1

UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Tema:

MORTERO

Docente: Ing. VILLEGAS ZAMORA, Vctor Ral

Alumnos:
- MOTALVO DE LA TORRE, El
- DE LA CRUZ CARRIN, Thalia
- RAMIREZ PALMA, Bill
- VILLANUEVA MUOZ, Yoselin Ingretel
- ROBLES GRANADOS, Jean
- FIGUEROA CELESTINO, Leo

Huaraz Per

2017
 2

Dedicado a nuestros padres

por el apoyo incondicional que
nos brindan da a da.
 3

INDICE

MORTEROS

INTRODUCCION 5

1.1 RESEA HISTORICA 6

1.2 CONCEPTO. 7

1.3 ESTUDIO DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO. 8

1.3.1 CONGLOMERANTES. .. 8

1.3.2 ARENA.... 9
1.3.2.1 CLASIFICACION DE LAS ARENAS..... 9
1.3.2.2 INFLUENCIA DEL TIPO DE ARENA EN LOS MORTEROS .......... 9
1.3.2.3 INFLUENCIA DE LA HUMEDAD DE LAS ARENAS.. 12
1.3.2.4 ALMACENAMIENTO DE LAS ARENAS.. 13
1.3.3 GRANULOMETRA ....... 13
1.3.3.1 METODO DE DETERMINACION GRANULOMTRICA........ 13
1.3.3.2 ENSAYO DE TAMIZADO .. 14
1.3.3.3 CURVA GRANULOMTRICA... 14
1.3.4 COMPONENTES DEL MORTERO... 15
1.3.4.1 CONGLOMERANTES... 15
1.3.4.1.1 CALES.. 16
1.3.4.1.2 CEMENTOS. 16
1.3.5 ARIDOS 17
1.3.6 ADITIVOS 19
1.3.6.1 Aireante... 19
1.3.6.2 Plastificante. 19
1.3.6.3 Retardantes.. 20
1.3.6.4 Hidrofugantes.. 20
1.3.6.5 Retenedores de agua 20
1.3.7 ADICIONES.. 20
1.3.8 AGUA 21
1.4 CLASIFICACION DE LOS MORTEROS 21
1.4.2 MORTEROS SEGN SU FABRICACIN 21
1.4.3 MORTEROS SEGN SU APLICACIN... 22
1.4.4 MORTEROS SEGN EL CONCEPTO.. 22
1.5 PROPIEDADES DE LOS MORTEROS 22
1.5.2 PROPIEDADES DEL MORTERO FRESCO.. 22
1.5.3 PROPIEDADES DEL MORTERO ENDURECIDO... 24
1.6 DOSIFICACIN DE MORTEROS... 27
1.6.2 CLASES DE DOSIFICACIN 30
1.6.2.1 Dosificacin en peso... 30
 4

1.6.2.2 Dosificacin en volumen 30

1.7 RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS 31
1.8 CORRECIN POR LA HUMEDAD DE LA ARENA 32
1.9 PREPARACION DE UN MORTERO.. 32

BIBLIOGRAFIA 35
 INTRODUCCION

En el presente tema, titulado Mortero se va a desarrollar: la resea histrica, el

concepto, estudio de los componentes, clasificacin, propiedad, dosificacin y

rendimiento de los morteros.

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, agregados finos

yagua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales

como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los

espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento deparedes.

Los ms comunes son los decemento y estn compuestos por cemento, agregado

fino y agua. Generalmente, se utili!an para obrasdealba"ilera, como material

de agarre, revestimiento de paredes, etc.

En Per se usa ampliamente como material de revoque o repello, como material

de pega en la manipostera y en los ltimos tiempos en la mampostera estructural.

 MORTEROS

1.1 RESEA HISTORICA

El origen de los morteros se da a travs de la civilizacin misma, como resultado

de la creacin de las primeras ciudades durante el neoltico (segn Vitrubio); pues

ya en ese entonces se utilizaban las mezclas de barros y ridos como base para la

construccin de viviendas y defensas, o en todo caso para dotar de sentido esttico

y dar recubrimiento a las construcciones. Muestras de estas aplicaciones son por

ejemplo: la ciudad de Jeric (9000 al 8000 a.C.), Nevali Cori (Turqua 10 000 - 8

000 a. C.), CatalHuyuk (Turqua 6 000 a.C.). En donde hay hallazgos de muros

revestidos y suelos pavimentados con arcilla y cal; en el antiguo Per la mejor

muestra de dominio de morteros sera sin duda Chan Chan, la ciudad pre inca de

barro ms grande del mundo, con 36 km de rea y con muros de adobe y tapial muy

gruesos y altos.

Las principales tcnicas constructivas a partir de los morteros obtenidas por las

culturas de la antigedad fueron: El tapial, ladrillo, la sillera; que iban de la mano

con las tcnicas de recubrimiento, siendo la unin de ladrillos o piedras su principal

aplicacin, pues confiere mayor estabilidad del elemento de construccin.

Fue la civilizacin romana quienes se especializaron en esta rama con la

invencin del Mortero de cal Hidrulica o Mortero Puzzolnico, El mortero de

cemento Puzzolnico fue inventado por Vitrubio (Arquitecto Romano, 25a.C.). Para

esto, Vitrubio mezcl con cal yagua a la "arena volcnica" del Vesubio (actualmente

denominada "puzolana").Fue a partir de entonces que hubo una gran innovacin en

las formas estructurales, construyndose enormes estructuras con arcos, bvedas y

lucernarios, tal como el "Panten" en Roma; su uso fue masivo en todo tipo de
construcciones; algunos de ellos vigente hasta nuestros das, sin embargo, este tipo

de mortero no fue usado despus de la civilizacin romana y las evidencia de su uso

en la edad media e inicios de la edad moderna son de mala calidad, hasta que

Smeaton (Ingeniero britnico) lo rescat en el ao de 1756 para reconstruir un faro

en Inglaterra.

A partir del siglo XVIII el mortero de cal area empez a ser desplazada primero

por los morteros de cal Hidrulica, y luego con el descubrimiento del cemento

Portland su uso se ha hecho indispensable en numerosas obras de construccin; es

as que hoy en da forman parte de la ingeniera constructiva, con soluciones

arriesgadas y detalles arquitectnicos elevados.

1.2 CONCEPTO

Los morteros se definen como mezclas de uno o ms conglomerantes

inorgnicos, ridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero

fresco el que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso.

Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad

de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificacin. Estas posibilidades

vienen determinadas por los siguientes factores:

Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y

volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales.

Facilidad de aplicacin. A diferencia de otros materiales los morteros no

requieren especial aparamenta o sofisticacin para su puesta en obra. Pueden ser

aplicados manualmente o por proyeccin.

 Prestaciones diseables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus

propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composicin y

dosificacin precisas.

Generalmente los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la

albailera comn, si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las

prestaciones especficas de los morteros especiales.

Los morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se tienen morteros de

yeso, de cal o de cemento.

Los morteros bastardos son aqullos en los que intervienen dos aglomerantes,

como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.

La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia

normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del

aglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose lechada

cuando se amasa con mucha agua.

Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en areos e hidrulicos.

1.3 ESTUDIO DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO

1.3.1 CONGLOMERANTES.

Los conglomerantes utilizados en la fabricacin de morteros son productos

artificiales de naturaleza inorgnica y mineral. Se obtienen a partir de materias

primas naturales y, en su caso, de subproductos industriales. Se distinguen dos

tipos: cales y cementos.

 1.3.2 ARENA.

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir,

todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).

La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las

rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los

5mm.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que

las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante

para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra partida, el mortero sea plstico,

resultando ste muy poroso y poco adherente.

1.3.2.1 CLASIFICACION DE LAS ARENAS

Las arenas se pueden clasificar: segn su procedencia, segn su composicin

mineralgica, segn su yacimiento, segn el tamao de sus granos, segn su forma

y su granulometra.

La preparacin y naturaleza son las que garantizaran la adecuada resistencia y

durabilidad del mortero.

1.3.2.2 INFLUENCIA DEL TIPO DE ARENA EN LOS MORTEROS:

Ro: Sus yacimientos se encuentran en los cursos de los ros de cauce actual.

Sus granos, segn el tramo en curso, pueden ser de aristas vivas, vivas y

redondeadas, o totalmente redondeadas. Las arenas de aristas vivas dan morteros de

difcil trabajabilidad y si no se toman precauciones pueden presentar poca

compacidad, debido al acuamiento de sus granos; por pertenecer al curso superior

de los ros, salvo en pocas de avenidas, se presentan limpias; las de los cursos
inferiores suelen tener ausencia de fraccin gruesa de sus granos y un mayor

porcentaje de arcilla y limos.

No deben emplearse para confeccionar morteros que se utilicen como material

de agarre para chapados, aplacados, alicatados y pavimentos, por dar morteros de

escasa plasticidad.

Playa: Estas arenas, segn las zonas costeras, sern de un tipo de roca

distinto; todas: tienen granulometra unimodular y, salvo excepciones, son finas.

Debido a las sales del agua de mar, se hace necesario su lavado, previo a la

utilizacin.

Mina: Son aquellas arenas procedentes de depsitos sedimentarios de valles

y cuencas antiguas. Su composicin mineralgica y geolgica ser segn la que

tenga la roca madre de la que proceda. Se encuentran en estratos o lentejones

depositados por sedimentacin. Sus granos suelen ser angulosos o redondeados,

segn la sedimentacin en el antiguo cauce y poseen una pequea parte de arcilla,

no sobrepasando el 5%.Son buenas para sentar fbricas a las que no hayan de

exigrseles grandes resistencias mecnicas; se pueden utilizar en revestimientos

interiores. Sus morteros tienen buena trabajabilidad, debido a la plasticidad que les

confiere la arcilla.

Miga: Son aquellas que siendo de mina, el porcentaje de arcilla es

superior al 5% y siempre menor del 20%.Las que sobrepasen este ltimo porcentaje

deben rechazarse para elementos de fbrica resistente de ladrillo y slo son

utilizadas para morteros de material de agarre de solados, chapados y alicatados o

revestimientos.
 Duna: Este tipo de arena suele tener las aristas desgastadas por la accin

elica. Su granulometra es unimodular, dando mala compacidad a los morteros.

Arenas artificiales: Son las procedentes de machaqueo de las rocas y

recibirn los nombres con arreglo a la roca madre, pero siempre aadiendo "de

machaqueo", por ejemplo: "arena porfdica de machaqueo". Se caracterizan por

tener aristas vivas.

Las arenas pueden clasificarse, segn su granulometra, en arenas de

granulometra continua, discontinua y unimodular.

Granulometra continua: Son aquellas en las que estn presentes todos los

tamaos de granos que definen una arena.

Granulometra discontinua: Son aquellas a las que les falta una fraccin

intermedia de su granulometra.

Granulometra unimodular: Son aquellas que solo poseen uno o dos tamaos

de los que caracterizan a la arena.

Por lo visto hasta ahora, se puede decir que las arenas generalmente empleadas

en construccin no presentan una composicin qumica uniforme, por proceder de

yacimientos producidos por sedimentacin en los ros, torrentes, playas o depsitos

aluviales antiguos, donde se han mezclado productos clsticos de muy diversa

procedencia; no obstante, para su empleo en construccin, como componente de

morteros para uso en fbricas resistentes de ladrillo, deben de observarse las

siguientes recomendaciones:

Que sean puras, estables y limpias (es decir, estar exentas de impurezas tales

como mica, algez, feldespato descompuesto, pirita granulada y sustancias que en

general resulten nocivas para los morteros, por retrasar el fraguado del

conglomerante o debilitar su resistencia), admitindose, no obstante, una presencia

global de impurezas de hasta el 2% del total del rido, tal como lo expresa en su

apartado 3.1.3 la N BE FL-90 para muros resistentes de fbrica de ladrillo.

Las arenas para morteros con otras utilizaciones carecen de especificaciones

oficiales, debiendo cumplir las que figuren en el Pliego de Prescripciones Tcnicas

Particulares de la obra (P.P.T.P.).

Las arenas no deben ser activos frente al conglomerante, ni deben

descomponerse por los agentes exteriores a que estarn sometidos en obra.

1.3.2.3 INFLUENCIA DE LA HUMEDAD DE LAS ARENAS

Emplear arena hmeda en la confeccin de un mortero supone una adicin extra

de agua considerable que aumenta la relacin agua / conglomerante.

Adems del exceso de agua, la humedad de la arena puede producir otro efecto

pernicioso, ya que, con ciertos grados de humedad, la arena experimenta un

aumento de volumen que se conoce con el nombre de entumecimiento.

Si a partir de un determinado volumen de arena saturada, se aumenta la

humedad, poco a poco se va produciendo un aumento de volumen hasta llegar a un

mximo y decrecer despus, llegando a ocupar el mismo volumen que al principio

cuando la arena est totalmente empapada.

Este fenmeno es tanto ms acentuado cuanto ms fina es la arena, llegando a

producirse un aumento de volumen del orden de140% con una cantidad de agua del

orden del 8 al 9%.

 1.3.2.4 ALMACENAMIENTO DE LAS ARENAS

Las arenas debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una

posible contaminacin por el ambiente y especialmente, por el terreno.

Con el fin de evitar el empleo de arenas excesivamente calientes durante el

verano o saturadas de humedad en pocas de lluvias se recomienda almacenarlas,

convenientemente protegidas. En caso contrario debern adaptarse las precauciones

oportunas para evitar los perjuicios que, a los morteros, causaran aquellas

circunstancias.

1.3.3 GRANULOMETRA

Se denomina granulometra, a la medicin y graduacin que se lleva a cabo de

los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as

como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus

propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a

cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.

1.3.3.1 METODO DE DETERMINACION GRANULOMTRICA:

El tamao de un grano, clasto o partcula, no siempre fcil de determinar cuando

son irregulares, se suele definir como el dimetro de una esfera de su mismo

volumen, y se expresa en milmetros. En los cantos de mayor tamao se suele hacer

la media de las tres medidas ortogonales mximas, aunque no se corten en el mismo

punto.

El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las

partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo

de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama

comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un

granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su

tamao. O tambin se pueden utilizar los rayos gamma.

1.3.3.2 ENSAYO DE TAMIZADO:

Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que

son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra

el tamiz de mayor dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento

mezclado) y la columna de tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios

intensos en una mquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices

y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada

uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que

inicialmente se coloc en la columna de tamices (Conservacin de la Masa).

1.3.3.3 CURVA GRANULOMTRICA:

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar

la curva granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido que cada dimetro

ha obtenido. La curva granulomtrica permite visualizar la

tendencia homognea o heterognea que tienen los tamaos de grano (dimetros)

de las partculas.
 1.3.4 COMPONENTES DEL MORTERO:
1.3.4.1 CONGLOMERANTES:

Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o

varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones

qumicas en su masa, que origina nuevos compuestos.

Los conglomerantes utilizados en la fabricacin de morteros son productos

artificiales de naturaleza inorgnica y mineral. Se obtienen a partir de materias

primas naturales y, en su caso, de subproductos industriales. Se distinguen dos

tipos:

1.3.4.1.1 CALES:

Las cales utilizadas en los morteros pueden ser areas o hidrulicas. Sus

especificaciones estn contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.

Cal Area:

Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen nicamente con el aire. Esta

cal, amasada con agua y expuesta a la accin del aire, primero fragua por

cristalizacin del hidrxido clcico y luego endurece al carbonatarse los cristales

por accin del CO2 atmosfrico. El proceso es lento y el producto resultante poco

resistente a la accin del agua.

Cal Hidrulica:

Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen a

causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes. El proceso

es ms rpido que en el caso de la cal area y da lugar a productos hidratados,

mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.

En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su

color.

1.3.4.1.2 CEMENTOS:

Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin debido a

estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son

materiales muy abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo en

comparacin con otros materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para

las especificaciones que deben alcanzar.

En los morteros mixtos se utiliza adems la mezcla con cal.

1.3.5 ARIDOS:

Los ridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgnicos

de tamao variable. Su naturaleza se define como inerte ya que por s solos no

deben actuar qumicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes

externos (aire, agua, hielo, etc.). Sin embargo, s influyen de forma determinante en

las propiedades fsicas del mortero, al unirse a un conglomerante. En general, no

son aceptables ridos que contengan sulfuros oxidables, silicatos inestables o

componentes de hierro igualmente inestables.

TIPOS DE RIDOS

Segn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos pueden clasificarse en:

ridos naturales:
 Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos slo por procedimientos

mecnicos. Estn constituidos por cuatro grandes grupos:

ridos granulares:

Se obtienen bsicamente de graveras que explotan depsitos granulares. Estos

ridos se usan despus de haber sufrido un lavado y clasificacin. Tienen forma

redondeada, con superficies lisas y sin aristas, y se les denomina ridos rodados.

Son principalmente ridos de naturaleza silcea.

ridos de machaqueo:

Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los macizos rocosos y

someterlos posteriormente a trituracin, molienda y clasificacin. Presentan

superficies rugosas y aristas vivas. Son principalmente ridos de naturaleza caliza,

aunque tambin pueden ser de naturaleza silcea.

ridos artificiales:

Estn constituidos por subproductos o residuos de procesos industriales,

resultantes de un proceso que comprende una modificacin trmica u otras. Son las

escorias siderrgicas, cenizas volantes de la combustin del carbn, flleres, etc.

ridos reciclados

Resultan de un tratamiento del material inorgnico que se ha utilizado

previamente en la construccin, por ejemplo, los procedentes del derribo de

edificaciones, estructuras de firmes, etc.

 1.3.6 ADITIVOS:

Son sustancias o materiales aadidos, antes o durante la mezcla del mortero, en

pequeas cantidades con relacin a la masa del cemento (su proporcin no supera el

5% en masa del contenido de cemento). Su funcin es aportar a las propiedades del

mortero, tanto en estado fresco como endurecido, determinadas modificaciones

bien definidas y con carcter permanente.

Los aditivos aptos para morteros deben cumplir las exigencias prescritas en la

Norma UNE-EN 934 y en el PREN 934-3.

Estos componentes pueden producir una nica modificacin en las

caractersticas del mortero (Funcin principal); o bien, adems, modificaciones

adicionales (Funcin secundaria).

Los aditivos ms comunes se clasifican segn las propiedades que confieren al

mortero, conforme a su funcin principal, en los siguientes grupos principales:

1.3.6.1 Aireante:
Modificadores del contenido en aire:

Este efecto consiste en la introduccin dentro de la masa de mortero de

pequeas burbujas de aire de dimetro comprendido entre 10 y 500 micras durante

el amasado. Estas burbujas son muy beneficiosas.

1.3.6.2 Plastificante:
Modificadores de la reologa en estado fresco:

Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. Se

consigue mediante la dispersin temporal de las partculas de cemento.

 1.3.6.3 Retardantes:
Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento (Retardadores

del fraguado):

Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento, de modo que

aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del estado plstico al

estado slido, sin influir notablemente en la evolucin de las resistencias mecnicas

en las edades finales. As, prolongan el tiempo de trabajabilidad del mortero.

1.3.6.4 Hidrofugantes:

Estn compuestos principalmente por cidos grasos saturados o insaturados. El

principal efecto de estos aditivos es minimizar la absorcin de agua por los

capilares del mortero endurecido.

1.3.6.5 Retenedores De Agua:

Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de retencin de agua e

impiden, as, que el mortero pierda agua con demasiada rapidez. Se fundamentan en

el incremento de la viscosidad de la pasta.

1.3.7 ADICIONES:

Las adiciones son materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden

utilizar en la fabricacin de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o

conseguir propiedades especiales. Son preferentemente materiales inorgnicos tales

como: pigmentos, filleres minerales, puzolnicos, cenizas volantes, escorias, de

slice, etc.

1.3.8 AGUA:
 El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe ser

de naturaleza inocua. No contendr ningn agente en cantidades que alteren las

propiedades del mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario pueden

derivarse, por ejemplo, eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado.

O bien, en el caso de morteros armados, se cuidar especialmente que no porte

sustancias que produzcan la corrosin de los aceros.

1.4 CLASIFICACION DE LOS MORTEROS:

Los morteros para albailera se clasifican segn su sistema de fabricacin,

aplicacin y concepto:

1.4.2 MORTEROS SEGN SU FABRICACIN:

Los morteros pueden fabricarse en la obra, morteros in situ, o en una fbrica,

morteros industriales. El empleo de los morteros hechos en obra

tradicionales requiere actualmente un gran esfuerzo de fabricacin y control para

alcanzar las nuevas exigencias demandadas por el Cdigo Tcnico de la

Edificacin en su Documento Bsico HS-1.

Entre los Morteros Industriales hay distintos tipos, que varan en funcin de su

lugar de fabricacin y suministro: morteros secos, morteros hmedos y morteros de

dos componentes. Los Morteros Industriales Secos se suministran mediante silos o

sacos para mezclarse con agua en la obra. Por su alto control, permiten adaptarse a

cualquier requisito demandado por el prescriptor y la normativa actual.

1.4.3 MORTEROS SEGN SU APLICACIN:

1.5 PROPIEDADES DE LOS MORTEROS:
1.5.2 PROPIEDADES DEL MORTERO FRESCO:
CONSISTENC:

En el mortero la consistencia est definida por la manejabilidad o trabajabilidad

que posee. En algunos manuales se denomina plasticidad el cual es un grado de

consistencia como veremos. La consistencia adecuada se consigue en produccin

mediante el aditamento de cierta cantidad de agua la cual variara en funcin de la

granulometra del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorcin de agua

de la base sobre la que se aplica, as como de las condiciones ambientales, y la

propia experiencia de los operarios que trabajaran al mortero, etc.

La consistencia se determina por la mesa de sacudidas, de acuerdo al

procedimiento de la Norma Europea UNE-EN 1015-3.

TIEMPO DE TRABAJABILIDAD:

Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para

ser utilizado sin adicin posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de

endurecimiento por el principio del fraguado. Se determina conforme al

procedimiento operativo de la Norma Europea UNE-EN 1015-9. Responde al

tiempo en minutos a partir del cual un mortero alcanza un lmite definido de

resistencia a ser penetrado con una sonda, referenciada en la citada norma. Todas
las caractersticas del mortero en estado fresco han de mantenerse durante este

tiempo.

TIEMPO ABIERTO:

Con respecto a los morteros cola, se define como el intervalo mximo de tiempo

en que puede efectuarse el acabado transcurrido desde su aplicacin. Se mide

conforme al procedimiento de la norma UNE-EN-1346.

Para los morteros para juntas finas, est referido al tiempo en minutos durante el

que puede retirarse una pieza adherida a una capa de mortero sin que ste haya

perdido su capacidad adherente, contada desde que entra en contacto con aquella.

Su procedimiento operatorio se determina por la Norma Europea UNE-EN 1015-9.

DENSIDAD:

La densidad del mortero est directamente relacionada con la de sus materiales

componentes, as como con su contenido en aire; se determina conforme a la

Norma Europea UNE-EN 1015-6.

ADHERENCIA:

Capacidad del mortero para absorber tensiones tangenciales o normales a la

superficie mortero-base. Debida a las propiedades reolgicas de la pasta del

conglomerante, donde la tensin superficial de la masa del mortero fresco es el

factor clave para desarrollar este tipo de caracterstica.

CONTENIDO DE IONES CLORURO:

La existencia de los iones de cloruro, puede influir en el proceso de corrosin en

el caso de existir armaduras, as como en la aparicin de eflorescencias. Por lo cual,

es necesario determinar la cantidad y proporcin de iones cloruro presentes en el

mortero.

CAPACIDADES DE RETENCION DE AGUA

De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero fresco; la retencin de

agua se haya ntimamente relacionada con la superficie especifica de las partculas

de agregado fino, que en general se observa en la viscosidad de la pasta. Un

mortero tiende a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las

partculas del conglomerante y agregado, as como las burbujas de aire ocluido. La

retencin de agua influye en el grado de hidratacin del conglomerante, lo que

determinar el ritmo de endurecimiento del mortero.

1.5.3 PROPIEDADES DEL MORTERO ENDURECIDO

RESISTENCIA MECANICA:

El mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las hiladas de ladrillos.

La resistencia del mortero influir, por ejemplo, en la capacidad de una fbrica para

soportar y transmitir las cargas a las que se ve sometida. As mismo, el mortero para

solados resistir el peso de personas y enseres que se asienten sobre l.

ADHERENCIA:

Existen dos tipos de adherencia: la qumica, basada en los enlaces, y la fsica,

fundamentada en el anclaje mecnico entre las piezas (adhesin).

Lgicamente, la adherencia depende de tres aspectos fundamentales: el mortero,

el soporte y su preparacin, la forma de aplicacin.

RETRACCION:
 Es una contraccin que experimenta el mortero por disminucin de volumen

durante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento. Dicha retraccin es

provocada por la prdida de agua sobrante tras la hidratacin del mortero. Se ha

demostrado que las retracciones son ms elevadas cuantos ms ricos en cemento y

elementos finos son los morteros.

Retraccin Plstica:
Retraccin por desecacin durante el proceso de fraguado, cuando el mortero no

es capaz de transmitir ni soportar tensiones producidas por la rpida evaporizacin

del agua.
Retraccin de Secado (retraccin hidrulica):
Se produce al haber finalizado el fraguado. Si la retraccin de secado es intensa,

esta causa un cambio volumtrico capaz de crear tensiones importantes en zonas

impedidas de deformarse, hasta el punto de llegar a que las fisuras pequeas se

levanten.
Retraccin Trmica:
Se presenta por la variacin de la temperatura de su masa durante el

endurecimiento.

ABSORCION DE AGUA:

Su importancia radica en que la absorcin determina la permeabilidad. La

absorcin depende de la estructura capilar del material, por tanto cuando ms

compacto sea un mortero menor ser la red capilar y en consecuencia menor

absorcin presentara; lo cual favorece en muchos aspectos a la durabilidad del

mortero.

DENSIDAD:

La densidad del mortero depender fundamentalmente de la densidad presente

en sus componentes. Adems, incurre en la densidad la relacin agua/cemento del

mortero. A medida que aumenta dicha relacin ms poroso es el mortero. Se

considera que un mortero es ligero, cuando su densidad es menor o igual que 1300

kg/m3.
La densidad en estado endurecido se determina siguiendo el procedimiento

operativo que figura en la Norma Europea UNE-EN 1015-10.

PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA:

El paso del vapor a travs de la estructura capilar del material favorece su

transpiracin impidiendo la aparicin de condensaciones en el interior, por causas

higrotrmicas, los cuales favorecen al mortero evitando muchas fallas por

componentes exteriores.

COMPORTAMIENTO TERMICO:

Caracterstica dada por la conductividad trmica del material que indica la

cantidad de calor que pasa en la unidad de tiempo por una superficie unidad del

material. En el caso de los morteros sus parmetros dependen de los componentes y

proporciones que contengan siendo fundamental la densidad final de la mezcla.

COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO

La reaccin ante el fuego clasifica los materiales en cinco tipos, M0, M1, M2,

M3, M4 que indican la magnitud de menor hasta el mayor en que puedan favorecer

el desarrollo de un incendio. Segn la NBE-CPI-96 los morteros son clasificados en

la clase menos peligrosa M0 que indica que es un material no es combustible ante

la accin trmica.
Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio sufre

una serie de cambios que afectan a su resistencia mecnica, y las propiedades

resistentes del mortero.

POROSIDAD Y PERMEABILIDAD:
 Porosidad:
La porosidad en los morteros se expresa por la relacin por cociente entre el

volumen de huecos y el volumen aparente total. El volumen de huecos ser la

diferencia entre el volumen aparente y el volumen de la parte slida. Se puede

definir la porosidad en un mortero, como los huecos existentes que son susceptibles

de colmatarse de un lquido que accede por capilaridad o presin.

Permeabilidad:
Es la capacidad de dejarse atravesar por lquidos a presin, como complemento a

la permeabilidad se tiene el filtrado.

Si la permeabilidad se expresa por la cantidad de agua que pasa a travs de un

mortero ya endurecido. El filtrado se produce por la permeabilidad exagerada.

A mayor densidad, ms impermeable es un mortero. En ocasiones se debe

recurrir a incorporar sustancias que complemente y aumenten su impermeabilidad.

Estas sustancias reciben el nombre de hidrfugos.

1.6 DOSIFICACIN DE MORTEROS

La dosificacin implica en establecer las proporciones apropiadas de los

materiales que componen un mortero, a fin de obtener la resistencia y durabilidad

requeridas, o bien para obtener un acabado o pegado correcto; generalmente estar

expresado en gramos por metro (gr/m). Los morteros tienen un comportamiento

plstico cuando se mezclan (estado freso) y rgido cuando endurecen (estado

endurecido).

La dosificacin se designara en la proporcin de

peso o volumen; y se designara mediante una serie de

nmeros que se representan de la siguiente forma:

Segn la Norma Tcnica Peruana E070, la clasificacin que presenta para fines

estructurales es la siguiente:
 1.6.2 CLASES DE DOSIFICACIN:
1.6.2.1 Dosificacin en peso:

Primero se indican las relaciones de los pesos de los componentes que usaremos

en la preparacin del mortero; si conocemos la densidad del mortero se aplicaran

las siguientes ecuaciones que enunciaremos, pero si no se tiene que determinar en el

laboratorio o se calcula a partir de la dosificacin y las densidades de los elementos

del mortero.
 1.6.2.2 Dosificacin en volumen:

Se indicaran las relaciones en volumen de los componentes, y para pasar de peso

a volumen lo dividiremos entre las densidades de conjunto de los componentes:

Finalmente el volumen del mortero depende de la cantidad de pasta y de

volumen de huecos de la arena:

1.7 RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:

 En la mezcla de los componentes del mortero se cumple la Ley de Schumann:

Donde: Vr,M ; Vr,c ;Vr,a ; Vr,w son los volmenes reales de la mezcla y los
componentes (sin hueco).

Esta relacin no se cumple si consideramos los volmenes aparentes (incluye los

huecos).

El cual es la relacin entre el volumen aparente del mortero y la suma de los

volmenes aparentes de los componentes:

Finalmente conociendo el rendimiento se pueden calcular los volmenes de las

componentes:

1.8 CORRECIN POR LA HUMEDAD DE LA ARENA:

La arena natural puede llegar hasta tener un 15% de humedad natural en peso.
 Esta cantidad de agua debe de desconcentrarse para mantener la dosificacin. El
agua lquida a incluir ser:

1.9 PREPARACION DE UN MORTERO:

En primer lugar delimitaremos los componentes del mortero que

utilizaremos y estos son los siguientes:

En el siguiente
cuadro se muestra
la

dosificacin requerida en un mortero utilizando una (1) bolsa de cemento:

 Seguidamente de ellos tenemos que delimitar la cantidad de agua que

utilizaremos para realizar el mortero:

Debemos de aadir el agua progresivamente, evitando cualquier exceso para no

alterar la resistencia del mortero; y as se dosificara el agua en funcin de la

maleabilidad deseada.

Preparacin y elaboracin manual del mortero:

a) Sobre un suelo limpio o dentro de una cubeta para amasado, hacer un

montn con la arena para realizar el mortero.

b) Hacer un hoyo en el centro del montn y verter

el cemento. Mezclar haciendo pequeos

montones con la pala.

c) Volver a hacer un hoyo en el centro de montn

para verter el agua. Ir moviendo la mezcla con

la pala hacia el interior del montn para obtener una masa homognea.
Finalmente obtendremos as los morteros deseados; y estos se pueden utilizar

colocndolos en los ladrillos, bloques, piedras, as como tambin aplicar

enlucidos sobre fachadas, y como preparar capas sobre suelos de hormign y

otros innumerables trabajos de construccin.

BIBLIOGRAFIA

http://html.rincondelvago.com/materiales-de-construccion_12.html

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf

http://www.cemexmexico.com/Content/descargables/cemento-
mortero.pdf

http://www.construmatica.com/construpedia/Introducci
%C3%B3n_a_los_Morteros

https://es.scribd.com/lists/15150368/MORTEROS

RODRIGUEZ MORA, O.; Morteros Gua General, Madrid, Septiembre

2003.
 VARGAS CADILLO, E. F.; Historia, definicin y componentes de los
morteros, UNI, Universidad Nacional de Ingeniera, Abril, 2002.