I. Proceso de separacin solido-liquido.

En la industria minera el agua es un bien escaso y valioso. En donde la mayor parte de

los procesos se utilizan grandes cantidades de agua, necesitndose su recuperacin
mediante las etapas de separacin solido-liquido. El agua es recuperada en su mayor
parte, y esta es recirculada para los procesos.
Como producto de la separacin solido-liquido se lograr un lquido libre de partculas y
un producto con slidos en una concentracin superior a la de la pulpa de alimentacin.
La separacin total no es posible ya que, si bien el lquido no tiene partculas slidas en
suspensin, el producto con slidos si tendr liquido entre sus partculas (humedad).
La separacin de slidos y lquidos de una mezcla se puede realizar mediante mtodos
puramente mecnicos y trmicos. La figura 1.1 seala estos mtodos y las operaciones o
procesos que da origen.

Las operaciones trmicas de secado y vaporizacin pueden separar totalmente el slido

del lquido, cosa que no se logra en las operaciones mecnicas. No obstante, las
operaciones trmicas raramente se utilizan por si solas en empresas mineras debido a su
excesivo uso de energa. La utilizacin de operaciones trmicas va precedida por las
operaciones mecnicas para complementarla y as disminuir la humedad residual de la
fase slida.
La sedimentacin y la filtracin debe considerarse como procesos suplementarios: la
sedimentacin realiza la separacin de las partculas ms densas que el lquido, con una
velocidad de sedimentacin que permita que lleguen al fondo del tanque en un tiempo
econmicamente aceptable. Por otro lado, la filtracin separa aquellas partculas de una
densidad prxima a la del lquido, tiene una baja velocidad de sedimentacin.
 En el espesamiento se comienza la eliminacin de la mayor cantidad de agua
contenida en las espumas, aqu se incrementa la densidad de la pulpa.
Con la filtracin se procura quitar toda el agua que ha quedado despus del
espesamiento, hasta obtener un producto de 8 a 10 % de agua.

II. Coagulacin y floculacin.

Se sabe que el tamao de las partculas de una suspensin es una variable importante en
los procesos de separacin solido-liquido, ya que suspensiones muy finas sedimentan y
filtran muy lentamente. Para aumentar la velocidad de sedimentacin, es decir mejorar la
separacin solido liquido se puede utilizar la coagulacin o la floculacin.

A. Coagulacin.

Se define como la desestabilizacin de los coloides suspendido mediante la remocin de

las fuerzas que los mantenan separados.
El objetivo de la coagulacin como proceso previo de la sedimentacin es cambiar las
propiedades de los elementos insolubles, de modo que sean ms fcilmente separables.
En definitiva, es un proceso de desestabilizacin qumica de las partculas coloidales que
se producen al neutralizar las fuerzas que los mantienen separados, por medio de la
adicin de los coagulantes qumicos y la aplicacin de la energa de mezclado.
Los coagulantes son generalmente compuestos minerales: sulfato de almina, cloruro
frrico, cal, sulfato ferroso, cloruro magnsico que en suspensin acuosa ayudan a la
disminucin del potencial.
Mecanismo de coagulacin.
Actualmente se considera la coagulacin como resultado de la accin de cuatro
mecanismos.
1.- Compresin de la capa difusa.
2.- Adsorcin y neutralizacin.
3.- Barrido.
4.- Adsorcin y formacin del puente.

B. Floculacin.

Es el proceso por el cual las partculas se aglutinan en pequeas masas con peso
especfico superior al del lquido llamadas floculos. Distinguindose dos aspectos
fundamentales en dicho proceso:
A) La desestabilizacin de las partculas suspendidas o sea la remocin de las
fuerzas que las mantienen separadas.
B) El transporte de ellas dentro del lquido para que hagan contacto generalmente
estableciendo puentes entre si formando una malla tridimensional de cogulos
porosos.
La floculacin es el fenmeno por el cual las partculas ya desestabilizadas chocan unas
con otras para formar cogulos mayores. De esta forma, se consigue un aumento
considerable del tamao y la densidad de las partculas coaguladas, aumentando por
tanto la velocidad de sedimentacin de los floculos.
Cmo actan los floculantes en el espesamiento?

Cuando los slidos en suspensin, se encuentra en los tanques espesadores, las

partculas estn dispersas por la accin de la gravedad se van asentando de
marera relativamente lenta.

Adicin de los floculantes en el tanque espesador.

El floculante provoca que las partculas que se encontraban dispersas se junten

alrededor del floculante.

Al juntarse las partculas adquieren mayor peso, por la accin de la gravedad caen
al fondo del espesador con una velocidad mayor.

III. Espesamiento.
El espesamiento tiene lugar en unos aparatos denominados espesadores que es un
tanque en forma cilndrica con fondo en forma de cono de gran ngulo.

A. Sedimentacin.
La sedimentacin es un proceso mecnico de separacin solido-lquido que, bajo el efecto
de una fuerza externa, separa una suspensin en una corriente de alta concentracin de
slidos y otra corriente libre de slidos.
En el proceso de sedimentacin la fuerza externa que impulsa el movimiento de las
partculas slidas puede ser principalmente gravitacional o centrifuga.
La efectividad de la separacin depende principalmente de la magnitud del campo de
fuerza de cuerpo aplicada, de la diferencia de densidades entre las partculas slidas y
liquida, de tamao de las partculas y de la viscosidad del lquido.

1. Sedimentacin centrifuga: no es una operacin de separacin por si misma, si

no que consiste en una operacin de sedimentacin y de filtracin, en la que la
accin de gravedad es acelerada y/o sustituida por la accin de la fuerza
centrfuga en un eje rotatorio a gran velocidad. As, puede distinguirse entre
sedimentacin con centrifugacin y filtracin con centrifugacin.
2. Sedimentacin gravitacional: es en esencia un fenmeno netamente fsico. Esta
relacionada con las propiedades de cada de las partculas en el liquido. Cuando
se produce sedimentacin de una suspensin de partculas, el resultado final ser
siempre un fluido clarificado y una suspensin mas concentrada.
Los objetivos de la sedimentacin:

La produccin de una fase liquida sustancialmente clara (clarificacin)

La concentracin de los slidos suspendidos a fin de forma un lodo ms denso.
La separacin de partculas de distintos tamaos formas y gravedades especificas
en fracciones.

Las partculas en suspensin sedimentan en diferentes formas, dependiendo de las

caractersticas de las partculas, as como de su concentracin. Es as como se puede
referir a la sedimentacin de partculas discretas, sedimentacin de partculas floculantes
y sedimentacin de partculas por cada libre e interferida.

Sedimentacin de partculas discretas.

Se llama partculas discretas a aquellas partculas que no cambian de caractersticas

(forma, tamao, densidad) durante la cada.
Se denomina sedimentacin o sedimentacin simple al proceso de depsito de
partculas discretas.

Sedimentacin de partculas floculentas.

Son aquellas producidas por la aglomeracin de partculas coloides desestabilizadas a

consecuencia de la aplicacin de agentes qumicos. A diferencia de las partculas
discretas, las caractersticas de este tipo de partculas son, la forma, tamao y
densidad que si cambian durante la cada.

Sedimentacin por cada libre e interferida.

Cuando existe una baja concentracin de partculas en el agua, estas se depositan sin
interferir. Se denomina a este fenmeno cada libre. En cambio, cuando hay altas
concentraciones de partculas, se producen colisiones que las mantienen en una
posicin fija y ocurre un deposito masivo en un lugar individual. A este proceso de
sedimentacin se le denomina cada interferida o sedimentacin zonal. Cuando las
partculas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe una mayor
consolidacin, se produce una compresin o zona de compresin.
 B. Expresiones de velocidad de sedimentacin.

1. Partculas discretas con cada libre.

El fenmeno de sedimentacin de partculas discretas por cada libre, denominado en
soluciones diluidas, puede describirse por medio de la mecnica clsica.
En este caso, la sedimentacin es solamente una funcin de las propiedades del fluido y
las caractersticas de las partculas.

2. Sedimentacin interferida.

Cuando una partcula discreta sedimenta a travs de un lquido en cada libre, el lquido
desplazado por la partcula se mueve hacia arriba a travs de un rea suficientemente
grande sin afectar el movimiento. En la sedimentacin interferida, las partculas se
encuentran colocadas a distancias tan reducidas que el lquido desplazado se confina
como dentro de un tubo y la velocidad aumenta conforma se interfiere en los campos
situados alrededor de las partculas individuales.
El flujo no sigue lneas paralelas, sino trayectorias irregulares, a causa de la interferencia
de las partculas en suspensin.
Para estas condiciones la velocidad de sedimentacin ser:

Reemplazando las constantes, se obtiene:

 3. Sedimentacin de partculas floculantes por cada libre.

La mayora de los sedimentadores se construyen para la separacin de partculas

aglomerables o floculentas. Este fenmeno es mucho ms complejo que el anterior, por
cuanto la velocidad de asentamiento Vs de los cogulos no es constante, si no creciente
con el tiempo ya que estos aumentan de tamao con la profundidad.
La velocidad de sedimentacin de suspensiones floculentas depende de las
caractersticas de las suspensiones, as como de las caractersticas hidrulicas de los
sedimentadores y de la presentacin de procesos concomitantes.
Si en una suspensin con cada libre tenemos una concentracin (1-C) de partculas que
tienen una velocidad de sedimentacin Vs la proporcin adicional de partculas removidas
tiene una velocidad de sedimentacin Vs ser:

Conocido el porcentaje de remocin total alcanzado para cierta velocidad de

sedimentacin, es posible encontrar una velocidad de sedimentacin.

4. Sedimentacin de partculas floculentas por cada interferida.

En bajas concentraciones de partculas, estas sedimentan o decantan libremente; en

cambio, con alta concentracin de partculas floculentas, las partculas se encuentran a
distancias ms reducidas que se adhieren entre si y sedimentan masivamente. As se
crea una clara superficie de separacin entre los floculos y el lquido que sobrenada y
esto da origen al fenmeno de sedimentacin conocido con los nombres de decantacin
interferida o zonal.
Al llenar una columna de sedimentacin de altura y dimetro adecuados con una
suspensin floculante de elevada concentracin, se tiene inicialmente una concentracin
uniforme en toda la altura de la columna. En diferentes tiempos se mide la altura de la
capa superior de los lodos y se obtiene una curva como la que aparece en la figura
donde se obtiene los siguientes rangos:

Zona A-B: la superficie de separacin e muy definida. Esta es una fase de

coalescencia de los floculo seguida de una zona muy pequea de decantacin
libre.
Zona B-C: corresponde a una velocidad de cada constante definida nicamente
por el tipo de floculacin y la concentracin de las partculas. Esta zona se
denomina decantacin frenada.
Zona C-D: esta zona se produce la disminucin progresiva de la velocidad de
cada. Se denomina zona de transicin.
Zona D-E: en esta zona los floculos se tocan y ejercen presin sobre las capas
inferiores, puesto que estn soportados por estas. Esta zona se llama compresin.

C.Espesadores.

Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para separacin solido-liquido
continuo, en el que las partculas slidas contenidas en una pulpa se dejan decantar,
producindose un rebose de agua clarificada y un lodo concentrado en la descarga. Los
espesadores consisten bsicamente de un tanque con dimetros en un rango de 5 a 200
metros y profundidades de 1 a 7 metros.
 D.Funcionamiento de un espesador.

Durante su funcionamiento se pueden distinguir las siguientes zonas.

Zona de clasificacin: donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de

solidos que fluyen hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.
Zona de sedimentacin: a la cual ingresa la pulpa que se desea esperar a travs
de un sistema que no produce turbulencia, originando una zona de contenido de
solidos igual al de la alimentacin.
 Zona de compresin: denominado as porque los slidos eliminan parte del agua
por presin para luego ser descargados por la parte central inferior del esperador
barridos por el rastrillo.

IV. Filtracin
Es una de las ltimas etapas para la separacin liquido-solido, va despus de la etapa de
sedimentacin y antes de la etapa de secado. La filtracin es la operacin donde se quita
casi toda el agua restante que queda despus del espesamiento. La filtracin es una
operacin en que el medio filtrante permite el paso del agua y retiene las partculas
slidas.
La filtracin es el proceso que separa solidos de lquidos utilizando un medio poroso que
retiene las partculas slidas y deja fluir el lquido. Las condiciones bajo las cuales se lleva
a cabo la filtracin son muchas y variadas, como tambin la seleccin del tipo de equipo
ms apropiado el cual depende de un sinfn de factores. En todos los equipos se forma
gradualmente una torta de filtro sobre el medio poroso. Los factores que afectan la
velocidad son:

El aumento de presin y cada del caudal en la cara posterior del medio filtrante.
rea de la superficie de filtracin.
Viscosidad de lo filtrado.
La resistencia de la torta de filtro.
La resistencia del medio filtrante y las capas iniciales de la torta.

Medio filtrante
la seleccin del medio filtrante es la consideracin ms importante que asegura que la
operacin sea eficiente. Caractersticas:
Actuar como soporte de la torta del filtro, aunque los verdaderos filtros los
proporciona la propia torta.
Los medios filtrantes son seleccionados por su capacidad de retener los slidos
sin que se presente una obstruccin.
Deben ser mecnicamente fuertes, resistentes a la corrosin y ofrecer poca
resistencia al flujo de filtrado.
Son fabricados de Algodn, lana, lino, nylon, seda, fibra de vidrio, carbn poroso,
rayn, cermicos, etc las telas de algodn son las ms comunes, principalmente
por su bajo costo y la existencia de una amplia variedad de tejidos, usndose
incluso para filtrar solidos tan finos como 10um.
Tipos de filtros.
Los filtros se clasifican segn la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la
filtracin. Se pueden considerar filtros al vaco y filtros a presin continua.
1. Filtros de vaco: se utilizan cuando es conveniente practicar una operacin continua
especialmente en los trabajos de gran escala. En general su estructura considera un
 medio filtrante soportado sobre un sistema de drenaje, debajo del cual la presin se
reduce al conectar un sistema de vaco. Los filtros pueden ser intermitentes o
continuos, siendo estos ltimos los de uso ms comn.
Dentro de los filtros de vaco continuos estn los filtros de tambor, de disco y los
horizontales de banda o correa.

a. Filtro de tambor: est compuesto por tambor horizontal giratorio, el cual est
parcialmente sumergido en un estanque al que se alimenta la pulpa. El tambor est
envuelto hermticamente en el medio filtrante y gira a bajas velocidades (0,1-3 rpm).
Operacin: Mientras el tambor gira se aplica vaco desde su interior. El vaco produce la
formacin del queque, posteriormente, una vez que la torta ya no est en contacto con la
pulpa, se produce el secado. El filtro adems permite el lavado del queque, limpieza de la
tela. La descarga se produce por un cambio pronunciado en la direccin de la tela y
fuerza de gravedad, tambin hay descarga por raspado de tela.

b. Filtro de disco: Es similar a los filtros de tambor, la torta se forma sobre ambos lados
de los discos. Los discos estn compuestos de secciones las cuales estn conectados
al eje horizontal de la mquina y al vaco.
Operacin:
 I. Los discos giran y al estar en contacto con la pulpa, captan el slido formando el
queque por efecto del vaco.
II. Cuando estn en contacto con la atmosfera se mantiene el vaco. El lavado es
opcional.
III. Para la descarga de la torta se utiliza soplado de aire y rapadores.

2. Filtros a presin: los filtros a presin producen, por lo general tortas con humedades
inferiores a los filtros de vacos. Su aplicacin es muy efectiva para minerales lamosos
cuya filtracin al vaco resulta en tortas con grados de humedad excesivamente
elevados.

Tipos de filtros a presin:

Filtro prensa: muy usado en operaciones industriales por su carcter muy

compactado.
a) Filtro-prensa de cmara: dos mdulos sucesivos forman una cmara donde se
alimenta la suspensin.
b) Filtro-prensa de placas y marcos: dos placas con un marco intermedio forman una
cmara.
La suspensin entra a la cmara. La torta se forma sobre el pao filtrante. El lquido
filtrado sale por las ranuras de las placas. El filtro prensa es de operacin discontinua. Al
llenarse las cmaras se debe desmontar el equipo y retirar los slidos, limitar el pao
filtrante, armar y comenzar un nuevo ciclo.
V. Secado
Secado de slidos.
Operacin unitaria consistente en evaporar el agua u otro lquido contenido en el
concentrado hmedo proveniente de la planta de concentracin de minerales. La
humedad del concentrado es necesaria para el transporte desde la planta concentradora
hasta la fundicin, ya que de esta manera se evitan combustiones espontneas del
concentrado. Esta humedad oscila entre 8 y 10%, la cual es llevada al secado a muerte
que oscila entre <0.2 % de humedad.
El exceso de humedad contenida en la pulpa o lodo pude eliminarse por medios
mecnicos, pero, sin embargo la eliminacin mas completa de la humedad se obtiene por
evaporacin y eliminacin de los vapores formados es decir mediante el secado trmico.
El secado de solidos es una operacin de transferencia simultanea de materia y energa
de contacto gas-solido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por
evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia de presin de vapor ejercida
por el slido hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa.
Algunos secadores son continuos mientras que otros operan de manera discontinua o por
cargas. Los equipos de secado se clasifican en:
1. Secadores en los que el slido se encuentra expuesto directamente a un gas
caliente (por lo general aire).
2. Secadores en los que el calor es transferido al solido desde un medio externo tal
como el vapor de agua a travs de una superficie metlica con la que el slido
est en contacto.
3. Secadores que son calentados por energa dielctrica

Tipos de secadores:
a) Secadores para slidos y pastas.
Secadores rotatorios
Secadores de tornillo trasportador
 Secadores de lecho fluizado.
Secadores flash.
b) Secadores para disoluciones y suspensiones.
Secadores de pulverizacin.
Secadores de pelcula delgada.
Secadores de tambor.

Secadores rotatorios.
Un secador rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria, dispuesta en forma
horizontal o ligeramente inclinada hacia la salida. La alimentacin hmeda entra por un
extremo del cilindro; el producto seco se descarga por el otro extremo. Al girar la carcasa,
unas pestaas internas levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a travs
del interior de la carcasa. Este secador se calienta por contacto directo del aire con los
slidos, por aire caliente que pasa a travs de un encamisado externo o por medio de
vapor de agua que condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la superficie
interior de la carcasa

Secadores de tornillo transportador.

Es un secador continuo de calentamiento directo, que consiste esencialmente en un
transportador horizontal de tornillo confinado dentro de una carcasa cilndrica
encamisada. La alimentacin de solidos entra por un extremo, circula muy lento a travs
de la zona calentada y descarga por el otro extremo. El vapor que se desprende se retira
a travs de una serie de tuberas situadas en la parte superior de la carcasa.
Secadores de lecho fluidizado.
El secado se lleva a cabo mientras el material est en suspensin en un ambiente
fluidizado. La fluidizacin convierte un lecho de partculas slidas en una masa
suspendida y expandida que posee muchas de las propiedades de un lquido. Las
velocidades ascendentes del gas varan entre 0,15 a 6 m/s
VI. Procedimiento experimental

1. Procedimiento de Sedimentacin
Materiales
cuatro probetas graduadas de 1litro.
muestra de carbonato de calcio.
Soporte para sedimentador inclinado con dispositivo incorporado para medir el
ngulo.
de inclinacin del sedimentador.
Sedimentador de seccin rectangular.
4 tapones.
Cronmetro.
Baguete.
Balanza analtica.
Manguera de aire comprimido.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Sedimentacin vertical

1. Se preparan suspensiones de CaCO con concentraciones de 1, 2, 4 y 8% v/v en las

probetas de 1litro.
2. Se homogeniza cada solucin agitando fuertemente la probeta, aislando previamente
con los tapones, tomando en cuenta que las alturas iniciales sean en los 4 casos la
misma.
3. Dejar reposar y tomar como primer dato la altura inicial que se aprecia para un tiempo
cero.
4. Anotar el tiempo de sedimentacin con la ayuda de un cronometro y la altura del
sedimento por medio de un papel milimetrado colocado desde la base de la probeta.
Tomar el valor de la altura primero cada 30 segundos luego cada 1 minuto.
5. Anotar la altura de la interfase en un tiempo infinito (una hora ms tarde).
Sedimentacin Inclinada

1. Se prepara una suspensin de CaCO de 8%v/v

2. Colocar la solucin en una columna de seccin rectangular inclinada.
3. Fijar el ngulo de inclinacin deseado, en este caso se tomarn ngulos de 30 y 45.
4. La suspensin se agita con la ayuda de aire comprimido.
5. Tomar los datos del tiempo y la atura de la interfase.

2. Procedimiento de filtracin.
1.-Preparar la solucin a filtrar.
a) Pesar 45 libras de agua
 b) Pesar 5 librar de carbonato de calcio
c) Preparar la solucin.
2.-Alimentar la solucin al tanque mezclador.
3.-Preparar el filtro prensa colocando el medio filtrante y los marcos y platos
adecuadamente.
4.-Poner en marcha el mezclador En nuestro caso sea el grupo #2 nuestra agitacin
ser manual ya que se averi el agitador
5.-Poner en marcha el filtro prensa con el encendido de la bomba.
6.-Abrir la vlvula #1 de alimentacin al filtro.
7.-Abrir la vlvula # 2 y #3 y #4 de salida del filtrado.
8.-Con Vlvula #5 regula la presin de trabajo.
9.-Se registra el tiempo que tarda en recoger cada litro de filtrado.
10.-Agotada la capacidad del filtro cuando ya no sale filtrado. Se abre el filtro, se retira la
torta humedad despus de 10 minutos, y se pesa la torta.
11.-Se toma la temperatura del filtrado para determinar su densidad y viscosidad.
12.-Se determina el peso de torta seca y su densidad.

3. Procedimiento de secado

OBJETIVO: como en todo proceso de flotacin de minerales es necesario que nosotros

sepamos cuales son nuestras recuperaciones y nuestras leyes, para esto debemos de
hacer anlisis qumico a cada concentrado que hayamos obtenido en la prueba de
flotacin, para esto se debe de secar nuestro mineral, es decir eliminar el agua del
concentrado.

Materiales:
(1) Cocina elctrica
(1) rodillo de amasar.
(1) peridicos
(1) Floculante
(20) Bolsas de 500g
(1) Regla para cuarteo
(10) Cucharita de plstico.

Procedimiento:

Una vez que terminemos nuestra prueba de flotacin y tengamos las bandejas rotuladas
segn la etapa que corresponda, procedemos a eliminar el agua que se puede vaciar
fcilmente, recordemos que para evitar que las lamas o los finos se nos vayan debemos
poner detergente en la parte de la bandeja de donde estemos vaciando.

Una vez que hemos eliminado el agua superficial procedemos a echar el floculante, esto
para que nos ayude en la sedimentacin. Luego procedemos al secado donde se va
poner en la cocina elctrica por unos 30 minutos.

Una vez que este seco nuestro concentrado, lo vaciamos al peridico y se pasa un rodillo
para que las partculas se suelten. Luego se cuartea y se separan 20 gramos, los cuales
se proceder al anlisis de los concentrados.

VII. Problemas.

1. Secado:

Una torta de filtracin de 24 pulg (610 mm) de lado y 2 pulg (51 mm) de espesor se seca
por ambos lados con aire de temperatura hmeda de 80 F (26,7 C) y una temperatura
seca de 120 F (48,9 C). El aire fluye paralelamente a las caras de la torta con una
velocidad de 25 pies/s (0,73 m/s). La densidad de la torta seca es 120 lb/pie3 (1922
kg/m3). El contenido de la humedad de equilibrio es despreciable. Para las condiciones de
secado la humedad crtica, sobre una base seca, es del 9 por 100.
(a) Cul es la velocidad de secado durante el perodo de velocidad constante?
(b) Cunto tiempo se necesitar para secar este material desde un contenido inicial de
humedad del 20 por 100 (base seca) hasta un contenido tina1 de humedad del 10 por
100?
SOLUCIN:
(a) La temperatura de la interfase & es la temperatura hmeda del aire, 80 F. Por tanto,
segn el Apndice 8, Ai es 1049 Btu/lb. La velocidad msica del aire es
G=(2,5 x 29 x 492 x 3600)/ (359(460 + 120)) = 617 lb/pie2-h
Segn la Ecuacin (25.13), el coeficiente h, es
hi = 0,0128 x 617,8 = 2,18 Btu/pie2-h-F
Sustituyendo en la Ecuacin (25.15) se obtiene
Rc= 2,18(120 - 80) 1049 = 0,083 lb/pie2-h
(b) Puesto que el secado se realiza por ambas caras, el rea A es (24/12)2 x 2 = = 8 pie3.
A partir de la Ecuacin (25.15), la velocidad de secado ti, es
Rizi= 0,083 x 8 = 0,664 lb/h
El volumen de torta es (24/12)2 x (2/12) = 0,667 pie3, y la masa de slidos totalmente
secos es 120 x 0,667 = 80 Ib. La cantidad de humedad a evaporar es 80(0,20 - OJO) = 8
lb. El tiempo de secado t, es, por tanto, 8/0,664 = 12,05 h

VIII. Conclusin

En definitiva, se puede expresar que la separacin solido-liquido es de gran

importancia tanto para obtener solidos libres de lquidos y rescatar el agua
para ser reutilizada en los procesos de la minera, debido a que el agua es un
bien escaso y muy utilizado en la industria minera. para obtener estos
productos se lleva a cabo mediante las etapas mencionadas en este trabajo