Professional Documents
Culture Documents
Bons projetos, sob o ponto de vista dimensional, so consequncias de boas cotaes. A cotao o elo de ligao
entre a concepo do produto e sua materializao, e possui enorme importncia.
Essa cotao chamada de Cotao Funcional. A cotao funcional deve ser realizada sempre com o objetivo de
minimizar a propagao dos erros geomtricos dos componentes para o conjunto. Como os erros dos componentes se
propagam para o conjunto final, necessrio trabalhar com tolerncias mais apertadas nos componentes, para obter-se
uma determinada meta de qualidade (por exemplo: nmero de falhas) no conjunto. Para minimizar essa propagao de
erros, duas condies devem ser atendidas:
A observao destes aspectos no procedimento de cotao fundamental para se atingir metas pr-definidas de
qualidade e custo.
O primeiro procedimento de cotao o mtodo tradicional, ainda praticado por muitas empresas, denominado Cotao
em Separado. Neste processo cotam-se os componentes livremente, sem levar em considerao os requisitos
funcionais de montagem. A partir dessa cadeia de dimenses e tolerncias possvel construir um diagrama vetorial em
funo das cotas existentes nos desenhos. O resultado um diagrama composto de 5 vetores cota, sendo dois de cada
componente.
Observa-se que no h como respeitar a condio de independncia na cotao em separado. Os erros dimensionais
dos componentes vo se propagando para a caracterstica funcional (cota Z). Para garantir a funcionalidade da cota Z,
Pgina 1 de 7
os valores das tolerncias dos componentes tm que ser apertados, aumentando os custos de produo, dificultando ou
at mesmo impossibilitando a obteno do nvel de qualidade desejado.
Pgina 2 de 7
Observemos agora o processo de cotao funcional, ilustrado na figura a seguir. Nesse processo, as cotas funcionais
so identificadas no desenho de conjunto. Neste caso foram criadas as cotas funcionais A1 e B1. Essas cotas so aquelas
diretamente responsveis pelo atendimento do requisito, neste caso a cota Z. As demais cotas (no mostradas),
necessrias para a fabricao dos componentes, so estabelecidas aps a definio das cotas funcionais.
A partir dessa identificao, constri-se o diagrama vetorial com as cotas criadas no desenho de conjunto, que neste caso
composto de 3 vetores cota. Com esta filosofia de cotao, observa-se que a condio da independncia foi respeitada,
porque h somente um vetor cota por componente. A disperso da cota resultante, Z, uma propriedade aditiva e,
portanto, quanto menor for o nmero de cotas no diagrama vetorial, menor ser a disperso.
Ou de outro modo, para uma dada disperso de Z, quanto menor for o nmero de cotas, maiores sero os valores
permissveis para as suas tolerncias. Cotando dessa forma, no existe a propagao de erros de cotas individuais para
a cota funcional Z. Com isso, a tolerncia da cota Z pode ser atingida mesmo com tolerncias mais abertas para as cotas
das peas A e B. Isso reduz os custos de produo e possibilita atingir o nvel de falhas determinado no projeto.
Um segundo procedimento consiste em cotar os componentes a partir das cotas funcionais. As superfcies terminais e de
contato obrigatoriamente devem ser controladas por tolerncias geomtricas. As demais superfcies e os ajustes seguem
as regras tradicionais do projeto mecnico. Para criar os relacionamentos entre os elementos da cadeia funcional aplicam-
se tolerncias geomtricas.
Nesta etapa o GD&T usado como a formalizao da anlise no desenho de produto, tornando este uma ferramenta
contratual para as operaes subsequentes de fabricao, medio, subcontratao, montagem e anlise de no
conformidades.
Pgina 3 de 7
Assim, quando se trata das estratgias de Engenharia Simultnea como DFM Design for Manufacturing e DFA Design
for Assembly, percebe-se que as especificaes das tolerncias e os mtodos usados para express-las nos desenhos
dos componentes e das montagens so fatores chave.
Pgina 4 de 7
2.3. Simulao computacional de tolerncias Computer Aided Tolerancing
Alm de empregar a cotao funcional, o projeto orientado montagem utiliza tcnicas computacionais para auxiliar na
definio das tolerncias otimizadas, que possibilitem atingir o nvel de qualidade desejado. Para isso, a simulao de
tolerncias ou CAT (Computer Aided Tolerancing), uma ferramenta extremamente poderosa.
Esses programas simulam a condio de montagem dos conjuntos mecnicos utilizando um algoritmo denominado de
simulao Monte Carlo. A simulao de Monte Carlo uma forma numrica de avaliar o comportamento de um sistema,
fazendo variar os componentes desse sistema dentro de um determinado intervalo, segundo uma forma de distribuio
pr-definida.
Para o conjunto mecnico estudado neste texto, observam-se vrias tolerncias dimensionais e geomtricas colocadas
nos componentes. Na simulao realizada, utiliza-se a tcnica estatstica de Monte Carlo para calcular os ndices de
defeito da montagem. O software de simulao analisa a cadeia funcional e combina as tolerncias dimensionais e
geomtricas de todas as maneiras possveis, simulando as condies de montagem.
Se as distribuies das tolerncias dos componentes forem conhecidas, usam-se os dados reais, caso contrrio
consideram-se distribuies normais com Cpc = Cpkc = 1 para as variaes dimensionais em anlise.
Aps essa simulao, os relatrios mostram os valores de Cpm/Cpkm da montagem e as demais informaes estatsticas
pertinentes para o requisito funcional em anlise. Se os valores de Cpm/Cpkm da montagem no forem satisfatrios, o
projeto deve ser revisado. Pode-se alterar a ordem de montagem, o tipo de acoplamento ou o valor das tolerncias.
Para avaliar a sensibilidade da cadeia funcional comum fazer a primeira simulao atribuindo-se valor nico a todas as
tolerncias. Analisa-se o resultado e, segundo a necessidade, aumentam-se ou diminuem-se os valores das tolerncias
indicadas pela anlise por simulao como maiores contribuintes para as no conformidades.
A cada simulao o programa relaciona as tolerncias por ordem de crtica. Essa indicao possibilita a otimizao do
projeto da maneira mais direta possvel. Devem-se somente alterar as tolerncias mais crticas e simular o novo cenrio,
repetindo-se o processo ciclicamente at atingir a condio ideal.
Pgina 5 de 7
Figura 06: Resultados das simulaes computacionais de tolerncias
Como mostra a figura, a simulao neste caso foi realizada 4 vezes. Na primeira simulao todas as tolerncias foram
definidas com valor de 0,1 mm, resultando em parmetros Cpm e Cpkm bem acima do necessrio para as condies
especificadas, que so de Cpm > 2,0 e Cpkm > 1,5.
Diante dessa constatao as tolerncias foram sendo alteradas at que a condio tima fosse determinada, nos maiores
valores possveis das tolerncias que ainda satisfizessem o requisito.
Na 4 simulao, os valores alvo Cpm > 2 e Cpkm > 1.5 foram alcanados. Isso garante a condio estatstica de defeitos
inferior a 3,4 por milho e custo da no qualidade inferior a 1%. Sob o ponto de vista dimensional esta especificao com
estes valores representa a soluo de compromisso ideal entre custo de fabricao e qualidade esperada para o produto
final.
Pgina 6 de 7
3. Referncias Bibliogrficas:
[1] Jensen, Cecil. Geometric Dimensioning and Tolerancing for Engineering and Manufacturing Technology. Delmar
Publisher Inc., 1993.
[2] ASME American Society for Mechanical Engineers. Dimensioning and Tolerancing ASME Y14.5M-1994. New
York, 1994.
[3] Weckenmann A. et ali. Geometrical Product Specifications Course for Technical Universities. Warsaw University of
Tehcnology printing house, 2001.
[4] Silva, Daniel C; Pasin. A et al. Anlise crtica de software de medio aplicado a mquinas de medio por
coordenadas com relao ao uso do GD&T segundo norma ASME Y14.5M-1994. Congresso Brasileiro deMetrologia,
Recife, 2003.
[5] Wandeck, Maurcio. Engenharia & metrologia virtuais de produtos mecnicos. Congresso Brasileiro de Metrologia,
Recife, 2003.
[6] Pasin, Alexandre. Anlise crtica de software para controle dimensional aplicado a mquinas de medir por
coordenadas com relao ao uso da linguagem GD&T segundo a norma Y14.5M-1994. Monografia de final de curso,
UNESP Guaratinguet SP, 2003.
[7] Krulikowski, Alex. Advanced concepts of GD&T: Based on ASME Y14.5M-1994. Wayne: Effective Training Inc, 1999
[8] Sousa, Andr R. Engenharia Dimensional de Produtos Material impresso de Palestra tcnica realizada
naUniversidade Federal da Paraba, Joo Pessoa, 2003.
[9] C. M. Creveling, Tolerance Design A Handbook to develop optimal specifications, Addison-Wesley,EUA, 1997
[10] Humienny, Z.; Bialas, S.; et al. Geometrical Product Specification Course for technical universities. Warsaw
University of Technology, Polnia, 2001.
Pgina 7 de 7