Evaluacin del porcentaje de aprovechamiento de materia prima y la

eficiencia trmica de hornos para producir vidrio fundido

Mario Menca, Evelyn Yamal, Gisselle Quero

Departamento de Ingeniera Qumica, Escuela de Ingeniera Qumica, Facultad de Ingeniera,
Universidad de Carabobo, Valencia, Estado Carabobo, Venezuela.
Email: mariomencia@hotmail.com, yamal@cantv.net, gisselle49@gmail.com

Resumen

Se evala el proceso de fabricacin de vidrio fundido para cuantificar el porcentaje de

aprovechamiento de materia prima en cada lnea productiva y la eficiencia trmica de los hornos. Se
identificaron las variables que intervienen en el proceso, determinndose las causas de la disminucin
de los parmetros antes mencionados. Se realiz un anlisis cuantitativo de las lneas productivas y de
los hornos de fusin mediante balances de materia y energa, obtenindose porcentajes de
aprovechamiento de materia de 87,48% y 87,34% para cada lnea y eficiencias trmicas entre 21,05%
y 42,19%, siendo menor en los hornos ms antiguos. Se proponen programas de capacitacin al
personal y control de velocidad de las bandas transportadoras para aumentar el aprovechamiento de
materia, as como precalentamiento de la carga y aislamiento de los hornos para incrementar la
eficiencia trmica, resultando rentables estas dos ltimas alternativas, con tasas internas de retorno de
34,43% y 713,71%, respectivamente.
Palabras clave: Vidrio, eficiencia trmica, aprovechamiento de materia prima, hornos de fusin.

Evaluation of raw material use percentage and thermal efficiency in

furnaces used in fused glass fabrication process
Abstract

This research evaluates the fused glass fabrication process in order to quantify the raw material use
percentage in each production line and the thermal efficiency in fusion furnaces. Involved variables are
identified, determining factors that minimize those parameters. A quantitative analysis was performed
in production lines and fusion furnaces by applying mass and energy balances, obtaining raw material
use percentage around 87,48% and 87,34% for each line and thermal efficiencies among 21,05% and
42,19%, being lower in old furnaces. It is recommended to implant personnel capacitation programs
and velocity control over belt conveyor for increasing raw material use; a system to preheat batch and a
new isolation layer on the furnaces surface to increase thermal efficiency. These two alternatives are
profitable, having internal return rate of 34,43% and 713,71%, respectively.
Keywords: Glass, thermal efficiency, raw material use percentage, fusion furnaces.
 1. INTRODUCCIN

La eficiencia trmica de hornos de fusin de vidrio es una variable que permite establecer la

relacin existente entre la energa aprovechable y requerida en el proceso, y el porcentaje de

aprovechamiento de la materia prima ayuda a contabilizar la cantidad de materia prima aprovechada.

Contabilizar estos rendimientos permite ofrecer alternativas para mejorarlos y as garantizar una

disminucin en la prdida de materia prima y energa, incrementando la eficiencia del proceso.

Esta investigacin tiene como objetivo general la evaluacin tanto del porcentaje de

aprovechamiento de materia prima en el proceso como de la eficiencia trmica de los hornos de fusin,

con la finalidad de proponer alternativas de mejora para alcanzar el incremento de stos.

2. EL VIDRIO

Un vidrio es una sustancia inorgnica en una condicin anloga a la de su estado lquido y continua

con ste, que como consecuencia de un cambio reversible en su viscosidad durante el enfriamiento,

alcanza un grado de viscosidad tan elevado como para considerarse rgida a efectos prcticos [1].

2.1 Materias primas para su fabricacin

Segn la funcin que las materias primas desempean durante la fusin, se clasifican en:

a) Vitrificantes y formadores: son las sustancias tpicamente formadoras de vidrio. El vitrificante

usado es la slice, que constituye aproximadamente las tres cuartas partes de su composicin.

b) Fundentes o modificadores: favorecen la formacin del vidrio y facilitan su elaboracin,

disminuyendo la temperatura de fusin.

 c) Estabilizantes: actan como intermedio entre formadores y modificadores, estabilizando algunas

propiedades del vidrio.

d) Componentes secundarios: son los constituyentes minoritarios con funciones determinadas como

colorantes y decolorantes [2].

2.2. Proceso general de obtencin de envases de vidrio

El proceso de produccin de envases comienza con el transporte de la materia prima, haciendo uso

de un sistema compuesto por bandas transportadoras y un elevador de cangilones, hasta llevarla a los

silos generales de cada lnea de produccin. La siguiente etapa consiste en la formulacin de la carga

por medio de la alimentacin en tolvas que conducen la materia prima hasta las bsculas, en donde se

obtiene la masa necesaria para la conformacin del batch. Posteriormente, la mezcla es llevada hasta la

mezcladora de cada lnea de produccin, donde se homogeniza para ser trasladada hasta los silos de

cada horno. La lnea de produccin 1 o Batch Plant 1 (BP1) est conformada por los hornos 1 y 2,

mientras que la lnea de produccin 2 o Batch Plant 2 (BP2) por los hornos 7 y 8. La mezcla es

alimentada a los hornos por medio de una pala alimentadora que se acciona cada cierto tiempo, de

acuerdo al requerimiento del horno. Estas etapas se esquematizan en la figura 1.

El combustible se alimenta al horno por medio de quemadores ubicados en la parte frontal de la

cmara de fusin y al entrar en contacto con el aire proveniente de la cmara regenerativa, da origen a

la llama. Adicionalmente, se usan electrodos ubicados en las paredes laterales de la cmara de fusin

para calentar el vidrio.

Las reacciones entre las materias primas comienzan a ocurrir en estado slido a temperaturas

cercanas a 500C, y la fundicin se da aproximadamente a 1500C. El vidrio fundido avanza a lo largo

del horno hasta llegar a la garganta, situada en la parte inferior; as mismo, la cmara de fusin del
horno cuenta con una serie de sistemas de enfriamiento para disminuir la temperatura de las paredes y

el cargador, y as prolongar su vida til.

Figura 1. Etapas del proceso de produccin de vidrio fundido.

El aire se introduce a la cmara de fusin previamente calentado por la estructura de las cmaras

regenerativas, las cuales estn constituidas en su interior por un conjunto de ladrillos refractarios que se

calientan con los gases de combustin provenientes de la reaccin de vitrificacin. Esta cmara est

formada por dos secciones y funciona por ciclos: mientras por el interior de una cmara circula aire

hacia el interior de la cmara de fusin, por la otra cmara se desplazan los gases producidos dentro de

la misma hasta la chimenea, cediendo parte de la energa que tienen a los ladrillos en el interior de esa

cmara; luego de terminado el ciclo, los fluidos circulan por la cmara contraria a la que lo hacan,

invirtindose el flujo de calor.

Luego el vidrio formado se dirige a los canales de refinamiento; en esta seccin del proceso el flujo

msico de material obtenido se ramifica segn el nmero de mquinas formadoras con las que cuente el

horno, pasando a la seccin de elaboracin de envases, para posteriormente, luego de un proceso de

liberacin de tensiones, revisin y etiquetado, ser distribuido a las diferentes empresas, o bien ser

enviado al almacn.
 3. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

El desarrollo de esta investigacin se inicia con la identificacin de las variables que afectan el

proceso de alimentacin de materia prima y produccin de vidrio fundido, utilizando un diagrama

causa-efecto. Posteriormente se identifican los modelos matemticos de balance de materia y energa,

as como tambin de las variables a medir para realizar la cuantificacin de los parmetros

mencionados, verificando a su vez la disponibilidad del conjunto de equipos que permiten la

realizacin de las mediciones. Una vez calculados los parmetros de inters, se procede a la generacin

y seleccin de alternativas para solucionar las problemticas presentadas, para finalmente realizar la

estimacin de los ingresos y costos totales luego de la inversin del proyecto de ingeniera y de esta

manera verificar si es conveniente o no la ejecucin de la propuesta.

4. RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1. Anlisis de las variables crticas que influyen en el proceso de transporte de materia

prima y obtencin de vidrio fundido

Para la identificacin de las variables que afectan el aprovechamiento de materia y la eficiencia

trmica de los hornos se realiza una tormenta de ideas, para as obtener un listado de todos los

potenciales factores basados en las observaciones realizadas a lo largo de las etapas que conforman el

proceso productivo y que de alguna manera inciden directa o indirectamente en los parmetros en

cuestin.

Debido a que las problemticas estudiadas no se ven influenciadas de igual manera por los mismos

factores, es necesario la realizacin de un diagrama causa - efecto para cada una de ellas, por esta razn
conviene la presentacin de un diagrama para el anlisis del desaprovechamiento de materia prima y

otro para el estudio de la baja eficiencia de los hornos de fusin. Una vez realizada la tormenta de ideas

se procede a clasificar a cada una de las variables dentro de la etapa correspondiente, desechando todas

aquellas que no inciden en los parmetros de inters, para luego agruparlas en las categoras que

definen un diagrama causa efecto. La depuracin de estos diagramas fue realizada al hacer un anlisis

a cada una de sus variables constituyentes, de esta forma fue posible obtener los diagramas causa -

efecto simplificados mostrados en la figura 2.

Figura 2. Diagramas causa - efecto simplificados del desaprovechamiento de materia prima y la baja eficiencia trmica

4.2. Anlisis cuantitativo del porcentaje de aprovechamiento de cada lnea productiva

constituyente del proceso.

El porcentaje de aprovechamiento de materia prima indica la relacin existente entre la materia

prima alimentada y la cantidad de vidrio que se obtiene a partir de ella, as pues, es posible realizar la

determinacin de esta variable al hacer uso de la siguiente ecuacin:

m& v (1)
% AMP = 100
Donde: m& cr

m& v : Flujo msico de vidrio extrado ( tonda ).

m& cr : Flujo msico de carga alimentada (tonda ).

% AMP : Porcentaje de aprovechamiento de materia prima (%)

El porcentaje de aprovechamiento de materia se ve influenciado principalmente por las prdidas de

masa existentes durante el manejo de slidos desde que la materia prima se introduce al sistema de

transporte, hasta que el vidrio fundido sale de la cmara de fusin; precisamente, la diferencia entre

estos dos flujos representa las prdidas de masa.

Los tres principales factores que ocasionan la diferencia entre los valores de flujo msico de

alimentacin y salida son: las prdidas debidas al transporte del material, la existencia de humedad en

la mezcla y, finalmente, la generacin de componentes voltiles; sin embargo, este ltimo flujo no

representa cuanta de prdidas de inters, ya que el mismo es intrnseco al proceso y es considerado por

la empresa para realizar la alimentacin del material al sistema.

En la tabla 1 se observan los valores correspondientes a cada uno de los flujos de materia promedio

manejados diariamente en el BP1 y en el BP2.

Como se observa, la mayor cantidad de material perdido en ambas lneas de produccin es

ocasionada por la volatilizacin de componentes en el interior de la cmara de fusin. Seguidamente,

estn las prdidas debidas a la humedad en la mezcla, este flujo no representa como tal

desaprovechamiento de materias primas, ya que no es utilizado como materia directa para la

produccin de vidrio fundido; no obstante, al momento de introducir la carga de material al sistema de

transporte, la cantidad de agua contenida en la mezcla se contabiliza como parte de las materias primas,

ocasionando que presente influencia al momento de cuantificar el producto a la salida del horno. Por

ltimo se tienen las prdidas debidas al transporte del material, las cuales con frecuencia son

provocadas por descuido de los operarios al dejar algunas bandas transportadoras sin sus protectores

correspondientes, adems de que la velocidad a la cual giran las bandas provoca levantamientos del

material.
 Tabla 1. Flujos diarios promedio de materia prima en cada lnea productiva

Flujo Batch Plant 1 Batch Plant 2

Materia prima (ton/da ) 310,64 488,81
Vidrio extrado (ton/da) 274,84 426,92
Prdidas por transporte (ton/da) 0,610 1,185
Componentes voltiles (ton/da) 33,194 58,812
Agua en forma de humedad (ton/da) 1,99 1,89

Las prdidas por transporte para el BP1 son menores que para el BP2 debido a que el segundo tiene

una mayor longitud de bandas transportadores, lo que conlleva al incremento de dichas prdidas; si

bien representan el menor flujo influyente en el aprovechamiento de materias primas, constituye el de

mayor inters para la empresa, ya que la generacin de desecho a lo largo de la planta ocasiona

problemas de carcter ambiental.

Se observa la influencia de la extraccin sobre los flujos de materia manejados en cada lnea de

produccin, a medida que se incrementa la produccin de vidrio en cada Batch Plant tambin lo hace

cada uno de los flujos involucrados en dicho proceso productivo, lo que conlleva a que el valor de la

carga alimentada al sistema sea mayor; la misma razn genera que en el BP2 se manejen valores de

flujos mayores que en el BP1.

En la tabla 2 se muestra el porcentaje de aprovechamiento de materia prima, as como los

porcentajes de prdidas de masa por diferentes mecanismos.

Tabla 2. Porcentaje de prdidas de masa y aprovechamiento de materia en las lneas de produccin de vidrio fundido
Porcentajes Batch Plant 1 Batch Plant 2
Prdidas por fusin (%) 10,686 12,031
Prdidas por sistema de transporte (%) 0,195 0,242
Prdidas por humedad (%) 0,64 0,39
Aprovechamiento de materia (%) 88,48 87,34
 El BP2 presenta el mayor porcentaje de prdidas de materia por sistema de transporte, debido a que

esta lnea posee una mayor cantidad de bandas transportadoras expuestas al ambiente.

4.3. Anlisis cuantitativo de la eficiencia trmica de cada uno de los hornos de la planta.

La eficiencia trmica representa la proporcin del calor suministrado que es aprovechado para la

obtencin de vidrio fundido, viene dado por el cociente entre el calor requerido por la carga para

transformarse en vidrio fundido y el calor suministrado [2]:

Q2
CF = 100 (2)
Q1
Donde:

CF : Eficiencia trmica de la cmara de fusin (%)

Q1: Calor introducido a la cmara de fusin (kW)

Q2: Calor requerido por la carga (kW)

El calor introducido en la cmara de fusin viene dado por accin de la reaccin de un combustible

y/o bien por efecto de calentamiento elctrico, el calor total introducido a la cmara de fusin viene

dado por la siguiente ecuacin:

Q1 = Qe + Qc
(3)
Donde:

Qe: Calor aportado por los electrodos (kW)

Qc: Calor suministrado por el combustible (kW)

Por otro lado se tiene que el calor requerido por la carga viene dado por la sumatoria de calores que

se presentan a continuacin [2]:

Q2 = Qmp + Qr + Qv + Qcs + Qh (4)

Donde:

Qmp: Calor sensible absorbido por las materias primas hasta la temperatura de reaccin (kW)
Qr: Calor absorbido por la reaccin endotrmica de vitrificacin (kW)

Qv: Calor sensible suministrado al vidrio producto de la reaccin qumica hasta la temperatura de salida

del horno (kW)

Qcs: Calor requerido para fundir el casco hasta la temperatura de salida del horno (kW)

Qh: Calor absorbido por el agua contenida en la mezcla, incluye calores sensibles y latente (kW)

La eficiencia trmica de los hornos se ve afectada por el calor perdido por medio de la estructura de

los hornos (conveccin, radiacin y zonas rojas), el calor que se retira por medio de los sistemas de

enfriamiento (aire y agua), y el calor que arrastran los gases que se generan producto de las reacciones

de formacin de vidrio; estos calores disminuyen la cantidad de energa que es realmente aprovechada

en la produccin de vidrio fundido, por ello se cuantifica la cantidad de calor introducido al horno

(mediante combustible y refuerzo elctrico) y el requerido por la carga de cada horno, tal como se

muestra en la tabla 3.

Tabla 3. Flujos de masa y calor promedios involucrados en la obtencin de la eficiencia trmica

Flujo de materia prima Calor
Horno alimentada Introducido a la cmara de Requerido por la carga
( m& mp 6) kg h fusin (Q1 2) kW (Q2 6) kW
1 6783 11244 2318
2 5870 9659 2032
7 13262 13435 5668
8 9111 13423 3847

En la tabla 3 se observa una diferencia notable entre la cantidad de calor introducida al horno y el

que en realidad es aprovechado por la materia prima, a causa de la gran cantidad de calor que se pierde

al ambiente a travs de la estructura (tabla 4) debido a las elevadas temperaturas superficiales de la

paredes de los hornos, y de la condicin actual del material refractario del cual estn construidas cada
una de sus paredes, de tal manera que los hornos con mayor tiempo de vida (hornos 1 y 2) son los que

presentan mayores flujos de calor por este mecanismo.

Otra causa por la cual difieren los calores mostrados en la tabla 4 son los calores retirados por

sistemas de enfriamiento, siendo el horno 1 al que se le retira mayor cantidad de calor, esto debido a

que presenta mayores temperaturas de pared y mayor desgaste, disipando ms energa. El horno 7 es el

que presenta menores flujos de calor.

Tabla 4. Flujos de calor promedios retirados de los hornos por diferentes mecanismos
Calor
Horno Perdido por medio de la Retirado por sistemas de Retirado por medio de los
estructura (Q3 20) kW enfriamiento (Q4 50) kW gases (Q5 1) kW
1 3270 520 1809
2 3010 330 843
7 1450 280 1512
8 2150 350 1697

Debido a que los gases formados provienen directamente de las reacciones de formacin de vidrio,

el calor tomado por estos depende directamente de la cantidad formada, de tal manera que a mayor

alimentacin de materia prima se debera tener un mayor calor absorbido por los gases, suposicin que

se verifica slo para el horno 7, tal como se muestra en la tabla 3, a mayor cantidad de materia prima

alimentada, mayor ser el calor retirado por los gases.

Como se puede observar en la tabla 5 el horno que presenta el mayor valor de eficiencia trmica es

el horno 7, lo que coincide con los resultados esperados ya que es el horno ms reciente, presentando

adems materiales refractarios que disminuyen de una mejor manera las prdidas de calor, aunado al

hecho de que le realizan labores de mantenimiento preventivo constantemente.

 Tabla 5. Eficiencia trmica de los hornos
Parmetro Horno 1 Horno 2 Horno 7 Horno 8
Eficiencia trmica
20,63 21,05 42,19 28,66
( CF 0,05) %

El horno 8, al igual que el anterior, es uno de los equipos de ms reciente adquisicin, presentando

los menores valores de prdida de calor al ambiente (por conveccin, radiacin y zonas rojas), lo que

conlleva a que la utilizacin del combustible se centralice en los requerimientos de la carga; sin

embargo, la eficiencia del horno 8 se encuentra un 1,34% por debajo del menor valor establecido para

este tipo de hornos de fusin, los cuales estn entre 30 y 50% para hornos de capacidad entre 75 y 250

ton/da [3]; esto puede deberse a las prdidas de energa que se presentan por las paredes del horno. Por

su parte, los hornos 1 y 2 presentan valores de eficiencia de un 8,95 y 9,37 % por debajo del valor

estndar, evidencindose grandes prdidas de calor al ambiente.

4.4. Seleccin de las alternativas de solucin para aumentar el porcentaje de aprovechamiento

de materia y las eficiencias trmicas de los hornos.

Para la seleccin de las alternativas de solucin es necesario considerar las variables que afectan el

aprovechamiento de la materia prima y la eficiencia en los hornos de fusin seleccionadas con los

diagramas causa efecto, para posteriormente plantear una matriz de decisin.

Aprovechamiento de materia prima: Para incrementar este parmetro se proponen las siguientes

alternativas:

a) Cursos de capacitacin al personal del Departamento de Hornos y Composicin.

Se propone la creacin de un programa peridico de capacitacin y actualizacin de conocimientos

en reas donde existan deficiencias a nivel tcnico. Los cursos propuestos son: motivacin y

proactividad, el cual trata aspectos a nivel organizacional as como de crecimiento personal; manejo y
transporte de slidos a granel, en donde se analizan los conceptos bsicos de manejo de slidos, los

equipos para su transporte y tcnicas de muestreo correspondientes a este tipo de material; aislamientos

y ahorro de energa en la industria, con el propsito de profundizar en el manejo de los conceptos

bsicos de aislamiento, as como tambin el reconocimiento de las necesidades de ahorro de

combustible.

b) Control de velocidad y capacidad de las bandas transportadoras.

Se recomiendan bandas de 14 pulg de ancho con una velocidad mxima de 193,8306 pie min . Sin

embargo, el sistema de transporte instalado cuenta con bandas transportadoras de 24 pulg de ancho, por

lo que se recomienda utilizar las bandas instaladas realizando un control de velocidad, siendo sta

pie 3
64,73 pie
min para el BP1 y 78,90 pie
min para el BP2, con una capacidad de transporte de 6430 h .

c) Implementacin de un modelo matemtico para corregir prdidas por humedad y

transporte.

El modelo matemtico empleado para realizar la determinacin del nmero de cargas diarias

tericas a alimentar al horno considera slo las prdidas de material producidas por efectos de

generacin de componentes voltiles:

m& v i 100
nc i = 907 ,1832 kg ton (5)
(100 % Pf i ) mbatch i
Donde:

m& v i : Flujo msico de vidrio extrado del horno i (ton/da)

nci : Nmero de cargas a introducir por horno (carga/da)

mbatchi : Masa total del batch en el horno i (kg)

%Pfi : Prdidas de material producidas por generacin de componentes voltiles en el horno i (adim)
 Este modelo ocasiona alimentaciones mayores de las que en realidad se tenan previstas, por lo que

se propone incluir el efecto de las prdidas por transporte y humedad en el modelo matemtico,

tomando la siguiente forma:

m& v i 100
nci = 907,1832 kg ton (6)
% Pf % H m& v
1 i
i
Ft i m
100 100 m& v + m& v batch i
i j
Donde:

%Hi: Porcentaje de humedad de la materia prima alimentada al horno i (adim)

m& v j : Flujo msico de vidrio extrado del horno j (ton/da)

Ft: Factor de prdidas por transporte caracterstico de cada lnea productiva (adim)

Debido a que el factor de prdidas es caracterstico de cada lnea de procesamiento, es necesario

realizar una relacin entre el flujo msico obtenido en el horno en estudio (horno i) y el flujo msico

total obtenido en dicho Batch Plant (hornos i y j), relacin que es producto de un balance de masa

en dicha lnea.

Eficiencia trmica de los hornos: Para aumentar la eficiencia trmica de los hornos se sugieren las

siguientes alternativas:1) precalentamiento de la carga; 2) combustin con aire enriquecido

precalentado; 3) incrementar calentamiento elctrico; 4) aislamiento en los hornos ms deteriorados

(zonas rojas y aberturas); 5) incrementar la composicin de casco en la alimentacin.

Debido a que estas propuestas representan un costo de inversin considerable, se disea una matriz

de decisin (Tabla 6), seleccionando dos de las alternativas propuestas.

 Tabla 6. Matriz de decisin para la seleccin de las alternativas vinculadas al incremento de la eficiencia trmica
Criterios Ponderacin 1 2 3 4 5
Influencia en la eficiencia trmica 5 9 45 7 35 8 40 8 40 8 40
Disponibilidad de informacin 2 8 16 5 10 7 14 8 16 8 16
Disponibilidad de tecnologa 3 6 18 5 15 7 21 9 27 4 12
Costo relativo 4 6 24 4 16 7 28 7 28 5 20
Influencia en la continuidad del proceso 4 8 32 4 16 6 24 10 40 8 32
Total 135 92 127 151 120

a) Precalentamiento de la carga: El flujo de materias primas y casco se precalienta con los gases

de combustin que son retirados del horno previo a la introduccin de la carga en la cmara de fusin,

disminuyendo la cantidad de energa necesaria en 9812,6 m 3

da de combustible. Existe un ahorro de

energa adicional debido a que el agua contenida en el batch se evapora antes de su entrada al horno.

b) Aislamiento en los hornos ms deteriorados (zonas rojas y aberturas): Se presenta como

alternativa de mejora el aislamiento de las paredes y coronas de los hornos 1 y 2 a fin de disminuir las

temperaturas de las paredes, evitar llamas salientes por las aberturas en las coronas y reducir las

prdidas de energa al ambiente.

Se selecciona el aislante Insul Quick por resistir temperaturas de operacin ms elevadas (510 C);

consiste en un aislamiento de bajo peso, compuesto por fibras de vidrio aglutinadas en forma de

lminas semirgidas con una alta eficiencia trmica (baja conductividad trmica 0,0346 W
mC a 24 C).

La presentacin del producto consiste en lminas semirgidas de 3,6234 m2 y 6 pulg de espesor, con un

costo de $ 34,8837/m2 (Bs 75000/m2). El rea total a recubrir en el horno 1 es 129,01 m2 mientras que

en el 2 es 227,17 m2, lo que permite ahorrar 11210,8 m 3 de combustible. La colocacin del mismo se
da

realizara slo en las paredes laterales, corona y pared posterior. La colocacin del aislante en la pared

frontal se ve limitada por la presencia de los quemadores.

 4.5. Anlisis costo beneficio a fin de establecer la conveniencia de las alternativas

seleccionadas.

Se realiza el anlisis econmico de las propuestas destinadas al incremento de la eficiencia trmica

de los hornos, debido a que las correspondientes al aprovechamiento de materia no implican costos de

inversin. Las alternativas evaluadas son las siguientes:

a) Precalentamiento de la carga: El ahorro econmico en la implementacin del equipo de

precalentamiento de la carga es de $103661,6756/da, proporcionando un valor actual de

$754449,5932, un equivalente anual de $99187,48802/ao y una tasa interna de retorno de 34,43%

comparada con una tasa pasiva de inters de 10% indica que el proyecto es rentable.

b) Aislamiento en los hornos ms deteriorados (zonas rojas y aberturas): Se ahorran

$118431,9679 al ao, arrojando esta alternativa un valor actual de $1276069,079 y un equivalente

anual de $149887,074/ao, valores positivos, y por ltimo una tasa interna de retorno de 713,71%,

comparada con una tasa pasiva de inters de 10% muestra que el proyecto es rentable.

5. CONCLUSIONES

Los factores causantes del bajo aprovechamiento de materia prima son: el desgaste de las bandas

transportadoras, las condiciones del sistema de pesada, las altas temperaturas de operacin de los

hornos y las deficiencias en los programas de mantenimiento preventivo.

El porcentaje de aprovechamiento de materia para el Batch Plant 1 es (88,48 0,02) %, mientras

que para el Batch Plant 2 es de (87,34 0,02) % y que mientras mayores sean las longitudes de las

bandas transportadoras que constituyen una lnea de produccin, mayor es la cantidad de material

perdido por esta va.

 La eficiencia trmica de la cmara de fusin para el horno 1 de (20,63 0,05) % y para el horno 2

de (21,05 0,05) %, mientras que para el horno 7 es (42,19 0,05) % y para el horno 8 es

(28,66 0,05) %; las elevadas temperaturas superficiales en las paredes son el principal factor

ocasionante de las altas prdidas de calor por estructura.

Las alternativas de mejora propuestas para el incremento del aprovechamiento de materia son el

control de las velocidades de las bandas transportadoras a 64,74 y 78,90m s para el Batch Plant 1 y 2,

respectivamente, impartir cursos de capacitacin al personal y reformular el modelo matemtico para la

obtencin del nmero de cargas. Se propone precalentamiento de la carga a alimentar en la cmara de

fusin con los gases de combustin para el aumento de la eficiencia trmica, con un ahorro de 4262,47

kW y la instalacin del aislante Insul Quick con un ahorro de energa de 4869,6 kW, siendo rentables

estas ltimas alternativas.

REFERENCIAS

[1] Morey, G. (1945): The properties of glass. Reinhold Publishing Corporation, Estados Unidos.
[2] Mari, E. (1982): Los Vidrios: Propiedades, Tecnologas de fabricacin y Aplicaciones.
Amricalee, Argentina.
[3] Harper, T. (1994). Meeting Pollution Regulations. What are the alternatives? Glass Technology,
Estados Unidos.