UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
P.A.2017-1

1.- Describa las principales tcnicas de inspeccin superficial.

Ensayo de Lquidos penetrantes:
Actualmente la tcnica de Lquidos penetrantes, se puede resumir en los siguientes pasos:

1. Limpieza inicial y secado: Consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser

ensayada de tal forma de dejar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales
extraos y su posterior secado.

2. Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin: Cubrir la superficie de inters

con el LP y dejar transcurrir el tiempo necesario para permitir que el LP se introduzca por
capilaridad en las discontinuidades.

3. Limpieza intermedia: (Fig. 1-c) Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando

extraer aquel que se encuentra dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse, segn la
tcnica empleada, mediante: a) lavado con agua, b) aplicando un emulsionante y posterior
lavado con agua, c) mediante solventes.

4. Secado (segn la tcnica): Se secar la pieza del agente limpiador. Este paso puede ser
obviado segn la tcnica utilizada.

5. Aplicacin del revelador: (fig. 1-d) Sobre la superficie ya preparada se colocar el revelador
en forma seca o finamente pulverizada en una suspensin acuosa o alcohlica, que una vez
evaporada, deja una fina capa de polvo.

6. Inspeccin y evaluacin: Esta fina capa de revelador absorber el LP retenido en las

discontinuidades, llevndolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o por
fluorescencia (segn la tcnica empleada) las indicaciones podrn registrarse y evaluarse.

7. Limpieza final: Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de los
materiales ensayados, se eliminarn sus restos para prevenir posteriores ataques.

Ensayo de partculas magnticas:

La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a
inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las
indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn
los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
2.- Describa las principales tcnicas de inspeccin volumtrica.
Ensayo Radiogrfico:
Excitacin de la envoltura del tomo mediante bombardeo de electrones acelerados Ncleo atmico
de los radioistopos Leyes del decaimiento radiactivo
Ensayo Ultrasnico:
El mtodo consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo auditivo, con una frecuencia de 1 a
5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aqu el trmino ultrasnico. El mtodo ultrasnico es una
prueba no destructiva, confiable y rpida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas
electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y muchos otros materiales a velocidades de varios
miles de metros por segundo. Los ultrasonidos son una forma de energa vibrante. 10 a 20.000 Hz
ondas sonoras > 20.000 Hz ultrasonidos.
3.- Cules son los objetivos de los ensayos no destructivos?
Conocer los principios bsicos de los diferentes mtodos de los ensayos no destructivos
Elegir el mtodo ms adecuado de ensayo segn el caso y tipo de falla
Conocer las diferentes limitaciones de los ensayos no destructivos
Diferenciar entre indicaciones originadas por indicaciones por fallas (mecnicas, qumicas o proceso)
4.- Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.
VENTAJAS LIMITACIONES
Relativamente simple de aplicar y controlar Solo detecta discontinuidades abiertas a la
Aplicable a materiales metlicos superficie
No requiere costosos equipos No para materiales porosos
Difcil en superficies muy rugosas o porosas

5.- Qu son las indicaciones?

Son marcas que pueden indicar defectos relevantes o no relevantes del material se puede apreciar en la
soldadura o piezas encajadas a presin.
6.- Qu caractersticas debe tener un material que va a ser analizado por partculas magnticas?
Solo materiales ferromagnticas.
Defectos superficiales perpendiculares a las lneas de campo.

7.- Qu es una discontinuidad?

Es el defecto que compromete a la resistencia de la unin, soldadura o del material.