1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 PENGENALAN

Walau di mana pun kita berada di dunia ini, sektor pembinaan memainkan
peranan penting di dalam memajukan pembangunan sesebuah Negara. Begitu juga
dengan pembangunan sukan di Malayisa. Ini dapat dilihat apabila Malaysia Berjaya
menganjurkan sukan yang bertaraf dunia dan mendapat sambutan yang baik oleh
Negara-negara lain terutamanya dalam sukan hoki.Hasilnya dapat kita lihat melalui
carta kedudukan ranking dunia dalam sukan hoki, Malaysia berada dikedudukan ke-13
dunia dan ini memperlihatkan perkembangan positif yang ditunjukkan oleh pemain-
pemain dan juga sistem pengurusan hoki Malaysia. Namun dalam pembinaan padang
hoki memerlukan kepakaran dalam pembinaannya disebabkan oleh spesifikasi setiap
lapisan padang yang menggunakan karpet sintetik.

Dalam industri pembinaan ini, konkrit merupakan satu bahan binaan yang
sangat penting, lantai lapisan padang dan yang berkaitan dengannya. Konkrit yang
digunakan mempunyai kekuatan, keupayaan dan jenis yang berlainan dengan
kesesuaiannya mengikut cara penggunaannya. Penggunaan konkrit yang meluas
sekarang telah pun membawa kepada perkembangan teknologi yang drastik.Konkrit
 2

bukan sahaja di buat berdasarkan kekuatan dan saiznya tetapi nilai estetiknya juga di
titik beratkan.

Oleh kerana penggunaannya luas dalam bidang pembangunan masa kini,

pelbagai teknik untuk menghasilkannya telah di kaji untuk mengurangkan kos dan
menambah kekuatan mampatannya dan juga keboleh kerjaan konkrit tersebut. Antara
yang menarik sekarang adalah penghasilan konkrit tanpa tetulang telus air yang boleh
mengurangkan kos ketahap yang minimum.

Penghasilan konkrit tanpa tetulang telus air ini dapat mengurangkan kos
penyediaan dengan campuran tanpa batu kelikir tetapi dapat mencecah kekutan yang
diperlukan.Selain itu juga konkrit tanpa tetulang telus air ini juga direka khas untuk
membenarkan air melalui konkrit tersebut bagi mengelakkan air bertakung di kawasan
konkrit tesebut.

Kajian konkrit telus air ini telah lama dilakukan oleh pihak-pihak tertentu tetapi
kurang digunakan di Malaysia kerana konkrit jenis ini hanya digunakan di kawasan-
kawasan yang tertentu yang memerlukan air melalui konkrit tersebut. Pelbagai kaedah
dan campuran yang telah digunakan dan dilakukan oleh makmal ujikaji untuk
memastikan konkrit tersebut melepasi piawai dan kualiti yang telah di tetapkan.
 3

ANTARA STADIUM DAN PADANG HOKI YANG TERDAPAT DI MALAYSIA

Rajah 1.1

Rajah 1.2

Rajah 1.1 dan Rajah 1.2: Stadium Hoki Sultan Azlan Syah Antara stadium yang sering
menganjurkan pertandingan hoki bertaraf antarabangsa yang mampu menarik
pengunjung dan peminata hoki di serta dunia.
 4

Rajah 1.3

Rajah 1.4

Rajah 1.3 dan Rajah 1.4: Stadium Hoki Melaka yang selalu digunakan menganjurkan
pertandingan hoki peringkat sekolah-sekolah untuk mencari bakat baru dalam bidang
sukan hoki, dengan pertandingan yang dianjurkan banyak pemain-pemain hoki
kebangsaan Malaysia lahir daripada program sukan yang dianjurkan.
 5

Rajah 1.5

Rajah 1.6

Rajah 1.5 dan Rajah 1.6: Padang Hoki Universiti Teknologi Melaka Antara padang
yang menggunakan teknologi karpet sintetik bertujuan untuk membangunkan sukan
hoki diperingkat IPT.
 6

Rajah 1.7:Tapak cadangan projek pembinaan padang hoki sintetik yang dilaksanakan
di padang sekolah SMK Weston bagi melahirkan pelajar sekolah yang mahir dan
professional dalam sukan hoki di kawasan luar Bandar.

1.2 PENYATAAN MASALAH

 7

Berdasarkan dari minit mesyuarat bulanan Projek Pembinaan Padang Hoki ( 1

dan 2) yang dibuat, mendapati bahawa bekalan asphalt telus air yang digunakan untuk
lapisan lantai padang hoki didapati mempunyai masalah kesukaran untuk mencari
pembekal terutamanya dikawasan luar Bandar selain harga bahan binaan yang
meningkat dan masalah penggunaan tenaga yang berlebihan dalam sesebuah
pembinaan.

Diketahui bahawa, asphalt telus air ini sangat penting dalam pembinaan padang
hoki bagi memastikan air dalam padang dapat disalurkan melalui sub-soil pipe dan
terus diagihkan kepada longkang untuk bertujuan menyalurkan air keluar dari kawasan
padang.

Walaupun bahan binaan untuk membuat asphalt telus air ini banyak dipasaran
terutamanya di negeri sabah tetapi masalah yang kita hadapi adalah kawasan
pembinaan padang hoki sintetik yang mempunyai jarak lebih kurang 100km dari
pembekal dan dikhuatiri tahap kepanasan asphalt tidak menepati spesifikasi apabila
bahan tersebut digunakan.

Oleh itu, kajian menggunakan konkrit tanpa tetulang telus air ini akan dapat
menyelesaikan masalah bekalah asphalt telus air yang sukar didapati di kawasan luar
bandar. Kos pembuatan asphalt ini juga meningkat kerana peningkatan ekonomi pada
masa sekarang.

Sumber diperolehi daripada (JKR 2011)

1.3 OBJEKTIF KAJIAN

Walaupun Malaysia terkenal dengan teknologi konkrit namun dari segi

penyelidikan yang dilakukan terhadap bentuk kekuatannya masih belum cukup untuk
 8

dijadikan sebagai bahan utama struktur. Bagi tujuan menghasilkan konkrit telus air
yang mampu menandingi produk-produk asphalt telus air, maka penyelidikan untuk
menghasilkan konkrit yang berkekuatan tinggi, dan lebih kepada inovatif haruslah
dilakukan. Oleh itu, kajian ini mempunyai tujuan untuk menghasilkan konkrit yang
lebih kepada inovatif dengan kekuatan yang tinggi.

Objektif kajian in adalah :-

1. Menghasilkan konkrit tanpa tetulang telus air yang mampu menepati spesifikasi
ketelusan air yang sama dengan asphalt telus air.
2. Menjalankan ujikaji kekuatan mampatan dan kebolehserapan air terhadap
konkrit dengan bahan tambahan yang dihasilkan.
3. Membandingkan hasil keputusan ujikaji kekuatan mampatan dan keboleh
serapan air dengan asphalt telus air mengikut standard piawaian BS 3921

1.4 SKOP KAJIAN

Dalam kajian ini, skop kerja telah dikhususkan dan di hadkan untuk mendapat
keputusan yang tepat serta mencapai objektif kajian yang telah ditetapkan. Untuk
mencapai objektif kajian, skop kajian ditetapkan sebagai garis panduan bagi
melengkapkan projek ini:

1. Menghasilkan konkrit telus air dengan bahan tambahan mengikut nisbah yang
akan ditetapkan.
2. Ujian yang dilakukan terhadap konkrit melibatkan Ujian kekuatan mampatan,
kadar alir kebolehserapan air dan kandungan void content dimakmal
penyelidikan kerjaraya (Jabatan Kerja Raya Kepayan) dan makmal swasta
mengikut standard piawaian BS 3921
3. Membandingkan hasil keputusan ujikaji konkrit dengan bahan tambahan batu
kelikir halus dengan keputusan asphalt telus air BS 3921.

1.5 KEPENTINGAN KAJIAN

 9

Kajian ini dilihat akan memberikan kesan perbezaan dari segi kos
kepada pengguna dimana jika kajian ini berjaya bermakna kos untuk
penyediaan konkrit juga akan berkurangan ini adalah kerana batu campuran
yang digunakan dalam kandungan konkrit ini adalah batu kelikir halus yang
mana harganya jauh lagi murah berbanding kelikir biasa selain kos
penghantaran campuran konkrit yang lebih dekat disebabkan ada kemudahan
mesin campuran dikawasan yang berdekatan. Kajian ini juga secara tidak
langsung menyelesaikan masalah yang dihadapi sekarang iaitu masalah
kesukaran untuk mendapatkan pembekal asphalt telus air di kawasan luar
Bandar.
Antara faedah yang boleh didapati dengan menggunakan konkrit ini ialah;

1. Mengurangkan kos dan tenaga kerja ini kerana hanya sedikit yang diperlukan
dalam pembuatan konkrit ini dan tenaga kerja juga kurang kerana pembuatan
yang mudah dan senang.
2. Tidak perlu menggunakan teknologi laser bagi memastikan asphalt yang
dibentuk mengikut kecerunan dan aras yang ditetapkan.
3. Penghasilan yang sedikit dan tidak menggunakan kos yang banyak.
4. Tidak memerlukan pemanasan yang berlebihan seperti penggunaan asfalt.
5. Kaedah atau cara baru kepada penghasilan konkrit untuk kegunaan industri
pembinaan dan pembangunan sukan hoki di Malaysia.

BAB 2

KAJIAN LITERATURE
 10

2.1 PENGENALAN

Melalui pemahaman dan pembacaan buku-buku dan segala risalah yang

berkaitan dengan bahan binaan telah menjadi asas dalam kajian literature ini. Antara
yang akan diterangkan dalam bab ini adalah tentang bahan atau alatan yang digunakan,
pengenalan konkrit serta bahan campurannya dan juga serta proses pembuatannya.

Dalam industri pembuatan ataupun campuran konkrit masa kini adalah berbaza
dan bergantung kepada nisbah campuran untuk menentukan kekuatan reka bentuk
setiap campuran konkrit.Oleh itu, industri konkrit ini adalah satu teknologi yang
menarik keadaan penghasilan konkrit harus seragan disetiap lokasi pembuatan di
seluruh Negara bagi memastikan spesifikasi dan objektif dalam sector pembinaan
dicapai.

2.2 PENGENALAN KONKRIT

Konkrit Prestasi Tinggi mempunyai ciri ciri mekanikal dan kimia yang sangat
berbeza daripada konkrit konvensional. Dalam kajian awal menyatakan konkrit prestasi
tinggi ini mempunyai kekuatan minimum 60 Mpa pada usia 28 hari (Mindess, 1994).
Kinetik peningkatan kekuatan dalam konkrit prestasi tinggi adalah lebih cepat
berbanding konkrit konvensional yang mempunyai kekuatan mampatan 20 Mpa hingga
30 Mpa.
 11

Kebolehaliran konkrit prestasi tinggi membolehkan konkrit baru mengalir

sendiri dengan sekata memenuhi acuan bagi memperolehi kekuatan yang tinggi,
termampat sendiri, mempunyai kebolehtelapan yang rendah dan tidak mengalami
penjujuhan serta mudah dalam perletakan dan kebolehmampatan sendiri tanpa
menjejaskan kekuatan konkrit tersebut (Mcleish, 1994). Dengan penambahan bahan
superpemplastikan seperti bahan tambah Conplast SP 600 / Conplast RP 244 dapat
mengurangkan kandungan air bancuhan dan penggunaan simen dalam ikatan adunan
konkrit baru dan memudahkan semasa kerja kerja konkrit dijalankan.

Ketahanlasakan juga merupakan ciri penting dalam konkrit prestasi tinggi. Asas
kepada ketahanlasakan yang tinggi adalah struktur liang tidak telap. Kehadiran
superplasticiser dalam konkrit prestasi tinggi turut menyumbang kepada pengurangan
liang dan membentuk struktur liang yang sangat kecil yang member rintangan yang
baik terhadap serangan kimia dan fizikal.

Konkrit prestasi tinggi memenuhi ciri ciri istimewa dan keperluan

keseragaman yang tidak mampu dicapai oleh konkrit konvensional. Kawalan kualiti
yang ketat terhadap bahan, bancuhan, perletakan dan kaedah pengawetan sangat
penting dalam penghasilannya.

Sehubungan dengan itu, penggunaan konkrit prestasi tinggi dengan bahan

tambah untuk meningkatkan kebolehkerjaan dan ketahanlasakan hendaklah
dilakukan dengan cermat dengan memastikan kawalan kualiti terhadap bahan yang
akan digunakan dan dengan penilaian kejuruteraan yang terkini. Bahan tambah amat
wajar di gunakan dalam setiap pembinaan di mana ianya melebihi kekuatan daripada
penggunaan konkrit konvensional dan ia juga menjimatkan kos.

2.2.1 Campuran Konkrit

2.2.1.1 Simen
 12

Simen boleh didefinasikan sebagai bahan yang mempunyai perekat dan kadar
kejelekitannya sendiri di mana ia akan membuatkan campuran bahan mineral tersebut
akan terpadat secara keseluruhannya. Tindakbalas yang berlaku di dalam campuran
konkrit yang mana simen bertindak sebagai agen pengikat di mana silika dan alumina
di dalam simen akan menyebabkan berlaku penghidratan.

Ia akan mengambil masa untuk menghasilkan bahan yang kukuh dan jisim yang
kuatdan akan memberi sumbangan kepada kekuatan konkrit. Simen yang mempunyai
kandungan tricalcium silicate yang tinggi akan menghasilkan adunan kekuatan yang
tinggi.

2.2.1.2 Batu baur

Batu baur merupakan salah satu bahan campuran yang penting dengan
kuantiti yang agak besar untuk menghasilkan adunan konkrit yang baik. Batu baur juga
mempengaruhi kekuatan, ketahanlasakan dan prestasi struktur sesuatu konkrit.
Pemilihan batu baur untuk menghasilkan kadar kekuatan konkrit yang tinggimestilah
mengambilkira beberapa aspek seperti kekuatan mampatan, saiz yang maksima,
bentuk, penggredan dan aspek mineral. Kriteria yang perlu ditekankan dan yang perlu
diambilkira adalah bentuk zarah, modulus kehalusan dan
penggredan. Oleh itu, pemilihan dan penggredan batu baur amat mempengaruhi
kebolehkerjaan konkrit prestasi tinggi.

2.2.1.3 Bahan Pemplastik

Prinsip bagi bahan pemplastik adalah untuk menyerak zarah zarah simen
dengan menghasilkan cas negatif yang mana akan berlaku penolakan awalan zarah
zarah tersebut antara satu sama lain. Zarah zarah tersebut akan mengalami kesan
kemudahaliran dan kandungan air akan menghalang dari pengaruh sistem pembekuan.
Lanjutan dari itu, campuran tersebut mampu mengalir dan kebolehkerjaannya akan
 13

bertambah. Akibat dari serakan tersebut juga akan mendedahkan kawasan permukaan
yang luas kepada kesan penghidratan dan mempercepatkan kemajuan untuk mencapai
tahap kekuatan konkrit pada umur awalan.

Untuk menambah kekuatan konkrit maka pengurangan nisbah air simen dan
penambahan penggunaan bahan tambah superplasticiser akan memberi kesan terhadap
perletakan konkrit tanpa menjejaskan kekuatan konkrit tersebut.

2.3.1.4 Air

Kualiti air merupakan juzuk konkrit yang paling tetap tetapi kuantiti air akan
memberi kesan terhadap nisbah air simen. Air yang digunakan hendaklah seminima
yang diperlukan untuk memberi kesan kebolehkerjaan yang mencukupi untuk
menjamin pemadatan konkrit yang sempurna. Oleh itu kandungan air mestilah bebas
dari mengandungi klorida, sulfat, alkali dan bendasing yang mana akan menjejaskan
kesan dari segi masa dan kekuatan konkrit tersebut.

2.3 PENGKELASAN BAHAN TAMBAH DAN PERANANNYA

2.3.1 Bahan Tambah Cepat Mengeras

Bahan tambah cepat mengeras akan bertindak untuk meningkatkan kadar awal
tindak balas kimia antara simen dan air supaya konkrit mengukuh, mengeras dan
membentuk kekuatan dengan lebih cepat. Biasanya digunakan di kawasan yang berair
dan di tempat bercuaca sejuk yang memerlukan simen mengeras dalam masa yang
singkat. Contoh kawasan adalah seperti di jeti, tiang untuk jambatan yang merentangi
sungai dan di tempat yang tinggi di mana suhunya sangat rendah.
 14

2.3.2 Bahan Tambah Lambat Mengeras

Bahan tambah lambat mengeras merupakan bahan kimia yang akan

mengurangkan tindakbalas permulaan antara simen dan air dengan mengurangkan
kadar penyerapan air ke simen. Ia juga mengurangkan peningkatan penghidratan. Oleh
itu konkrit akan lambat mengeras.

Jangkamasa konkrit bekerja bergantung kepada suhu, kebolehkerjaan dan

nisbah air simen dan jumlah bahan pelambat yang digunakan. Penggunaan bahan
tambah pelambat akan menyebabkan kekuatan awal konkrit berkurangan tetapi tidak
memberi kesan terhadap masa pembukaan acuan. Oleh itu adalah penting mengetahui
jangkamasa konkrit tersebut hendak digunakan agar pelambat yang hendak
dicampurkan bertepatan dengan masa yang diperlukan agar konkrit tidak mengalami
kesan penjujuhan akibat daripada lamanya masa konkrit segar.

Digunakan apabila cuaca panas bagi mengelak pengerasan awal dan kehilangan
kebolehkerjaan yang menyukarkan perletakan dan penyudahan semasa kerja kerja
konkrit. Apabila pencurahan konkrit yang besar menggunakan masa beberapa jam dan
harus dibina tanpa mengakibatkan konkrit yang dituang awal mengeras sebelum
konkrit berikutnya berintegrasi dengannya.
Bahan tambah lambat mengeras juga digunakan apabila terdapat kelewatan
setengah jam atau lebih antara penggaulan dan perletakan. Ianya berlaku akibat
kesesakan lalu lintas atau deretan lori menunggu yang panjang.

2.3.3 Bahan Tambah Pengurang Air Biasa

Bahan tambah pengurang air bertindak dengan mengurangkan tarikan antara

partikal simen dan menghasilkan serakan butiran simen yang seragam. Jumlah air
dikurangkan tanpa menjejaskan kebolehkerjaan konkrit dan adunan simen tetap elok
dan berpelinciran.
 15

Sukatan yang lebih akan mengakibatkan kelambatan dan akan menghasilkan

ruang udara di dalam konkrit yang akan menyebabkan kurangnya kekuatan pada
konkrit tersebut.

2.3.4 Bahan Tambah Perangkap Udara

Bahan tambah ini merupakan organik permukaan yang memerangkap kadar

udara sebanyak kira kira 5% mengikut isipadu di dalam konkrit. Bahan tambah ini
biasanya digunakan untuk menambah rintangan terhadap tindakan fros dengan
memerangkapnya di dalam buih halus yang wujud di dalam konkrit. Ia akan bertindak
sebagai galas bebola dan mempunyai kesan pemplastikan menyebabkan penambahan
kebolehkerjaan. Perangkap udara juga dapat mengurangkan risiko enapan plastik dan
retakan pengecutan plastik.

Keretakan enapan plastik disebabkan perbezaan enapan dan kesan penjujuhan.

Biasanya berlaku pada keretakan yang tebal terutama pada rasuk dalam. Ini kerana
lebih tebal sesuatu keretakan lebih banyak enapan akan berlaku. Kesan retakan
pengecutan plastik biasa berlaku pada lantai ufuk.Ia biasa berlaku pada konkrit yang
diletakkan pada hari panas dan berangin kerana keretakan ini disebabkan oleh kadar
pemeluwapan lembapan daripada permukaan. Faktor yang perlu diambilkira semasa
penggunaan bahan tambah perangkap udara ini ialah kekuatan konkrit akan
berkurangan, kira kira 5% untuk setiap 1% udara yang terperangkap. Walau
bagaimanapun dengan pengurangan kandungan air campuran akan dapat mengimbangi
kehilangan kekuatan campuran tersebut. Biasanya digunakan di tempat yang
mempunyai musim panas dan musim sejuk.

2.3.5 Bahan Tambah superpemplastikan

Merupakan bahan kimia yang mempunyai kesan pemplastikan yang paling kuat
ke atas konkrit. Antara sebab ia digunakan di dalam campuran konkrit :
 16

i. untuk meningkatkan kebolehkerjaan konkrit supaya konkrit yang mengalir

dihasilkan.
ii. untuk menghasilkan konkrit berkekuatan tinggi dengan mengurangkan
kandungan air.

Konkrit yang dikatakan mengalir selalunya dihasilkan dengan kesan runtuhan

kira kira 75mm. Apabila dicampurkan dengan bahan superpemplastikan akan
menambah nilai runtuhan melebihi 200mm. Kecairan konkrit mengalir tidak
memerlukan banyak getaran untuk pemadatan. Ia cenderung digunakan terhadap kerja
kerja yang memerlukan kesenangan dan kecepatan perletakan konkrit.

Biasa digunakan di tapak projek yang ingin memendekkan tempoh kerja kerja
pengkonkritan.

1. Penggunaan Bahan Tambah Superpemplastikan Untuk Projek SMART

2. Conplast SP 600
3. Sejarah Awal Conplast SP 600 Secara Umum

Bahan ini didapati daripada pokok pine yang dibahagi kepada 2 bahagian iaitu
bahagian getah dan bahagian serat. Bahagian serat pokok pine tersebut yang diambil
dan dibuat kajian untuk memperlihatkan kemampuannya dari segi kebolehkerjaan dan
ketahanlasakan terhadap rintang kimia dan fizikal. Manakala bahagian getahnya tidak
digunakan.

Ciri ciri di dalam kandungan Conplast SP 600 adalah seperti berikut :

Sifat Cecair legap / tidak terang
Warna Kuning legap
PH pada 10 % 7+1
Kandungan kepekatan 280 + 50
Kandungan Klorin tiada
Titik pembekuan sensitif untuk pembekuan
 17

Kandungan Udara kurang pada 1% tambahan udara

adalah Kandungan pada sukatan
biasa

2.3.6 Penggunaan Conplast SP 600

Conplast SP 600 adalah sejenis bahan tambah mineral yang boleh digunakan pada bila
bila masa dan tak kira di dalam campuran konkrit yang bagaimana pun sama ada
bancuh sendiri di tapak atau konkrit sedia dituang. Ia juga tidak mempunyai masalah
sekiranya dicampur dengan bahan tambah yang lain seperti wasap silica, abu terbang
dan ground granulated blastfume slag.

2.3.7 Prestasi Bahan Tambah Conplast SP 600

Nilai kandungan bagi konkrit ialah dengan 350 kg/m Simen Portland Biasa. Ini
menunjukkan nilai prestasi konkrit yang ditambah dengan Conplast SP 600 berbanding
dengan konkrit tanpa bahan tambah.

2.4 KONKRIT RINGAN

2.4.1 Takrifan Konkrit Ringan

Konkrit ringan adalah konkrit yang menggunakan batu baur ringan. Batu baur
ringan ini boleh terdiri daripada batu baur ringan yang digunakan dalam konkrit biasa
iaitu batu baur kasar dan pasir, tanah Liat (expand clay), sanga berbusa (foamed
slag ),batu hangus (clinker), batu hancur (crushed stones) ,batu baur organik dan bukan
organik.
 18

2.4.2 Perbezaan Di antara Konkrit Ringan dan Konkrit Padu

Konkrit ringan : 15 hingga 17.5 kN/m3

Konkrit padu : 21 hingga 23 kN/m3

2.5 DUA KAEDAH PENYEDIAAN KONKRIT RINGAN

2.5.1 Penyediaan Konkrit Berliang

2.5.2 Penyediaan Konkrit Tanpa Halus (Konkrit Kasar)

2.5.1 Penyediaan Konkrit Berliang

Konkrit ringan diperolehi dengan memasukkan gelembung-gelembung gas atau

udara ke dalam bancuhan simen plastik (bercampur dengan pasir halus).Konkrit ringan
tidak mengandungi batu baur dan boleh diambilkira sebagai mortar berliang.

Ciri-ciri Konkrit Berliang

a) Penebatan haba yang tinggi

b) Gerakan lembapan yang tinggi
c) Pengecutan yang tinggi.

Jenis-jenis Konkrit Berliang

a) Jenis tuang di situ

b) Jenis tuang dahulu
 19

2.5.2 Penyediaan Konkrit Tanpa Halus (Konkrit Kasar)

Konkrit ringan seperti ini diperolehi apabila batu baur halus(pasir) tidak
digunakan dan campuran konkrit terdiri daripada simen, air dan batu baur kasar.
Konkrit ini boleh digunakan untuk kegunaan struktur tanggung beban dan bukan
tanggung beban.Rekabentuk bancuhan untuk konkrit kasar ialah kekuatan hancur tidak
kurang dari 15 N/mm2.

Batu baur yang digunakan hendaklah mematuhi syarat-syarat berikut:

a) Sekurang-kurangnya 95% batu baur mestilah melalui ayak BS 18mm.

b) Batu baur yang digunakan tidak boleh melebihi 10 % melalui ayak BS
10mm.
c) Batu baur tidak melalui ayak BS 4 mm.Kekuatan konkrit kasar
bergantung kepada jenis batu baur dan kandungan simen yang
digunakan. Konkrit kasar biasanya tidak digunakan dalam konkrit
bertetulang tetapi sekiranya digunakan, lapisan simen (untuk menutup
keluli) hendaklah setebal 3 mm.

2.6 UJIAN KEKUATAN KONKRIT

Bagi ujian kekuatan konkrit, sekurang-kurangnya empat contoh konkrit

hendaklah diambil dalam masa satu hari kerja pengkonkritan, bagi satu kadar bancuhan
yang sama. Daripada tiap-tiap contoh ini, dibuatkan tiga buah kiub konkrit berukuran
150mm dengan menggunakan acuan piawai. Kiub-kiub ini kemudiannya diawet dan
seterusnya dibawa ke makmal untuk diuji dengan mesin mampatan. Ujian kekuatan ini
hendaklah dibuat terhadap konkrit yang berumur 7 hari, 14 hari dan 28 hari. Nilai-nilai
kekuatan tiap-tiap kiub hendaklah dicatatkan dan dibandingkan dengan nilai kekuatan
 20

yang dikehendaki. Tujuan dilakukan ujian untuk konkrit 7 hari dan 14 hari ialah untuk
meramalkan sama ada kekuatan yang dikehendaki pada 28 hari boleh dicapai atau
tidak. Secara umumnya, kekuatan konkrit 7 hari ialah dua pertiga daripada kekuatan
konkrit 28hari.

2.7 KESENANGAN KERJA KONKRIT BASAH

Faktor utama yang mempengaruhi sifat kesenangan kerja konkrit ialah

kandungan airnya. Faktor-faktor lain ialah sifat-sifat batu baur yang digunakan iaitu
saiz maksimum, jenisnya (sama ada yang dikisar atau tak dikisar), gred dan
sebagainya. Jika kandungan airnya bertambah, walaupun sedikit, kesenangan kerja
meningkat, tetapi sebaliknya kekuatan konkrit pula akan berkurang. Begitu juga
dengan kesan-kesan kandungan pasir terhadap kesenangan kerja konkrit. Kandungan
butiran halus (pasir +simen ) mestilah dikurangkan jika pasir yang digunakan
mengandungi lebih butir-butir halus. Hal ini perlulah diberi perhatian, oleh kerana
sesuatu campuran yang kandungan butirannya tinggi memerlukan lebih air untuk
mencapai kesenangan kerja yang samadengan campuran.

2.8 KAEDAH PENGAWETAN KONKRIT

Semasa air dibancuh kepada simen, tindakbalas berlaku dan menyebabkan

simen itu membeku dan mengeras. Air ini hanya cukup untuk tindakbalas kimia pada
peringkat permulaan sahaja. Jika air kurang semasa simen itu menjalani proses
mengeras, konkrit tidak dapat mencapai kekuatan maksimumnya. Kekuatan konkrit
bertambah dengan kehadiran air melalui jangka masa yang panjang. Konkrit mencapai
kekuatan maksimumnya dalam jangkamasa sekurang-kurangnya satu tahun.
 21

Apabila bancuhan konkrit ditempatkan, kandungan airnya akan hilang dengan

cepat melalui proses penyejatan, kalau tindakan segera tidak diambil. Tindakan
mencegah kehilangan air dari konkrit ini adalah dinamakan pengawetan konkrit.
Konkrit mestilah dijaga supaya sentiasa berada dalam keadaan lembap selama
sekurang-10 kurangnya 14 hari selepas ia mengeras. Berikut diberikan anggaran
peratus kekuatan yang dicapai dalam jangkamasa yang tertentu :

3 hari - 20%

7 hari - 45%

28 hari - 60%

3 bulan 85%

6 bulan 95%

1 tahun 100%

Keadaan iklim, cuaca dan hawa mempengaruhi cara dan keperluan pengawetan
konkrit. Pengawetan mestilah dimulakan secepat mungkin sebaik-baik sahaja konkrit
itu beku dan cukup keras. Cara-caranya adalah seperti berikut :
1. konkrit boleh ditutup dengan beg guni, jerami, habuk kayu, pasir dan lain-lain
bahan yang telah dibasahkan. Bahan-bahan yang mungkin merosakkan warna
konkrit tidak boleh digunakan,
2. membanjirkan permukaan konkrit dengan air. Cara ini sesuai digunakan pada
lantai,
3. menyiram konkrit itu dengan air,
4. menyapu bahan kimia pada permukaan konkrit untuk mengelakkan kehilangan
air melalui sejatan,
5. menggunakan wap air (stim). Cara ini digunakan dalam kilang untuk
 22

mempercepatkan proses pengawetan terutama bagi konkrit tegas-dulu.

2.9 KELIANGAN KONKRIT

Keliangan konkrit dapat ditakrifkan sebagai satu bukaan rongga yang terjadi ke
atas konkrit. Bukaan ini terjadi sama ada ke atas permukaan konkrit atau di dalam
konkrit. Keliangan konkrit ialah salah satu sifat konkrit yang mempengaruhi mutu
kualiti konkrit.

Kekeliruan sering berlaku di antara keliangan dengan lompang, kedua-dua sifat

atau keadaan ini tidak boleh disamakan kerana kedua-duanya adalah berbeza dari segi
penyebab dan saiz bukaan. Lompang adalah disebabkan oleh kerja-kerja pemadatan
yang tidak sempurna dengan saiz bukaan yang lebih besar berbanding dengan
keliangan yang mempunyai saiz bukaan yang lebih kecil.

Keadaan konkrit yang berkeliangan tinggi dalam konkrit memberikan kesan

buruk terhadap kekuatan konkrit dalam jangka masa panjang. Konkrit yang
mempunyai sifat keliangan yang tinggi biasanya memberikan tahap kekuatan yang
memuaskan pada awal usianya, tetapi setelah lama-kelamaan tahap kekuatan konkrit
tersebut akan menurun. Ini adalah disebabkan bahan-bahan kimia dalam bentuk cecair
akan memasuki ke dalam struktur konkrit melalui liang-liang yang terdapat dalam
konkrit. Dengan ini berlaku tindakbalas yang seterusnya memudaratkan konkrit.

2.10 MEMBANCUH KONKRIT

Konkrit boleh dibancuh dengan 3 cara iaitu :-

 23

i. Membancuh secara manual menggunakan penyodok.

ii. Membancuh menggunakan mesin penggaul (mixer)
iii. Konkrit bancuhan siap dari kilang

Bancuhan secara manual dan menggunakan mesin penggaul biasanya untuk

kerja kerjayang memerlukan kuantiti konkrit yang sedikit.Sukatan simen perlu
ditambah 10% lagi untuk memudahkan kerja kerja membancuh. Bahan campuran
akan digaul kering dahulu sebelum air dicampurkan.Air dicampurkan sedikit demi
sedikit sehingga sukatannya mencukupi.Kerjamenggaul dilakukan sehingga bahan
campuran menjadi sekata.

Bagi kerja-kerja berskala besar, konkrit bancuhan siap digunakan. Konkrit ini
boleh didapatidaripada pembekal konkrit siap tuang yang mendapat pengiktirafan serta
menepati nisbah bancuhan yang dikehendaki bagi menghasilkan konkrit yang
berkualiti

Jadual 2.1: Jadual Piawaian Bs 3921

2.11 JENIS-JENIS GRED KONKRIT

 24

Terdapat pelbagai variasi nisbah bancuhan konkrit.Kepelbagaian nisbah

bancuhan ini adalah untuk menjelaskan tahap kekuatannya mengikut keseuaian
kegunaannya di tapak bina.Campuran konkrit akan digredkan mengikut gred gred
seperti berikut :-

i. G15 (1:3:6)
ii. G20 (1:2:4)
iii. G25 (1:1 :3)
iv. G30 (1:1:2)

Gred-gred ini didefinisikan sebagai satu nombor yang membayangkan

characteristic Compressive Strength dan unitnya adalah N/mm

2.12 JENIS-JENIS CAMPURAN

I Campuran 1:2:4

1 bahagian simen : 2 bahagian pasir : 4 bahagian batu baur. Campuran 1:2:4ini adalah
campuran yang biasa digunakan untuk segala kerja struktur konkrit bertetulang dan
juga kerja konkrit tuang dulu. ( pre-cast concrete).

Ii Campuran 1:3:6

1 bagian simen : 3 bahagian pasir : 6 bahagian batu baur. Campuran ini digunakan
dalam kerja konkrit yang banyak seperti papak lantai konkrit.

iii Campuran 1:9

 25

1 bahagian simen : 9 bahagian pasir. Campuran ini biasanya digunakan sebagai

screed konkrit. Kegunaan screed adalah seperti berikut :-

Memberikan permukaan yang lebih bersih dalam kerja contohnya untuk

membuat tetulang.
Untuk menahan lubang yang baru digali dari hakisan air

2.13 UJIAN KEATAS BANCUHAN KONKRIT

Tujuan utama ujian dilakukan ke atas konkrit adalah untuk mengetahui kekuatan
sesuatu konkrit.Dengan ini kekuatan konkrit sebelum dan selepas digunakan dapat
ditentukan supaya mencapai kehendak yang diperlukan.

Konkrit adalah sejenis bahan yang mempunyai kekuatan mampatan untuk

menanggung daya bebanan. Jenis-jenis ujian konkrit adalah seperti berikut :-

i. Ujian Runtuh (Slump Test)

ii. Ujian kiub (Cube Test)
iii. Ujian Vebe Consistometer
iv. Ujian Faktor Mampatan

2.13.1 Ujian Kiub (Cube Test)

Ujian kiub merupakan ujian yang penting bagi konkrit.Tujuan ujian ini dijalankan
adalah untuk menentukan kekuatan mampatan yang mampu ditanggung oleh konkrit
apabiladikenakan beban ke atasnya. Keputusan ujian juga akan menunjukan kesebatian
campuran konkrit dalam menghasilkan kekuatan yang dikehendaki
 26

Rajah 2.1:Ujian Kiub

2.13.2 Peralatan yang Digunakan

Kiub keluli berdimensi 150mm panjang x 150mm lebar x 150mm tinggi

Rod besi berdiameter 16mm dan 600mm panjang
Minyak gris untuk mengelakan konkrit melekat didalam mould.
2.13.3 Prosedur Ujian Kiub

1. Minyak gris disapukan di permukaan dinding acuan untuk mengelakkan

konkritmelekat apabila mengeras.
2. Konkrit dituangkan ke dalam acuan secara berperingkat. Mengandungi tiga
lapisanyang hamper sama ketebalannya.
3. Tiap-tiap lapisan hendaklah dipadatkan dengan menggunakan rod besi
sebanyak 35kali hentakan.
4. Konkrit yang telah memenuhi ruang acuan dikemaskan permukaanya, dan
kerja-kerja melabel dijalankan. Kiub dilabelkan mengikut jenis strukturnya dan
tarikh iadibuat.Kemudian, konkrit dibiarkan mengeras.
5. Konkrit yang telah mengeras dikeluarkan dari acuan dan direndamkan didalam
air.Kiub ujian dibahagikan kepada dua fasa iaitu tempoh matang 7 hari dan 28
hari.
 27

6. Ujian fasa pertama (7 hari) haruslah mencapai kekuatan 75%. Jika

kekuatannyakurang dari 75%, ujian peringkat kedua perlu dijalankan iaitu
untuk fasa 28 haritempoh matang.

2.13.4 Analisis Ujian Kiub

Gred konkrit yang digunakan =G25 N/mm2

Luas permukaan kiub yang dikenakan beban
= 150 mm x 150 mm= 22 500 mm2
Katakana beban yang dikenakan ialah 500 KN = 500 000 N
P = F/A
= 500 000 N/ 22 500 mm2
= 22.22 N/mm2
Peratusan kekuatan konkrit := 22.22 N/mm2/ 25 N/mm2x 100= 88 %
Maka, ujian ini lulus kerana memebihi 75% had kekuatan yang dibenarkan

Jadual 2.2:Kekuatan Kiub Konkrit

2.13.5 Ujian Runtuhan (Slump Test)

Ujian runtuhan bukan suatu garis pengukur kepada kekuatan konkrit.Akan

tetapiia perlu untuk menentukan skala kesekataan bancuhan dalam menghasilkan
konkrit yangterbaik. Ujian ini dilakukan sebelum konkrit boleh dituang kepada struktur
bangunan.Ujian ini haruslah dijalankan pada setiap lori yang membawa bancuhan
konkrit ke tapak bina.Tujuan utama ujian ini ialah untuk menentukan kemudahan kerja
 28

(degree of workability) bagi sesuatu campuran konkrit.Nisbah bahan-bahan konkrit

sudah ditentukan seperti yang dikehendaki. Kekuatannya bergantung kepada cara
konkrit itudituangkan. Oleh itu, konkrit yang hendak digunakan mestilah mudah
dituang dan berkeadaan padat.Faktor-faktor yang mempengaruhi kemudahan kerja
adalah seperti berikut:
i. Kandungan air
ii. Sifat batu baur - saiz, kekerasan, bentuk dan corak permukaan
iii. Nisbah air/simen

Rajah 2.2: Ujian Runtuhan

Rajah 2.3: Ujian Runtuhan

2.13.6 Alat-Alat yang Digunakan

 29

a) Kon kejatuhan konkrit, diameter muncung atas bersamaan 100mm, manakala

muncung bawah bersamaan 200mm. tinggi kon ialah 300mm.
b) Road besi, berdiameter 16mm dan 600mm panjang (standard tamping)
c) Pita ukur (untuk mengukur kejatuhan konkrit)

2.13.7 Prosedur Ujian Runtuh

a) Bancuhan konkrit dimasukkan ke dalam slump cone

b) Konkrit dimasukkan secara berperingkat sebanyak 3 lapisan.Setiap
lapisanhendaklah dimampatkan menggunakan rod.
c) Setiap lapisan perlu dipadatkan sebanyak 25 kali hentakan dengan
menggunakanrod.
d) Selepas selesai 3 lapisan, slump cone diangkat secara perlahan-lahan
daripadakonkrit. Perhatikan runtuhan yang berlaku.
e) Ketinggian runtuhan yang diukur haruslah tidak melebihi 75mm, tidak kurang
25mm, barulah konkrit dibenarkan untuk dibawa masuk ke tapak bina. Jika
runtuhan melebihi 75mm, ujian dikira gagal dan konkrit perlu ditukar.
Nota :Design Slump = 75mm (+/-) 25mm

2.13.8 Jenis - Jenis Pemendapan

Rajah 2.4: Ujian Pemendapan

 30

PemendapanSebenar- telah mencapai kemudahan kerja ( degree of

workability)sesuatu campuran konkrit.

Pemendapan Ricih (shear slump) jika ini terjadi, ujian hendaklah

diulangi.Sekiranya pemendapan ricih berlaku pada tiap-tiap kali ujian ini berlaku bila
campura- campuran itu kekurangan air, ini menunjukkan bahawa campuran
itumempunyai kurang lekatan.

Pemendapan Roboh (CollapseSlump)- campuran-campuran yang tegar

padakeseluruhannya akan mendapat pemendapan kosong. Sebaliknya, jika
sesuatucampuran itu basah (terlalu banyak kandungan air) pemendapan roboh akan
terjadi.Langkah-langkah yang perlu untuk mengurangkan kandungan air dalam
campuran itu perlulah diambil.

Jadual 2.3: Konsistensi Dan Taraf Kerja

2.14 MENGANGKUT DAN MENUANG KONKRIT

Kerja-kerja mengangkut dan menuang konkrit adalah seperti berikut :-

i. Konkrit perlulah diangkut secepat mungkin dari alat pembancuhan

 31

ii. Cara penuangan yang betul hendaklah dipraktikkan untuk mengelakkan

pengasingan bahan-bahan yang sedia ada atau kehilangan bahan-bahan
bancuhan.
iii. Konkrit hendaklah dituang sedekat yang mungkin ke tempat tuangan yang
dikehendakiuntuk mengelakkan tuangan semula atau pengaliran.
iv. Konkrit perlulah dituang ke tempat-tempat yang dikehendaki secepat mungkin
untuk mengelakkannya mengeras.
v. Konkrit yang telah dituangkan hendaklah dipadatkan menggunakan alat
penggetar khas.
vi. Konkrit mestilah dipadatkan secukupnya sehingga ke sudut-sudut acuan dengan
menggunakan papan pemadat.
vii. Alat getar jentera hanya boleh digunakan untuk memadat konkrit dan bukan
untuk memadatkan konkrit ke bahagian-bahagian tertentu.
viii. Konkrit diantara dinding-dinding acuan hendaklah dipadatkan dengan alat getar
dari jenis benam dan konkrit untuk papak-papak yang tidak menggunakan
acuan di sebelahatasnya, hendaklah dipadatkan dengan alat getar jenis
permukaan atau alat getar jenisrasuk atau jenis-jenis lain yang mana diluluskan
 32

BAB 3

METADOLOGI KAJIAN

3.1 PENGENALAN

Kajian ini adalah bertujuan untuk memudahkan lagi proses menjalankan

penyelidikan juga pembinaan projek ini. Perancangan pada metadologi amat perlukan
untuk memberi kelancaran dalam menjalankan projek ini nanti. Di samping itu
perancangan yang teliti dapat memudahkan jangkaan atau perangkaan akan masalah
yang akan timbul dan seterusnya akan mempengaruhi projek ini kelak. Selain itu bab
ini juga menerangkan mengenai unit, peralatan, prosedur dan yang telah digunakan
untuk mencapai objektif kajian serta mendapat keputusan makmal yang di kehendaki
untuk projek ini. Susulan itu juga, metadologi kajian ini juga menerangkan bagaimana
aplikasi tentang kekuatan campuran yang akan dicampurkan untuk membentuk konkrit
tanpa tetulang telus air.
 33

Oleh itu, pembuatan konkrit bagi setiap ujian hendaklah di lakukan dengan
betul dan berkesan supaya data yang di perolehi kelak dapat di lihat dengan jelas.
Kajian campuran konkrit dengan bahan tambahan akan di jalankan dalam beberapa
peringkat bagi mencapai objektif yang telah di tetapkan peringkat itu adalah seperti
dalam carta aliran rajah 3.1

Permulaan kajian dan

pembuatan konkrit telus air
Kajian literatur
dengan bahan tambahan

Penyataan masalah
kajian/projek

Penyediaan bahan tambahan

dan campuran

Ujian makmal bagi

campuran konkrit

Penyediaan sampel konkrit

Ujian konkrit
 34

Kekuatan Kebolehserapan air

mampatan

Perbandingan keputusan dan

kesimpulan

Rajah 3.1 : metadologi kajian dan pembuatan

Berdasarkan rajah 3.1 di atas kaedah metadologi di jalankan bagi memudahkan
lagi proses kajian projek ini. Kajian ini di hasilkan kerana terdapatnya masalah dalam
mendapatkan pembekal asphalt telus air dikawasan luar Bandar seperti yang telah kami
nyatakan dalam bab 1 kajian ini. Permulaan kajian adalah dengan menyediakan bahan
utama kajian ini iaitu campuran konkrit.Kesemua sumber bahan yang digunakan dalam
kajian ini adalah daripada pegeluar bahan HAP SENG kuari dengan mematuhi cara
yang betul semasa penyediaan bahan-banhan campuran konkrit..

Ujian Makmal Bagi ujian makmal pula antara ujian yang akan dijalankan
keatas konkrit kajian ini adalah ujian kebolehserapan air, ujian campuran bahan, ujian
kandungan tidak sah dan juga ujian kekuatan mampatan konkrit tersebut dimana
kesemua ujian yang dilakukan akan dibuat di makmal swasta iaitu ELITE SCORE
SDN BHD pada masa yang sama unit makmal dan penyelidikan Jabatan Kerja Raya
Sabah juga akan melakukan ujian yang sama bagi memastikan keputusan kesemua
ujian dapat diselaraskan dan menepati piawaian dan spesifikasi yang telah ditetapkan.

Sebanyak 8 unit konkrit yang di uji kekuatan mampatannya berdasarkan

perbezaan umur bata iaitu 2 unit untuk umur konkrit 3 hari, 3 unit untuk 7 hari dan 3
unit juga untuk 28 hari. Begitu juga dengan ujian serapan air konkrit, ujian kandungan
tidak sah dan juga ujian campuran sebanyak 8 unit konkrit yang di uji juga mengikut
umur bata yang berbeza. Bagi perbandingan keputusan analisis pula, hasil keputusan
ujikaji konkrit telus air yang telah dihasilkan akan dibandingkan dengan hasil
keputusan asphalt telus air asal Bs 3921 menjadi panduan tentang analisis keputusan
yang didapati .
 35

Konkrit telus air biasanya mempunyai kemerosotan serendah 20mm ke 50mm

dan campuran mengandungi pasir sedikit atau tidak, mewujudkan kandungan lompang
yang besar untuk mewujudkan satu sistem yang sangat telap, lompang saling berkait
yang mengalir dengan cepat.Biasanya, antara 15% dan 25% lompang tercapai dalam
konkrit keras.Kadar aliran biasa untuk air melalui konkrit berliang 3gal/ft2/min (288
dalam. / Jam, 120 L/m2/min, atau 0.2 cm / s) to8 gal/ft2/min (770 di. / Jam, 320 L /
m2/min, atau 0.54 cm / s).

3.2 PENYEDIAAN BAHAN

Bahan-bahan yang digunakan dalam kajian ini adalah simen Portland biasa, air, batu
baur halus yang dicampur mengikut kadar yang berbeza dan ditentukan mengikut
kaedah cuba ralat.

3.2.1 AIR

Air yang digunakan adalah air yang bebas dari asid, alkali dan bahan
organik.Bagi kajian ini, air paip yang bersih dan boleh diminum digunakan.Tiada ujian
dijalankan keatas sampel air ini.

3.2.2 NISBAH CAMPURAN

Dalam menentukan nisbah campuran kaedah cuba jaya telah digunakan. Nisbah
ini adalah berdasarkan berat simen dan campuran yang digunakan. Nisbah yang
digunakan iaitu 1:11/2:3. Manakala nisbah air yang digunakan ditetapkan sebanyak
10% dari keseluruhan berat campuran.Hal ini bagi memastikan kesan peratus
kandungan air tidak mendatangkan kesan terhadap setiap campuran.
 36

3.2.3 BATU BAUR HALUS

Batu baur halus yang digunakan diambil daripada HAP SENG kuari
papar.Batu baur halus ini haruslah dipastikan mengikut saiz melalui ujian sieve
analysis yang sudah dibuat. Batu baur halus ini juga di asingkan saiznya melalui
analisis ayakan, dimana batu baur halus yang kurang dari 5 mm sahaja yang akan
digunakan dalam kajian ini. Rajah 3.1 dibawah menunjukkan sebahagian daripada batu
baur halus yang akan digunakan.

Rajah 3.2: Batu baur halus Yang Digunakan Dalam Kajian

3.2.4 SIMEN (ORDINARY PORTLAND CEMENT)

 37

Simen yang digunakan untuk ujian ini adalah simen biasa (ordinary Portland
cement) bagi tujuan mendapatkan hasil kekuatan dan kebolehserapan air yang stabil
mengikut spesifikasi sebenar.

Rajah 3.3:Simen yang digunakan dalam ujikaji konkrit

3.3 PEMBINAAN

Penyediaan Subgred dan subtapak

1. Subgred perlu dibentangkan dan dipadatkan diikuti dengan asas sub sebelum
penempatan konkrit telus air.
2. Keseragaman subgred dan sub tapak sokongan adalah kriteria utama untuk
meletakkan kaki lima berliang. Apa-apa penyelewengan mesti licin dan
dipadatkan sebelum penempatan.Pemadatan subgred dan subtapak harus
mencapai kepadatan minimum 95%.
 38

3. Subgrade dan subbase mestilah lembap (tanpa air berdiri bebas) sebelum
penempatan bagi mengelakkan air yang dikeluarkan dari bahagian bawah kaki
lima juga tidak lama lagi. Ini adalah disyorkan amalan dalam penempatan
konkrit berliang kerana lompang yang tinggi boleh membenarkan pengeringan
lebih cepat, dengan penurunan seterusnya dalam kekuatan dan ketahanan.

3.4 CAMPURAN KONKRIT TELUS AIR

1. Ciri-ciri khas konkrit telus air memerlukan tightercontrol campuran

proportioning .Khususnya, kandungan air konkrit yang dapat tembus adalah
terhad kepada julat kecil toprovide kekuatan dan kebolehtelapan yang
mencukupi dan untuk mengelakkan adunan simen untuk menutup kekosongan
yang terbuka.
2. Kelembapan aggregat levelshould dipantau dengan teliti dan diambil kira ,
kerana air diserap oleh agregat dan lebihan moisturesupplied dengan agregat
boleh memudaratkan untuk menghasilkan campuran yang sepatutnya.
3. Berat unit konkrit telus air biasanya terdiri dari 1600 kg/m3to 2000kg/m3 .

3.5 PENGANGKUTAN

1. Oleh kerana konkrit berliang mempunyai kandungan air yang rendah,

specialattention diperlukan semasa pengangkutan dan penempatan.
2. Merosot rendah Itsvery boleh membuat keluar dari mixer adalah lebih perlahan
daripada daripada konkrit konvensional. Satu campuran turapan berliang
shouldbe dilepaskan sepenuhnya dalam masa satu jam selepas pencampuran
awal.
3. Bahan tambah kimia membantutkan boleh digunakan untuk melanjutkan masa
pelepasan.
 39

3.6 PENEMPATAN & PENYATUAN

1. Pelbagai teknik penempatan boleh digunakan untuk membina laluan pejalan

kaki konkrit berliang. Sebelum penempatan, thesubbase penyediaan dan bentuk
harus penyelewengan dua checked.Any , aluran, atau salah jajaran perlu
becorrected .
2. Penempatan perlu dibuat secara berterusan dan merebak dan mogok offshould
menjadi pesat. Mekanikal ( bergetar ) dan screeds manual adalah
usedcommonly . Dengan bergetar screeds , penjagaan perlu diambil bahawa
thefrequency getaran dikurangkan untuk mengelakkan lebih - compactionor
menutup permukaan , menyebabkan lompang disekat.
3. Oleh kerana pengerasan pesat dan kadar penyejatan yang tinggi, kelewatan
dalam penyatuan boleh menyebabkan masalah; thatconsolidation umumnya,
adalah disyorkan siap dalam masa 15 minit penempatan.

Rajah
3.4:Teknik
penempatan yang dijalankan

3.7 KEMASAN

Biasanya, laluan pejalan kaki konkrit berliang tidak selesai dalam berbunyi cara
sebagai laluan pejalan kaki konkrit konvensional. Normal floating dan tuala operasi
 40

aretend untuk menutup permukaan atas lompang.Bagi sebahagian turapan konkrit

ofporous, yang "finishing" langkah adalah pemadatan menggunakan roller besi.

Rajah 3.5:Tujuan untuk menutup permukaan atas lompang

3.8 PENEMPATAN

Sendi kawalan perlu diletakkan jika pencegahan randomcracking turapan

adalah dikehendaki. Disyorkan Jarak bersama 6 m telah dicadangkan.Oleh sebab masa
dan pengecutan adalah dipercepatkan pembinaan konkrit inporous, pemasangan
bersama perlu besoon selepas penyatuan, dengan alat sendi rolling
 41

Rajah 3.6: Kawalan Pencegahan Randomcracking Turapan

3.9 PENGAWETAN DAN PERLINDUNGAN

1. Struktur terbuka dan permukaan agak kasar perviousconcrete mendedahkan

kawasan permukaan lebih daripada toevaporation pes simen, membuat
menyembuhkan lebih penting daripada konkrit inconventional.
2. Afterplacement, konkrit segar disembur dengan sebatian yang menyembuhkan
diikuti oleh kabus kabus dan cadar plastik therecommended menyembuhkan
prosedur dan cadar perlu remainin tempat untuk sekurang-kurangnya tujuh hari.
3. Pengawetan harus dimulakan segera yang praktikal selepas meletakkan,
Mampatan, dan penyambungan. Amalan terbaik panggilan untuk mengubati
tobegin bagi maksimum 20 minit selepas prosedur ini.

Rajah 3.7 Pengawetan dan perlindungan

3.10 UJIAN TERHADAP KONKRIT

Ujian ini bagi menyatakan bahawa campuran konkrit yang sesuai digunakan dalam
kajian ini atau tidak.Pengiraan yang di tunjukkan dimana tanah ini boleh digunakan
dalam kajian ini.
 42

berat piring, a 9.986g

berat piring + konkrit basah, b 48.030g

berat piring + konkrit kering, c 37.626g

kelembapan konkrit = b - c x 100%

b - a
= 48.030 - 37.626 x 100%
48.030 - 9.986
= 27.35 %

Sebelum tanah yang diambil digunakan untuk mendapat tanah liat yang berkualiti, kita
perlu memastikan gred tanah tersebut menerusi analisis ayakan. Apparatus yang
digunakan dalam analisis ini adalah mesin ayak dengan menggunakan saiz ayak seperti
yang dicadangkan dalam BS 881:1985. Pertamanya kita perlu dapatkan lebih kurang
5.0 kg pasir dan timbangkan kepada 1 g yang terhampir. Kemudian, lakukan
pengayakan pasir dengan menggunakan saiz ayak yang dicadangkan dalam BS
881:1985 (ayak yang paling halus sekali disambung kepada tempat penyambut dan
ayak-ayak yang lain disusun di atas mengikut saiz ayak dengan ayak yang paling besar
diletakkan paling atas). Sampel pasir seterusnya dimasukkan ke dalam ayak yang
paling atas sekali dan ditutup dengan penutup yang disediakan.Ayakan tersebut
dilakukan selama 5 minit sehingga zarah-zarah dipastikan melalui jaring ayak.

3.11 JENIS UJIKAJI YANG AKAN DI JALANKAN

Secara amnya terdapat 4 ujian yang biasa dijalankan untuk menguji sifat-sifat
bata yang akan digunakan. Langkah-langkah untuk menjalankan ujian-ujian tersebut
 43

adalah berdasarkan kepada BS 3921 : 1985. Ujian-ujian tersebut adalah ujian

pengukuran dimensi, ujian kadar resapan awal, ujian penyerapan air dan ujian kekuatan
mampatan. Sampel yang akan diuji dipilih secara rawak.

3.11.1 UJIAN KEKUATAN MAMPATAN KONKRIT

Ujian kekuatan mampatan konkrit adalah ujian yang di lakukan pada akhir
ujikaji kerana ianya merupakan ujian yang akan memusnahkan sampel konkrit. Bagi
mengelakkan sebarang kesilapan seharusnya dipastikan tidak berlaku sebarang
kesilapan kejadian yang tidak diingini iaitu dengan memastikan data untuk ujian tanpa
musnah telah lengkap di ambil sebelum ujian kekuatan mampatan dilakukan.Sekiranya
berlaku kesilapan pada data untuk ujian tanpa musnah, maka sample konkrit tadi masih
boleh di uji dan di ambil bacaannya. Oleh itu, ujian ini akan di lakukan pada akhir
ujikaji ini kerana sample konkrit akan dimusnahkan dan bacaan kekuatan mampatan
akan di ambil.

Cara menggunakan alat ujian mampatan ini mudah saja iaitu dengan
meletakkan sampel bata tadi ke dalam mesin tekanan dan di hidupkan suis dengan
membiarkan sampel bata di mampat perlahan sehingga hancur. Kekuatan maksimum
sampel di catatkan berdasarkan bacaan pada mesin mampatan. Biasanya 3 unit
konkritakan di gunakan untuk ujian ini bagi mendapatkan bacaan purata namun bagi
kajian ini bergantung kepada unit konkrit yang telah di hasilkan terlebih dahulu.

3.11.2 UJIAN KADAR PENYERAPAN AIR

Untuk uji kaji ini dua jenis kajian akan d jalankan iaitu ujian serapan sejuk
24jam dan serapan awal 1 minit. Untuk serapan sejuk 24jam bata direndam di dalam
air sejuk selama 24jam dengan kedalaman 3mm dari permukaan air nisbah berat bata
kering di ambil terlebih dahulu dan nisbah berat bata basah di ambil selepas 24jam
direndam. Untuk serapan awal 1 minit pula bata direndam dalam masa 60 saat
kemudian bacaan serapan di ambil selepas bata di rendam selama 60 saat. Ujikaji ini di
 44

jalankan bagi mengetahui keupayaan penyerapan awal air oleh bata yang di rendam
selama 60 saat ujian ini menentukan jumlah kuantiti air yang di serap oleh bata.
Sebelum sampel boleh di gunakan sampel akan dikeringkan terlebih dahulu secara
semula jadi memandangkan kajian pembuatan bata ini adalah tanpa bakar. Setelah itu
sampel akan di keringkan selama 7, 14 dan 21 hari dan selepas itu dengan mesin
penimbang elektronik berat kering sampel akan di timbang dan di ambil bacaannya.

3.11.2.1 Prosedur ujikaji serapan sejuk 24jam

Ujikaji ini di jalankan bagi mengetahui keupayaan penyerapan awal air oleh
bata yang di rendam selama 24jam ujian ini menentukan jumlah kuantiti air yang di
serap oleh bata. Ujian yang di laksanakan adalah berpandukan kepada BS3921:1985.
Sebelum sampel boleh di gunakan sampel akan dikeringkan terlebih dahulu secara
semula jadi memandangkan kajian ini adalah tanpa bakar. Setelah itu sampel akan di
keringkan selama 7 ,14 dan 21 hari bagi mengetahui perbezaan kadar serapan air yang
mampu diserap bata pada umur yang berbeza. Selepas itu dengan mesin penimbang
elektronik berat kering sampel akan di timbang dan di ambil bacaannya.

3.11.2.2 Prosedur ujikaji serapan awal 1minit

Air di isi di dalam satu bekas dan pastikan ketinggian air adalah 10-15cm. Masa
yang diambil sebaik saja sampel di letakkan di dalam bekas yang berisi air tersebut dan
di biarkan selama 60 saat. Selepas 60 saat sampel dikeluarkan dan di lap
dipermukaannya dengan kain kering seterusnya sampel akan di timbang sebagai bata
basah dan direkod bacaan yang di ambil.

Sampel bata seterusnya akan ditimbang untuk mendapatkan berat basah (m2).
Sampel bata akan diletakkan atas kepingan kayu setelah direndam, sampel bata akan
dikeluarkan daripada bekas dan dilapkan serta ditimbang untuk mendapatkan berat
basah sampel bata (m2). Daripada keputusan itu, peratusan penyerapan air bagi setiap
sampel bata dapat dikira melalui formula berikut:
 45

Peratus penyerapan air, WA =

Dimana,
m1 = berat kering bata (kg).
m2= berat basah bata (kg).

Rajah 3.7:Ujian penyerapan awal 1 minit

3.11.2.3 Prosedur ujian kekuatan mampatan konkrit

Tujuan ujian ini dilakukan adalah mengkaji kekuatan mampatan unit bata
berdasarkan kaedah ujian Piawaian British 3921:1985 dan BS 6073; Part 1:1981.
Sebanyak 3 unit sampel bata dari umur yang berbeza akan dipilih dan diukur
dimensinya terlebih dahulu. Berat setiap unit bata akan diambil. Sampel bata akan
dilapik dengan pengalas kayu dan dimasukkan ke dalam mesin mampatan ini
dilakukan sehingga sampel tersebut gagal. Bacaan kemudiannya direkodkan dan
parameter-parameter seperti kekuatan mampatan, ketumpatan, isipadu, luas dan lain-
lain lagi akan dikira berdasarkan bacaan yang direkodkan.

Daripada beban maksimum yang didapati, kekuatan mampatan sampel bata

 46

dapat dikira daripada formula berikut:

Kekuatan mampatan, P = N/A
Dimana,
N = beban maksimum yang dapat ditanggung oleh sampel (kN).
A = luas permukaan sentuhan yang dikenakan mampatan (mm2)

Rajah 3.8:Ujian mampatan konkrit