TCC II Priscilla

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAMPA
PRISCILLA RODRIGUES FONTOURA
AVALIAO DO COMPORTAMENTO MECNICO DO MATERIAL

FRESADO MISTURADO COM AGLOMERANTES E ADIES MINERAIS
Alegrete
2014

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado ao Curso de
Engenharia Civil da Universidade
Federal do Pampa, como requisito
parcial para obteno do Ttulo de
Bacharel em Engenharia Civil.
Orientador: Prof. Jaelson Budny

Co-orientador: Prof. Magnos Baroni
Alegrete
2014

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado ao Curso de
Engenharia Civil da Universidade
Federal do Pampa, como requisito
parcial para obteno do Ttulo de
Bacharel em Engenharia Civil.
Trabalho de Concluso de Curso defendido e aprovado em 12 de Maro de

2014.
Banca examinadora:
______________________________________________________
Prof. Mestre Jaelson Budny
Orientador Unipampa
______________________________________________________
Prof. Mestre Magnos Baroni
Co-orientador Unipampa
______________________________________________________
Prof. Doutor Ederli Marangon
Unipampa
______________________________________________________
Prof. Rodrigo Klamt
Unipampa
AGRADECIMENTOS
Agradeo Deus, por ter me dado sade e sabedoria para alcanar meu
objetivo de possuir uma formao acadmica e por se fazer presente, por meio
das pessoas queridas que me encorajam a seguir, nos momentos em que
hesitei.
Agradeo minha me Cludia, por ter me apoiado em todos os
momentos e pelo amor incondicional. Aos meus familiares e meus sogros, por
entenderem minha ausncia em alguns finais de semana e sempre se
interessarem pelos meus estudos. Aos que j partiram Pai, V e V, espero
que estejam orgulhosos.
Agradeo ao meu noivo Marcel, sempre disposto a me ajudar, me
apoiando nos momentos mais difceis e dando fora em todas as escolhas que
fiz. Um amigo para todas as horas e que posso contar em qualquer situao.
Agradeo ao meu orientador, professor Jaelson, pela ajuda no momento
de maior dvida que tive, a escolha do tema do TCC e por transferir seu
conhecimento ao longo da realizao deste trabalho. Aos demais professores
pela contribuio na minha formao.
Agradeo a Rafaela, pela amizade dedicada a mim, pela ajuda em todas
as vezes que precisei, pelas risadas nos dias tensos e pelos esclarecimentos
nos assuntos que eu desconhecia, uma pessoa que s veio a acrescentar na
minha vida.
Agradeo aos demais colegas que fizeram parte do meu convvio
durante a faculdade e, de alguma forma, deram sua contribuio para
realizao do meu trabalho. Aos tcnicos de laboratrio da Unipampa, Clber,
Claiton e Jarbas, pela ajuda nos ensaios do meu trabalho.
Muito obrigada!
Deus te colocou no melhor lugar
para o teu progresso moral e
espiritual. O lar que tens, o trabalho
em que te encontras, a cidade onde
resides, so oportunidades de
treinamento para a tua evoluo.
Joanna de ngelis
RESUMO
A grande maioria das rodovias brasileiras encontra-se em estado de utilizao

crtico, no oferecendo segurana e conforto para os usurios e essa realidade
mostra o dficit de aes alternativas para devolver a funcionalidade das
estradas. Surge um cenrio positivo para aplicao da reciclagem dos
pavimentos, onde se torna adequada a reutilizao do material que retirado
das rodovias quando realiza-se a manuteno das mesmas. Este trabalho
pretende avaliar o desempenho da resistncia trao do material fresado com
adies qumicas para aplicao em camadas de base e sub-base de
pavimentos asflticos. Os ensaios foram realizados no Laboratrio de
Geotecnia e Pavimentao e no Laboratrio de Materiais de Construo Civil,
ambos da Unipampa Campus Alegrete. O material fresado proveniente de
um trecho da BR-290 prximo cidade de Rosrio do Sul e foram moldados
corpos de prova cilndricos com dimenses 10 x 5 cm para realizar o ensaio de
resistncia trao por compresso diametral. As adies de aglomerantes
foram realizadas em diferentes teores. A partir dos resultados definiu-se a
mistura que obteve maior resistncia, composta de 80% de material fresado,
20% de p de pedra, 5% de cimento e 5% de slica da casca de arroz,
afirmando a viabilidade da aplicao em camadas de pavimentos.
Palavras-chave: material fresado; adies qumicas; trao.

ABSTRACT
The vast majority of Brazilian highways is in critical use, not providing safety
and comfort for the users and this fact shows the deficit of alternative actions to
restore the functionality of the roads. Comes a positive scenario for
implementation of recycling floor, where it becomes appropriate reuse of the
material that is removed from the highways when performing the maintenance
thereof . This paper evaluates the performance of the tensile strength of the
milled material with chemical additions for the application of layers of base and
sub - base pavements. Assays were performed in the Laboratory of
Geotechnical and Pavement and Materials Laboratory Construction, both of
Unipampa - Campus Alegrete. The milled material is from a stretch of the BR -
290 near the city of Rosario do Sul and were molded cylindrical specimens with
dimensions 10 x 5 cm to carry out the testing of tensile strength by diametral
compression. The additions of binders were performed at different levels. From
the results set the mixture with highest resistance, comprising 80% of the milled
material, 20% stone powder, 5% cement and 5% of the rice hull silica, asserting
the feasibility of applying layers floor.
Keymords: milled material; chemical additions; tension.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Camadas genricas de um pavimento ............................................. 15

Figura 2 - Esforos na camada de base ........................................................... 16
Figura 3 - Mquina fresadora de pequeno porte .............................................. 18
Figura 4 - Mquina fresadora de mdio porte .................................................. 18
Figura 5 - Mquina fresadora de grande porte ................................................. 19
Figura 6 - Sentido de rotao do cilindro fresador............................................ 19
Figura 7 - Reciclagem a quente no local .......................................................... 22
Figura 8 - Reciclagem a quente em usina intermitente .................................... 23
Figura 9 - Reciclagem a quente em usina "Drum Mixer" .................................. 24
Figura 10 - Reciclagem a frio no local .............................................................. 25
Figura 11 - Reciclagem a frio em usina ............................................................ 26
Figura 12 - Peneira utilizada para material fresado .......................................... 31
Figura 13 - Peneira utilizada para solo e p de pedra ...................................... 32
Figura 14 - Desenvolvimento do ensaio fsico qumico .................................... 33
Figura 15 - Expanso da mistura durante o ensaio .......................................... 33
Figura 16 - Separao das misturas com solo ................................................. 36
Figura 17 - Separao das misturas com p de pedra..................................... 37
Figura 18 - Compactador Marshall ................................................................... 42
Figura 19 - Aspecto da mistura aps adio de gua ...................................... 44
Figura 20 - Nmero de golpes utilizado para compactao dos CP's em
camada nica ................................................................................................... 45
Figura 21 - Macaco hidrulico tipo garrafa ....................................................... 46
Figura 22 - Identificao dos corpos de prova.................................................. 46
Figura 23 - Cura dos corpos de prova .............................................................. 47
Figura 24 - Esquema de montagem do ensaio................................................. 48
Figura 25 - Comportamento do CP no momento da ruptura ............................ 49
Figura 26 - CP's que desmancharam antes do rompimento ............................ 52
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Variao volumtrica do ensaio fsico-qumico ............................... 34

Tabela 2 - Tenses mdias de trao indireta dos CP's secos das misturas de
fresado e solo ................................................................................................... 50
Tabela 3 - Tenses mdias de trao indireta dos CP's submersos das
misturas de fresado e solo ............................................................................... 51
fresado e p de pedra ...................................................................................... 53
misturas de fresado e p de pedra ................................................................... 53
Tabela 6 - Tabela resumo dos resultados ........................................................ 56
Tabela 7 - Tenses mdias de compresso simples dos CPs secos das
Tabela 8 - Tenses mdias de compresso simples dos CPs submersos das
Tabela 9 Tenses mdias de compresso simples dos CPs secos das
Tabela 10 Tenses mdias de compresso simples dos CPs submersos das
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 - Curva granulomtrica do solo ......................................................... 30

Grfico 2 - Curva granulomtrica do material fresado e do p de pedra .......... 30
Grfico 3 Comparao da variao do volume ............................................. 35
Grfico 4 Curva de compactao do material fresado com solo ................... 40
Grfico 5 - Curva de compactao do material fresado com p de pedra ....... 41
Grfico 6 Resistncia trao por compresso diametral das misturas de
material fresado e solo ..................................................................................... 51
Grfico 7 Resistncia a trao por compresso diametral das misturas de
material fresado e p de pedra......................................................................... 54
Grfico 8 Comparao da umidade das misturas de fresado e solo ............. 57
Grfico 9 Comparao da umidade das misturas de fresado e p de pedra 58
Grfico 10 - Resistncia compresso simples das misturas de fresado e solo
......................................................................................................................... 60
Grfico 11 - Resistncia compresso simples das misturas de fresado e p
de pedra ........................................................................................................... 62
SUMRIO
1 INTRODUO ....................................................................................................... 12
1.1 Delimitao do tema e contextualizao do problema de pesquisa ............. 12
1.2 Objetivos ............................................................................................................ 13
1.3 Estrutura do trabalho ........................................................................................ 13
2 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 14
2.1 Estrutura dos pavimentos flexveis ................................................................. 14
2.2 Fresagem de pavimentos asflticos ................................................................ 17
2.2.1 Tipos de fresagem .......................................................................................... 17
2.2.2 Tcnicas de fresagem .................................................................................... 17
2.2.3 Equipamentos ................................................................................................. 17
2.2.4 Material fresado .............................................................................................. 20
2.3 Reciclagem de pavimentos .............................................................................. 21
2.3.1 Tipos de reciclagem de pavimentos flexveis .............................................. 22
2.4 Estabilizao qumica ....................................................................................... 26
2.4.1 Estabilizao utilizando cal ........................................................................... 27
2.4.2 Estabilizao utilizando cimento .................................................................. 27
2.4.3 Estabilizao utilizando slica da casca de arroz ........................................ 28
2.4.4 Estabilizao utilizando Cinza Volante......................................................... 28
3 METODOLOGIA .................................................................................................... 29
4 RESULTADOS ....................................................................................................... 50
CONSIDERAES FINAIS ...................................................................................... 64
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 66
ANEXOS ................................................................................................................... 71
12
1 INTRODUO
1.1 Delimitao do tema e contextualizao do problema de pesquisa

A malha rodoviria constitui uma infra-estrutura de fundamental
importncia na economia e desenvolvimento do pas, sendo assim preciso
que apresente qualidade satisfatria para o trfego de veculos. No Brasil, o
transporte rodovirio representa mais de 60% das cargas e 90% dos
passageiros (SPECHT et al., 2012). A avaliao da Confederao Nacional dos
Transportes (CNT) em seu mais recente relatrio aponta que 49% dos
pavimentos das rodovias brasileiras so classificados como timo, 5,1% Bom,
33,4% Regular, 8,6% Ruim e 3,9% Pssimo (CNT, 2012). Mas importante
ressaltar que a malha rodoviria brasileira (rodovias federais, estaduais e
municipais) tem apenas 10% de sua extenso pavimentada (SPECHT et al.,
2012, p. 4).
As obras de infra-estrutura e habitao ganharam impulso atravs das
polticas pblicas no Brasil, o que mostra um cenrio positivo para as reas da
Engenharia. Porm esse cenrio pode levar a escassez de recursos para obter
os materiais ou aumento nos custos. Neste contexto necessita-se de mtodos
alternativos que possibilitem a pavimentao a um custo mais baixo ou at
mesmo a reciclagem dos materiais, visando reduzir a execuo de
recapeamentos nas rodovias.
A reciclagem de pavimentos uma tcnica j conhecida e empregada
no Brasil desde a dcada de 80. Ela utiliza o material asfltico fresado para
realizar novas misturas e pode ser aplicada como nova camada de rolamento
ou como camada de base reforada. Apesar de muitas obras j utilizarem esse
processo, no possvel afirmar que esta tcnica disseminada no meio
rodovirio (SPECHT et al., 2012).
Na regio da fronteira oeste do estado do Rio Grande do Sul a tcnica
de fresagem de pavimentos bastante utilizada, porm a execuo da
reciclagem pouco empregada. Esse fato leva necessidade de aterros
licenciados para depsito do material fresado, porm esses locais so
escassos na regio.
13
Ento precisa-se resolver a seguinte questo: o que fazer com o material

asfltico fresado que retirado das rodovias? Este material possui resistncia
trao suficiente para ser aplicado em camadas de pavimentos?
1.2 Objetivos
Visando atender as demandas de reabilitao das rodovias este trabalho
tem como objetivo geral a avaliao da resistncia trao por compresso
diametral do material asfltico fresado, corrigindo a granulometria com adies
de solo e p de pedra e utilizando adies qumicas de Cimento Portland, Cal
Hidratada, Slica de casca de arroz e Cinza volante para possibilitar sua
aplicao em camadas de base de pavimentos e a partir dos resultados dos
ensaios selecionar o trao da mistura que apresenta maior resistncia trao
por compresso diametral.
Como objetivo especfico pretende-se:
Avaliar a estrutura dos pavimentos e o desempenho esperado de suas
camadas.
Apresentar as tcnicas de fresagem de pavimentos e os equipamentos
necessrios para realizao da mesma.
Entender os tipos de reciclagem de pavimentos asflticos e como o
material fresado pode ser utilizado nesta tcnica.
Verificar qual o teor de cal necessrio para o mximo aproveitamento da
slica da casca de arroz.
Estudar as estabilizaes qumicas que tm melhor desempenho
quando utilizadas com material fresado.
1.3 Estrutura do trabalho

No Captulo 1 so apresentadas as consideraes sobre a situao da
malha rodoviria brasileira, a delimitao do tema e contextualizao do
problema de pesquisa e os objetivos gerais e especficos.
O Captulo 2 apresenta a reviso bibliogrfica que contm: a estrutura
dos pavimentos flexveis, os tipos de reciclagem existentes e os mtodos para
realiz-la, as tcnicas de fresagem e as estabilizaes qumicas propostas.
14
O Captulo 3 apresenta a metodologia adotada para desenvolvimento

do trabalho.
No Captulo 4 encontram-se os resultados encontrados com a pesquisa
e as consideraes finais.
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Estrutura dos pavimentos flexveis

A principal funo de um pavimento assegurar uma superfcie de
rolamento que permita circulao de veculos com comodidade e segurana
durante sua vida til, exposto s aes do trfego e variaes climticas
(BRANCO; PEREIRA; SANTOS, 2008). Para Bernucci et al. (2006, p.339) as
estruturas de pavimento so projetadas para resistirem a numerosas
solicitaes de carga, dentro do perodo de projeto, sem que ocorram danos
estruturais fora do aceitvel e previsto.
De acordo com Balbo (2007) a estrutura do pavimento idealizada para
receber e transmitir esforos de modo que ocorra um alvio das presses nas
camadas inferiores, que geralmente so menos resistentes.
Os tipos de pavimentos existentes apresentam diferenas devido
constituio e modo de funcionamento, dividindo-se basicamente em trs tipos:
pavimentos flexveis, rgidos e semi-rgidos (MINHOTO, 2005). Este trabalho ir
detalhar a estrutura dos pavimentos flexveis, tendo em vista que ser proposta
a aplicao do material fresado estabilizado em camadas de base desse tipo
de pavimento.
De acordo com DNIT (2006) o pavimento constitudo por um sistema
de camadas de espessuras finitas assentes sobre o terreno da fundao,
chamado de subleito. Essa estrutura de camadas pode ser observada na
Figura 1.
15
Figura 1 - Camadas genricas de um pavimento
Fonte: Balbo (2007, p.36)

A fundao constituda pelo terreno natural (BRANCO; PEREIRA;
SANTOS, 2008, p.10). Os esforos que atuam sobre a superfcie do subleito
so aliviados em sua profundidade, pois normalmente se dispersam no
primeiro metro. Ele constitudo de material natural consolidado e compactado
(BALBO, 2007).
A camada de reforo do subleito possui espessura constante e
caractersticas geotcnicas superiores do material de subleito (DNIT, 2006).
Em casos que esse terreno no apresenta capacidade de suporte necessrio
um reforo, que executado com material de melhor qualidade, podendo ser
tratado com ligantes (BRANCO; PEREIRA; SANTOS, 2008). O emprego de
camada de reforo no obrigatrio, no entanto procura-se utiliz-lo por razes
econmicas evitando camadas espessas de base e sub-base (BALBO, 2007).
Conforme NBR 7207(ABNT, 1982) a sub-base uma camada corretiva
do subleito quando no possvel construir o pavimento diretamente sobre o
mesmo. O material constituinte da sub-base deve ter caractersticas
tecnolgicas superiores s do material de reforo (SENO, 2007, p. 19).
O sucesso dos pavimentos rodovirios depende muito do desempenho
estrutural da sua camada de base, pois esta que assegura, em grande parte,
a capacidade de carga para suportar o trfego previsto (SANTOS, A., 2009,
p.3). A camada de base utilizada para aliviar as presses sobre as camadas
de solo inferiores e tambm contribui para a drenagem sub-superficial do
16
pavimento (BALBO, 2007). Para os materiais de base so empregados

mtodos de seleo que pesquisam os materiais disponveis quanto s
caractersticas de natureza para serem empregados na estrutura dos
pavimentos (BERNUCCI et al., 2006). Um pavimento flexvel sob carregamento
apresenta um campo de tenses concentrado, o que exige maior resistncia na
camada de base (BALBO, 2007) conforme mostrado na Figura 2.
Figura 2 - Esforos na camada de base
Fonte: Adaptado de Balbo (2007, p.47)
O revestimento tambm conhecido como capa de rolamento, que

recebe diretamente as cargas do trfego e tem como funo melhorar a
superfcie de rolamento quanto s condies de conforto e segurana (SENO,
2007). Os pavimentos brasileiros so geralmente compostos de uma mistura
de agregados minerais com ligantes asflticos, a fim de garantir requisitos de
impermeabilidade, flexibilidade, durabilidade e resistncia derrapagem de
acordo com o clima e trfego previstos (BERNUCCI et al., 2006).
Os mtodos de dimensionamento adotam a espessura da camada de
revestimento para, em seguida, calcular as espessuras das demais camadas.
Como o revestimento a camada mais nobre, a adoo da espessura
no deve implicar em reduo da resistncia, pois a parte do pavimento que
possui material mais apto a garantir eficincia. necessrio cuidado ao fixar a
espessura da camada de revestimento j que ela possui maior custo unitrio.
Mtodos que resultam em camadas muito espessas no correspondem
realidade econmica brasileira e podem ocasionar a inviabilidade econmica
do pavimento (SENO, 2007).
17
2.2 Fresagem de pavimentos asflticos

No meio rodovirio, o termo fresagem define o corte de uma ou mais
camadas do pavimento, utilizando a fresadora, um equipamento que possui um
cortador giratrio, acionado por processo mecnico contnuo (ARAJO, 2004).
2.2.1 Tipos de fresagem

Bonfim (2001) classifica os tipos de fresagem em funo da espessura
de corte em trs categorias: superficial, rasa e profunda.
A fresagem superficial tem como objetivo melhorar a textura do
pavimento, aumentar a resistncia derrapagem ou melhorar a aderncia a
uma nova camada (FRESAR, 2013). Na fresagem rasa a espessura de corte
pode chegar a profundidade de 5 cm e atinge geralmente a camada de
revestimento. J na fresagem profunda podem ser atingidas as camadas de
ligao at a sub-base, visando um reforo estrutural (BONFIM, 2001).
2.2.2 Tcnicas de fresagem

A fresagem pode ser realizada a frio ou a quente. Na fresagem a frio
ocorre um aumento na quebra dos agregados, o que altera a curva
granulomtrica do material existente. J na fresagem a quente, feito um pr-
aquecimento do revestimento diminuindo a resistncia ao corte do material,
no havendo grandes alteraes na curva granulomtrica (BONFIM, 2001).
2.2.3 Equipamentos
Bonfim (2001) afirma que o mercado oferece mquinas fresadoras que
diferem pela largura do cilindro fresador, sendo elas:
a) De pequeno porte: utilizada para arremates ou acabamentos em
pequenas reas e a largura do cilindro varia entre 30 e 60 cm (
b) Figura 3).
c) De mdio porte: aplicada na fresagem tanto de pequenas como
grandes reas, possui correia transportadora para carregar o material
removido em caminhes e o cilindro possui largura entre 100 e 150 cm (
d) Figura 4).
18
e) De grande porte: empregada para realizar fresagem em grandes reas

j que seu cilindro tem largura entre 200 e 220 cm. a mais indicada
para uso em rodovias (
f)
g)
h) Figura 5).
Figura 3 - Mquina fresadora de pequeno porte
Fonte: Wirtgen (2013, p.5)
Figura 4 - Mquina fresadora de mdio porte

19
Figura 5 - Mquina fresadora de grande porte

20
O cilindro fresador um tambor rgido construdo em ao, no qual so

fixados os dentes de corte, que so dispostos em forma de v para facilitar o
lanamento do material fresado na correia transportadora. O cilindro pode ter
rotaes tanto no sentido horrio como no anti-horrio conforme mostra a
Figura 6. O sentido horrio de rotao do cilindro resulta em materiais com
dimenses menores, porm desfavorvel para corte de grandes espessuras
(BONFIM, 2001).
Figura 6 - Sentido de rotao do cilindro fresador
Fonte: Bonfim (2001, p.35)
Os dentes de corte so peas constitudas por corpo em ao forjado com

pontas de material mais duro que agem diretamente no pavimento. A fixao
dos dentes feita em suportes que tm posies e ngulo de ataque definidos
a fim de garantir a rugosidade da superfcie (BOMFIM, 2001).
A correia transportadora permite o descarregamento do material em
caminhes basculantes. Nos equipamentos de pequeno e mdio porte est
localizada na parte traseira e nos de grande porte encontra-se na parte frontal
da mquina fresadora (BOMFIM, 2001).
2.2.4 Material fresado

O material fresado formado pelo agregado britado e por grumos de
cimento asfltico de petrleo (CAP). Esses grumos aglomeram os finos e
alteram a curva granulomtrica do material. Nesse sentido, possvel afirmar
que a granulometria do material fresado sofre influncia da velocidade de
operao da mquina fresadora, da tcnica de fresagem utilizada e do sentido
de giro do cilindro fresador (BONFIM, 2001).
21
Como possvel corrigir a granulometria do material fresado, pretende-

se reutiliz-lo nas camadas de pavimento, incorporando-o em novas misturas
como substituio de agregados britados (SANTOS, J., 2010).
As misturas asflticas contendo material fresado quando comparadas
com misturas asflticas convencionais apresentam propriedades mecnicas
com desempenho similar (LIMA, 2003).
A tcnica de fresagem gera grandes volumes de um material nobre e
necessrio que os servios sejam aprimorados visando reutilizar o material
fresado. Caso o mesmo no seja aproveitado na reciclagem a quente ou a frio,
pode gerar um passivo ambiental por ficar depositado no leito das rodovias
(ROSA; LORENZO; PACHECO, 2007).
22
2.3 Reciclagem de pavimentos

A reciclagem de pavimentos resume-se em obter novas misturas
betuminosas utilizando material fresado de pavimentos, com adio de
agregados e ligantes. A reciclagem pode reabilitar tanto as caractersticas
superficiais quanto estruturais do pavimento (BRANCO; PEREIRA; SANTOS,
2008).
Os agregados fresados so os elementos principais das misturas

recicladas, sendo empregados teores variados, podendo inclusive, as
misturas serem integralmente compostas por material fresado, sem
qualquer adio de material virgem (SILVA et al., 2011, p. 2).
Na reutilizao do material fresado na camada de revestimento

realizada a recuperao do asfalto envelhecido com adio de agentes
rejuvenescedores e tambm possvel corrigir a granulometria dos agregados.
Em casos que o material fresado destinado para camadas de base ou sub-
base, prefere-se que o material seja utilizado com as caractersticas no
momento da interveno (ARAJO, 2004).
A reutilizao de agregados do pavimento degradado proporciona uma
diminuio na demanda de novos materiais e traz benefcios devido s
restries impostas pelas leis de proteo ao meio ambiente. J a reutilizao
de ligantes asflticos permite que o asfalto envelhecido aps a mistura
recupere suas propriedades originais, podendo ser novamente aplicado no
pavimento (DNIT, 2006).
O processo de reciclagem deve seguir o projeto de execuo, onde
estar especificada a profundidade da reciclagem, a constituio e a espessura
das novas camadas (CUNHA, 2010).
Quando no h projeto de reciclagem, realizada a fresagem prvia que
retira completamente o revestimento antigo e despreza a contribuio estrutural
que essa camada poderia oferecer. Tambm so envolvidos custos com
transporte e descarga do material em aterros licenciados. O aproveitamento
dos materiais existentes e a reduo dos riscos que surgem ao ser aplicado
reforo diretamente sobre pavimentos antigos so potencializados pela
realizao da reciclagem (SILVA et al., 2011).
23
2.3.1 Tipos de reciclagem de pavimentos flexveis

O Manual de Restaurao (DNIT, 2006) define dois tipos de reciclagem,
a reciclagem a quente e a frio.
A reciclagem a quente pode ser feita no local ou em usina estacionria e
os procedimentos devem atender s normas ES-033 (DNIT, 2005) e ES-034
(DNIT, 2005). Neste processo o revestimento removido e misturado a quente,
podendo incluir novos agregados e agente rejuvenescedor, sendo que o
material resultante deve atender as especificaes de misturas asflticas a
quente destinado s camadas de base ou de rolamento (DNIT, 2006). A Figura
7 ilustra o sistema de reciclagem Remixer.
Figura 7 - Reciclagem a quente no local
Fonte: DNIT (2006, p.183)
Na reciclagem Remixer as unidades fresadoras so conjugadas com

cmaras de aquecimento que realizam a fresagem a quente. Nesse sistema o
revestimento aquecido e removido em uma nica passada pela fresadora,
caso sejam necessrias maiores profundidades de fresagem so realizadas
mltiplas passadas.
24
Um misturador do tipo pug-mill acoplado ao equipamento e realiza o

processamento do material fresado no local e um sistema distribuidor realiza o
lanamento (DNIT, 2006).
O sistema de reciclagem em usina intermitente pode ser realizado com o
material sendo introduzido diretamente no receptculo de pesagem ou com o
material sendo armazenado no silo de estocagem, pelo processo dos silos
quentes (DNIT, 2006). Na Figura 8 est exemplificado o mtodo com material
sendo introduzido no receptculo de pesagem.
Figura 8 - Reciclagem a quente em usina intermitente
Neste sistema o material removido, j com dimenses reduzidas

transferido por um sistema de correia transportadora para o receptculo de
pesagem na torre de mistura. Ento o material colocado no misturador junto
com o agregado virgem superaquecido e a transferncia de calor ocorre
durante a mistura. O projeto de execuo determina as quantidades a serem
adicionadas de agente rejuvenescedor e cimento asfltico e na seqncia
realizada a descarga do material. A utilizao de maior quantidade de material
removido na mistura implica em maior aquecimento do agregado virgem, o que
pode tornar-se anti-econmico (DNIT, 2006).
A reciclagem realizada em usina Drum Mixer (Figura 9) pode utilizar o
tambor secador convencional com algumas modificaes, mas este sistema
pode no atender as exigncias mnimas de qualidade do ar (DNIT, 2006).
25
As usinas do tipo Drum Mixer possuem cinco componentes principais:

depsitos para estocagem dos agregados; tanque de suprimento de asfalto;
tambor misturador; silos de armazenagem da mistura pronta e equipamento de
controle de emisses poluentes (LIMA, 2003, p. 9).
Figura 9 - Reciclagem a quente em usina "Drum Mixer"

Nessas usinas o agregado novo entra no tambor j aquecido, aps
passar pela extremidade do maarico, o material fresado entra em um ponto
onde no h aquecimento e a transferncia de calor ocorre durante a mistura.
Nessa fase so adicionados agente rejuvenescedor e cimento asfltico, ento
realizada a mistura que consegue aproveitamento de at 50% do material
fresado (DNIT, 2006).
A reciclagem a frio tambm pode ser feita no local ou em usina. Em
funo do tipo de estabilizante que adicionado ela subdivide-se em
reciclagem com adio de material betuminoso e reciclagem com adio de
estabilizante qumico. Embora os processos sejam semelhantes h alguns
fatores que os diferenciam. A adio de material betuminoso envolve somente
o revestimento e a base granular, j na adio de agentes qumicos geralmente
envolvido o subleito do pavimento, de forma a criar um reforo nas camadas
inferiores. A escolha entre os tipos de estabilizao deve ser baseada na
granulometria do material, principalmente a quantidade de material que passa
na peneira 200 (DNIT, 2006).
26
Na reciclagem a frio no local, aps ser fragmentado, o material

misturado com o agente estabilizador e lanado em uma nica passada (Figura
10). Geralmente utiliza-se um nico equipamento para realizar a fresagem a
frio, a estabilizao e o espalhamento do material. Quando realizada adio
de estabilizante qumico, o aditivo deve ser previamente espalhado na pista de
rolamento antes da fresagem e mistura (DNIT, 2006).
Figura 10 - Reciclagem a frio no local
As mquinas de fresagem a frio proporcionaram um avano da

reciclagem, pois possibilitaram aumento na quantidade de material fresado. A
reciclagem se justifica em casos que o grau de trincamento muito elevado e
pode se propagar para o reforo a ser construdo. Tambm soluciona
problemas em que houve mudana no greide do pavimento devido
recapeamentos sucessivos (MOREIRA; SOARES; MOTTA, 2005). Essa
tcnica geralmente utilizada para restaurao de rodovias com volume de
trfego reduzido, em acostamentos defeituosos e para utilizar o material
reciclado como base estabilizada (DNIT, 2006).
A Figura 11 mostra a reciclagem a frio em usina, em que o material aps
ser removido transportado para uma usina misturadora, onde pode ser obtido
alto controle de qualidade na adio do estabilizador, porm apresenta
aumento no custo de execuo e prazo de construo (DNIT, 2006).
27
Figura 11 - Reciclagem a frio em usina
Fonte: Branco; Pereira; Santos (2008, p.327)
A escolha entre os dois tipos de reciclagem deve considerar os

seguintes aspectos: condio da superfcie do pavimento, disponibilidade de
equipamentos e avaliao dos custos (DNIT, 2006). A remoo por fresagem
recomendada antes da execuo de recapeamento, a fim de reduzir a
propagao de trincas existentes no pavimento antigo (BERNUCCI et al.,
2006).
2.4 Estabilizao qumica

A estabilizao qumica utilizada para que o solo tenha condies de
resistir a deformaes quando aplicado em um pavimento (SENO, 2001). A
estabilizao do material fresado surge como alternativa ao uso de britas, que
geralmente so utilizadas para em misturas asflticas. O processo de
estabilizao proporciona estruturas de pavimentos com bom desempenho e
durabilidade, podendo ser realizada por mtodos mecnicos (correo
granulomtrica) quanto por mtodos fsico-qumicos, utilizando aditivos como
cal e cimento (LOVATO, 2004). A seguir so apresentados os tipos de
estabilizao, relacionadas solos, que sero executadas no trabalho, pois na
bibliografia consultada encontrou-se pouco material referente estabilizao
em material fresado.
28
2.4.1 Estabilizao utilizando cal

Arajo (2004) afirma que a adio de cal no solo pode provocar
mudanas nas suas propriedades, como por exemplo, melhoria da
trabalhabilidade, alterao da plasticidade e aumento da resistncia.
Ainda na viso de Arajo (2004) ao realizar a mistura do solo com a cal
acontece a reao de carbonatao, que ocorre entre o dixido de carbono
presente na atmosfera e a cal, resultando em produtos cimentantes muito
fracos, que no colaboram com o aumento final de resistncia. A reao
pozolnica ou cimentao acontece entre a cal, a gua e as fontes de slica,
alumina e ferro, dependendo muito do tempo. Essas reaes qumicas formam
silicatos e aluminatos de clcio, que proporcionam mistura aumento de
resistncia.
Aps analisar misturas de solo/cal, Rosa, Ferreira e Guimares (2011)
complementam que as misturas com solos no laterticos foram beneficiadas
em algumas propriedades, principalmente a expanso.
O teor de cal a ser adicionado na mistura determinado realizando
vrias misturas com diferentes teores e analisando a influncia da adio na
granulometria, nos limites de consistncia e na resistncia (BRANCO;
PEREIRA; SANTOS, 2008).
2.4.2 Estabilizao utilizando cimento
Para Almeida (2009, p.11) o processo de estabilizao de solos com
cimento ocorre a partir do desenvolvimento das reaes qumicas que so
geradas na hidratao do cimento (mistura do cimento com gua). O mesmo
autor ainda afirma que haver melhora das propriedades no processo de
hidratao se a mistura for compactada no teor de umidade timo.
A adio de cimento tem por finalidade o incremento de resistncia e a
durabilidade quando h presena de gua (ARAJO, 2004).
Como o material fresado apresenta caractersticas granulares, Almeida
(2009) considera que estes so mais adequados para mistura, pois atingem
maior resistncia com menor teor de cimento. Tambm importante distinguir
a atuao da adio de cimento nos diferentes tipos de solo, nos solos finos
formado um esqueleto, onde as partculas so envolvidas pela pasta. Em solos
granulares, onde as partculas possuem dimenses maiores, o cimento
somente cria ligaes pontuais entre elas.
29
Branco, Pereira e Santos (2008) afirmam que h duas maneiras de

utilizar o cimento na estabilizao de solos. Na primeira so adicionadas
pequenas quantidades visando diminuir a susceptibilidade gua do solo e
aumentar a resistncia, sendo o produto dessa mistura chamado de solo
tratado com cimento.
Na segunda maneira so adicionadas maiores dosagens de cimento,
proporcionando resistncias elevadas, resultando no material conhecido como
solo-cimento.
Para estabelecer o teor de cimento so realizados estudos
experimentais que seguem alguns passos principais como: identificao do
solo para estimar o teor de cimento; preparao de misturas com diversos
teores de cimento; ensaios de compactao para determinar o teor de umidade
tima e confeco de corpos de prova para submeter a ensaios em diferentes
idades (pelo menos 7 e 28 dias) (BRANCO; PEREIRA; SANTOS, 2008).
2.4.3 Estabilizao utilizando slica da casca de arroz

Behak (2007) afirma que a adio da slica de casca de arroz em
conjunto com outro estabilizante, como cal ou cimento, altera as propriedades
fsicas e mecnicas de solos arenosos, apresentando melhorias na
plasticidade, resistncia e durabilidade. O autor ainda ressalta que as
alteraes dependem de alguns fatores, entre eles a temperatura de
incinerao da casca de arroz, a energia de compactao e as condies de
cura.
A utilizao desse material como adio se justifica pelas reaes que
podem ocorrer entre os compostos quimicamente ativos da slica com o
hidrxido de clcio presente na cal hidratada (MARANGON et. al., 2013).
2.4.4 Estabilizao utilizando Cinza Volante

A norma ME 181 (DNER, 1994, p.2) apresenta a cinza volante como
rejeito industrial com caractersticas pozolnicas e proveniente da combusto
do carvo vapor pulverizado utilizado em usinas termoeltricas.
30
As cinzas oriundas da combusto do carvo mineral apresentam

propriedades fsico-qumicas que so influenciadas por fatores como a
composio e o grau de beneficiamento do carvo e o sistema de extrao das
cinzas. As cinzas volantes quando misturadas com a cal podem desenvolver
reaes pozolnicas e apresentar caractersticas semelhantes mistura
solo/cal (CAMARA; CASAGRANDE; CUNHA, 2011).
3 METODOLOGIA
Neste captulo esto expostas todas as etapas realizadas para
confeco dos corpos de prova, destinados a realizao do ensaio de trao
por compresso diametral.
O material fresado utilizado no estudo foi retirado de um trecho da BR
290, prximo cidade de Rosrio do Sul, sendo que sua extrao foi realizada
pela tcnica de fresagem a frio e encontrava-se acondicionado em sacos
plsticos no Laboratrio de Geotecnia e Pavimentao da Unipampa.
A adio de solo natural e p de pedra ser realizada para preencher os
vazios do material fresado, visando beneficiar a resistncia da mistura e
diminuindo os ndices de vazios (PIRES et. al., 2013).
O solo proveniente da jazida localizada na latitude (2950'13.46") Sul e
longitude (5546'27.01") Oeste, j o p de pedra oriundo de uma pedreira,
que possui rocha de origem basltica, ambas situadas na cidade de
Alegrete/RS. Esses dois materiais tambm encontrava-se em sacos plsticos
no Laboratrio de Geotecnia e Pavimentao da Unipampa.
Fernandes et. al. (2013) realizou ensaio de compactao com o solo
utilizado obtendo a curva de compactao de maior massa especifica d =
1,690 g/cm e a granulometria apresentada no Grfico 1 permitiu defini-lo como
areia fina mdia argilo siltosa e, pelo Sistema Unificado de Classificao
definiu-se como uma argila magra arenosa.
31
Grfico 1 - Curva granulomtrica do solo
100
90
80
Material Passante (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
0,0010 0,0100 0,1000 1,0000 10,0000
Dimetro das Partculas (mm)
Fonte: Fernandes et. al. (2013, p. 6)
Para o material fresado e p de pedra foi elaborada a curva

granulomtrica mostrada no Grfico 2.
Grfico 2 - Curva granulomtrica do material fresado e do p de pedra
100
90
80
70 P de pedra
Material passante (%)
60 Fresado
50
40
30
20
10
0
0,001 0,01 0,1 1 10
Dimetro das Partculas (mm)
Fonte: Elaborao prpria
32
Os materiais que serviram como adies foram o Cimento CP IV 32:

Cimento Portland Pozolnico, a Cal hidratada CH-II de origem calctica, a Slica
da casca de arroz e a Cinza Volante. O cimento e a cal foram adquiridos no
comrcio, j a Slica da casca de arroz e a cinza volante foram cedidas por
uma empresa de beneficiamento de arroz da cidade de Alegrete.
A slica da casca de arroz utilizada no trabalho foi analisada por
Marangon et.al. (2013) e obtida por um sistema inovador de combusto, que
proporciona controle de temperatura, resultando em uma slica homognea e
altamente amorfa. Os limites de dixido de silcio (SiO2) que devem ser
atendidos para um material ser considerado slica variam entre 91 e 95% e os
ensaios realizados determinaram que essa slica possui grande potencial
pozolnico por apresentar 91,48% de SiO2.
A presente pesquisa pretende determinar o comportamento de
diferentes composies de misturas contendo material fresado e verificar seu
desempenho quanto ao ensaio de resistncia trao por compresso
diametral de acordo com as seguintes etapas:
1 Etapa: Peneiramento do material fresado, solo e p de pedra
O material fresado e o p de pedra foram retirados dos sacos plsticos e
secos ao ar para retirar o excesso de umidade. J o solo encontrava-se com
muitos torres, por isso foi seco em estufa a 105C antes do peneiramento.
O material fresado foi peneirado e a frao de material utilizada foi a
passante na peneira 9,5 mm (Figura 12). A escolha dessa frao foi devido as
dimenses dos moldes que so de 10 x 5 cm, e fragmentos maiores de
material iriam dificultar a moldagem dos corpos de prova.
Figura 12 - Peneira utilizada para material fresado

33
A frao de solo e p de pedra utilizada nas misturas foi a passante na

peneira 4,8 mm (Figura 13). As fraes utilizadas, tanto para material fresado
quanto para solo e p de pedra, foram escolhidas em funo do mtodo
adotado para compactao das misturas, que utiliza o compactador Marshall e
segue o procedimento indicado na norma ME 107 (DNER, 1994).
Figura 13 - Peneira utilizada para solo e p de pedra
2 Etapa: Determinao do teor de cal para mximo aproveitamento da

slica na mistura
A determinao do teor de cal necessrio para gerar a maior expanso
na mistura com slica da casca de arroz foi realizada utilizando o Mtodo
Fsico-qumico, que consiste nos seguintes procedimentos:
Primeiramente foi adicionado 25 g de slica em 8 provetas de 250 ml,
aps em cada uma foram acrescentadas as seguintes porcentagens de
cal: 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70% e 80% sobre o peso da slica
e procedeu-se a homogeneizao desses materiais;
Aps concluda essa etapa foi acrescentada gua destilada at o nvel
de 150 ml de cada proveta e agitou-se as misturas, deixando em
repouso at o dia seguinte;
Neste momento foi realizada a leitura do volume da mistura de cal e
slica dentro da proveta. Depois de cada leitura agitava-se novamente,
com um basto de vidro em movimentos circulares, at apresentar
homogeneidade;
34
Essa operao repetiu-se at obter leituras constantes ou decrescentes.

Na Figura 14 encontra-se o desenvolvimento do ensaio no 8 dia e as
respectivas misturas. Na Figura 15 observa-se a expanso que a
mistura obteve ao longo da etapa de realizao do experimento.
Figura 14 - Desenvolvimento do ensaio fsico qumico

Figura 15 - Expanso da mistura durante o ensaio

35
Para montagem da Tabela 1 que contm a variao volumtrica do

sedimento cal-slica, tomou-se como base a primeira leitura de cada proveta. A
Equao 1 foi utilizada para o clculo dessa variao (BASSO et. al., 2003,
p.4).
1dia
% = ...(1)
1dia
Sendo:
V(%)teor = percentual da variao volumtrica;
Vmax(teor) = volume mximo para cada teor de cal;
Vmax(1dia) = volume da leitura no 1 dia de cada mistura.
Tabela 1 - Variao volumtrica do ensaio fsico-qumico
% de expanso de cada teor com o tempo

Dia
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2 17,86 13,79 13,33 31,25 23,29 21,43 21,62 23,08
3 96,43 82,76 63,33 62,50 45,21 42,86 40,54 53,85
4 125,00 117,24 86,67 89,06 69,86 71,43 59,46 71,79
5 100,00 127,59 100,00 93,75 75,34 82,86 67,57 71,79
6 96,43 131,03 106,67 96,88 83,56 90,00 78,38 82,05
7 92,86 124,14 113,33 100,00 89,04 102,86 100,00 92,31
8 85,71 131,03 120,00 103,13 94,52 105,71 100,00 100,00
9 82,14 124,14 120,00 109,38 105,48 111,43 102,70 102,56
10 78,57 120,69 116,67 103,13 113,70 120,00 105,41 110,26
11 75,00 113,79 113,33 106,25 113,70 120,00 102,70 107,69
12 75,00 113,79 110,00 115,63 113,70 117,14 105,41 110,26
13 67,86 103,45 100,00 125,00 116,44 128,57 118,92 125,64
14 60,71 100,00 96,67 131,25 116,44 131,43 117,57 120,51
15 53,57 89,66 93,33 134,38 108,22 125,71 116,22 117,95
16 53,57 100,00 90,00 134,38 105,48 125,71 116,22 117,95
17 60,71 79,31 93,33 134,38 100,00 125,71 89,19 120,51
18 57,14 89,66 90,00 134,38 91,78 131,43 89,19 125,64
19 42,86 75,86 76,67 134,38 83,56 120,00 86,49 120,51
36
No Grfico 3 visualiza-se a expanso volumtrica das misturas e nota-se

que a adio que provocou maior expanso corresponde a 40% de cal, sendo
que a variao excedeu 130% e caracterizou-se como o valor mximo. Assim,
para que a slica tenha um melhor desempenho, deve ser utilizada a
quantidade mnima de 40% de cal.
Grfico 3 Comparao da variao do volume
160,00
140,00
120,00
Variao de volume (V)
100,00 10%
20%
30%
80,00
40%
50%
60,00
60%
70%
40,00 80%
20,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Dias de desenvolvimento do ensaio

A realizao desse ensaio determinou a composio de quatro misturas

a serem utilizadas neste trabalho (M9, M10, M18 e M20), porm foi adotado
que a adio teria 50% de cal, pois como 40% o valor mnimo de cal que
deve ser adicionado para que ocorra reaes com a slica, considerou-se que
10% seria consumido pelas reaes da cal diretamente com o solo ou p de
pedra.
37
3 Etapa: Separao dos materiais

Visando otimizar o processo de moldagem dos corpos de prova, os
materiais foram separados nas devidas propores para cada mistura e
colocados em sacos plsticos (Figuras 16 e 17). Tanto para as misturas com
solo quanto as com p de pedra foram separadas as adies que seriam feitas
nas devidas propores.
Para cada mistura as quantidades de adies foram calculadas com
base na mistura de 80% de fresado e 20 % de solo/p de pedra, sendo que
dividiu-se 5 kg de material fresado e 1 kg de solo/p de pedra.
Foram separadas 10 misturas contendo fresado e solo e 10 misturas
com fresado e p de pedra e as adies mantiveram as mesmas propores.
Figura 16 - Separao das misturas com solo
As misturas com solo foram identificadas da seguinte forma:

M1 Mistura de 80% de material fresado e 20% de solo F+So (referncia);
M2 Mistura de 80% de material fresado, 20% de solo e 5% de cimento
F+So+Ci (5%);
38
M3 Mistura de 80% de material fresado, 20% de solo e 10% de cal F+So+C

(10%);
M4 Mistura de 80% de material fresado, 20% de solo e 10% de slica da
casca de arroz F+So+Si (10%);
M5 Mistura de 80% de material fresado, 20% de solo e 10% de cinza volante
F+So+Cv (10%);
M6 Mistura de 80% de material fresado, 20% de solo, 5% de cimento e 5%
de cinza volante F+So+Ci+Cv (5%,5%);
M7 Mistura de 80% de material fresado, 20% de solo, 10% de cal e 5% de
cinza volante F+So+C+Cv (10%,5%);
M8 Mistura de 80% de material fresado, 20% de solo, 5% de cimento e 5%
de slica da casca de arroz F+So+Ci+Si (5%,5%);
slica da casca de arroz F+So+C+Si (10%,5%);
slica da casca de arroz F+So+C+Si (5%,10%).
Figura 17 - Separao das misturas com p de pedra

39
As misturas contendo p de pedra foram identificadas da seguinte forma:

M11 Mistura de 80% de material fresado e 20% de p de pedra - F+P
(referncia);
M12 Mistura de 80% de material fresado, 20% de p de pedra e 5% de
cimento F+P+Ci (5%);
M13 Mistura de 80% de material fresado, 20% de p de pedra e 10% de cal
F+P+C (10%);
slica da casca de arroz F+P+Si (10%);
cinza volante F+P+Cv (10%);
M16 Mistura de 80% de material fresado, 20% de p de pedra, 5% de slica
da casca de arroz e 5% de cimento F+P+Si+Ci (5%,5%);
M17 Mistura de 80% de material fresado, 20% de p de pedra, 5% de
cimento e 5% de cinza volante F+P+Ci+Cv (5%,5%);
M18 - Mistura de 80% de material fresado, 20% de p de pedra, 10% de cal e
5% de slica da casca de arroz F+P+C+Si (10%,5%);
M19 Mistura de 80% de material fresado, 20% de p de pedra, 10% de cal e
5% de cinza volante F+P+C+Cv (10%,5%);
M20 Mistura de 80% de material fresado, 20% de p de pedra, 5% de cal e
10% de slica da casca de arroz F+P+C+Si (5%,10%).
40
O Quadro 1 apresenta um resumo com as nomenclaturas adotadas para

as misturas e os materiais componentes das mesmas.
Quadro 1 - Nomenclatura das misturas
M1 F+So
M2 F+So+Ci (5%)
M3 F+So+C (10%)
M4 F+So+Si (10%)
M5 F+So+CV (10%)
M6 F+So+Ci+CV (5%,5%)
M7 F+So+C+CV (10%,5%)
M8 F+So+Ci+Si (5%,5%)
M9 F+So+C+Si (10%,5%)
M10 F+So+C+Si (5%,10%)
M11 F+P
M12 F+P+Ci (5%)
M13 F+P+C (10%)
M14 F+P+Si (10%)
M15 F+P+CV (10%)
M16 F+P+Si+Ci (5%,5%)
M17 F+P+Ci+CV (5%,5%)
M18 F+P+C+Si (10%,5%)
M19 F+P+C+CV (10%,5%)
M20 F+P+C+Si (5%,10%)
4 Etapa: Determinao do teor de umidade

A compactao tem por objetivo a reduo de vazios no solo comprimido
e aumento da massa especfica aparente do solo, por meio da aplicao de
energia mecnica. O acrscimo da massa especifica implica em maior
quantidade de partculas de solo por unidade de volume, resultando em
aumento da resistncia e melhoria da impermeabilidade (SENO, 2007).
Visando definir a quantidade de gua a ser adicionada s misturas foi
realizado o ensaio de compactao na Metodologia Proctor Modificado
segundo as determinaes da NBR 7182 (ABNT, 1986), que consiste em
determinar a curva de umidade tima. Devem ser moldados no mnimo 5
corpos de prova em diferentes umidades, sendo compactados em 5 camadas e
aplicando-se 55 golpes em cada uma.
41
O Grfico 4 mostra a curva de compactao da mistura de 80% de

material fresado e 20% de solo, onde possvel observar que a mistura
apresentou a maior massa especifica d = 2352,55 kg/m e a umidade tima de
9%.
Grfico 4 Curva de compactao do material fresado com solo
Fresado + Solo
2380,00
Massa especfica aparente d (kg/m)
2360,00
2340,00
2320,00
2300,00
2280,00
2260,00
2240,00
2220,00
2200,00
2180,00
7 8 9 10 11
Teor de umidade (%)
Para a mistura de 80% de material fresado e 20% de p de pedra foi

encontrada a maior massa especfica d = 4991,23 kg/m e a umidade tima
de 7,5%, conforme pode ser observado no Grfico 5.
42
Grfico 5 - Curva de compactao do material fresado com p de pedra
Fresado + P de pedra
6000,00
Massa especfica aparente d (Kg/m)
5000,00
4000,00
3000,00
2000,00
1000,00
0,00
5 6 7 7,5 8 8,5
Teor de umidade (%)
Para as misturas que continham adies no foi realizado o ensaio do

Proctor Modificado, pois como o objetivo da pesquisa realizar varias adies
com diferentes teores e definir a mistura que apresenta melhor desempenho no
ensaio de resistncia trao por compresso diametral, a realizao do
ensaio de Proctor para todas as misturas propostas exigiria um maior tempo de
execuo. Com o resultado deste trabalho sero definidas as adies que
proporcionam maior aumento na resistncia, e ento ser possvel realizar os
ensaios que definam as particularidades desta mistura.
43
5 Etapa: Moldagem dos corpos de prova

De acordo com o exposto na ME 180 (DNER, 1994), primeiramente
realizou-se a mistura a seco dos materiais que haviam sido separados, at que
houvesse a homogeneizao dos mesmos e ento executou-se a mistura
mida, adicionando o teor de umidade definido pela curva de compactao e
procedeu-se a compactao dos corpos de prova (CPs), utilizando o
compactador Marshall (Figura 18) disponvel no Laboratrio de Solos e
Geotecnia da Unipampa. O nmero de golpes do compactador Marshall foi
definido de forma a apresentar a mesma energia de compactao do ensaio
Proctor Modificado.
Figura 18 - Compactador Marshall

44
As misturas de material fresado com solo e p de pedra possuam

massa de 6 kg e a quantidade de gua a ser adicionada foi calculada com base
nesse valor, resultando que para a mistura de fresado e solo necessitou-se de
540 g de gua e para a mistura de fresado e p de pedra de 450 g.
A norma ME 136 (DNIT, 2010) determina que o CP destinado ao
ensaio de trao deve apresentar forma cilndrica, com altura entre 3,5 cm e
6,5 cm e dimetro de 10 2 cm. Visando atingir as dimenses especificadas,
calculou-se pela Equao 2 a massa necessria para obter um CP com altura

de 5 cm e dimetro de 10 cm, utilizando os dados da curva de compactao, o
que resultou em uma massa de 950 g, suficiente para moldar 6 corpos de
prova para cada mistura.
= ... (2)
Sendo:
massa = quantidade de material para moldagem de um CP (g);
Vmolde = volume desejado do corpo de prova (m);
max = mxima massa especfica (g/m).
A Figura 19 demonstra a quantidade de gua das misturas de fresado e

solo e fresado e p de pedra, o aspecto da massa aps a mistura e a
quantidade de material utilizada na moldagem de cada CP.
45
Figura 19 - Aspecto da mistura aps adio de gua

Para compactar os CPs adotou-se a energia de compactao
modificada, ento foi determinado o nmero de golpes necessrios utilizando a
Equao 3, que pode ser encontrada na norma ME 181 (DNER, 1994):

= ... (3)
,
Sendo:
n = nmero de golpes por camada;
E = energia de compactao (N.m/m);
V = volume do material compactado (m);
P = massa do soquete (kg);
H = altura de queda do soquete (m);
Nc = nmero de camadas.
Para este estudo os dados da frmula so: E = 2690000 N.m/m;
V = 3,3 x 10-4 m; P = 4,54 kg; H = 0,46 m e Nc = 1, resultando em um nmero
de golpes igual a 52, porm adotou-se 50 golpes para compactao dos CPs
em uma nica camada como observa-se na Figura 20.
46
Figura 20 - Nmero de golpes utilizado para compactao dos CP's em

camada nica
Efetuava-se a retirada dos CPs dos moldes 24 horas aps a moldagem

dos mesmos. Seguindo o procedimento especificado na norma ME 181
(DNER,1994), a desmoldagem ocorria utilizando-se um macaco hidrulico tipo
garrafa, tendo-se o cuidado de apoiar o CP sobre uma superfcie lisa e plana
para evitar fratura ou deformao. Os CPs foram identificados e tiveram sua
altura medida com paqumetro conforme o prescrito pela norma ME 107
(DNER, 1994).
A Figura 21 mostra o macaco hidrulico utilizado para desmoldagem dos
CPs e a Figura 22 ilustra os CPs identificados.
47
Figura 21 - Macaco hidrulico tipo garrafa

Figura 22 - Identificao dos corpos de prova

48
6 Etapa: Procedimento de cura e rompimento dos corpos de prova

Realizou-se a cura mida dos corpos de prova em ambiente com
temperatura controlada de 22 C. Utilizou-se uma caixa dgua com capacidade
de 500 litros, onde foram montados dois nveis utilizando chapas de madeira e
adicionou-se gua at aproximadamente 30 cm, a fim de evitar a perda de
umidade, como pode ser observado na Figura 23.
Figura 23 - Cura dos corpos de prova
Aos 28 dias de cura realizou-se o ensaio de compresso diametral,

seguindo a orientao da norma ME 181 (DNER, 1994), 3 CPs foram
colocados submersos em gua 24 horas antes da execuo do ensaio, a fim de
tentar reproduzir uma situao de projeto, como por exemplo, durante a
execuo de uma estrada em perodos de chuva intensa, onde a camada
poderia se encontrar saturada e, dispondo-os submersos buscou-se ver o
comportamento de cada mistura nessa situao.
A anlise da resistncia trao por compresso diametral ou trao
indireta obtida pela realizao do ensaio brasileiro de compresso diametral
desenvolvido pelo professor Lobo Carneiro. Adotou-se a aplicao do mesmo
para misturas asflticas a partir de 1972, j que seu desenvolvimento inicial foi
para concreto de cimento Portland, porm com a diferena de que a
transmisso das foras seria atravs de frisos com 1,27 cm de largura e
curvatura adequada ao corpo de prova cilndrico (BERNUCCI et. al., 2006). A
Figura 24 exibe o esquema de montagem para realizao do ensaio de acordo
com o especificado pela norma ME 136 (DNIT, 2010).
49
Figura 24 - Esquema de montagem do ensaio
Fonte: Bernucci et. al. (2006, p.309)
A realizao dos ensaios ocorreu no Laboratrio de Materiais de

Construo Civil, foi utilizada uma Mquina Universal de Ensaios da marca
EMIC, com capacidade mxima de 200 kN, modelo DL20.000MF e a
velocidade de aplicao da carga de 0,8 mm/s. O programa que acompanha a
prensa o software Tesc, o qual fornece os dados da fora resistente de
ruptura, da tenso resistente e os grficos de ruptura. Para calcular a
resistncia trao por compresso diametral empregou-se a Equao 4, que
consta na norma ME 181 (DNER, 1994).

R = ... (4)

Sendo:
Rcd =Resistncia trao por compresso diametral (MPa);
F = carga mxima obtida do ensaio (N);
d = dimetro do corpo de prova (mm);
h = altura do corpo de prova (mm).
A Figura 25 mostra a fissura durante a ruptura ocorrendo no sentido

vertical, o que indica que a deformao crtica perpendicular ao dimetro
solicitado (FALCO; SOARES, 2002).
50
Figura 25 - Comportamento do CP no momento da ruptura
Executado o ensaio, eram separadas amostras dos CPs que no

ficaram submersos (CP seco) e dos que ficaram submersos (CP submerso) de
cada mistura e ento se colocava as mesmas na estufa a 105C a fim de
avaliar a perda de umidade.
51
4 RESULTADOS
Neste captulo so apresentados os resultados obtidos nos ensaios
realizados para avaliar qual mistura apresenta maior resistncia trao por
compresso diametral, visando sua aplicao em camadas de base e sub-base
de pavimentos. As tenses de trao apresentadas so tenses mdias dos
valores obtidos nos ensaios, em que foram utilizadas as tabelas constantes nos
Anexos.
Na Tabela 2 so apresentados os valores das tenses mdias dos CPs
secos das misturas de fresado e solo. Na Tabela 3 dos CPs submersos e no
Grfico 6 as mesmas so comparadas.
fresado e solo
Fresado + Solo
Mistura Adio Tenso (Mpa)
M1 - 0,12
M2 Cimento (5%) 0,765
M3 Cal (10%) 0,4
M4 Slica (10%) 0,35
M5 Cinza volante (10%) 0,43
M6 Cimento (5%); Cinza volante (5%) 0,83
M7 Cal (10%); Cinza volante (5%) 0,71
M8 Cimento(5%); Slica (5%) 1,09
M9 Cal (10%); Slica (5%) 0,93
M10 Cal (5%); Slica (10%) 1,00
52

misturas de fresado e solo
Fresado + Solo
M1 - 0,01
M2 Cimento (5%) 0,54
M3 Cal (10%) 0,18
M4 Slica (10%) 0,01
M5 Cinza volante (10%) -
M9 Cal (10%); Slica (5%) 0,58
M10 Cal (5%); Slica (10%) 0,74
Grfico 6 Resistncia trao por compresso diametral das misturas de

material fresado e solo
1,40
CP seco
CP submerso
1,20
1,00
Tenso (MPa)
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
Misturas
53
Pode-se observar que dentro das misturas de fresado e solo a que

demonstrou maior desempenho foi a mistura denominada M8, que tem como
adio 5% de cimento e 5% de slica da casca de arroz. Mas importante
ressaltar a amplitude da barra de erros nessa mistura, que torna o resultado
menos confivel, ento levando-se em conta uma menor variao nesta barra,
consideraria a mistura M10 como a melhor, que possui adies de 5% de cal e
10% de slica da casca de arroz.
Tambm possvel visualizar o decrscimo nas tenses dos CPs que
ficaram submersos antes do rompimento, sendo que os valores nulos referem-
se aos casos em que no foi possvel levar os CPs para romper, j que
encontravam-se desmanchados, como mostra a Figura 25. As misturas que
ficaram nessa condio no possuam adies com agentes cimentantes.
Figura 26 - CP's que desmancharam antes do rompimento
Para as misturas de fresado e p de pedra visualiza-se a Tabela 4 que

demonstra os valores das tenses mdias dos CPs secos. A Tabela 5 dos
CPs submersos e no Grfico 7 as mesmas so comparadas.
54
fresado e p de pedra
M11 - 0,05
M12 Cimento (5%) 0,36
M13 Cal (10%) 0,21
M14 Slica (10%) 0,06
M18 Cal (10%); Slica (5%) 0,88
M20 Cal (5%); Slica (10%) 0,90

misturas de fresado e p de pedra
M11 - -
M12 Cimento (5%) 0,32
M13 Cal (10%) 0,14
M14 Slica (10%) -
M18 Cal (10%); Slica (5%) 0,77
M20 Cal (5%); Slica (10%) 0,93
55
Grfico 7 Resistncia a trao por compresso diametral das misturas de

material fresado e p de pedra
1,40
CP seco
CP submerso
1,20
1,00
Tenso (MPa)
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20
Misturas
Nota-se que entre as misturas de fresado e p de pedra a que

manifestou maior valor de tenso resistente foi a mistura denominada M16, que
tem como adio 5% de cimento e 5% de slica da casca de arroz. Mas
considerando-se que a abrangncia da barra de erros dessa mistura maior
que a da M20, contendo adies de 5% de cal e 10% de slica da casca de
arroz, pode-se dizer que esta tambm se trata de uma boa opo para
aplicao em camadas de pavimentos.
Os valores nulos das resistncias dos CPs submersos tambm se
devem ao fato dos mesmos terem desmanchado quando submetidos
imerso.
56
Se compararmos as adies de cimento e cal, tanto para as misturas de

fresado e solo (M2 e M3) quanto para as misturas de p de pedra (M12 e M13),
possvel afirmar que as contendo solo apresentaram maior variao quando
comparadas as tenses dos CPs secos e dos CPs submersos, enquanto que
para as misturas com p de pedra, essa diferena menor. Isso se deve ao
fato que o solo quando exposto gua apresenta uma diminuio da
resistncia, conforme afirma Cunha, Vieira e Magalhes (2002).
As adies de cinza volante e slica tiveram melhor desempenho junto
s misturas de fresado e solo (M4 e M5) quando compara-se as mesmas
adies nas misturas de fresado e p de pedra (M14 e M15).
Analisando as misturas de fresado e solo que foram colocadas
submersas, o maior valor obtido entre as tenses foi o correspondente
mistura M8, que contm 5% de cimento e 5% de slica da casca de arroz. Entre
as misturas de fresado e p de pedra, nota-se que a mistura que mostrou a
maior tenso foi a M20, que recebeu adio de 5% de cal e 10% de slica da
casca de arroz.
A Tabela 6 apresenta um resumo das tenses mdias obtidas e das
umidades, sendo que todas as amostras tiveram a sua umidade medida aps a
etapa de rompimento do corpo de prova.
57
Tabela 6 - Tabela resumo dos resultados

Tenso Umidade Umidade
Mistura
Mdia (Mpa) moldada (%) ensaiada (%)
CP seco 0,12 9 3,54
M1
CP submerso 0,01 9 7,10
CP seco 0,77 9 5,25
M2
CP seco 0,4 9 3,83
M3
CP seco 0,35 9 2,76
M4
CP seco 0,43 9 1,93
M5
CP submerso - 9 15,16
CP seco 0,83 9 3,93
M6
CP seco 0,71 9 3,78
M7
CP seco 1,09 9 5,83
M8
CP seco 0,93 9 4,69
M9
CP seco 1,00 9 4,62
M10
CP seco 0,05 7,5 2,01
M11
CP submerso - 7,5 21,17
CP seco 0,36 7,5 3,01
M12
CP submerso 0,32 7,5 8,33
CP seco 0,21 7,5 2,12
M13
CP seco 0,06 7,5 3,16
M14
CP seco 0,06 7,5 1,71
M15
CP seco 1,15 7,5 5,16
M16
CP seco 0,59 7,5 4,08
M17
CP seco 0,88 7,5 4,78
M18
CP seco 0,42 7,5 3,19
M19
CP seco 0,90 7,5 4,90
M20
58
O dado da perda de umidade deixa claro que a forma adotada para cura
dos corpos de prova no foi a ideal, pois como citado anteriormente, colocando
os CPs submersos esperava-se que os mesmos atingissem um nvel de
saturao, mesmo sabendo que isso acarretaria em uma menor resistncia. O
Grfico 8 apresenta a comparao da umidade ensaiada com a umidade que
foram moldados os CPs das misturas de fresado e solo.
Grfico 8 Comparao da umidade das misturas de fresado e solo
16,00
14,00 CP seco
CP submerso
12,00
Umidade (%)
10,00
Umidade
9,00
8,00 moldada
6,00
4,00
2,00
0,00
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
Misturas
visvel que a umidade presente nos CPs secos aps o tempo de cura
era muito menor que a umidade com que foram moldados. Nos CPs
submersos a umidade aproximou-se de moldagem, mas a maioria das
misturas ainda encontrava-se com valores menores, sendo que o valor mximo
corresponde mistura M5 que desmanchou, a qual possua adio de 10% de
cinza volante. Talvez seja possvel afirmar que essa mistura atingiu seu nvel
mximo de saturao.
No Grfico 9 so comparadas a umidade ensaiada com a umidade de
moldagem dos CPs das misturas de fresado e p de pedra.
59
Grfico 9 Comparao da umidade das misturas de fresado e p de pedra
25
20
CP seco
Umidade (%)
CP submerso
15
10
Umidade
7,5
moldada
5
0
M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20
Misturas
Analisando esses dados nota-se que os CPs secos estavam com a

umidade mais prxima moldada se comparados com os dados das misturas
de fresado e solo. Quanto aos CPs submersos conseguiu-se atingir a umidade
utilizada na moldagem dos mesmos, com alguns ficando acima deste valor. Os
valores mais elevados correspondem aos casos em que os CPs
desmancharam, sendo que a mistura M11 a referncia, composta apenas de
fresado e solo, a mistura M14 com adio de 10% de slica e a mistura M15
contendo 10% de cinza volante. A ausncia de agentes cimentantes nessas
misturas explica a desagregao das mesmas na presena de umidade.
Os resultados obtidos referem-se ao comportamento das misturas
submetidas trao, porm estudos existentes sobre materiais destinados ao
uso em pavimentao avaliam a resistncia compresso simples, pelo fato da
norma ES 305 (DNER, 1997) exigir um valor mnimo de resistncia aos 7 dias
de 2,1 MPa em camadas de base em solo cimento.
60
Para concreto pode-se afirmar que a resistncia trao corresponde

10% da resistncia compresso do mesmo, se fizermos essa mesma relao
para camadas de base, o valor mnimo exigido para resistncia trao seria
de 0,21 MPa. Essa transformao vlida e apresenta um fator de segurana,
pois conforme apresentado por Pires et. al. (2013) uma mistura contendo
5,37% de adio de cimento atinge os 2,1 MPa de resistncia compresso
simples aos 28 dias de cura, enquanto que para o mesmo teor de adio, a
resistncia trao por compresso diametral apresentou acrscimo de 51,3%
entre as curas de 7 e 28 dias.
Baseado nessa relao, os dados de resistncia trao por
compresso diametral das misturas de fresado e solo foram transformados
para compresso simples. Os mesmos esto apresentados nas Tabelas 7 e 8 e
no Grfico 10.
Tabela 7 - Tenses mdias de compresso simples dos CPs secos das
Fresado + Solo
M1 - 1,23
M3 Cal (10%) 4
M4 Slica (10%) 3,5
M9 Cal (10%); Slica (5%) 9,33
M10 Cal (5%); Slica (10%) 10,03
61
Tabela 8 - Tenses mdias de compresso simples dos CPs submersos das

Fresado + Solo
M1 - 0,07
M3 Cal (10%) 1,8
M4 Slica (10%) 0,13
M9 Cal (10%); Slica (5%) 5,8
M10 Cal (5%); Slica (10%) 7,35
Grfico 10 - Resistncia compresso simples das misturas de fresado e solo
12,00
CP seco
CP submerso
10,00
Tenso (MPa)
8,00
6,00
4,00
2,00 2,1 MPa
0,00
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
Misturas
62
Visualizando o Grfico 10 possvel notar que a grande maioria das

misturas atendem resistncia prescrita na norma ES 305 (DNER, 1997) de
2,1 MPa, ficando abaixo desse valor apenas as misturas M1 (80% fresado;
20% solo) e os CPs submersos da mistura M3 (80% fresado; 20% solo; 10%
cal). Para a mistura M1 o comportamento explica-se por no haver
aglomerantes na mistura, j para a mistura M3 pode-se basear no exposto por
Azevdo (2010, p.23) que a gua apenas o meio onde ocorrem as reaes,
torna-se evidente que um excesso de gua ir atrapalhar as reaes, pois
afastar fisicamente as partculas. O mesmo ainda considera que a gua
utilizada para estabilizar solos com adio de cal deve ser aumentada, pois
haver consumo de gua para viabilizar as reaes entre a cal e o solo e,
tambm para alcanar a umidade tima de compactao. Assim, como foram
os CPs submersos da mistura M3 que no atenderam ao valor mnimo da
tenso, considera-se que a situao submersa alterou as reaes existentes
entre a cal e o solo, prejudicando a resistncia da mistura.
A transformao das tenses de trao por compresso diametral para
compresso simples tambm foi realizada para as misturas de fresado e p de
pedra. Os dados esto apresentados nas Tabelas 9 e 10 e no Grfico 11.
Tabela 9 Tenses mdias de compresso simples dos CPs secos das
M11 - 0,47
M12 Cimento (5%) 3,63
M13 Cal (10%) 2,07
M14 Slica (10%) 0,63
M16 Cimento(5%); Slica (5%) 11,53
M18 Cal (10%); Slica (5%) 8,8
M20 Cal (5%); Slica (10%) 8,97
63
Tabela 10 Tenses mdias de compresso simples dos CPs submersos das

M11 - -
M12 Cimento (5%) 3,17
M13 Cal (10%) 1,4
M14 Slica (10%) -
M18 Cal (10%); Slica (5%) 7,73
M20 Cal (5%); Slica (10%) 9,3
Grfico 11 - Resistncia compresso simples das misturas de fresado e p
de pedra
14,00
CP seco
CP submerso
12,00
10,00
Tenso (MPa)
8,00
6,00
4,00
2,1 MPa
2,00
0,00
M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20
Misturas

64
As misturas que possuam apenas um agente qumico como adio

(M11, M12, M13, M14 e M15) no apresentaram bom desempenho em relao
resistncia de 2,1 MPa, enquanto que as que possuam dois agentes como
adio (M16, M17, M18, M19, M20) atenderam muito bem.
65
CONSIDERAES FINAIS
Com base no exposto fica evidente que a mistura que teve melhor
resposta s adies qumicas apresentando acrscimo na resistncia trao
por compresso diametral foi a mistura M16, que tem em sua composio 80%
de material fresado, 20% de p de pedra, 5% de slica da casca de arroz e 5%
de cimento. A aplicao da pesquisa em outras regies com essa mistura
torna-se vivel por ter na composio p de pedra, que um elemento de fcil
acesso independente da regio, enquanto que para solo seria mais difcil, j
que o solo aplicado teria que possuir caractersticas semelhantes ao da cidade
de Alegrete.
A adio de 5% de cimento e 5% de slica da casca de arroz
desempenhou acrscimo na resistncia trao por compresso diametral,
sendo esse aumento de 786% para as misturas contendo fresado e solo e
1164% para as compostas com fresado e p de pedra.
A adio de slica e cinza volante, sem nenhum outro agente qumico,
no apresentou melhora na resistncia nas misturas de fresado e solo assim
como nas misturas de fresado e p de pedra, afirmando o exposto na reviso
bibliogrfica deste trabalho.
Se considerarmos a resistncia compresso simples veremos que
entre as misturas de fresado e solo, 9 das 10 misturas atenderam a resistncia
mnima de 2,1 MPa e entre as contendo fresado e p de pedra, 6 das 10
misturas atenderam a mesma resistncia. No foram encontrados estudos que
faam avaliao das reaes que podem ocorrer entre as adies qumicas e o
material fresado, havendo assim necessidade de continuar a pesquisa nesse
sentido.
A tentativa de avaliar a saturao das misturas foi prejudicada pela
grande perda de umidade que os CPs sofreram durante a cura, deixando claro
que o mtodo de cura deve ser aprimorado.
Para trabalhos futuros importante que sejam aprofundados os estudos
para a mistura de que apresentou melhor desempenho na avaliao da
resistncia a trao por compresso diametral e sejam realizados ensaios
caracterizando todos os componentes da mesma.
66
Enfim, entende-se que esta pesquisa proporcionou um maior

conhecimento na aplicao do material fresado em camadas de pavimentos, as
adies qumicas que podem ser realizadas e o acrscimo que ocorre na
resistncia a trao com essas adies.
67
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pavimentos: Alternativas de utilizao de material fresado como camada
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71
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Avaliao dos parmetros de projeto de restaurao de pavimentos
asflticos utilizando misturas recicladas com 100% de agregados
fresados. In: REUNIO DE PAVIMENTAO URBANA, 17., Porto Alegre,
2011.
WIRTGEN. O mundo das fresadoras a frio Wirtgen. Windhagen, 2013. 43 p.

il.
72
ANEXOS
Tabelas utilizadas para coleta dos dados obtidos nos ensaios de

avaliao da resistncia trao por compresso diametral.
Data
19/fev
Rompimento
Mistura M1 F+So
Antes Aps Perda
estufa estufa de
Fora Tenso Tenso Peso Peso umidade
(N) (Mpa) mdia (g) (g) (%)
d (mm)= 100
CP1 582 0,08
h (mm)= 51
d (mm)= 100
CP2 443 0,06 0,12 1319,3 1274,2 3,54
h (mm)= 52
d (mm)= 100
CP3 1870 0,23
h (mm)= 53
CP4 d (mm)= 100
97 0,02
submerso h (mm)= 49
CP5 d (mm)= 100
- - 0,01 793,2 740,6 7,10
submerso h (mm)= 51
CP6 d (mm)= 100
- -
submerso h (mm)= 50
Data
16/jan
Rompimento
Mistura M2 F+So+Ci (5%)
Antes Aps Perda
estufa estufa de
(N) (Mpa) mdia (g) (g) (%)
d(mm)= 100
CP1 5740 0,75
h(mm)= 49
0,77 1801,9 1712 5,25
d(mm)= 100
CP2 6309 0,78
h(mm)= 52
CP3 d(mm)= 100
4854 0,62
submerso h(mm)= 50
CP4 d(mm)= 100
4342 0,55 0,54 1396,2 1284,3 8,71
submerso h(mm)= 51
CP5 d(mm)= 100
3442 0,46
submerso h(mm)= 48
73
Data Rompimento 17/jan

Mistura M3 F+So+C (10%)
Antes Aps Perda
estufa estufa de
(N) (Mpa) mdia (g) (g) (%)
d(mm)= 100
CP1 3227 0,42
h(mm)= 50
d(mm) = 100
CP2 2534 0,34 0,4 1344,6 1295 3,83
h(mm)= 48
d(mm) = 100
CP3 3421 0,44
h(mm)= 50
CP4 d(mm) = 100
1226 0,16
submerso h(mm)= 50
CP5 d(mm) = 100
1371 0,19 0,18 1329,6 1227,9 8,28
submerso h(mm)= 48
CP6 d(mm) = 100
1489 0,19
submerso h(mm)= 52

Mistura M4 F+So+Si (10%)
Antes Aps
estufa estufa Perda de
umidade
Fora Tenso Tenso Peso Peso (%)
(N) (Mpa) mdia (g) (g)
d (mm) = 100
CP1 2306 0,29
h (mm)= 51
d (mm) = 100
CP2 3012 0,39 0,35 1737,8 1691 2,76
h (mm)= 50
d (mm) = 100
CP3 2929 0,37
h (mm)= 51
CP4 d (mm) = 100
110 0,02
submerso h (mm)= 47
CP5 d (mm) = 100
104 0,02 0,01 1788 1648 8,49
submerso h (mm)= 47
CP6 d (mm) = 100
- -
submerso h (mm)= 47
74

Mistura M5 F+So+CV (10%)
Antes Aps
umidade
Fora Tenso Tenso (%)
Peso (g) Peso (g)
(N) (Mpa) mdia
CP1 d (mm) = 100
2825 0,38
h (mm)= 48
CP2 d (mm) = 100
3684 0,47 0,43 1322,7 1297,7 1,93
h (mm)= 50
CP3 d (mm) = 100
3372 0,43
h (mm)= 50
CP4
d (mm) = 100
submerso - -
h (mm)= 51
CP5
d (mm) = 100
submerso - - - 1223,8 1062,7 15,16
h (mm)= 48
CP6
d (mm) = 100
submerso - -
h (mm)= 51

Mistura M6 F+So+Ci+CV (5%,5%)
Antes Aps
Fora Tenso Tenso Peso Peso umidade(%)
d (mm) = 100
CP1 6572 0,81
h (mm)= 52
d (mm) = 100
CP2 6440 0,81 0,83 1296,9 1247,9 3,93
h (mm)= 51
d (mm) = 100
CP3 7140 0,88
h (mm)= 52
CP4 d (mm) = 100
3788 0,47
submerso h (mm)= 52
CP5 d (mm) = 100
3746 0,5 0,49 1408,4 1305,9 7,85
submerso h (mm)= 48
CP6 d (mm) = 100
3795 0,5
submerso h (mm)= 49
75

Mistura M7 F+So+C+CV (10%,5%)
Antes Aps
d (mm) = 100
CP1 5374 0,66
h (mm)= 52
d (mm) = 100
CP2 5685 0,74 0,71 1339,9 1291,1 3,78
h (mm)= 49
d (mm) = 100
CP3 5681 0,73
h (mm)= 50
CP4 d (mm) = 100
3088 0,38
submerso h (mm)= 52
CP5 d (mm) = 100
2992 0,37 0,35 1391,3 1288,1 8,01
submerso h (mm)= 52
CP6 d (mm) = 100
2500 0,31
submerso h (mm)= 53

Mistura M8 F+So+Ci+Si (5%,5%)
Antes Aps
d (mm) = 100
CP1 8192 1,03
h (mm)= 51
d (mm) = 100
CP2 7839 1,02 1,09 1312,8 1240,5 5,83
h (mm)= 49
d (mm) = 100
CP3 9445 1,23
h (mm)= 49
CP4 d (mm) = 100
7223 0,91
submerso h (mm)= 51
CP5 d (mm) = 100
7008 0,88 0,94 1391,5 1285,2 8,27
submerso h (mm)= 51
CP6 d (mm) = 100
8455 1,04
submerso h (mm)= 52
76

Mistura M9 F+So+C+Si (10%,5%)
Antes Aps
estufa estufaPerda de
d (mm) = 100
CP1 7534 0,98
h (mm)= 49
d (mm) = 100
CP2 7700 0,95 0,93 1367,3 1306 4,69
h (mm)= 52
d (mm) = 100
CP3 7209 0,87
h (mm)= 53
CP4 d (mm) = 100
4079 0,48
submerso h (mm)= 55
CP5 d (mm) = 100
5526 0,67 0,58 1403,2 1294 8,46
submerso h (mm)= 53
CP6 d (mm) = 100
4757 0,59
submerso h (mm)= 52
Data Rompimento 03/fev

Mistura M10 F+So+C+Si (5%,10%)
Antes Aps
d (mm) = 100
CP1 8102 1
h (mm)= 52
d (mm) = 100
CP2 8102 1 1,00 1249,5 1194,3 4,62
h (mm)= 52
d (mm) = 100
CP3 8331 1,01
h (mm)= 53
CP4 d (mm) = 100
6010 0,73
submerso h (mm)= 53
0,74 911,2 837,4 8,81
CP5 d (mm) = 100
5554 0,74
submerso h (mm)= 48
77

Mistura M11 F+P
Antes Aps
umidade
d (mm) = 100
CP1 450 0,06
h (mm)= 55
d (mm) = 100
CP2 242 0,03 0,05 1197,7 1174 2,01
h (mm)= 56
d (mm) = 100
CP3 429 0,05
h (mm)= 57
CP4 d (mm) = 100
- -
submerso h (mm)= 58
- 738,3 609,3 21,17
CP5 d (mm) = 100
- -
submerso h (mm)= 54

Mistura M12 F+P+Ci (5%)
Antes Aps
d (mm) = 100
CP1 3192 0,4
h (mm)= 51
d (mm) = 100
CP2 2465 0,29 0,36 1318,4 1279,9 3,01
h (mm)= 56
d (mm) = 100
CP3 3255 0,4
h (mm)= 53
CP4 d (mm) = 100
2534 0,3
submerso h (mm)= 55
CP5 d (mm) = 100
2694 0,34 0,32 1442,2 1331,3 8,33
submerso h (mm)= 51
CP6 d (mm) = 100
2583 0,31
submerso h (mm)= 54
78

Mistura M13 F+P+C (10%)
Antes Aps
Fora Tenso Tenso umidade(%)
Peso (g) Peso (g)
(N) (Mpa) mdia
d (mm) = 100
CP1 1336 0,17
h (mm)= 53
d (mm) = 100
CP2 1904 0,23 0,21 1327,5 1299,9 2,12
h (mm)= 53
d (mm) = 100
CP3 1849 0,22
h (mm)= 54
CP4 d (mm) = 100
1212 0,15
submerso h (mm)= 53
CP5 d (mm) = 100
1136 0,14 0,14 1433,4 1325,7 8,12
submerso h (mm)= 52
CP6 d (mm) = 100
1080 0,13
submerso h (mm)= 54

Mistura M14 F+P+Si (10%)
Antes Aps
umidade
d (mm) = 100
CP1 575 0,07
h (mm)= 53
d (mm) = 100
CP2 506 0,06 0,06 1236 1198,2 3,16
h (mm)= 56
d (mm) = 100
CP3 478 0,06
h (mm)= 56
CP4 d (mm) = 100
- -
submerso h (mm)= 55
CP5 d (mm) = 100
- - - 592,5 500,9 18,29
submerso h (mm)= 54
CP6 d (mm) = 100
- -
submerso h (mm)= 52
79

Mistura M15 F+P+CV (10%)
Antes Aps
d (mm) = 100
CP1 499 0,06
h (mm)= 54
d (mm) = 100
CP2 499 0,07 0,06 1198,5 1178,3 1,71
h (mm)= 50
d (mm) = 100
CP3 464 0,06
h (mm)= 55
CP4 d (mm) = 100
- -
submerso h (mm)= 55
CP5 d (mm) = 100
- - - 600 524,8 14,33
submerso h (mm)= 52
CP6 d (mm) = 100
- -
submerso h (mm)= 50

Mistura M16 F+P+Si+Ci (5%,5%)
Antes Aps
d (mm) = 100
CP1 9425 1,21
h (mm)= 50
d (mm) = 100
CP2 9162 1,13 1,15 1381,3 1314 5,16
h (mm)= 52
d (mm) = 100
CP3 9480 1,12
h (mm)= 54
CP4 d (mm) = 100
8635 1,02
submerso h (mm)= 54
CP5 d (mm) = 100
7001 0,82 0,88 1408,2 1307 7,78
submerso h (mm)= 55
CP6 d (mm) = 100
6717 0,8
submerso h (mm)= 54
80

Mistura M17 F+P+Ci+CV (5%,5%)
Antes Aps
d (mm) = 100
CP1 5111 0,6
h (mm)= 55
d (mm) = 100
CP2 5138 0,59 0,59 1349,1 1296,2 4,08
h (mm)= 56
d (mm) = 100
CP3 4570 0,58
h (mm)= 51
CP4 d (mm) = 100
3836 0,44
submerso h (mm)= 56
CP5 d (mm) = 100
4515 0,52 0,50 1427 1323,5 7,82
submerso h (mm)= 56
CP6 d (mm) = 100
4342 0,55
submerso h (mm)= 51

Mistura M18 F+P+C+Si (10%,5%)
Antes Aps
umidade
d (mm) = 100
CP1 8137 1,04
h (mm)= 50
d (mm) = 100
CP2 7430 0,88 0,88 1338,4 1277,3 4,78
h (mm)= 54
d (mm) = 100
CP3 6052 0,72
h (mm)= 54
CP4 d (mm) = 100
6863 0,8
submerso h (mm)= 55
CP5 d (mm) = 100
6288 0,75 0,77 1458,8 1331,9 9,53
submerso h (mm)= 54
CP6 d (mm) = 100
6592 0,77
submerso h (mm)= 55
81

Mistura M19 F+P+C+CV (10%,5%)
Antes Aps
d (mm) = 100
CP1 4016 0,48
h (mm)= 54
d (mm) = 100
CP2 3075 0,38 0,42 1300 1259,8 3,19
h (mm)= 52
d (mm) = 100
CP3 3428 0,41
h (mm)= 54
CP4 d (mm) = 100
3241 0,42
submerso h (mm)= 50
CP5 d (mm) = 100
3102 0,38 0,38 1407 1302,7 7,98
submerso h (mm)= 53
CP6 d (mm) = 100
2957 0,35
submerso h (mm)= 55

Mistura M20 F+P+C+Si (5%,10%)
Antes Aps
d (mm) = 100
CP1 7444 0,87
h (mm)= 55
d (mm) = 100
CP2 7901 0,92 0,90 1395 1329,9 4,90
h (mm)= 55
d (mm) = 100
CP3 7901 0,9
h (mm)= 56
CP4 d (mm) = 100
7049 0,84
submerso h (mm)= 54
CP5 d (mm) = 100
8234 0,98 0,93 1424,8 1305,4 9,15
submerso h (mm)= 54
CP6 d (mm) = 100
8054 0,97
submerso h (mm)= 53

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAMPA

PRISCILLA RODRIGUES FONTOURA

AVALIAO DO COMPORTAMENTO MECNICO DO MATERIAL

AVALIAO DO COMPORTAMENTO MECNICO DO MATERIAL

Trabalho de Concluso de Curso

Orientador: Prof. Jaelson Budny

AVALIAO DO COMPORTAMENTO MECNICO DO MATERIAL

Trabalho de Concluso de Curso

Trabalho de Concluso de Curso defendido e aprovado em 12 de Maro de

A grande maioria das rodovias brasileiras encontra-se em estado de utilizao

Palavras-chave: material fresado; adies qumicas; trao.

Keymords: milled material; chemical additions; tension.

Figura 1 - Camadas genricas de um pavimento ............................................. 15

Tabela 1 - Variao volumtrica do ensaio fsico-qumico ............................... 34

Grfico 1 - Curva granulomtrica do solo ......................................................... 30

1.1 Delimitao do tema e contextualizao do problema de pesquisa

Ento precisa-se resolver a seguinte questo: o que fazer com o material

1.3 Estrutura do trabalho

O Captulo 3 apresenta a metodologia adotada para desenvolvimento

2.1 Estrutura dos pavimentos flexveis

Figura 1 - Camadas genricas de um pavimento

Fonte: Balbo (2007, p.36)

pavimento (BALBO, 2007). Para os materiais de base so empregados

Fonte: Adaptado de Balbo (2007, p.47)

O revestimento tambm conhecido como capa de rolamento, que

2.2 Fresagem de pavimentos asflticos

2.2.1 Tipos de fresagem

2.2.2 Tcnicas de fresagem

e) De grande porte: empregada para realizar fresagem em grandes reas

Figura 3 - Mquina fresadora de pequeno porte

Fonte: Wirtgen (2013, p.5)

Figura 4 - Mquina fresadora de mdio porte

Fonte: Wirtgen (2013, p.6)

Figura 5 - Mquina fresadora de grande porte

Fonte: Wirtgen (2013, p.8)

O cilindro fresador um tambor rgido construdo em ao, no qual so

Fonte: Bonfim (2001, p.35)

Os dentes de corte so peas constitudas por corpo em ao forjado com

2.2.4 Material fresado

Como possvel corrigir a granulometria do material fresado, pretende-

2.3 Reciclagem de pavimentos

Os agregados fresados so os elementos principais das misturas

Na reutilizao do material fresado na camada de revestimento

2.3.1 Tipos de reciclagem de pavimentos flexveis

Fonte: DNIT (2006, p.183)

Na reciclagem Remixer as unidades fresadoras so conjugadas com

Um misturador do tipo pug-mill acoplado ao equipamento e realiza o

Fonte: DNIT (2006, p.187)

Neste sistema o material removido, j com dimenses reduzidas

As usinas do tipo Drum Mixer possuem cinco componentes principais:

Fonte: DNIT (2006, p.188)

Na reciclagem a frio no local, aps ser fragmentado, o material

Fonte: DNIT (2006, p.200)

As mquinas de fresagem a frio proporcionaram um avano da

Figura 11 - Reciclagem a frio em usina

Fonte: Branco; Pereira; Santos (2008, p.327)

A escolha entre os dois tipos de reciclagem deve considerar os

2.4 Estabilizao qumica

2.4.1 Estabilizao utilizando cal

Branco, Pereira e Santos (2008) afirmam que h duas maneiras de

2.4.3 Estabilizao utilizando slica da casca de arroz

2.4.4 Estabilizao utilizando Cinza Volante

As cinzas oriundas da combusto do carvo mineral apresentam

Grfico 1 - Curva granulomtrica do solo