INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA
Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS

CONFORMADO DE MATERIALES

Fabricacin de un Macetero Funcional

Trabajo Final

Profesora: Paredes Marroqun Carmen P.

Castillo Jimnez Erick Javier

Posadas Lpez Monserrat
Rocha Vega Jos Alberto

2IM5H

Fecha de Entrega: 19/05/16

ndice

Introduccin...2

Objetivo General .............3

Objetivos Especficos..........3

Dibujo de la Pieza............4

Diagrama de Proceso..7

Descripcin del Diagrama de Proceso11

Caractersticas del Material..13

Caractersticas de la Maquinaria y Equipo.17

Costos..25

Anexos.27

Conclusiones...28

Bibliografa...29

1
Introduccin

Las plantas de interior son todos aquellos seres vegetales que por sus caractersticas pueden
sobrevivir en el interior de una estancia, sin necesitar de elementos propios del exterior como
aire, lluvia o luz solar directa, aunque algunas de sus variedades, s necesitan ser expuestas a
la luz directa del sol peridicamente. stas son muy importantes en el hogar, pues nos ayudan
a recrear un ambiente que en las ciudades es difcil encontrar; la naturaleza.

Tambin cumplen con distintas funciones como las de acompaamiento, decoracin y

ambientacin, humanizan los espacios, favorecen el trabajo, brindan compaa y color,
caractersticas difciles, si no es que imposibles de suplantar con elementos artificiales, pues
adems de que no poseen la misma belleza, las caractersticas propias de sus materiales
sintticos no nos brindarn los muchos beneficios de las plantas naturales, de las que
hablaremos ms adelante.

Las plantas y flores que tenemos en nuestras casas no slo decoran con elegancia y belleza
nuestros hogares, sino que adems nos regalan beneficios para nuestra salud, nimo, y nos
ayudan a mejorar nuestra calidad de vida. Ejemplo de ello es que aumentan la humedad de
los ambientes; con lo que colaboran a quitar el polvo y la suciedad del ambiente, lo que puede
aliviar y prevenir cuadros alrgicos y resfriados, por otra parte mediante la fotosntesis, al
absorber el dixido de carbono y transformarlo en oxgeno, nos ayudan a limpiar el aire y as
complementar nuestro proceso respiratorio. Son tambin de gran ayuda para disminuir
nuestros niveles de estrs, pues el ritmo de vida que llevamos en la ciudad nos aleja poco a
poco de la vegetacin y tener estas plantas cerca de nosotros nos brinda un ambiente
relajante.

Estas plantas, inevitablemente, necesitan de cuidados y atencin para asegurar su

crecimiento y duracin, por lo que es importante mantenerlas en un lugar adecuado, sobre
todo en lugares pequeos donde podramos pensar que no es posible tenerlas por cuestiones
de espacio o donde las mascotas, los nios y hasta el paso de los adultos las ponen en
peligro de caerse o maltratarse. Tampoco favorece a la organizacin de nuestro espacio
tenerlas en lugares poco prcticos o improvisados, lo que genera la necesidad de un objeto
que nos ayude a mantenerlas en un lugar apropiado, seguras y sin que afecten la distribucin
del espacio donde se encuentran. ste deber adaptarse a cualquier espacio y debe poder
brindarle la posibilidad de cambiarlo de lugar las veces que queramos sin ninguna
complicacin, todo esto sin descuidar su objetivo principal, que es cuidar a la planta y
mantenerla a salvo. Adicionalmente, y para darle un doble uso tendr soportes de perchero en
la parte superior, para aportar ms funcionalidad y equilibrio.

Dicho objeto deber contar con caractersticas como estabilidad, resistencia, tamao
apropiado para cualquier tipo de espacio, sin importar el tamao de ste. Estas caractersticas
definen al macetero del que hablaremos en el presente trabajo, donde tambin presentaremos
los materiales, procesos y pasos que seguimos para su fabricacin, as como las
herramientas necesarias para ste, los costos que generan y la aplicacin de diversos
aspectos vistos en la unidad de aprendizaje de Conformado de Materiales que nos ayudaron
2
a llevar a cabo este proyecto.

Objetivo General

Disear, analizar y fabricar una pieza metlica resistente que cumpla con la funcin de
sostener y resguardar una maceta para ser usada en interiores, adems de la posibilidad
de usarse como perchero.

Objetivos Especficos

Determinar el material apropiado para la fabricacin del macetero.

Conocer los procesos necesarios para conseguir el producto final.
Conocer la maquinaria apropiada para los procesos que se llevarn a cabo en la
fabricacin.
Calcular los costos generados por la fabricacin de la pieza.

Dibujo de la Pieza

3
4
5
6
Diagrama de Proceso

1.1 BASE

1.- TOMAR EL MATERIAL

(Alambron 5/16")
CARACTERISTICAS DEL
MATERIAL (PAG 15)

2.- CORTAR MATERIAL

(5 barras de 1 m, 2 barras
de 0.1 m)
EQUIPO DE CORTE (PAG 17)

3.- DOBLAR EL MATERIAL

(Las barras de 1 m a 90 ) y
(Barras de 1 m y de 0.1 m hasta
generar un crculo
EQUIPO DE DOBLADO (PAG 18)

5.- SOLDAR LA BASE

(Usando los anillos pequeos para
asegurar la estabilidad de la base)
EQUIPO DE SOLDADURA (PAG 19)

7
1.2 MACETERO
1.- TOMAR EL
MATERIAL
(Alambron 5/16")
CARACTERISTICAS
DEL MATERIAL (PAG
15)

2.- CORTAR
MATERIAL
(2 barras de 0.47 m)
EQUIPO DE CORTE
(PAG 17)

3.- DOBLAR EL MATERIAL

(Ambas barras de 0.47
hasta generar dos
crculos iguales) (PAG 18)

4.- UNIR LOS CRCULOS

(Soldar las puntas para
que se mantenga el
crculo) EQUIPO DE
SOLDADURA (PAG 19)
5.- SOLDAR UN CIRCULO
A LA BASE
(Unir la parte inferior del
macetero) SOLDADURA
(PAG 19)
6.- FORJAR LAS
PUNTAS
(Calentar las 4
puntas de la base
para doblarlas
facilmente) FORJA
(PAG 20) 7.- SOLDAR LA
PARTE SUPERIOR
DEL MACETERO
(Soldar segundo
crculo a las puntas
forjadas)
SOLDADURA (PAG
19)

8
1.3 PERCHERO

1.- TOMAR EL
MATERIAL
(Alambron 5/16")
CARACTERISTICAS
DEL MATERIAL (PAG
15)

2.- CORTAR MATERIAL

(4 barras de 0.2 m)
EQUIPO DE CORTE
(PAG 17)

3.- DOBLAR EL MATERIAL

(Las 4 barras de 0.20 a 90
) DOBLADO (PAG 18)

4.- SOLDAR LAS 4 BARRAS

AL MACETERO
(A 90 grados una con
respecto de otra)
SOLDADURA (PAG 19)

9
1.4 TERMINACIONES ESTTICAS Y MACETERO FINAL

1.- TOMAR EL
MATERIAL
(Alambron 5/16")
CARACTERISTICAS DEL
MATERIAL (PAG 15)

2.- CORTAR MATERIAL

(4 barras de 0.25 y 0.30
m)
EQUIPO DE CORTE (PAG
17)

3.- DOBLAR EL MATERIAL

(90 grados las 8 barras)
(PAG 18)

4.- SOLDAR LAS BARRAS A

LA BASE
(Entre las uniones de las
barras de la base) EQUIPO
DE SOLDADURA (PAG 19)
5.- ELIMINAR POSIBLES
SALIENTES
(Con el esmeril eliminar el
filo de los bordes y posibles
salientes) ESMERILADO (PAG
22)

6.- PINTAR LA PIEZA

(Con pintura negro mate
para darle presentacin)
PINTURA (PAG 23)

10
Descripcin del Diagrama de Proceso

1.1 BASE
Tomar el material (alambrn de acero al carbn 5/16")
Cortar material (5 barras de 1 m, 2 barras de 0.1 m) usando un metro para las
mediciones, un tornillo de banco para sujetar el material y una segueta de arco
para cortar.
Doblar el material (las barras de 1 m a 90) usando una dobladora de varilla
hidrulica y haciendo las correcciones con la maceta y el yunque. De igual
manera las barras de 1 m y de 0.1 m hasta generar un crculo, pero en este
caso con la dobladora mecnica.
Soldar la base usando los anillos pequeos rolados de igual manera que en el
proceso anterior, para asegurar la estabilidad de la base, se utiliza el equipo de
soldadura que se muestra en la pgina 19 del trabajo.

1.2 MACETERO
Tomar el material (alambrn de acero al carbn 5/16")
Cortar material (2 barras de 0.47 m) utilizando el equipo de corte visto en la
pgina 15.
Doblar el material (Ambas barras de 0.47 hasta generar dos crculos iguales)
utilizando la dobladora mecnica.
Unir los crculos (Soldar las puntas para que se mantenga el crculo unido)
utilizando la planta para soldar (pgina 19).
Soldar un circulo a la base (Unir la parte inferior del macetero) apoyando el
circulo en los cuatro brazos que sobresalen de la base y realizando los puntos
de soldadura donde el circulo y la base se unen.
Forjar las puntas (Calentar las 4 puntas de la base para doblarlas fcilmente)
luego con la ayuda de un martillo golpear hasta obtener un ngulo de 120
Soldar la parte superior del macetero (Soldar segundo crculo a las puntas
forjadas) siguiendo el mismo procedimiento que en la parte inferior.

1.3 PERCHERO
Tomar el material (Alambrn de acero al carbn 5/16")
Cortar 4 barras de material de 0.2 m, usando un metro para las mediciones, un
tornillo de banco para sujetar el material y una segueta de arco para cortar.
Doblar el material (Las 4 barras de 0.20 a 90 ) usando una dobladora de varilla
hidrulica y haciendo las correcciones con la maceta y el yunque.
Soldar las 4 barras al macetero (A 90 grados una con respecto de otra)

11
1.4 TERMINACIONES ESTTICAS Y MACETERO FINAL
Tomar el material (Alambrn de acero al carbn 5/16")
Cortar material (4 barras de 0.25 y 0.30 m) utilizando el equipo de corte
mencionado anteriormente
Doblar el material (90 grados las 8 barras) usando una dobladora de varilla
hidrulica y haciendo las correcciones con la maceta y el yunque.
Soldar las barras a la base (Entre las uniones de las barras de la base)
utilizando la planta para soldar
Eliminar posibles salientes (Con el esmeril eliminar el filo de los bordes y
posibles salientes
Pintar la pieza (Con pintura negro mate para darle presentacin)

12
Caractersticas de los Materiales

Se decidi usar alambrn de acero al carbn, debido al tipo de estructura que necesitamos
obtener.

Acero al carbono:

El principal producto siderrgico es el acero, siendo

aproximadamente el 90% de la produccin acero al
carbono y el 10%, acero aleado. Por lo tanto, el
material metlico ms importante para la industria es
el acero al carbono.El acero al carbono es una
aleacin de composicin qumica compleja.

Adems de hierro, cuyo contenido puede oscilar

entre 97,0-99,5%-, hay en l muchos elementos
cuya presencia se debe a los procesos de su
produccin (manganeso y silicio), a la dificultad de
excluirlos totalmente del metal (azufre, fsforo,
oxgeno, nitrgeno e hidrgeno) o a circunstancias
casuales (cromo, nquel, cobre y otros).

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin,

incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Los
aceros se clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y utilizacin, en tres grandes grupos:
aceros de construccin, aceros de herramientas y aceros inoxidables.

El acero al carbono, constituye el principal producto de los aceros que se producen,

estimando que un 90% de la produccin total producida mundialmente corresponde a aceros
al carbono y el 10% restante son aceros aleados. Estos aceros son tambin conocidos como
aceros de construccin, La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja,
adems del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros
elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se
consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno,
hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin,
incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Clases de aceros al carbono:

13
1. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para construcciones metlicas y
para piezas de maquinaria en general.

2. Aceros al carbono de baja aleacin y alto lmite elstico para grandes construcciones
metlicas, puentes, torres, etc.

3. Aceros al carbono de fcil mecanizacin en tornos automticos.

En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecnico, como la

resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento, Estas propiedades
dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen y dems aleantes.

En general los aceros al carbono ordinarios contienen:

C < 1%
Mn < 0,9%
Si < 0,5%
P < 0,1%
S < 0,1%

Alambrn 5/16:

14
El alambrn es un producto de seccin circular y superficie lisa y se obtiene del laminando en
caliente de palanquillas de acero que luego se trefilan en fro. ste se obtiene por un proceso
de laminacin en caliente gracias a un tren especialmente diseado para este efecto,
conocido como tren de laminacin de acero.

El alambrn tiene seccin circular u ovalada que vara entre los 5 y 30 mm de dimetro
exterior, el cual suele estar enrollado en bobinas de cientos de metros.

Se destina a la fabricacin de diversos productos, como alambres y cordones pre-tensados y

post-tensados, cables, muelles, electrodos, tornillera, refuerzo de neumticos y otras muchas
aplicaciones.

Tipos de Alambrn:

Existen diversos tipos de alambrn en diferentes calibres

dependiendo la industria a la que va dirigido, pero
generalmente se encuentran:

- Alambrn medio
- Alambrn alto
- Alambrn bajo carbn

Usos y aplicaciones del alambrn

Comnmente, el alambrn se utiliza como materia prima en la industria del trefilado para la
fabricacin de:

- Mallas - Ganchos para ropa

- Alambre recocido - Alambre galvanizado
- Clavos - Alambre de pas
- Armaduras - Estribos
- Cribas - Anillos
- Resortes

15
Caractersticas del alambrn

El alambrn es un producto con amplias aplicaciones en la construccin, laminado en

caliente para su produccin y mxima duracin.
El alambrn cuenta con un proceso de enfriamiento controlado, que le permite un mejor
comportamiento a procesos posteriores.
Es comnmente flejado firmemente para soportar el manejo.
Es identificado con una etiqueta que contiene la norma de fabricacin, nmero de colada,
grado, dimetro y peso.
 Caractersticas de la Maquinaria y Equipo

En esta seccin la maquinaria ser clasificada segn cada

proceso necesario para formar nuestra pieza final.

Cortado

Puesto que el alambrn que utilizamos es de bajo calibre, pudimos cortarlo manualmente con
una segueta, que es una herramienta formada por una estructura metlica en forma de arco,
con un mango de madera y un "pelo" como elemento de corte. El pelo se sujeta a la estructura
metlica por medio de unas palomillas.

El "pelo" que se coloca puede ser de diferentes tipos y eso determina los diferentes usos de la
herramienta:

Redondo: permite un corte ms basto pero en cualquier direccin. Se puede usar para
cortar maderas finas o para cortar metal.
Plano: permite en corte muy limpio y en lnea recta. Se utiliza para cortar maderas finas
(tipo contrachapado), produciendo un corte muy limpio.

Existen diferentes tipos de seguetas en funcin de la amplitud que tiene el arco. Cuanto mayor
es el arco ms se facilitan los cortes, sobre todo en las zonas internas de una pieza.

La colocacin del pelo siempre debe hacerse de forma que est lo suficientemente tenso para
evitar que se rompa al cortar. Otra precaucin que se debe tener es no cortar demasiado
rpido ni durante demasiado tiempo seguido para evitar que el pelo se caliente y se rompa.

Caractersticas:

La hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material que se quiera
cortar con ella.
El arco de sierra consta de un arco generalmente de unos 18 centmetros con un mango para
poderlo coger con la mano y poder realizar la fuerza necesaria para el corte.
El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado.
La hojas de segueta ms comunes son de 18 y 24 dientes por pulgada lineal y como regla a
mayor nmero de dientes el corte es ms fino y a menor es ms rpido el corte aunque mas
burdo.
Las seguetas normalmente son de acero al carbn lo cual las vuelve rgidas y quebradizas o
bimetal de cuerpo flexible tipo resorte y dientes rgidos de acero al carbn electro-soldados, la
primera dura ms si se tiene la destreza necesaria para cortar y la segunda al ser flexible es
ms difcil de romper, esta es por lo general la causa por la que se desecha una segueta.
Doblado

Cuando un tubo se dobla, la pared que forma la

parte externa del doblez se elonga y adelgaza
mientras que la pared que forma la parte interna
del tubo se comprime y engrosa.
Un objetivo comn al doblar un tubo es formar un
doblez uniforme. Esto es sencillo de lograr
cuando el tubo tiene un grosor de pared ancho y
se dobla en un radio amplio.
Para determinar el grosor de un tubo se compara
su dimetro interno y su dimetro externo.
Estos datos son fundamentales para definir si el tubo puede ser doblado y cmo debe ser
doblado, ya que al doblar el tubo su pared se vuelve ms delgada y puede
colapsarse. Tambin pueden ocurrir defectos como la formacin de pliegues, grietas,
deformacin de la seccin elptica. Para el doblez de tubos se utiliza una mquina herramienta
denominada dobladora de tubos.
Dentro de sus principales ventajas, las dobladoras han sido fabricadas para enroscar lminas
metlicas con precisin y producir cilindros rpidamente con mnimas partes planas en los
extremos inicial y final. Esto facilita la soldadura posterior, la rigidez de la misma y la
apariencia de las partes, entre otras cosas.

En el taller se cuenta con una dobladora hidrulica, misma que utilizamos en la fabricacin de
la pieza. Las dobladoras de tubos hidrulicos son de dos tipos diferentes, una unidad vertical y
una horizontal. El tipo de dobladora vertical se sita como una unidad independiente que se
apoya en un soporte de metal de alta resistencia. La tubera hidrulica horizontal es
generalmente una unidad de tipo porttil que puede utilizarse en el suelo o sobre una gran
mesa. Ambos tipos son impulsados por una bomba hidrulica manual o una bomba elctrica a
motor controlada por una palanca de doble efecto. La palanca de doble efecto para la bomba
a motor se utiliza para extender y retraer el cilindro hidrulico que mueve el aparato de
plegado. La unidad de bomba manual emplea una palanca de mano nica para bombear
fluido en el cilindro de flexin y una vlvula de liberacin nica para volver el cilindro a la
posicin totalmente retrada.

Los tamaos de tubera que se pueden doblar en un doblador de tubera hidrulica dependen
completamente del tamao del soporte y del suministro de energa para la bomba hidrulica.
Las dobladoras de tubo ms comunes en general, trabajan con tamaos que van desde las 2
pulgadas de dimetro de hasta las 6 pulgadas. Las grandes dobladoras de tubos hidrulicos
pueden doblar tuberas de hasta 24 pulgadas de dimetro, pero puede requerir un motor
diesel para que la planta de energa hidrulica genere la presin suficiente para doblar la
tubera de gran tamao.
Soldado

Al requerir unir la pieza en puntos especficos, usaremos la soldadura fuerte, que consiste en
un proceso de cruzar dos metales a travs del penetramiento de estos y la posterior adicin
de un metal de aportacin, el cual debe tener una temperatura de fusin superior a 450 C y
menor al del metal base. Este material de aportacin se colocar en el hueco que dejan las
dos partes a unir y se distribuir entre las superficies de unin por atraccin capilar. Este tipo
de unin es muy comn en la industria y sirve para unir la mayora de los metales y
aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.

El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por
medio de la combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la
superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar
con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.

A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal base y el metal de aporte se
solidifican para producir el cordn.

Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente
posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos
se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.

Ventajas:

El equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda posicin.

El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta de espesor. Se
puede utilizar tambin para metales de mayor espesor, pero no es recomendable.
Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el
campo de mantencin, reparacin, soldadura de
caeras de dimetro pequeo y manufacturas
livianas.
Tambin puede ser usado como fuente de energa
calrica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc.

Equipos para Soldadura y Corte Oxigas:

Es el conjunto de elementos que agrupados permiten el

paso de gases (Oxgeno-Acetileno) hasta un soplete en
cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en
contacto con una chispa, produce la combustin, base
del sistema oxiacetilnico.
Forja

Es un proceso de fabricacin de objetos conformado

por deformacin plstica que puede realizarse en
caliente o en fro y en el que la deformacin del
material se produce por la aplicacin de fuerzas de
compresin.

Este proceso se utiliza para dar una forma y unas

propiedades determinadas a los metales y aleaciones
a los que se aplica mediante grandes presiones. La
deformacin se puede realizar de dos formas
diferentes: por presin, de forma continua utilizando
prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce

arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros
procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotrmico

Forja libre:

Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza porque la deformacin del metal
no est limitada por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes
de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve
como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.

Forja con estampa:

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman
una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que
avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y
adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Se utiliza para fabricar
grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las
dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso
hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas.

Forjado isotrmico:

El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es

significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.

Recalcado:

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede
realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona
determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una
consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y
aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fro y
en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro.

Aplicaciones:

La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos,

como lo son bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas,
cabezas de tornillos y pernos, remaches, clavos, etc.

Forja Artesanal:

En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del

forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal
por medio del fuego y del martillo.

Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los

metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque y un
recipiente en el cual se pueden enfriar rpidamente las piezas
forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas
para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo.

En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros trabajos del
metal en los que se elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de
otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertindolo dentro de un molde
(fundicin).

Esmerilado
Operacin con la que se trata de conseguir unas superficies con irregularidades superficiales
muy bajas, es decir, con rugosidad muy reducida. El
esmerilado de superficies planas se efecta sobre unos planos
apropiados llamados esmeriladores, sobre los cuales se
distribuyen polvos abrasivos mezclados con aceite mineral; las
superficies a mecanizar se frotan contra los planos
esmeriladores, variando continuamente la direccin y el
sentido del movimiento hasta obtener el efecto deseado. El
plano de trabajo est constituido generalmente por fundicin y
en la prctica es un mrmol con acanaladuras en las cuales se recoge el exceso de abrasivo.
En funcin del tipo de abrasivo empleado pueden obtenerse superficies rectificadas, pulidas o
simplemente desbastadas.

Para el esmerilado de superficies complejas o de grandes dimensiones, el utilaje debe ser

mucho ms complicado; en algunos casos el efecto de abrasin se obtiene pulverizando
violentamente la superficie con polvos abrasivos; esta operacin toma asimismo el nombre de
arenado.

Se realiza mediante una esmeriladora, que es una mquina para afilar y desbastar. Sus
herramientas (muelas u otras herramientas abrasivas) van insertadas en los extremos de un
eje que gira a velocidad constante mediante un motor elctrico. Por lo general se la emplea
para trabajos en piezas metlicas.

Existen diferentes tipos de esmeriladoras :

Esmeriladoras de Precisin: Esta mquina tiene una similitud en cuanto a funcin con una
fresadora horizontal, la razn es que ambas mquinas estn diseadas para generar
superficies planas empleando una cortadora cilndrica y giratoria con eje horizontal.
Esta esmeriladora se utiliza para la eliminacin en cantidades reducidas de metal, logrando un
buen acabado y un trabajo de alta precisin.

Esmeriladora de Superficie: En esta esmeriladora, las fuerzas de corte son mucho menores
comparndola con una fresadora, por ello, para que la pieza quede sujeta durante el proceso
de esmerilado, se utiliza un mandril magntico.

Esmeriladora Cilndrica: La esmeriladora cilndrica puede emplearse para el esmerilado de

orificios y dimetros externos.
Para sujetar la pieza en la esmeriladora, la forma de funcionar es similar que con un torno,
colocando la pieza entre centros o en mandril, o tambin en una placa frontal reducida.
nicamente en caso de que se est esmerilando una perforacin, se ajusta y sostiene la pieza
entre centros, ya sea en forma directa o entre un mandril. El trabajo sostenido entre centros
garantiza que quede perfectamente cilndrico.
Lima

Se utiliz para limar cada una de las partes de la solera antes

y despus de ser doblada.

Caractersticas:

Es una herramienta utilizada en trabajos con metales. Est

formada por una pieza de acero endurecido, con dientes
cortantes en cada cara y en algunos casos en los cantos. Con
ellas se trabajan las superficies metlicas para desgastarlas,
darles forma o alisarlas.

Partes de la lima:

La espiga o cola: es la porcin extrema de la lima donde se coloca el mango.

El taln: Es la parte del cuerpo de la lima que no est tallado.
La cara: Es el lado ms ancho de la lima, posee dientes cortantes tallados en su superficie.
El borde u orilla: Es el lado ms estrecho de la lima, en algunos casos tambin tiene
dientes cortantes.
La punta: Es el extremo de la lima opuesto a la espiga.

Pintura.

Sustancia lquida que se almacena bajo presin y es lanzado como una pulverizacin fina.
Ideal para lograr capas. Se utiliz para darle un acabado esttico a nuestra pieza final.

Caractersticas:

Aerosol esmalte acrlico de secado rpido, marca Pinturas Acuario.

Yunque:

El yunque es el soporte metlico o de piedra que se emplea para forjar acero, hierro u otros
metales. Sobre este bloque, que puede terminar en punta, se golpean los metales con el
martillo u otra herramienta.

Los yunques suelen pesar ms de cincuenta kilogramos. De todos modos, existen yunques
ms pequeos para se utilizan para afilar instrumentos o en el terreno de la orfebrera y de las
joyas.
COSTOS DE FABRICACION

MATERIA PRIMA
Material Costo Material utilizado Costo del material
utilizado.
Alambrn de 5/16 12 m x $80.00 9m $60
Electrodo 3*32 $55 kg 6 barras $6
-6013
Aerosol esmalte $36 pza lata $27
$93

Salarios Mnimos Generales en Mxico a partir del 01-01-2016

Categora Salario mnimo diario

Generales 73,04

Oficial de herrera 98,45

Soldador(a) con soplete o 105,24

con arco elctrico

Anotacin

1. Segn el artculo 83 de la Ley Federal del Trabajo, el salario debe fijarse por unidad de
tiempo, por unidad de trabajo, por comisin, por precio alzado o de cualquier otra
manera. De cualquier modo, los salarios mnimos en Mxico son determinados con una
base diaria. (ver Comunicado de prensa 18 de Diciembre del 2010).

2. Tambin en el artculo 85 de la Ley del Trabajo, el salario pagado a un trabajador

(nunca menor al salario mnimo) debe basarse en una jornada normal de 8 o 7.5 horas
(cuando es nocturna).

Especificaciones
Tiempo total de fabricacin 3 horas.
Se cuenta con un operario.
La jornada de trabajo es de 9 horas por turno con 1 hora de comida.
Se trabaja 6 das a la semana

Gastos Indirectos
Concepto Importe cada mes Importe por hora
Renta - -
Luz - -
Agua - -
Mantenimiento - -
Gas - -
Mano de obra - -
Total $42.23

Sumatoria de los costos

Tipo de costo Cantidad Porcentaje
Materia prima
$93 49.77 %

Mano de obra
$45.65 24.46 %

Gastos indirectos
$48.02 25.74 %

Total $186.67 99.97%

Anexos
Conclusiones

Se cumplieron los objetivos planteados al inicio del proyecto, ya que obtuvimos como pieza
final un macetero funcional, estable y esttico que adems puede ser utilizado como perchero,
siendo esto una innovacin. Se lograron a pesar de que debimos replantear el diseo de la
pieza un par de veces, pues antes de fabricarlo nos dimos cuenta de que podra ser poco
estable.

Gracias a que nos dimos cuenta de nuestro problema de diseo a tiempo, evitamos un gran
desperdicio tanto de material como de recursos, esto fue gracias tambin a la investigacin
previa que hicimos sobre los materiales que ocuparamos y a la teora vista en clase, as que
que decidimos agregar una pata ms al diseo y cambiar de material.

Con esto pudimos notar lo importante que es hacer una investigacin completa y a fondo en
distintos los aspectos de la fabricacin de un producto en la industria, pues a diferencia de
nosotros, las industrias producen en grandes cantidades y el mnimo error de clculo, diseo,
etc., podra resultar en una gran prdida de dinero para la empresa. Es precisamente para
evitar esto que el diseo debe hacerse pensando en distintos aspectos como funcionalidad,
esttica, el equilibrio de la pieza, su peso, entre otros para evitar tener que replantear el
trabajo desde una etapa tan temprana, ya que el cambio de diseo conlleva a muchos otros
cambios tanto de material como procesos y en consecuencia, de costos.
Bibliografa

http://www.ecured.cu/Corte_de_metales

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/procesos-

industriales/procesos-de-conformado/

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-4.pdf?sequence=4

http://www.utp.edu.co/~publio17/aceroalC.htm

http://montajesurbanos.com/aceroalcarbon.html

http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_oxiacetilenica.cfm

http://www.quiminet.com/articulos/los-usos-y-aplicaciones-mas-comunes-del-alambron-

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http://www.misalario.org/main/tu-salario/salario-minimo

http://iesmarenostrum.com/departamentos/tecnologia/taller_tec/accesible/cortar/c
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http://www.quiminet.com/articulos/el-doblado-de-tubos-43029.htm

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