair ms cercano o la empresa Sullair.

El dispositivo de estanqueidad del rbol no est cubierto por la garanta de 2 aos del compresor. Al se

aplica la garanta normal Sullair para las piezas. Para la reparacin del dispositivo de estanqueidad del

rbol, pida el kit de reparacin N 067329-001.

(III) El tipo de motor puede ser diferente. Consultar con fbrica indicando el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

69

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.6 SISTEMADE ADMISION DE AIRE

NOTAS

1- REGULADOR DE PRESIN UBICADO EN EL

CONJUNTO SULLICON USADO SLO EN

APLICACIONES SOBRE >150psig(10,2 bares). EN

PRESIONES MS BAJAS TENDR UN CODO DE

TUBO COLOCADO DIRECTAMENTE DENTRO DEL

CONJUNTO DE MONTAJE.

2- COMPONENTES MONTADOS SOBRE EL LADO DE

ADMISIN DEL FILTRO SLO PARACONJUNTOS

DE MONTAJE CON CAP - ENTRADADE AIRE

REMOTA

HACIAEL INTERRUPTOR DE

VACO DE ADMISION

DESDE CONTROLES

NEUMTICOS
HACIALAADMISIN

DEL COMPRESOR

02250133-129R01

70

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.6 SISTEMADE ADMISION DE AIRE

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Control, Sullicon sin soporte (I) 011682-003 1

2 Arandela de resorte de pico hi clr 5/16 02250112-561 2

3 Manmetro 2 1/2 0-200 psi (0-13,6 bares) (II) 02250117-009 1

4 Adaptador, compresor entrada 10 a 8 w/1npt p 02250130-375 1

5 Tubo, 10de x .063alum x 14lg 029846 1

6 Vstago, enlace compresor 029910 1

7 Contera de rtula ld 5/16 040136 1

8 Junta de estanqueidad,.06 x 10.5id x 13.25od 041079 2

9 Collarn de apriete con t-tornillo 10 041902 2

10 Contera de rtula li 5/16 042004 1

11 Manguito de codo, de goma, 90 entrada aire 043406 1

12 Collarn de apriete 8 043598 2

13 Regulador de presin -1/4npt 2-150# (II) 046556 1

14 Soporte, 18 dimetro filtro de aire 250003-374 1

15 Filtro de aire 18 dimetro. (III) 250006-718 1

16 Tapa, entrada de aire 10 250007-712 1

17 Soporte, ctl mtg 32/25 250014-397 1

18 Palanca, vlvula de admisin (3/4arbol) adj 250019-036 1

19 Adaptador, tubo flexible de reduccin 10 di 250019-721 1

20 Manguito de codo, tubo m, 1/4" x 1/4" 810504-025 1

21 Conexin de tubo -m 1/4 x 1/4 813604-250 1

22 Tuerca,hex 3/8-16 824206-337 4

23 Tuerca hex galv. 5/16-18 825205-273 1

24 Tuerca hex galv. 5/16-18 825305-283 2

25 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/16-18 x 1 3/4 828605-175 2

26 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/8-16 x 1 829106-100 2

(Continuacin en pgina 73)

(I) Para mayores detalles sobre el Control Sullicon, consultar la Seccin 8.18, Control Sullicon.

(II) Esta pieza se usa slo en mquinas con presiones sobre 125 psig/ 8.6 bar. En presiones ms bajas no

tendr un codo de tubo colocado directamente dentro del conjunto de montaje.

(III) Para el mantenimiento del filtro de aire no. 250006-718, pedir el cajetin de repuesto no. 250007-838

(primario) y el cajetin de repuesto no. 250007-839 (secundario)

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

71

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.6 SISTEMADE ADMISION DE AIRE

NOTAS

1- REGULADOR DE PRESIN UBICADO EN EL

CONJUNTO SULLICON USADO SLO EN

APLICACIONES SOBRE >150psig(10,2 bares). EN

PRESIONES MS BAJAS TENDR UN CODO DE

TUBO COLOCADO DIRECTAMENTE DENTRO DEL

CONJUNTO DE MONTAJE.

2- COMPONENTES MONTADOS SOBRE EL LADO DE

ADMISIN DEL FILTRO SLO PARACONJUNTOS

DE MONTAJE CON CAP - ENTRADADE AIRE

REMOTA

HACIAEL INTERRUPTOR DE

VACO DE ADMISION

DESDE CONTROLES

NEUMTICOS
HACIALAADMISIN

DEL COMPRESOR

02250133-129R01

72

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.6 SISTEMADE ADMISION DE AIRE (CONTINUACIN)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

27 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/8-16 x 1 1/4 829106-125 4

28 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 7/8-9 x 4 829114-400 8

29 Arandela resorte de pico 3/8 837506-094 4

30 Arandela, resorte de pico galv. 5/16 837805-078 1

31 Arandela, resorte de pico galv. 3/8 837806-094 2

32 Arandela, resorte de pico galv. 7/8 837814-219 8

33 Arandela, resorte de pico galv. 3/8 838206-071 4

34 Manguito de codo 90 tubo galv. 1/4 (II) 866215-010 1

35 Contratuerca hex l.i. galv. 5/16-24 866605-195 1

36 Tornillo de cabeza ferry galv. 5/16-18 x 1 1/4 867305-125 1

37 Contratuerca hex l.d. galv. 5/16-24 868205-195 1

38 Manguito roscado-hex tubo galv. 1/4 x 1/4 (II) 868504-025 3

39 Unin, canalizacin - fondo bronce 1/4 gal 300# 873530-010 1

40 Vlvula de mariposa 10 (IV) - 1

(II) Esta pieza se usa slo en mquinas con presiones sobre 125 psig/ 8.6 bar. En presiones ms bajas

no tendr un codo de tubo colocado directamente dentro del conjunto de montaje.

(IV) La vlvula tipo mariposa puede variar. Consultar a la fbrica con el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

73

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.7 SISTEMADE REFRIGERACIN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE 200-250CV/ 149-186KW

02250134-080R00

74

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.7 SISTEMA DE REFRIGERACIN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE 200-250CV/ 1 49-1 86KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Refrigerador final, Refrig.Aire 200/250CV 13,8 bares 02250121-098 1

2 Placa, tapa limpieza 02250121-123 4

3 Panel venturi ventilador 42 ts20-250cvac 02250122-381 1

4 Soporte, motor ventilador ts20-250cvacac (256t m) 02250122-428 1

5 Echanger, aceite(ac)200/250cv 200psi(13,6 bares) 02250122-858 1

6 Proteccin, ventilador 42 ts20-150/250cvacac 02250123-366 1

7 Barra, apoyo horizontal paq.refr. 02250123-797 2

8 Adaptador, Panel venturi 200/250cvac part 02250123-920 2

9 Adaptador, Panel venturi 200/250cvac part 02250124-924 2

10 Bisagra, puerta 02250125-402 4

11 Soporte, refrigerador ts32a-200/250 intac 02250126-432 3

12 Soporte, refrigerador ts32a-200/250 intac spcl 02250126-433 1

13 Agarre, levantar paq. refr. - ngulo 90 02250132-040 4

14 Ojal de goma 040125 16

15 Tuerca hex galv. 1/2-13 825208-448 14

16 Tuerca hex galv. 5/16-18 825305-283 44

17 Tuerca hex galv. 3/8-16 825306-347 12

18 Contratuerca,hex 5/16-18 825505-166 8

19 Contratuerca,hex 1/2-13 825508-262 4

20 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2-13 x 1 3/4 829108-175 14

21 Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16-18 x 3/4 829705-075 50

22 Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16-18 x 1 829705-100 10

23 Tornillo hexag. con arandela abanico 3/8-16 x 3/4 829706-075 4

24 Tornillo hexag. con arandela abanico 3/8-16 x 1 829706-100 16

25 Tornillo hexag. con arandela abanico 3/8-16 x 1 1/4 829706-125 22

26 Arandela, resorte de pico normal galv. 3/8 837806-094 22

27 Arandela, resorte de pico normal galv. 1/2 837808-125 14

28 Arandela, resorte de pico normal galv. 5/16 838205-071 8

29 Arandela, resorte de pico normal galv. 3/8 838206-071 22

30 Arandela, resorte de pico normal galv. 1/2 838208-112 4

31 Perno de ojal, 5/16-18 x 1 1/8 galv. 839105-112 8

32 Contratuerca 5/16-18 .092 861405-092 6

(Continuacin en pgina 77)

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

75

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.7 SISTEMADE REFRIGERACIN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE 200-250CV/ 149-186KW

02250134-080R00

76

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.7 SISTEMA DE REFRIGERACIN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE 200-250CV/ 1 49-1 86KW (CONT.)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

33 Manguito reductor (I) - 1

34 Tornillo hexag. con arandela abanico 1/2-13 x diversos (I) - 4

35 entilador (I) - 1

36 motor (I) - 1

(I) Este tem puede variar con la mquina. Consultar a la fbrica con el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

77

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.8 SISTEMADE REFRIGERACIN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE 300-350CV/ 224-261KW

02250128-959R01

78

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.8 SISTEMADE REFRIGERACIN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE 300-350CV/ 224-261 KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Panel, adaptador 400cv paq.refr. 02250121-117 2

2
Panel, adaptador 400cv paq.refr. w/clean 02250121-118 2

3 Soporte, motor 300/400cv paq.refr. 02250121-119 1

4 Soporte, motor 300/400cv paq.refr. 02250121-120 1

2 Placa, tapa limpieza 02250121-123 4

6 Panel, venturi 48 ts32-300-450 02250121-343 1

7 Refrigerador, aceite 300/350 cv 02250122-218 1

8 Refrigerador final, aire 300/350 cv 02250122-219 1

9 Barra, apoyo horizontal paq.refr. 02250123-797 2

10 Soporte, refrigerador,ts32a-300/350 intac mtrside 02250123-834 2

11 Soporte, refrigerador,ts32a-300/350 intac strside 02250123-835 2

12 Bisagra, puerta 02250125-402 4

13 Agarre, levantar paq.refr. - ngulo 90 02250132-040 4

14 Ojal de goma 040125 14

15 Proteccin, ventilador (1600q) 241347 2

16 Tuerca hex galv. 1/2-13 825208-448 15

17 Tuerca hex galv. 5/16-18 825305-283 20

18 Contratuerca 5/16-18 825505-166 8

19 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/8-16 x 1 1/4 829106-125 14

20 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2-13 x 1 3/4 829108-175 12

21 Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16-18 x 3/4 829705-075 32

22 Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16-18 x 1 829705-100 12

23 Tornillo hexag. con arandela abanico 3/8-16 x 3/4 829706-075 6

24 Tornillo hexag. con arandela abanico 3/8-16 x 1 829706-100 16

25 Arandela, resorte de pico normal galv.3/8 837806-094 9

26 Arandela, resorte de pico normal galv. 1/2 837808-125 12

27 Arandela, normal galv. 5/16 838205-071 8

28 Arandela, normal galv. 3/8 838206-071 9

29 Arandela, normal galv. 1/2 838208-112 8

30 Perno de ojal,5/16-18 x 1 1/8 galv. 839105-112 8

31 Contratuerca 5/16-18 .092 861405-092 10

32 Casquillo (I) - 1

33 Tornillo hexag gr5 1/2-13 x diversos largos (I) - 4

34 Casquillo (I) - 1

35 Motor (I) - 1

(I) Este tem puede variar con la mquina. Consultar a la fbrica con el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

79

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.9 CANALIZACIONES DEL REFRIGERADOR DE AGUA- 200-250CV/149-261KW

ENTRADAAGUA

SALIDAAGUA

300-350 CV/

224-261 KW

SOLAMENTE

ENTRADA/SALIDA

DETALLE:

PICTOGRAMAS

02250127-756R01 y 02250128-479R01

80

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.9 CANALIZACIONES DEL REFRIGERADOR DE AGUA- 200-250CV/1 49-261KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Soporte, refrigador final 02250124-430 2

2
Tubo, entrada agua/refrig.final 1-1/2 d.e 02250124-618 1

3 Tubo, refrig.final /refrig aceite 1-1/2 d.e. 02250124-619 1

4 Soporte, refrig.final ref.ag/tubo descarga refrig.a 02250128-850 1

5 Tubo, ts32-200/250 ref.ag serpp wtrout to 02250134-267 1

Tubo, ts32-300/350 ref.ag serpp wtrout to 02250134-347 1

6 Soporte, 2 npt oaceite entrada/salida 250008-245 1

7 Manguito de codo reduccin 2 x 1 1/2 150# 801608-060 1

8 Casquillo de reduccin, hex 3 x 1 1/2 802112-060 2

9 Conexin de tubo -m 1 1/2 x 1 1/2 810224-150 5

10 Manguito de codo 90m 1 1/2 x 1 1/2 810524-150 1

11 Manguito roscado 1 1/2 x 6 1/2 822124-065 1

12 Manguito roscado 2 x 13 (250 solamente) 822132-130 1

13 Tuerca hex galv. 1/2-13 825208-448 16

14 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2-13 x 1 1/2 829108-150 16

15 Arandela, resorte normal galv. 1/2 837808-125 20

16 Arandela, resorte normal galv. 1/2 838208-112 18

17 Manguito de codo 90 galv. 1 1/2 866215-060 4

18 Manguito roscado galv. 1 1/2 x 3 866324-030 1

19 Manguito roscado galv. 1 1/2 x 5 866324-050 2

20 Casquillo de reduccin galv. 2 x 1 1/2 867108-060 3

21 Perno en-U ,1/2 x 8 tubo galv. 868308-800 2

22 Refrigerador, fluido (I) - 1

23 Refrigerador final (I) - 1

24 Manguito roscardo-xs galv. 2 x cl (300-350 solamente) 866432-000 1

25 Pictograma, entrada - salida de agua 02250056-775 1

26 Pictograma, entrada de agua 02250056-776 1

27 Pictograma, salida de agua 02250056-777 1

(I) Este tem puede variar con la mquina. Consultar a la fbrica con el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

81

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.10 SISTEMADE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AIRE 200-350CV/149-261KW

200-250 CV/1 49-1 86 KW

SOLAMENTE

300-350 CV/224-261 KW

SOLAMENTE

HACIA

ADAPTADOR
HACIAEL TAPA

DE ENTRADA
DEL DEPSITO

DE AIRE
SEPARADOR

HACIAEL TAPADEL

DEPSITO SEPARADOR

HACIA ADAPTADOR

DE ENTRADADE AIRE

HACIAEL TAPA

DEL DEPSITO

SEPARADOR

REFRIGERADOR FINAL

02250132-275R01 y 02250128-960R02

82

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 0 SISTEMADE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AIRE 200-350CV/149-261 KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Separador, agua dh ws800 3npt (I) 02250111-105 1

2 Soporte, ngulo separador 02250121-831 1

3 Junta de dilatacin ts32a-200/250ac mpv/intac 02250127-208 1

Junta de dilatacin ts32a-300/350 mpv/intac 02250123-836 1

4 Vlvula, 2-va neumtica n.c. (II) 044912 1

5 Junta, asa brida 150# 3 240621-008 3

6 Flexible presin media. 1 x .068 249616-015 1

7 Junta, asa brida i3 (spl) (III) 250033-821 1

8 Manguito de codo 901/2 150# 801515-020 1

9 Manguito de codo reduccin 1 x 1/2 150# 801604-020 1

10 Brida, roscada 3 150# rf 819315-048 3

11 Manguito roscado tubo 1/2 x 1 1/2 822108-015 1

12 Manguito roscado tubo 1/2 x 3 822108-030 1

13 Manguito roscado tubo 3 x 3 1/2

(200-250cv/149-186kw) 822148-035 2

Manguito roscado tubo 3 x 3

(300-350hp/224-261kw) 822148-030 2

14 Manguito roscado tubo 3 x 7

(200-250hp/149-186kw) 822148-070 1

Manguito roscado tubo 3 x 5 1/2

(300-350hp/224-261kw) 822148-055 1

15 Manguito roscado tubo 3 x 14 822148-140 1

16 Tuerca hex galv. 5/8-11 825210-559 12

17 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/8-16 x 3/4 829106-075 4

18 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/8-11 x 3 829110-300 4

19 Manguito roscado tubo galv. 1 1/2 x 5 866324-050 2

20 Arandela, resorte normal galv. 3/8 837806-094 4

21 Arandela, resorte normal galv. 1/2 837808-125 2

(Continuacin en pgina 85)

(I) Para el mantenimiento del separador de agua no. 02250111-105, consulte a la fbrica con el nmero

de serie del compresor.

(II) Para el mantenimiento de la valvula neumtica no. 044912, pedir kit de reparacion no. 046782.

(III) Para el mantenimiento de la valvula de presion minima chapeleta anti-retomo no. 250033-821, pedir kit

de reparacion no. 250018-262.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

83

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.10 SISTEMADE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AIRE 200-350CV/149-261 KW

200-250 CV/1 49-186 KW

SOLAMENTE

300-350 CV/224-261 KW

SOLAMENTE

HACIA

ADAPTADOR
HACIAEL TAPA

DE ENTRADA
DEL DEPSITO

DE AIRE
SEPARADOR

HACIAEL TAPADEL

DEPSITO SEPARADOR

HACIA ADAPTADOR

DE ENTRADADE AIRE

HACIAEL TAPA

DEL DEPSITO

SEPARADOR

REFRIGERADOR FINAL

02250132-275R01 y 02250128-960R02

84

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.10 SISTEMADE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AIRE 200-350CV/149-261KW (CONT.)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

22 Arandela, resorte normal galv. 5/8 837810-156 12

23 Arandela, normal galv. 3/8 838206-071 4

24 Arandela, normal galv. 1/2 838208-112 2

25 Conexin 37 fl/mpt galv. 1 x 1 860116-100 2

26 Manguito roscado tubo-xs plt 1/2 x cl 866408-000 1

27 Perno en-U,1/2 x 3 tubo galv. 868308-300 1

28 Vlvula de puesta en vaco 1nc 2-voies #c6654 (IV) 409783 1

29 Manguito roscado tubo1 x 2 1/2 822116-025 1

30 Manguito roscado tubo-xs 1 x cl 822216-000 2

31 Manguito de codo a 90, 37fl m 1 x 1 860216-100 1

32 Manguito de codo a 90 galv. 1 866215-040 1

33 Unin, canalizacin - fondo bronce 1 150# 871615-040 1

(IV) Para el mantenimiento de la vlvula de puesta en vaco, no. 409783, pedir kit de reparacion no.

001667.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

85

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.11 SISTEMADE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AGUA200-350CV/ 149-261KW

200-250CV / 1 49-186 KW
300-350CV / 224-261 KW

SOLAMENTE
SOLAMENTE

HACIAEL TAPADEL

DEPSITO SEPARADOR

HACIAEL TAPADEL

HACIAENTRADADE AIRE
DEPSITO SEPARADOR

HACIAADAPTADOR DE

ENTRADADE AIRE

HACIAEL TAPADEL

DEPSITO SEPARADOR

REFRIGERADOR FINAL

02250128-576R01 y 02250128-577R01

86

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.11 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AGUA 200-350CV/ 1 49-261KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Separador, agua dh ws800 3npt (I) 02250111-105 1

2 Junta de dilatacin mpv a refrig. final 3 dia. 02250124-433 1

3 Vlvula, 2-va neumtico n.c. (II) 044912 1

4 Junta, asa brida 150# 3 240621-008 1

5 Junta, 4 125# flg full face 242437-010 2

6 Flexible, presin media 1 x .068 249616-015 1

7 Vlvula pres. mn/anti-retorno 3 (spl) (III) 250033-821 1

8 Manguito de codo reduccin 1 x 1/2 150# 801604-020 1

9 Brida, roscada 3 150# rf 819315-048 2

10 Brida, roscada de reduccin 3 x 9 819548-090 1

11 Manguito roscado tubo 3 x 8 (200-250cv/149-186kw) 822148-080 1

Manguito roscado tubo 3 x 3 1/2 (300-350cv/224-261kw)822148-035 1

12 Tuerca,hex galv. 5/8-11 825210-559 20

13 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/8-11 x 3 829110-300 20

14 Arandela resorte normal galv. 5/8 837810-156 20

15 Connector, 37 fl/mpt pltd 1 x 1 860116-100 2

16 Manguito de codo 90 galv. 1/2 866215-020 1

17 Manguito roscado tubo galv. 1/2 x 5 866308-050 1

18A Manguito roscado tubo galv. 3 x 16 (200-250cv/149-186kw)866348-160 2

Manguito roscado tubo 3 x 6 1/2 (300-350cv/224-261kw)822148-065 1

18B Manguito roscado tubo galv. 3 x 16 (200-250cv/149-186kw)866348-160 2

Manguito roscado tubo 3 x 20 (300-350hp/224-261kw) 822148-200 1

19 Manguito roscado tubo -xs galv. 1/2 x cl 866408-000 2

20 Manguito roscado tubo -xs galv. 3 x cl 866448-000 1

21 Manguito de codo 90 galv. 1 866215-040 1

22 Unin, canalizacin - fondo bronce 1 150# 871615-040 1

23 Vlvula de puesta en vaco 4 1nc 2via #c6654 (IV) 409783 1

(Continuacin en pgina 89)

(I) Para el mantenimiento del separador de agua no.02250111-105, consultar con fbrica indicando el

nmero de serie de la mquina.

(II) Para el mantenimiento de la valvula neumtica no. 044912, pedir kit de reparacion no. 046782.

(III) Para el mantenimiento de la valvula de presion minima chapeleta anti-retomo no. 250033-821, pedir kit

de reparacion no. 250018-262.

(IV) Para el mantenimiento de la vlvula de puesta en vaco,no. 409783, pedir kit de reparacion no. 001667.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

87

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.11 SISTEMADE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AGUA200-350CV/ 149-261KW

200-250CV / 1 49-186 KW
300-350CV / 224-261 KW

SOLAMENTE
SOLAMENTE

HACIAEL TAPADEL

DEPSITO SEPARADOR

HACIAEL TAPADEL

HACIAENTRADADE AIRE
DEPSITO SEPARADOR

HACIAADAPTADOR DE

ENTRADADE AIRE

HACIAEL TAPADEL

DEPSITO SEPARADOR

REFRIGERADOR FINAL

02250128-576R01 y 02250128-577R01

88

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 1 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AGUA 200-350CV/ 1 49-261 KW (CONT.)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

24 Manguito roscado tubo 1 x 2 1/2 822116-025 1

25 Manguito roscado tubo -xs 1 x cl 822216-000 2

26 Manguito de codo, 37fl 90m 1 x 1 860216-100 1

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

89

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.12 SISTEMADE CANALIZACIONES DE AIRE- REFRIGERADOR REMOTO 300-350CV/ 224-261KW

HACIAEL TAPADEL

DEPSITO SEPARADOR

HACIAEL TAPADEL

HACIAADAPTADOR DE
DEPSITO SEPARADOR

ENTRADADE AIRE

SALIDADE

AIRE

02250129-126R01

90

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.12 SISTEMADE CANALIZACIONES DE AIRE- REFRIGERADOR REMOTO 300-350CV/ 224-261KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Soporte, refrigador final 02250124-430 2

2 Soporte, refrig.final ref.ag/tubo descarga refrig.a 02250128-850 1

3 Collarin, escape 3 1/2 040284 2

4 Flexible, presin media 1.00 x .068 249616-015 1

5 Vlvula pres. mn/anti-retorno 3 (spl) (I) 250033-821 1

6 Vlvula de puesta en vaco 1nc 2-via#c6654 (II) 409783 1

7 Brida, roscada 3 150# rf 819315-048 1

8 Manguito roscado 3 x 3 822148-030 1

9 Manguito roscado 3 x 7 1/2 822148-075 2

10 Manguito roscado 3 x 20 822148-200 1

11 Manguito roscado 3 x 96 822148-960 1

12 Manguito roscado,1/2-xs 1 x cl 822416-000 2

13 Tuerca, hex galv. 1/2-13 825208-448 10

14 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2-13 x 1 1/2 829108-150 10

15 Arandela, resorte normal galv. 1/2 837808-125 10

16 Arandela, normal galv. 3/8 838206-071 4

17 Arandela, normal galv. 1/2 838208-112 2

18 Conexin, 37 fl/mpt pltd 1 x 1 860116-100 1

19 Manguito de codo, 37fl 90m 1 x 1 860216-100 1

20 Manguito de codo 90 galv. 1 866215-040 1

21 Manguito de codo 90 galv. 3 866215-120 1

22 Manguito roscado -xs plt 1 x 2 1/2 866416-025 1

23 Unin, canalizacin - fondo bronce 1 150# 871615-040 1

24 Unin, canalizacin - fondo bronce 3 150# 871615-120 2

(I) Para el mantenimiento de la valvula de presion minima chapeleta anti-retomo no. 250033-821, pedir kit

de reparacion no. 250018-262.

(II) Para el mantenimiento de la vlvula de puesta en vaco, no. 409783, pedir kit de reparacion no. 001667.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

91

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.13 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR

AGUA 200-250CV/ 1 49-186KW

REFRIGERADO POR AIRE

REFRIGERADO POR

SOLAMENTE
AGUASOLAMENTE

DE SALIDADE

REFRIGERADOR

HACIAREFRIGERADOR

DE ACEITE

HACIAENTRADADEL

REFRIGERADOR

REFRIGERADO POR

REFRIGERADO POR
AIRE SOLAMENTE

AGUASOLAMENTE

HACIAREFRIGERADOR

DE ACEITE

REFRIGERADO POR AIRE

REFRIGERADO POR AGUASOLAMENTE

SOLAMENTE

HACIA

UNIDAD

HACIA

UNIDAD

02250130-765R01&02250132-477R01

92

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 3 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR

AGUA 200-250CV/ 1 49-186KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Adaptador, sae 1 7/8-12 x 1 7/8-12 02250055-014 2

2 Junta,u-cup viton vlvula termosttica (I) 02250101-372 1

3 Vlvula de aislamiento de aciete (II) 02250113-668 1

4 Filtro,1 7/8-12 sae sin centro (III) 02250121-658 1

5 Caja, vlv term 1 7/8-12 conectar con/ext (I) 02250127-119 1

Vlvula termosttica (195) (24KT &

Compresores refrig. agua rgimen > 150 psig) (IV) 02250127-962 1

6 Tubo,1-1/2 vlv term/refrig. ts32a-200/250 02250127-347 1

7 Tubo,1-1/2 refrig / vlv term ts32a-200/250 02250127-349 1

8 Tubo, retorno filtro aceite / conexin 1-1/2 (refrig;aire) 02250127-351 1

Tubo, retorno aceite 1-1/2 (refrig.agua) 02250126-478 1

9 Tubo, retorno aceite conexin /unidad 1-1/2 02250127-353 1

10 Elemento, vlvula termosttica 175deg f. (I) 049542 1

11 Manguito de codo conexin 1 1/2 811224-150 1

12 Manguito de codo roscado derecho 1 1/2 x 1 7/8

(refrig. aire) 811624-188 3

Manguito de codo roscado derecho 1 1/2 x 1 7/8

(refrig.agua) 811624-188 4

13 Conexin, tubo roscado derecho 1 1/2 x 1 7/8

(refrig. aire) 811824-188 3

Conexin, tubo roscado derecho 1 1/2 x 1 7/8

(refrig. agua) 811824-188 2

14 O-ring, viton 2 1/2 x 3/32 (I) 826502-144 1

15 Arandela, resorte normal galv. 3/8 837806-094 4

16 Tornillo de cabeza "Ferry" hd galvanizado 3/8-16 x 1 1/2 867306-150 4

17 Reductor, roscado derecho viton 2 1/2 x 1 1/2 870032-024 1

(I) Para el mantenimiento de la vlvula termostatica ajuste @ 175, pedir kit de reemplazo no. 02250105-

553.

(II) Para el mantenimiento de la vlvula de aislamiento del fluido, no. 02250113-668, Consultar a la fbrica

para la lista de piezas de repuesto.

(III) Para mantenimiento del filtro sin ncleo no. 02250121-658, ordenar el elemento de reemplazo no.

02250121-657.

(IV) Para el mantenimiento de la vlvula termostatica, no. 02250127-962 (24KT y compresores refrigerados

por agua sobre > 150 psig (10,2 bares), pedir kit de reparacin no. 02250112-709.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

93

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.13 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR

AGUA 200-250CV/ 1 49-186KW

REFRIGERADO POR AIRE

REFRIGERADO POR

SOLAMENTE
AGUASOLAMENTE

DE SALIDADE

REFRIGERADOR

HACIAREFRIGERADOR

DE ACEITE

HACIAENTRADADEL

REFRIGERADOR

REFRIGERADO POR

REFRIGERADO POR
AIRE SOLAMENTE

AGUASOLAMENTE

HACIAREFRIGERADOR

DE ACEITE

REFRIGERADO POR AIRE

REFRIGERADO POR AGUASOLAMENTE

SOLAMENTE

HACIA

UNIDAD

HACIA

UNIDAD

02250130-765R01&02250132-477R01

94

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 3 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR

AGUA 200-250CV/ 1 49-186KW (CONTINUACIN)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

18 Tubo, vlv.termos.para refrig.aceite 02250126-426 1

19 Tubo, retorno aceite 1-1/2 02250126-476 1

20 Tubo, oc/vlv. thrm ts32-200/250 1-1/2w 02250134-340 1

21 Conexin, tubo hex 1 1/2 811324-150 1

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

95

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.14 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO- REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR

AGUA300-350CV/ 224-261KW

MODELOS
DE
MODELOS REFRIGERADOS

REFRIGERAD
REFRIGER-
POR AGUA

ADOR

OS POR AIRE

DE DEPSITO - SEPARADOR

HACIAENTRADADE

REFRIGERADOR

HACIAUNIDAD

HACIAREFRIGERADOR

MODELOS REFRIGERADOS

POR AGUA
MODELOS REFRIGERADOS

POR AIRE

DE SALIDADE

REFRIGERADOR

02250128-961R1&02250128-481R1

96

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 4 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO- REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR

AGUA300-350CV/ 224-261KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Adaptador, sae 2-1/2-12 x 2-1/2-12 02250110-661 2

2 Vlvula termosttica 2.5 sae 170deg (I) 02250120-955 1

Vlvula termosttica (195) (24KT y

compresores refrig. agua > 150 psig) (II) 02250127-962 1

3 Filtro,1 7/8-12 sae sin centro (refrig.aire) (III) 02250121-658 1

Filtro, 2-1/2 sae sin centro 80cn-1 (refrig.agua) (IV) 02250128-717 1

4 Vlvula de aislamiento de aciete 2.5 sae (V) 02250122-004 1

5 Tubo filtro aceite/manguito de codo 2 d.e. 02250124-659 1

6 Tubo, manguito de codo /unidad 2 d.e 02250124-660 1

7 Tubo, vlv term/intac 2 d.e 02250124-662 1

8 Tubo, intac/, vlv term 2 d.e 02250124-663 1

9 Manguito de codo tubo conexin 2 811232-200 1

10 Manguito de codo roscado derecho 2 x 2 1/2 811632-250 5

11 Conexin, tubo roscado derecho 2 x 2 1/2 811832-250 1

12 O-ring, viton 2 3/4 x 1/8 826502-232 1

13 Arandela, resorte normal galvanizado 1/2 837808-125 4

14 Tornillo de cabeza "Ferry" hd galv. 1/2-13 x 3 867308-300 4

15 Tubo, refrig.aceite/ vlv term 2 d.e 02250124-633 1

16 Tubo, vlv term / refrig.aceite 2 d.e 02250124-634 1

(I) Para el mantenimiento de la vlvula termostatica no. 02250120-955 pedir kit de reemplazo no.

02250120-957.

(II) Para el mantenimiento de la vlvula termostatica, no. 02250127-962 (24KT and water-cooled compres-

sors rated > 150 psig), pedir kit de reparacin no. 02250112-709.

(III) Para el mantenimiento del filtro sin ncleo no. 02250121-658, pedir el elemento de reemplazo no.

02250121-657.

(IV) Para el mantenimiento del filtro sin ncleo no. 02250128-717, pedir el elemento de reemplazo no.

02250121-657.

(V) Para el mantenimiento de la vlvula de aislamiento del fluido, no. 02250122-004, pedir kit de

reparacin no. 001684.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

97

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 5 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADOR REMOTO 300-350CV / 224-261KW

HACIADEPSITO

SEPARADOR

HACIA

DEPSITO -

SEPARADOR

HACIA

UNIDAD

02250129-289R01

98

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 5 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADOR REMOTO 300-350CV / 224-261 KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Adaptador, sae 2"-1/2-12 x 2"-1/2-12 02250110-661 2

2 Vlvula termosttica 2.5" sae 170deg (I) 02250120-955 1

o Vlvula termosttica (195) (24KT &

compresores refrig. agua > 150 psig) (II) 02250127-962 1

3 Vlvula de aislamiento de aciete 2.5" sae (III) 02250122-004 1

4 Tubo filtro aceite/manguito de codo 2" d.e 02250124-659 1

5 Tubo, manguito de codo /unidad 2" d.e. 02250124-660 1

6 insercin de vlvula de seguridad sae de 2-1/2" 02250125-617 1

7 Filtro,, 2-1/2 sae sin centro 80cn-1 (IV) 02250128-717 1

8 Tubo, 2"dia ts32-300rc vlv term para conexin 02250129-215 1

9 Tubo, 2"dia ts32-300rc conexin para aceite 02250129-219 1

10 Tubo, 2"dia ts32-300rc entrada aceite para conexin 02250129-221 1

11 Tubo, 2"dia ts32-300rc conexin para vlv term 02250129-223 1

12 Vlvula chapelata 1/2" 042694 1

13 Sonda de temperatura n.a. 115f 043239 1

14 Soporte, 2" npt entrad-salida aceite 250008-245 1

15 Pieza en T de reduccin 2" x 2" x 1/2" 802208-082 1

16 Conexin, tubo-m 1/2" x 1/2" 810208-050 1

17 Conexin, tubo-m 2" x 2" 810232-200 2

18 Manguito de codo 90 m 1/2" x 1/2" 810508-050 1

19 Manguito de codo tubo conexin 2" 811232-200 1

20 Conexin, tubo hex 2" 811332-200 2

21 Manguito de codo tubo roscado derecho 2" x 2" 1/2 811632-250 4

22 Manguito roscardo, tubo-xs 2 x cl 822232-000 1

23 Tuerca hex galv. 1/2"-13 825208-448 2

(Continuacin en pgina 101)

(I) Para el mantenimiento de la vlvula termostatica 02250120-955 pedir kit de reemplazo no. 02250120-

957.

(II) Para el mantenimiento de la vlvula termostatica, no. 02250127-962 (24KT y compresores refrigerados

por agua sobre > 150 psig (10,2 bares), pedir kit de reparacin no. 02250112-709.

(III) Para el mantenimiento de la vlvula de aislamiento del fluido, no. 02250122-004, pedir kit de reparacin

no. 001684.

(IV) Para el mantenimiento del filtro sin ncleo no. 02250128-717, pedir el elemento de reemplazo no.

02250121-657.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

99

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 5 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADOR REMOTO 300-350CV / 224-261KW

HACIADEPSITO

SEPARADOR

HACIA

DEPSITO -

SEPARADOR

HACIA

UNIDAD

02250129-289R01

100

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.15 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADOR REMOTO 300-350CV / 224-261 KW

(CONTINUACIN)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

24 o-ring, viton 2 3/4 x 1/8 826502-232 1

25 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2-13 x 1 1/2 829108-150 2

26 Arandel, resorte normal galv. 1/2 837808-125 6

27 Arandela, normal galv. 1/2 838208-112 2

28 Casquillo de reduccin galv. 1/2 x 1/4 867102-010 1

29 Tornillo de cabeza "Ferry" galv.1/2-13 x 3 867308-300 4

30 Manguito roscado-hex galv. 1/4 x 1/4 868504-025 1

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

101

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.16 SEPARADOR Y PIEZAS - 200-250CV/ 1 49-1 86KW

HACIAEL ORIFICIO DE LA

UNIDAD DE ETAPA

INTERMEDIA

HACIALA

VLVULADE LA

UNIDAD DE

DESCARGA

HACIAEL

ACOPLAMIENTO

SOBRE EL CHASIS

REFRIGERADO POR
AIRE :

CONECTOR SAE REFRIGERADO

POR
AGUA: SONDADE

LAVALVULADE

SEGURIDAD DE
AGUA

02250131-903R03

102

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.16 SEPARADOR Y PIEZAS - 200-250CV/ 149-186KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Manguito, flexible 1/4"t x 1/4"p 020169 2

2 Tapn, cristal de inspeccin 1-7/8" sae 02250097-611 2

3 Vlvula de bola 3/4"sae x 3/4"npt 02250125-221 1

4 Junta de dilatacin unidad/separador ts32a-200/250cv 02250126-431 1

5 Tubo, purga de separador 3/4" 02250126-483 1

6 Pescante de gra, levantar tapa 02250127-249 1

7 Subconjunto tubo de retorno aceite/ 02250129-876 1

cristal de inspeccin

8 Elemento separador secundario (I) 02250131-223 1

9 Soporte,ts32-200/350 tubo flex. de 02250136-549 1

10 Tapn, junta trica sae 1 1/4 040029 1

11 Junta, brida asa 150# 4" 240621-010 1

12 Junta, 6" 125# brida 242437-012 1

13 Elemento separador primario 25-200 (I) 250034-121 1

14 Manguito, tubo roscado derecho 3/4" x 1" 1/16 811812-106 2

15 Tuerca hexagonal galv. 1/2"-13 825208-448 4

16 Tuerca hexagonal galv. 5/8"-11 825210-559 8

17 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2-13 x 2" 829108-200 4

18 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2-13 x 2" 1/2 829108-250 2

19 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/8-11 x 3" 1/4 829110-325 8

20 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/4-10 x 2" 1/2 829112-250 9

21 Arandela de resorte de pico normal galv. 1/2 837808-125 6

22 Arandela de resorte de pico normal galv. 5/8 837810-156 8

23 Arandela de resorte de pico normal galv.3/4 837812-188 8

24 Arandela normal galv.1/2 838208-112 10

25 Tapn, tubo 1/4" 3000# stl plt 866900-010 1

26 Tapn, tubo 3/4" 3000# stl plt 866900-030 1

27 Manguito roscado, tubo-hex galv. 3/4 x 3/4 868512-075 1

28 Depsito, separador aceite 24" vertical (II) - 1

29 Vlvula de seguridad 1-1/2" 1950cfm viton s (II) - 1

(I) Para el mantenimiento los cajetns del separador, pedir elemento de reemplazo primario no. 250034-

122, y de secondario no.02250131-225.

(II) Este tem puede variar con la mquina. Consultar a la fbrica con el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

103

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.17 SEPARADOR Y PIEZAS - 300-350CV/ 224-261 KW

HACIALA

UNIDAD

02250128-162R01

104

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 7 SEPARADOR Y PIEZAS - 300-350CV/ 224-261 KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Manguito, flexible 1/4t x 1/4p 020169 2

2
Tapn, cristal de inspeccin 1-7/8" sae 02250097-611 2

3 Junta de dilatacin ts32-200/350 4" depsito vertical 02250120-730 1

4 Vlvula de bola 3/4"sae x 3/4"npt 02250125-221 1

5 Tubo, 3/4" purga de separador, 02250125-918 1

6 Subconjunto, tubo de retorno aceite/ cristal de inspeccin 02250126-164 1

7 Pescante de gra, levantar tapa 02250127-249 1

8 Soporte, tubo de retorno aceite/ cristal de inspeccin 02250128-598 1

9 Tapn, junta trica sae 1 1/4 040029 2

10 Junta, brida asa 150# 4" 240621-010 1

11 Junta, 6" 125# brida 242437-012 1

12 Elemento separador primario (I) 250034-123 1

13 Elemento separador secundario (II) 250034-129 1

14 Manguito, tubo roscado derecho 3/4" x 1" 1/16 811812-106 2

15 Tuerca hex galv. 5/8"-11 825210-559 8

16 Tuerca hex galv. 3/4"-10 825212-665 4

17 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2-13 x 2" 3/4 829108-275 2

18 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/8-11 x 3" 1/4 829110-325 8

19 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/4-10 x 2" 1/2 829112-250 13

20 Arandela, bisel de 3/4" 837012-150 2

21 Arandela de resorte de pico normal galv 1/2" 837808-125 2

22 Arandela de resorte de pico normal galv 5/8" 837810-156

23 Arandela de resorte de pico normal galv 3/4" 837812-188 12

24 Arandela, normal galv 1/2" 838208-112 2

25 Arandela, normal galv 3/4" 838212-112 6

26 Tapn, tubo 1/4" 3000# stl plt 866900-010 1

27 Tapn, tubo 3/4" 3000# stl plt 866900-030 1

28 Manguito roscado, tubo-hex galv 3/4 x 3/4 868512-075 1

29 Depsito, separador aceite 30"dia (II) - 1

30 Vlvula de seguridad 1-1/2" 1950cfm viton s (II) - 1

(I) Para el mantenimiento los cajetns del separador, pedir elemento de reemplazo primario no. 250034-

124, y de secondario no. 02250134-130.

(II) Este tem puede variar con la mquina. Consultar a la fbrica con el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

105

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.18 CONTROL SULLICON

02250134-158R00

106

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.18 CONTROL SULLICON

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Palanca, mando Sullicon 011084 1

2
Embolo 020094 1

3 stop, control 020864 1

4 Arandela de apoyo (I) 021172 1

5 Carcasa,control 021635 1

6 Tapa, control 021654 1

7 Pasador,adj sullicon resorte zinc amarillo 02250112-184 1

8 Pasador, collarn 1/4" 040065 1

9 Collarn, lado vstago 040138 1

10 Tornillo cabeza hierro (I) 041264 1

11 Junta en U (I) 042538 1

12 Resorte, indicador 250006-526 1

13 Diafragma, exterior (I) 250020-028 1

14 Tuerca hex galv. 5/16-18 825205-273 3

15 Tuerca hex galv. 3/8-16 825206-337 7

16 Tuerca hex 5/16"-18 825505-166 1

17 Pasador hendido ep-sc 1/16" x 3/4" 827101-075 1

18 Tornillo Ferry hd 3/8"-16 x 2" 828406-200 1

19 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/16"-18 x 2" 1/4 829105-225 2

20 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/16"-18 x 2" 1/2 829105-250 1

21 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/8"-16 x 2" 1/4 829106-225 1

22 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/8"-16 x 2" 1/2 829106-250 3

23 Tornillo, espaldamiento 3/8 x 2 830506-200 1

24 Tornillo hexagonal mecnico 5/16-24 x 2 831105-200 1

25 Arandela de resorte de pico normal galv 5/16 837805-078 3

26 Arandela de resorte de pico normal galv 3/8 837806-094 5

27 Contratuerca, hex galv. 5/16-24 868205-195 1

(I) Esta pieza se incluye en el kit de reparaciones Sullicon no. 250020-353. Para mantenimiento, pedir kit

de reparacin no. 250020-353.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

107

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 9 ACTIVADOR DEL COMPRESOR

108

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.1 9 ACTIVADOR DEL COMPRESOR

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Arbol, vlvula directa 250030-981 1

o Arbol, vlvula condicionada 250030-982 1

2 Vlvula equilibrada 250016-193 1

3 Tornillo de cabeza 3/8"-16 x 1" 828906-100 2

4 Anillo de retencin 499068-005 1

5 Rodamiento de bolas 499002-207 1

6 Junta de labios 250016-200 1

7 Tornillo de retencin 1/2"-13 x 1.62 br 250024-465 1

8 Adaptador, cilindro de aire 250016-182 1

9 Tornillo cabeza tipo 'ferry' 1/2"-13 x 1 1/2" 828408-150 6

10 Gua de cremallera 250016-199 1

11 Angranaje, Pin 250016-196 1

12 Indicador, activador 250030-983 1

13 Mun de cilindro bruto 1/4"x 1" 827404-100 1

14 Tornillo de cabeza hexagonal gr8 1/4"-20 x 1/2" 828204-050 4

15 Tapa, adaptador 250016-195 1

16 Arandela normal, regular #8 838201-045 6

17 Tornillo mecnico, vstago #8-32 x 1/2" 831601-050 6

18 Fijacin, cilindro de aire 250016-188 1

19 Tornillo cabeza tipo 'ferry' 1/2"-18 x 1 1/4" 828405-125 3

20 Resorte, junta 2 1/4" 250016-394 1

21 Cremallera, engranaje 250016-197 1

22 Contratuerca hex 3/8"-16 824906-227 1

23 Arbol, cilindro de aire 250016-194 1

24 Cilindro de aire (I) 250016-183 1

25 Orificio, .062 x .25m x .25f 028831 1

26 Tuerca hex 1/2"-13 824208-448 1

27 Tornillo hexagonal mecnico 1/4"-20 x 1 3/4" 830104-175 1

28 Contratuerca hex 1/4"-20 824904-164 1

29 Pictograma, atencin activador 250029-836 1

30 Pictograma, posicin vlvula de mando 250029-784 1

(I) Para el mantenimiento del Cilindro de aire no. 250016-183, pedir kit de reparacin del diafragma no.

608311-001.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

109

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.20 SEPARADOR DE PURGA DE HUMEDAD

ORIENTACIN
ORIENTACIN

REFRIGERADO POR
REFRIGERADO POR

AIRE (refr. aire)

AGUA(refr. agua)

HACIASEPARADOR DE

PURGADE HUMEDAD

HACIASEPARADOR DE

PURGADE HUMEDAD

HACIASOPORTE DE

AGUA

HACIALA

ESTRUCTURA

02250131-040R02

110

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.20 SEPARADOR DE PURGA DE HUMEDAD

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Drenaje de condensaciones(electrico)-scd300 02250130-866 2

2
Vlvula de bola 1/2"npt 047117 2

3 Manguito, tubo-derecho 1/2"mnpt x 1/2"tubo 250024-695 1

4 Manguito, tubo -el 3/8"npt x 1/2"tubo 250024-713 2

5 Manguito, tubo -el 1/2"npt x 1/2"tubo 250024-714 1

6 Tabique, tubo 1/2" npt 841500-008 1

7 Manguito roscado, hex. galv. 1/2 x 1/2 868508-050 2

8 Manguito roscado, hex. galv. 3/4 x 1/2 868512-050 2

9 Pictograma, purga de agua 250022-810 1

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

111

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.21 CONTROLES NEUMTICOS

LECTURAS DE LATUBERADE CONTROL:

A- INTERNAHACIALOS CONTROLES
LECTURAS ELCTRICAS :

B - INTERNAHACIALOS CONTROLES
1 INTERRUPTOR DE VACO DEL FILTRO DE ADMISIN

C - VLVULAESPIRAL
2 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P1

D - INTERNAHACIALOS CONTROLES
3 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P2

E - VLVULADE PUESTAEN VACO

4 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P3

F - I INTERNAHACIALOS CONTROLES
5 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P4

G - VLVULADE PRESIN MNIMA

6 PURGADEL SEPARADOR DE HUMEDAD SCD

H - AIRE SECO/ TAPADE PRESIN DEL RECEPTOR

7 MOTOR DEL VENTILADOR REFRIGERADO POR AIRE

DEL SEPARADOR
(INTERRUPTOR DE PRESIN DE AGUAREFRIGERADO

J - CONTROLADOR SULLICON O VLVULA

POR AGUA)

REGULADORADE PRESIN (>125PSIG)

8 T1 RTD- TEMPERATURADE DESCARGADE LAUNIDAD

K - PRESIN DE ACEITE ALTA DIFERENCIAL DEL

9 T2 RTD- TEMPERATURADEL LADO SECO DEL

FILTRO DE ACEITE
SEPARADOR

L - PRESIN DE ACEITE BAJA DIFERENCIAL DEL

10 T3 RTD- TEMPERATURADEL ACEITE DE INYECCIN DE

FILTRO DE ACEITE
LAUNIDAD

M - SALIDADEL SEPARADOR DE HUMEDAD

11 T4 RTD- TEMPERATURADE ETAPAINTERMEDIADE LA

N - SEPARADOR ALTO/SEPARADOR DE ACEITE LADO

UNIDAD

HMEDO
12 ELECTROVLVULADE ADMISIN CERRADA

P - FILTRO DE AIRE DE ADMISIN

13 CONECTOR DE CABLES DEL MOTOR PRINCIPAL

Q - CONJUNTO DE MONTAJE DE ADMISIN CERRADA

(ORIFICIO ADICIONAL/CONECTOR PARAESTRELLA-

ELECTROVLVULA
TRINGULO)

R - CONJUNTO DE MONTAJE DE ADMISIN CERRADA

14 CONTROL DE PERSIANAEES DEL REFRIGERADOR

VLVULADE SEGURIDAD O VLVULA

INTEGRAL

REGULADORADE PRESIN (>125PSIG)

15 TEMPERATURE EES DEL REFRIGERADOR INTEGRAL
02250128-163R02

112

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.21 CONTROLES NEUMTICOS

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Fijacin, cable n4 .125-.187 x 1/2" 02250071-279 4

2
Contratuerca, n4 junta conducto 02250071-362 5

3 Fijacin, cable n4 .250-.375 x 1/2" 02250071-381 6

4 Vacuostato 22"wc n4 6ft cable 5a 02250078-249 1

5 Contactor, presin 0-25psi 1-5vdc n4 02250078-933 4

6 Vlvula de puesta en vaca 1/2"npt-150 psig 02250092-138 1

7 Orificio, .031" x .25m x .25m nptf 02250101-191 1

8 Soporte, bracket transducer mounting 02250110-132 1

9 Chapelata. antirretorno 1/4"nptf viton seat 02250110-557 2

10 Filtro, control aire 1/4"npt (I) 02250112-032 2

11 Manmetro 2 1/2" 0-200 psi 02250117-009 1

12 Electrovlvula 3 vas na 1/4 235# n4 (II) 02250125-657 2

13 Electrovlvula 2 vas nc 1/4 150# n4 (III) 02250125-679 2

14 Soporte, caja de starter ls20s ac 02250127-380 2

15 Conducto, soporte tubo de control 02250127-559 1

16 Angulo, soporte 02250133-550 2

17 Fijacion, soporte 02250133-551 1

18 Fijacion, soporte 02250133-552 1

19 Angulo tubing manifold 02250133-564 1

20 Vlvula, de purga de auto cierre 1/8npt 041111 1

21 Anillo de montaje 7" dia 044285 2

22 Regulador de presin-1/4npt 2-150# 046556 1

23 Depsito, aire 415 cu.in. 242221 1

24 Manguito roscado, conducto 1/2" x 1.125" 250007-168 1

25 Manguito roscado, conducto 1/2" x 1.5" 250007-169 3

26 Manguito de codo, conducto 90 1/4t pls x 1/4 npt m 250018-430 2

27 Fijacin, cable so 12/4 st 1/2" 250018-495 1

(Continuacin en pgina 115)

(I) Para el mantenimiento del filtro de control no. 02250112-032, pedir kit de reparacin. 02250112-031.

(II) Para el mantenimiento de la electrovlvula-3 vias no. 02250125-657, pedir kit de reparacin no.

02250125-829, y bobina de reemplazo no. 02250125-861.

(III) Para el mantenimiento de la electrovlvula-2 vias no. 02250125-679, pedir kit de reparacin no.

02250125-824, y bobina de reemplazo no. 02250125-861.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

113

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.21 CONTROLES NEUMTICOS

LECTURAS DE LATUBERADE CONTROL:

A- INTERNAHACIALOS CONTROLES
LECTURAS ELCTRICAS :

B - INTERNAHACIALOS CONTROLES
1 INTERRUPTOR DE VACO DEL FILTRO DE ADMISIN

C - VLVULAESPIRAL
2 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P1

D - INTERNAHACIALOS CONTROLES
3 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P2

E - VLVULADE PUESTAEN VACO

4 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P3

F - I INTERNAHACIALOS CONTROLES
5 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P4

G - VLVULADE PRESIN MNIMA

6 PURGADEL SEPARADOR DE HUMEDAD SCD

H - AIRE SECO/ TAPADE PRESIN DEL RECEPTOR

7 MOTOR DEL VENTILADOR REFRIGERADO POR AIRE

DEL SEPARADOR
(INTERRUPTOR DE PRESIN DE AGUAREFRIGERADO

J - CONTROLADOR SULLICON O VLVULA

POR AGUA)

REGULADORADE PRESIN (>125PSIG)

8 T1 RTD- TEMPERATURADE DESCARGADE LAUNIDAD

K - PRESIN DE ACEITE ALTA DIFERENCIAL DEL

9 T2 RTD- TEMPERATURADEL LADO SECO DEL

FILTRO DE ACEITE
SEPARADOR

L - PRESIN DE ACEITE BAJA DIFERENCIAL DEL

10 T3 RTD- TEMPERATURADEL ACEITE DE INYECCIN DE

FILTRO DE ACEITE
LAUNIDAD

M - SALIDADEL SEPARADOR DE HUMEDAD

11 T4 RTD- TEMPERATURADE ETAPAINTERMEDIADE LA

N - SEPARADOR ALTO/SEPARADOR DE ACEITE LADO

UNIDAD

HMEDO
12 ELECTROVLVULADE ADMISIN CERRADA

P - FILTRO DE AIRE DE ADMISIN

13 CONECTOR DE CABLES DEL MOTOR PRINCIPAL

Q - CONJUNTO DE MONTAJE DE ADMISIN CERRADA

(ORIFICIO ADICIONAL/CONECTOR PARAESTRELLA-

ELECTROVLVULA
TRINGULO)

R - CONJUNTO DE MONTAJE DE ADMISIN CERRADA

14 CONTROL DE PERSIANAEES DEL REFRIGERADOR

VLVULADE SEGURIDAD O VLVULA

INTEGRAL

REGULADORADE PRESIN (>1 25PSIG)

15 TEMPERATURE EES DEL REFRIGERADOR INTEGRAL
02250128-163R02

114

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.21 CONTROLES NEUMTICOS (CONTINUACIN)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

28 Vlvula reguladora de presin dif 1/4"npt (IV) 406929 1

29
Vlvula reguladora 100psi (V) 408275 1

30 Vlvula oscilante 1/4" npt (dbl chk) 408893 2

31 Manguito, tubo -f 1/4" x 1/4" 810104-025 2

32 Manguito, tubo -m 1/4" x 1/8" 810204-012 4

33 Manguito, tubo -m 1/4" x 1/4" 810204-025 7

34 Manguito de codo, 90, 1/4" x 1/4" 810504-025 4

35 Pieza en T, recta macho1/4" x 1/4" 810904-025 2

36 Unin, tubo bhd 1/4" 811104-025 11

37 Manguito, tubo-m 1/4" x 1/8" 813604-125 1

38 Tuerca hex galv. 3/8-"16 825206-337 5

39 Tuerca hex galv 1/2"-13 825208-448 5

40 Tuerca hex galv 5/16"-18 825305-283 12

41 Tornillo de cabeza hexag. gr5 3/8-16 x 1" 1/2 829106-150 4

42 Tornillo de cabeza hexag.gr5 3/8-16 x 1" 3/4 829106-175 1

43 Tornillo de cabeza hexag. gr5 1/2-13 x 1" 1/2 829108-150 4

44 Tornillo de cabeza hexag. ser washer 5/16"-18 x 3/4" 829705-075 6

45 Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16"-18 x 1" 829705-100 6

46 Arandela resorte de pico normal galv 3/8" 837806-094 5

47 Arandela resorte de pico normal galv 1/2" 837808-125 4

48 Arandela normal galv 3/8" 838206-071 10

49 Tabique, tubo 1/8" npt 841500-002 4

50 Manguito, recto lq-tite 1/2" 846400-050 1

51 Manguito de codo, 90, lq-tite 1/2" 846600-050 1

52 Contratuerca, conducto 1/2" 847200-050 6

53 Codo, entrada 1/2" 847715-050 1

54 Manguito reductor, conducto plastico 1/2" 848815-050 3

55 Manguito de codo, 90 m 1/4 x 1/4 860504-025 3

56 Manguito de codo, 90, f1/4 x 1/4 860604-025 1

57 Manguito de codo, 90, m/f 1/4 x 1/4 860704-025 2

(Continuacin en pgina 117)

(IV) Para el mantenimiento de la vlvula reguladora, presin diferencial no. 406929, pedir kit de reparacin

no. 041742.

(V) Para el mantenimiento de la vlvula reguladora, no. 408275, pedir kit de reparacin no. 250028-693.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

115

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.21 CONTROLES NEUMTICOS

LECTURAS DE LATUBERADE CONTROL:

A- INTERNAHACIALOS CONTROLES
LECTURAS ELCTRICAS :

B - INTERNAHACIALOS CONTROLES
1 INTERRUPTOR DE VACO DEL FILTRO DE ADMISIN

C - VLVULAESPIRAL
2 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P1

D - INTERNAHACIALOS CONTROLES
3 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P2

E - VLVULADE PUESTAEN VACO

4 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P3

F - I INTERNAHACIALOS CONTROLES
5 TRANSDUCTOR DE PRESIN : P4

G - VLVULADE PRESIN MNIMA

6 PURGADEL SEPARADOR DE HUMEDAD SCD

H - AIRE SECO/ TAPADE PRESIN DEL RECEPTOR

7 MOTOR DEL VENTILADOR REFRIGERADO POR AIRE

DEL SEPARADOR
(INTERRUPTOR DE PRESIN DE AGUAREFRIGERADO

J - CONTROLADOR SULLICON O VLVULA

POR AGUA)

REGULADORADE PRESIN (>125PSIG)

8 T1 RTD- TEMPERATURADE DESCARGADE LAUNIDAD

K - PRESIN DE ACEITE ALTA DIFERENCIAL DEL

9 T2 RTD- TEMPERATURADEL LADO SECO DEL

FILTRO DE ACEITE
SEPARADOR

L - PRESIN DE ACEITE BAJA DIFERENCIAL DEL

10 T3 RTD- TEMPERATURADEL ACEITE DE INYECCIN DE

FILTRO DE ACEITE
LAUNIDAD

M - SALIDADEL SEPARADOR DE HUMEDAD

11 T4 RTD- TEMPERATURADE ETAPAINTERMEDIADE LA

N - SEPARADOR ALTO/SEPARADOR DE ACEITE LADO

UNIDAD

HMEDO
12 ELECTROVLVULADE ADMISIN CERRADA

P - FILTRO DE AIRE DE ADMISIN

13 CONECTOR DE CABLES DEL MOTOR PRINCIPAL

Q - CONJUNTO DE MONTAJE DE ADMISIN CERRADA

(ORIFICIO ADICIONAL/CONECTOR PARAESTRELLA-

ELECTROVLVULA
TRINGULO)

R - CONJUNTO DE MONTAJE DE ADMISIN CERRADA

14 CONTROL DE PERSIANAEES DEL REFRIGERADOR

VLVULADE SEGURIDAD O VLVULA

INTEGRAL

REGULADORADE PRESIN (>1 25PSIG)

15 TEMPERATURE EES DEL REFRIGERADOR INTEGRAL
02250128-163R02

116

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.21 CONTROLES NEUMTICOS (CONTINUACIN)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

58 Manguito de codo, 90, m/f 3/8 x 1/2 860706-050 1

59
Pieza en T 150# galvanizada 1/4 866815-010 4

60 Tapn, tubo 1/4 3000# stl plt 866900-010 2

61 Casquillo de reduccin, galv. 3/8 x 1/8 867101-005 1

62 Manguito roscado, hex. galv 1/4 x 1/4 868504-025 4

63 Manguito roscado, hex. galv 3/8 x 1/4 868506-025 1

64 Pieza en T, tubo latn macho1/4 869825-025 4

65 Arranque, montaje ts32a (VI) - 1

(VI) Este tem puede variar con la mquina. Consultar a la fbrica con el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

117

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.22 CAJADE MANDOS- ESTADO SLIDO

EL CABLE 102 ES DE COLOR BLANCO

LOS DEMS CABLES 100 SON DE COLOR ROJO

ODOS LOS CABLES 200 SON DE COLOR AZUL

OSCURO

LOS CABLES ATIERRASON DE COLOR VERDE

CON UN TRAZADOR AMARILLO

NO AMARRAR EL GRUPO DE 6 CONDUCTORES A

LAENVOLTURAO ALAPUERTA

SELLO DE LA ENVOLTURANEMA4

UBICACIN DE LOS STARTERS

AUXILIARES

02250122-005R03

118

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.22 CAJADE MANDOS- ESTADO SLIDO

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Envoltura 02550108-859 1

2
Puerta 02 5501 09-465 1

3 Bisel 02250089-302 1

4 Bisel Junta de estanqueidad 02550090-872 1

5 Mdulo de E/S 02250119-331 1

6 Mdulo de visualizacin 02250119-330 1

7 Junta de estanqueidad de visualizacin 02250048-822 2

8 Fusible principal 305 amp 250026-648 1

9 Fusible principa 5 amp 250019-751 1

10 Transf. univ. 250 va 02250083-189 1

11 Suministro de energa 24v 0250120-644 1

12 Rel d45496 1

13 Base de rel 46467 1

14 Bus Suelo 02550110-334 1

15 Barra suelo 02550101-721 1

16 Starter 240AIT 02250122-042 1

17 Starter 304AIT 02250120-789 -

18 Starter 360AIT 02250120-792 -

19 Starter 420AIT 02250122-043 -

20 Starter 500AIT 02250122-044 -

21 Starter 650AIT 02250120-645 -

22 Starter 850AIT 02250122-046 -

23 Etiqueta de visualizacin 02250130-344 1

24 Etiqueta adhesiva de parada-E 02550086-259 1

25 Operador de parada-E 02550085-504 1

26 Bloque de contacto 250027-125 1

27 Placa 02550086-265 1

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

119

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.23 CAJADE MANDOS - TENSIN TOTAL

EL CABLE 102 ES DE COLOR BLANCO

LOS DEMS CABLES 100 SON DE COLOR ROJO

ODOS LOS CABLES 200 Y 300 SON DE COLOR

AZUL OSCURO

LOS CABLES ATIERRASON DE COLOR VERDE

CON UN TRAZADOR AMARILLO

NO AMARRAR EL GRUPO DE 6-CABLES ALACAJA

O ALAPUERTA

SELLO DE LA ENVOLTURANEMA4

UBICACIN DE LOS STARTERS

AUXILIARES

02250122-511R02

120

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.23 CAJADE MANDOS - TENSIN TOTAL

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Envoltura 02550108-859 1

2
Puerta 02 5501 09-465 1

3 Bisel 02250129-958 1

4 Bisel junta de estanqueidad 02550090-872 1

5 Mdulo de E/S 02550119-331 1

6 Transformador 24v 02250135-283 1

7 Fusible principal 3.5 amp 250026-648 2

8 Fusible secundario 5 amp 250019-751 1

9 Transf. univ. 350 va. 02250083-189 1

10 Transf. univ. 500 va. 02250083-192 -

11 Fusible principal 4 amp 250026-649 -

12 Fusible secundario 6 a 250019-762 -

13 Bus Suelo 02550110-334 1

14 Barra suelo 02550101-721 1

15 Mdulo de visualizacin 02550119-330 1

16 Etiqueta de visualizacin 02550130-344 1

17 Starter9 tamao 5 250038-284 1

18 Starter9 tamao 5dp 02250113-513 -

19 Starter9 tamao 6 250038-285 -

20 Junta de estanqueidad del mdulo de visualizacin 02250048-822 2

21 Operador de parada -E 02250085-504 1

22 Bloque de contacto I-NC 250027-125 1

23 Etiqueta de parada -E 02250086-259 1

24 Placa 02250086-265 1

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

121

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.24 CAJADE MANDOS- TIPO ESTRELLA-TRINGULO

EL CABLE 102 ES DE COLOR BLANCO

LOS DEMS CABLES 100 SON DE COLOR ROJO

ODOS LOS CABLES 200E SON DE COLOR AZUL

OSCURO

LOS CABLES ATIERRASON DE COLOR VERDE

CON UN TRAZADOR AMARILLO

NO AMARRAR EL GRUPO DE 6 CABLES ALACAJA

O ALAPUERTA

SELLO DE LA ENVOLTURANEMA4

UBICACIN DE LOS STARTERS

AUXILIARES

02250122-516R04

122

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.24 CAJADE MANDOS- TIPO ESTRELLA-TRINGULO

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Bus suelo 02550110-334

2
Trans. univ. 250 va 02250083-188 -

3 Fusible principal 2.5 amp 250026-646 -

4 Fusible secundario 3 amp 250019-758 -

5 Barra suelo 02550101-721 1

6 Trans. univ. 350 va 02250083-190 1

7 Fusible principal 3.5 amp 250026-648 2

8 Fusible secundario 5 amp 250019-761 1

10 Envoltura 02550108-859 1

11 Bisel 02250089-302 1

12 Bisel junta de estanqueidad 02550090-872 1

13 Mdulo E/S 02550119-331 1

14 Mdulo de visualizacin 02550119-330 1

15 Transformador 24v 02250135-283 1

16 Contacto tamao 5 02250083-824 1

17 Contacto tamao 4 02550083-823 1

18 Contacto tamao 5dp 02550113-514 -

19 Starter tamao 5dp 02550113-513 -

20 Starter tamao 5 250038-284 1

21 Starter tamao n 250038-283 -

22 Contactos rev tamao n 250041-589 -

23 Etiqueta de visualizacin 02550130-344 1

24 Operador de parada-E 02550085-504 1

25 Bloque de contacto 250027-125 1

26 Placa 02550086-265 1

27 Etiqueta adhesiva de parada-E 02550086-259 1

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

123

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.25 ENVOLTURA- REFRIGERADAPOR AIRE 200-250CV/ 1 49-1 86KW

02250128-119R01

124

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.25 ENVOLTURA- REFRIGERADAPOR AIRE 200-250CV/ 1 49-1 86KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Panel, umbral corto ts32a 02250124-938 1

2
Panel, lateral principal ts32a 02250124-939 2

3 Panel, extremo principal ts32a 02250124-940 4

4 Panel, principal 60" str ts32 env. 02250124-942 1

5 ngulo, sello cubierta ts32a-200/250ac 02250125-070 4

6 Panel, extremo cubierta ts32a-200/250ac 02250126-923 1

7 Panel, medio cubierta ts32a-200/250ac 02250126-924 1

8 Panel, lateral cubierta ts32a-200/250ac 02250126-925 2

9 Panel, umbral ts32a 02250129-475 5

10 Soporte, centro ts32a 02250129-478 2

11 Bisagra, puerta de acceso al separador 02250129-761 1

12 Panel, divisorio puerta de acceso al separador ts32a 02250129-762 1

13 Panel, divisorio extremo unidad ts32a 02250129-838 1

14 Bisagra, 180 de atornillar y levantar rh 02250129-863 33

15 Soporte, cap ts32a 02250130-219 5

16 Soporte, lateral starter ts32a 02250130-221 1

17 Soporte, esquina ts32a 02250130-222 3

18 Soporte, esquina especial ts32a 02250130-223 1

19 Panel, extremo separador cubierta ts32a 02250130-224 1

20 Tapa, acceso al separador 02250130-226 1

21 Panel, acceso conj. 30" x 57" 02250130-227 11

22 Ojal de goma 040125 4

23 Manilla, cap 042262 1

24 Tuerca hex galv. 1/4"-20 825104-226 2

25 Tuerca hex galv. 5/16"-18 825305-283 13

26 Contratuerca hex 5/16"-18 825505-166 2

27 Tornillo de cabeza hexagonal gr8 1/4-20 x 3/4" 827904-075 2

28 Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/16"-18 x 3/4" 829105-075 6

29 Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16"-18 x 1/2" 829705-050 94

30 Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16"-18 x 3/4" 829705-075 60

31 Tornillo, autoperforante 1/4 x 1/2 834504-050 44

32 Rondela, normal resorte de pico galv 1/4" 837804-062 2

33 Tuerca hex galv. 5/16" 838205-071 2

34 Perno de ojal, 5/16"-18 x 1" 1/8 pltd 839105-112 2

35 Contratuerca 5/16"-18 .092 861405-092 16

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

125

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.26 ENVOLTURA- REFRIGERACIN POR AIRE 300-350CV/ 224-261KW

02250128-122R01

126

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.26 ENVOLTURA- REFRIGERACIN POR AIRE 300-350CV/ 224-261 KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Panel, umbral corto ts32a 02250124-938 1

2
Panel, lateral principal ts32a 02250124-939 2

3 Panel, principal externo ts32a 02250124-940 4

4 Panel, principal 60" starter ts32 env. 02250124-942 1

5 Panel, central cubierta ts32a-300/350ac 02250127-099 1

6 Panel, lateral cubierta motor ts32a-300/350ac 02250127-100 1

7 Panel, lateral cubierta starter ts32a-300/350 02250127-101 1

8 Panel, extremo cubierta ts32a-300/350ac 02250127-102 1

9 ngulo, sello cubierta ts32a-300/350ac 02250127-103 2

10 ngulo, sello cubierta ts32a-300/350ac 02250127-104 2

11 Panel, umbral ts32a 02250129-475 5

12 Soporte, centro ts32a 02250129-478 2

13 Bisagra, puerta de acceso al separador 02250129-761 1

14 Panel, divisorio puerta de acceso al separador ts32a 02250129-762 1

15 Panel, divisorio extremo unidad ts32a 02250129-838 1

16 Bisagra, 180 de atornillar y levantar rh 02250129-863 33

17 Soporte, cap ts32a 02250130-219 5

18 Soporte, lateral starter ts32a 02250130-221 1

19 Soporte, esquina ts32a 02250130-222 3

20 Soporte, esquina especial ts32a 02250130-223 1

21 Tapa, acceso al separador 02250130-226 1

22 Panel, acceso conj. 30" x 57" 02250130-227 11

23 Cubierta, ts32-350 refr.sec. rmtinl 02250133-148 1

24 Ojal de goma 040125 4

25 Manilla, cap 042262 1

26 Tuerca, hex. galv. 1/4-20 825104-226 2

27 Tuerca, hex. galv. m 5/16-18 825305-283 13

28 Contrtuerca 5/16-18 825505-166 2

29 Tornillo de cabeza hex. gr5 1/4-20 x 3/4 829104-075 2

30 Tornillo de cabeza hex. gr5 5/16-18 x 3/4 829105-075 6

31 Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16-18 x 1/2 829705-050 94

32 Tornillo hexag.con arandela abanico 5/16-18 x 3/4 829705-075 60

33 Tornillo, autoperforante 1/4 x 1/2 834504-050 44

(Continuacin en pgina 129)

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

127

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.26 ENVOLTURA- REFRIGERACIN POR AIRE 300-350CV/ 224-261KW

02250128-122R01

128

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.26 ENVOLTURA- REFRIGERACIN POR AIRE 300-350CV/ 224-261KW (CONTINUACIN)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

34 Arandela, normal resorte de pico galv. 1/4 837804-062 2

35
Arandela, normal galv. 5/16 838205-071 2

36 Perno de ojal galv. 5/16-18 x 1 1/8" 839105-112 2

37 Tuerca, retencin 5/16-18 .092 861405-092 16

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

129

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.27 ENVOLTURA- REFRIGERADAPOR AGUA200-350CV/ 149-261 KW

02250128-124R01

130

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.27 ENVOLTURA- REFRIGERADAPOR AGUA200-350CV/ 149-261KW

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Soporte, motor del ventilador 014613 1

2
Ventilador, soplador 20"- 30 185q8f 02250107-474 1

3 Panel, umbral corto ts32a 02250124-938 1

4 Panel, lateral extremo ts32a 02250124-939 4

5 Panel, principal extremo ts32a 02250124-940 2

6 Panel, principal 60" starter ts32 env. 02250124-942 1

7 Panel, central cubierta ts32a-200/350 refr. agua y aire 02250126-834 1

8 Panel, umbral ts32a 02250129-475 4

9 Soporte, centro ts32a 02250129-478 2

10 Bisagra, puerta de acceso al separador 02250129-761 1

11 Panel, divisorio puerta de acceso al separador ts32a 02250129-762 1

12 Panel, divisorio extremo unidad ts32a 02250129-838 1

13 Bisagra, 180 de atornillar y levantar refr. aire 02250129-863 33

14 Soporte, cap especial ts32a 02250129-995 1

15 Panel, umbral especial ts32a-200/350 refr. agua y aire 02250130-216 1

16 Soporte, cap ts32a 02250130-219 4

17 Soporte, lateral starter ts32a 02250130-221 1

18 Soporte, esquina ts32a 02250130-222 3

19 Soporte, esquina especial ts32a 02250130-223 1

20 Panel, extremo separador cubierta ts32a 02250130-224 1

21 Panel, extremo motor cubierta ts32a-200/350 refr. agua y aire02250130-225 1

22 Tapa, acceso al separador 02250130-226 1

23 Panel, acceso conj. 30" x 57" 02250130-227 9

24 Panel, acceso conj. 30" x 54" 02250130-228 2

25 Panel, divisorio motor extremo ts32a-200/350 refr. por agua02250131-583 2

26 Ojal de goma 040125 4

27 Proteccin, ventilador 24" 041765 1

28 Manilla, cap 042262 1

29 Abrazadera, tubo acero rpido 1/4" 043357 1

30 Motor, .75hp 230/460v tefc 050288 1

31 Espaciador, soporte del ventilador 227267 3

32 Tuerca,hex galv. 1/4-20 825104-226 2

33 Tuerca, hex. galv. 3/8-16 825106-337 7

(Continuacin en pgina 133)

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

131

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.27 ENVOLTURA- REFRIGERADAPOR AGUA200-350CV/ 149-261 KW

02250128-124R01

132

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.27 ENVOLTURA- REFRIGERADAPOR AGUA200-350CV/ 149-261KW (CONTINUACIN)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

34 Tuerca, hex. galv. 1/2-13 825108-448 4

35
Tuerca, hex. galv. m5/16-18 825305-283 14

36 Contratuerca 5/16-18 825505-166 2

37 Tornillo de cabeza hex. gr5 3/8-16 x 1 1/4 828606-125 4

38 Tornillo de cabeza hegr5 3/8-16 x 4 828606-400 3

39 Tornillo de cabeza hex. gr5 1/2-13 x 1 828608-100 4

40 Tornillo de cabeza hex. gr5 1/4-20 x 3/4 829104-075 2

41 Tornillo de cabeza hex gr5 5/16-18 x 3/4 829105-075 6

42 Tornillo hexag.con arandela abanico 5/16-18 x 1/2 829705-050 94

43 Tornillo hexag.con arandela abanico 5/16-18 x 3/4 829705-075 44

44 Tornillo, autoperforante 1/4 x 1/2 834504-050 42

45 Arandela, normal resorte de pico galv. 1/4 837804-062 2

46 Arandela, normal resorte de pico galv. 3/8 837806-094 3

47 Arandela, normal resorte de pico galv. 1/2 837808-125 4

48 Arandela, normal galv. 5/16 838205-071 2

49 Arandela, normal galv. 3/8 838206-071 7

50 Perno de ojal, 5/16-18 x 1 1/8" galv. 839105-112 2

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

133

Captulo 8

ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO

8.28 GRUPO PICTOGRAMAS

ATENCION!
ATENCION!
PELIGRO

ATENCION!

Superficies

Las palas del ventilador

Ries g o d e electro-

calientes.
Desconectar todas

giran. Pueden provocar

cu cin m ortal en el

heridas graves.
Para evitar las
las alimentaciones

interior.

No poner nunca en
quemaduras,

antes de efectuar

marcha sin la protec-

alejar las manos

Des con ectar las

cin del ventilador en

las operaciones de
alim en taciones

su lugar
y el cuerpo.

mantenimiento o
an te s d e abrir o d e

02250056 -792
02250055-344
los ajustes
realizar cualq uier

in terv en cin

02250058-71 2

02250055-340

ATENCION!
ATENCION!

ATENCION!

PELIGRO

EL AIRE

PRO C EDENTE DE

La caja metlica est

ESTE EQ U IPO N O

bajo la presindel

NO DESMONTAR NUNCA

muelle; Se deben
LA INHALACION DEL

DEBE ESTAR
LAS TAPAS, TAPONES O

utilisar fuerzas de
AIRE COMPRIMIDO, SIN

N U NC A EN
DEMAS COMPONENTES
LA UTILIZACION DE UN

CONTACTO CON

resistencia mecnica

CUANDO EL
EQUIPO DE

PRO DU C TO S

al retirar los tornillos

COMPRESOR ESTA
SEGURIDAD

de la caja mecnica.

ALIM EN TIC IO S,
FUNCIONANDO O
APROPIADO, PUEDE

SALVO SI SU

Puede usted
BAJO PRESION.
ORIGINAR LA MUERTE

CALIDAD ESTA EN

procurarse el kit de
PARAR EL COMPRESOR Y
O HERIDAS GRAVES.

herramientas
CONSULTAR LOS

C ON FO RM IDAD
ASEGURAR LA PUESTA EN

TEXTOS

C O N LAS N O RM AS

n 6061 74-001
VACIO ANTES DE

REGLAMENTARIOS DE

V IG EN TES SO BRE

ante SULLAIR
CUALQUIER

SEGURIDAD.

LA HIG IEN E.

CORPORATION
INTERVENCION.

02250055-343
02250055-34 6

02250059-383
02250055-342

1 34

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.28 GRUPO PICTOGRAMAS

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Seal, riesgo de corte - abertura del ventilador 02250056-792 1

2
Seal, advertencia, superficies calientes 02250055-344 1

3 Indicacin, advertencia, corte ventilador 02250058-712 2

4 Indicacin, peligro de electrocucin 02250055-340 1

5 Seal, atencin fluido "calidad alimenticia" 02250055-346 1

6 Pictograma, atencin dispositivo de mando 02250059-383 1

7 Seal, atencin, tapn de llenado de aceite 02250055-342 1

8 Indicacin, peligro de inhalacin del aire 02250055-343 1

9 Pictograma, logotipo Sullair 02250059-048 2

(Continuacin en pgina 137)

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

135

Captulo 8

ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO

8.28 GRUPO PICTOGRAMAS

ATENCION! : Esta mquina est

ATENCION!
ATEN C IO N !

provista de un sistema automtico de

control de parada y de arranque.

NO INTENTAR NUNCA hacer ajustes

sin haber desconectado previamente la

corriente elctrica del circuito

principal y del circuito de control.

02250055-351

Este com presor est

P E LIG R O

Para evitar el
provisto d e un s is tem a

peligro de
autom tico d e puesta en

electrocucin,

m archa, q ue arranca el
ALTA TENSION

compresor

utilizar una toma

02250055-338

autom ticam ente en

caso d e corte d e

de tierra en
corriente, cuand o la

conformidad con
presin d el carter baja a
AGUA

1 0 PSIG y cuand o Ileg a

los textos
d e nuevo la corriente.
ENTRADA SALIDA

reglamentarios.

02250056 -775

Al realizar operaciones

de m antenimiento,

respetar las consig nas

ENTRADA DE AGUA

d e seg urid ad d e la
02250056 -776

02250055-341

em pres a relativas a los

eq uipos elctricos.

02250059-363

SALIDA DE AGUA

02250056-777

E V AC U AC IO N

D E A G U A
02250056 -779

ATENCION!

LA MEZCLA CON OTROS

FLUIDOS ANULA LA

GARANTA.

EL TAPN DE LLENADO

EST PROVISTO DE UNA

JUNTA TRICA.

NO UTILIZAR PASTA DE

JUNTAS.
022501 1 1 -049

1 36

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.28 GRUPO PICTOGRAMAS (CONTINUACIN)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

10 Indicacin, aviso de fallo de puesta a tierra 02250055-341 1

11
Pictograma, atencin arranque automtico 02250059-363 1

12 Pictograma, arranque automtico 02250055-351 1

13 Pictograma, alta tensin 02250055-338 1

14 Pictograma, entrada - salida de agua 02250056-775 1

15 Pictograma, entrada de agua 02250056-776 1

16 Pictograma, salida de agua 02250056-777 1

17A Pictograma,, fluido Sullube 02250069-389 1

17B Pictograma, fluido 24KT 02250069-395 1

17C Pictograma, fluido CP-4600-32-F 02250118-342 1

18 Pictograma, purga de agua 02250056-779 1

19A Pictograma, 460/3/60 voltaje internacional 02250069-399 1

19B Pictograma, V 575/3/60 voltaje internacional 02250069-400 1

19C Pictograma, V 380/3/50 voltaje internacional 02250069-412 1

19D Pictograma, V 230/3/60 voltaje internacional 02250069-397 1

20 Indicacin, aviso de fallo de puesta a tierra 02250055-341 1

21 Pictograma, PE designation 02250075-540 1

22 Pictograma, borne de puesta a tierra 02250055-349 1

23 Pictograma, atencin, la mezcla con otros fluidos 02250111-049 1

(Continuacin en pgina 139)

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

137

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.28 GRUPO PICTOGRAMAS

SENTIDO

02250055-330

DE ROTACION

SENTIDO

02250056-831

DE ROTACION

N DE SERIE MAQUINA:

N DE MODELO :

NOMBRE DEL CLIENTE :

DIRECCION :

CIUDAD/CODIGO POSTAL/PAIS :

PRODUCTO CLIENTE :

MARCAFLUIDO UTILIZADO :

NUMERO DE HORAS EN LAMAQUINA:

FLUIDO :

FECHADE TOMADE LAMUESTRA:

TEMPERATURADE DESCARGA: C

TEMPERATURAAMBIENTAL: C

CONSUMO DE FLUIDO (LITROS/MES):

PUNTO DE TOMADE MUESTRAS EN LAMAQUINA:

COMENTARIOS:

EXCITADO AL PONER

EN TENSIN

LEVANTAR ACQUI

02250055-348

138

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.28 GRUPO PICTOGRAMAS (CONTINUACIN)

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

24 Pictograma,TS-32 02250061-379 1

25 Pictograma, rotacin
02250055-330 1

26 Pictograma, 24 KT fluido 02250061-022 1

27 Pictograma, rotacin 02250056-831 1

28 Pictograma, ISO 9001 (I) 1

29 Pictograma, muestra de fluido 02250059-373 1

30 Pictograma, elemento elctrico ID 02250060-296 1

31 Indicacin, excitado al poner en tensin 02250061-644 1

32 Pictograma, maniobra de carretilla elevadora 02250055-348 4

(I) La etiqueta adhesiva ISO puede variar con la mquina. Para determinar el nmero de pieza apropia-

do de esta etiqueta, consultar a la fbrica con el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

139

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.29 UBICACIN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS

140

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.29 UBICACIN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Indicacin, peligro de inhalacin del aire 02250055-343 1

2
Seal, atencin fluido "calidad alimenticia" 02250055-346 1

3 Pictograma, purga agua 02250056-779 1

4 Seal, advertencia, superficies calientes 02250055-344 1

5 Indicacin, peligro de electrocucin 02250055-340 1

6 Pictograma, atencin arranque automtico 02250059-363 1

7 Seal, riesgo de corte - abertura del ventilador 02250056-792 2

8 Pictograma, maniobra de carretilla elevadora 02250055-348 4

9 Pictograma, logotipo Sullair 02250059-048 2

10 Pictograma TS-32 02250061-379 1

11 Pictograma, ISO 9001(I) 02250057-624 1

12 Pictograma, arranque automtico 02250055-351 1

13 Indicacin, advertencia, corte ventilador 02250058-712 2

14 Pictograma, atencin, la mezcla con otros fluidos 02250111-049 1

15 Seal, atencin, tapn de llenado de aceite 02250055-342 1

16 Pictograma, fluido (II) -

17 Seal, riesgo de corte - abertura del ventilador 02250056-792 1

18 Pictograma, rotacin 02250055-330 1

(I) La etiqueta adhesiva ISO puede variar con la mquina. Para determinar el nmero de pieza apropia-

do de esta etiqueta, consultar a la fbrica con el nmero de serie de la mquina.

(II) La etiqueta adhesiva del fluido puede variar con el llenado de la mquina. Para determinar la etiqueta

apropiada para el llenado del compresor, consultar a la fbrica con el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

141

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.30 UBICACIN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - ENVOLTURA

142

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.30 UBICACIN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - ENVOLTURA

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Indicacin, peligro de inhalacin del aire 02250055-343 1

2
Seal, atencin fluido "calidad alimenticia" 02250055-346 1

3 Pictograma, rotacin 02250055-330 1

4 Pictograma, fluido 24KT 02250069-395 1

5 Indicacin, peligro de electrocucin 02250055-340 1

6 Pictograma, atencin arranque automtico 02250059-363 1

7 Indicacin, advertencia, corte ventilador 02250058-712 2

8 Pictograma, maniobra de carretilla elevadora 02250055-348 4

9 Pictograma, logotipo Sullair 02250059-048 2

10 Pictograma, TS-32 02250061-379 1

11 Pictograma, ISO 9001(I) - 1

12 Pictograma, arranque automtico 02250055-351 1

13 Pictograma, purga agua 02250056-779 1

14 Pictograma, entrada - salida de agua 02250056-775 1

15 Seal, atencin, tapn de llenado de aceite 02250055-342 1

16 Seal, riesgo de corte - abertura del ventilador 02250056-792 1

(I) La etiqueta adhesiva ISO puede variar con la mquina. Para determinar el nmero de pieza apropia-

do de esta etiqueta, consultar a la fbrica con el nmero de serie de la mquina.

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

143

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.31 UBICACIN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - CAJADE MANDOS

144

 Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

8.31 UBICACIN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - CAJADE MANDOS

Nmero clave Denominacin Nmero de pieza Cantidad

1 Pictograma, borne de puesta a tierra 02250075-045 2

2
Pictograma, peligro alta tensin 02250055-338 1

3 Pictograma, 460/3/60 voltaje internacional 02250069-399 1

o Pictograma, V 575/3/60 voltaje internacional 02250069-400 1

o Pictograma, V 380/3/50 voltaje internacional 02250069-412 1

o Pictograma, V 230/3/60 voltaje internacional 02250069-397 1

4 Pictograma, PE designation 02250075-540 1

5 Indicacin, aviso de fallo de puesta a tierra 02250055-341 1

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR

EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

145

146

02250130-732R00

CONEXINES DE TRANSFORMADOR

PRIMARIO
SECUNDARIO

MDULO DE E/S

VOLTIOS CONEXINES
VOLTIOS
CONEXINES
MDULO

DE VISUALIZACIN

Captulo 8

BLNC
VER LATABLADE

CONEXINES PARASABER

MRNO

K1-K2
LATENSIN DE CONEXIN

GRIS
RETORNO
ELECTROVLVULA
ADECUADA

ROSA

AMR
LL

VERDE

COMPRESOR DENOMINACIN

1M MOTOR DEL COMPRESOR

ELECTROVLVULA

1MOL SOBRECARGA COMPRESOR

2M ARRANQUE VENTILADOR - REFRIGADOR

PARADA-E

2MOL SOBRECARGA DE MOTOR DEL VENTILADOR - REFRIGADOR

1FU FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL

PARADA-E
M O TOR

2FU FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO

C O M P R E S O R

3FU FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR DE REFRIGERACION

P1 SENSOR DE PRESIN DEL SEPARADOR DE HUMEDAD

P2 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL GRUPO

COMPRESOR

P3 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL FILTRO DE ACEITE

P4 CAPTADOR DE PRESIN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE

TIERRA

T1 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE

TORNILLO
PROTECCIN

T2 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO

T3 TEMPERATURA DE INYECCIN DEL ACEITE RTD

T4 TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD

ELECTROVLVULA

PSW1 INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIN (558,8 MM) R.AG

SOL1 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE CARGA

SOL2 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ESPIRAL

ELECTROVLVULA

SOL3 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ARRANQUE (OPCIN)

SOL4 ELECTROVLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIN)

ELECTROVLVULA

SOL5 VLVULA DE PURGA DE CONDENSACIN SCD

1 XF MR TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE

TIERRA

2XF MR TRANSFORMADOR 3 ETAPA DEL SUPERVISOR.

KI CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO

PROTECCIN
K2 CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO

K3 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA

K4 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA

K5 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA

MOTOR VENTILADOR

K6 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES

DEL REFRIGERADOR

K7 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA

K8 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES

PMR REL DE ERNEGIA DEL MONITOR (OPCIN)

HRN AVISO ACSTICO DE AVERA CORRIENTE (OPCIN)

HCR REL DE REGULACION DE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIN)

HTR1 ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPSITO - CRTER

HTR2 CALENTADOR DE RASTREO

HTR3 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA

HTR4 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO

OPCIN ELEMENTOS CALEFACTORES

MARCHA/ PARADAADISTANCIA

8.32 DIAGRAMADE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ TENSIN TOTAL

CONDENSADOR
MOL

OPCIONAL DE

DESCARGAADISTANCIA

FACTOR DE ENERGIA

CONTROL MAESTRO

TENSIN DE

TIERRA

LNEA

REAJUSTE DE BAJADE TENSIN

3 FASES 50/60HZ

HACIA LA FUENTE DE ALIMENTA-

P.F.

CIN CLIENTE BAJO 120 VAC

AUX OL

CAPACITADOR

FILTRO DE AIRE

NOTA:PREVER
UN
DISPOSITIVO
DE
PROTECCIN
CONTRA
LOS

CORTOCIRCUITOS
EN
LA
MASA
DEL
ELEMENTOS
CALEFACTORES
AGUABARES

EL CLIENTE DEBER PROPOR-

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

NOTA:
CIONAR UN SECCIONADOR DE

RETIRAR PUENTE PARA

FUSIBLES O UN CORTACIRCUITO
DISPOSITIVO DE

QUE DEBE UBICARSE ANTES DEL

SECUENCIAAUXILIAR DE

REL DE ARRANQUE, EN CON-

PARADA-E

FORMIDAD CON LAS REGLA-

MENTACIONES Y CDIGOS DE

CABLEADO VIGENTES

 02250130-726R00

CONEXINES DE TRANSFORMADOR

PRIMARIO
SECUNDARIO
MDULO DE E/S

VOLTIOS
CONEXINES
VOLTIOS
CONEXINES
MDULO

DE VISUALIZACIN

BLNC
VER LATABLADE

CONEXINES PARASABER

MRNO

K1 - K2
LATENSIN DE CONEXIN

GRIS
RETORNO
ELECTROVLVULA
ADECUADA

ROSA

AM
R
LL

VERDE

COMPRESOR DENOMINACIN

1M MOTOR DEL COMPRESOR

ELECTROVLVULA

1MOL SOBRECARGA COMPRESOR

2M CAP OPCIONAL PARA EL STARTER DEL VENTILADOR

PARADA-E

2MOL PARA SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR

3MOL 2 CAP OPCIONAL DE SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR

MOTOR

1FU FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL

PARADA-E
COMPRESOR

2FU FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO

3FU CAP FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR

P1 SENSOR DE PRESIN DEL SEPARADOR DE HUMEDAD

P2 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL GRUPO

COMPRESOR
ELECTROVLVULA

P3 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL FILTRO DE ACEITE

P4 CAPTADOR DE PRESIN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE

TIERRA

T1 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE

TORNILLO

PROTECCIN

T2 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO

T3 TEMPERATURA DE INYECCIN DEL ACEITE RTD

ELECTROVLVULA

T4 TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD

PSW1 INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIN (558,8 MM) R.AG

PSW2 MANOSTATO DE AGUA (OPCIN)

SOL1 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE CARGA

ELECTROVLVULA

SOL2 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ESPIRAL

SOL3 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ARRANQUE (OPCIN)

SOL4
ELECTROVLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIN)

ELECTROVLVULA

SOL5 VLVULA DE PURGA DE CONDENSACIN SCD

TIERRA

SOL6 ELECTROVLVULA DE CORTE DE AGUA (OPCIN)

1 XF MR TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE

PROTECCIN
2XF MR TRANSFORMADOR 3 ETAPA DEL SUPERVISOR.

KI CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO

K2 CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO

K3 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA

CAP DEL MOTOR

K4 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA

K5 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA

DEL VENTILADOR

K6 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES

K7 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA

K8 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES

PMR REL DE ENERGA DEL MONITOR (OPCIN)

HRN AVISO ACSTICO DE AVERA CORRIENTE (OPCIN)

HCR REL DE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIN)

HTR1 ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPSITO - CRTER

HTR2 CALENTADOR DE RASTREO

CAP DEL MOTOR

HTR3 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA

HTR4 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO

DEL VENTILADOR

MARCHA/ PARADAADISTANCIA

OPCIN ELEMENTOS CALEFACTORES

CONDENSADOR

8.33 DIAGRAMADE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/ TENSIN TOTAL

OPCIONAL DE

MOL
DESCARGAADISTANCIA

FACTOR DE ENERGIA

CONTROL MAESTRO

TENSIN DE LNEA

TIERRA
3 FASES 50/60HZ

REAJUSTE DE BAJADE TENSIN

HACIA LA FUENTE DE ALIMENTACIN

P.F.

CLIENTE BAJO 120 VAC

AUX OL

CAPACITADOR

FILTRO DE AIRE

NOTA:PREVER
UN
DISPOSITIVO
DE
PROTECCIN
CONTRA
LOS

CORTOCIRCUITOS
EN
LA
MASA
DEL
ELEMENTOS
CALEFACTORES

AGUABARES

NOTA:
EL CLIENTE DEBER PROPOR-
RETIRAR PUENTE PARA
OPCIN
2 MOTOR DEL VENTILADOR POR 400CV

CIONAR UN SECCIONADOR DE
DISPOSITIVO DE SECUENCIA

FUSIBLES O UN CORTACIRCUITO
AUXILIAR DE PARADA-E

QUE DEBE UBICARSE ANTES DEL

REL DE ARRANQUE, EN CON-

FORMIDAD CON LAS

REGLAMENTACIONES Y CDIGOS

DE CABLEADO VIGENTES

147

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

148

CONEXINES DE TRANSFORMADOR

PRIMARIO
SECUNDARIO
MDULO DE E/S

VOLTIOS
CONEXINES
VOLTIOS
CONEXINES
MDULO

02250130-730R00

DE VISUALIZACIN

VER LATABLADE

Captulo 8

BLNC

CONEXINES PARASABER

MRNO
K1 - K5
LATENSIN DE CONEXIN

GRIS
RETORNO
ELECTROVLVULA
ADECUADA

ROSA

AMR
LL

VERDE

COMPRESOR DENOMINACIN

1M MOTOR DEL COMPRESOR

ELECTROVLVULA

1MOL SOBRECARGA COMPRESOR

2M CONTACTO DE MARCHA DEL COMPRESOR

3M ARRANQUE VENTILADOR REFRIGADOR

PARADA-E

3MOL SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR

4M OPCIN : CONTACTOR PARA CONDENSADOR PF

PARADA-E
MOTOR

S CONTACTO DE ARRANQUE DEL COMPRESOR

COMPRESOR

1FU FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL

2FU FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO

3FU FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR DE REFRIGERACION

4FU CAP FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR

P1 CAPTADOR DE PRESIN DEL DEPSITO-CRTER DE HUMIDDAD

P2 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL GRUPO COMPRESOR

TIERRA

P3 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL FILTRO DE ACEITE

P4 CAPTADOR DE PRESIN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE

PROTECCIN

T1 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE

TORNILLO

T2 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO

ELECTROVLVULA

T3 TEMPERATURA DE INYECCIN DEL ACEITE RTD

CONEXIN MOTOR

T4 TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD

DE 12 CONDUCTORES

PSW1 INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIN (558,8 MM) R.AG

SOL1 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE CARGA

ELECTROVLVULA

STARTER

SOL2 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ESPIRAL

BAJA

SOL3 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ARRANQUE

ALTA

ELECTROVLVULA
ALTA

SOL4 ELECTROVLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIN)

TIERRA

SOL5 VLVULA DE PURGA DE CONDENSACIN SCD

1 XF MR TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE

PROTECCIN
2XF MR TRANSFORMADOR 3 ETAPA DEL SUPERVISOR.

KI CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO

K2 CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO

K3 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA

K4 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA

MOTOR VENTILADOR

K5 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA

DEL REFRIGERADOR

K6 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES

K7 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA

K8 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES

PMR REL DE ENERGA DEL MONITOR (OPCIN)

HRN AVISO ACSTICO DE AVERA CORRIENTE (OPCIN)

HCR REL DE REGULACN IDE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIN)

HTR1 ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPSITO - CRTER

HTR2 CALENTADOR DE RASTREO

HTR3 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA

HTR4 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO

MARCHA/ PARADAADISTANCIA

OPCIN ELEMENTOS CALEFACTORES

CONDENSADOR

OPCIONAL DE FACTOR
MOL

DE ENERGIA

DESCARGAADISTANCIA

CONTROL MAESTRO

TIERRA
TENSIN DE LNEA

3 FASES 50/60HZ

REAJUSTE DE BAJADE TENSIN

HACIA LA FUENTE DE ALIMEN-

TACIN CLIENTE BAJO 120 VAC

AUX OL

P.F.
FILTRO DE AIRE

NOTA:PREVER
UN
DISPOSITIVO
DE
PROTECCIN
CONTRA
LOS
CAPACITADOR

CORTOCIRCUITOS
EN
LA
MASA
DEL
ELEMENTOS
CALEFACTORES

AGUABARES

EL CLIENTE DEBER

8.34 DIAGRAMADE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ TIPO ESTRELLA-TRINGULO

NOTA:
RETIRAR PUENTE PARA

PROPORCIONAR UN
DISPOSITIVO DE SECUENCIA

SECCIONADOR DE FUSIBLES O
AUXILIAR DE PARADA-E

UN CORTACIRCUITO QUE DEBE

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

UBICARSE ANTES DEL REL DE

ARRANQUE, EN CONFORMIDAD

CON LAS REGLAMENTACIONES Y

CDIGOS DE CABLEADO

VIGENTES

 CONEXINES DE TRANSFORMADOR

PRIMARIO
SECUNDARIO
MDULO DE E/S

VOLTIOS
CONEXINES
VOLTIOS
CONEXINES
MDULO

02250130-728R00

DE VISUALIZACIN

BLNC
VER LATABLADE

CONEXINES PARASABER

MRNO
K1 - K5
LATENSIN DE CONEXIN

GRIS
RETORNO
ELECTROVLVULA
ADECUADA

ROSA

AM
R
LL

VERDE

COMPRESOR DENOMINACIN

1M MOTOR DEL COMPRESOR

1MOL SOBRECARGA COMPRESOR

ELECTROVLVULA

2M CONTACTO DEMARCHA DEL COMPRESOR

3M CAP OPCIONAL PARA EL STARTER DEL VENTILADOR

PARADA-E

3MOL CAP PARA SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR

4MOL 2 CAP DE SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR

5M CONTACTO DEL CAPTADOR PF

PARADA-E
MOTOR

S CONTACTO DE START DEL COMPRESOR

1FU FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL

COMPRESOR

2FU FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO

3FU CAP FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR

P1 SENSOR DE PRESIN DEL SEPARADOR DE HUMEDAD

P2 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL GRUPO

COMPRESOR

P3 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL FILTRO DE

TIERRA

ACEITE

P4 CAPTADOR DE PRESIN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE

PROTECCIN

T1 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE

TORNILLO

T2 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO

T3 TEMPERATURA DE INYECCIN DEL ACEITE RTD

ELECTROVLVULA

T4 TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD

CONEXIN MOTOR

PSW1 INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIN (558,8 MM) R.AG

PSW2 MANOSTATO DE AGUA - 10 PSIG (0,7 BARS)

DE 12 CONDUCTORES

SOL1 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE CARGA

ELECTROVLVULA
STARTER

SOL2 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ESPIRAL

BAJA

SOL3 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ARRANQUE

ALTA

ELECTROVLVULA
ALTA

(OPCIN)

SOL4 ELECTROVLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIN)

TIERRA

SOL5 VLVULA DE PURGA DE CONDENSACIN SCD

SOL6 ELECTROVLVULA DE CORTE DE AGUA (OPCIN)

PROTECCIN
1 XF MR TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE

2XF MR TRANSFORMADOR 3 ETAPA DEL SUPERVISOR.

KI CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO

K2 CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO

K3 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA

K4 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA

K5 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA

K6 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES

K7 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA

CAP DEL M O TO R

K8 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES

DEL VENTILADOR

PMR
REL DE ENERGA DEL MONITOR (OPCIN)

HRN AVISO ACSTICO DE AVERA CORRIENTE (OPCIN)

HCR REL DE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIN)

HTR1 ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPSITO - CRTER

HTR2 CALENTADOR DE RASTREO

HTR3 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA

HTR4 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO

CAP DEL

MARCHA/
PARADAADISTANCIA
MOTOR DEL

OPCIN ELEMENTOS CALEFACTORES

CONDENSADOR

VENTILADOR

OPCIONAL DE FACTOR

DE ENERGIA
DESCARGAADISTANCIA

MOL

CONTROL MAESTRO

TENSIN DE

TIERRA

LNEA

REAJUSTE DE BAJADE TENSIN

3 FASES 50/60HZ

AUX OL

HACIA LA FUENTE DE ALIMEN-

TACIN CLIENTE BAJO 120 VAC

FILTRO DE AIRE

P.F.

NOTA: PREVER UN DISPOSITIVO DE PROTECCIN CONTRA LOS

CAPACITADOR

CORTOCIRCUITOS EN LA MASA DEL ELEMENTOS CALEFACTORES

AG U AB ARE S

NOTA:
EL CLIENTE DEBER
RETIRAR PUENTE PARA
OPCIN
2 MOTOR DEL VENTILADOR POR

PROPORCIONAR UN

8.35 DIAGRAMADE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/ TIPO ESTRELLA-TRINGULO

DISPOSITIVO DE SECUENCIA
400 CV

SECCIONADOR DE FUSIBLES O
AUXILIAR DE PARADA-E

UN CORTACIRCUITO QUE DEBE

UBICARSE ANTES DEL REL DE

ARRANQUE, EN CONFORMIDAD

CON LAS REGLAMENTACIONES Y

CDIGOS DE CABLEADO

VIGENTES

149

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

150

CONEXINES DE TRANSFORMADOR

MDULO DE E/S

PRIMARIO
SECUNDARIO

VOLTIOS
CONEXINES
VOLTIOS
CONEXINES
MDULO
CHASIS

02250130-731R01

DE VISUALIZACIN

BLNC
VER LATABLADE

Captulo 8

CONEXINES PARASABER

MRNO

K1 - K5
LATENSIN DE CONEXIN

GRIS
ELECTROVLVULA

RETORNO
ADECUADA

ROSA

AMR
LL

VERDE

COMPRESOR DE NOMINACIN

1M MO TO R DE L C O MP RE SO R
ELECTROVLVULA

1M PS ENERGA PARA IM STARTER

1M O L S O B RE C ARGA C O MP RE S O R

PARADA-E

1C R REL DE CONTROL DEL STARTER DEL COMPRESOR

2M ARRANQUE VENTILADOR - REFRIGADOR

MOTOR

2 MOL SOBRECARGA DE MOTOR DEL VENTILADOR - REFRIGADOR

PARADA-E
STARTER IT

1FU FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL

COMPRESOR

2FU FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO

TIPO CUTLER

3FU FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR DE

HAMMER

REFRIGERACION

P1 CAPTADOR DE PRESIN DEL DEPSITO-C RTER DE

H U M D AD

P2 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL GRUPO

C O M P R E S O R
TIERRA

P3 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL FILTRO DE

ACEITE
PROTECCIN

ESTADO

P4 CAPTADOR DE PRESIN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE

MARCHA

T1 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE

DE TORNILLO
ELECTROVLVULA

T2 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO

T3 TEMPERATURA DE INYECCIN DEL ACEITE RTD

T4 TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD

P SW1 INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIN ( 558,8 MM) R.AG

ELECTROVLVULA

SOL1 ELECTROV LVULA DE REGULACIN DE CARGA

SOL2 ELECTROV LVULA DE REGULACIN DE ESPIRAL

ELECTROVLVULA

SOL3 ELECTROV LVULA DE REGULACIN DE ARRANQUE

SOL4 ELECTROV LVULA DE PUESTA EN SECUENCIA ( OPCIN)

TIERRA

SOL5 V LVULA DE PURGA DE CONDENSACIN SCD

1 XF MR TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE

PROTECCIN
KI CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO

K2 CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO

K3 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA

K4 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA

MOTOR VENTILADOR

K5 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA

K6 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES

DEL REFRIGERADOR

K7 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA

K8 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES

H RN AVISO ACSTICO DE AVERA CORRIENTE ( OPCIN)

HCR REL DE ELEMENTO CALEFACTOR ( OPCIN)

H TR1 ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPSITO - C RTER

H TR2 CALENTADOR DE RASTREO

H TR3 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA

H TR4 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO

REFIRASE AL SECUENCIAMIENTO

3M CONTACTO DEL CONDENSADOR OPCIONAL DE FACTOR DE

ENERGIA
Y AL MANUAL DE PROTOCOLOS P/N

MARCHA/ PARADAADISTANCIA

02250057-696.

OPCIN ELEMENTOS CALEFACTORES

CONDENSADOR

OPCIONAL DE
LAPARADA/PARTIDAREMOTAS SE

FACTOR DE ENERGIA

DESCARGAADISTANCIA

DEBEN ARMAR PRESIONANDO LA

MOL
TECLAREMOTAEN EL PANEL DE LA

CONTROL MAESTRO

8.36 DIAGRAMADE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ ESTADO SLIDO

TIERRA
PANTALLA. EL LED REMOTO SE
TENSIN DE LNEA

3 FASES 50/60HZ

REAJUSTE DE BAJADE TENSIN

ENCENDER AL ESTAR ARMADO.

AUX OL

HACIA LA FUENTE DE ALIMEN-

TACIN CLIENTE BAJO 120

VAC
FILTRO DE AIRE

P.F.

NOTA:PREVER
UN
DISPOSITIVO
DE
PROTECCIN
CONTRA
LOS

CAPACITADOR

CORTOCIRCUITOS
EN
LA
MASA
DEL
ELEMENTOS
CALEFACTORES
AGUABARES

NOTA:
EL CLIENTE DEBER
RETIRAR PUENTE PARA

PROPORCIONAR UN
DISPOSITIVO DE SECUENCIA

SECCIONADOR DE FUSIBLES O
AUXILIAR DE PARADA-E

UN CORTACIRCUITO QUE DEBE

UBICARSE ANTES DEL REL DE

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

ARRANQUE, EN CONFORMIDAD

CON LAS REGLAMENTACIONES Y

CDIGOS DE CABLEADO

VIGENTES

 CONEXINES DE TRANSFORMADOR

MDULO DE E/S

02250130-727R01

PRIMARIO
SECUNDARIO

VOLTIOS CONEXINES
VOLTIOS CONEXINES
MDULO

CHASIS

DE VISUALIZACIN

VER LATABLADE

BLNC
CONEXINES PARASABER

MRNO
K1 -K5
LATENSIN DE CONEXIN

GRIS
RETORNO
ELECTROVLVULA
ADECUADA

ROSA

AM
RLL

VERDE

COMPRESOR DENOMINACIN

1M MOTOR DEL COMPRESOR

ELECTROVLVULA

1M PS ENERGA PARA IM STARTER

1MOL SOBRECARGA COMPRESOR

1CR REL DE CONTROL DEL STARTER DEL COMPRESOR

PARADA-E

2M CAP OPCIONAL PARA EL STARTER DEL VENTILADOR

MOTOR

2MOL CAP PARA SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR

COMPRESOR
STARTER IT TIPO

PARADA-E

3MOL 2 CAP OPCIONAL DE SOBRECARGA DEL MOTOR DEL

VENTILADOR
CUTLER

4M CONTACTO DEL CAPTADOR PF

HAMMER

1FU FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL

2FU FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO

3FU CAP FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR

P1 SENSOR DE PRESIN DEL SEPARADOR DE HUMEDAD

P2 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL GRUPO

COMPRESOR
TIERRA

P3 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL FILTRO DE

ACEITE
PROTECCIN
ESTADO

P4 CAPTADOR DE PRESIN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE

MARCHA

T1 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE

TORNILLO
ELECTROVLVULA

T2 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO

T3 TEMPERATURA DE INYECCIN DEL ACEITE RTD

T4 TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD

PSW1 INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIN (558,8 MM) R.AG

ELECTROVLVULA

PSW2 MANOSTATO DE AGUA - 10 PSIG (0,69 BARS)

SOL1 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE CARGA

SOL2 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ESPIRAL

ELECTROVLVULA

SOL3 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ARRANQUE

(OPCIN)

TIERRA

SOL4 ELECTROVLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIN)

SOL5 VLVULA DE PURGA DE CONDENSACIN SCD

PROTECCIN
SOL6 ELECTROVLVULA DE CORTE DE AGUA

1 XF MR TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE

KI CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO

K2 CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO

CAP DEL MOTOR

K3 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA

DEL VENTILADOR

K4 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA

K5 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA

K6 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES

K7 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA

REFIRASE AL SECUENCIAMIENTO Y AL

K8 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES

MANUAL DE PROTOCOLOS P/N 02250057-696.

ESPECIALES
LA PARADA/PARTIDA REMOTAS SE DEBEN

HRN AVISO ACSTICO DE AVERA CORRIENTE (OPCIN)

ARMAR PRESIONANDO LA TECLA REMOTA EN

HCR REL DE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIN)

EL PANEL DE LA PANTALLA. EL LED REMOTO

HTR1 ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPSITO - CRTER

SE ENCENDER AL ESTAR ARMADO.

HTR2 CALENTADOR DE RASTREO

HTR3 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA

CAP DEL MOTOR

HTR4 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO

DEL VENTILADOR

MARCHA/
PARADAADISTANCIA

OPCIN ELEMENTOS CALEFACTORES CONDENSADOR

OPCIONAL DE FACTOR DE

ENERGIA

DESCARGAADISTANCIA

8.37 DIAGRAMADE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/ ESTADO SLIDO

MOL

CONTROL MAESTRO

TENSIN DE LNEA

TIERRA

3 FASES 50/60HZ

REAJUSTE DE BAJADE TENSIN

HACIA LA FUENTE DE ALIMEN-

AUX OL

TACIN CLIENTE BAJO 120

VAC

FILTRO DE AIRE

P.F.

NOTA:PREVER
UN
DISPOSITIVO
DE
PROTECCIN
CONTRA
LOS
CAPACITADOR

CORTOCIRCUITOS
EN
LA
MASA
DEL
ELEMENTOS
CALEFACTORES

AGUABARES

EL CLIENTE DEBER
RETIRAR PUENTE PARA
OPCIN
2 MOTOR DEL VENDILADOR POR

NOTA:

PROPORCIONAR UN
DISPOSITIVO DE SECUENCIA
400 CV

SECCIONADOR DE FUSIBLES O
AUXILIAR DE PARADA-E

UN CORTACIRCUITO QUE DEBE

UBICARSE ANTES DEL REL DE

ARRANQUE, EN CONFORMIDAD

CON LAS REGLAMENTACIONES Y

CDIGOS DE CABLEADO

VIGENTES

151

Captulo 8

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

152

CONEXINES DE TRANSFORMADOR

PRIMARIO
SECUNDARIO
MDULO DE E/S

VOLTIOS CONEXINES VOLTIOS CONEXINES

MDULO

DE VISUALIZACIN

02250130-723R00

INDICAR EL CABLEADO DEL CLIENTE

VER LATABLADE

BLNC

Captulo 8

CONEXINES PARASABER

MRNO
LATENSIN DE CONEXIN

K1 - K5

GRIS
ELECTROVLVULA
ADECUADA

RETORNO

ROSA

AM
R
LL

VERDE

COMPRESOR DENOMINACIN

1M MOTOR DEL COMPRESOR

ELECTROVLVULA

1MOL SOBRECARGA COMPRESOR

2M STARTER DEL REFRIGERADOR-VENTILADOR

2MOL SOBRECARGA DE MOTOR DEL VENTILADOR - REFRIGADOR

PARADA-E

3M CAP OPCIONAL PARA EL STARTER DEL VENTILADOR

3MOL CAP PARA SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR

4MOL 2 CAP OPCIONAL DE SOBRECARGA DEL MOTOR DEL

PARADA-E

VENTILADOR

1FU FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL

2FU FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO

MOTOR

3FU FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR-REFRIGERADOR

COMPRESOR

4FU CAP FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR-REFRIGERADOR

P1 SENSOR DE PRESIN DEL SEPARADOR DE HUMEDAD

P2 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL GRUPO

COMPRESOR

TIERRA

P3 CAPTADOR DE PRESIN DE DESCARGA DEL FILTRO DE ACEITE

P4 CAPTADOR DE PRESIN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE

PROTECCIN

T1 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE

TORNILLO

T2 CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO

T3 TEMPERATURA DE INYECCIN DEL ACEITE RTD

T4 TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD

PSW1 INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIN (558,8 MM) R.AG

PSW2 MANOSTATO DE AGUA - 10PSIG (0,69 BARS)

ELECTROVLVULA

TSWI INTERRUPTOR DE TEMPERATURA DE ACEITE 115F

SOL1 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE CARGA

ELECTROVLVULA

SOL2 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ESPIRAL

SOL3 ELECTROVLVULA DE REGULACIN DE ARRANQUE (OPCIN)

TIERRA

SOL4 ELECTROVLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIN)

SOL5 VLVULA DE PURGA DE CONDENSACIN SCD.

PROTECCIN
1 XF MR TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE

2XF MR
TRANSFORMADOR 3 ETAPA DEL SUPERVISOR.

KI CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO

K2 CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO

K3 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA

MOTOR VENTILADOR

K4 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA

DEL REFRIGERADOR

K5 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA

K6 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES

K7 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA

K8 CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES

PMR REL DE REGULACIN DE ENERGA DEL MONITOR (OPCIN)

HRN
AVISO ACSTICO DE AVERA CORRIENTE (OPCIN)

HCR REL DE REGULACON DE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIN)

HTR1 ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPSITO - CRTER

HTR2 CALENTADOR DE RASTREO

CAP DEL MOTOR

HTR3 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA

HTR4 ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO

DEL VENTILADOR

MARCHA/ PARADAA

OPCIN ELEMENTOS CALEFACTORES

DISTANCIA

CONDENSADOR

OPCIONAL DE
DESCARGAADISTANCIA

FACTOR DE ENERGIA

MOL
CONTROL

MAESTRO
CAP DEL
TENSIN DE LNEA

TIERRA
MOTOR DEL
3 FASES 50/60HZ

REAJUSTE DE BAJA
VENTILADOR

AUX OL
DE TENSIN

HACIA LA FUENTE DE ALIMEN-

P.F.

TACIN CLIENTE BAJO 120 VAC

CAPACITADOR
FILTRO DE AIRE

NOTA:PREVER
UN
DISPOSITIVO
DE
PROTECCIN
CONTRA
LOS

CORTOCIRCUITOS
EN
LA
MASA
DEL
ELEMENTOS
CALEFACTORES
AG U AB ARE S

EL CLIENTE DEBER
RETIRAR PUENTE
SE REQUIERE DE

8.38 DIAGRAMADE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ REFRIGERADOR AREMOTO

NOTA:
OPCIN
2 MOTOR DEL VENTILADOR POR 400 CV

PROPORCIONAR UN
PARADISPOSITIVO
CABLEADO COLOCADO

SECCIONADOR DE FUSIBLES O
DE SECUENCIA
POR EL CLIENTE ENTRE EL

UN CORTACIRCUITO QUE DEBE

AUXILIAR DE
MOTOR DEL

UBICARSE ANTES DEL REL DE

PARADA-E
REFRIGERADOR Y EL

ILUSTRACIONES YLISTADE PIEZAS DE REPUESTO

ARRANQUE, EN CONFORMIDAD
STARTER MONTADO EN LA

CON LAS REGLAMENTACIONES Y

MQUINA.

CDIGOS DE CABLEADO

VIGENTES

NOTAS

153
 SERVICIO INTERNACIONAL DE VENTAY POST-VENTA

SULLAIR CORPORATION

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