AO DE LA DIVERSFICACION PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO EDUCATIVO

MECANICO DE MAQUINARIA
PESADA

TEMA: MEJORA DE METODOS DE TRABAJO

CFP: CERRO DE PASCO
INSTRUCTOR: RAMON RODRIGUEZ LEONCIO
APRENDIZ: LEON BERROSPI,Jhoel Roberto
E-MAIL:831412@senati.pe
SEMESTRE: V
GRUPO: 2
 PRESENTACION

Mi nombre es LEON BERROSPI Jhoel Roberto , actualmente soy estudiante del

SENATI. CFP cerro de Pasco, en la especialidad de mecnico de maquinaria
pesada

IDENTIFICACION DE LA EMPRESA DONDE LABORO:

Para este trabajo comentare y dar a conocer sobre el trabajo que realizo en la
empresa donde realizo mis practicas pre profesionales la empresaes IRON
WORLD S.R.L

1. SELECCIN DE ACTIVIDAD A SER MEJORADA:

El proceso que se describe a continuacin es para mejorar el avance de produccin en

el rea de instalaciones hidrulicas.
Los componentes hidrulicos son dispositivos realmente sencillos y debe de tratar con
suma cuidado para la instalacin y reparaciones por ello se requiere una persona
especializada para los reparaciones e instalaciones ya que debe contar con
conocimiento en lectura y anlisis de planos hidrulicos.

Entorno del problema:

Wily es el mecnico encargando de la municipalidad hace buen tiempo que viene

haciendo este tipo de trabajos y viene expendiendo con xito, entre ellos el trabajo ms
frecuente es la instalacin de vlvulas y mangueras hidrulicas, pero tambin ha
recibido algunas quejas donde indican algunos clientes que el tiempo de entrega hay
mucha demora. El cliente ha notado que hay mucha demora en hacer trabajos de
rebobinado, esto debido a que los trabajadores no hacen adecuadamente el trabajo.
Los diferentes rdenes no se cumplen como debe ser, por lo que es necesario corregir
estos errores.

2. REGISTRAR
Para poder resolver cualquier problema tenemos que analizarlo y estudiarlo para ello
primero debemos registrar las situacin actual mediante los diagramas DOP y DAP
esta manera grfica es ms fcil para entender el problema.

DOP ACTUAL (DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO)

Con este diagrama comprenderemos rpidamente y de manera general el tipo de
problema a resolver
reparacion

Verificar procedimiento

Desmontar vlvula

Desconectas mangueras

Desarmar vlvula cada

uno con su spool

Verificar procedimiento
Reparacin

Retirar spools de cada cuerpo

Cambiar orrines

Verificar cara de cada

cuerpo

Armar vlvula cambiando

cada componente
malogrado

DAP ACTUAL (DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO)

 Operario/material/equipo
Diagrama N: 1 Hoja N: 1 RESUMEN
Objeto:
Actividad Actual Prop Econ
MONTAJE desmontar/desarmar/verificar/armar y Operacin 9
montar vlvulas de mando
Transporte 1
Actividad:
Espera
Reparacin de vlvulas de mando
Inspeccin 5
Almacena 1
Mtodo: Actual/Propuesto
Distancia
Lugar: TAALLER HIDRAULICO Tiempo
Operario: P.R.C N 05
Costo
M Obra
Compuesto por: J.C.G.E. Fecha: 21/06/10
Material
Aprobado por: C.A.A.C. Fecha: 22/06/10
Total
d t Observacin
DESCRIPCIN
Repuestos comprados
REPUESTOS
Orden y limpieza de la superficie de
trabajo
Habilitar materiales y repuestos
Desmontar el valvula Inspeccin
Verificar partes daadas
Cambiar los repuestos Inspeccin
Cambiar orrines
Verificar spools Inspeccin
Verificar cara de valvula Inspeccin
Cambiar espaciadores
Cambiar regulador
Verificar cheks
Reparar palancas Montar palancas
Conectar mangueras
Alinear mangueras Inspeccin
Montar vlvula ya reparada Producto final

3. EXAMINAR

Mediante las preguntas preliminares y de fondo examinaremos el proceso actual para

encontrar posibilidades de mejora
 CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
PROPOSITO Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra Qu debera
cosa podra Hacerse?
Reaparicin de Porque las hacerse? Continuar
vlvulas valvulas sufren Mantenimiento haciendo el
daos en los peridico de rebobinado de
spools y orrines las vlvulas y motores y
verificar mantenimiento
estado de general
aceite

LUGAR Dnde se Por qu se hace En qu otro Dnde debera

hace? all? lugar podra Hacerse?
hacerse?
En el taller Porque se tiene En En talleres
hidraulico todos los laboratorios elctricos y/o en
instrumentos y especiales de laboratorios
herramientas motores especiales para
necesarias motores
SUCESION Cundo se Por qu se hace Cundo Cundo debera
hace? en ese momento? podra Hacerse?
Hacerse? `cuando hay
Cuando los Porque es esencial Cuando hay demaciada fugas
motores tienen para el fugas y falla sistema
este tipo de funcionamiento de
fallas equipos y
maquinas
PERSONA Quin lo Por qu lo hace Qu otra Quin debera
hace? esa persona? persona Hacerlo?
Podra
Mecnico Porque es el hacerlo? Mecnico
hidraulico especialista hidraulicos
Especialistas
en hidraulica
MEDIOS Cmo se Por qu se hace De qu otro Cmo debera
Hace? de ese modo? modo podra Hacerse?
Hacerse?
Reemplazando Por que son los Haciendo Utilizando los
componentes principales fallas mantenimiento instrumentos y
daados preventivo herramientas
necesarias en un
lugar adecuado
para este tipo de
trabajos

4. IDEAR
En este paso y con los datos anteriores encontraremos el nuevo mtodo mejorado para
rebobinar el motor elctrico

DOP MEJORADO (DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO)

Con este diagrama comprenderemos rpidamente y de manera general el tipo de

problema a resolver.

REBOBIANDO

Verificar procedimiento

Desmontaje

Retirar la carcasa del motor

Retirar los alambres de

las escobillas del motor

Verificar procedimiento

Rebobinado

Cortar la bobina en el devanado

Rebobinar la armadura

Recrear patrn de devanado

Conectar el devanado y
alambres sueltos

Montaje de la carcasa del motor

Y poner en funcionamiento
 DAP MEJORADO (DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 1 Hoja N: 1 RESUMEN
Objeto:
Actividad Actual Prop Econ
DESMONTAJE - MONTAJE Y REBOBINAR MOTOR
Operacin 9 11
Transporte 1 1
Actividad:
Espera
REBOBINADO DE MOTOR
Inspeccin 5 3
Almacena 1 1
Mtodo: Actual/Propuesto
Distancia
Lugar: TALLER ELECTRICO Tiempo
Operario: P.R.C N 05
Costo
M Obra
Compuesto por: J.C.G.E Fecha: 25/08/15
Material
Aprobado por: C.A.A.C Fecha: 26/08/15
Total
d t Observacin
DESCRIPCIN
Repuestos comprados Repuestos
Habilitar materiales y repuestos
Desmontar el motor
Verificar partes daadas Inspeccin
Cambiar los repuestos
Cableado de la bobina
Verificar cableado Inspeccin
Obtener buen cableado
Cambiar el devanado
Cambiar los alambres del devanado
Rebobinar la armadura o estator Montaje en el estator
Recrear el patrn de devanado Tiempo 10 minutos
Conectar el devanado y los alambres
sueltos
Verificar que los alambres no toquen
las pestaas conectadas
Producto final
Montaje de motor
rebobinado de motor

NOTA. Debemos observar que se ha aumentado el nmero de operaciones, pero esto

es beneficioso porque har mejorar la produccin. El nmero de inspecciones a
disminuido dado que los trabajadores van hacer un trabajo eficiente, pero siempre se
debe hacer las inspecciones necesarias para que el trabajo salgue bien.
 El reducir las inspecciones, hace que se disminuya drsticamente el tiempo y se
entregue los trabajos en buen momento.

La otra mejora har que los clientes queden satisfechos y no Hagen reclamos, porque
los trabajos se estarn cumpliendo a tiempo.

5. DEFINIR
Antes de definir el nuevo mtodo, determinaremos el tiempo estndar para el mtodo
actual y mejorado del rebobinado de motor y adems su productividad del mtodo
actual y del nuevo mtodo mejorado.

MTODO ACTUAL

Considero 15 elementos de la Operacin (Rebobinado de Motor):

N
DESCRIPCIN
01 Repuestos comprados
02 Habilitar materiales y repuestos
03 Desmontar el motor
04 Verificar partes daadas
05 Cambiar los repuestos
06 Cableado de la bobina
07 Verificar cableado
08 Obtener buen cableado
09 Cambiar el devanado
10 Cambiar los alambres del devanado
11 Rebobinar la armadura o estator
12 Recrear el patrn de devanado
13 Conectar el devanado y los alambres sueltos
14 Verificar que los alambres no toquen las pestaas conectadas
15 Montaje de motor
 Medimos el tiempo con cronmetro y registramos el tiempo invertido, para
cada elemento de la operacin (Tiempos observados, Promedio).

N ELEMENTOS TIEMPO EN MINUTOS TIEMPO

PROMEDIO
1 2 3 4

01 Repuestos comprados 58 60 62 64 61.00

02 Habilitar materiales y repuestos 5 8 4 6 5.75

03 Desmontar el motor 4 3 6 4 4.25

04 Verificar partes daadas 5 8 7 6 6.50

05 Cambiar los repuestos 3 4 3 2 3.00

06 Cableado de la bobina 12 10 11 13 11.50

07 Verificar cableado 4 6 3 5 4.50

08 Obtener buen cableado 2 4 3 5 3.50

09 Cambiar el devanado 11 12 10 13 11.50

10 Cambiar los alambres del 4 6 3 5 4.50

devanado

11 Rebobinar la armadura o estator 4 3 5 4 4.00

12 Recrear el patrn de devanado 8 7 5 6 6.50

13 Conectar el devanado y los 15 18 20 23 19.00

alambres sueltos

14 Verificar que los alambres no 1 1 1 1 1.00

toquen las pestaas conectadas

15 Montaje de motor 4 3 5 6 4.50

Cada elemento de Operacin, es medido con cronmetro cuatro veces y luego, se halla
el promedio

Determinar la velocidad efectiva del trabajo a realizar,

(VALORACION).

Rpido: Valoracin > 100%

 Normal: Valoracin = 100%
Lento: Valoracin < 100%

Las valoraciones que se han asignado fluctan entre 95% y 110%.

N ELEMENTOS TIEMPO EN MINUTOS TIEMPO VALORACION

PROMEDIO
1 2 3 4 (%)

01 Repuestos comprados 58 60 62 64 61.00 108

02 Habilitar materiales y 5 8 4 6 5.75 96

repuestos

03 Desmontar el motor 4 3 6 4 4.25 100

04 Verificar partes daadas 5 8 7 6 6.50 95

05 Cambiar los repuestos 3 4 3 2 3.00 97

06 Cableado de la bobina 12 10 11 13 11.50 100

07 Verificar cableado 4 6 3 5 4.50 98

08 Obtener buen cableado 2 4 3 5 3.50 105

09 Cambiar el devanado 11 12 10 13 11.50 96

10 Cambiar los alambres del 4 6 3 5 4.50 99

devanado

11 Rebobinar la armadura o 4 3 5 4 4.00 109

estator
12 Recrear el patrn de devanado 8 7 5 6 6.50 104

13 Conectar el devanado y los 15 18 20 23 19.00 108

alambres sueltos

14 Verificar que los alambres no 1 1 1 1 1.00 100

toquen las pestaas
conectadas

15 Montaje de motor 4 3 5 6 4.50 105

Convertir los tiempos observados o promedios en tiempos bsicos.

Mediante la frmula:
 T. BASICO = T. OBSERVADO x VALORACION

Ejemplo:

T. bsico = 19 x 98% = 19 x 98/100 = 18.62 min.

N ELEMENTOS TIEMPO EN MINUTOS TIEMPO VALORACION TIEMPO

PROMEDIO BASICO
1 2 3 4 (%)

01 Repuestos comprados 58 60 62 64 61.00 108 65.88

02 Habilitar materiales y 5 8 4 6 5.75 96 5.52

repuestos

03 Desmontar el motor 4 3 6 4 4.25 100 4.25

04 Verificar partes daadas 5 8 7 6 6.50 95 6.18

05 Cambiar los repuestos 3 4 3 2 3.00 97 2.91

06 Cableado de la bobina 12 10 11 13 11.50 100 11.50

07 Verificar cableado 4 6 3 5 4.50 98 4.41

08 Obtener buen cableado 2 4 3 5 3.50 105 3.68

09 Cambiar el devanado 11 12 10 13 11.50 96 11.04

10 Cambiar los alambres del 4 6 3 5 4.50 99 4.46

devanado

11 Rebobinar la armadura o 4 3 5 4 4.00 109 4.36

estator
12 Recrear el patrn de 8 7 5 6 6.50 104 6.76
devanado

13 Conectar el devanado y los 15 18 20 23 19.00 98 18.62

alambres sueltos

14 Verificar que los alambres 1 1 1 1 1.00 100 1.00

no toquen las pestaas
conectadas

15 Montaje de motor 4 3 5 6 4.50 105 4.73

* Determinar los suplementos

Suplementos por fatiga bsica: 4%

 Suplementos por necesidades personales: 6%
o Suplementos por contingencias: 4%
o Suplementos por poltica de la empresa: 1%
o Suplementos especiales: 0%
Total 15%

N ELEMENTOS TIEMPO EN TIEMPO VALORACION TIEMPO SUPLEMENTO

MINUTOS
PROMEDIO BASICO
(%) 15 %
1 2 3 4

01 Repuestos comprados 58 60 62 64 61.00 108 65.88 9.88

02 Habilitar materiales y repuestos 5 8 4 6 5.75 96 5.52 0.83

03 Desmontar el motor
4 3 6 4 4.25 100 4.25 0.64

04 Verificar partes daadas 5 8 7 6 6.50 95 6.18 0.93

05 Cambiar los repuestos 3 4 3 2 3.00 97 2.91 0.44

06 Cableado de la bobina 12 10 11 13 11.50 100 11.50 1.73

07 Verificar cableado 4 6 3 5 4.50 98 4.41 0.66

08 Obtener buen cableado 2 4 3 5 3.50 105 3.68 0.55

09 Cambiar el devanado 11 12 10 13 11.50 96 11.04 1.66

10 Cambiar los alambres del 4 6 3 5 4.50 99 4.46 0.67

devanado

11 Rebobinar la armadura o 4 3 5 4 4.00 109 4.36 0.65

estator
12 Recrear el patrn de devanado 8 7 5 6 6.50 104 6.76 1.01

13 Conectar el devanado y los 15 18 20 23 19.00 98 18.62 2.79

alambres sueltos

14 Verificar que los alambres no 1 1 1 1 1.00 100 1.00 18.45

toquen las pestaas
conectadas

15 Montaje de motor 4 3 5 6 4.50 105 4.73 0.71

* Determinar el TIEMPO TIPO = T. BASICO + SUPLEMENTOS

Ejemplo: Tiempo Tipo = 19 + (18.62 x 0.15) = 21.41 min

 El Tiempo Ciclo es la suma de todos los tiempos tipo y es igual a 318.87
minutos

N ELEMENTOS TIEMPO EN TIEMPO VALORACION TIEMPO SUPLEMENTO TIEMPO

MINUTOS BASICO
PROMEDIO
(%) 15 % TIPO
1 2 3 4

01 Repuestos comprados 58 60 62 64 61.00 108 65.88 9.88 75.76

02 Habilitar materiales y repuestos 5 8 4 6 5.75 96 5.52 0.83 6.35

03 Desmontar el motor
4 3 6 4 4.25 100 4.25 0.64 4.89

04 Verificar partes daadas 5 8 7 6 6.50 95 6.18 0.93 7.10

05 Cambiar los repuestos 3 4 3 2 3.00 97 2.91 0.44 3.35

06 Cableado de la bobina 12 10 11 13 11.50 100 11.50 1.73 13.25

07 Verificar cableado 4 6 3 5 4.50 98 4.41 0.66 5.07

08 Obtener buen cableado 2 4 3 5 3.50 105 3.68 0.55 4.23

09 Cambiar el devanado 11 12 10 13 11.50 96 11.04 1.66 12.70

10 Cambiar los alambres del devanado 4 6 3 5 4.50 99 4.46 0.67 5.12

11 Rebobinar la armadura o estator

4 3 5 4 4.00 109 4.36 0.65 5.01

12 Recrear el patrn de devanado 8 7 5 6 6.50 104 6.76 1.01 7.77

13 Conectar el devanado y los alambres 15 18 20 23 19.00 98 18.62 2.79 21.41

sueltos

14 Verificar que los alambres no toquen las 1 1 1 1 1.00 100 1.00 18.45 141.45
pestaas conectadas

15 Montaje de motor 4 3 5 6 4.50 105 4.73 0.71 5.43

T.CICLO 318.87

El Tiempo Ciclo para el mtodo actual es de: 318.87 minutos.

Aproximadamente el tiempo para Rebobinar un Motor es de 5 Horas, 18

Minutos Y 87 segundos.
 METODO MEJORADO

Ahora veamos el mtodo mejorado. Las operaciones se han mejorado y

estandarizado, teniendo ahora. Tambin le hacemos un estudio de tiempos
para obtener el tiempo ciclo.

N
DESCRIPCIN
01 Repuestos comprados
02 Orden y limpieza de la superficie de trabajo
03 Habilitar materiales y repuestos
04 Desmontar el motor
05 Verificar partes daadas
06 Cambiar los repuestos
07 Cableado de la bobina
08 Verificar cableado
09 Cambiar el devanado
10 Cambiar los alambres del devanado
11 Rebobinar la armadura o estator
12 Recrear el patrn de devanado
13 Verificar que los alambres no toquen las pestaas conectadas
14 Montaje de motor

Se toman los tiempos con las nuevas variaciones de operaciones (elementos)

para luego aplicar las frmulas para determinar el tiempo ciclo:
N ELEMENTOS TIEMPO EN TIEMPO VALORACION TIEMPO SUPLEMENTO TIEMPO
MINUTOS BASICO
PROMEDIO
(%) 15 % TIPO
1 2 3 4

01 Repuestos comprados 58 60 62 64 61.00 108 65.88 9.88 75.76

02 Habilitar materiales y repuestos 5 8 4 6 5.75 96 5.52 0.83 6.35

03 Desmontar el motor
4 3 6 4 4.25 100 4.25 0.64 4.89

04 Verificar partes daadas 5 8 7 6 6.50 95 6.18 0.93 7.10

05 Cambiar los repuestos 3 4 3 2 3.00 97 2.91 0.44 3.35

06 Cableado de la bobina 12 10 11 13 11.50 100 11.50 1.73 13.25

07 Verificar cableado 4 6 3 5 4.50 98 4.41 0.66 5.07

08 Obtener buen cableado 2 4 3 5 3.50 105 3.68 0.55 4.23

09 Cambiar el devanado 11 12 10 13 11.50 96 11.04 1.66 12.70

10 Cambiar los alambres del devanado 4 6 3 5 4.50 99 4.46 0.67 5.12

11 Rebobinar la armadura o estator

4 3 5 4 4.00 109 4.36 0.65 5.01

12 Recrear el patrn de devanado 8 7 5 6 6.50 104 6.76 1.01 7.77

13 Verificar que los alambres no toquen las 1 1 1 1 1.00 100 1.00 18.45 141.45
pestaas conectadas

14 Montaje de motor 4 3 5 6 4.50 105 4.73 0.71 5.43

T.CICLO 297.44

El Tiempo Ciclo para el nuevo mtodo mejorado es de 297.44 minutos.

Aproximadamente el tiempo para hacer un rebobinado de motor con el mtodo

mejorado es de 4 horas, 57minutos y 44 segundos.

CUADRO COMPARATIVO DE TIEMPOS:

 Mtodo actual Mtodo nuevo
mejorado

Tiempo ciclo o 318,87 min. 297.44 min.

estndar 5h. 18min. 87s. 4h. 57min. 44s.

Del cuadro comparativo podemos observar que el mtodo nuevo mejorado

reduce el tiempo ciclo del mtodo actual en 21.43 min hacer un rebobianado de
motor.

DETERMINACIN DE LA PRODUCTIVIDAD

Determinaremos la productividad del Mtodo Actual y la del Mtodo

Mejorado.

Para el Mtodo actual:

De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:

Mtodo actual: 1mecanico rebobina 1 motor en 318,87 minutos (equivale 5hr.

18min. 87seg)

Mtodo mejorado: 1mecanico rebobina 1 motor en 297.44minutos (equivale a

4hr. 57min. 44seg)

La Productividad la podemos obtener de acuerdo a la frmula:

Pmo = Produccin =

N de operarios x N horas trabajadas

Para el mtodo actual:

Pmo(actual) = 1 reb. motor = 11,36 reb.motor /hora- mecnico

1 mecnico x 0.088 horas

Para el mtodo mejorado:

 Pmo(mejorada) = 1 reb. motor = 23.88 reb. motor /hora- mecanico

1 mecanico x 0.042 horas

Incremento de la Productividad:

Incremento de Productividad= Pmo(mejorada) - Pmo(actual)

= 23.88 - 11,36
= 12.52 reb.motor /hora-mecanico

En porcentaje: 11,36 -------- 100%

12.52 -------- x%
X% = 12,52 x 100% = 110.21%
11,36
La productividad se increment en 110.21 % en el mtodo mejorado

De acuerdo a los resultados obtenidos para la etapa de Idear, se debe realizar

y presentar un informe bsicamente con los diagramas DOP y DAP de los
mtodos actual y mejorado, con los cuadros que indiquen los tiempos ciclos
medidos para ambos mtodos y el incremento de productividad que se puede
obtener con el nuevo mtodo mejorado. Esto se presenta al dueo del taller y al
encargado del area de electricidad para que pueda observar los beneficios que
obtendra con el mtodo mejorado y pueda tomar la decisin de aprobar y
ejecutar el nuevo mtodo.

6. IMPLANTAR

Una vez aceptado el nuevo mtodo y con el apoyo del dueo del taller, se
debe dar a conocer a los encargados la nueva forma de trabajo. Hacindoles
ver las modificaciones que se han realizado, las ventajas que se han obtenido y
los posibles inconvenientes. Luego se tomar en cuenta las observaciones de los
encargados y se ajustar el nuevo mtodo, dndose de esta manera
aceptado por los personales y seguidamente se iniciarn las capacitaciones.

7. MANTENER EN USO
Una vez capacitado el personal, se pondr trabajar mejor y hacer un trabajo
eficaz, se deber estar observando continuamente a todos los encargados y
personales para verificar si se estn cumpliendo el procedimiento, es
recomendable documentar todo el procedimiento de este mtodo para as
capacitar a los nuevos trabajadores y continen usando el mismo mtodo y
haciendo algunas mejoras.

Conclusiones:

Preparar hacer el rebobinado de un motor se estaba tomando aproximadamente

5 horas 18 minutos 87 segundos. Pero haciendo las mejoras correspondientes en
este trabajo (mtodo mejorado) se tiene ahora aproximadamente de 4 horas, 57
minutos y 44 segundos

Se ha mejorado casi el 20% en el rebobinado de un motor.

La productividad se increment en un 83,04% con el mtodo mejorado.

Para efectuar un buen estudio del tiempo empleado para rebobinar un motor, se
recomienda utilizar un cronometro para medir el tiempo.

Se ha visto que el tiempo variar segn la habilidad del mecnico que realiza el
rebobinado del motor, y otros factores como: su estado anmico, la carga del
trabajo, disposicin de repuestos y herramientas de trabajo, etc.

Para realizar este nuevo trabajo se debe de tener todos los repuestos y
herramientas a disposicin.

Es posible mejorar los tiempos, basado en la experiencia del mecnico, as como

una revisin y simplificacin en el mtodo de trabajo.

BIBLIOGRAFA

Manual de SENATI: curso Mejora de Mtodos de Estudio