Areia-Asfalto Quente: Código Rev

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ESPECIFICAO TCNICA mar/2006 1 de 36

TTULO
AREIA-ASFALTO QUENTE
RGO
DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE
Areia-asfalto. Mistura. Pavimentao.

APROVAO PROCESSO
PR 010372/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
DEPARTAMENTO NACIONAL DE INFRA-ESTRUTURA DE TRANSPORTES. DNIT ES-32/2005 . Pavimen-

tos flexveis Areia-asfalto a quente Especificao de servio. Rio de Janeiro, 2005.
OBSERVAES
REVISO DATA DISCRIMINAO
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
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ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) mar/2006 2 de 36
NDICE
1 OBJETIVO.....................................................................................................................................4
2 DEFINIO ..................................................................................................................................4
3 MATERIAIS ..................................................................................................................................4
3.1 Cimento Asfltico ......................................................................................................................4
3.2 Agregados...................................................................................................................................4
3.3 Composio da Mistura..............................................................................................................5
4 EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................6
4.1 Depsito para Cimento Asfltico ...............................................................................................6
4.2 Depsito para Agregados Areia ..............................................................................................6
4.3 Usina para Misturas Asflticas...................................................................................................6
4.4 Caminho para Transporte da Mistura .......................................................................................7
4.5 Equipamento para Distribuio e Acabamento..........................................................................7
4.6 Equipamento para Compactao................................................................................................8
4.7 Ferramentas e Equipamentos Acessrios...................................................................................8
5 EXECUO ..................................................................................................................................8
5.1 Condies Gerais........................................................................................................................8
5.2 Preparo da Superfcie .................................................................................................................8
5.3 Produo da Areia-Asfalto a quente...........................................................................................9
5.4 Transporte da Areia-asfalto a quente .........................................................................................9
5.5 Distribuio da Mistura............................................................................................................10
5.6 Compactao da Mistura..........................................................................................................10
5.7 Juntas........................................................................................................................................11
5.8 Abertura ao Trfego .................................................................................................................12
6 CONTROLE.................................................................................................................................12
6.1 Controle dos Materiais .............................................................................................................12
6.2 Controle da Produo da Mistura Asfltica .............................................................................13
6.3 Controle da Execuo...............................................................................................................14
6.4 Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................14
6.5 Condies de Segurana...........................................................................................................15
6.6 Deflexes..................................................................................................................................15
7 ACEITAO...............................................................................................................................15
7.1 Materiais...................................................................................................................................15
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7.2 Produo...................................................................................................................................16
7.3 Execuo ..................................................................................................................................17
8 CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................19
8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados...............................................................19
8.2 Cimento Asfltico ....................................................................................................................20
8.3 Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras...............................................................20
8.4 Execuo ..................................................................................................................................22
9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................22
10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................23
ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................25
ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO.........................................................................................33
ANEXO C ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO ...................................................35
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1 OBJETIVO
Definir os critrios que orientam os processos de produo, execuo, aceitao e medio

dos servios de areia-asfalto a quente em obras rodovirias sob a jurisdio do Departamen-
to de Estradas de Rodagem do Estado de So Paulo DER/SP.
2 DEFINIO
Areia-asfalto a quente uma mistura executada em usina apropriada composta de: areia,
material de enchimento, fler, melhorador de adesividade, quando necessrio, e cimento as-
fltico; sendo espalhada e compactada a quente. A areia-asfalto a quente pode ser emprega-
da como revestimento, base, regularizao ou reforo do pavimento.
3 MATERIAIS
Os materiais constituintes da areia-asfalto a quente so: agregado mido, material de enchi-

mento, fler, quando necessrio, e cimento asfltico. Devem satisfazer s normas pertinentes
e s especificaes aprovadas pelo DER/SP.
3.1 Cimento Asfltico
Podem ser empregados os cimentos asflticos de petrleo dos tipos CAP 30-45, CAP 50-70
e CAP 85-100, classificao por penetrao, atendendo ao especificado no regulamento tc-
nico ANP no 3/2005 de 11/07/2005 da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Bio-
combustveis ANP, apresentada no anexo C, ou especificao que estiver em vigor na
poca de sua utilizao.
Todo o carregamento de cimento asfltico que chegar obra deve apresentar, por parte do
fabricante ou distribuidor, o certificado de resultado da anlise dos ensaios de caracterizao
exigidos pela especificao, correspondente data de carregamento para transporte, com
destino ao canteiro de servio. Deve trazer tambm indicao clara da sua procedncia, do
tipo e quantidade do seu contedo e distncia de transporte entre a fbrica e o canteiro de
obra.
3.2 Agregados
3.2.1 Areia - Agregado Mido
O agregado mido a areia. Suas partculas individuais devem ser resistentes em seus
gros, estando livres de torres de argila e de substncias nocivas. Deve apresentar equiva-
lente de areia igual ou superior a 55%, conforme NBR 12052(1).
3.2.2 Material de Enchimento Fler
O material de enchimento deve ser de natureza mineral finamente dividido, tal como cimen-
to Portland, cal extinta, ps calcrios, cinzas volantes etc., conforme DNER EM 367(2). Na
aplicao, o fler deve estar seco e isento de grumos. A granulometria a ser atendida deve
obedecer aos limites estabelecidos na Tabela 1.
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Tabela 1 Granulometria do Fler

Peneira de Malha Quadrada
% em Massa, Passando
ASTM mm
n 40 0,42 100
n 80 0,18 95 - 100
n 200 0,075 65 - 100
3.2.3 Melhorador de Adesividade
Quando no houver boa adesividade entre o ligante asfltico e a areia, deve-se empregar
aditivo melhorador de adesividade na quantidade fixada no projeto de mistura asfltica, ve-
rificando novamente a adesividade, conforme NBR 12584(3).
A adesividade do agregado mido ao ligante asfltico determinada conforme o mtodo

NBR 12584(3).
3.3 Composio da Mistura
A composio da mistura areia asfalto a quente deve satisfazer os requisitos apresentados na

Tabela 2, com as respectivas tolerncias no que diz respeito granulometria.
Quando a camada de areia-asfalto for destinada a ser uma camada de revestimento, deve ser
projetada com uma faixa granulomtrica prxima aos limites inferiores da especificao.
Deve-se conferir especial ateno seleo da granulometria de projeto, tendo em vista a
obteno de rugosidade que assegure condies adequadas de segurana ao trfego.
Tabela 2 Composio das Misturas Asflticas

Peneira de Designao
Malha Quadrada I II Tolerncias
ASTM Mm % em Massa, Passando
3/8 9,5 100
o
N 4 4,75 80 - 100 100 5%
o
N 10 2,0 60 - 95 90 - 100 4%
o
N 40 0,42 16 - 52 40 - 90 4%
o
N 80 0,18 4 - 15 10 - 47 3%
No 200 0,075 2 - 10 0-7 2%
Variao do teor de ligante
6 - 12 7 - 12 0,3%
sobre total da mistura %
O projeto da dosagem de mistura deve atender aos seguintes requisitos:
a) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obede-

cer a tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 2, porm, respeitando os limites
da faixa granulomtrica adotada;
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b) o projeto de dosagem deve ser refeito periodicamente, no mnimo a cada 4 meses e

todas as vezes que ocorrer alterao de algum dos materiais constituintes da mistura;
c) o teor timo de ligante do projeto de mistura asfltica, deve corresponder quele que
atende simultaneamente a todos os requisitos da Tabela 3.
Tabela 3 Requisitos para o Projeto de Mistura Asfltica

Caractersticas Mtodo de Ensaio Limites
Estabilidade Marshall, mnima, kN
3
(75 golpes por face)
Fluncia Marshall (mm) NBR 12891(4) 2,0 a 4,5
Volume de vazios, % 3a8
Relao Betume Vazios RBV (%) 65 a 85
4 EQUIPAMENTOS
Antes do incio da execuo dos servios todo o equipamento deve ser examinado e aprova-
do pelo DER/SP.
Os equipamentos bsicos para execuo dos servios de concreto asfltico so compostos
das seguintes unidades.
4.1 Depsito para Cimento Asfltico
Os depsitos para o cimento asfltico devem ser capazes de aquecer o material conforme as
exigncias tcnicas estabelecidas, atendendo aos seguintes requisitos:
a) o aquecimento deve ser efetuado por meio de serpentinas a vapor, a leo, a eletrici-
dade ou outros meios, de modo a no haver contato direto de chamas com o depsito;
esses dispositivos tambm devem evitar qualquer superaquecimento localizado, e ser
capaz de aquecer o cimento asfltico a temperaturas limitadas;
b) o sistema de circulao para o cimento asfltico deve garantir a circulao desemba-
raada e contnua do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao;
c) todas as tubulaes e acessrios devem ser dotados de isolamento trmico, a fim de
evitar perdas de calor;
d) a capacidade dos depsitos deve ser suficiente para, no mnimo, trs dias de servio.
4.2 Depsito para Agregados Areia
A areia deve ser estocada convenientemente, isto , em locais drenados e cobertos, preser-
vando a sua homogeneidade e granulometria e no permitindo contaminaes de agentes ex-
ternos.
A transferncia para silos de armazenamento deve ser feita o mais breve possvel.
4.3 Usina para Misturas Asflticas
A usina utilizada deve estar equipada com uma unidade classificadora de agregados, aps o
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secador, dispor de misturador capaz de produzir uma mistura uniforme. Um termmetro,

com proteo metlica e escala de 90 C a 210 C, com preciso de 1 C, deve ser fixado
no dosador de ligante ou na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo
decarga do misturador. A usina deve ser equipada, alm disso, com pirmetro eltrico, ou
outros instrumentos termomtricos aprovados, colocados na descarga do secador, com dis-
positivos para registrar a temperatura dos agregados, com preciso de 5 C. A usina deve
possuir termmetros nos silos quentes.
Pode, tambm, ser utilizada uma usina do tipo tambor-secador-misturador, de duas zonas,
conveco e radiao, providas de: coletor de p, alimentador de fler, sistema de descarga
da mistura asfltica, por intermdio de transportador de correia com comporta do tipo clam-
shell ou alternativamente, em silos de estocagem.
A usina deve possuir silos de agregados mltiplos, com pesagens dinmicas individuais e
deve ser assegurada a homogeneidade das granulometrias dos diferentes agregados.
A usina deve possuir ainda uma cabine de comando e quadros de fora. Tais partes devem
estar instaladas em recinto fechado, com cabos de fora e comandos ligados em tomadas ex-
ternas especiais para esta aplicao. A operao de pesagem de agregados e do ligante asfl-
tico deve ser semi-automtica com leitura instantnea e acumulada, por meio de registros
digitais em display de cristal liqudo. Devem existir potencimetros para compensao das
massas especficas dos diferentes tipos de ligantes asflticos e para seleo de velocidade
dos alimentadores dos agregados frios.
4.4 Caminho para Transporte da Mistura
Os caminhes tipo basculante para o transporte da areia asfalto devem ter caambas metli-
cas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo cru fino, leo
parafnico ou soluo de cal hidratada (3:1), de modo a evitar a aderncia da mistura cha-
pa. No permitida a utilizao de produtos susceptveis dissoluo do ligante asfltico,
como leo diesel, gasolina etc. As caambas devem ser providas de lona para proteo da
mistura.
4.5 Equipamento para Distribuio e Acabamento
A distribuio da mistura asfltica efetuada atravs de vibro-acabadora, capaz de espalhar

e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento definidos no projeto A acabado-
ra deve ser equipada com esteiras metlicas para sua locomoo. A acabadora deve possuir,
ainda:
a) sistema composto por parafuso-sem-fim, capaz de distribuir adequadamente a mistu-

ra, em toda a largura da faixa de trabalho;
b) sistema rpido e eficiente de direo, alm de marchas para frente e para trs;
c) alisadores, vibradores e dispositivos para seu aquecimento temperatura especifica-
da, de modo que no haja irregularidade na distribuio da massa;
d) sistema de nivelamento eletrnico.
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4.6 Equipamento para Compactao
O equipamento para a compactao deve constituir-se por rolos pneumticos com regula-
gem de presso e rolo metlico liso, tipo tandem.
Os rolos pneumticos, autopropulsionados, devem ser dotados de dispositivos que permitam

a calibragem de variao da presso dos pneus de 0,25 MPa a 0,84 MPa. obrigatria a uti-
lizao de pneus calibrao uniformes, de modo a evitar marcas indesejveis na mistura
compactada.
O rolo metlico liso tipo tandem deve ter massa compatvel com a espessura da camada.
O emprego dos rolos lisos vibratrios pode ser admitido desde que a freqncia e a amplitu-
de de vibrao sejam ajustadas s necessidades do servio.
O equipamento em operao deve ser suficiente para compactar a mistura de forma que esta
atinja a densidade de projeto e o grau de compactao exigido, enquanto esta se encontrar
em condies de trabalhabilidade.
4.7 Ferramentas e Equipamentos Acessrios
Devem ser utilizados, complementarmente, os seguintes equipamentos e ferramentas:
a) soquetes mecnicos ou placas vibratrias para a compactao de reas inacessveis

aos equipamentos convencionais;
b) ps, garfos, rodos e ancinhos para operaes eventuais.
c) vassouras rotativas, compressores de ar para limpeza da pista.
d) caminho tanque irrigador para limpeza de pista.
5 EXECUO
5.1 Condies Gerais
No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. A areia-asfalto a quente somente

deve ser fabricada, transportada e aplicada quando a temperatura ambiente for superior a
10 C.
A camada de areia asfalto s deve ser executada quando a camada subjacente estiver libera-
da quanto aos requisitos de aceitao de materiais e execuo.
Durante todo o tempo que durar a execuo da camada, os materiais e os servios devem ser
protegidos contra a ao destrutiva das guas pluviais, do trnsito e de outros agentes que
possam danific-los. obrigao da executante a responsabilidade desta conservao
5.2 Preparo da Superfcie
A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Even-

tuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados, previamente aplicao da
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mistura.
A imprimao ou pintura de ligao deve ser executada, obrigatoriamente, com a barra es-
pargidora, respeitando os valores recomendados para taxa de ligante. Somente para corre-
es localizadas ou locais de difcil acesso pode ser utilizada a caneta. A imprimao deve
formar uma pelcula homognea e promover condies adequadas de aderncia quando da
execuo da camada de areia asfalto.
Quando a imprimao ou a pintura de ligao no tiverem condies satisfatrias de adern-

cia, uma nova pintura de ligao deve ser aplicada previamente distribuio da mistura.
O trfego de caminhes, para incio do lanamento da mistura sobre a pintura de ligao, s

permitido aps o rompimento e cura do ligante aplicado.
5.3 Produo da Areia-Asfalto a quente
A areia-asfalto a quente deve ser produzida em usinas apropriadas, conforme anteriormente

especificado. A usina deve ser calibrada, de forma a assegurar a obteno das caractersticas
desejadas para a mistura.
A temperatura do cimento asfltico empregado na mistura deve ser determinada para cada
tipo de ligante em funo da relao temperatura-viscosidade. A temperatura conveniente
aquela na qual o cimento asfltico apresenta uma viscosidade Saybolt-Furol situada dentro
da faixa de 75 SSF a 150 SSF, conforme NBR 14950(5), sendo recomendada viscosidade si-
tuada no intervalo de 75 SSF a 95 SSF. A temperatura do ligante no deve ser inferior a
120 C nem exceder 177 C.
Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 5 C a 10 C acima da temperatura do

cimento asfltico, sem ultrapassar 177 C.
A carga dos caminhes deve ser feita de maneira a evitar segregao da mistura dentro da
caamba, obedecendo a seguinte ordem de descarga da usina:1 na frente, 2 na traseira e 3
no meio.
A produo na usina s deve ser iniciada quando o equipamento para transporte de material
estiver em condies de uso, evitando-se demora no transporte e na descarga na acabadora,
impedindo desta forma diminuio da temperatura da mistura e prejuzos compactao.
5.4 Transporte da Areia-asfalto a quente
A areia-asfalto a quente produzida deve ser transportada da usina ao local de aplicao em

caminhes basculantes, atendendo ao especificado no item 4.4 para que a mistura seja colo-
cada na pista temperatura especificada.
As caambas dos veculos devem ser cobertas com lonas impermeveis durante o transporte
de forma a proteger a massa asfltica da ao de chuvas ocasionais, da eventual contamina-
o por poeira e, especialmente, da perda de temperatura e queda de partculas durante o
transporte. As lonas devem estar bem fixadas na dianteira para no permitir a entrada de ar
entre a cobertura e a mistura.
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O tempo mximo de permanncia da mistura no caminho dado pelo limite de temperatura

estabelecido para aplicao da massa na pista.
5.5 Distribuio da Mistura
Tendo em vista a obteno de maior eficcia na operao de compactao, recomenda-se a

execuo prvia de panos experimentais, com a finalidade de definir os tipos de equipamen-
tos e tcnicas de compactao a ser adotada, bem como o nmero de coberturas necessrias
obteno da densidade de projeto e o respectivo grau de compactao.
A distribuio da mistura deve ser feita por equipamentos adequados, conforme especifica-
do no item 4.5.
Deve ser assegurado, previamente ao incio dos trabalhos, o aquecimento conveniente da

mesa alisadora da vibro-acabadora temperatura compatvel com a da massa a ser distribu-
da. Deve-se observar que o sistema de aquecimento destina-se exclusivamente ao aqueci-
mento da mesa alisadora e nunca o da massa asfltica, que eventualmente tenha esfriado em
demasia.
Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada acabada, estas devem ser corrigidas
de imediato pela adio manual da mistura. Seu espalhamento deve ser efetuado por meio
de ancinhos e rodos metlicos. Esta alternativa deve ser, no entanto, minimizada, j que o
excesso de reparo manual nocivo qualidade do servio.
Na partida da acabadora devem ser colocadas de 2 a 3 rguas, com a espessura do empola-

mento previsto, onde a mesa deve ser apoiada.
A mistura deve apresentar textura uniforme, sem pontos segregados. Qualquer falha consta-
tada na superfcie deve ser sanada antes do incio da compactao, com espalhamento ma-
nual, isto , salgamento.
Na descarga, o caminho deve ser empurrado pela vibro-acabadora, no se permitindo cho-

ques durante a operao.
O tipo de vibro-acabadora deve ser definido em funo da capacidade de produo da usina,

distncia de transporte, de maneira que esta esteja continuamente em movimento, sem para-
lisaes para esperar os caminhes. A velocidade da acabadora deve estar entre 2,5 e 10,0
m/min.
5.6 Compactao da Mistura
A compactao tem incio logo aps a distribuio da mistura. A fixao da temperatura de

compactao condiciona-se natureza da massa, s caractersticas do equipamento utilizado
e ao tipo de ligante asfltico. Como norma geral, deve-se iniciar a compactao na tempera-
tura mais elevada que a mistura asfltica possa suportar, temperatura essa fixada experimen-
talmente em cada caso, considerando-se o intervalo de trabalhabilidade da mistura e toman-
do-se a devida precauo quanto a distncia de transporte, condies do meio ambiente e
equipamento de compactao.
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A prtica mais freqente de compactao de misturas asflticas densas usinadas a quente

contempla o emprego combinado de rolos pneumticos de presso regulvel e rolo metlico
liso tipo tandem, de acordo com as seguintes premissas:
a) inicia-se a rolagem com uma passada com rolo liso;

b) logo aps, a passada com rolo liso, inicia-se a rolagem com uma passada do rolo
pneumtico atuando com baixa presso;
c) medida que a mistura for sendo compactada e houver conseqente crescimento de
sua resistncia, seguem-se coberturas com o rolo pneumtico, com incremento gradu-
al da presso;
d) o acabamento da superfcie e correo das marcas dos pneus deve ser feito com o rolo
tipo tandem, ou vibratrio sem vibrar;
e) a compactao deve ser iniciada pelas bordas, longitudinalmente, continuando em di-
reo ao eixo da pista;
f) cada passada do rolo deve ser recoberta na seguinte, em 1/3 da largura do rolo;
g) durante a rolagem no sero permitidas mudanas de direo ou inverses bruscas de
marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm rolado, a-
inda quente;
h) a compactao deve prosseguir at que se atinja o grau compactao exigido;
i) as rodas dos rolos devem ser ligeiramente umedecidas para evitar a aderncia da mis-
tura; nos rolos pneumticos, devem ser utilizados os mesmos produtos indicados para
a caamba dos caminhes transportadores; nos rolos metlicos lisos, se for utilizada
gua, esta deve ser pulverizada, no se permitido que escorra pelo tambor e acumule-
se na superfcie da camada.
A compactao atravs do emprego de rolo liso vibratrio, quando necessrio, deve ser tes-
tada experimentalmente na obra, de forma a permitir a definio dos parmetros mais apro-
priados sua aplicao, como o nmero de coberturas, freqncia e amplitude das vibra-
es. As condies de compactao exigidas da mistura permanecem inalteradas.
5.7 Juntas
O processo de execuo das juntas transversais e longitudinais deve assegurar adequadas

condies de acabamento, de modo que no sejam percebidas irregularidades das emendas.
Em rodovias de pista dupla recomendado o uso de duas vibro-acabadoras, de modo que os

panos adjacentes sejam executados simultaneamente, tanto nas faixas da pista quanto para o
acostamento.
Em rodovias em operao, devem ser evitados degraus longitudinais muito extensos, permi-
tindo-se no mximo a extenso resultante de uma jornada de trabalho. Na jornada de traba-
lho seguinte, a aplicao da massa asfltica deve sempre comear no incio do degrau rema-
nescente da jornada de trabalho anterior.
No reincio dos trabalhos, deve-se realizar a compactao da emenda com o rolo perpendi-
cular ao eixo, com 1/3 do rolo sobre o pano j compactado e os outros 2/3 sobre a massa re-
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cm aplicada.
5.8 Abertura ao Trfego
A camada de areia-asfalto a quente recm acabada deve ser liberada ao trfego somente
quando a massa atingir a temperatura ambiente.
6 CONTROLE
6.1 Controle dos Materiais
6.1.1 Cimento Asfltico
Para todo carregamento que chegar obra, devem ser realizados:
a) um ensaio de penetrao a 25 C, conforme NBR 6576(6);

b) um ensaio de viscosidade de Saybolt-Furol, conforme NBR 14950(5);
c) um ensaio de ponto de fulgor, conforme NBR 11341(7);
d) um ensaio de determinao de formao de espuma, quando aquecido a 177 C.
Para cada 100 t:
a) um ndice de susceptibilidade trmica, determinado pelos ensaios NBR 6576(6) e

NBR 6560(8);
b) um ensaio de viscosidade Saybolt-Furol a diferentes temperaturas para o estabeleci-
mento da curva viscosidade x temperatura, em no mnimo trs pontos, conforme NBR
14950(5).
Para todo carregamento de cimento asfltico, com ou sem polmero, que chegar a obra deve-
se retirar uma amostra que ser identificada e armazenada para possveis ensaios posteriores
6.1.2 Agregados
Devem ser executadas as seguintes determinaes nos agregados:
a) equivalente de areia do agregado mido, conforme NBR 12052(1): 1 ensaio por jorna-
da de 8 h de trabalho e sempre que houver variao da natureza do material;
b) a adesividade do agregado mido ao ligante asfltico, conforme NBR 12584(3): 1 en-
saio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da na-
tureza do material.
6.1.3 Melhorador de Adesividade
Quando a adesividade no for satisfatria e o melhorador de adesividade for incorporado na

mistura, deve ser verificada a adesividade do agregado mido, conforme NBR 12584(3).
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6.2 Controle da Produo da Mistura Asfltica
6.2.1 Temperaturas
O controle da temperatura da produo da mistura deve ser realizado de acordo com os se-
guintes procedimentos:
a) temperatura dos agregados nos silos quentes: 2 determinaes de cada silo, por jorna-
da de 8 h de trabalho;
b) temperatura do cimento asfltico, antes da entrada do misturador: 2 determinaes
por jornada de 8 h de trabalho;
c) temperatura da massa asfltica, na sada dos caminhes carregados na usina: em todo
caminho.
6.2.2 Granulometria dos Agregados
Devem ser executadas as seguintes anlises granulomtricas dos agregados, durante a pro-
duo da mistura:
a) granulometria do agregado de cada silo: 2 determinaes de cada agregado por jorna-

da de 8 h de trabalho conforme NBR NM 248(9);
b) granulometria do material de enchimento, fler: 1 ensaio por jornada de 8 h de traba-
lho, conforme NBR NM 248(9);
c) se indicado a adio de fler no projeto da mistura, deve-se realizar inspeo rigorosa
da quantidade do filer adicionado.
6.2.3 Quantidade de Ligante, Granulometria da Mistura e Parmetros Marshall e Verifi-

cao da Pesagem dos Materiais
Devem ser executados os seguintes ensaios para controle da quantidade de ligante, granu-
lometria da mistura e verificao dos parmetros Marshall:
a) extrao de asfalto, preferencialmente conforme ASTM D 6307(10) ou DNER ME

053(11), ou ensaio de extrao por refluxo Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D
2172(12), 2 extraes por jornada de 8 h de trabalho;
b) granulometria da mistura com material resultante das extraes de ligante, quantas
vezes forem necessrias para a calibrao da usina, no mnimo 2 ensaios conforme
NBR NM 248(9) por jornada de 8 h de trabalho;
c) ensaio Marshall, conforme NBR 12891(4), para determinao da fluncia, estabilidade
e propriedades volumtricas da mistura, Vv, RBV. Devem ser realizados dois ensaios
por jornada 8 h de trabalho;
d) acompanhamento das pesagens dos agregado, fler, durante toda a produo.
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6.3 Controle da Execuo
O controle da aplicao da mistura asfltica deve ser efetuado atravs dos controles de pista
descritos em seguida.
6.3.1 Temperaturas
Devem ser executadas as seguintes leituras de temperaturas da massa asfltica na pista:
a) temperatura da massa asfltica em cada caminho que chegar pista;

b) temperatura da massa asfltica no momento do espalhamento e no incio da compac-
tao, a cada descarga efetuada.
6.3.2 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
Devem ser executadas as seguintes determinaes em amostras colhidas na pista imediata-

mente aps a passagem da acabadora:
a) extrao de asfalto, preferencialmente conforme ASTM D 6307(10) ou DNER ME

053(11), ou ensaio de extrao por refluxo Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D
2172(12), 2 extraes por jornada de 8 h de trabalho;
b) anlise granulomtrica da mistura de agregados, com material resultante das extra-
es, de no mnimo 1.000 g, conforme NBR NM 248(9): 2 ensaios por jornada de 8 h
de trabalho.
6.3.3 Controle da Compactao
A cada 700 m de faixa de rolamento de camada compactada, deve ser obtida uma amostra
indeformada extrada com sonda rotativa, em local aproximadamente correspondente tri-
lha de roda externa. De cada amostra extrada com sonda rotativa deve ser determinada a
respectiva densidade aparente, conforme DNER ME 117(13).
6.3.4 Destinao
Os locais de aplicao da mistura devem estar sempre associados s datas e hora de produ-
o, execuo e acompanhadas com os respectivos ensaios de controle tecnolgico.
6.4 Controle Geomtrico e de Acabamento
O controle geomtrico deve ser feito por acompanhamento topogrfico, obedecendo a me-
todologia indicada pelo DER/SP e satisfazer os parmetros recomendados.
6.4.1 Controle de Espessura
A espessura da camada de areia-asfalto a quente pode ser avaliada em corpos-de-prova ex-

trados com sonda rotativa ou pelo nivelamento da seo transversal, a cada 20 m.
Os nivelamentos devem ser executados antes da execuo da camada e aps sua concluso.
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Para camadas de rolamento ou ligao, devem ser nivelados os pontos no eixo, bordas e em
dois pontos intermedirios e, para as camadas de regularizao, no eixo, bordas e trilhas de
roda.
6.4.2 Controle da Largura e Alinhamentos
A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao e nivela-
mento nas diversas sees correspondentes s estacas da locao. A largura da plataforma
acabada deve ser determinada por medidas trena executadas pelo menos a cada 20 m.
6.4.3 Controle de Acabamento da Superfcie
Devem ser executados os seguintes procedimentos para controle de acabamento da superf-

cie:
a) durante a execuo deve ser feito em cada estaca da locao o controle de acabamen-
to da superfcie do revestimento, com o auxlio de duas rguas, uma de 3 m e outra de
1,2 m, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada;
b) o acabamento longitudinal deve ser avaliado pela irregularidade longitudinal da su-
perfcie, em cada faixa de trfego; a irregularidade da superfcie deve ser verificada
por aparelhos medidores de irregularidade tipo resposta, devidamente calibrados, con-
forme DNER PRO 164(14), DNER PRO 182(15) e DNER ES 173(16); o QI deve ser de-
terminado para cada trecho de 320 m ou nos locais indicados pela fiscalizao; op-
cionalmente, pode ser empregado o perfilmetro a laser na determinao do IRI In-
ternational Roughess Index.
6.5 Condies de Segurana
As condies de segurana so determinadas pela macrotextura do revestimento asfltico,

atravs de ensaios de mancha de areia, conforme ASTM E 1845(17), espaados a cada
100 m.
6.6 Deflexes
Deve-se verificar as deflexes recuperveis mximas (D0) da camada a cada 20 m por faixa
alternada e 40 m na mesma faixa, atravs da viga Benkelman, conforme DNER ME 024(18),
ou FWD Falling Weight Deflectometer, de acordo com DNER PRO 273(19).
7 ACEITAO
Os servios so aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as exi-

gncias de materiais, da mistura asfltica, de produo e execuo, estabelecidas nesta espe-
cificao e discriminadas a seguir.
7.1 Materiais
7.1.1 Cimento Asfltico
O cimento asfltico utilizado aceito se os resultados individuais dos ensaios estabelecidos

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no item 6.1.1, atendam ao especificado no anexo C, ou a especificao que estiver em vigor

na poca de sua utilizao.
7.1.2 Agregados e Fler
Os agregados so aceitos desde que:

a) os resultados de equivalente areia do agregado mido sejam superiores a 55%;
b) o material de enchimento atenda ao estabelecido no item 3.2.2.
7.1.3 Melhorador de adesividade
Os aditivos melhoradores de adesividade, quando utilizados, so aceitos desde que os resul-

tados individuais do ensaio NBR 12584(3) produzam adesividade satisfatria.
7.2 Produo
7.2.1 Temperaturas
As temperaturas medidas durantes a produo a mistura asfltica so aceitas se:
a) as temperaturas individuais, medidas na linha de alimentao do cimento asfltico,

efetuadas ao longo do dia de produo, encontrarem-se situadas na faixa desejvel,
definida em funo da curva viscosidade x temperatura do ligante empregado; varia-
es constantes ou desvios significativos em relao faixa de temperatura desejvel
indicam a necessidade de suspenso temporria do processo de produo, para que
sejam executados os necessrios ajustes;
b) as temperaturas individuais dos agregados nos silos quentes e do cimento asfltico es-
tejam dentro da faixa de temperatura definidas na dosagem; obrigatoriamente devem
ser:
- inferiores a 177 C, pois temperaturas superiores implicam rejeio da mistura
produzida;
- superiores a 120 C para os cimentos asflticos e dentro da faixa de viscosidade
determinada no projeto de mistura asfltica.
c) as temperaturas medidas na sada dos caminhes da usina, devem situar-se em uma

faixa suficientemente elevada para suportar eventuais perdas de calor, e chegar obra
com temperatura compatvel para sua aplicao, podendo variar entre 5 C da espe-
cificada pelo projeto de mistura.
A massa asfltica chegada pista ser aceita, sob o ponto de vista de temperatura, se:
a) a temperatura medida no caminho imediatamente antes da aplicao variar somente

entre 5 C da indicada para incio da compactao;
b) a temperatura da massa, no decorrer da rolagem, propiciar condies adequadas de
compactao, isto , esteja dentro da faixa de tolerncia para variao da temperatura
que permitam atingir o grau de compactao exigido nesta especificao.
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7.2.2 Pesos de Agregados e do Fler
A variao individual admitida para variao dos pesos dos agregados e do fler de 0,5
percentual do definido no projeto da mistura.
7.2.3 Mistura Asfltica
7.2.3.1 Granulometria dos Agregados e da Mistura
Os resultados da granulometria dos agregados e da mistura, quando analisados estatistica-

mente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do controle bilate-
ral conforme anexo B, devem apresentar variao mxima definida pela faixa de trabalho
correspondente.
7.2.3.2 Quantidade de Ligante
Os teores de ligante devem ser analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e

no mximo 10 amostras, por meio do controle bilateral, de acordo com o anexo B. A tole-
rncia admitida para variao do teor de 0,3 pontos percentuais do teor timo de ligante
do projeto da mistura, respeitando os limites mnimos e mximos da Tabela 2.
7.2.3.3 Caractersticas Marshall e Propriedades Volumtricas
Os resultados de volume de vazios (Vv), relao betumes vazios (RBV) e fluncia Marshall
devem ser analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 a-
mostras, por meio de controle bilateral, conforme anexo B.
Os resultados de estabilidade Marshall devem ser analisados estatisticamente para conjuntos
de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, por meio do controle unilateral, conforme anexo
B.
As misturas devem atender os mnimos ou as faixas de variaes estabelecidas abaixo.
- Vv: (3 a 8) %;
- RBV: (65 a 82) %;
- fluncia: (2,0 a 4,5) mm;
- estabilidade: 3 kN.
7.3 Execuo
7.3.1 Compactao
O grau de compactao de cada segmento avaliado obtido atravs da mdia dos graus de
compactao de mnimo 4 e mximo 10 amostras. O grau de compactao individual de-
terminado atravs de uma das seguintes expresses:
100 xd pista
GC1 =
d projeto
ou
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100 xd pista
GC 2 = ;
d mt
Sendo:
dpista = densidade aparente do corpo de prova extrado da pista;
dprojeto = densidade aparente de projeto da mistura;
dmt = densidade mxima terica do corpo de prova extrado da pista.
O grau de compactao aceito se a mdia de GC1 97% ou a mdia de GC2 92%.
7.3.2 Geometria
Os servios so aceitos quanto a geometria desde que:
a) a semi-largura da plataforma, no so admitidos valores inferiores aos previstos para

a camada; os desvios verificados dos alinhamentos no devem exceder + 5 cm;
b) a espessura da camada acabada:
- a espessura determinada estatisticamente, conforme equaes 3 e 4 do anexo B,
em controle bilateral, deve situar-se no intervalo de 5% em relao espessura
prevista em projeto;
- no so tolerados valores individuais de espessura fora do intervalo de 10% em

relao espessura prevista em projeto.
c) as eventuais regies em que se constate deficincia de espessura, sero objetos de

amostragem complementar por meio das novas extraes de corpos de prova com
sonda rotativa; as reas deficientes, devidamente delimitadas, devem ser reforadas s
expensas da executante e de acordo com orientao da fiscalizao.
7.3.3 Acabamento
O servio aceito, sob o ponto de vista de acabamento, desde que atendidas as seguintes
condies:
a) o controle de acabamento da superfcie do revestimento, com o auxlio de duas r-

guas, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada,
no deve possuir variao da superfcie entre dois pontos quaisquer de contato supe-
rior a 0,5 cm, quando verificada com qualquer uma das rguas;
b) as juntas executadas devem apresentar-se homogneas em relao ao conjunto da
mistura, isentas de desnveis e de salincias;
c) a superfcie deve apresentar-se desempenada; no devem ocorrer marcas indesejveis
do equipamento de compactao e ondulaes decorrentes de variaes na carga da
vibro-acabadora;
d) o valor do Quociente de Irregularidade QI em cada faixa de trfego deve ser inferi-
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or ou igual a 35 contagens/km;
e) se o QI for maior que 35 contagens/km, os trabalhos devem ser suspensos e no ser
permitido o reincio at que aes corretivas sejam realizadas pela executante; os tre-
chos devem ser corrigidos e novamente avaliados; onde forem feitas correes, a exe-
cutante deve restabelecer as condies de rolamento e garantir a uniformidade em re-
lao ao trecho contguo no corrigido; os trabalhos corretivos devem estar completos
antes da determinao da espessura da camada acabada e todos devem ser feitos s
expensas da executante.
7.3.4 Condies de Segurana e Deflexes
A altura da areia determinada no ensaio de mancha de areia deve apresentar-se no intervalo

de 0,6 mm a 1,2 mm, caracterizando uma classe de textura superficial de mdia a grossa.
A deflexo caracterstica de cada sub-trecho determinada de acordo equao 4 do anexo B,

para no mnimo 15 determinaes, deve se a estabelecida em projeto.
8 CONTROLE AMBIENTAL
Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegeta-

o lindeira e da segurana viria. A seguir so apresentados os cuidados e providncias pa-
ra proteo do meio ambiente, a serem observados no decorrer da execuo da camada de
areia asfalto a quente.
8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados
Devem ser observados os seguintes procedimentos na explorao das ocorrncias de materi-

ais:
a) para as reas de apoio necessrias a execuo dos servios devem ser observadas as
normas ambientais vigentes no DER/SP;
b) o material somente ser aceito aps a executante apresentar a licena ambiental de
operao da pedreira e areal;
c) no permitida a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de
preservao permanente ou de proteo ambiental;
d) no permitida a explorao de areal em rea de preservao permanente ou de pro-
teo ambiental;
e) deve-se planejar adequadamente a explorao dos materiais, de modo a minimizar os
impactos decorrentes da explorao e facilitar a recuperao ambiental aps o trmi-
no das atividades exploratrias;
f) caso seja necessrio promover o corte de rvores, para instalao das atividades, deve
ser obtida autorizao dos rgos ambientais competentes; os servios devem ser e-
xecutados em concordncia com os critrios estipulados pelos rgos ambientais
constante nos documentos de autorizao. Em hiptese alguma, ser admitida a
queima de vegetao ou mesmo dos resduos do corte: troncos e arvores;
g) deve-se construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para re-
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teno do p de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita,

evitando seu carreamento para cursos dgua;
h) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir documenta-
o que ateste a regularidade das instalaes, assim como sua operao, junto ao r-
go ambiental competente;
i) instalar sistemas de controle de poluio do ar, dotar os depsitos de estocagem de
agregados de proteo lateral e cobertura para evitar disperso de partculas, dotar o
misturador de sistema de proteo para evitar emisses de partculas para a atmosfe-
ra.
Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua e sem restries ambientais. Ve-
dar o descarte do refugo de materiais usados na faixa de domnio e em reas onde possam
causar prejuzos ambientais.
Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200 m, medidos
a partir da base da chamin, em relao a residncias, hospitais, clnicas, centros de reabili-
tao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverses e outras
construes comunitrias.
Definir reas para as instalaes industriais de maneira tal que se consiga o mnimo de a-
gresso ao meio ambiente, priorizando reas sem restries ambientais.
A empresa executante responsvel pela obteno da licena ambiental de instalao e ope-

rao, assim como em manter a usina em condies de funcionamento dentro do prescrito
nestas Normas.
8.3 Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras
As operaes em usinas asflticas a quente englobam:
a) estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;

b) transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes;
c) transporte e estocagem de fler;
d) transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.
Os agentes e fontes poluidoras da operao das usinas de asfalto esto apresentados na Ta-
bela 4 a seguir:
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Tabela 4 Agentes e Fontes Poluidoras

Agente Poluidor Fontes Poluidoras
A principal fonte o secador rotativo.
I - Emisso de Partculas Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de agregados,
balana, pilhas de estocagem e trfego de veculos e vias de acesso.
Combusto do leo: xido de enxofre, xido de nitrognio, monxido de
carbono e hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
II - Emisso de gases
Aquecimento de cimento asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de cimento asfltico: hidro-
carbonetos.
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre, carregamento dos
III - Emisses Fugitivas1
silos frios, vias de trfego, reas de peneiramento, pesagem e mistura.
1
Emisses Fugitivas so quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por alguma chamin ou duto projetados
para corrigir ou controlar seu fluxo.
Para a instalao das usinas asflticas deve-se licenci-las junto aos rgos ambientais com-
petentes.
Para a preservao do meio ambiente na operao da usinas, devem ser adotados os seguin-
tes procedimentos:
a) instalar sistemas de controle de poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de

mangas ou por equipamentos que atendam aos padres estabelecidos na legislaes
vigentes;
b) apresentar, com o projeto para obteno de licena, os resultados de medies em
chamins que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto para a-
tender aos padres estabelecidos pelo rgo ambiental;
c) dotar os silos de estocagem de agregados frios de protees laterais e cobertura para
evitar a disperso das emisses durante a operao de carregamento;
d) enclausurar a correia transportadora de agregados frios;
e) adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso
visvel para a atmosfera;
f) manter presso negativa no secador rotativo enquanto a usina estiver em operao pa-
ra evitar emisses de partculas na entrada e sada do secador;
g) submeter o misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias do
sistema de exausto ao sistema de controle de poluio do ar, para evitar emisses de
vapores e partculas para a atmosfera;
h) fechar os silos de estocagem de massa asfltica;
i) manter limpas as vias de acesso internos, de tal modo que as emisses provenientes
do trfego de veculos no ultrapassem 20% da capacidade;
j) dotar os silos de estocagem de fler de sistema prprio de filtragem a seco;
k) adotar procedimentos operacionais que evitem a emisso de partculas provenientes
dos sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de reciclagem do p retido nas mar-
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gens;
l) acionar os sistemas de controle de poluio do ar antes dos equipamentos de proces-
so;
m) manter as chamins de instalaes adequadas para realizao de medies;
n) substituir o leo combustvel por outra fonte de energia menos poluidora, como gs
ou eletricidade, e estabelecer barreiras vegetais no local sempre que possvel.
8.4 Execuo
Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos:

a) deve ser implantada a sinalizao de alerta e de segurana de acordo com as normas
pertinentes aos servios;
b) deve ser proibido o trfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar da-
nos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural;
c) caso haja necessidade de estradas de servio fora da faixa de domnio, deve-se proce-
der o cadastro de acordo com a legislao vigente;
d) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devida-
mente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resduos de lubrificantes
ou combustveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser re-
cuperadas ao final das atividades;
e) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, se-
ja na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recepien-
tes adequados e dada a destinao apropriada;
f) proibido a deposio irregular de sobras de materiais utilizado na camada de con-
creto asfltico junto ao sistema de drenagem lateral, evitando seu assoreamento, bem
como o soterramento da vegetao;
g) obrigatrio o uso de EPI, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios.
9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO
O servio em metros cbicos de camada acabada, cujo volume calculado multiplicando

as extenses obtidas a partir do estaqueamento pela rea da seo transversal de projeto.
O servio recebido e medido da forma descrita pago conforme o respectivo preo unitrio
contratual, no qual est incluso: o fornecimento de materiais posto usina, inclusive fler e
melhorador de adesividade, armazenamento, aquecimento, perdas, usinagem, carga e trans-
porte at os locais de aplicao, descarga, espalhamento, compactao e acabamento, abran-
gendo inclusive a mo-de-obra com encargos sociais, BDI, e equipamentos necessrios aos
servios, executados de forma a atender ao projeto e s especificaes tcnicas.
DESIGNAO UNIDADE
23.09.04 Areia-asfalto a quente, graduao I m
23.09.05 Areia-asfalto a quente, graduao II m
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10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12052. Solo ou agre-

gado mido - Determinao do equivalente de areia Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro,
1992.
2 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER EM 367.

Material de enchimento para misturas betuminosas. Rio de Janeiro, 1997.
3 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12584. Agregado mi-

do verificao da adesividade a ligante betuminoso. Rio de Janeiro, 1992.
4 ____. NBR 12891. Dosagem de misturas betuminosas pelo mtodo Marshall. Rio de Ja-
neiro, 1993.
5 ____. NBR 14950. Materiais betuminosos - Determinao da viscosidade Saybolt-

Furol. Rio de Janeiro, 2003.
6 ____. NBR 6576. Materiais betuminosos - Determinao da penetrao. Rio de Janeiro,

1998.
7 ____. NBR 11341. Derivados de petrleo - Determinao dos pontos de fulgor e de

combusto em vaso aberto Cleveland. Rio de Janeiro, 2004.
8 ____. NBR 6560. Materiais betuminosos - Determinao do ponto de amolecimento -

Mtodo do anel e bola. Rio de Janeiro, 2000.
9 ____. NBR NM 248. Agregados Determinao da composio granulomtrica. Rio de

Janeiro, 2001.
10 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 6307. Standard

Test Method for Asphalt Content of Hot Mix Asphalt by Ignition Method. Pennsylvania,
1998
11 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 053.

Misturas betuminosas percentagem de betume. Rio de Janeiro, 1994.

Test Method for Quantitative Extraction of Bitumen from Bituminous Paving Mixtures.
Philadelphia, 2001.

Mistura Betuminosa determinao da densidade aparente. Rio de Janeiro, 1994
14 ____. DNER PRO 164. Calibrao e controle de sistemas medidores de irregularidade

de superfcie de pavimento (Sistemas Integradores IPR/USP e Maysmeter). Rio de Janei-
ro, 1994.
15 ____. DNER PRO 182. Medio da irregularidade de superfcie de pavimento com sis-
temas integradores IPR/USP e Maysmeter. Rio de Janeiro, 1994.
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16 ____. DNER ES 173. Mtodo de nvel e mira para calibrao de sistemas medidores de
irregularidade tipo resposta. Rio de Janeiro, 1986.
17 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM E 1845. Standard

Practice for Calculating Pavement Macrotexture Mean Profile Depth. Philadelphia,
2001.

Pavimento determinao das deflexes pela Viga Benkelman. Rio de Janeiro, 1994.
19 ____. DNER PRO 273. Determinao das deflexes utilizando o deflectmetro de im-
pacto tipo falling weight deflectometer FWD. Rio de Janeiro, 1996.
20 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14855. Materiais be-

tuminosos - Determinao da solubilidade em tricloretileno. Rio de Janeiro, 2002.
21 ____. NBR 6293. Materiais betuminosos Determinao da ductibilidade. Rio de Janei-

ro, 2001.

Test Method for Penetration of Bituminous Materials. Pennsylvania, 1997.
23 ____. ASTM D 36. Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Ring-and-
Ball Apparatus). Pennsylvania, 1995.
24 ____. ASTM E 102. Standard Test Method for Saybolt Furol Viscosity of Bituminous
Materials at High Temperatures. Pennsylvania, 2003.
25 ____. ASTM D 4402. Standard Test Method for Viscosity Determination of Asphalt at
Elevated Temperatures Using a Rotational Viscometer. Pennsylvania, 2002.
26 ____. ASTM D 92. Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open
Cup Tester. Pennsylvania, 2002.
27 ____. ASTM D 2042. Standard Test Method for Solubility of Asphalt Materials in Tri-
chloroethylene. Pennsylvania, 2001.
28 ____. ASTM D 113. Standard Test Method for Ductility of Bituminous Materials.
Pennsylvania, 1999.
29 ____. ASTM D 2872. Standard Test Method for Effect of Heat and Air on a Moving
Film of Asphalt (Rolling Thin-Film Oven Test). Pennsylvania, 1997.
_____________
/ANEXO A
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ANEXO A TABELAS DE CONTROLE
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CLCULOS ESTATSTI-
ENSAIO MTODO FREQUNCIA COS OU VALORES INDI- ACEITAO
VIDUAIS
1. CONTROLE DOS MATERIAIS
Penetrao (100 g, 5 s, 25 C) NBR 6576(6) Valores individuais
(5)
Viscosidade de Saybolt-Furol NBR 14950 1 ensaio para todo carregamento que che- Valores individuais
Atender o especificado
Ponto de Fulgor NBR 11341(7) gar obra Valores individuais no anexo C, ou a especi-
ficao que estiver em
Formao de Espuma Aquecido a 175 C Valores individuais vigor na poca de sua
NBR 6576
(6)
utilizao.
ndice de Susceptibilidade Trmica Valores individuais
NBR 6560(8)
Viscosidade Saybolt-Furol a diferentes tem- 1 ensaio para cada 100 t
peraturas para o estabelecimento da curva NBR 14950(5) Valores individuais
viscosidade x temperatura
1.2 Agregado
1 ensaio por jornada de 8 h de trabalho e
Equivalente de areia do agregado mido NBR 12052(1) sempre que houver variao da natureza 55%
do agregado
Adesividade satisfatria
Resultados individuais
1 ensaio no incio da utilizao do agrega-
Adesividade ao ligante asfltico NBR 12584(3) do na obra e sempre que houver variao Quando a adesividade for
da natureza do material insatisfatria, empregar
melhorador de adesivi-
dade
1.3 Melhorador de Adesividade
1 ensaio aps o emprego do melhorador de
Verificao da adesividade NBR 12584(3) Resultados individuais Adesividade satisfatria
adesividade
/continua
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda comercial.
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/continuao
CLCULOS ESTATS-
ENSAIO MTODO FREQUNCIA TICOS OU VALORES ACEITAO
INDIVIDUAIS
2. CONTROLE DA PRODUO DA MISTURA ASFLTICA
2.1 Temperaturas
Deve ser de 5 a 10C
2 determinaes de superior temperatura
Temperatura nos silos quentes cada silo por jornada de Resultados individuais definida para o aqueci-
8 h de trabalho mento do ligante, desde
Termmetro bi- que no supere a 177C
metlico com
o Temperatura dentro da
preciso de 2 C
2 determinaes por faixa de viscosidade
Temperatura do cimento asfltico, antes da entrada do misturador jornada de 8 h de traba- Resultados individuais definida pelo projeto,
lho sempre superior a 120 C
e inferior a 177 C
Suficientemente elevada
para suportar eventuais
perdas de calor, e chegar
Termmetro bi- Determinao de todo obra com temperatura
Temperatura da massa asfltica, na sada da usina metlico com caminho carregado na Resultados individuais compatvel para sua
o
preciso de 5 C sada da usina aplicao, podendo variar
entre 5 C da especifi-
cada no projeto da mistu-
ra
Variaes constantes ou desvios significativos em relao faixa de temperatura desejvel indicam a necessidade de suspenso temporria do processo de produo, para
que sejam executados os necessrios ajustes.
/continua
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
2.2 Granulometria dos Agregados
Controle Bilateral
Aceita, quando as varia-
X = X K S LIE e es (LIE e LSE) estive-
1
2 determinaes de cada agregado por rem compreendidas entre
Granulometria do agregado de cada silo NBR NM 248(9)
jornada de 8 h de trabalho X = X + K S LSE os limites da faixa de
1 trabalho, definida a partir
Anlise de no mnimo 4 e da curva de projeto
no mximo 10 amostras
2.3 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura

ASTM D 6307(10)
ou
Quantas vezes forem necessrias para
calibrao da usina
DNER ME 053(11) Quando houver indcios de falta ou excesso Controle Bilateral 0,3% do teor timo de
Extrao de ligante
ou de ligante projeto
X = X K S LIE e
ASTM D 2172(12) No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de 1
trabalho
X = X + K S LSE
1
Quantas vezes forem necessrias para Aceita, quando as varia-
calibrao da usina Anlise de no mnimo 4 e
Anlise granulomtrica (com material resul- no mximo 10 amostras es (LIE e LSE) estive-
tante da extrao com massa igual ou supe- NBR NM 248(9) rem compreendidas entre
rior a 1.000 g) No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de os limites da faixa defini-
trabalho da na Tabela 2
/continua
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
2.4 Caractersticas Marshall e Propriedades Volumtricas
Controle Unilateral
Estabilidade Marshall, KN X = X KS LIE

NBR 12891(4) >3
(75 golpes no Ensaio Marshall)
no mnimo 4 e no mximo
10 amostras
Fluncia Marshall, mm NBR 12891(4) 2 determinaes por jornada de 8 h de Controle Bilateral 2,0 a 4,5
trabalho
Volume de vazios - Vv NBR 12891(4) X = X K S LIE e (3 a 8 )%
1
X = X + K S LSE
1
Relao de Betume Vazios - RBV NBR 12891(4) (65 a 82)%
no mnimo 4 e no mximo
10 amostras
Acompanhamento das pesagens do agrega-

dos e do fler 0,5 do definido no pro-
Visual Durante toda a produo Resultados individuais
jeto da mistura
3. CONTROLE DA APLICAO DA MISTURA ASFLTICA

3.1 Temperaturas
Pode variar 5 C da
Temperatura da massa ao chegar na pista, De todo caminho carregado que chegar
Resultados individuais indicada para incio da
medida imediatamente antes de aplicao pista
rolagem
Termmetro bime-
tlico com preciso
Temperatura da massa asfltica, no momen- de 5oC Dentro da faixa de tole-
to do espalhamento e no incio da compac- De cada descarga efetuada Resultados individuais rncia para compactao
tao da massa asfltica
/continua
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
3.2 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
ASTM D 6307(10) Controle Bilateral

ou
X = X K S LIE e
1
DNER ME 053(11) 0,3% do teor timo de
Extrao de ligante 2 extraes por jornada de 8 h de trabalho
ou X = X + K S LSE projeto
1
ASTM D 2172(12)
Anlise de no mnimo 4 e
Controle Bilateral
Aceita, quando as varia-
X = X K S LIE e es (LIE e LSE) estive-
Anlise granulomtrica (com material resul- 1
rem compreendidas entre
tante da extrao com massa igual ou supe- NBR NM 248(9) 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho
X = X + K S LSE os limites da faixa de
rior a 1.000 g) 1 trabalho, definida a partir
Anlise de no mnimo 4 e da curva de projeto
3.3 Compactao
Extrao com son-
Extrao de amostra indeformada - -
da rotativa
Mdia
O grau de compactao
2 100 xd pista aceito se:
A cada 700 m de faixa de rolamento com- GC1 =
Determinar a densidade aparente do corpo pactada d projeto a mdia de GC1 97%
(13)
de prova de cada corpo de prova extrado e DNER ME 117
ou ou
correspondente e o grau de compactao
100 xd pista a mdia de GC2 92%.
GC 2 =
d mt
/continua
CDIGO REV.
ET-DE-P00/029 A
EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
4. CONTROLE GEOMTRICO E ACABAMENTO
4.1 Geomtrico
Controle Bilateral 5% da espessura de

projeto
X = X K S LIE e
1
E
Determinao da espessura atravs dos Medidas com pa- A cada 1000 m2 de faixa de rolamento
X = X + K S LSE
corpos-de-prova extrados qumetro compactada 1
no possuir valores indi-
viduais fora do intervalo
Anlise de no mnimo 4 e de 10% em relao da
no mximo 10 amostras espessura de projeto
5% da espessura de
Controle Bilateral projeto
A cada 20 m, no eixo, bordas e dois pontos X = X K S LIE e

Determinao da espessura Relocao e nive- 1 E
intermedirios
lamento topogrfico
X = X + K S LSE
1 no possuir valores indi-
Anlise de no mnimo 4 e viduais fora do intervalo
no mximo 10 amostras de 10% em relao da
A cada 20 m, no eixo, bordas e trilhas de espessura de projeto
Nivelamento de camada de regularizao
roda
Largura da plataforma Medidas de trena A cada 20 m Resultados individuais largura de projeto
Desvios dos alinhamentos Medidas de trena A cada 20 m Resultados individuais + 5 cm
/continua
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
/concluso
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
4.2 Acabamento
Nivelamento com 2 rguas, uma de 3,0 m e A variao da superfcie
outra de 1,20 m, colocadas respectivamente em dois pontos quaisquer
Rguas A cada 20 m Resultados individuais
em ngulo reto e paralelamente ao eixo da de contato deve ser
pista < 0,5 cm
DNER PRO 164(14) Em cada faixa de rolamento, determinado a
Irregularidade longitudinal, para camada de
DNER PRO 182(15) cada trecho de 320 m, ou nos locais indi- Resultados individuais QI 35 contagens/km
rolamento dos pavimentos novos
DNER PRO 173(16) cados pela fiscalizao
De modo geral as juntas executadas devem apresentar-se homogneas ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e de salincias.
A superfcie deve apresentar-se desempenada, no deve conter marcas indesejveis do equipamento de compactao e ondulaes.
5. CONDIES DE SEGURANA
Determinar a macrotextura, para camadas Altura da areia situada

ASTM E 1845(17) Uma determinao a cada 100 m Resultados individuais
de rolamento entre 0,6 mm e 1,2 mm
6. DEFLEXES
Controle Unilateral
Viga Benkelman
DNER ME 24(18) A cada 20 m por faixa alternada, a cada A deflexo caracterstica
X = X + KS LSE de cada sub-trecho deve
Determinao das deflexes ou 40 m na mesma faixa, determinar D0;
ser a estabelecida em
FWD A cada 80 m determinar D25
Anlise de no mnimo 15 projeto
DNER PRO 273(19)
amostras
_____________
/ANEXO B
CDIGO REV.
ET-DE-P00/029 A
EMISSO FOLHA
ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO
comercial.
CDIGO REV.
ET-DE-P00/029 A
EMISSO FOLHA
Tabela B-1 Controle Estatstico

Parmetro
1 - Mdia aritmtica da amostra ( X ) X=

Xi
N
2 Desvio-padro da amostra (S) S=

( X Xi )2
N1 Onde:
Xi = valor individual da amostra
Controle Unilateral
N = no de determinaes efetuadas
3 controle pelo limite inferior X = X KS LIE K = coeficiente unilateral tabelado em funo do nmero
de amostras
Ou
K1 = coeficiente bilateral tabelado em funo do nmero
4- controle pelo limite superior X = X + KS LSE de determinaes
Controle Bilateral LSE = limite superior especificado

LIE = limite inferior especificado
X = X K S LIE
1
5 controle pelo limite inferior e
e
superior
X = X + K S LSE
1
Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral

N K K1 N K K1 N K K1
4 0,95 1,34 10 0,77 1,12 25 0,67 1,00
5 0,89 1,27 12 0,75 1,09 30 0,66 0,99
6 0,85 1,22 14 0,73 1,07 40 0,64 0,97
7 0,82 1,19 16 0,71 1,05 50 0,63 0,96
8 0,80 1,16 18 0,70 1,04 100 0,60 0,92
9 0,78 1,14 20 0,69 1,03 0,52 0,84
_____________
/ANEXO C
comercial.
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
ANEXO C ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO
comercial.
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EMISSO FOLHA
Caractersticas Unidades Limites Mtodos

CAP 30- CAP 50- CAP 85- CAP ABNT ASTM
45 70 100 150-200
Penetrao (100g, 5s, NBR
0,1 mm 30-45 50-70 85-100 150-200 D 5(22)
25oC) 6576(6)
Ponto de amolecimento, o NBR
C 52 46 43 37 D 36(23)
mn. 6560(8)
NBR
Viscosidade Saybolt-Furol s E 102(24)
14950(5)
- a 135 oC, mn. 192 141 110 80
o
- a 150 C, mn. 90 50 43 36
o
- a 177 C, mn 40-150 30-150 15-60 15-60
D
Viscosidade Brookfield cP -
4402(25)
- a 135 oC, SP 21 mn. 20
374 274 214 155
rpm
- a 150 oC,SP 21 mn. 203 112 97 81
o
- a 177 C, SP 21 mn. 76-285 57-285 28-114 28-114
ndice de susceptibilidade (-1,5) a (-1,5) a (-1,5) a (-1,5) a
trmica1 (+0,7) (+0,7) (+0,7) (+0,7)
o NBR
Ponto de fulgor, min. C 235 235 235 235 D 92(26)
11341(7)
Solubilidade em tricloroeti- NBR D
% massa 99,5 99,5 99,5 99,5
leno, min. 14855(20) 2042(27)
NBR
Ductilidade a 25oC, min. cm 60 60 100 100 D 113(28)
6293(21)
Efeito do calor e do ar (RTFOT) a 163oC, 85 min
- Variao em massa2, D
% 0,5 0,5 0,5 0,5 -
max. 2872(29)
NBR
- Ductilidade a 25oC, min cm 10 20 50 50 D 113(28)
6293(21)
- Aumento do ponto de o NBR
C 8 8 8 8 D 36(23)
amolecimento, max 6560(8)
NBR
- Penetrao retida3, min. % 60 55 55 50 D 5(22)
6576(6)
Observaes:
1 (500 ) (log PEN) + (20 ) (T o C) 1951
ndice de Susceptibilidade Trmica =
120 (50 ) log PEN) + (T o C)
onde: (T C) = ponto de amolecimento; PEN = penetrao a 25oC, 100 g, 5 seg.
o
2 Minicial Mfinal
A variao em massa (%) definida como: AM = x100
Mfinal
onde: Minicial = massa antes do ensaio RTFOT; Mfinal = massa aps o ensaio RTFOT
3 PENfinal
A penetrao retida definida como: PEN retida = x100
PENinicial
onde: PENinicial = penetrao antes do ensaio RTFOT; PENfinal = penetrao aps o ensaio RTFOT
_____________
comercial.

Areia-Asfalto Quente: Código Rev

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ESPECIFICAO TCNICA mar/2006 1 de 36

Areia-asfalto. Mistura. Pavimentao.

DEPARTAMENTO NACIONAL DE INFRA-ESTRUTURA DE TRANSPORTES. DNIT ES-32/2005 . Pavimen-

REVISO DATA DISCRIMINAO

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) mar/2006 2 de 36

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) mar/2006 3 de 36

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) mar/2006 4 de 36

Definir os critrios que orientam os processos de produo, execuo, aceitao e medio

Os materiais constituintes da areia-asfalto a quente so: agregado mido, material de enchi-

3.1 Cimento Asfltico

3.2.1 Areia - Agregado Mido

3.2.2 Material de Enchimento Fler

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) mar/2006 5 de 36

Tabela 1 Granulometria do Fler

3.2.3 Melhorador de Adesividade

A adesividade do agregado mido ao ligante asfltico determinada conforme o mtodo

3.3 Composio da Mistura

A composio da mistura areia asfalto a quente deve satisfazer os requisitos apresentados na

Tabela 2 Composio das Misturas Asflticas

O projeto da dosagem de mistura deve atender aos seguintes requisitos:

a) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obede-

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) mar/2006 6 de 36

b) o projeto de dosagem deve ser refeito periodicamente, no mnimo a cada 4 meses e

Tabela 3 Requisitos para o Projeto de Mistura Asfltica

4.1 Depsito para Cimento Asfltico

4.3 Usina para Misturas Asflticas

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) mar/2006 7 de 36

secador, dispor de misturador capaz de produzir uma mistura uniforme. Um termmetro,

4.4 Caminho para Transporte da Mistura

4.5 Equipamento para Distribuio e Acabamento

A distribuio da mistura asfltica efetuada atravs de vibro-acabadora, capaz de espalhar

a) sistema composto por parafuso-sem-fim, capaz de distribuir adequadamente a mistu-

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) mar/2006 8 de 36

4.6 Equipamento para Compactao

Os rolos pneumticos, autopropulsionados, devem ser dotados de dispositivos que permitam

4.7 Ferramentas e Equipamentos Acessrios

Devem ser utilizados, complementarmente, os seguintes equipamentos e ferramentas:

a) soquetes mecnicos ou placas vibratrias para a compactao de reas inacessveis

5.1 Condies Gerais

No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. A areia-asfalto a quente somente

5.2 Preparo da Superfcie

A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Even-

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) mar/2006 9 de 36

Quando a imprimao ou a pintura de ligao no tiverem condies satisfatrias de adern-

O trfego de caminhes, para incio do lanamento da mistura sobre a pintura de ligao, s

5.3 Produo da Areia-Asfalto a quente

A areia-asfalto a quente deve ser produzida em usinas apropriadas, conforme anteriormente

Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 5 C a 10 C acima da temperatura do

5.4 Transporte da Areia-asfalto a quente

A areia-asfalto a quente produzida deve ser transportada da usina ao local de aplicao em

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) mar/2006 10 de 36

O tempo mximo de permanncia da mistura no caminho dado pelo limite de temperatura

5.5 Distribuio da Mistura

Tendo em vista a obteno de maior eficcia na operao de compactao, recomenda-se a

Deve ser assegurado, previamente ao incio dos trabalhos, o aquecimento conveniente da

Na partida da acabadora devem ser colocadas de 2 a 3 rguas, com a espessura do empola-

Na descarga, o caminho deve ser empurrado pela vibro-acabadora, no se permitindo cho-

O tipo de vibro-acabadora deve ser definido em funo da capacidade de produo da usina,

5.6 Compactao da Mistura

A compactao tem incio logo aps a distribuio da mistura. A fixao da temperatura de

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) mar/2006 11 de 36

A prtica mais freqente de compactao de misturas asflticas densas usinadas a quente