S.C. APA NOVA BUCURETI S.A.

CAIET DE SARCINI PENTRU REABILITARE CONDUCTE CU CURGERE

GRAVITATIONALA PRIN INTERIOR
(CAMASUIRE)

Prezenta documentatie are ca obiect reabilitarea conductelor de

canalizare existente inclusiv racordurile de pe acestea, prin procedeul
Phoenix.(fara sapatura deschisa).
Reabilitarea structurala a conductelor cu curgere gravitationala deteriorate
se realizeaza prin diferite procedee tehnologice.
In cele ce urmeaza este prezentat procedeul PHOENIX
Procedeul: PHOENIX
Un tub textil, constituit din mai multe straturi, imbibat in rasina epoxidica este aplicat pe
toata suprafata interioara a tronsonului de conducta necesar a fi reabilitat prin caminele de
control existente prin procedeul de inversare, sub presiune si cu viteza constanta.
Pentru aceasta caracteristicile tubului textil si ale adezivului utilizate sunt adaptate exact la
cerintele impuse de starea conductei. Polimerizarea (= intarirea) rasinii se face sub
presiune, prin insuflarea de abur supraincalzit. Astfel se realizeaza o camasuire continua
fara cusatura, fara rosturi, care se dovedeste a fi o lipire pe intreaga suprafata a tevii
vechi.

se portiveste bine la nu se potriveste la (neeconomic)

Starea deteriorarii pierderi de presiune in mufe
formarea de fisuri
peretele tevii este corodat
conducta relativ veche
racorduri directe
numai o mufa neetansa
-
deteriorare redusa
nu apare inca coroziunea
conducta relativ noua
 acelasi debit vehiculat -
infiltratii de apa suprasolicitare ridicata
-
Materialele tevii toate -
Tip de profil circular, ovoid si special -
Dimensiuni de teava profile circulare DN 80 - 1000 mm -
Curbe posibile

In cadrul lucrarilor de reabilitare prin procedeul PHNIX pot fi parcurse si reabilitate

curbe si schimbari de directie ale conductelor in urmatoarele conditii:

la unghiuri de maximum 60 raza de curbura sa fie de R < 3D

la unghiuri de maximum 90 raza de curbura trebuie sa fie R = 3D - 5D
la raze de curbura avand R > 5D se admite existenta mai multor curbe la 90
diferentele de marime intre diametrul exterior si cel interior ale unei curbe
genereaza formarea de cute pe lungimea de arc mai scurta, care insa nu trebuie
considerate ca fiind defecte.

DESFASURAREA PROCESULUI DE LUCRU:

I. Lucrari pregatitoare:
Curatirea
In functie de gradul de murdarire se utilizeaza scule de raclare sau razuire si spalarea la
presiune inalta si foarte inalta. Calitatea curatirii se verifica inainte de inceperea camasuirii
prin vizitarea cu camera TV.
La reabilitarea prin procedeul Phoenix este importanta efectuarea unei curatiri de grad
inalt in scopul realizarii unei legaturi stranse intre conducta veche si tubul flexibil nou.
Scoaterea din functiune a tronsonului de conducta care se reabiliteaza se face prin
sectorizarea acestuia, aceasta insemnand blindarea tuturor conductelor racordate si
realizarea unei conducte de ocolire (prin pompare).

Vizitarea cu camera TV
Vizitarea cu camera TV reprezinta documentarea de baza pentru stabilirea starii de
deteriorare interioara a conductei si serveste la localizarea obstacolelor de curgere si la
verificarea gradului de curatire realizat.

Calibrarea tevilor
In vederea refacerii sectiunii libere initiale trebuie efectuate urmatoarele masuri:

Schimbari fata de situatia proiectata Masura adecvata:

deplasari axiale mari umplerea spatiilor cu ajutorul robotilor
infiltratii mari de apa din alte surse etansare prin injectie
inlaturarea obstacolelor transversale:
 obstacole inlaturate fara decopertare:
racorduri proeminente robot de frezare
deplasari transversale robot de frezare
radacini patrunse robot de frezare, foarfece de roca
diuze rotative, cap cu lant de aruncare centrifuga
freza hidromecanica
incrustatii cap cu lant de aruncare centrifuga, robot frezare
sparturi si cioburi locale procedeu cu roboti
depuneri intarite curatire la presiune foarte inalta, robot de frezare
obstacole care pot fi inlaturate numai prin decopertare:
camine si tevi prabusite
deformatii mari ale sectiunii conductei
traversari ale conductei
curbe
racordari gresite
tasari mari (mai mari de DN/3)

Tronsonarea conductei de reabilitat si spatiul de lucru necesar:

Sistemul de conducte se subimparte in tronsoane, care pot avea lungimi de pana la 350 m
pentru diametre de peste 500 mm si de pana la 650 m pentru diametre mai mici de 300
mm. Lungimea reala a unui tronson posibil a fi reabilitat printr-un tub flexibil continuu
depinde mai mult de alti factori si anume de capacitatea utilajului de inversare, de metoda
de curatire aplicata si inainte de toate de conditiile locale (acces auto, zone protejate,
folosirea caminelor si instalatiilor existente, retele de conducte subterane existente,
intersectii, bransamente, s.a.).
Spatiul necesar redus mentine in mare masura in limite acceptabile neplacerile cauzate
de santier, indeosebi pe cele privind:

circulatia stradala
deteriorarea strazilor si solurilor
neplacerile provocate riveranilor, proprietarilor de magazine etc.
riscul de a deteriora alte retele subterane.

Spatiul necesar pentru utilaje si lucrari se limiteaza la cel pentru un camion si un

compresor mobil destinat inversarii tubului flexibil.

Pregatirea adezivului epoxidic si umplerea tubului flexibil

Rasina epoxidica este livrata pe santier intr-un autovehicul frigorofic. Rasina epoxidica
este constituita din doua componente care se amesteca cu amestecatoare mecanice.
Pentru a preintampina dozarea gresita a componentelor, acestea se livreaza in bidoane la
volume corespunzatoare, mai mult sunt colorate diferit.
Tubul flexibil este adus pe santier infasurat pe un tambur. In vederea umplerii tubului se
deruleaza cativa metri de tub si se asaza pe folii pentru a evita deteriorarea tubului.
Dupa umplerea adezivului cu ajutorul unui stut de umplere, tubul este inchis la capat si
este legat de cablu de tragere al utilajului de inversare.

Infasurarea tubului flexibil umplut cu rasina in toba de inversare

Intreaga cantitate de rasina epoxidica se afla
acum in primii cativa metri ai tubului flexibil.
In vederea distribuirii uniforme pe intreaga
suprafata interioara a tubului flexibil si a realizarii
unei grosimi constante de strat de rasina, tubul
flexibil este trecut printr-un dispozitiv cu cilindri
reglabili dupa care este infasurat pe tamburul de
inversare.
Apoi capatul tubului este fixat de capul de
inversare care inchide etans tamburul de
inversare.

In functie de dimensiunea nominala a conductei

pot fi infasurati in tamburul de inversare pana la
500 m de tub flexibil, care este apoi inversat si
introdus in conducta veche in flux continuu.

II. Montarea tubului flexibil la sistemul PHOENIX

Operatia de introducere a tubului flexibil

Autospeciala dotata cu tamburul de inversare este amplasata

langa accesul la conducta de reabillitat (camin de control sau
groapa de lucru). Tubul flexibil imbibat cu rasina epoxidica si
infasurat pe tamburul de inversare este introdus in conducta
veche prin alimentarea cu aer comprimat a tamburului.
Presiunea aerului comprimat este dependenta de diametrul
tubului flexibil si de configuratia traseului conductei vechi,
deoarece la trecerea prin curbe sau la schimbari de directie
intervin frecari mai mari.
Prin operatia de inversare, suprafata tubului care la infasurare
se afla inca pe partea exterioara, se intoarce spre partea
interioara, iar suprafata imbibata cu rasina se rasfrange si se
apasa de peretele conductei.

Tubul flexibil avanseaza in interiorul conductei vechi datorita presiunii aerului comprimat
introdus. Viteza de inversare este de 2 pana la 5 m/min si este reglata cu exactitate prin
intermediul unui cablu insotitor.
Datorita capacitatii de intindere axiala tubul flexibil poate prelua diferente de diametre si
deplasari axiale mici. Cantitatea de rasina epoxidica in exces asigura umplerea fisurilor, a
adanciturilor, a gaurilor sau a altor defecte.
 Operatia de intarire a rasinii epoxidice

Dupa ce tubul flexibil a parcurs intreaga lungime a conductei de reabilitat si a ajuns la

capatul final, se monteaza la capete lui elemente de obturare si dezaerisire necesare
circulatiei aburului supraincalzit. Aerului comprimat destinat inversarii ii este adaugat abur
supraincalzit care circula in tubul interior si in conditiile mentinerii presiunii interioare este
refulat prin elementele de dezaerisire si printr-o oala de condensat in atmosfera.
Prin realizarea unei temperaturi ridicate in interiorul tubului flexibil, operatia de intarire a
rasinii epoxidice este accelerata. In vederea polimerizarii netensionate a rasinii
temperatura amestecului abur aer comprimat este limitata la maximum 90 0C. Durata de
intarire a rasinii epoxidice variaza in functie de lungime, diametru nominal, grosimea
tubului interior si a anotimpului si este de cca. 28 ore.

Dupa incheierea operatiei de polimerizare urmeaza faza de racire cu aer comprimat, in

anumite situatii chiar racit.

III. Lucrari finale

Adaptarea tubului interior la panta caminului
In cazul trecerii tubului interior printr-un camin este necesara adaptarea radierului
tubului interior la panta caminului existent. Pentru aceasta se decupeaza partea
superioara semirotunda a tubul interior intarit si apoi se realizeaza legatura la
denivelarile caminului cu mortare speciale.

Racordarea a doua tronsoane reabilitate in camin

Legatura dintre doua tronsoane de conducta reabilitate independent in cadrul unui
camin se realizeaza cu saltele epoxidice de grosimea tubului sau cu mortare speciale.

Redeschiderea ramificatiilor si a bransamentelor

Redeschiderea sectiunilor ramificatiilor sau a bransamentelor obturate de tubul interior
se executa prin decuparea tubului cu ajutorul robotilor comandati prin camera TV.

Curatirea finala
Dupa incheierea tuturor lucrarilor tronsonul reabilitat se curata printr-un procedeu de
spalare la presiune inalta in vederea inregistrarii cu camera TV a interiorului
tronsonului reabilitat necesare receptiei finale.
 IV. Durata lucrarilor
Durata de timp necesara efectuarii curatirii este destul de imprecisa. Ea depinde de
tipul depunerilor si incrustatiilor, de cantitatea si aderenta acestora si de structura tevii.
Legat de acesti factori se stabilesc metoda si numarul curatirilor.
Introducerea tubului flexibil nu dureaza in general mai mult de o zi pentru tronsoane
mari, normale (200 m pana la 350 m).
Prelucrarea finala dureaza aproximativ o jumatate de zi pentru fiecare tronson,
neluand in considerare receptia.

MATERIALE

I. Tubul flexibil: NORDIWALL pentru conducte cu curgere gravitationala

constructie multistrat:
- strat interior rezistent la frecare (LLDPE)
avand grosimea de 0,4 pana la 1,0 mm
- stratul purtator de rasina (furtun tesut circular
fara cusatura din fire de poliester sau nylon avand
un strat aplicat de LLDPE) de 4,0 pana la 15,0 mm
grosime
- tesatura pentru filtre (psla)

Acest tip de tub este constituit dintr-un strat de psla de anumita grosime aleasa in
functie de structura care trebuie sustinuta si dintr-un strat din LLDPE. Este destinat
reabilitarii conductelor de canalizare si poate fi utilizat la canale avand diametre de la
150 mm pana la 1000 mm.
Produsul finit este suficient de elastic pe directia radiala pentru a prelua diferente
medii de diametre, insa pe directia longitudinala nu se poate intinde.
Tesatura tubului rezista liber (fara suportul de rasina si patul conductei vechi) unei
presiuni interioare de 1,5 bar.
Tubul flexibil este confectionat din fabrica la un perimetru cu 4 % mai mic decat cel
interior al conductei de reabilitat pentru a preintampina formarea cutelor.
In functie de domeniu de utilizare se extrudeaza peste tesatura un strat de material
adecvat mediului vehiculat si avizat de autoritati. Pentru toate mediile fluide se
foloseste un strat din LLDPE (= linear low density polyethylen).
Acest material potrivit in totalitate pentru apa potabila si totodata impermeabil asigura
suprafete perfect netede, confera o rezistenta chimica si mecanica exceptionala si
este cunoscut pentru capacitatea sa redusa de reactie. Proprietatile sale de respingere
a aderentei cat si suprafata neteda fac ca pe fetele interioare ale tevilor sa nu se mai
poata forma depuneri.

Rasina epoxidica din doua componente:

Se utilizeaza in exclusivitate rasina epoxidica din doua
componente care se intareste in mediu umed si nu se
contracta.
Spre deosebire de poliesteri, rasinile epoxidice
prezinta avantajul considerabil de a nu se contracta la
intarire si ca urmare de a se intari fara aparitia de
tensiuni si cu pastrarea formei. La acestea trebuie
mentionata rezistenta mecanica extraordinara (module
de elasticitate E de pana la 3700 MPa) si in mod
deosebit duritatea, rezistenta la lovire, rezistenta la
frecare precum si rigiditatea lipirii.

Toate materialele in stare intarita nu sunt hidrosolubile si nici poluante.

La alegerea rasinii se iau in considerare solicitarile fizice, chimice, biologice si biochimice
care pot apare in timpul exploatarii, astfel ca pentru fiecare cerinta (mediu apa potabila,
etans fata de gaze, rezistenta statica, timp de prelucrare) este utilizata rasina optima.

PROPRIETATI ALE CONDUCTEI REABILITATE

I. Refacerea capacitatii debitului de transport

Procedeul de reabilitare cu tuburi interioare PHOENIX confera conductei etanseitatea ei
initiala si inlatura toate pierderile de fluid prin garnituri, prin crapaturi generate de
coroziune sau prin fisuri.
Prin aplicarea sa, tubul reduce diametrul initial al tevii atat de putin, incat practic debitul
vehiculat nu este afectat. De fapt, in comparatie cu conducta veche, corodata, cu depuneri
sau hidraulic mai rugoasa, prin aplicarea pe peretele interior a unui strat de polimeri de
calitate se realizeaza o crestere a debitului vehiculat.

II. Protectia anticoroziva

Procedeul PHOENIX garanteaza inlaturarea actiunii coroziunii interioare in conducte. In
comparatie cu procedeele obisnuite de reabilitare prin aplicarea straturilor protectoare
(strat de ciment, bitum, sau epoxidic) prezinta urmatoarele avantaje:
nu se formeaza fisuri
nu apar desprinderi, defolieri
pH-neutru
nu exista reziduuri de hidrocarburi
rezistent la miscari ale solului
grosime constanta
Nu exista pericolul, ca stratul de protectie sa poate fi regasit sub forma dizolvata in filtrele
sau in statiile de distributie ale retelei de conducte.
Bineinteles ca procedeul PHOENIX nu ofera protectia anticoroziva exterioara, aceasta
trebuie realizata prin metodele de protectie uzuale.

III. Formarea depunerilor

Prin realizarea unei suprafate interioare netede
procedeul PHOENIX inlatura definitiv formarea din nou
a depunerilor pe suprafata interioara a conductelor
reabilitate.
Prin lipsa suportului, este intarziata si fixarea bacteriilor
de peretii conductei reabilitate.
IV. Rezistenta la presiune
Procedeul PHOENIX face posibila repunerea sub presiune fara probleme a elementelor
aferente conductelor:
garnituri, rosturi, conducte deplasate, etc.
toate tipurile de crapaturi strapunse (datorate coroziunii sau altor cauze) existente
in conducte avand pana la mai multe duzini de centimetri patrati
alte gauri de acest tip
fara aparitia de fisuri.

Proprietatile mecanice ale legaturii tub flexibil/rasina epoxidica sunt demonstrate prin
incercarile efectuate pe tronsoane reabilitate prezentate in cele ce urmeaza.

Incercarea la indoire la o imbinare cu rost

etansat

1 = min. 20 0
In conditiile mentinerii garniturilor este aplicat
tubul flexibil pe peretele interior al conductei.
Dupa polimerizare conducta este supusa la
imbinare unei presiuni interioare de 3 bar si apoi
este indoita. 1 caracterizeaza unghiul la care
rezista legatura dintre conducta veche si furtunul
interior nou la solicitarea presiunii interioare.

Incercarea la indoire la o imbinare de

conducta
2 = min. 27 0
Tubul flexibil se aplica pe peretele interior a
doua tronsoane de conducta, in timp ce acestea
se apasa unul contra celuilalt.
Dupa polimerizare conducta este supusa la
imbinare unei presiuni interioare de 3 bar si apoi
este indoita. 2 caracterizeaza unghiul la care
rezista legatura dintre conducta veche si furtunul
interior nou la solicitarea presiunii interioare.

Incercarea la intindere a unei imbinari de

conducta
l = min. 90 mm
Tubul flexibil este aplicat pe peretele interior
a doua tronsoane de conducta, in timp ce
acestea se apasa unul contra celuilalt.
Dupa polimerizare in conditiile unei presiuni
interioare de 3 bar cele doua tronsoane de
conducta se trag orizontal in directii opuse. l
caracterizeaza lungimea la care rezista
legatura dintre conducta veche si furtunul
interior nou in conditii de presiune interioara.
Incercarea la presiune interioara
Tubul ( 300 mm) este aplicat pe peretele
interior a doua tronsoane de conducta,
distanta dintre cele doua capete ale
tronsoanelor este E.
Dupa polimerizare conducta este supusa
presiunii interioare pentru a masura
presiunea de plesnire in raport cu distanta E.

Consultati diagrama alaturata

(1 kg/cm2 1 bar).
Prin procedeul PHOENIX intreaga presiune
este transmisa spre conducta infasuratoare
care trebuie sa reziste acestei solicitari.
La presiuni mari se aplica executii speciale
si/sau mantale performante pe baza de
fibre de module mari (KEVLAR s.a.).

REZUMAT SI CONCLUZII

Procedeul PHOENIX reprezinta o solutie rentabila si sigura pentru reabilitarea

conductelor cu curgere gravitationala si a celor sub presiune.
Avantajele procedeului Phnix sunt:

Realizari tehnice
traseu de conducte continuu fara mufe avand rugozitate redusa
formarea depunerilor in conducta reabilitata este exclusa
cu toata ca diametrul interior al conductei initiale a fost redus, prin faptul ca
suprafetele interioare ale conductei reabilitate sunt netede, debitul vehiculat creste
etanseitate totala

Calitatea fluidelor vehiculate

la conducte de transport apa tubul interior este prevazut cu un strat admis si pentru
alimente
protectie anticoroziva interioara integrala
inlaturarea pericolului generat de scurgeri de gaze

Spatiul necesar / desfasurarea procesului de lucru

lucrari de teren foarte limitate, lucrarile subterane nefiind necesare
spatiu necesar redus pentru organizarea de santier si pentru eventualele lucrari de
sapatura necesare
 la conductele de canalizare lucrarile pot fi executate prin caminele de control
existente
in mare masura nu depind de materialul de executie si de forma sectiunii
transversale a conductei.

Avantaje tehnice in aplicarea procedeului

schimbarile de directie, curbele si deformatiile conductei nu influenteaza procedeul
tehnologic
permite existenta ramificatiile laterale
in functie de grosimea aleasa a peretelui tubului interior, se reface si portanta
statica a trosonului reabilitat
adaptabila diferitelor solicitari prin alegerea adecvata a rasinii.

Economicitate
nivelul cheltuielilor se situeaza sub cel al lucrarilor de refacere obisnuite
nu genereaza cheltuieli sociale (blocaje, praf, starzi murdare, ...)
durata de executie scurta (cca. 1 pana la 2 zile pentru un tronson de conducta)
prejudicii minime aduse consumatorilor de fluide transportate prin conductele care
se reabiliteaza.

Intocmit
Ing. D.Ionescu