SHEE ii Wd OBJETIVOS U2 CLASIFICACIONES DE SISTEMAS Sistemas de linea de tuberia en serie Este capitulo es la culminacién de los capitulos anteriores, los cuales tratan del flujo de fluidos en tuberias y tubos. Hemos desarrollado los conceptos de velocidad de flujo de fluidos, la ecuacién de continuidad, la ecuacién de Bernoulli y la ecuacisn general de la energfa. Se han definido los flujos turbulento y laminar y se ha tilizado cel niimero de Reynolds para determinar el tipo de fluido en un sistema dado. Se ha presentado la forma de calcular las pérdidas de energfa debido a la friccién. Asimis- ‘mo, hemos estudiado los diferentes tipos de pérdidas secundarias del flujo de fluidos a través de valvulas y herrajes y para cambios de velocidad o direccién del fluido, or supuesto, los sistemas reales de flujo de fluidos con frecuencia contienen varias pérdidas secundarias asi como pérdidas de energia debido a la friccién con- forme el fluido es entregado de un punto a otro, Puede utilizarse mas de un tamafio de tuberia. Este capitulo presenta los métodos de anslisis para sistemas de linea de tuberfa reales en los cuales el fluido fluye a través de una trayectoria continua Gnica, A tales sistemas se les lama sistemas de linea de tuberia en serie. Después de haber terminado el estudio de este capitulo, usted debers ser capaz de: 1. Identificar los sistemas de Ifnea de tuberfa en serie. 2. Determinar si un sistema determinado es Clase I, Clase IT 0 Clase HL. 3. Calcular la pérdida de energfa total, las diferencias de elevacién, o las diferen- cias de presién de los sistemas de Clase I con cualquier combinacién de tube- rias, pérdidas menores, bombas 0 depésitos cuando el sistema transporta una velocidad de flujo dada 4, Determinar en los sistemas de Clase I la velocidad o Ia velocidad de flujo de ‘volumen a través del sistema con diferencias de presién y cabezas de eleva- cién conocidas. 5, Determinar en los sistemas de Clase III el tamaiio de la tuberia que se requicre para transportar un flujo de fluidos determinado con una caida de presién limi- te especificada o para una diferencia de elevacién determinada. ‘La mayorfa de los sistemas de flujo de tuberia involucran grandes pérdidas de energia de friccién y pérdidas menores. Si el sistema es arreglado de tal forma que el fluido fluye a través de una linea continua sin ramificaciones, éste se conoce con el nombre de sistema en serie. Por otto lado, siel flujo se ramifica en dos o mis lineas, se le conoce con el nombre de sistema paralelo. Este capitulo trata solamente los sistemas en serie como el que se ilustra en la figura 11.1. Si la ecuaci6n de la energia se escribe para este sistema, utilizando Ia su- perficie de cada depésito como punto de referencia, se asemejaria a lo siguiente:294 FIGURA 11.1 _ Sistema de Ifnea de tuberfa en serie. Capitulo 11 Sistemas de linea de tuberfa en serie Je Linea de descarga Flujo et ey ef Los primeros tres términos del lado izquierdo de esta ecuacién representan ta ener. ‘gfa que posce el fluido en el punto 1 en Ia forma de cabeza de presién, cabeza de elevacién y cabeza de velocidad. De manera similar, los términos del lado derecho de la ecuacién representan Ia energia que posee el fluido en el punto 2. Los dos términos A, yh, indican la energfa agregada al fluido y la energfa perdida del sistema en cualquier lugar entre los puntos de referencia 1 y 2. En este problema, ‘h, ¢5 la energfa agregada por la bomba. La energfa s¢ pierde, sin embargo, debido a diferentes condiciones. Podemos decir que: Ii, = fy + ip + hy + hig + hes + hig 1-2) la de energfa total por unidad de peso del fluido que fluye pérdida en la entrada pérdida por friccién en la linea de succién pérdida de energia en la vélvula pérdida de energfa en los dos codos a 90° pérdida por friccién en ta linea de descarga pérdida a la salida En una Iinea de tuber‘a en seric la pérdida de energfa total es ta suma de las pérdidas individuales grandes y pequefias. Esta afirmacién esta de acuerdo con el principio de que la ecuacién de la energia es una manera de tomar en cuenta toda la energia en el sistema entre los dos puntos de referencia. En el disefio o anilisis de un sisterna de flujo de tubs bésicos involucrados, llamados: fa existen seis parémetros 1. Las pérdidas dg energia del sistema o la adiciGn de energfa al sistema 2. La velocidad de flujo de volumen del fluido o Ia velocidad del fluido 3. El tamafio de la tuberfa13 SISTEMAS CLASE I 11.3 Sistemas Clase L 295 4. La longitud de la tuberia 5, La rugosidad de la pared de la tuberia, € 6. Las propiedades del fluido como peso especifico, densidad y viscosidad Normalmente, se determinard uno de los primeros tres pardmetros mientras que los ‘demas se conocen o pueden especificarse por el disefiador. £1 método de llevar a cabo el disefio o completar el andlisis es diferente dependiendo de lo que no se abe, Los métodos que describimos en este libro se clasifican de la siguiente manera: Clase 1: Se determinarén las pérdidas 0 adiciones de eneraia Clase II: Se determinard la velocidad del flujo de volumen Clase Ill: Se determinard el didmetro de 1a tuberfa Nuestra forma de analizar los sistemas Clase I es idéntica a la que se utilizé @ través de los capitulos anteriores, excepto que normalmente existirén muchos tipos de pérdidas de energia y cada pérdida de energia debe evaluarse ¢ incluirse en la fecuacién de la energia. La pérdida total de energia k, es la suma de las pérdidas individusles primarias y secundarias. El siguiente problema de ejemplo programa- do ilustrard la soluci6n de un problema de Clase I Cl EJEMPLO ILUSTRATIVO 11.1 FIGURA 11.2 Sistema para el ejemplo ilustrativo 11-1 EJEMPLO ILUSTRATIVO PROGRAMADO Caleule la potencia proporcionada a ta bomba que se muestra en la figura 11.2 si su tficiencia es del 76%. Se encuentra fluyendo alcohol metiico a 25 °C a una velocidad de 0.018 mis. La linea de succiGn es una tuberfa de acero esténdar Calibre 40 de 4 pul ¥ de 15 metros de largo. La longitud total de la tuberia de acero esténdar Calibre 40 de 2 pulg Ye 15 metros de larg en Ia linea de descarga es de 200 metros Supongs que Ia entrada \ Lea tc Fujo vaivula296 Capitulo 11 Sistemas de linea de tuberfa en serie del depésito 1 es a través de una entrada de orilla cuadrada y que los codes son esténdar. La vélvula es de globo completamente abierta, Para comenzar a responder, escriba Ja ecuacién de Ia energfa del sistema Utilizando Ins superficies de los depdsitos como puntos de referencia, dehemos tener Puesto que p,= p,= Oy v, ¥ V, son aproximadamente cero, la ecuacién puede simplificarse a ait hy y= 2 Puesto que el objetivo del problema es calcular la potencia proporcionada a la bomba, espeje la cabeza total sobre la bomba, La cabeza total es: Inzane hy Existen seis componentes de la pérdida de energta total, Enlistelos y eseriba In formula para evaluar cada una de ellas Su lista deberd incluir los siguientes pardmetros. El subfndice « indica la Hfnea de suecisn y el subtndice d indica la Vnea de descarga. fy = K(v}!2y) _(pErdida a ta entrada) Jy = $(LIDKU3I22) —(Pérdida por friccién en ta Iinea de succién) fy = furl D\vid2@) — (vélvulay hy = f(L!DM0¥2¢) (Gas codos de 90") hey = f(LIDMU3/2g)—_(pérdida por friccién en la Iinea de descarga) fig = 1.06092) (pérdida a ta satiday Pucsto que se requicre la cabeza de velocidad de las Ifneas de succidn © descarga para cada pérdida de energfa; calcule ahora estos valores. Deberd tener 0? 2g = 0.17 my v3 /2g = 2.44 m =O 0.015 mw? 1 a s *Q2i3 x 10m ees ae uk sar 3e 7 20.8)" ~ 017m 2 _ 0.015 m 1 Ag 168 x 10° mi ea 6.927 2p ~ 20.8™~ 24m .ua, bs, rmula 2) ra cada 113 Sistemas Clase T 297 Para determinar las pérdidas por ficcidn en la linea de sueci6n y en ta linea de descar- gay las pérdidas menores en la Iinea de descarga, necesitamos el nlimero de Reynolds, 1a rugosidad relativa, el factor de friccidn de cada tuberiay el factor de friccidn en la zona de completa turbulencia para la linea de descarga que contiene un herraje de vaivula y tuber‘a Encuentre estas valores ahora, Para el alcohol meilico a 25°C, la linea de suecién, tenemos: wp _ (1.83)(0.1023)(789) _ BT SOX TO 264 x IC! 789 kalmy 5.60 10*Pa-s, Entonces, en Ne El valor de, debe evaluarse del diagrama de Moody, figura 9.2. Para tuberia de acero, €=4.6x 108m, Die = 0,1023/4.6 x 10° = 2224 Ng = 2.64 x 108 Por lo tanto, En la linea de descarga, tenemos: Dp _ (6.92)0.0525)789) _ 7 SET = 5.12 x 108 Ne= Por lo tanto, el flujo en ambas lineas es turbulento, Evaluando el factor de friccién f, obtenemos: Die = 0,0525/4.6 x 10 = 1141 Ne = 5.12 x 10 Sa = 0.020 Podemos encontrar en la tabla 10.5 que/,, = 0.019 para una tuberfa de descarga de 2 pulg en 1a zona de completa turbulencia, Regresando alos célculos de pérdida de energia, evale fi. la pérdida ala entrada, en N-m/Nom, El resultado es hy 09 m, Para una entrada de orilla cuadrada, K = 0.5 y hy = 0.5(03/2g) = (0.5)(0.17 m) = 0.09 m ‘Ahora caleule fy El resultado es f= 0.45 m. Lio Is xB ae eh (aaggg)O.17 m 0.019( 155 )00.17) m = 0.45 m o1033 Ahora ealeule fh,298, Capitulo 11 Sistemas de Ifnea de wberfa en serie De Ia informacién en el capttulo 8, la relacién de longitud equivalente L/D para una vvalvula de globo completamente abierta es de 340. El factor de friccién es F,,= 0.019. Entonces tenemos: fy = fr % 5» BE = (O.019X340)2.48) m = 15.76 m Ahora caleule hy. Para codos estindar de 90°, LD = 30. El valor de f,, 6s el mismo que el que se wiliz6 en el panel anterior. Asi, tenemos: fra = Dar * Fx FE = (2K0.01993092.48) m = 2.78 m Ahora caleulamos ft, La péedida por friccién en Ia linea de descarga cs: 200 ats) 244) m = 185.9 m win Letlis = fax & x FE = (0.020) Ahora calcule fi, La pérdida a la salida es: fig = 1.0032) = 2.44 m Esto finaliza el efleulo de las pérdidas de encrgia individuales. La pérdida total 4, puede ahora determinarse. Jia ty gt hy ig ty + hg = (0.09 + 0.45 + 15.76 + 2.78 + 185.9 + 2.44) m 207.4 m De la ecuacién de energfa se encontré que la expresién para la cabeza total sobre ta bomba Wneanm at hy Emtonces tenemos, ha 0m + 207.4 m = 217.4 m Ahora caleule la poteneia proporcionada a la bomba, hgyQ _ 217.4 7.74 X10? Nim'(0.015 mvs) ew 0.76 = 33.2 x 10° Nem/s = 33.2 kW Potencia Esto finsliza el ejemplo ilustrative programado.11.3 Sistemas Clase 1 299 Critica al sistema mostrado en la figura 11.2 y analizado en el ejemplo ilustrativo 1.1 Las soluciones a problemas como las que se concluyeron pueden dale al diseftador de sistemas de flujo de fuidos, mucha informacién itil sobre Ia cual evaluar el diseno propuesto y realizar decisiones racionales con respecto al mejoramiento del sistema Las siguientes son algunas observaciones 1. La linea de succién entre el primer depdsito y la bomba, la cual es de 15 m, parece ser demasiado larga. Se recomienda que se reubique Ia bomba més cerca ‘al depésito para que la linea de succidn sea en la préctica lo més corta posible. Esto es particularmente importante cuando se observa baja presin a la entrada ide la bomba, como se estudiar en el capitulo 15 sobre la aplicacién de las bombas. 2, Podrfa ser mejor colocar una vélvula en la linea de succién antes de la entrada a Ia bomba para permitir que 1a bomba se reubique 0 sc le dé servicio sin tener que vaciar el depésito. Se deberd utilizar una vélvula de compuerta para que Ia pérdida de energia sea minima durante la operacién normal con la vélvula com- pletamente abierta, 3. El tamafio de la linea de succi6n es pequefio, Note que la velocidad es de 1.83 m/s, La Secci6n 6.5 recomicnda que la velocidad a la entrada de la bomba sea de aproximadamente 1.0 m/s. Inerementar el tamafio de la Ifnea de succién de 4 25 pulg en la tuberia de acero Calibre 40, disminuiria la velocidad a 1.16 m/s. La cabeza de velocidad disminuirfa de 0.17 m a 0.069 m. Debido a que las pérdidas de energia a la entrada de Ia tuberia y las pérdidas de friccién en ta linea de succi6n son proporcionales a Ia velocidad de la cabeza, estas pérdidas serfan, por Ja tanto, menores. 4. La linea de descarga de 2 pulg es mucho mas pequefia que ta indicada por la velocidad de 6.92 mis. La Seccién 6.5 recomienda que la velocidad en Ia linea de descarga de un sistema de distribuci6n de fluido sea de aproximadamente 3.0 mis. Utilizar una tuberia de 3 pulg producirfa una velocidad de 3.15 m/s y tuna tuberia de 3", pulg resultaria en un valor de v, = 2.35 mvs. La decision final puede estar influida por el disefio del puerto de descarga de la bomba. ‘Asumiendo que se utilizara Ia uberfa de 31 pulg, la velocidad de la cabeza en la linea de descarga se reducirfa de 2.44 m a 0.282 m, juna reduccién de aproxi- madamente nieve veces! Puesto que las pérdidas de energia en la linea de descarga son proporcionales a la velocidad de la cabeza, resultarfa una reduc ccign sustancial 5, La vélvula de globo en Ia Iinea de descarga deberfa remplazarse por una val- vula de compuerta 0 algin otro tipo de vélvula més eficiente si se operara normalmente en la posicién de completamente abierta, Sin embargo, sila val vula se utiliza para ajustar la velocidad del flujo por ahogamiento, la vélvula de globo puede ser suficiente, siempre y cuando Ia pérdida de energia sea moderada, Resumen de los cambios de disefio Se proponen los siguientes cambios: 1, Disminuya la longitud de Ta linea de succidn de 15 a 1.5 m,Asumicndo que los dos depésitos deben estar en la misma posicisn, Ia longitud de 13.5 m exira se adicionardn a la Ifnea de descarga, haciendo una longitud total de 213.5 m.300 114 SISTEMAS CLASE IL Capitulo 11 Sistemas de Hinea de tuberfa en serie 2. Incremente el tamaito de la Ifnea de succién de 4 aS pulg de tuberfa de acevo Calibre 40, Entonces v, = 1.16 m/s y la velocidad de Ia cabeza es de 0,069 m, 3. Agregue una valvula de compuerta completamente abierta en la linea de succién, 4, Incremente el tamaio de la Iinea de descarga de 2a 3%, pulg de tuberia de acero Calibre 40. Entonces, v, = 2.35 mis y la cabeza de velocidad sera de 0.282 m. 5. Remplace Ja valvula de globo en la linea de descarga por una valvula de com- puerta completamente abierta. E] hacer todos estos cambios resuitaria en la reduccién de la energia que se tondrfa que agregar a la bomba de 217.4 m a 13.4 m. La potencia proporcionada a Ia bomba se reduciria de 33.2 KW a 2.05 kWs juna reduccién de mids de wn factor de 16! ‘Siempre que se conozca la velocidad de flujo de volumen en el sistema, analizare- ‘mos el funcionamiento del sistema por un procedimiento llamado iteracién. Esto se requiete debido a que hay muchas cantidades desconocidas para utilizar el pro cedimiento de solucisn directa descrito para los problemas Clase I. Especificamente, si la velocidad del flujo de volumen se desconoce, entonces la velocidad de flujo también se desconoce, Se deduce que el ntimero de Reynolds se desconoce puesto que éste depende de la velocidad. Si no se puede encontrar el mimero de Reynolds, entonces el factor de friccidn f no puede determinarse directamente, Puesto que las pérdidas de cnergia debido a la friccién dependen tanto de Ia velocidad como del factor de friccién, el valor de estas pérdidas no puede calcularse en forma directa La iteraci6n supera estas dificultades. Es un método de solucién del tipo prueba y error en el cual se asume un valor de prueba para el factor de friccién ‘desconocido f, permitiendo el célculo de una velocidad de flujo correspondiente. EI procedimiento proporciona una forma de verificar Ia exactitud del valor de prueba de fy tambien indica el nuevo valor de prucba a ulilizarse si se requiriera un ciclo de célculo adicional. Este procedimiento para resolver problemas Clase Hl se presenta paso a paso en Ia parte inferior. Los ejemplos ilustrativos programados que siguen ilustran la forma de cémo se aplica este procedimiento. PROCEDIMIENTO DE SOLUCION PARA SISTEMAS CLASE Il CON UNATUBERIA 1, Escriba la ecuacién de energfa del sistema, 2, Evalle las cantidades conocidas tales como las cabezas de presién y las cabe- zas de elevacién. 3. Exprese las pérdidas de energia en términos de la velocidad desconocida vy el factor de fricciGn f Despeje la velocidad en términos de f. prese el ntimero de Reynolds en términos de la velocidad. Calcule la rugosidad relativa Dre. Seleccione un valor de prucba f basado en el valor conocido Die y un niimero de Reynolds en el rango de turbulenci 8. Calcule la velocidad, utilizando la ecuacién del paso 4. 9. Calcule el nimero de Reynolds de la ecuacién del paso 5. 10. Evalie el factor de friccién f para el ntimero de Reynolds del paso 9 y el valor ‘conocido de Die, utilizando el diagrama de Moody, figura 9.2. 11, Si cl nuevo valor de fes diferente del valor utilizado en el paso 8, repita los pasos 8 a 11 utilizando el nuevo valor de f.114 Sistemas Clase IT 301 12, Si nose presenta ningun cambio significativo en fel valor asumido, entonces la velocidad que se encontré en el paso 8 es correcta, CO EJEMPLO ILUSTRATIVO 11.2 FIGURA 11.3 Puntos de referen- cia en la tuberfa para el ejemplo iustrativo 11 EJEMPLO ILUSTRATIVO PROGRAMADO Un aceite lubricante debera set bombeado a través de una tuberia de acero horizontal de 6 pulg Calibre 40 con una cafda méxima de presién de 60 kPa por 100 m de tuberia. El aceite tiene una gravedad esp de 0.88 y una viscocidad dindmica de 9.5 x 10° Pa» s. Calcule Ia méxima velocidad de Mujo de volumen permitida del aceite GBs éste un sistema Clase 11? OO Silo €5. Debido a que la velocidad de flujo de volumen es desconocido, se debe utilizar el procedimiento de solucién Clase II descrito anteriormente, Para comenzar, rea~ lice un bosquejo del sistema, eseriba la ecuacién de Ia energia y simplifiquela tanto como sea posible, eee La figura 11.3 muestra los dos puntos de interés en ta tuberia, Emionces la ecuacién ide la energia es: Debido a que By Py 5 60 KPa ‘Ahora evalie In diferencia de presién en la cabeza. Deberta tener (p, ~ p,)¥ = 6.95 m, Puesto que la caida de presién permitida es de 60 kPa, obtenemos: i= pr KN mt me * (O.RBN9.RT RNY Entonces fy, = 6.95 m. La pérdida de energia total en este caso es debido a tn friccién, De Ia ecuaciéin de Darcy, sabemos que, ip302, Capitulo 11 Sistemas de tinea de tuberfa en serie El paso 4 del procedimiento de solucién dice que se exprese Ia velocidad en términos éel factor de fricei6n. Ahora haga esto. La forma final debe ser v= f0217F . Para obtener este resultado utilizamos las En ta segunda ecuacign sustituimos los valores g = 9.81 m/s?, f= 6.95 m, D = 0.1541 m,y L = 100 m, Entonces tenemos, om TH6-93NO-IS4T TODA vay ‘Ahora haga el paso 5 det procedimiento. Deberé tener M,= (1.43 x 1040. Obtenemos el valor del nimero de Reynolds por medio de Ia ecuaci¢n Ng = 2Pe Sabemos que D = 0.1541 m, = 9.5 x 10° Pas, y p = 0.88 x 1000 kg/m = 880 kg/m’, Entonces tenemos que, Haga el paso 6 ahora. Puesto que € = 4,6 x 10° m para tuberfa de acero, abtcnemos, Die = 0.1S41/4.6 x 10-5 = 3350 Estos primeros seis pasos son prcliminares a la poreién de iteracién del procedi- imiento, pasos 7-12, Los resultados que acabamos de encontrar simplificardn el proceso de ineracién, El paso 7 establece que debe seleccionarse el valor de prueba del factor de friccién FB diagrama de Moody, figura 9.2, puede ulilizarse como una ayuda a la seleccién rotacional de un valor de prucba. Puesto que se sabe que la rugosidad relativa es de 3350, 1 rango de posibles valores de es de aproximadamente 0.039 para N, = 4000, a 0.015 para N,= 1.0 x 10°y mayores, Cualquier valor en este rango puede escogerse para Ia primera prueba, Utlice f= 0.020 y proceda con el paso 8.11.4 Sistemas Clase It 303 Para f = 0.020, la velocidad serfa de: VOR = VOR mis 3.24 m/s Podemos ahora calevlar el mimero de Reynolds correspondiente Ng = (43 1090 = (1.83% 103.24) = 4,63 x 108 Para este valor de mimero de Reynolds y Die = 3380, el nuevo valor de f= 0.0225. Puesto aque este valor es diferente al valor asurnido inicialmente, deberén repetirse los pasos 8 al 11. Realice los pasos 8,9 y 10 antes de continuar con el siguiente panel Sn Los resultados son: Ny = (1.43 107.06) = 4.38 x 10! EI nuevo valor de fes 0.0225, igual que el valor previo. Por fo tanto. v= 3.06 mis es la velocidad correcta. Ahora Ia velocidad de flujo de volumen puede ealeularse para comple- tar el problema: Q = Av = (1,864 x 10°? m°)3.06 m/s} = 0.057 mV/s Ente ejemplo ilustrative programado ha concluido, 41 Sistemas Clase II con pérdidas secundarias El ejemplo ilustrativo {1.3 proporciona otro ejemplo de un sistema de Clase II con tuna tuberia, Sin embargo, existen pérdidas secundarias ademds de la pérdida por friccign de la tuberfa, Los detalles de la soluciéa son ligeramente diferentes, pero cl procedimiento de solucién general es el mismo que se wtilizé en el ejemplo ilustrativo 11.2. 1 EJEMPLO ILUSTRATIVO 11.3, EJEMPLO ILUSTRATIVO PROGRAMADO de irrigacién desde un depésito de ra 11.4, Caleule Ja velocidad de flujo Se esté proporcionando agua a 80°F a una ran almacenamiente elevado, como se muestra en Ia fi de volumen del agua en fa zanja, Comience con el paso | del procedimiento de solucién es cenergfa, Ulilice A y B como los puntos de referencia y simplifique la eeuaci6n tanto coro sea posible. ibiendo fs ecuaci6a de la a Compare esto con su solucidn’ y f Puesto que /), = Pa= 0. ¥ ¥, €S aproximadamente cero, entonces, tn hy = an + (wil2e) 24) + I ean ey304 Capitulo 11 sisters de Hen de wbert en serie FIGURA 11.4 sistema de aca dew A berfa para el efempleiustatve 113 — opis | odo de mio argo Cane rare dese comnuera — itre dae ead n [a0 pies: Note que la corricnte de agua en el punto B tiene Ja misma velocidad que dentro de Is tuberia La diferencia de elevacién, z, ~ ty, se sabe que es igual a 40 pies. Sin embargo, todas las pérdidas de energfa que forman k, dependen de Ia velocidad desconocida vy, Por lo tanto, se requiere de iteracién. Ahiora haga el paso 3 del procedimiento de solucise, Existen cuatro componentes de la pérdida de enrgia total hy, = hy + hy thy + he donde: fy = LOvR2e) (pérdida a la entrada) fy = {LID Mv 22) (pérdida por friccién en la tuberfa) 1330/0.3355 Ko 5/249 = ORSflui/2e) Jy = AML ADM wg) (code de radio largo) OF wN28) j(L, sD Mwale) (vavla de compuesta abierta ata mind) = 1ofteiv2e) iy De la tabla 10.5 encontramos que f,= 0.017 para una tuberia de acero de 4 pulgadas. Enionces tenemos, hy, = 0.0 + 985F + 20f, + LOO/ KOBE) a-4) = (4.06 + 985/10}/20) Arora susttuya esta expresin de‘, en la ceuacién (I1~3) y despeje vy, en téeminos de f Deberd tener uy = V25H0M5.06 + 5857). Bq ~ ty = (Ubl2e) + My 40 pies = (wi/2q) + 4.06 + 985/\v8/24) = (5.06 + 98S AWAD)11.4 Sistemas Clase I 305 Despejando v,, tenemos: ao We SY = VSG OST ars) La eouacién (11-5) representa la totalidad del paso 4 de este procedimiento. Ahora haga los pasos 5 y 6. vp D __vg(0.3355) v8.15 x 10 Die = (0.3355/1.5 * 10-4 0.366 * 105)vp (11-6) EI paso 7 es ef comicnzo del proceso de iteraci6a. ;Cudl es el rango de valores posible del factor de IrieciGn para este sistema? Puesto que D/e = 2235, el valor mds bajo posible de f es 0.0155 para nimeros de Reynolds muy altos y el valor mas alto posible es 0.039 para un valor de Reynolds de 4000, EI valor de prueba inicial de debe estar en este rango. Uti 0020 y complete los pasos 8 y 9, Encontramos los valores de velocidad y de niimero de Reynolds utilizando las, ecuaciones (11-5) y (11-6) wy ort VIDE = 10.2 pies/s (0.366 10° 10.2) Na Tx 10° ‘Ahora realice el paso 10, Debe obtener f = 0.0175. Puesto que este valor es diferente del valor de prucba inicial de f; deben repetirse los pasos 8 al 11 Utilizando f = 0.0175, obtenemos, Tl tn = 506 F (985)(0.0175) = VIT6 = 10.8 pies’s Ng = (0.366 % 109(10.8) = 3.94 x 10° EI nuevo valor de f es de 0.0175, el cual no cambia. Por lo tanto, tenemos, ty = 108 poss Q = Avon = (0.0884 pics?\ 1058 picss) = 0.955 pies fo programado ha concluido,306 1142 Sistemas Clase II con dos tuberfas Capitulo 11 Sistemas de linea de tuberfa en serie Presentaremos ahora otro sistema Clase II el cual es més complicado que los dos sistemas que se acaban de presentar. Este incluye pérdidas menores ademas de pérdidas por friccién y tiene dos tuberfas de diferentes tamaiios en serie, Estos Tactores requieren que sc modifique el procedimiento de solucién. Debido a que cexisten dos tuberias, hay dos factores de friccién desconocidos y dos velocidades, desconocidas. Aunque se requiere de mayores célculos, cl siguiente procedimienso de solucién es un proceso de iteraci6n directo, similar al que acabamos de utilizar. Bajo condiciones promedio de flujo en la tuberia, el procedimiento proporcionaré el resultado final en dos ciclos de iteracién, PROCEDIMIENTO DE ITERACION PARA SISTEMAS CLASE Il CON DOS TUBERIAS 1, Escriba la ecuacién de la energia del sistema. 2. Evalle las cantidades conocidas, tales como las cabezas de presién y las cabe- zas de elevacién, 3. Exprese las pérdidas de energfa en términos de las dos velocidades desconoci- das y los dos factores de friccién. 4. Utilizando Ia ecuaci6n de continuidad, exprese la velocidad en la tuberta mis pequefia en términos de los de la tuberfa més grande: Ayu = Aw vy = vXAyA)) 5. Sustituya la expresién del paso 4 en la ecuacién de energia, por ende, elimi- nando una velocidad desconocida. 6. Despeje Ia velocidad que queda en términos de los dos factores de friccin 7. Exprese el niimero de Reynolds de cada tuberia en términos de la velocidad de esa tuberia, 8, Calcule Ja rugosidad relativa Die para cada tuberia 9. Seleccione valores de prueba para fen cada tuberfa, utilizando los valores conocidos de D/e como una guta. En general, tos dos Factores de friecién no serdn iguales. 10. Calcule la velocidad en la tuberfa mas grande, utilizando la ecuacién del paso 6. 11. Calcule Ja velocidad de la tuberia mas pequena, wtilizando Ia ecuacién del paso 4. 12, Calcule los dos némeros de Reynolds 13. Determine el nuevo valor del factor de friccién en cada \uberfa. 14. Compare los nuevos valores de con aquellos asumidos en el paso 9 y repita los pasos 9-14 hasta que no se detecten cambios significativos. Las velocida- {des que se encontzaron en los pasos 10 y 11 son correetas entonees. El siguiente ejemplo ilustrative programado ilustraré los detalles de la apli- cacién de este procedimiento. 1D EvEMPLO ILUSTRATIVO 11.4 EJEMPLO ILUSTRATIVO PROGRAMADO El sistema de tuberfas mostrado en Ja Migura 11.5 est siendo ransferir aga 2.15 °C de un tangue de almacenamiento a 0170, Determine la velocidad del Mujo de volu- men de agua a través del sistema. La tuberfa més grande es una tuberfa de acero estindar Calibre 40 de 6 pulg que tiene una longitud total de 30 m. La uberfa mids pequelia es una jaado para307 114 Sistemas Clase I FIGURA 11.5 Sisiemade linea de luberia para el ejemplo ilusteativo Wa, “Tuverta Calibre 40de 6* Om Fiujo Reductor— __Yalvvla de contracein repentina CORNERS alnmitad Tiberta Calibre 40-46 2" tuberfa de acero estindar Catibre 40 de 2 pulg que tiene una longitud total de 15 m. Los coulos son estindar. Lieve a cabo los tres primeros pasos del procedimiento de solucién antes de pasar al ‘préximo panel .e— a oe Los resultados correetos se resumen abajo. Los subindices A y B sc refieren a la superficies de los tanques superior e inferior. respectivamente. Los subsndices 6 y 2 se refferen a las tuberias de 6 y 2 pulgs respeetivamente. La ecuacién de Ia energia es: Debido a que ?, y U, ¥ Uy son aproximadamente cero, tenemos. hy, = 10m a7) Las prdidas de energia son: iy = by + fy thy # hat Ay hy by hy hy Ouj/2g) _tpérdida a Ta entrada) FALID\ui/2g) _(Iricei6n en ta tuberfa de 6 pul) = f30I0. 1541322) = 195/(vé/28) hy = YorlLADMv¥2g) (dos eodos de 90°) 6Yferlvi/28) fg = K(w¥/2g)—(contraceién repent Utilizando D,/D, = 0.1541/0.0525 al a 3 mis, eacontrames que K= 0.42 de Tos datos det ey 43 mvs, exte valor de K deberi 2.93 y asumiendo que v,es aproximadamente tulo 10. Si ves muy diferente308 Capitulo 11 Sistemas de linea de tuberin en serie hy = 0.42 U7 2g) AALIDKu}2g) —_ (friecién en ta wberfa de 2 pul) F1510.0525)(03/2g) = 286,5{v3I2g) = fo(L A DY Ui2~) —_ (vélvula de compucrta-abierta a fa mitad) = 160fir(v3/22) hy = 1.0(04122) —_(pérdidas en la salida) hy De la tabla 10.5 encontramos que f,,= 0.015 y f,= 0.019. Es conveniente sumar algebraicamente las pérdidas de energ/a como se muestra aquf hy = (1.0 + 195f, + Of Mvd/2e) + OAD + 286f; + 160fer + 1.0K03/28) = (1.9 + 195K NUH RR) + (4.46 + 286 F0109280 (11-8) Esta es la forma mas simple de Ia expresién de Ia pérdida de energfa. Ahora realice el paso 4 del procedimiento de solucién. Deberd tener lo siguiente: Op = UlglAa) = vg 1.864 x 10-2/2,168 10-3) = 8.6005 a9) Con la finalidad de sustituir esto en la ecuacién (11-8), la expresién deberd clevarse al euadrado: ou} = 74.003 Grin) Realice ahora tos pasos 5 y 6. La expresién final para v, es: . 196 % = VIO F 15h, + 21 16h Aq se muestra cémo se enconte6, Sustituyendo Ia ecuacién (11-10) en la ecuacién (11-8) obtenemos, hy 95 fa(uRl2e) + (4.46 + 286F5)(74. 008/28) 95, +380 + 21 164 )(uH/2e) 941 + + IDS + 21 164 \vg"28) Loe 19+ 331.9 ‘ i =¢ Despejando v,, obtenemos, \ . 2ghe _ “" VRTOF WS, +2 14h De la ecuaci6n (11-7), h,= 10 m. Entonces tenemos, 196 % = VSTTOF 105%, + 21 164 ety) Ahora realice los pasos 7 y 8 del procedimiento de solucién,11.4.3 Método computacional de Jos sistemas Clase I 309 114 Sistemas Clase I Utilizando v= 1.15 % 10 més para el agua a IS *C y €= 4.6 x 10 tuberfa de acero, obtenemos los siguientes valores: (Wade = (1.34 % 1090 (Nah = (4.57 x 1040, (Died, = 3350 (Die) = 1A En el paso 9 comienza el procedimiento de iteraciGn. Como valores de prueba ini ciates para los valores de Iriecin,uilcef, 0.02 y f,~ 0.025. Estos estin en el rango de posiles valores de / para los valores de rigesidad relativa que se conocen, Ahora leve a ‘eabo los pasos 10 a 13 como primer cielo de iteraci ‘Aqui estin las soluciones correct 196 1560.02) + 21 1640. by = 8.60uy = 4.09 mis (Neds = (134 % 10°)(0.476) = 6.38 % 10" (Nels = (4.57 10°9(4.09) = 1.87 x 10° [Asf, la nueva f,= 0.0210 y la nueva f, = 0.0208, Puesto que estos valores son diferentes de mente, repita los pasos 10 a 13 Jos que se asutnieron inici Estos resultados son ug = 0.503 mls vy = 4.32 mis (pds = 6.73 % 10 (Nps = 1.97 108 Los valores de f,y J, permanecen inallerades, Por lo tanto, las velocidades listadas arriba son comrecias. Utilizando y, para caleulat la velocidad del flujo de volumen obtenemos, Q = Ag = (1.864 & 10-5 m7 )0.503 m¥s) = 9.38 10-7 ms EI método presentado aqui evita la necesidad de utilizar iteracién para resolver Clase II cuando solamente estan involucradas pérdidas sistemas de linea de tuber de energia debido a la friccién. EI método fue originalmente desarrollado por ‘Swamee y Jain (referencia 4), La méxima velocidad de flujo de volumen permisi- ble que una tuberia determinada puede transporter, limitando Ia pérdidad de ener- ‘g{a a un valor maximo especifico es: g = 2.22 p 2H 1 LY] aay 08 lar DVgDhyJL310 D EvemPLo iLustRaTvo 11.5 Solucién 11.5 SISTEMAS CLASE III Capitulo 11 Sistemas de Hinea de tuberfa en serie Este procedimiento se ilustra en cl ejemplo ilustrativo 11.5, el cual utiliza los mismos datos que el ejemplo ilustrativo 11.2. Calcule la velocidad de flujo méxima permisible de un aceite lubricante a través de una tuberia de acero horizontal de 6 pulg Calibre 40 con una cata méxima de presién de 60 kPa por 100 m de tuber‘a, El aceite tiene una gravedad especifica de 0.88 y una viseosidad dindmica de 9.5 x 10° Pa +s ‘Se pueden utilizar algunos resultados clave del ejemplo ilustrative 11.2, L= 100m Die = 3350 D=O.1S4Im hy = 6.95 m Necesitamas la viscosidad cinemética, v, Ja eutal puede ealeularse de: v= yelp = (9.5 % 10-9 Pa-s)/(880 kefm?) = 1.08 10-$ mls Colocando estos valores en la ecuacidn 11-12 nos da Q = 0.057 m’%, idéntico al que se ‘obtuvo en el ejemplo ilustrative 11.2, Los sistemas que entran cn la Clase IIL presentan verdaderos problemas de disefio, Los requerimientos del sistema se especifican en términos de una caida de presiGn permitida 0 pérdida de energia, una velocidad de flujo de volumen deseado, las propiedades del fluido y el tipo de tuberfa que se utilizard, Después, se determina el tamafio de tuberfa adecuado que cumpla estos requerimientos, ‘Se requiere de iteracién para resolver problemas de diseiio de sistemas Clase II debido a que no existen tantas inedgnitas para permitir una solucién directa, La velocidad de flujo, el mimero de Reynolds y la rugosidad relativa Die son todas ellas dependientes del didmetro de la tuberfa, Por lo tanto, el factor de friccién no puede determinarse en forma directa El procedimiento de disefio de sistemas Clase Il es diferente dependiendo de la complejidad del sistema. En el caso mas simple, solamente se debe conside- rar la pérdida por friccién en la tuberfa. A continuacidn sigue un procedimiento de solucién paso a paso para este tipo de sistemas, junto con un ejemplo ilustrativo programado. Los sistemas que incluyen pérdidas menores son més complejos. Se demuestra a través de otro ejemplo ilustrative un procedimiento de solucién para este tipo de sistemas. PROCEDIMIENTO DE SOLUCION PARA SISTEMAS CLASE Ill CON PERDIDAS POR FRICCION DE TUBERIA SOLAMENTE El problema es scleccionar el tamaiio de tuberfa adecuado que transportaré una velocidad de flujo de volumen determinado ¢on una cierta caida de presién maxi- ‘ma permitida. El procedimiento de solucién se describe abajo. Los primeros siete pasos representan una reduccién algebraica det problema a una forma més simple. Los pasos 8 a 13 comprenden la rutina de iteracisn, 1. Escriba la ecusicisn de la energfa del sistema, 2. Despeje la pérdida de energia total h, y evade las cabezas de presién y elev: ciones conocidas.11.5 Sistemas Clase III 311 3, Exprese la pértida de energfa en (érminos de la velocidad, uilizando la ecuacién de Darcy; Li he IX BX Te 4, Exprese la velocidad en términos de la velocidad de flujo de volumen y el didmetro de ta tuber: = A’ aD’ 5, Sustituya la expresién de ven la ecuacién de Darcy ap x ee = 6, Despeje e! didémetro: Note que tos términos que forman C, son todos conocides ¢ independientes del didmetro de la tuberfa 7, Exprese el mimero de Reynolds en términos del didmetro: Dp _ wD Pero v= 40/nb", Entonces tenemos: 240 D401 Nem api % yay D donde C,= 4Q/rv. 8. Asuma un valor de prueba inicial para f. Puesto que tanto N, como D/e son ineégnitas, no existen procedimientos especfticos para seleccionar el valor inicial, Al menos que existan las condiciones especfficas o que la experiencia dicte otra cosa, asuma f = 0.02. 9 Calcule D = (Cf) 10, Caleule N,= (CJD). 11, Caleule Die. 12, Determine el nuevo valor para el valor de [riecién fel diagrama de Moody, figura 9.2. 13, Compare el nucvo valor de f con el que se asumié en el paso 8 y repita los ppasos 8 al 12 hasta que no se pueda detectar un cambio significative en f. El diimetro calculado en el paso 9 es entonces correcta. EI siguiente ejemplo ilustrativo ilustra 1a aplicacién de este procedimiento. (Cl EJEMPLO ILUSTRATIVO 11.6 EJEMPLO ILUSTRATIVO PROGRAMADO ‘Una Vea de agua se va a instalac al green del séptimo hoyo de una campo de golf como se ‘muestra en fa figura 11.6, La alimentacién es de una linea principal en el punto A donde ta presidn es de 80 Thvpulg” relaivas.a2 FIGURA 11.6 Linea de agua para el ejemplo ilustrativo 11.6, Capitulo 11 Sistemas de Iinea de tuberfa en serie Atimentacion Prineipal Con Ia finalidad de asegorar el funcionamiento adecuado de los aspersores en el green, In presi6n en el punto B debe ser de al menos 60 Ih/pulg? relatvas. Determine el tamano mas Pequelio permisible de tuberfa estindar de acero Calibre 40 para alimentar 0.50 pies’/s de agua a 60°F. Haga los pasos 1 y 2 del procedimiento de solucién del sistema Clase Ill para deter rminar la pérdida de energla permisible hy iy TATE 7 (80-60) tb pies 144 pug? pole? 62.4 1b” pies? 25 pies (46.2 ~ 28) pie 21.2 pies Ahora se requiere determinar el tamailo adecuado de tuberfa que limitaré la pérdida de cnergia dcbido a la fricci6n a no mas de 21.2 pies. Los pasos 3, 4 y 5 representan la reduccién de la ecvacién de Darcy. Puesto que estamos interesados solamente con pérdidas por friccién en este problema, estos pasos son idénticos. Por lo tanto, vaya al paso 6 y cevalie la constante C,, Debers obtener C,= 0.178 y D (0.17892, BLO® __ (8)(600(0.50)" igh, ~ GLAD 178 ‘Ahora evalie C,en el paso 7, 526 x 10° BI valor correcta es C, 4Q___ 40.5) 7 Ca ey” EIT 1H ~ 9526 * 10115 Sistemas Clase IIL 33 Entonces N= (0.526 x 10°¥D. Ahora, utilizando f= 0.02 para {a prueba inicial, complete los pasos 8 al 12 antes de mirar ef siguieme panel ii en ee Compare sus resultados con éstos: f= 0.02 (asumido) [(0,178)(0.02)]°2 = (0,00356)" = 0.324 pics (0.526 10°)(0.324) = 1.625 x 10° Die = (0.324)(1.5 x 10-4) = 2160 (tuberfa de acero) 0.019 Nueva Puesto que el nueve valor para fes diferente del valor que se asumid, repita ahora los pasos Sal 12, Se ——— Aqui estén los valores revisados utilizando f = 0.019: D = 0.320 pies N= 1.65 x 10° Die = 2135 El nuevo valor de f= 0.019 ne cambi6, Por fo tanto, el tamafo minimo permitide para ta tuberfa es 0.320 pies. Ahora seleccione una tuberia estindar Calibre 40 cercana a este tamaio. ve ‘Una tuberfa de acero de 4 pulg Calibre 40 tiene un digmetro interno de 0.3355 pies y se selecciona para esta aplicacién, Este ejemplo ilustrative programado concluye, (1 EJEMPLO ILUSTRATIVO 11.7 Solucién En el siguiente ejemplo ilustrativo se disefiaré un sistema de Clase III, Se incluyen pérdidas menores de varios tipos. La solucién no esté en un formato programado, pero los detalles y la I6giea del procedimiento debersn seguirse cui- dadosamente. En un sistema de procesamiento quimico, se toma alcohol propflico a 25 °C del fondo de ‘un tangue grande y se transfiere por gravedad a otra parte del sistema, como se muestra en la figura 11.7. La longitud de la linea entre los dos tanques es de 7.0 m. Un filtro se instala cea Ia linea y se sabe que tiene un coeficiente de resistencia K de 8.5. Se utilizaré tuberia de cero inoxidable para la Ifnea de transporte. Utilice € = 3.0 x 10° m para la rugosidad cequivalente del tubo, Especifique el tamaiio estindar de la tuberfa que permis una velo~ cidad de flujo de volumen de 150 L/min a wavés de este sistema Usitizando las superficies de los dos tanques como puntos de referencia, 1a ecuacién de la cencrgia es pas hoy, Len ob Phe aye hn, = Ot og eB yh" 2¢ 7 2g314 FIGURA 11.7 Sistema para el ejemplo ilustrativo 11.7. Capitulo 11 Sistemas de linea de.tuberia en serie 0. Entonces tenemos, hemes te IS Existen cuatro componentes dc Ia pérdida de energia total: he LOv%#2g) + 8.5(022~) + {CID\v'/2g) + 1.0728) (entrada) (filiro)——(fricciém) (said) 1O.5(u42g) + fIDVV?!28) En esta ecuacién, ves la velocidad del flujo en el tubo. Despejando el factor de friceitn f obtenemos, 1(5)(gq) - me 10835 = at (1050 2a 70 = 2h? | sop 0 £ Ahora, deje que v= 4Q/aD = 2gh,Da*Dt J “tniggr~ 150? Expresando Q en mvs, obtenemos, Lim's 60-000 Limi Q = 150 Limin 2.50 x 10>? msTabla HL 115 Sistemas Clase Ut 318 Puesto que h, = 15 m, tenemos que: px Q8MUA? THUEN2.50 * 107 = (4.15 * 100% ~ 1.500 DS ~ 1.500 Esta ecuacién se utilizar para iterar para encontrar el didmetro D. Puesto que no podemos despejar D en términos def, la iteracién se Hlevaré a cabo como sigue: |. Sume el valor de D. Caleule f. Caleule Die Caleule N, . Evaliie /y compfrelo con el valor calculado en el paso 2 [juste D de forma que disminuya la diferencia entre Tos valores de fy repite los pasos 2-6 hasta que se Hegue a un acuerdo con Jos valores sucesivos de f Existe una mayor probabilidad de varios pasos de iteracién con este procedimiento que antes, puesto que se requiere de uicio en la seleccién de valores de prucba de D. Empecemos ‘con et valor de prucha de 0.040 m para el didmetro interno, correspondiendo aproximada- mente a una tuberfa de acero de 1, pulg con un grosor de pared de 0.083 pulg (vase apéndice G), Entonces tenemos, P= (4.15 % 10°)(0.040)* ~ 1.50(0.040) = 0.365 Dfe = (0.040)(3.0 « 10-8) = 1333 Ng = PB = MOOD 0p, L250 LOBED), eo De me D™ NaEX TO) "Dd (1.33 x 10WD = (1.33 x 10°)(0.040) = 3.33 x 104 f= 0.0250 (de la figura 9.2) Se requiere de un valor mis pequefo deD para hacer que Tos dos valores de/ sean iguales. La tabla 11.1 muestra los resultados de prucbas sucesivas de D ineluyendo ta que acabamos de completar, oy if ‘a meee) ed) 0.040 3.33 x 10! disminuye 0.030 4.43 10° ddisminuye 0.027 493 x 10" aumenta 0.028 4.75 x 10° disminuye 0.02753 4.83 x 10" Las pruebas 3 y 4 muestran que el valor adecuado de D es mayor que 0.027 m pero menor que 0.028 m. Del apéndice G eneontramos que la tuberfa de 1, pulg con un grosor de pared de 0.083 pule tiene un didmetro interno de 0.02753 m, Utilizando este valor en la46 11.6 ASISTENCIAS AL. DISENO DE TUBERIAS (UO EJEMPLO ILUSTRATIVO 11.8 Solucién Capitulo 11 Sistemas de linea de tuber‘a en serie ‘thima prueba obtenemos una aproximacién razonable entse os valores de/calculads en les pasos 2 y 5. Asf,el valor asumido del dismetro es adecuado, Los métodos mostrados en este capitulo nos han dado herramientas para analizar y discfiar las tres clases de sistemas de linea de tuberfa en serie para [os casos que involucran pérdidas por friceign en tuberfas y pérdidas menores. También se inclu yeron la habilidad de considerar cambio de elevacién y velocidad junto con la pre sencia de pérdidas menores En algunas situaciones de analisis y disefio, puede ser suficiente incluir sola- mente la pérdida de cnergia debido a Ia friccién, Si las pérdidas menores totalizan ‘menos del $ por ciento de las pérdidas de friccisn, éstas pueden despreciarse debido que es muy probable que la incertidumbre inherente con respecto a la rugosidad a la superficie de Ia tuberfa y los factores de friccién sean mas grandes que ese valor. (Véase referencia 3.) Entonces, es relativamente simple calcular la pérdida de ener gia y la correspondiente caida de presién que se presenta en una determinada longi ud de tuberfa de determinado tamaiio. Las referencias | y 2 ineluyen tablas de datos listando las pérdidas de energfa o cafdas de presidn por 100 pies de longitud, para el flujo de agua a través de un amplio rango de tamafios de tuberia de acero, a veloci dades de flujo que resultan en una velocidad promedio de aproximadamente 0.50.3 30 pies!s. La referencia 2 incluye otros tipos de tuberia y fluides con diferentes viscosidades a la del agua. Método computacional para problemas Clase III El procedimiento de solucidn presentado en la Secelén 11.5 requeria de iteracisn para determinar el tamaifo de tuberfa que se necesita para transportar una determina {da cantidad de fluido mientras limita la pérdida de energfa a una eantidad maxima espectfica, Esto puede no ser conveniente si tales edlculos no se Hlevaran a. cabo dentro de un programa de computadora Las referencias 3 y 4 presentan Ia siguiente ecuacién para calcular en forma directa e! tamafio de tuberfa adecuado, D= 0.66 [es (ERY + vars gy (11-13) Calcule el tamaito requerido de tuberfa nueva de acero Calibee 40 que transportaré 0.50 pies'? 51.60 °F y que limite Ia pérdida de energia debide a la friccién a no mas de 3.50 pies por 100 pies de tuberfa, Los siguientes datos son necesarios para la ecuacién (1113). 0.50 pies's L 50 pies « 00 pies g = 322 piesls 1.5 x 104 pies v= 1.21 x 10° piests Esto da D = 0.326 pies (mfnimo). Entonces se debe especificar una tuberfa de 4 pulg Calibre 40, REFERENCIAS 1, Crane Co.1988, Flow of Fluids Through Valve Fittings 2. Heald, C.C.,e. 1988. Cameron Hydraulic Data, Woodcliff and Pipe, Aniculo Técnico no, 410. Joilet, Ilinois: Autor. Lake, Nueva Jersey: Ingersoll-Rand,Problemas de préctica 3 Slccoter, Vietor L. y E. Benjamin Wylie, 1985, Fluid 317 para problemas de Qujo en tuberfas. Journal of the ia Mechanics, 8* ed. Nueva York: McGraw-Hill, Hydrautics Division, 102 (HY5) 657-664. Nueva york: 4, Swamee, P. Ky A. K, Jain, 1976, Eeuaciones explicitas ‘American Society of Civil Engineers. iy PROBLEMAS DE PRACTICA “i Sistemas Clase I e- MM. De nn depésito grande fluye agua a 10°C a una veto cidad de 1.5 x 10 nfs a través del sistema que se muestra en la figure 11.8, Catcule le presién en B. ‘Tuberta de cobre am tipa K ae 4 Todos os codos | son estindar Taal: 5 |____»m FIGURA 11.8 Problema 11.1 12M. Det sistema mostrado en la figura 11.9 se bombearé Keroseno (sg = 0.42) a 20°C del tanque A al depdsito B incrementando la presién en el tanque seltado A so- bre el keroseno: La longitud total de ta tuberia de ace: ro Calibre 40 de 2 pulg es de 38m. Los codos son cestdndar, Caleule la presin que se requiere en el tan- que A para causar una velocidad de flujo de 435 7 HE. La figura 11.10 muestra na porcton de circuito hi- rGulieo, La resign en el punto i debe ser le 200 Ibv pulg? relativas cuando la velocidad de flujo de volu- ‘men es de 60 gal/min, El fluido bidedulico tiene una gravedad espeetfica de 0.90 y una viscosidad dindimi- a de 6.0.x 10"Tb-s/pic. Lo longitud total de tuberta centre A y B es de 50 pies. Los codas son estindar, Cal- cule la presign en Ia salida de fa bomba en A. HSE. La figura 11,11 muestra un sistema hidréulico en el cual la presidn en B debe ser de $00 th/pulg* relativas mientras que la velocidad de Mujo es de 750 gal/min. El Mluido es un aceite hidréulico de méquinas-herra- micnta. La longitud total de luberfa de 4 pulg es de 40 pies, Los codes son estindar, Desprecie la pérdida de ‘Tuberta de acero Calibre 40 de Fiujo Tanque A Yalvula-vatvota check e Angulo tipo balanceo FIGURA 11.9 Problema 11.2, cenergfa debido a la ricci6n en la tuberia de 6 pul Cal~ cule [a presidn que se requiere en A si el aceite esté (a) 104 °F y (b) a 212 °F, LSM. En ef sistema mostrado en la figura 11.12 se encuen- tra fluyendo aceite ana velocidad de 0.015 mts. Los datos para el sistema son Peso espectfico del aceite Viscosidad einemética del aceite = 2.12 x 10% mi Longitud de la tuberia de 6 pulg = 180m Longitud de ts tuberfa de 2 pulg = 8 80 AN/ne “Tuberfa de acero Calibre 40 de 2"318. Capitulo 11 Sistemas de linea de tuberfa en serie FIGURA 111 Problema 11.4 ‘Ammbas tuberfas Calibre 80 4 pies 7 on [ Los codos son det tipo de radio grande Jas pérdidas de energta debido a la friccién en fa tuber Prosién on B= 12.5 MPa fa se limitardn a 30 pies-Ib/Ib, Considerando todas las péndidas en ta iwberia y las 11.9. A través de wna miber(a de acero con un didmetro exe pénlidas menores en A rior de 2 pulg y un grosor de pared de 0.083 pulg se 116M Para ef sistema mostrado en la figura 11.13, caleule sentra Aeserdcain opnite hiticaelive,:Unareeles ta detaneta yorioal enue: lanstepegnesertarioees de presidn de 68 KPa se observa entre dos puntos eno Aepdctioe entnda el aguna 10°C furye.de A habia Bc uberia situados a 30 m entre sf El aceite tiene wna Geiespiociie ven Gasie Les paren tana gravedad especifica de 0.90 y una viscosidad dinéin' La longitud total de la tuberia de 3 pulg es de 100 m. ae 330 TOF a “Sires fy pany Pole echibira wa' opi a dé 2004. Willi pared de la tuberia es de 3.x 10m, Caleule la veloc * 6.0. 10" m para la rugosidad de ta wberia Had del fabio de ncktte LIM. Un liguido refrigerante fluye a través del sistema VL-10E En.una planta de procesamiento, se encventra Mluyendo rmosirado en la figura I.14 a una velocidad de 1.70 ctilenglicol a 77 °F en una tuberia de hiesro dict de Limin, El refrigerant tiene twa graveded espectfica 6 pul y 5000 pies de longitud, Sobre esta distancia, la de 1.25 y una viscosidad dindmica de 3 x 107 Pas tuberfa cae 55 pies y Ta presisn cae de 250 It/pulg? Caleule la diferencia de presién entre lox puntos A y relativas a 180 Tbpuly? relativas. Caleule la veloc B, La tuberia es de acero con tn didmetro externo de dad del flujo en ta tuberfa. Utilice €= 2.0 10% pies “Yapule, un grosor de pared de 0.049 pulg y na fongi- para la rugosidad en la tuberta td total de 30 m. TUM Se encuenira flayendo agua a 15 °C, hacia abajo en tna teberia vertical de 7.5 m de longitud, La prosién ces de 550 kPa en la parte superior y de 585 kPa en ta Sistemas Clase 11 parte inferion Una véivula check tipo bola se insiala cerca del fondo. La tuberta es de acero con un did- LL.8E Por una tuberia de acero de 4 pulg Calibre 80 de 25 metro exierno de I'l, pulg y un grosor de pared de pies de longitud esté Muyendo agua a 100 °F, Caleule 0.083 pulg. Cateute ta velocidad de flajo de votumen a velocidad de Nujo de volumen maxima permitida si det agua. FIGURA 11.12, Problema 11.5. ¢<3—} B ‘Tuberta de acero ‘Calibre 80 de 2” ‘Tuberfa de acero 45m Reductor— Calibre 80 de 6 conteacci¢n repentina =319 Problemas de préctica FIGURA 11.13 Problema 11.6. “Tuberfa de hierro dct de 3" Vavala de compuerta abjerta a Flujo Jamitad B et ‘Alargamientorepentino “TN ruts de tien cil de 6” FIGURA 11.14 Problema 11.7. B Vavlacheck VA globo Tees setomo juntas + completamente tipo bol elcane 1.a2E 1.138 ‘Se encuentra fluyendo trementina de A aB a 77 °F en. tuna tuberfa de hierro cubierta con asfalto de 3 pulg. (Gidmetro interno real = 3.58 pulg). El punto B es 20 pies més grande que A y una longitud total de tuberfa de 60 pies. Se encuentran instalados dos codos de 90° de radio largo entre A y B. Calcule la velocidad de flujo de volumen de la irementina si la presién en A ‘es de 120 Ib/pulg? relativas y Ia presién en B es de 105, Ibfpulg? relativas Un dispositivo diseiado para Ia limpieza de paredes y ventanas en el segundo piso de Jas casas es similar al rmostrado en la figura 11.15. Determine la velocidad el flujo desde el rociador si la presiGn en el fondo es (a) 20 Ib/pulg? relativas y (b) 80 Ib/pulg’ relativas. Et rociador tiene un coeficiente de pérdida K de 0.15 basado en Ia velocidad de salida, La tuberfa es de alu- rminio colado pareja y tiene un didmetro interior de 0.5 pulg. La vuelta a 90° tiene un radio de 6 pulg. La longitud total do Ta tuberfa recta es de 20 pis. El luix do es agua a 100 °F. Dimetra de 0.25" Diltmetr interior de oso" 18 ples FIGURA 11.15 Problema 11.13,320 Capitulo 11 FIGURA 11.16 Problema 11.14. oN 150 kPa Sistemas de linea de tuberfa en ser Flujo Queroseno ‘Tanque A Valvuta de }compuerta abierta 8 Je mitad LIAM Se encuentra fluyendo queroseno a 25 °C en el siste- ‘ma que se muestra en la figura 11.16. La longitud to- tal de ruberia de cobre tipo K de 2 pulg es de 30 m Las dos vueltas a 90° tienen un radio de 300 mm. Caleule ta velocidad de flujo de volumen en el tangue B si una presién de 150 kPa se mantiene sobre et queroseno en el tanque A. “TLASM Se encuentra fluyendo agua a 40 °C de A hacia Ba twavés dl sistema mostrado en la figura 11.17. Deter FIGURA 11.17. Problema 11.15 ‘mine la velocidad de flujo de volumen del agua sila distancia vertical entre tas superficies de los dos de- positos es de 10 m. Ambas tuberlas son de hierro cu- biertas de asfalto, Los eodos son estdndar LLA6M Se encuentra fluyendo aceite con una gravedad espe- effica de 0.93 y una viscosidad dinémica de 9.5 x 10” Pa - s hacia el tanque abierto mostrado en la fi- gura 11.18, La longitud total de ta wherfa de 2 pulg es de 30 m, Para la tuberia de 4 pulg la fongitud total Tuberfa de 3" DI=90.9 mm, Longitud total = 85 m Flujo ‘Tuberfa de 6" DI= 165.2.mm, Longitudtotal= 30 m ‘Alargamnientorepentino Vatvuta de ‘mariposa [compietamente = &Problemas de préctica FIGURA 11.18 Problema 11.16. 45m a= ~ ‘Toberta de cobre tipo K de 2" es de 100 m. Los codos son estdndar Determine la velocidad de flujo de volumen en el tangue si ta pre- sién en el punto A es de 175 kPa. Sistemas Clase IIT MATE 11,18 11,198 Determine el tamafo requerido de tuberla nueva de acero Calibre 80 para transportar agua a 160 °F con vuna cafda maxima de presién de 10 lbypulg? por 10C0 pies cuando Ia velocidad de flujo es 0.5 pies’, Cua es el tamaito que se requiere de tberta de co bre Tipo K estindar para sransferir 0.06 m'/s de agua @ 80 °C de wn calentador donde ta presién es de 150 kPa hacia un tanque abierto? La tuberfa es horizon- tal y de 30 m de longitud, ‘Va a fir agua a 60 °F por gravedad entre dos puntos uubicados a 2 millas uno del otro a una velocidad de HIGURA 11.19 Problema 11.20. [——. ‘Alargamientorepeatine 11.205 K ‘Tuberfa de cobre tipo K de 4" 13 500 gal/min. El exiremo superior es 130 pies més alto que el exitemo inferior. {Cul es el tamafio de Imberfa de concreto que se requiere? Asuma que le presién en ambos extremos de la tuberia es despre lable El agua del tangue mostrado en la figura [1.19 se va a hacer Muir hacia un drenaje. Determine el tamaio de la tuberfa de acero Calibre 40 que transportaré al me- ‘nos 400 gal/min def agua a 80 °F a través del sistema mostrado, La longitud total de tuberfa es de 75 pies Problemas para prictica de cualquier tipo 11.21M La figura 11.20 muesira gasolina fluyendo desde un tanque de almacenamiento hacia un camién para su transporte. La gazolina tlene una gravedad espect cca de 0.68 y fa temperatura es de 25 °C. Determine la ‘Codd esténdar322 Capitulo 11 Sistemas de linea de tuberia en serie | profundidad requerida, h, en el tanque para product tuna velocidad de flujo de 1500 L/min hacia el ca Inn. Puesto que las teberias son corte, despre las pérddas de enerpia debido a la fricidn en lot berla pero considere las pérdidas secundaria i Tuber de scera Calne 40 de 34" Nota; La figura 11.21 mesea un sistema uiizado para bone bear refrigerane desde un tanque colector hacia un langue ee vado, donde el refrigerant es enfriado. La bomba enteega 20 < zalfmin, El refrigerante fuye de tegreso hacia las maquina t fn la medida que se requiera, por gravedad. El refrigerate Valvuta de ‘compuerta liene una gravedad espectfiea de 0.92 y una viscosidad dint mica de 3.6 * 10 Jb - s/pie?. Este sistema se utilizard en los problemas 11.22 a 11.24. abierta alamitnd 11.225 Para el sistema de la figura 11.21, calcule la presiGn en la entrada de Ia bomba. EI filtro tiene un coef ciente de resistencia de 1.85 basado en Ia cabeza de velocidad en la Tinea de succién FIGURA 11.20. Problema 11.21 L=30 pies 20pies Fo 4 oies prcrn 209 “aberta de acero } 1 pe Calis 40 de 194" a n Ls 20 pies so __Valvua check de balanceo Valvula de compuerta completamente abiorta ‘Tuborfa de acero Cédula 40 de 2” ‘L= 1000 ples FIGURA 11.21 Problemas 11.22, 11.23 y 11:24U23E ducir ‘lca ‘awe Mate bom c ele- sa 30 nase, N26 y 11.28. Problemas de préctica Para el sistema de la figura 11.21, calcule Ia cabeza total sobre Ia bomba y la potencia entregada por 1a bomba al reftigerante Para el sistema de la figura 11.21, especifique et ta- ‘maf de la tuberfa de acero Calibre 40 que se requie- re para regresar el Muido hacia las méguinas. La mé= quina 1 requiere 20 gal/min y la maquina 2 requiere 10 gal/min, El Muido abandona las tuberfas en las m4- quinas a 0 Ib/pulg® retativas. Un fabricante de boquillas rociadoras especilica que Ja caida méxima de presidn en la tuberfa que alimen- a a una boquilla sea de 10.0 Ib/pulg? por 100 pies de uberfa, Caloule ta velocidad de Mujo méxima permi- tida a través de una tuberfa de acero Calibre 80 de ‘una pulg alimentando 1a boquilla, La tuberta esté en posicién horizontal y el fuido es agua a 60 °F. Especifique el tamaio de la tuberfa nueva de acero Cal bre 40 que se requiere para transportar gasolina a 77 1 través de 120 pies de tberfa en posicién horizontal ‘con no mis de 8.0 Ibfpulg* de cafda de presién a una velocidad de flujo de volurven de 100 gal/min FIGURA 11.22 Problemas 11.27 323 Remitase a la figura 11.22, Se estd bombeando agua @ 80 °C desde un tanque @ na velocidad de 475 LY ‘min. Calcule la presin en ta entrada de ta bomba, Para et sistema mostrado en la figura 11.22 y anali zaddo en el problema 11.27, se desea cambiar el siste- ‘ma para incrementar la presion a la entrada de la bomba, La velocidad de flujo de volunen debe per- manecer a475 Limin, pero solamente eso puede carn- biarse. Vuelva a diseftar el sistema y caleule de nue: vo ta presin en la entrada de ta bomba comparando con ef resultado del problema 11.27. [En un proyceto de control de contaminacién de agua, cel agua contaminada se bombea verticalmente hac artiba 80 pies y después ésta es rociada en cl aire ra incrementar el contenido de oxigeno en el agua y pare evaporar materiales volitiles. El sistema esté Dosquejado en In figura 11.23. El agua contaminada tiene un peso espectfico de 64.0 Ib/pie? y una viscosidad dindmica de 4.0 x 10 Ib « spic’, La velo- cidad de flujo es de 0.50 pies¥s. La presién en Ia en- trada de la bomba es de 3.50 Ibipulg? por debajo de ta Vélvula de globo completamente abierta324 Codo exidndar — 1 Capitulo 11 Sistemas de tinea de tuberta en serie Didmetro de 130" Fijo Tubesfa Calibre 40 de2," FIGURA 11.23 Problemas 11.29 y 11.30. FIGURA 11.25 Problemas 11.34 11.35, 11.36 y 11.37. p=40 bipute? pies ‘Tuberfade acero Calibre 40 de rye ss Belicia de la brica Valvula de globo} A ‘Alimentacién deagua ‘Tuberfa de acero Cale 40 Lo de 2" 46 pies 18 pies FIGURA 11.24 Problemas 11.31, 11.32 y 11.33. vatvula de compuerta ablenta a amitad11308 3M 132M 4133M 34e, 1138E, Problemas de préctica ‘Vatvula de globo ‘completamente siskea abierta de” Atimeatacia Principal 190 m — ‘Tuberfa Calibre 40 325 VW FIGURA 11.26 Problemas 11.38, 11.39, 1140 y 11.41 presién atmosférica, La longitud total de 1a tuberia de descarga es de 82 pies. La bouilla tiene un eoeti ciente de resistencia de 2.50 basado en la cabera de velocidad en la salida de la boquilla, Calcule 1a po- tencia entregada por la bomba hacia cl fluido. Repita el problema 11.29 pero utilice una tuberfa de aceto Calibre 40 de 3 pulg para la Iinea de descarga cn lugar de la tuberfa de 2'/, pulg. Compare la poten: cia entrogada por la bomba en los dos disefos Se estd entreganda agua a 10 °C hacia wn tanque s0- bre el techo de un edificio, como se muestra en ta ‘figura 11.24. El codo es estindar. «Qué presién debe cexistir en el purio A para que se entreguen 200 L/ Si la presién en el punto A de ta figura 11.24 es de 1200 kPa, calewle la velocidad de flujo de volumen det ‘agua de 10°C entregada al tangue. Cambie et diseio del sistema de la figura 11.24 para remplacar la vélvula de globo con una vitvula de comuerta completaniente abierta. Después, si ta pre: sidn en el punto A es de 200 KPa, calcule ta velocidad de flujo de volumen del agua a 10°C entregada at tangue."Compare el resultado con et del problema 11.32 para demosirar el efecto det cambio de vilvu- la, Se desea entregar 250 gal/min de alcohol etlico a 77 ° desde el tanque A hacia el tangue B en el sistema, {que se muestra en la figura 11.25. La longitud total de la tuberta es de 110 pies. Calcule la presién reque- rida en el langue A, Para el sistema que se muestra en la figura 11.25, calcule la velocidad de flujo de volumen de alcohol ctflico a 77°F que se presentarfa si la presién en cl tanque A fuera de 100 Ib/pulg? zelativas. La longitud total de la tuberfa es de 110 pies. 11.368 1a7E, 11.38M 11.39 40M 141M 1.2E Repita el problema 11.35 pero considere que 1a val- vula se encuentre completamente abierta Repita el problema 11.35, pero considere que la val vila se encuentre compleiamente abierta y que los: codos sean del tipo de radio largo en lugar del tipo esindat. Compare Jos resultados con los de los pro- blemas 11.35 y 11.36 La figura 11.26 muestra wna tuberta entregando agua a 15°C desde ta linea principal hacia una fabrica. La presién en ta Iénea principal es de 415 kPa, Cal ‘cule fa maxima velocidad de flujo permisible si ta presién en la fabrica no debe ser menor de 200 kPa. Repita et problema 11.38 pero remplace ta valvuta de globo por una de mariposa completamente abier~ ‘a. Repita et problema 11.38 pero utilice una tuberia Calibre 40 de 5 pulg. Repita ot problema 11.38, pero remplace ta valvula de globo por una de mariposa y uilice ta tuberfa de ‘acero Calibre 40 de 5 pulg. Compare tes resultados de los problemas 1138-1141, Se desea operar una pequeia bomba de desplazamien to positive asiendo un taladro eléctrico casero a Ia flecha de 1a bomba, La bomba entrega 1.0 pulg’ de agua a 60 °F por revolucién y la bomba gira a 2100 revoluciones por minuto, La salida de la bomba fluye 1 través de una manguera de pléstico pareja de 100 pies con un didmetto interior de 0.75 pulg. ;Qué tan Iejos sobre la alimentaci6n puede estar I salida de la manguera si la potencia maxima disponible del mo tor del taladro es de 0.20 hp? La eficiencia de 1a bom- ba es del 75 por ciemto, Considere las pérdidas por friceign en la manguera pero desprecie cualquier otra pérdida326 Capitulo 11 Sistemas de linea de tuberfa en serie TAREAS DE PROGRAMACION EN COMPUTADORA L Escriba un programa para analizar los sistemas de Nines de tuberfa Clase I, incluyendo las pérdidas de energt de- bido a Ia fricci6n y las pérdidas menores debido a v4lvu las y herrajes. Escriba un programa para determinar Ia velocidad de fvjo y la velocidad del flujo de volumen en una tube- fa determinada con una caféa de presién limitada, con~ siderando pérdidas de energfa debido a la friccién so. Iamente. Utilice el método computacional descr Ja Seccién 11.4 ¢ ilustrado en el ejemplo ilustrative 1s. a Eseriba un programa para determinar el tamafio de te tue berfa que se requiere para transportar una velocidad de ‘Aujo espeettica con una eaida de presién limitada utili zando el procedimiento de solucién Clase Hl descrito en el ejemplo ilustrativo 11.8. Escriba un programa para determinar el tamaflo de la tu- berfa que se requiere para transportar una velocidad de flujo especifica con una caida de presién limitada, Consi- doce tanto las pérdidas de energfa dchido a la friccién como las pérdidas menores. Utilice un mécodo similar al que se deseribis en el ejemplo slusteativa 11,7