FSICA DE LA SOLDADURA

1)Densidad de potencia

Para lograr la fusin, se aplica una fuente de energa calorfica de alta densidad a las superficies de empalme y las
temperaturas resultantes son suficientes para producir la fusin localizada de los metales base.

Si se agrega un metal de relleno, la densidad calorfica debe ser suficientemente alta para fundirlo tambin. La densidad
calorfica se define como la potencia transferida al trabajo por unidad de rea superficial, W/mm2 (Btu/s-in2).

Nota:
Temperaturas locales de 5500 a 6600 C (10 000 a 12 000 F). Por razones metalrgicas, es conveniente fundir metales
con el mnimo de energa y en general se prefieren las densidades de potencia altas.

La densidad de potencia puede calcularse como la potencia que entra a la superficie dividida entre el rea superficial
correspondiente:

PD =densidad de potencia, W/mm2 (Btu/s-in2)

P =potencia que entra a la superficie,W (Btu/s)
A = rea superficial por la que entra energa, mm2 (in2).

Problema 1
Una fuente de calor transfiere 3000 W a la superficie de una pieza metlica. El calor afecta la superficie en un rea
circular, con intensidades variables dentro del crculo. La distribucin es la siguiente: 70% de la potencia se transfiere
dentro de un crculo de 5 mm de dimetro y 90% se transfiere dentro de un crculo concntrico de 12 mm de dimetro.
Cules son las densidades de potencia en: a) el crculo interno de 5 mm de dimetro y b) el anillo con un dimetro de 12
mm que se encuentra alrededor del crculo interno?

Resolucin
2) Balance de calor en la soldadura por fusin

La cantidad de calor requerida para fundir un cierto volumen de metal es la suma de:
1) El calor para elevar la temperatura del metal slido a su punto de fusin, el cual depende del calor especfico
volumtrico del metal,
2) El punto de fusin del metal
3) El calor para transformar el metal de la fase slida a la lquida en el punto de fusin, que depende de la
temperatura de fusin del metal.

Para una aproximacin razonable, esta cantidad de calor puede estimarse mediante la siguiente ecuacin [5]:

Um =Energa para fundir una unidad de volumen de metal (energa unitaria requerida para fundir el metal, empezando a
temperatura ambiente), J/mm3 (Btu/in3)
Tm =Temperatura de fusin del metal (enK o R)
K = 3.33 x10-6 cuando se usa la escala Kelvin
K =1.467 x10-5 para la escala de temperatura Rankine

Calor Neto Disponible Para Soldadura(Hw)

Hw =calor neto disponible para soldadura, J (Btu)

H =calor total generado por el proceso de soldadura, J(Btu)
f1 = factor de transferencia de calor
f2 =factor de fusin

f1: Est determinado en gran parte por el proceso de soldadura y la capacidad de convertir la fuente de potencia
en un calor utilizable en la superficie de trabajo.
f2 :Depende del proceso de soldadura, pero tambin est influido por las propiedades trmicas del metal, la
configuracin de la unin y el espesor de la pieza.

Las temperaturas de fusin absoluta para los metales seleccionados

Energa Calorfica Neta Entregada a la Operacin (Hw)

Hw =energa calorfica neta entregada a la operacin, J (Btu)

Um = energa unitaria requerida para fundir el metal, J/mm3 (Btu/in3)
V =volumen de metal fundido, mm3 (in3)

RHw = velocidad de la energa calorfica proporcionada para la operacin de soldadura, J/s (Btu/min)
RWV = velocidad volumtrica de metal soldado, en mm3/s (in3/min)

RH = tasa de entrada de energa generada por la fuente de energa para la soldadura, W(Btu/min)
Aw =rea de la seccin transversal de la soldadura, mm2 (in2)
v =la velocidad de viaje de la operacin de soldadura, en mm/s (in/min)
f1 = factor de transferencia de calor
f2=factor de fusin

Ejemplo:
La fuente de potencia en una instalacin para soldadura particular es capaz de generar 3500 W que pueden transferirse a
la superficie de trabajo con un factor de transferencia de calor = 0,7. El metal que se va a soldar es de acero al bajo
carbono, cuya temperatura de fusin segn la tabla es de 1760 K. El factor de fusin en la operacin es de 0,5. Se
realizar una soldadura de filete continua con un rea de seccin transversal de 20 mm2. Determine la velocidad de viaje a
la cual puede realizarse la operacin de soldadura.

Resolucin:

TECNOLOGA GENERAL DE LA SOLDADURA CON ARCO

Fuente de potencia en la soldadura con arco

En la soldadura con arco se usa tanto la corriente directa (CD) como la corriente alterna (CA). Las mquinas de CA son
menos costosas al comprarlas y operarlas, pero por lo general estn limitadas a la soldadura de metales ferrosos. El equipo
de CD puede usarse en todos los metales con buenos resultados y generalmente destaca por un mejor control del arco.

En todos los procesos de soldadura con arco elctrico, la potencia necesaria para realizar la operacin es el producto de la
corriente I que pasa por el arco y el voltaje E a travs del mismo. Esta potencia se convierte en calor, pero no todo el calor
se transfiere a la superficie de trabajo. La conveccin, la conduccin, la radiacin y las salpicaduras representan prdidas
que reducen la cantidad de calor utilizable. El efecto de las prdidas se expresa mediante el factor de transferencia de
calor f1 (seccin 28.3). Algunos valores representativos de f1 para varios procesos de AW se proporcionan en la tabla
31.1. El factor de transferencia de calor es mayor para los procesos de AW que usan electrodos consumibles, debido a que
la mayora del calor consumido para fundir el electrodo se transfiere subsecuentemente al trabajo como metal fundido. El
proceso con el valor f1 ms bajo en la tabla 31.1 es la soldadura con arco de tungsteno y gas, que usa un electrodo no
consumible.
El factor de fusin f2 (seccin 30.3) reduce ms el calor disponible para la soldadura. El equilibrio de potencia resultante
en la soldadura con arco se define mediante

E= voltaje, V
I= corriente, A
RHw = en watts (corriente multiplicada por voltaje)
Um = energa unitaria requerida para fundir el metal, J/mm3 (Btu/in3)
Aw =rea de la seccin transversal de la soldadura, mm2 (in2)
v =la velocidad de viaje de la operacin de soldadura, en mm/s (in/min)
f1 = factor de transferencia de calor
f2=factor de fusin
1 Btu =1 055 joules.

Ejemplo 2
Una operacin de soldadura con arco de tungsteno y gas se realiza con una corriente de
300 A y un voltaje de 20 V. El factor de fusin f2 = 0.5 (f1: sacar de la tabla f1= 0,7) y la energa de fusin unitaria para
el metal Um = 10 J/mm3. Determine:
a) la potencia en la operacin
b) la tasa de generacin de calor en la soldadura
c) el flujo volumtrico de metal fundido.

Resolucin

SOLDADURA POR RESISTENCIA

La energa calorfica aplicada a la operacin de soldadura depende del flujo de corriente, de la resistencia del circuito y
del intervalo en que se aplica la corriente. Esto se expresa mediante la ecuacin:

H = I2Rt

H = calor generado, J (BTU)

I = corriente( A)
R= resistencia elctrica
t =tiempo( s)

nota:

La corriente usada en las operaciones de soldadura por resistencia es muy alta (de manera tpica de 5 000 a 20 000 A),
aunque el voltaje es relativamente bajo (menos de 10V de modo usual). La duracin t de la corriente es breve en la
mayora de los procesos, tal vez de 0.1 a 0.4 s en una operacin de soldadura de puntos tpica.
Ejemplo

Se ejecuta una operacin de soldadura de puntos por resistencia sobre dos piezas de lminas de acero de 1.5 mm de
espesor, usando 12 000 amperes para una duracin de 0.20 segundos. Los electrodos tienen un dimetro de 6 mm en las
superficies que hacen contacto. Se supone que la resistencia es de 0.0001 ohms, y que la pepita de soldadura resultante
tiene un dimetro de 6 mm y un espesor de 2.5 mm. La energa de fusin unitaria para el metal es Um = 12.0 J/mm3.
Qu parte del calor generado se us para formar la soldadura y qu parte se disip en el metal circundante?

Resolucion

SOLDADURA CON OXGENO Y GAS COMBUSTIBLE

Soldadura con oxiacetileno

Nota:
El calor total liberado durante las dos etapas de la combustin es de 55 x 106 J/m3(1470 Btu/ft3) de acetileno. Sin
embargo, debido a la distribucin de la temperatura en la flama, la forma en la que sta se extiende sobre la superficie de
trabajo y se pierde en el aire, as como las densidades de potencia y los factores de transferencia de calor en la soldadura
con oxiacetileno son relativamente bajos; f1 =0.10 a 0.30.

Ejemplo
Un soplete de oxiacetileno suministra 0.3 m3 de acetileno por hora y un flujo volumtrico igual de oxgeno para una
operacin de OAW sobre acero de 4.5 mm de espesor. El calor generado por combustin se transfiere a la superficie de
trabajo con un factor f1 _ 0.20. Si se concentra 75% del calor de la flama en un rea circular sobre la superficie de trabajo
que tiene un dimetro de 9.0 mm, encuentre a) la tasa de calor liberado durante la combustin, b) la tasa de transferencia
de calor hacia la superficie de trabajo y c) la densidad de potencia promedio en el rea circular.
Nota:
La combinacin de acetileno y oxgeno es muy inflamable y, por lo tanto, el ambiente en el que se realiza la OAW es
peligroso. Algunos de los peligros se relacionan especficamente con el acetileno. El C2H2 puro es un gas inodoro e
incoloro. Por razones de seguridad, el acetileno comercial se procesa para que contenga un olor caracterstico de ajo. Una
de las limitaciones fsicas del gas es su inestabilidad a presiones superiores a 1 atm (0.1MPa o 15 lb/in2). Por esta razn,
los cilindros de almacenamiento de acetileno se empacan con un material de relleno poroso (como asbesto, madera de
balsa y otros materiales) saturado con acetona (CH3COCH3). El acetileno se disuelve en acetona lquida; de hecho, la
acetona disuelve alrededor de 25 veces su propio volumen en acetileno, lo que proporciona un medio relativamente
seguro de almacenar este gas para soldadura. Como una precaucin de seguridad adicional en la soldadura con
oxiacetileno se incluye proteccin para los ojos y la piel del soldador (lentes, guantes y ropas de proteccin). Adems, las
cuerdas de los tornillos en los cilindros y mangueras de acetileno y oxgeno son estndares, para evitar la conexin
accidental de los gases incorrectos. Tambin es fundamental un mantenimiento adecuado del equipo.

Nota:
El equipo de la OAW es relativamente barato y porttil. Por lo tanto, es un proceso econmico y verstil, conveniente
para produccin en bajas cantidades y trabajos de reparacin. Rara vez se usa para soldar materia prima de lminas y
placas ms gruesas de 6.4mm (1/4 in) debido a las ventajas de la soldadura con arco en tales aplicaciones. Aunque la
OAW puede mecanizarse, con frecuencia se ejecuta en forma manual y, por esta causa, depende de la habilidad del
soldador producir una unin soldada de alta calidad.