PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo

de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos). b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para
producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad,
resistencia a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su
vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento
o ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados
principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad
especificada, as como una trabajabilidad apropiada. Adems, es asumido que si
se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin sern
satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo,
antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser
de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo.
CONSIDERACIONES BASICAS
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo, excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto, los costos
de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que
los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es
el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede
ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin. - Utilizando el
mayor tamao mximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el captulo anterior). - Utilizando una relacin ptima
del agregado grueso al agregado fino. - Y cuando sea necesario utilizando un
aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios
relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones
sern reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo
contenido de cemento, disminuir la resistencia temprana del concreto y la
uniformidad del concreto ser una consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en
cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos
en captulos posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la
resistencia promedio del concreto producido debe ser ms alta que la resistencia a
compresin mnima especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser ms
barato sobredisear el concreto que implementar el extenso control de calidad
que requerira un concreto con una mejor relacin costo eficiencia.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que
permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua
requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los
agregados en lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad
debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la
cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una
menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos
sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a
compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la
mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a compresin
a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades
podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo
ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales
en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra
requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los
requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin pero
que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un
concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS
- Anlisis granulomtrico de los agregados - Peso unitario compactado de lo
agregados (fino y grueso) - Peso especfico de los agregados (fino y grueso) -
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino
y grueso) - Perfil y textura de los agregados - Tipo y marca del cemento - Peso
especfico del cemento - Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento,
para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO
Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio ( f ' cr).
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.
DOSIFICACION DEL CONCRETO

La dosificacin del concreto o diseo de mezclas considera en forma general e

independientemente del mtodo elegido los siguientes aspectos: la relacin agua- cemento (a/c),
la resistencia requerida, el revenimiento, el tamao mximo del agregado, el contenido de aire en
caso de ser necesario, las condiciones de exposicin del concreto y las condiciones de colocacin.
Existen muchos mtodos de dosificacin, todos ellos requieren de ajustes en las proporciones de
los ingredientes hasta lograr los resultados deseados, es decir, ninguno de ellos debe considerarse
como preciso, pues generalmente las tablas o curvas de diseo se basan en mezclas reales donde
se involucran las propiedades de los materiales empleados en la experimentacin
correspondiente, y es de esperarse discrepancias que incidan en los resultados. Uno de los
mtodos de proporcionamiento de mezclas de concreto ms conocido es el recomendado
por el comit ACI 211.1 Prctica Recomendada para el Diseo de Concretos de Peso Normal,
Pesado y Masivo, sin embargo por su sencillez, lo cual va de la mano con una mejor comprensin
del proceso se presenta a continuacin el Mtodo de la Asociacin Canadiense de Cemento
Portland.

El mtodo canadiense requiere conocer: la relacin agua-cemento (a/c en decimal), el tamao

mximo del agregado grueso (mm), el mdulo de finura de la arena, especificar si el concreto
tendr aire introducido o no, y el revenimiento deseado (mm). El proceso de diseo se hace con
base en intentos, los pasos que se acostumbra seguir son como sigue:

1. Elegir una cantidad de cemento de cemento requerido para elaborar digamos tres cilindros de
concreto, con dimensiones estndar de 15 x 30 cm. En este caso 10 Kg son suficientes.

2. Determinar la cantidad de agua, multiplicando la cantidad de cemento por la relacin agua-

cemento, por ejemplo s la relacin a/c=0.40.

agua = 10 x 0.40 = 4 Kg

3. Estimar la masa del agregado requerido (ver Figura 9.6), supngase que el tamao mximo del
agregado es 20 mm, y que el concreto no tendr aire introducido.

masa total del agregado = 8.1 x 4 = 32.4 Kg

4. Obtener las masas tanto de la arena como de la grava (ver Tabla 9.5), supngase que el mdulo
de finura de la arena es 2.5, por lo tanto de la tabla el 35% ser arena, y su complemento grava.

arena = 0.35 x 32.4 = 11.34 Kg grava = 0.65 x 32.4 = 21.06 Kg

Se aconseja pesar un 20% ms de arena y de grava para posibles ajustes, con el fin de lograr la
consistencia y trabajabilidad deseadas.

______________________

concreto sin aire introducido

-----------------------------

concreto con aire introducido

Nota: Para concretos con revenimientos bajos (25-50 mm), aumentar los agregados en 8%. Para
concretos de revenimientos altos, disminuir los agregados en 6%.

Figura 9.6. Cantidad Aproximada de Agregado por Cantidad de Agua en un Concreto de

Consistencia Media (Revenimiento de 75-100 mm).
Tabla 9.5. Cantidad de Arena como Porcentaje del Total de Agregado.

5. Mzclese el cemento y el agua, adicionando la arena y la grava hasta que la mezcla sea
trabajable con la cuchara de albail. Mida el revenimiento de la mezcla y determine si la mezcla es
arenosa, gravosa o tiene una buena trabajabilidad, si la mezcla hubiera sido con aire
introducido, a estas alturas se hara la prueba correspondiente para determinar el contenido de
aire.

6. Obtngase la densidad de la mezcla entendindose esto como la relacin entre la masa y el

volumen que ocupa en un recipiente de volumen conocido, en ingeniera se conoce esto como el
peso volumtrico, aceptando que intercambiamos sin ningn problema los trminos masa y peso
(no desconocer sus diferencias en aplicaciones reales).

7. Colar o moldear los cilindros para las pruebas de resistencia a la compresin.

8. Calcular las proporciones de la mezcla por m3. Considrese hipotticamente que la mezcla con
las cantidades 11.34 Kg de arena y 21.06 Kg de grava sali bien, y que el peso que se acomod en
un recipiente de 0.01 m3 correspondi a 22 Kg, entonces:

peso volumtrico = 2,200 Kg/ m3

Las cantidades empleadas se resumen a continuacin:

cemento = 10.00 Kg

agua = 4.00 arena = 11.34

grava = 21.06
total = 46.40 Kg

Para calcular las cantidades por m3 se realizan las siguientes operaciones:

cemento = 474 Kg/ m3

agua = 190 Kg/ m3

arena = 538 Kg/ m3

grava = 999 Kg/ m3

La mezcla consumir 9.5 sacos de cemento (1 saco = 50 Kg) por metro cbico de concreto
aproximadamente. Con la resistencia promedio obtenida de los cilindros y las apreciaciones
de la mezcla de ensayo, se repite todo el proceso hasta obtener la mezcla ms adecuada, la
eleccin debe considerar varios ensayos como se indica a continuacin:

Ensayo No Revenimiento Peso Volumtrico Consumo de Cemento Resistencia

Trabajabilidad

Naturalmente que se debe contar con alguna ayuda en el momento de elegir la relacin agua-
cemento, ya que sta influye en la resistencia que se obtendr en la mezcla de ensaye, para este
fin existen tablas como la recomendada por el comit ACI 211.1 que se presenta a
continuacin en la Tabla 9.6.

Tabla 9.6. Resistencias Promedio Estimadas para Concreto.

Las cantidades en peso por m3 obtenidas del mtodo emprico de proporcionamiento de la

mezcla se pueden relacionar con los volmenes respectivos (fracciones de m3) de acuerdo a la
siguiente ecuacin:

donde:

volumen total = 1 m3

agua = peso del agua en Kg

cemento = peso del cemento en Kg grava = peso de la grava en Kg arena = peso de la arena en Kg
aire = volumen del aire atrapado o introducido, segn el caso

c = peso especfico del cemento

g , a son los pesos especficos de la grava y de la arena respectivamente, en condicin saturada

y superficialmente seca para ambos casos.

MEZCLADO DEL CONCRETO

La funcin del mezclado de concreto es revestir la superficie de los agregados con la pasta de
cemento, la cual dar como resultado una masa homognea.

Para asegurar este concreto de manera uniforme se utilizan mezcladoras. Estas estn compuestas,
principalmente, por un recipiente metlico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su
interior. Ahora bien esta mezcla se efecta, cuando cada una de las partes del concreto es elevada,
vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto,
en cada revolucin, son vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones,
hasta constituir una masa homognea. Ahora bien para la mezcla en este tipo de maquinaria se
pueden distinguir dos tipos de mezcladoras que aseguraran el concreto que son: Mezcladoras de
eje inclinado, de cuba basculante.

Mezcladoras de eje horizontal. Ahora bien, las mezcladoras de eje inclinado pueden tomar
diferentes inclinaciones del eje, ya sea para trabajo de llenado, de amasado, o de descarga.

Esto se realiza por medio de un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje horizontal
mediante un sistema de piones dentados. Estas mezcladoras poseen un tambor o trompo, en la
cual su funcin es realizar un movimiento de rotacin alrededor de su eje, con una inclinacin de
15 a 20 grados aproximadamente. Es importante tener en cuenta que el puede definir la calidad y
la capacidad del concreto. Por otra parte estas mezcladoras se pueden ajustar a pequeos
volmenes de concreto y en especial para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao
apreciable.

Gracias a este tipo de mezcladora la descarga que esta realice siempre ser buena, ya que esta
realiza su funcin de manera inmediata y sin segregacin. Por otro lado el siguiente tipo de
mezcladora es la de eje horizontal estas se pueden caracterizar por el tambor, ya que este posee
una forma cilindro-cnica, la cual opera girando alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas
o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del tambor. Estas poseen
mayormente, dos aberturas, una para cargar el material y la otra para descargar el concreto. Son
favorables para grandes volmenes de concretado. Ahora bien, pueden aparecer modelos en
donde su tambor es fijo y siempre posee un eje, provisto de aspas, el cual describe una trayectoria
circular alrededor del eje del tambor. Este tipo de mezcladora se diferencia segn la forma en que
se realiza la descarga.

Es por ello que la descarga se realiza:

 Variando el sentido de la rotacin del tambor; fijando una canaleta en el tambor; ahora bien,
si el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen borde a borde, entonces se debern
de separar para el efecto de descarga. Es importante tener en cuenta que al mezclar el concreto en
este tipo de mezcladora debe de cuidarse cuando realice las cargadas, ya que no puede quedar
material en la tolva; tambin se debe de tener cuidado al descargar para que no se produzca
segregacin o quede en el interior de la mezcladora agregado grueso.

Transporte y colocacin del concreto

TRANSPORTE
1. El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios mtodos: carretillas,
chutes, buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripcin de que mtodo emplear
depende sobre todo de la cantidad de concreto por transportar, de la distancia y direccin
(vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones econmicas.

2. las exigencias bsicas un buen mtodo de transporte son:

a. No debe ocurrir segregacin, es decir separacin de los componentes del concreto. La

segregacin ocurre cuando se permite que parte del concreto se mueva ms rpido que el
concreto adyacente.

Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el
agregado ms grande se hunda mientras que la lechada asciende a la superficie; Cuando se
suelta el concreto desde una altura mayor de 1 m. el efecto es semejante.

b. No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento. El equipo

debe ser estanco y su diseo debe ser tal que asegure la transferencia del concreto sin
derrames.

c. La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar,

debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas fras. Debe tenerse en cuenta que
el concreto debe depositarse en capas horizontales de no las de 60 cms. De espesor, cada
capa colocarse cuando la inferior esta aun plstica permitiendo la penetracin del vibrador.

3. El bombeo es un mtodo muy eficiente y seguro para transportar concreto. Debe tenerse
en cuenta lo siguiente:
a. No se puede bombear concreto con menos de 3 de slump: segregara y la tubera se
obstruir.

b. No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m3. el cemento
es el lubricante y por debajo de esas cantidades es suficiente: el concreto atascara la tubera.

c. Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubera, bombeando una mezcla
muy rica en cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena con un tapn que
impida el flujo descontrolado.

d. El bloqueo de la tubera puede ocurrir por: bolsn de aire, concreto muy seco o muy
fluido, concreto mal mezclado, falta de arena en el concreto, concreto dejado demasiado
tiempo en la tubera y escape de lechada por las uniones.

COLOCACION
EL CONCRETO SEGREGARA Y SUS COMPONENTES SE SEPARAN SI NO ES
ADECUADAMENTE COLOCADO EN LOS ENCOFRADOS

1. COLOCACIN DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UNA FORMA ANGOSTA

a. CORRECTO. Descarga el concreto en una tolva que alimenta a su vez un chute flexible.
De esta manera se evita la segregacin, el encofrado y el acero que el concreto los cubra.

b. INCORRECTO. Si se permite que el concreto del chute o del buggy choque contra el
concreto el encofrado o rebote contra el encofrado y la armadura, ocurrir segregacin del
concreto y cangrejeras en la parte inferior.
2. CONSISTENCIA DEL CONCRETO EN FORMAS PROFUNDAS Y ANGOSTAS

a. CORRECTO: Utilizar un concreto cada vez mas seco (usando un slump variable)
conforme sube el llenado de concreto en el encofrado.

b. INCORRECTO: Si se usa un slump constante ocurre exceso de agua en la parte

superior de la llenada, con perdida de resistencia y durabilidad en las partes altas.

3. COLOCACIN DEL CONCRETO A TRAVES DE ABERTURAS

a. CORECTO: Colocar el concreto en un bolsn exterior al encofrado, ubicado junto a cada

abertura, de tal manera que el concreto fluya al interior de la misma sin segregacin.

b. INCORRECTO: Si se permite que el chorro de concreto ingrese los encofrados en un

ngulo distinto de la vertical. Este procedimiento termina, inevitablemente, en segregacin.

4. COLOCACIN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE BOMBA.

5. COLOCACIN EN LOSAS

a. CORRECTO: Colocar el concreto contra la cara del concreto llenado.

b. INCORRECTO: Colocar el concreto alejndose del concreto ya llenado.

6. COLOCACIN DEL CONCRETO EN PENDIENTES FUERTES

a. CORRECTO: Colocar una retencin en el exterior del chute para evitar la segregacin y
asegurar que el concreto permanece en la pendiente.

b. INCORRECTO: Si se descarga el concreto del extremo libre del chute en la pendiente,

ocurre segregacin y el agregado grueso va al fondo de la pendiente. Adicionalmente la
velocidad de descarga tiende a mover el concreto hacia la parte inferior.

7. COLOCACIN DEL CONCRETO EN PENDIENTES SUAVES

a. CORRECTO: Colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente de modo tal que se
aumenta la presin por el peso del concreto aadido. La vibracin proporciona la
compactacin.

b. INCORRECTO: si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la pendiente, la

vibracin transporta el concreto hacia la parte inferior.

8. VIBRACION

a. CORRECTO: Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cms en la llenada

previa. La ubicacin de los vibradores debe ser a distancias regulares, sistemticas, para
obtener la compactacin correcta.

b. INCORRECTO: Si se penetra al azar, en diferentes ngulos y espaciamientos sin alcanzar

la llenada previa, se impide la obtencin del monolitsmo del concreto.

9. BOLSONES DE AGRAGADOS GRUESOS

a. CORRECTO: Cuando ocurre un bolsn de piedras, trasladarlas a una mas arenosa y

compactar con vibracin o con pisadas fuertes.

b. INCORRECTO: Si se trata de resolver el problema aadiendo mortero al bolsn de

agregado grueso.

La importancia del curado del concreto

Se entiende por curado del concreto mantener un adecuado contenido de humedad y
temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda desarrollar las
propiedades con las cuales fue diseada la mezcla, es importante comenzar a curar el
concreto inmediatamente despus del fraguado.

El objetivo principal por el cual realizamos el curado es para alcanzar una resistencia
adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que demuestran que un concreto en un
ambiente seco puede llegar a perder hasta el 50% de su resistencia potencial comparado con
uno similar en condiciones hmedas, otro factor que no podemos olvidar es la temperatura, a
pesar que un concreto vaciado a altas temperaturas gana una resistencia rpida en edades
temprana esta resistencia puede reducirse con el tiempo.
Otro punto importante es la durabilidad que un curado correcto le aporta al concreto, el
concreto en ptimas condiciones de humedad tendr mejor dureza superficial y resistir el
desgaste y la abrasin, otro punto a favor es que un correcto curado hace que el concreto sea
impermeable al agua lo cual aumentara la vida de servicio no solamente del concreto sino de
la misma estructura.

Existen diversos mtodos para mantener la humedad en el concreto podemos esparcir agua
con una manguera o hasta colocar una capa de aserrn para mantener la humedad todo
depende de lo que dispongamos en la obra, lo importante es que siempre debemos procurar
realizar el curado la cantidad de das que se especifica para lograr los objetivos deseados.

ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO

Ensayos en las Mezclas Frescas:

Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un liquido se lo denomina en

estado fresco . El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar los
siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del hormign (consistencia). Para lograr
obtener buenos resultados en las estructuras de hormign, primero debe realizarse una
buena dosificacin de materiales para que los ensayos que se realicen en el estado fresco y
endurecido puedan dar los mejores resultados posibles.

Ensayo de Asentamiento con Tronco de Cono de Abrams (Norma IRAM 1536).

Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono de chapa (de
30 cm de altura y 20 cm de dimetro de base inferior y 10 cm de dimetro de base superior)
sobre una superficie lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene afirmado contra el piso,
apoyando los pies sobre las orejas inferiores del dispositivo. El molde Tronco- Cnico se
llena con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la varilla (de acero comn liso
de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes enrgicos por capa, que
atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a la base superior se
enrasa con cuchara dejando la superficie de hormign lisa. Se levanta el molde tomndolo
por las manijas superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en 97 estudio. Esta
operacin se efecta inmediatamente despus de completada la compactacin y en forma
vertical y gradual.
La medicin del Asentamiento se efecta colocando una regla apoyada sobre el molde, la
regla establece un plano de comparacin horizontal a 30 cm de altura sobre el piso. Se mide
con otra regla graduada el descenso producido en el punto central de la base superior con
respecto a la altura original. El valor determinado es el Asentamiento. Se adapta
especialmente al estudio de hormigones plsticos, con valores de asentamiento
comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos limites los asentamientos medidos no
resultan confiables, en cuanto a su relacin con las propiedades de la mezcla. En trminos
generales se puede decir que cuando menor sea el valor del asentamiento medido, mayor
ser el esfuerzo necesario para compactar el hormign en obra.

Ensayo de penetracin (Semiesfera de Kelly), (Norma IRAM 1689).

El dispositivo utilizado es una semiesfera de acero con un vstago graduado en
cm y cm, provisto de una manija en su extremo superior, con un peso total de
13.620 +- 45 gramos. La semiesfera est vinculada con un armazn liviano (que
se apoya sobre la superficie del hormign), desplazable con respecto a la
semiesfera.
Para ejecutar el ensayo de penetracin se coloca la semiesfera sobe la superficie
horizontal del hormign fresco ya compactado (losa) y se deja penetrar la
semiesfera en el interior de la masa hasta detenerse; se mide la penetracin
leyendo en la escala graduada del vstago el valor correspondiente a la
interseccin del vstago con el armazn liviano, el que queda apoyado en la
superficie del hormign sin hundirse.
Medicin de la penetracin: El valor determinado en cm es el valor de la
penetracin;
que mide la consistencia del hormign. Mediante ensayos paralelos de
asentamiento de tronco de cono y penetracin de la semiesfera, se efecta la
contrastacin de esta, para correlacionar penetraciones con asentamientos. Es
especialmente apto el mtodo para determinar consistencia de hormigones
correspondientes a estructuras extensas y horizontales, tales como losas de
entrepisos o pavimentos (hormigones de asentamientos
inferiores a 10 cm).
Ensayo de consistencia con mesa de Graf (Norma IRAM 1690).
Dispositivo: Consiste en un armazn que soporta una superficie plana y lisa de
forma cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg . Esta superficie,
cubierta por una chapa de acero es mvil, pudiendo girar a lo largo de uno de sus
lados, con respecto al armazn.
El levantamiento mximo de la superficie o mesa, se limita con una traba, a 4cm.
Procedimiento:
Se coloca el hormign en el tronco de cono ubicado en el centro de la mesa, se
llena en 2 capas y se compacta con 10 golpes por capa, con una varilla de acero
de 12,5 mm de dimetro y punta redondeada. Luego se retira el molde, se levanta
la tapa de la mesa hasta que haga tope con la pestaa ubicada a 4 cm sobre la
misma, y se deja caer 15 veces, en 25 +- 5 segundos.
Se miden los dimetros de la mezcla extendida sobre la mesa, en direccin
paralela a los lados de la misma. Se toma el promedio de los dos valores como
extendido expresado
en cm.
La fluidez se calcula mediante la expresin:
f = c/d
c = Extendido en cm, d = dimetro de la base mayor del cono (cm).

Consistmetro Ve-Be
El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco de
cono, a que tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er paso,
en ensayo de cono en el interior de un recipiente cilndrico y luego de retirar el
molde tronco cnico se coloca sobre la mezcla una placa de acrlico transparente
unida a un vstago lastrado; todo el conjunto est sobre una mesa vibradora que
se pone en funcionamiento y provoca la fluidificacin del hormign, producindose
el cambio de forma .Se mide el tiempo que tarda el tronco de cono en pasar a la
forma de cilindro (para ello se observa a travs de la placa de acrlico el aspecto
de la masa). Ese tiempo se mide en segundos, que se llaman grados Ve-Be.
Marcha del ensayo:
Se efecta el ensayo de tronco de cono por varillado o vibrado (segn su
consistencia), se retira el molde y se apoya el disco de acrlico sobre la mezcla, y
luego se pone en marcha el vibrador de la mesa y simultneamente un
cronometro; se mide en segundos el tiempo que demande el pasaje de la mezcla,
de la forma de tronco de cono a la de cilindro.
Relacin entre grados Ve-Be y asentamientos

De la observacin del cuadro anterior surge que su campo especfico de empleo

corresponde a las mezclas secas , cuyo asentamiento es nulo o a lo sumo de
hasta 3 cm.

Ensayo de Peso unitario de la mezcla fresca (P.U.H.F.) y contenido de aire

incorporado:
Son ensayos muy sencillos pero que brindan informaciones sumamente
importantes.
El primero consiste en determinar el peso de un volumen conocido de hormign
fresco, compactado en forma normalizada (por ejemplo molde cilndrico de 15 x 30
cm llenado en 3 capas con compactacin similar al ensayo de asentamiento).
Dado que el volumen del recipiente (VR), llenado hasta enrase superior puede
conocerse con precisin (si es estanco, se lo llena con agua proveniente de
probeta graduada al cm3) lo mismo que su peso (PR), por diferencia de pesadas
(lleno a vacio), y haciendo el cociente de esa diferencia por el volumen del
recipiente, se determina el P.U.H.F

Ensayos en las Mezclas Endurecidas:

Las mezclas endurecidas corresponden a la tercera etapa en la vida del hormign,
la que comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado de hidratacin
tal de la pasta de cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de
mantener unidos entre si los granos de los agregados en forma permanente. Esto
se pone en evidencia por la resistencia que ofrece una pieza de hormign, por
ejemplo, al cambio de forma por accin de una solicitacin mecnica (caso del
ensayo de compresin).
La resistencia mecnica es la ms conocida de las propiedades de la mezcla
endurecida.
El hormign luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta
endurecerse por completo a los 28 das.

Ensayo de resistencia a la rotura por compresin:

Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilndrica de esbeltez
igual a 2 (altura de la probeta/dimetro de la base).
Se moldean las probetas de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo
se efecta colocando y compactando el hormign en forma similar a la empleada
para el ensayo de asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams.
Este procedimiento es vlido solo para hormigones de 3cm o mas de
asentamiento; para mezclas ms secas la compactacin deber efectuarse por
vibracin , ya sea mediante vibrador de inmersin (dimetro mximo del elemento
vibrante : 25mm para probetas de 15 x 30).
Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mnimo de
24 hs. En ese lapso no debern sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se
proteger la cara superior con arpillera hmeda, lamina de polietileno o tapa
mecnica y se mantendr en ambiente protegido de inclemencias climticas (calor,
frio, lluvia, viento).
Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e
inmediatamente se acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el
momento de ensayo. Durante este periodo (7,14 o 28 das) deben mantenerse
condiciones de temperatura y humedad, segn norma IRAM 1524 y 1534, la
probeta debe mantenerse en un medio ambiente con no menos del 95% de
humedad relativa, y en cuanto a la temperatura , en los 21 C , con una tolerancia
en ms o menos de 3 C para la obra y de 1 C para el laboratorio (o lo que es lo
mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18 C y 24 C.

Encabezado: Previo al ensayo de compresin, deben prepararse las superficies

de las bases del cilindro de manera que resulten paralelas entre si y al mismo
tiempo planas y lisas con las tolerancias de norma. Esto se consigue en forma
muy sencilla, efectuando el procedimiento denominado encabezado , para el que
en la actualidad se emplea habitualmente una mezcla en base a azufre, grafito y
polvo calcreo, la que calentada hasta la fusin se coloca sobre una bandeja de
acero pulido endurecido; inmediatamente se apoya sobre esa mezcla fundida la
probeta en posicin vertical (para lo cual el dispositivo encabezador est provisto
de guas). Como consecuencia del contacto con la probeta, que est a
temperatura ambiente, la mezcla se endurece y se adhiere firmemente a la base
de la probeta, lo que permite de inmediato repetir la operacin con el extremo
opuesto de la probeta, y esta queda as en condiciones de ser sometida al ensayo
de rotura por compresin.
Ejecucin de ensayo de rotura por compresin:
Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la
deformacin de la probeta al aplicrsele cargas cada vez mayores. En algunas
prensas hidrulicas debe disponerse una tabla de conversin, que permita calcular
la carga aplicada. La velocidad de aplicacin de la carga sobre la probeta tiene
influencia importante en el resultado del ensayo; en efecto las cargas
excesivamente rpidas, al no dar tiempo a la deformacin de todas las partculas
de la probeta, dan como consecuencia una carga de rotura artificialmente elevada;
en cambio la carga excesivamente lenta provoca el efecto contrario. El ritmo de la
velocidad debe mantenerse entre 250 y 600 kg por segundo para probetas de 15
cm de dimetro, a partir del 50 % de la carga de rotura. En cuanto a la 103
exactitud de las lecturas de la prensa, debe verificarse con una periodicidad de
entre 6 meses y 1 ao segn el uso, debiendo mantenerse el error de lectura por
debajo del 1%.

Ensayo de resistencia a la flexin:

Se efecta habitualmente sobre vigas de forma prismtica de seccin transversal
cuadrada, confeccionadas con hormign simple, de 15 cm de lado y 53 cm de
largo. La colocacin del hormign se efecta en 2 capas de igual altura y para la
compactacin se emplea la misma varilla que para las probetas de compresin. La
cantidad de golpes por capa es de 1 por cada 15cm2 de seccin horizontal.
El ensayo se efecta colocando la viga sobre dos apoyos distanciados 45cm entre
si y 4 cm de los extremos.
El concreto reforzado.

El concreto reforzado es el ms popular y desarrollado de estos materiales, ya que aprovecha en

forma muy eficiente las caractersticas de buena resistencia en compresin, durabilidad, resistencia
al fuego y moldeabilidad del concreto, junto con las de alta resistencia en tensin y ductilidad del
acero, para formar un material compuesto que rene muchas de las ventajas de ambos materiales
componentes.

Manejando de manera adecuada la posicin y cuanta del refuerzo, se puede lograr un

comportamiento notablemente dctil en elementos sujetos a flexin.

Por el contrario, el comportamiento es muy poco dctil cuando la falla est regida por otros
estados lmite como cortante, torsin, adherencia y carga axial de compresin. En este ltimo caso
puede eliminarse el carcter totalmente frgil de la falla si se emplea refuerzo transversal en forma
de zuncho.

El concreto est sujeto a deformaciones importantes por contraccin y flujo plstico que hacen que
sus propiedades de rigidez varen con el tiempo.

Estos fenmenos deben ser considerados en el diseo, modificando adecuadamente los resultados
de los anlisis elsticos y deben tomarse precauciones en la estructuracin y el dimensionamiento
para evitar que se presenten flechas excesivas o agrietamientos por cambios volumtricos.

Por su moldeabilidad, el concreto se presta a tomar las formas ms adecuadas para el

funcionamiento estructural requerido y, debido a la libertad con que se puede colocar el refuerzo
en diferentes cantidades y posiciones, es posible lograr que cada porcin de la estructura tenga la
resistencia necesaria para las fuerzas internas que se presentan.

El monolitismo es una caracterstica casi obligada del concreto colado en sitio; al prolongar y anclar
el refuerzo en las juntas pueden transmitirse los esfuerzos de uno a otro elemento y se logra
continuidad en la estructura.

Las dimensiones generalmente robustas de las secciones y el peso volumtrico relativamente alto
del concreto hacen que el peso propio sea una accin preponderante en el diseo de las
estructuras de este material y en el de las cimentaciones que las soportan.

Informacin importante sobre el concreto:

Concreto armado

Concreto asfaltico

Concreto ciclopeo

Concreto hecho en obra

Concreto reforzado

Concreto simple y reforzado

Concreto Translucido
Los concretos elaborados con agregados ligeros se emplean con frecuencia en muchos pases para
reducir la magnitud del peso propio. Se incrementan, sin embargo, en estos casos las
deformaciones por contraccin y flujo plstico y se reduce el mdulo de elasticidad para una
resistencia dada.

Mediante una dosificacin adecuada de los ingredientes, puede proporcionarse la resistencia a

compresin ms conveniente para la funcin estructural que debe cumplirse.

Aunque para las estructuras comunes resulta ms econmico emplear resistencias cercanas a 250
kg/cm2, stas pueden variarse con relativa facilidad entre 150 y 500 kg/cm2 y pueden alcanzarse
valores an mayores con cuidados muy especiales en la calidad de los ingredientes y el proceso de
fabricacin.

La variabilidad de las propiedades mecnicas es reducida si se observan precauciones rigurosas en

la fabricacin, en cuyo caso son tpicos coeficientes de variacin de la resistencia en compresin
poco superiores a 10 por ciento.

Se tienen dispersiones radicalmente mayores cuando los ingredientes se dosifican por volumen y
sin tomar en cuenta la influencia de la humedad y la absorcin de los agregados en las cantidades
de agua necesarias en la mezcla. Coeficientes de variacin entre 20 y 30 por ciento son frecuentes
en estos casos para la resistencia en compresin.

Una modalidad ms refinada del concreto reforzado permite eliminar o al menos reducir, el
inconveniente del agrietamiento del concreto que es consecuencia natural de los esfuerzos
elevados de tensin a los que se hace trabajar al acero de refuerzo.

Este problema se vuelve ms importante a medida que los elementos estructurales son de
proporciones mayores y aumentan las fuerzas que se quieren desarrollar en el acero, como es el
caso de vigas de grandes claros para techos y para puentes.

Esta modalidad es el concreto presforzado que consiste en inducir esfuerzos de compresin en las
zonas de concreto que van a trabajar en tensin y as lograr que bajo condiciones normales de
operacin, se eliminen o se reduzcan los esfuerzos de tensin en el concreto y, por tanto, no se
produzca agrietamiento.

Las compresiones se inducen estirando el acero con que se refuerza la seccin de concreto y
hacindolo reaccionar contra la masa de concreto.

Para evitar que el presfuerzo inicial se pierda en su mayor parte debido a los cambios volumtricos
del concreto, se emplea refuerzo de muy alta resistencia (superior a 15,000 kg/cm2).

Otras modalidades de refuerzo del concreto han tenido hasta el momento aplicacin limitada,
como el refuerzo con fibras cortas de acero o de vidrio, dispersas en la masa de concreto para
proporcionar resistencia a tensin en cualquier direccin, as como alta resistencia al impacto; o
como el refuerzo con placas de acero plegadas en el exterior del elemento con resinas epxicas de
alta adherencia.

Tambin en la mampostera se ha usado refuerzo con barras de acero con la misma finalidad que
para el concreto.
Que es una viga
Viga. Est pensada para soportar no slo presin y peso, sino
tambin flexin y tensin, segn cul finalidad predomine ser el
concepto de viga para ingeniera o arquitectura. En principio, es
importante definir que en la teora de vigas se contempla aquello
que es denominado resistencia de los materiales. As, es posible
calcular la resistencia del material con que est hecha, y adems
analizar la tensin, sus desplazamientos y el esfuerzo que puede
soportar. A lo largo de la historia de la construccin se han
utilizado vigas para innumerables fines y de diferentes materiales.
El material por antonomasia en la elaboracin de vigas ha sido la
madera dado que puede soportar todo tipo de traccin, incluso
hasta esfuerzos muy intensos sin sufrir demasiadas alteraciones, y
como no ocurre con otros materiales,
como cermico o ladrillos prximos a quebrarse ante
determinadas presiones qu s soporta la viga de madera.

Principales usos de las vigas de madera,

hierro y acero
El uso ms imponente de una viga, tal
estructura de puentes. Su diseo
justamente sobre vigas de calidades y
uso de puente que se desea construir.
compresin en la parte de arriba y
vez sea el que aplica a la
de ingeniera descansa
tamaos acordes al tipo y
Esta estructura desarrolla
tensin en la de abajo.
Pensemos que los primeros puentes de la humanidad fueron
construidos con vigas de madera: primitivos troncos o vigas que
unan dos orillas. Con vigas de ese material se sigui por siglos.
Uno de los ms famosos en la antigedad es el del persa Jerjes en
481ac construido a travs del Helesponto hecho con vigas
de tronco y ramas.
Es en 1840 que se construye en Inglaterra el primer puente de
vigas de hierro forjado. Luego los puentes llegaron a adquirir
dimensiones fastuosas: como tal vez dos de los ms
impresionantes hasta ahora diseados, el de Brooklyn en Nueva
York y el Golden Gate de San Francisco, construidos con vigas
deacero. Y tambin recordemos los puentes levadizos, como el que
est en Ro de Janeiro con un vano hecho con una viga cajn que
trabaja como viga continua, que alzada deja pasar la navegacin
del ro Guanabara. Finalmente, uno de los usos artsticos de las
vigas es desde hace poco ms de una dcada el de las vigas
alveolares, las cuales permiten acceder a nuevas formas de arte,
un aligeramiento en las lneas y vanos de mayores dimensiones,
uniendo con ms armona los espacios. Nuevas inspiraciones
arquitectnicas parten de la eleccin de estas vigas alveolares,
que como lo indica su nombre, se fabrican a partir de perfiles
en H laminados en caliente que se cortan segn un patrn
predeterminado y se sueldan reconformando una pieza en forma
de T. Estas vigas poseen alvolos
circulares, hexagonales u octogonales, siendo de especial
aplicacin en las estructuras de cubiertas en construcciones
artsticas. A su vez, la explotacin de minas minerales ha sido
asistida desde sus principios por el soporte de las vigas
generalmente ajustadas con gruesas cuerdas a los tirantes de los
techos en los socavones de los tneles.

Teora de vigas de Euler-Bernoulli

La teora de vigas es una parte de la resistencia de materiales que
permite el clculo de esfuerzos y deformaciones en vigas. Si bien
las vigas reales son slidos deformables, en teora de vigas se
hacen ciertas simplificaciones gracias a las que se pueden
calcular aproximadamente las tensiones, desplazamientos y
esfuerzos en las vigas como si fueran elementos unidimensionales.
Los inicios de la teora de vigas se remontan al siglo XVIII,
trabajos que fueron iniciados por Leonhard Euler y Daniel
Bernoulli. Para el estudio de vigas se considera un sistema de
coordenadas en que el eje X es siempre tangente al eje
baricntrico de la viga, y los ejes Y y Z coincidan con los ejes
principales de inercia. Los supuestos bsicos de la teora de vigas
para la flexin simple de una viga que flecte en el plano XY son:

Hiptesis de comportamiento elstico. El material de la viga es

elstico lineal, con mdulo de Young E y coeficiente de Poisson
despreciable.

Hiptesis de la flecha vertical. En cada punto el desplazamiento

vertical slo depende de x: uy(x, y) = w(x).

Hiptesis de la fibra neutra. Los puntos de la fibra neutra slo

sufren desplazamiento vertical y giro: ux(x, 0) = 0.

La tensin perpendicular a la fibra neutra se anula: yy= 0.

Hiptesis de Bernouilli. Las secciones planas inicialmente

perpendiculares al eje de la viga, siguen siendo perpendiculares al
eje de la viga una vez curvado.

Las hiptesis (1)-(4) juntas definen la teora de vigas de

Timoshenko. La teora de Euler-Bernouilli es una simplificacin de
la teora anterior, al aceptarse la ltima hiptesis como exacta
(cuando en vigas reales es slo aproximadamente cierta). El
conjunto de hiptesis (1)-(5) lleva a la siguiente hiptesis
cinemtica sobre los desplazamientos.

Clculo de tensiones en vigas

El clculo de tensiones en vigas generalmente requiere conocer la
variacin de los esfuerzos internos y a partir de ellos aplicar la
frmula adecuada segn la viga est sometida a flexin, torsin,
esfuerzo normal o esfuerzo cortante. El tensor tensin de una viga
viene dado en funcin de los esfuerzos internos. Donde las
tensiones pueden determinarse, aproximadamente, a partir de los
esfuerzos internos. Si se considera un sistema de ejes principales
de inercia sobre la viga, considerada como prisma mecnico, las
tensiones asociadas a la extensin, flexin, cortante y torsin
resultante. Donde:

Son las tensiones sobre la seccin transversal: tensin normal o

perpendicular, y las tensiones tangenciales de torsin y cortante.

Son los esfuerzos internos: esfuerzo axial, momentos flectores y

bimomento asociado a la torsin.

Son propiedades de la seccin transversal de la viga: rea,

segundos momentos de rea (o momentos de inercia), alabeo y
momento de alabeo.

Las mximas tensiones normal y tangencial sobre una seccin

transversal cualquiera de la viga se pueden calcular a partir de la
primera () y tercera () tensin principal: En vigas metlicas
frecuentemente se usa como criterio de fallo el que en algn punto
la tensin equivalente de Von Mises supere una cierta tensin
ltima definida a partir del lmite elstico.

Materiales utilizados
A lo largo de la historia, las vigas se han realizado de diversos
materiales; el ms idneo de los materiales tradicionales ha sido
la madera, puesto que puede soportar grandes esfuerzos de
traccin, lo que no sucede con otros materiales tradicionales
ptreos y cermicos, como el ladrillo.
La madera sin embargo es material ortotrpico que presenta
diferentes rigideces y resistencias segn los esfuerzos aplicados
sean paralelos a la fibra de la madera o transversales. Por esa
razn, el clculo moderno de elementos de madera requiere bajo
solicitaciones complejas un estudio ms completo que la teora de
Navier-Bernouilli, anteriormente expuesta.
A partir de la revolucin industrial, las vigas se fabricaron en
acero, que es un material istropo al que puede aplicarse
directamente la teora de vigas de Euler-Bernouilli. El acero tiene
la ventaja de ser un material con una relacin resistencia/peso
superior a la del hormign, adems de que puede resistir tanto
tracciones como compresiones mucho ms elevadas.En la
segunda mitad del siglo XIX, en arquitectura, se ha venido usando
hormign armado y algo ms tardamente el pretensado y el
postensado. Estos materiales requieren para su clculo una teora
ms compleja que la teora de Euler-Bernouilli.