PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN

Posterior a una correcta compactacin del hormign, y con el fin de obtener una durabilidad y resistencia
ptima en l, se debe efectuar un proceso de proteccin y curado, adecuado y necesario, mediante las
tcnicas que se recomiendan en esta ficha.
Efecto de la Humedad en la Resistencia
1 Fundamentos del Curado del hormign

resistencia a 28 das de hormign hmedo.

Durante el perodo de endurecimiento del
hormign, para que la pasta se hidrate, el Curado hmedo todo el tiempo
hormign no se fisure y desarrolle las

Resistencia a compresin (%) de

propiedades de durabilidad, impermeabilidad y Al aire despus de 7 das
resistencia, se debe:
Al aire despus de 3 das

Mantener la humedad.

Mantener la temperatura en el hormign
Al aire todo el tiempo
entre 10C y 25C.

Proteger al hormign contra nieve, lluvia,
viento, cargas, vibraciones, impactos, ataques Mientras menor es el perodo de curado
qumicos u otras condiciones adversas. del hormign, menor es la resistencia
final

Edad (das) (Fuente: ACI308R-01)

2 Mtodos de Curado
a) Curado Hmedo

Nebulizar o rociar con agua permanentemente, inmediatamente posterior al
trmino del acabado superficial, manteniendo una fina capa de agua sobre la
superficie, para evitar fisuras por secado prematuro. Posteriormente,

Con aserrn, arena u otro material que evite manchar y/o reaccionar con la
superficie, formar diques inundados con agua.

Evitar vaciar el agua de forma prematura y/o repentina.

Utilizar agua con una temperatura mayor a 10C.
b) Curado con lminas Impermeables

Posterior a la nebulizacin de agua en la superficie y cuando sta pueda ser
pisada, colocar lminas de polietileno de 0,3 mm de espesor mnimo, con
bordes traslapados en, al menos, 15 cm y sin ondulaciones, cubriendo
completamente toda la superficie.

Utilizar preferentemente polietileno de color blanco para tiempo caluroso y
de color negro para tiempo fro.

No utilizar para hormigones a la vista o arquitectnicos. (Produce distintas
tonalidades)

Para mejorar la proteccin trmica, en condiciones climticas extremas,
especialmente fras, es recomendable utilizar polietileno alveolar (con
cpsulas de aire tipo burbujas).

Alternativamente al polietileno surge la utilizacin de arpilleras hmedas, las
que deben estar saturadas con agua al menos 24 horas antes de su uso. Se
debe nebulizar, o rociar, con agua permanentemente, para mantenerlas
siempre saturadas, sin daar la terminacin superficial.
c) Curado con compuestos qumicos (Membrana de Curado)

Aplicar compuestos de curado inmediatamente posterior al trmino del
acabado superficial, antes que desaparezca el agua de exudacin.

Compuestos qumicos de curado en base a solvente son ms efectivos que
aquellos en base acuosa (Se debe realizar la prueba del balde con agua, ver
punto 5).

Aplicar compuestos en base a solvente con rendimientos recomendados por
los fabricantes, en dos aplicaciones cruzadas en ngulo recto para formar
pelcula continua y homognea, asegurando la dosis sugerida, evitando
prdidas. Utilizar equipos de colocacin adecuados (Ver foto).

Verificar aplicabilidad en superficies donde irn adheridos revestimientos.
Preparado para usted por:

RedTcnica Grupo Polpaico

 PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN

3 Recomendaciones
Iniciar el proceso de curado inmediatamente
posterior al trmino del acabado superficial en
elementos horizontales, e inmediatamente posterior
al descimbre en elementos verticales.

No curar con temperatura ambiente menor a 5C.
En estos casos proteger trmicamente al hormign Nebulizacin Polietileno
(consultar ficha tcnica Faenas con temperaturas
bajas); algunas alternativas para enfrentar sto
son: preferir membranas de curado, utilizacin de
polietileno alveolar (Punto 2.b) para condiciones
climticas extremas y extender proceso de curado
en, al menos, 7 a 10 das para hormigones
normales y en, al menos, 3 a 4 das para
hormigones de resistencia temprana (R3 o R7).

Polietileno Arpillera

4 Defectos Tpicos de un curado inicial inadecuado

5 Permeabilidad

Permeabilidad
Fisuras por retraccin plstica (Ver ficha
Si se asegura el post-
correspondiente)
endurecimiento mediante Mal curado
un curado adecuado, se
puede alcanzar una
mayor impermeabilidad Buen curado
(durabilidad) en los
hormigones elaborados
con cementos nacionales 0 Porcentaje de adiciones
(con adiciones).

Membrana de Curado y Prueba

6 del Balde con agua (Control de
Calidad)

La calidad del compuesto de curado se
verifica mediante la formacin de una
membrana, la cual debe producirse lo antes
posible y nunca exceder los 30 minutos
desde que se aplica.
Compuesto no forma capa protectora La pelcula protectora se debe formar

Una forma de verificar la calidad del de inmediato al contacto con el agua.
compuesto es vaciar en un recipiente
(balde) con agua una suficiente cantidad de
membrana para cubrir la superficie, la que
debe formar inmediatamente una pelcula.

Esta pelcula debe permitir contar con la
misma capacidad de evitar prdida de agua
como lo hace una lmina de polietileno. De Formacin correcta de la membrana en Formacin correcta de la membrana
lo contrario no es adecuada. pavimento ya aplicada en pavimento

7 Eficiencia de Compuestos de Curado

En pavimentos, especialmente en los que existen exigencias de desgaste y se busca evitar la fisuracin superficial, es
indispensable utilizar compuestos de membrana de curado que sean eficaces cuando se aplican sobre una superficie con
agua libre, situacin que se comprueba con el ensayo de la ASTM C309 modificado por el DICTUC.

Los compuestos de membrana de curado tienen comportamiento variable dependiendo de la oportunidad de colocacin
sobre el hormign, y no todas cumplen satisfactoriamente los requerimientos de terreno aunque cumplan con la normativa
vigente.

Complementando la norma ASTM C309 con la modificacin introducida por DICTUC (Revista de Ingeniera de
Construccin N10, PUC), se evala la evaporacin de agua a una muestra aplicando la membrana en forma inmediata.
Posterior a ser aplicadas condiciones normalizadas de acuerdo a la norma ASTM C309 y habiendo aplicado la membrana
en forma inmediata acorde a la modificacin de DICTUC, la evaporacin de agua no debe ser mayor a 0,55 kg/m a las 72
horas de haber sido aplicado el compuesto de membrana de curado a dicha muestra.

La colocacin de la membrana de curado en pavimentos se debe realizar antes de que termine la exudacin, es decir,
con la superficie an brillante antes que las losas se encuentren opacas.
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