INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERA EN MINAS

PROYECTO FINAL

JUAN NICOLS AVILS RAMIREZ

CRISTIAN NICOLAS GATICA MUOZ
RAUL IGNAICO MUOZ PINTO
FRANCISCO JAVIER GUTIERREZ CID

Profesor Gua: Sr. Andrs Lpez Cayupi

Santiago

2016
RESUMEN:
Presenta actividades que organicen la totalidad del proyecto y los recursos
necesarios para llegar al cumplimiento de este.

Disear flota de perforacin y las principales caractersticas que justifiquen su

eleccin.

Medir velocidad de penetracin, velocidad media y describe sus mtodos de

eleccin. Determina el barrido del detritus segn proyecto y justifica su eleccin.

Detalla la eleccin de los aceros de perforacin segn las caractersticas de la

roca.

Menciona proveedor de explosivos y describe las caractersticas de los explosivos

elegidos para el proyecto.

Decide los equipos y los costos asociados al proceso de manipulacin de los

explosivos.

Determinar parmetros geomtricos de la perforacin y justifique su eleccin.

Dispone en tablas y grficos las caractersticas de los principales insumos

asociados a la perforacin y a la tronadura de la malla.

Esquematiza malla de perforacin en software Cad para su mejor comprensin.

Crea protocolo de perforacin segn legalidad vigente donde se detalle todos los
procesos de la perforacin.

Desarrolla protocolo de manipulacin de explosivo segn legalidad vigente donde

se detalle todos los procesos del carguo de explosivos.

Dimensiona costos generales que puede conllevar la utilizacin de equipos de

Perforacin. Traza pauta de mantencin de los equipos de perforacin donde se
verifiquen los parmetros ptimos para el bueno funcionamiento de las
perforadoras.

Detalla plan de adquisicin de equipos segn vida til de estos a lo largo de la

fase II.

~2~
INDICE DE CONTENIDO:

INTRODUCCIN 7
Objetivo general 8
Objetivos especficos 8
SELECCIN Y DIMENSION DE EQUIPOS DE PERFORACION 9
PRODUCCION 9
3.1.1 CALCULO DE EQUIPOS 10
PRE CORTE 11
CLCULOS 12
PRODUCCIN 12
PRE CORTE 13
CAUDAL 14
6 EXPLICA SELECCIN DE BROCAS, INSERTOS, VARILLAJE Y ACCESORIOS DE PERFORACIN DE
ACUERDO A LAS CARACTERSTICAS DEL MACIZO ROCOSO. 16
6.1 EQUIPO DE PRODUCCION 16
6.2 Caractersticas y ventajas 17
6.3 Seleccin de equipo de pre corte 17
6.4 Acero de perforacin: 19
7 SELECCIONAR PROVEEDORES Y TIPOS DE EXPLOSIVOS (CARACTERSTICAS: DENSIDAD,
PRESIN DE DETONACIN, ENERGA, RESISTENCIA AL AGUA, ETC.) DE ACUERDO A LOS
ANTECEDENTES DEL PROYECTO. MENCIONAR LOS ANLISIS RESPECTIVOS PARA SU SELECCIN. 21
7.1 Proveedores 21
7.2 Caractersticas 21
7.3 Anlisis para su seleccin 22
7.3.1 Pozos de produccin 22
7.4 Pozos de Buffer 22
7.5 Pozos de PRE-CORTE 22
8 SELECCIONAR DE MALLA DE PERFORACIN O DIAGRAMA DE DISPARO (BURDEN Y
ESPACIAMIENTO). EXPLICAR METODOLOGAS UTILIZADAS PARA SU DEFINICIN. 23
8.1 Caractersticas de la roca 23
8.2PROPIEDADES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ROCA SEGN SU ORIGEN. 24
8.2.1 Dimetro de perforacin. 24
8.3Clculo de parmetros geomtricos (pozos produccin) 25

~3~
 8.3.1 Clculo del Burden 25
8.3.2 Clculo del Taco 25
8.3.3 Clculo de la Pasadura 26
8.3.4 Clculo de Espaciamiento 28
8.4 Clculo de parmetros geomtricos (pozos amortiguados) 29
8.4.1BURDEN AMORTIGUADO. 30
8.4.2 ESPACIAMIENTO AMORTIGUADO 30
8.4.3 TACO AMORTIGUADO 30
8.5 CALCULO DE PARAMETROS GEOMETRICOS (POZOS PRE-CORTE) 30
9 ORGANIZAR EN TABLAS Y GRFICOS LA INFORMACIN TCNICA DE LOS EQUIPOS DE
PERFORACIN, CLCULOS, EXPLOSIVOS, ACCESORIOS, ETC. 32
9.1 Equipos elegidos 32
9.1.1 Equipo de produccin (rotativo) 32
9.1.2 Equipo de pre-corte (DTH) 33
9.2 Explosivo 35
9.2.1 Pozos de produccin 35
9.2.2 Pozos de Buffer 35
9.2.3 Pozos de pre-corte 35
9.2.4CARACTERSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS A UTILIZAR. 36
10 PRESENTAR MALLA DE PERFORACIN O DIAGRAMA DE DISPARO CON SOFTWARE CAD. 37
11 GENERAR PROTOCOLO DE SEGURIDAD PARA OPERACIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN DE
ACUERDO A LEGISLACIN VIGENTE. MENCIONAR LAS ACTIVIDADES DEL OPERADOR, EN EL
PROCESO DE PERFORACIN, TRASLADO DEL EQUIPO, ABASTECIMIENTO DE AGUA Y
COMBUSTIBLE Y CAMBIO DE BROCAS O BARRAS. 38
11.1 Medidas de seguridad previas al arranque de la mquina 38
11.2 Medidas de seguridad en el arranque: 39
11.3 Medidas de seguridad despus del arranque 39
11.3.1 Medidas de seguridad en los desplazamientos a cielo abierto 40
12 GENERAR PROTOCOLO DE SEGURIDAD PARA LA MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS (O SISTEMA
DE INICIACIN). MENCIONAR LAS ACTIVIDADES RESPECTO AL PRIMADO, CARGUO Y TAPADO DE
POZOS, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y REQUISITOS DEL MANIPULADOR DE EXPLOSIVOS O
SISTEMA DE INICIACIN. 41
12.1 Almacenamiento de explosivos 41
12.1.1 Almacenamiento de explosivos en el polvorn 41
12.1.2 Almacenamiento de otros elementos 42

~4~
 12.2 En caso de incendio 42
12.3 Administracin 43
12.4 Manejo de explosivos dentro del polvorn: 44
12.5 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD: 45
12.5.1 Antes del carguo de explosivos 45
12.5.2 Durante el primado de pozos 45
12.5.3 Durante el carguo y tapado de pozos 46
12.5.4 Durante la programacin, amarre e iniciacin del disparo 46
13 DEFINIR COSTOS RELACIONADOS A LOS PROCESOS DE PERFORACIN (MANO DE OBRA,
COMBUSTIBLE O ENERGA ELCTRICA, ACEROS DE PERFORACIN Y MANTENCIONES) Y VALOR DE
EQUIPOS. 48
13.1 Clculo de combustible: 48
13.2 Clculo mano de obra 49
13.3 Costos de mantenciones 50
13.4 Valor de equipos 51
14 DESCRIBE PAUTA DE MANTENCIN ASOCIADO A LOS EQUIPOS DE PERFORACIN UTILIZADOS
EN EL PROYECTO. DEFINE PAUTA DE MANTENCIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DEL
EQUIPO: MOTOR, SISTEMA ELCTRICO, SISTEMA DE AIRE DEL COMPRESOR, LUBRICACIN EN
GENERAL, NIVELES DE ACEITE Y AGUA. 53
14.1 Objetivos 53
14.2 Mantenimiento Preventivo - Programado: 53
14.3 Mantenimiento Correctivo: 53
14.4 Mantenimiento Predictivo: 54
14.5 Mantenimiento de las perforadoras: 54
14.6 Plan de mantenimiento de las perforadoras 54
14.7 Revisin por turno 55
14.8 Revisin semanal 56
15 DESCRIBE PLAN DE ADQUISICIONES DE EQUIPOS DE PERFORACIN DE ACUERDO AL PLAN DE
PRODUCCIN Y VIDA TIL DE LOS EQUIPOS. 61
16 CONCLUSIONES 62
17 BIBLIOGRAFA 63

~5~
~6~
INTRODUCCIN

La actividad minera, puede ser vista como una secuencia de etapas que se inician con la
extraccin del mineral desde el yacimiento y finalizan en la venta del mineral procesado
en el mercado.

Las etapas intermedias son bsicamente la reduccin del tamao de la roca y la

concentracin del mineral. En adicin existen mltiples acciones de transporte que
conectan cada una de las etapas para conformar el proceso productivo total.

Cada una de las operaciones que se llevan a cabo supone el consumo de recursos y
consecuentemente la generacin de costos sobre los cuales es necesario conocer a
cabalidad para asegurar rentabilidades positivas.

En el presente informe, se incorporan las aplicaciones antes mencionadas por medio de

la materializacin de un caso ficticio. El que por medio de un de ejercicio bsico puede
acercar a cualquier persona al conocimiento de la actividad minera en Chile.

~7~
Objetivo general

Analizar las condiciones tcnicas de una faena minera en estudio, considerando

antecedente del terreno, geologa, hidrogeologa, topografa y planificacin minera,
integrando diversas variables, identificando problemticas concretos,
oportunidades y riesgos, abordando nuevas iniciativas que faciliten niveles de
crecimiento en el mbito personal y acadmico.

Objetivos especficos

Conocer e investigar la geologa y mineraloga del yacimiento, el tipo de

mineral que se explotara.

Investigar sobre las caractersticas geomecnicas de la roca, a la cual se

enfrenta la mina.

Caractersticas hidrolgicas que disponga la mina.

Analizar los parmetros tcnicos - geomtricos de la explotacin, ya sea

bancos, rampas entre otros puntos.

Generar un plan minero, determinando ritmos de produccin y la vida que

tiene el proyecto.

Dar alternativas del proyecto, generando ideas de mejora para este, como
ejemplo en la infraestructura o mejora de procesos de obtencin del
mineral.

~8~
 Conocer la exigencia minera y rgimen de acuerdo a la legislacin vigente,
dadas por el decreto 132, entre otros.

~9~
SELECCIN Y DIMENSION DE EQUIPOS DE PERFORACION

A continuacin, se presentarn las diversas caractersticas de las mquinas de

perforacin seleccionadas para las operaciones primarias y las operaciones de
pre corte, adems de calcular el dimetro de perforacin de las mquinas para las
distintas operaciones de perforacin, para esto se utilizar la frmula de dimetro
de perforacin propuesta por Lpez Jimeno.

Tambin se calcular la flota necesaria de perforadoras para llevar a cabo las

operaciones necesarias.

PRODUCCION

Proveedor: Atlas Copco (VIPER 235)

Dimetro de perforacin: 8

Rpm: 0 a 1,800 RPM

Pulldown: Hasta 60,000 lb

Metodologa de seleccin: El dimetro de perforacin deba ser lo ms amplio

posible, para una mayor cantidad de explosivo, ya que se debe entregar un alto
volumen de gases y presin de detonacin, se seleccion una perforadora rotativa
ya que se necesita utilizar tricono para desgarrar la roca que es de gran
competencia

~ 10 ~
 Tabla 1diametro de produccin

CALCULO DE DIAMETRO DE PERFORACIN DE PRODUCCION

D= H 8 = 12 12/8= 1.5

K K

Dnde: D= Dimetro de perforacin

H= Altura de banco
K= Constante (Variable entre 1.2 1.7)

3.1.1 CALCULO DE EQUIPOS

Tabla 2calculo de equipos de produccin

CALCULO DE EQUIPOS DE PRODUCCN

Toneladas por metro perforado: (B*e*h*den de roca)/(h+p)

(6,059m * 6.66m * 12m * 2,7 t/m3) / (12m +1,211m) =98.966 ton/m

Necesidad de perforacin: tpa / t/m

4.000.000tpa / 98.966tm= (40.417.92m/ao)

Rendimiento de perforacin: vp * hrs turno * turnos * das al ao

14.782m/hra * 8hrs/turn * 2turn * 200dias= 47.303.4

Cantidad de equipos: necesidad de perfo / rendimiento de perfo

40417.92m/ao / 47303.4m/ao= 0.854 (1 perforadora)

~ 11 ~
PRE CORTE

Proveedor: sandvik (Leopard DI550)

Dimetro de perforacin: 6.5

Rpm: 0 1800 RPM

Pulldown: 50 700 lbf

Metodologa de seleccin: El dimetro de perforacin deba ser lo ms amplio

posible, para una mayor cantidad de explosivo, ya que se debe entregar un alto
volumen de gases y presin de detonacin, se seleccion una perforadora rotativa
ya que se necesita utilizar tricono para desgarrar la roca.

Tabla 3 dimetro de pre corte

CALCULO DE DIAMETRO DE PERFORACIN PRE CORTE

D= H 6.5= 12 12/6.5= 1.8

K K

Dnde: D= Dimetro de perforacin

H= Altura de banco

K= Constante (Variable entre 1.2 1.7)

~ 12 ~
CLCULOS

En el siguiente punto se calcularan las velocidades de penetracin y las

velocidades de penetracin media de las maquinas anteriormente seleccionadas,
esto se llevara a cabo gracias a las formulas propuestas por Smith Grunner.

PRODUCCIN
Tabla 5 VP de produccin

CALCULO DE VELOCIDAD DE PENETRACION PRODUCCIN

VP= (210-115 * log(17404,5)) * 60000 * 70 48.5 ft/hra

8 300

48.5 ft/hra = x 14.782 m/hra

1 ft/hra= 0.3048

Velocidad media

Tabla 6 VM de produccin

CALCULO DE VELOCIDAD MEDIA DE PENETRACION DE PRODUCCIN

VM= 2 * VP 0.65

2 * 14.782 0.65 11.51 11.51 m/hra

Esto se calcul a travs de la frmula de clculo de velocidad media que plantea

Smith Grunner

~ 13 ~
PRE CORTE
Tabla 7 VP de pre corte
CALCULO DE VELOCIDAD DE PENETRACION PRE
CORTE
VP= (210-115 * log(43.511)) * 50.7 * 70 39.24 ft/hra

6.5 300

39.24 ft/hra = x 11.96 m/hra

1 ft/hra= 0.3048

Esto se calcul a travs de la frmula de clculo de velocidad de penetracin que

plantea Smith Grunner

Velocidad media

Tabla 8 VM de pre corte

CALCULO DE VELOCIDAD MEDIA DE PENETRACION DE PRE CORTE

VM= 2 * VP 0.65

2 * 11.96 0.65 10.03 m/hra 10.03 m/hra

CAUDAL

~ 14 ~
El caudal de aire es la cantidad de aire comprimido, medido como volumen,
suministrado por el compresor por unidad de tiempo. El caudal se tiene que referir
siempre a las condiciones de temperatura, presin y humedad en que se ha
medido. Generalmente se expresa en m3/min, litros/min o m3/h.

El caudal de aire de barrido (Q) se calcula a partir de la frmula bsica que lo

relaciona con la seccin del ducto de circulacin y con La velocidad de flujo.

Tabla 9 Calculo de caudal de aire

FORMULA DE CALCULO DE CAUDAL DE AIRE

Qa= Va* (D2 - d2)

1.27
Donde: Qa: Caudal de aire (m3/min)

Va: Velocidad ascensional (m/min)

D: Dimetro de perforacin (m)
d: Dimetro de barras (m)
1.27= constante

Tabla 10 Desarrollo clculo de caudal de aire

Tabla 10 Desarrollo clculo de caudal de aire

~ 15 ~
Desarrollo de clculo de caudal de aire

Qa: 0.191m/min* (0.203m2 0.194m2) Qa: 0.191* (0,0412-0,0376)

1.27 1.27

Qa: 0.191 * 1.549 Qa: 0,295859

1.27 1.27
Qa: 0,2329 m3/min

ACCESORIOS DE PERFORACIN

~ 16 ~
6.1 EQUIPO DE PRODUCCION: Pit Viper 235 Equipo de perforacin rotativa
de barrenos para voladura - Rango medio de dimetros

Perforacin rotativa o con martillo en fondo Single Pass y Multi Pass

El PV-235 de Atlas Copco es un equipo de perforacin rotativa Multi Pass montado sobre
orugas y con accionamiento hidrulico que se puede configurar de muchas formas para
una gran variedad de operaciones de perforacin rotativa y con martillo en fondo. Permite
perforar barrenos para voladura a profundidades de 73,2 m (240 pies) con una torre de 40
pies, y de 64 m (210 pies) con la torre de 35 pies. Tambin hay una gran eleccin de
compresores de baja y alta presin, motores elctricos o diesel y una cabeza de rotacin
sencilla o de dos velocidades.

La mquina ofrece una gran sencillez de servicio y mantenimiento

El sistema de control RCS proporciona una plataforma de control informatizada que

permite funciones de perforacin automatizadas as como interbloqueos integrados de
seguridad

El kit opcional para perforacin angular patentado por Atlas Copco permite posicionar
la torre hasta un mximo de 20 grados de la vertical.

~ 17 ~
Caractersticas y ventajas

Sistema patentado de avance con cable de alta resistencia, con tensado automtico del
cable y cilindros de avance hidrulicos de doble efecto

La torre opcional de 40 pies puede realizar perforaciones Single Pass de barrenos limpios
de 12,2 m (40 pies), lo cual resulta ideal para alturas de banco de 10 m

El diseo de torre viva permite al operador subir y bajar la torre con la cabeza de
rotacin en la parte superior y las barras en su posicin.

Seleccin de equipo de pre corte

Perforadora de precorte Leopard DI550 SANDVIK

A continuacin, en la Figura (10.1.2-1) tabla de caractersticas fundamentales de la

perforadora (LEOPARD DI550), detallaremos las caractersticas fundamentales del
equipo para barrenos de pre corte, ZANDVIK (Leopard DI550).

Ficha tcnica de la leopard DI550.

~ 18 ~
~ 19 ~
 Acero de perforacin

La barra a utilizar sern unas barras de hacer circulares

Martillo en fondo (DTH Hammer)

El fabricante recomienda el modelo RH550 de SANDVIK para el Adaptador de

culata seleccionado previamente. Se observa el modelo RH550 en la Figura.

Entonces seleccionamos los botones esfricos del modelo DP65 por cumplir con
los parmetros de Dureza de la roca Muy dura y Abrasividad de la roca Muy
abrasiva.

~ 20 ~
A continuacin, seleccionamos una broca desde el catlogo SANDVIK.

Se consideraron los siguientes parmetros.

Dimetro de broca: 8

Cara plana

Botones esfricos

Se elige la broca de SANDVIK 42-732C165-S48

~ 21 ~
~ 22 ~
PROVEEDORES Y TIPOS DE EXPLOSIVOS

Proveedores
Enaex S.A. es una empresa filial del grupo Sigdo
Koppers. Es el tercer productor de Nitrato de Amonio de
baja densidad a nivel mundial y como el prestador de
servicios integrales de
Fragmentacin de roca, disparo de voladura, carguo de agentes de tronadura,
amarre superficial, tapado de pozos, chequeo de perforaciones, administracin de
polvorines, entre otros.
Los explosivos seleccionados para los trabajos de produccin, buffer y pre-corte
son los siguientes:

Blendex-BG
Anfex-L
Enaline

Caractersticas
Continuacin se proceder a definir los explosivos seleccionados para los
distintos trabajos requeridos en las actividades:

1. El explosivo Blendex-BG , de la empresa Enaex, tiene una densidad de

1,33(g/cm3) , una velocidad de detonacin de 4970 (m/s) y una presin de
detonacin de 65 (kbar), adems de poseer una energa de 3159 (kj/kg) y
una buena resistencia al agua, por otro lado tiene un volumen de gases de
1074 (l/kg) .
Tiene una potencia relativa al ANFO en peso de 0.86 y 1.32 en volumen.

~ 23 ~
 2. El explosivo Anfex-L , de la empresa Enaex, tiene una densidad de
0.6(g/cm3) , una velocidad de detonacin de 2900 (m/s) y una presin de
detonacin de 14 (kbar), adems de poseer una energa de 3597 (kj/kg) y
una nula resistencia al agua, por otro lado tiene un volumen de gases de
1060 (l/kg) .
Tiene una potencia relativa al ANFO en peso de 0.95 y 0.73 en volumen.

3. El explosivo Enaline , de la empresa Enaex, tiene una densidad de

1,11(g/cm3) , una velocidad de detonacin de 5500 (m/s) y una presin de
detonacin de 69 (kbar), adems de poseer una energa de 3370 (kj/kg) y
una excelente resistencia al agua, por otro lado tiene un volumen de gases
de 997 (l/kg) .
Tiene una potencia relativa al ANFO en peso de 0.89 y 1.27 en volumen.

Anlisis para su seleccin

Los Anlisis y puntos a considerar para la seleccin de estos explosivos y en el
campo que se utilizaran, son los siguientes:

Pozos de produccin
Se utilizar Blendex-BG de Enaex, ya que posee una densidad correcta para
poder generar un poder de detonacin que venza la resistencia de la roca,
adems de poseer un VOD apropiado para una roca masiva, como la que est
presente en el macizo rocoso.

Pozos de Buffer
Para los pozos de amortiguacin, se escogi el explosivo Anfex-L, ya que posee
una baja densidad para evitar el dao hacia el talud, y un bajo VOD.

Pozos de PRE-CORTE
Para los pozos de Pre-corte se eligi un explosivo de alto poder de detonacin y
bajo volumen de gases, que adems es encartuchado, lo que hace que su
dimetro sea menor al dimetro de perforacin, lo que nos permite desacoplar el
explosivo y poder generar un plano de debilidad que delimite la zona del diseo
del banco.

~ 24 ~
MALLA DE PERFORACIN
Para realizar una malla de perforacin adecuada debemos considerar variables
geomtricas de las labores mineras y caractersticas mecnicas de la roca que
componen el macizo rocoso, estructurales y anisotrpicas del ests.

Teniendo en cuenta las propiedades geomecanicas de la roca las cuales son: el

tipo de roca es de origen sedimentario, con una textura granular media, tamao de
granos de 0.1 a 2 mm y compuesta principalmente por carbonato de calcio,
adems el macizo rocoso posee muy pocas fracturas y/o planos de debilidad.
Sobre lo que se deduce que la roca es una calcita de densidad 2,7 g/cm 3.

Al ser una roca de tipo Blanda podemos deducir segn Lpez Jimeno, que la
roca tiene una resistencia a la compresin entre 120 MPa.

Caractersticas de la roca
Segn los criterios de la roca presente en el macizo

Caractersticas de la roca segn informacin entregada por la superintendencia de

geologa, sedimentaria de textura granular media, tamao de granos de 0.1 a
2mm. Por ende, sus caractersticas son:

~ 25 ~
PROPIEDADES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ROCA SEGN
SU ORIGEN.

Dimetro de perforacin.
Otro factor geomtrico relevante es el dimetro de perforacin segn criterios
mineros asociados al tipo de minera al conjunto de fracturas presentes en el
banco y al volumen de roca que se quiere tronar. Grande dimetro de barreno
mejorar la eficiencia, aumentos de produccin reas a tronar ms extensas, por
ende, menor gastos en la perforacin, considerando que tenemos una roca
masiva competente el criterio ser este de dimetros grandes. como lo demuestra
la Figura (9.3-1) relacin entre dimetro y altura de banco.

GRFICO RELACIN ENTRE DIMETRO Y ALTURA DE BANCO.

~ 26 ~
Despus de haber determinado los 3 criterios esenciales para determinar los
parmetros geomtricos en un barreno de perforacin, los cuales son: densidad
de la roca, densidad del explosivo y dimetro de perforacin, proseguiremos con
el clculo de burden de Konya el cual dar paso al clculo de todos los dems
parmetros de la malla de perforacin.

Clculo de parmetros geomtricos (pozos produccin)

Clculo del Burden

Este es la cara libre hacia el banco, estas variables dependen bsicamente del
dimetro de perforacin, de las propiedades de las rocas y de los explosivos, de la
altura de banco y del grado de fragmentacin y desplazamiento del material
deseado.

B= 0,012*((2*SGexp/SGrx) +1,5) *Dexp

Donde:

B: Burden

SGexp: Densidad del explosivo

SGrx: Densidad de la roca

Dexp: Dimetro del barreno

B= 0,012*((2*1,33/2,7) +1,5) *8

B=6,059(m)

~ 27 ~
Clculo del Taco
El clculo del taco es muy importante al momento de ejecutar una voladura
porque este generar el confinamiento necesario para producir un adecuado
proceso de fragmentacin de la roca logrando una granulometra optima en la
voladura, evitar proyecciones y blockes en la parte superior en el diseo de banco,
para el diseo de un taco adecuado se debe tener en cuenta:

El tipo y tamao del material utilizado, desde (inch) hasta 1(inch) de rocas
angulosas.
La longitud de la columna del taco.

Este parmetro est en funcin geomtrica directa con el Burden, por ende,
utilizaremos la razn de:

T= 0,7*B
Donde:

T: Taco

B: Burden

T= 0,7*6,059

T=4,241(m)

~ 28 ~
Clculo de la Pasadura
La pasadura parmetro que se refiere a la sobre perforacin del banco que dar
paso a la demarcacin correcta del piso del banco y desplazar de manera
adecuada la pila, su correcta aplicacin evitar blockes de gran tamao en el pie
del talud

Sobre perforacin excesiva:

Un aumento de los costes de perforacin y voladura.

Un incremento del nivel de vibraciones.

Una fragmentacin excesiva en la parte alta del banco inferior, que

provocar problemas en la perforacin del mismo y afectar en las zonas
finales de corta a la estabilidad de los taludes.
Un aumento del riesgo de descabezamiento y sobre excavacin al
acentuarse la componente vertical de desplazamiento de la roca.

Este parmetro est en funcin geomtrica directa con el Burden, por ende,
utilizaremos la razn de:

J= 0,4*B
Donde:

J= Pasadura

B= Burden

J=0,2*6,059

J=1,211(m)

El criterio utilizado para medir el taco fue la siguiente Figura (9.4.3-1) pasadura
para diferentes tipos de terreno.

~ 29 ~
 . PASADURA PARA DIFERENTES TIPOS DE TERRENO.

CONDICIONES DEL
J/B
TERRENO
Planos de discontinuidad
0
en el pie del banco
Repis poco probables.
0,1-0,2
Roca blanda
Repis normales. Roca
0,3
media
Repis difciles. Roca
0,4-0,5
dura

Considerando que estamos frente a una roca blanda con resistencia a la

compresin de 120(MPa), se ha utilizado razn P=0,2*B.

Clculo de Espaciamiento
Para calcular Espaciamiento lo calcularemos en funcin del Burden utilizaremos la
relacin Espaciamiento/Burden.

Burdenes muy reducidos producen entre las cargas excesivo trituramiento y

fracturas superficiales.

Burdenes muy amplios, se produce fracturamiento inadecuado entre las cargas,

acompaado por problemas de PATAS y un frente muy irregular, con
sobresalientes de roca en la cara del banco.

El espaciamiento viene dado por el Burden, Se especula que lo ptimo est en

una razn B/E de 1,1 a 1,4.

En esta ocasin utilizaremos la relacin E=1,1*B, ya que la roca es de muy buena

calidad y espaciamiento muy grandes pueden generar.

Fracturacin inadecuada entre cargas

~ 30 ~
 Problemas de repis

Frente muy irregular con resaltes de roca en la nueva cara del banco.

E= 1,1*B

Donde:

E: Espaciamiento

B: Burden

E= 1,1* 6,059(m)

E= 6,66(m)

Concluyendo estos parmetros queda objetar que estos fueron calculados segn
manual de voladura de Konya.

Clculo de parmetros geomtricos (pozos amortiguados)

Clculos de lnea amortiguada sin variar sin variar el dimetro con respecto a los
pozos de produccin.

Como en este caso no se utilizan dimetros diferentes, utilizaremos clculo de

burden de produccin para calcular el burden amortiguado, se procese a detallar,
en la figura nomenclaturas de los clculos de pozos amortiguados.

~ 31 ~
B(a)=0,5-0,7(Bp), eleccin= 0,7*Bp

E(a)=1-1,25(Ba), eleccin= 1,15*Ba

T(a)=1/2-1/3(Hb), eleccin= *Hb

P= 0

BURDEN AMORTIGUADO.
B(a)=0,7*Bp

B(a)= 0,7*6,059(m)

B(a)=4,241(m)

ESPACIAMIENTO AMORTIGUADO
E(a)=1,5*Ba

~ 32 ~
E(a)= 1,5*6,059(m)

E(a)=6,967(m)

TACO AMORTIGUADO
T(a)=1/2*Hb

T(a)= 1/2*12(m)

T(a)=6 (m)

CALCULO DE PARAMETROS GEOMETRICOS (POZOS PRE-CORTE)

Inclinacin del pozo de pre-corte

Considerando que estamos trabajando con una roca de muy buena calidad con
escasos niveles de discontinuidades y planos de debilidad, elegiremos 70 de
ngulo de talud, por la calidad y condiciones que se demuestra en la figura (tabla
representativa de ngulos de talud segn calidad de roca).

~ 33 ~
TABLAS Y GRFICOS

Equipos elegidos
Los equipos seleccionados se escogieron bajo 2 criterios segn su utilidad:

Un equipo rotativo de gran dimetro para cumplir los requerimientos diarios

de produccin de la mina.
Un equipo de pre corte con la capacidad de realizar tiros inclinados con un
dimetro de 6 1/2 (inch).

Equipo de produccin (rotativo)

A continuacin, en la Figura Tabla de caractersticas fundamentales de la
perforadora (Pit Viper 235), detallaremos las caractersticas fundamentales del
equipo para barrenos de produccin,(Pit Viper 235).

TABLA DE CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LA PERFORADORA

(Pit Viper 235).

~ 34 ~
Equipo de pre-corte (DTH)
A continuacin, en la Figura (10.1.2-1) tabla de caractersticas fundamentales de
la perforadora (LEOPARD DI550), detallaremos las caractersticas fundamentales
del equipo para barrenos de pre corte, ZANDVIK (Leopard DI550).

~ 35 ~
~ 36 ~
TABLA DE CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LA PERFORADORA
(LEOPARD DI550).
PERFORADORA (DTH) LEOPARD DI550,
ZANDVIK
Caractersticas Tcnicas
Dametro del 90165 (m.m) / 3 "
Barreno 6 "
Dametro de la barra 3", 3", 4" and 4"
Largo del barrenado 5(m)
Pull down 13800(kg)
Peso 24.050(kg)
Compresor Alta presurisacin 24
(Bar)
Alto perforadora 12.0 m
Width 2.49 m
Height 3.29 m
Barrido 24,48(m/min) / 862
(cfm)
Empuje Esterior del r 440 (hp) - 1800 (rpm)
Moto

~ 37 ~
Explosivo
La eleccin de los explosivos abarco 3 criterios fundamentales:

Pozos de produccin
Pozos de Produccin el explosivo escogido fue Blendex-BG(ENAEX), ya que este
posee un VOD, apropiado para una roca masiva y una densidad apropiada para
generar un poder de detonacin que venza la resistencia a la compresin del tipo
de roca presente en el macizo rocoso.

Pozos de Buffer
Pozos de Amortiguacin el explosivo escogido fue Anfex-L(ENAEX), ya que este
posee un bajo VOD y una baja densidad para no generar muchas vibraciones
hacia el talud.

Pozos de pre-corte
Pozos de pre corte se eligi un explosivo encartuchado de alto poder de
detonacin y bajo volumen de gases y de dimetro inferior al dimetro de
perforacin para desacoplar el explosivo y poder generar un plano de debilidad
que delimite la zona del diseo de banco.

Todos los explosivos elegidos para la voladura de nuestra malla constan de

diversas caractersticas que se encuentran detallados en la Figura (10.2.3-1)
caractersticas de los explosivos a utilizar.

CARACTERSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS A UTILIZAR.

~ 38 ~
~ 39 ~
MALLA DE PERFORACIN CON SOFTWARE CAD

La malla de perforacin es fundamental al momento de cumplir requerimientos de

produccin ya que esta dar indicios del total de material a remover segn las
propiedades geomtricas que esta posea.

Es muy importante el modelamiento de esta previo a la perforacin ya que esto

nos revelar la flota de perforadoras requerida para realizar tal diseo, en la
Figura (11-1) malla diaria dibujada en CAD, se muestra la malla de perforacin la
cual nos entregar la produccin diaria para lograrlos planes de la fase II. Tambin
realizaremos una toma de perfil a dicha malla para identificar los diferentes pozos
y sus parmetros en la figura (11-2) imagen de perfil de la malla.

- MALLA DIARIA DIBUJADA EN CAD.

Esta malla consta de 60 pozos de produccin, 27 pozos de Buffer, 87 pozos de

pre-corte.

~ 40 ~
PROTOCOLO DE SEGURIDAD

Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio ambiente, en la

perforacin existen normas y procedimientos que velan porque sta sea realizada
de manera segura y limpia. En particular, en todo el proceso de perforacin, y en
cada una de las etapas, deben contemplarse las medidas de seguridad que sean
necesarias para cumplir con las exigencias de seguridad y limpieza planteadas.

Entre las medidas generales por considerar en la perforacin cabe destacar que:

La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas existentes y

procedimientos internos.
El personal involucrado debe tener la formacin tcnica necesaria para el
desarrollo de sus funciones y conocer en detalle el manual de operacin del
equipo con el que trabaja.
Los operadores deben tener siempre todos los elementos de proteccin
personal (casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y
accesorios que impidan su enganche en partes mviles de la mquina.

Medidas de seguridad previas al arranque de la mquina

El operador debe revisar la mquina y chequear el correcto funcionamiento de:

Los sistemas hidrulicos (mangueras, bombas) y elctricos, as como

tambin el de los elementos de control (manmetros) y de comunicaciones
(radios). En especial, se debe vigilar que los niveles de aceite y puntos de
engrase sean los adecuados.
Las mangueras presurizadas, que deben estar debidamente aseguradas,
al igual que todas las conexiones, tanto en el equipo de perforacin como
en las barras y bits.

~ 41 ~
 Las seales y etiquetas de advertencia, que deben inspeccionarse para
comprobar todas las indicaciones, seales o etiquetas de advertencia de la
perforadora; por ejemplo, un bajo nivel de aceite o bit en mal estado.

Medidas de seguridad en el arranque:

El operador debe:

Revisar cuidadosamente el lugar de trabajo. En las labores cercanas a los

taludes (cielo abierto) debe considerar, especialmente, el estado de los
bancos y posibles desprendimientos de roca.
Asegurarse de no interrumpir otras labores en la faena minera,
especialmente cuando se trata de trabajo con explosivos. Por esta razn es
importante revisar la disponibilidad de energa para que el equipo no se
detenga.
Comprobar la ausencia de personas u otros equipos (camionetas) en el
lugar de trabajo.
Mantenerse en su lugar de trabajo y nunca abandonar la mquina si sta se
encuentra en funcionamiento.

Medidas de seguridad despus del arranque

El operador debe:

Comprobar el correcto funcionamiento de todos los controles.

Prestar atencin a ruidos no habituales.

~ 42 ~
Medidas de seguridad en los desplazamientos a cielo abierto

El terreno donde se realizar la perforacin debe estar en buen estado

para el correcto desplazamiento de la mquina. En caso de existir
elementos ajenos que representen riesgos tanto para la mquina como
para el operador (roca de gran tamao), ste deber solicitar un equipo
auxiliar para el despeje.

El operador debe chequear que no existan lneas elctricas areas o

superficiales en el sector. De haber un cable u otro elemento extrao a la
perforadora, se aconseja dejar una distancia de seguridad mnima de 10
metros.
En caso de trasladarse la mquina en una pendiente de ngulo
considerable (sobre 20 grados), se debe contemplar la posibilidad de
asegurar la mquina mediante el amarre con cables.
Nunca se debe subir el mstil o torre de perforacin durante el traslado.

Nunca se debe circular por zonas previamente perforadas, ya que existe el

riesgo de que se "tapen" las perforaciones con el detritus.

~ 43 ~
PROTOCOLO DE SEGURIDAD PARA LA MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS

Almacenamiento de explosivos
Para realizar cualquier actividad que requiera explosivos, se deben contemplar
instalaciones adecuadas para su almacenamiento seguro y apropiado, as como
tambin de las materias primas que son necesarias para su obtencin. Nos
referimos especialmente al nitrato de amonio, el que se debe almacenar en
canchas, sacos y/o silos. Estas instalaciones son las llamadas polvorines.

Tanto la construccin como el funcionamiento de los polvorines se rigen por la Ley

17.798 del Ministerio de Defensa y el Decreto 72 de Seguridad Minera.

Asimismo, las personas que trabajan con polvorines deben estar autorizadas por
el organismo correspondiente, en este caso la Direccin General de Movilizacin
Nacional, dependiente del Ministerio de Defensa.

Almacenamiento de explosivos en el polvorn

Los envases con explosivos se colocan en pilas de no ms de diez cajas de

altura, cuidando de que no se deformen. Si se deforman las cajas de cartn
ubicadas en la parte inferior, deben apilarse en cantidades menores.

Entre las pilas debe dejarse un metro de distancia para permitir el fcil
desplazamiento. Las pilas contiguas a los muros de polvorn deben estar
separadas de las paredes adyacentes por una distancia que vara entre 0,8
y 2 metros.

Almacenamiento de otros elementos

No guardar ropa, tiles de trabajo o cualquier otro elemento extrao dentro

del polvorn.
No almacenar detonadores y explosivos en un mismo polvorn.

~ 44 ~
 No mantener ni emplear tubos de oxgeno, hidrgeno, acetileno, gas
licuado o cualquier otro elemento capaz de producir explosin en los
alrededores de los polvorines.
No mantener almacenados explosivos cuyos envases presenten manchas
aceitosas o escurrimientos de lquidos u otros signos evidentes de
descomposicin. En caso de detectar esta situacin, los productos deben
separarse inmediatamente para su eliminacin.
No se deben utilizar combustibles o lquidos inflamables para el aseo de
los almacenes. Para la limpieza es recomendable lavar pisos y paredes
con una solucin compuesta de:

- 1,4 L agua destilada

- 4,2 L alcohol desnaturalizado
- 0,2 L acetona.

En caso de incendio

Declarado: Si se ha declarado un incendio en el interior del almacn o polvorn,

se debe dar la alarma para que toda persona que se encuentre en los alrededores
se aleje hasta un lugar protegido, y se avisa al jefe de turno de la mina. Jams se
debe tratar de combatirlo.

Amago: Ante un amago de incendio se deben utilizar los extintores ubicados en el

exterior del polvorn. La combustin de nitrato de amonio slo se apaga por
enfriamiento. Para ello se utilizan extintores de polvo qumico, espuma, anhdrido
carbnico o agua, segn sean amagos de fuego clase A, B o C.

~ 45 ~
Administracin

Libro de existencias: El polvorinero debe llevar un "Libro de existencias", el que

debe estar registrado ante la Autoridad fiscalizadora correspondiente. En l se
anota con claridad la recepcin, entrega y devolucin de explosivos para las
faenas.

Acceso al polvorn: El ingreso al polvorn debe hacerlo un mnimo de dos y un

mximo de cinco personas simultneamente.

Slo pueden entrar a estos almacenes quienes tengan un permiso especial,

otorgado por la administracin de la faena.

- No ingresar con zapatos y ropas que no correspondan al calzado y

vestuario de seguridad.
- No se debe ingresar al polvorn con herramientas que no sean las
propias del trabajo que se vaya a realizar. Estas deben ser de
metales no ferrosos (bronce, cobre, etc.), para que no se produzcan
chispas.
- No se debe ingresar a los almacenes con fsforos, encendedores u
otros artefactos capaces de producir llamas.
- No se pueden usar calefactores en el interior del polvorn.

- No se puede fumar dentro del polvorn.

Manejo de explosivos dentro del polvorn:

No abrir dentro del polvorn los cajones que contengan explosivos.

No transportar explosivos sueltos en los bolsillos o en las manos.

Esta prohibicin debe considerarse en forma especial cuando se
trata de detonadores.
Si los cartuchos se encuentran congelados, no descongelarlos
exponindolos a la accin directa del fuego.

~ 46 ~
 No se pueden vender o regalar los envases de explosivos, cajas,
cartones, papeles usados como envases o envoltorios de
explosivos. (Estos ltimos deben ser destruidos por el fuego en un
lugar apartado de los polvorines.)

Entrega de explosivos: Al entregar explosivos para operaciones de tronadura,

tienen prioridad los que llevan ms tiempo almacenados. Por tal motivo, siempre
se debe tener a primera vista los embalajes o cajas de explosivos que indican la
fecha de fabricacin.

Slo pueden manipular explosivos los manipuladores de explosivos, quienes

cuentan con una licencia vigente otorgada por la Autoridad fiscalizadora.

Se debe llevar a los frentes de trabajo slo la cantidad de explosivos, detonadores

y guas necesaria para el disparo.

Los explosivos se entregan en su envoltura original antes de ser cargados dentro

del barreno.

No se debe proporcionar dinamita congelada o exudada. Los cartuchos con estas

caractersticas se entregan inmediatamente al supervisor, quien designa un
trabajador especializado para su destruccin, conforme al artculo N 74 del
Reglamento de Seguridad Minera, letra d ("Devolucin de explosivos no utilizados
y eliminacin de explosivos deteriorados").

Destruccin de explosivos: Los explosivos deteriorados o que se hayan daado al

punto de hacer que su uso sea inconveniente, segn una constatacin por
inspeccin visual, deben destruirse.

Los detonadores o accesorios de tronadura que pierdan la identificacin del

retardo por cualquier motivo deben ser destruidos o usados en cachorros, sin que
influyan en la secuencia de salida, previa autorizacin del supervisor.

~ 47 ~
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Antes del carguo de explosivos

1. Asegurarse de recibir oportunamente el plan y programa de carguo de
explosivos.

2. Delimite con letreros y conos el permetro del rea de carguo de explosivos

asegurando su completa aislacin y bloqueo; incluya el piso del banco
comprometido cuando en su vecindad hubiera operacin de equipos de
extraccin minera ( 20 metros).
3. Mida y ponga a cota los pozos perforados e informe aquellos pozos fuera
de estndar (tapados, cortos, inestables, etc.).
4. Nunca cargue un pozo fuera de estndar sin la aprobacin explcita de la
jefatura del rea correspondiente.

Durante el primado de pozos

5. Asegrese que el primado de los pozos se realice inmediatamente antes
del carguo de explosivos.
6. Asegrese que los detonadores se encuentren completamente alojados en
el booster, antes de bajarlos (sin golpearlo) hasta la cota de cebado.
7. Asegrese que las lneas descendentes (cables y/o tubos), sean
firmemente atadas al coligue que las sostiene; y que ste a su vez tenga el
largo y dimetro suficiente para no caer al pozo durante el carguo del
explosivo o tapado de ste.

Durante el carguo y tapado de pozos

8. Asegrese que el carguo y tapado de los pozos se realice conforme a las

instrucciones dadas por el supervisor de tronadura
9. Asegrese que la circulacin de los camiones es fbrica y de los equipos
tapapozos se realice siempre por la plataforma de carguo evitando pisar
los collares de los pozos y/o cables o tubos no elctricos.

~ 48 ~
 10. Disponga siempre de un operario que sostenga firmemente las lneas
descendientes.
11. Evite la interaccin cruzada entre camiones fbrica y equipos tapapozos,
manteniendo siempre una distancia de seguridad entre si (>= 20 metros).
12. Use material de taco apropiado; caso contrario, no tape el pozo e informe al
supervisor de tronadura.
13. Asegrese que en las acciones de retroceso de los equipos fbrica tengan
siempre un ayudante.
14. Asegrese que en las operaciones de retroceso de los equipos tapapozos,
no sea en direccin a los bordes de bancos.

Durante la programacin, amarre e iniciacin del disparo

15. Asegrese que la programacin de los detonadores se realice segn los

tiempos especificados en el plano de programacin.
16. En el caso de utilizacin de detonadores no elctricos, verifique que los
retardos correspondan a los tiempos especificados en el plano de amarre.
17. Asegrese que todas las conexiones se hayan efectuado de la manera
correcta; una por una, manualmente.
18. Asegrese de firmar el protocolo de doble chequeo.

19. Verifique cuadratura de detonadores y boosters con el polvorinero, antes de

realizar el disparo.
20. Efecte protocolo formal de entrega al cliente del disparo revisado en los
trminos en que fue programado.
21. Revise el rea post tronadura y verifique la no existencia de Tiros
Quedados; si los hubiera, asle el rea comprometida e informe de
inmediato al supervisor de tronadura.

~ 49 ~
COSTOS

Los principales costos asociados a las perforadoras son:

Combustible

Mano de obra

Aceros de perforacin

Mantenciones

Valor de equipos

Clculo de combustible:

Costos relacionados al consumo de combustible de las perforadoras (PIT

VIPER 235 MD6540 Y Sandvik Leopard DI550), los cuales son presentados en la
Tabla (x-x)

Para calcular el consumo de combustible de ambas perforadoras, utilizaremos la

siguiente formula: 0.04*H.P= Consumo en galones x hora.

1 Galn = 3.875 Lts.

~ 50 ~
 150= Precio estimativo venta de petrleo en la minera.
Calculo de combustible de las perforadoras

Consumo perforadora N1 PIT VIPER Consumo perforadora N2 Sandvik

235 Leopard DI550

HP de la maquina = 1205hp Motor= 328 Kw 1Kw= 1.34 hp

0.04*1205= 48,2 (galones / hora) HP= 328 * 1.34 =439.678hp

Litros x hora = 48,2 Gal * 3,875 Lts 0.04*439.678= 17.58712 (galones /

=182.4568 (Litros / hora) hora)

Litros x hora = 17.58712 Gal * 3.875

Costo Combustible
Lts
182.4568 * 150 (Precio x lt de disel)
= 66.57449 (Litros / Hora)

Costo Combustible

66.57449 * 150 (Precio x lt de disel)

= 27368,52 (Pesos / hora) =9986,1735 (Pesos / hora).

Clculo mano de obra

Mano de Cantida Costo Costo Tiempo Total

obra d empresa horario total
(US$)
(US$/MES (US$/HR (HRS/CICL
) ) O)
Operadore 4 3.500 30.50 3.32 101.2
s 9
Mecnicos 2 3.500 15.25 0.28 4.23
El costo de mano de
obra se determina por medio de la cantidad de operadores que se requieren para

~ 51 ~
operar los equipos, sus respectivos mecnicos y cualquier otro obrero que realice
labores relacionadas con la operacin, es as como se obtienen los siguientes
resultados estimativos en la Tabla (x-x)

Costos de

mantenciones

Para los equipos mineros, la modalidad de contratos predominante es la Contratos

Marc (Contrato de Mantenimiento y Reparacin).

En los contratos de mantenimiento Marc, se contrata todas las actividades de

mantenimiento y reparacin que requieren los equipos y se acuerda cules son
los aspectos que no estn incluidos en los costos del servicio y medicin de
indicadores, pudiendo, de todas formas ser ejecutados por el proveedor del
servicio y pagadas de manera independiente de la modalidad base de pago.

El gasto de los contratos de mantenimiento modalidad Marc tiene

fundamentalmente, tres componentes:

~ 52 ~
 1. La primera componente es el costo fijo del servicio, que incluyen la mano
de obra, equipamiento, insumos menores, herramientas y todo lo necesario
para dar soporte al mantenimiento de los equipos.
2. La segunda componente considera el costo variable del servicio, que
consiste en un pago en funcin de las horas de operacin mensuales de las
mquinas, considerando diversos periodos para la vida de los equipos. (Se
hace cargo del pago de repuestos y componentes mayores de los equipos.)
3. Una tercera componente consiste en los pagos por conceptos no incluidos
en costo fijo y variable, gastos fuera de contrato. Considera
mayoritariamente actividades de reparacin estructural de los equipos,
elementos de desgaste usados, las que se cancelan en funcin de
cotizaciones por evento. Esta es la modalidad que se usa para el pago de
las reparaciones que son debidas a accidentes.

Los contratos de mantenimiento, consideran la ejecucin de todas las actividades

de mantenimiento necesarias para el funcionamiento de las mquinas, tales como
mantenimiento cclico (lubricacin, cambio de aceites, filtros), solucin de
imprevistos (fallas de diversa ndole, sean elctricas o mecnicas), cambio de
componentes (sustitucin cclica, cada cierta tiempo), actividades de Ingeniera de
Mantenimiento (planificacin, necesidad de repuestos, bodega, anlisis predictivo,
inspeccin tcnica, entre otras).

Valor de equipos

En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los

US$ 400.000 a US$ 1.600.000 (dependiendo de los potenciales de la mquina y
de sus prestaciones). Este amplio rango de precios que se encuentran en el
mercado obedece a que es posible diferenciar tres segmentos distintos de
perforadoras: DTH (4.5 a 8 7/8: 250.000 a 450.000 dlares), Rotativa sobre
neumticos (6 a 12: 500.000 a 900.000 dlares) y Rotativa sobre orugas (8 a
12: 600.000 a 1.600.000 dlares).

~ 53 ~
En la Tabla (x-x) se muestran los precios estimativos de las perforadoras a rajo
abierto y las consideraciones de stas.

Minera a cielo abierto Consideraciones

900 000 (USD) Estos costos son aproximados y se tomaron en

HASTA 1 500 000 (USD) cuenta en ellos, factores de tamao, caractersticas,
rendimientos y tecnologas aplicadas a su diseo.

~ 54 ~
PAUTA DE MANTENCIN

Objetivos
Establecer mtodos para asegurar la correcta ejecucin de los trabajos
correspondientes a las reparaciones preventivas - programadas, correctivas y/o
predictivas, de todas las perforadoras presentes en el proyecto (PIT VIPER 235 Y
Sandvik Leopard DI550), de tal forma de asegurar un buen funcionamiento de
estos equipos, debindose tener presente los riesgos imperantes de esta tarea.

Mantenimiento Preventivo - Programado

Las intervenciones preventivas consisten en la deteccin y reparacin oportuna de
los defectos advertidos durante inspecciones planeadas a las mquinas y equipos,
como tambin al recambio de piezas crticas, segn indica el fabricante, es decir
durante un determinado tiempo de uso, kilometraje, horas o desgaste.

Diariamente, los Conductores y Supervisores de Cuentas, en conjunto con Jefe de

Flota, examinarn el estado general de las perforadoras segn la pauta de
mantencin designado a fin de detectar cualquier anomala o desperfecto
existente.

Mantenimiento Correctivo

Este tipo de mantenimiento se limita a la reparacin de las perforadoras una vez

que fallen, lo que ocasiona prdidas en la disponibilidad de los equipos, prdida
de productividad y a la vez tener altos costos de reparacin de los equipos.

Las acciones estn destinadas a volver al estado operativo a las perforadoras que
hayan sufrido un desperfecto no contemplado en el calendario de mantencin.

~ 55 ~
Mantenimiento Predictivo

Programa de Mantenimiento tiene por finalidad indicar claramente los periodos de

intervenciones preventivas o reparativas de los diferentes equipos existentes en la
empresa.

Mantenimiento de las perforadoras

El mantenimiento se realiza de acuerdo a las especificaciones de fabricante y

generalmente est referido a lubricacin y cambio de piezas que se desgastan por
el uso.

Plan de mantenimiento de las perforadoras

Dentro del mantenimiento de la perforadora, tanto Pit Viper, se consideran los
siguientes intervalos de mantencin preventiva:

Revisin por turno

Revisin semanal

Cada 400 horas

Cada 800 horas

Cada 1200 horas

Cada 2000 horas

Considerndose la revisin de cada turno y la semanal como inspecciones

rutinarias que debe realizar el operador para mantener el equipo en ptimas
condiciones generando una solicitud a mantenimiento en el caso de observarse
dificultades mayores. Dentro de estos trabajos a realizar se considera lo siguiente:

~ 56 ~
Revisin por turno
Este mantenimiento considera la verificacin de los elementos bsico de los
equipos realizado por el operario, en la Tabla (15.8-1) se muestra las tareas
realizadas durante este trabajo:

ACTIVIDADES DURANTE LA MANTENCIN DIARIA.

Actividades realizadas durante la mantencin diaria

Descripcin Accin del servicio

Depuradores de aire -Inspeccionar las conexiones y ductos.

-Inspeccionar la acumulacin de polvo

en la copa.

-Inspeccionar el depurador previo.

Sistema de enfriamiento -Verificar si los envolventes del
radiador tienen contaminantes.
-Verificar si el radiador tiene fugas.
-Revisar el nivel de refrigerante del
radiador.
Motor -Revisar el nivel de aceite del crter
(agregar si est bajo)
Motor hacia la lnea de direccin de la -Grasa
caja de engranajes
Sistema hidrulico -Verificar el nivel de aceite en el
depsito hidrulico. (agregar si est
bajo)
Tambor de grasa lubricante -Verificar el nivel de grasa en el tambor
de grasa
Caja de engranajes de la direccin de -Revisar si hay fugas. Revisar el nivel
la bomba de aceite.
Tanque receptor -Verificar de aceite del compresor en el
receptor (agregar si est bajo)

~ 57 ~
 -Verificar el traspaso de aceite

Cabeza giratoria -Revisar el nivel de aceite (agregar si

est bajo)
-Engrasar el buje superior de la cabeza
giratoria
Pistas y mandos finales -Revisar si hay fugas de aceite y ruidos
inusuales.

Revisin semanal

Se consideran tareas que requieren ajuste las cuales se dan a conocer en la

Tabla, de esta manera se asegura el funcionamiento ptimo de algunos elementos
crticos dentro del proceso.

ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MANTENIMIENTO SEMANAL.

Actividades que se realizan en el mantenimiento semanal

Descripcin Accin del servicio

Abrazaderas/mangueras de aire del -Inspeccionar y apretar los pernos de

compresor las abrazaderas
Cable de alimentacin, cable de acero -Inspeccionar el desgaste y la
y abrazaderas condicin
Mando final de la pista -Revisar el nivel de aceite en los
mandos finales.

~ 58 ~
En los siguientes mantenimientos se requiere personal y herramientas
especializadas y por lo tanto se requiere una programacin entre el departamento
de perforacin y mantenimiento para generar el plan de trabajo.

MANTENCION DE 400 HORAS.

Mantenimiento de 400 horas (24 das)

Descripcin Accin del servicio
Bateras Revisar: Nivel de electrolitos
-Mantener terminales limpias y
apretadas
Carrocera Verificar el ajuste de la pista.

~ 59 ~
MANTENIMIENTO DE 800 HRAS

Mantenimiento de 800 horas (48 das)

Descripcin Accin del servicio

Sistema de enfriamiento -Probar la proteccin del inhibidor de

corrosin en el radiador
-reemplazar los filtros del refrigerante
Motor -Cambiar el aceite del motor
-Cambiar filtros de aceite del motor
-Cambiar los filtros de combustible
-Limpiar el tubo del respiradero del
crter
Caja de engranajes de la direccin de -Revisar el nivel de aceite
la bomba
Mando final -Inspeccionar los pernos de montaje
del mando final
-Cambiar el aceite del mando final
inicial

~ 60 ~
 MANTENIMIENTO DE 1200 HORAS
Mantenimiento de 1200 horas (72 das)

Descripcin Accin del servicio

Deposito hidrulico -Muestrear el lquido hidrulico.

Caja de engranajes de la direccin de
la bomba
Bomba de inyeccin de agua
Cambiar el lquido si la muestra indica
que es necesario.
-1200 horas para cambio de aceite
inicial y cada 1200 horas despus de
eso
-Cambiar aceite del crter

MANTENCIN DE 1600 HORAS

Mantenimiento de 1600 horas (96 das)

Descripcin Accin del servicio

Compresor de aire -Cambiar: Filtros de aceite del

compresor
Caja de engranajes de la direccin de -Cambiar: Aceite de la caja de
la bomba engranajes
Tanque receptor -Cambiar: Aceite del compresor.
Cabeza giratoria -Cambiar: Aceite de la cabeza
giratoria.

~ 61 ~
 MANTENCIN DE 2000 HORAS
Mantenimiento de 2000 horas

Descripcin Accin del servicio

Depuradores de aire Cambiar los elementos cuando la

Mangueras de descarga del compresor
de aire
Deposito hidrulico
Mando final de la pista
pantalla del operador indique que se
requiere servicio, o las 2000 horas.
Cambiar la manguera de descarga del
compresor
Cambiar respiraderos de los tanques
hidrulicos
Cambiar el aceite del mando final

Adicionales a los mantenimientos generales del equipo, se asocian los

mantenimientos especficos del motor, los cuales consideran, reparaciones
mayores, desmontes y cambio de piezas por trmino de vida til.
El departamento de mantenimiento necesita informes de funcionamiento diarios
del operador para realizar los ajustes necesarios en el tiempo asignado y
establecer normas para un trabajo de mantenimiento ms extenso, a medida que
los informes indiquen que es necesario. La comparacin e interpretacin
inteligente del informe diario junto con una accin de seguimiento prctico
eliminarn la mayora de las fallas y la mayora de las reparaciones de
emergencia.

~ 62 ~
PLAN DE ADQUISICIONES

Para estimar la vida til de ambas perforadoras, nos guiaremos por la Tabla (x-x),
la cual nos muestra la duracin de los distintos equipos presentes en la minera.

~ 63 ~
CONCLUSIONES

Se reconocieron los parmetros del macizo rocoso, las condiciones del entorno,
los recursos disponibles para su desarrollo y as poder determinar los objetivos y
alcances del proyecto.

Se determinaron los equipos de perforacin considerando el tipo de extraccin,

costos, disponibilidad en el mercado y sus rendimientos.

Elabora un proyecto tcnico de acuerdo a las condiciones macizo rocoso dando

respuesta a las condiciones de perforacin y manipulacin de explosivos,
gestionando tareas a mediano plazo para el logro de metas individuales, y
movilizando conscientemente recursos personales, conocimientos, habilidades y
actitudes, para afrontar los posibles obstculos.

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BIBLIOGRAFA

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