PROYECTO GRUPAL GESTIN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN

CASO FORTIPASTA

MARLON ANDRES MAZO SANTA CODIGO: 1521981283

SONIA LUCIA CARRILLO PAIBA CODIGO: 1511982175

TATIANA CALDERN FRANCO CODIGO: 1521981414

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERIA INDUSTRIAL Y CIENCIAS BASICAS

2016.
 1. INTRODUCCN

A manera general y como inicio del desarrollo del proyecto de gestin de transporte
y distribucin, recalcamos la importancia de comprender este sistema de operacin
como una herramienta esencial para las pequeas, medianas y grandes empresas
con la cual podran dar un manejo pertinente y esencial al stock que se maneje en
dicha empresa, adems de que con esta herramienta se podr comprender como
es el transporte de muchos elementos que normalmente nos generan costos, y
tambin el cmo minimizar los gastos manejando correctos medios de transporte
para nuestro producto. Estas herramientas comprenden dentro de sus principios
generales el ordenar, controlar y planificar el transporte en la empresa
FORTIPASTA. Esta gestin garantiza una regulacin del medio de transporte que
estamos manejando en la misma, estableciendo una bitcora de proceso y un
registro de costos, tiempo, necesidad de entrega al cliente; Aunque es necesario
entender que la salida de dichos elementos depende mucho de la fluctuacin de la
demanda, de esta manera se regula el medio de transporte de acuerdo a las ventas,
tiempo durante el recorrido de la empresa al proveedor o consumidor final, pues
teniendo en cuenta un historial de ventas y un promedio de ventas se podra
garantizar la entrega de dicho producto minimizando considerablemente las
prdidas que generen las empresas por el manejo de transporte, aparte de eso el
caracterizar los elementos que tienen ms ventas, tambin sera una actividad
posible para mejorar el sistema de transporte de la empresa FORTIPASTA.
 2. JUSTIFICACIN

En este proyecto se puede analizar y determinar dentro de este proceso en la

compaa es su gestin desde gerencia, fabricacin, embalaje y distribucin,
teniendo en cuenta las buenas prcticas para la implementacin de proyectos que
aseguren la competencia de la empresa en el mercado de la globalizacin. Teniendo
en cuenta el problema para trabajar, se usaran medidas de control para poder tomar
decisiones de manera correcta.
 3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Analizar la problemtica en el caso de la compaa FORTIPASTA, la cual relaciona

la implementacin de la herramienta WMS y la ejecucin del proyecto Positrones
en la bodega, el cual tiene como finalidad de optimizar la operacin de la bodega de
productos terminados, mejorando el manejo de inventarios, movimiento y
almacenamiento.

3.2. Objetivos especficos

Aplicar las mejoras que correspondan en todas las reas involucradas,

utilizando mtodos de monitoreo para asegurar la ejecucin de cada una de
las actividades de manera correcta.

Implementar un sistema de auditoras internas para lograr un mayor control

e ir eliminando errores o falencias encontradas.

Establecer tiempos de entrega para indicadores de gestin del proceso para

un mejor control y seguimiento.

Implementar PCC (Punto Crtico de Control) para la evaluacin en la

efectividad de la implementacin de nuevos proyectos a nivel de
almacenamiento y distribucin.

4. METODOLOGIA PLANEADA PARA DEFINIR SOLUCIN

En este mtodo de solucin los siguientes puntos identificarn el problema de fondo

que afect la implementacin del sistema WMS, luego se proceder a realizar una
evaluacin de las etapas de implementacin del sistema WMS, identificando la
falencia en cada una para implementar PCC (Puntos Crticos de Control) en cada
una que evale la efectividad de ejecucin, finalmente se proceder a determinar si
la accin correctiva generada cumple con los estndares solicitados para el
mejoramiento en los procesos de almacenamiento de producto terminado,
identificacin de material, inventarios cclicos, picking y distribucin.

5. ANLISIS DEL CASO FORTIPASTA

 EN EL ANLISIS DEL CASO DE FORTIPASTA SE IDENTIFICAN LAS
SIGUIENTES FALENCIAS QUE PERJUDICAN SOBRE MANERA LAS
VENTAS Y LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA WMS:

1. El proyecto no es dirigido por el gerente logstica, este es uno de los

principales errores que se tienen.
2. Algunos de los profesionales, tecnlogos, y dems colaborados de la
empresa no cuentan con el perfil adecuado para los cargos en los cuales se
desempean.
3. No se cuenta con una proyeccin laboral definida.
4. La empresa FORTIPASTA no cuenta con colaboradores lderes.
5. No se cuenta con la motivacin ni el compromiso y la lealtad por parte de
todos los que colaboradores que hacen parte de la operacin.
6. No hay un seguimiento adecuado ni evaluacin de los resultados de cada
proceso en que interviene los colaboradores.
7. En la empresa FORTIPASTA no existen inventarios cclicos.
8. En la implementacin del sistema WMS, no se cuenta con miembros de
algunas de sus filiales en el pas y de otros, para que estos participaran en
la implementacin de dicho sistema.
9. Uno de los problemas ms crticos en la empresa FORTIPASTA, es la
negligencia por parte de los directivos de la empresa en asignar los recursos
adecuados tales como el personal y el tiempo requeridos para realizar la
implementacin del sistema WMS.
10. En la empresa FORTIPASTA no cuentan con un cronograma de
capacitaciones continuas para los colaboradores de la empresa para la
implementacin del sistema que se est desarrollando.
11. No existe una colaboracin entre los mismos departamentos de la empresa,
ya que la falta de comunicacin entre estos, y perjudican todos los procesos.

5.1. SOLUCIONES
 Optimizar un rea logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como
lo son el abastecimiento y la distribucin fsica.
Construyendo por ende la gestin de una de las actividades ms importantes
para el funcionamiento de una empresa como lo es FORTIPASTA.
Optimizar el sistema WMS contando con personal de otras filiales en donde
se halla implementado con xito la ejecucin de este nuevo sistema.

Realizar continuamente capacitaciones para mejorar el desempeo de los

colaboradores y mitigar en forma eficiente cualquier duda.
Definir por sus logros y eficacia a la hora del proceso los lderes de cada
grupo, que a su vez se reunirn semanalmente para para dar sus respectivos
informes del proceso.
Generar ms recursos en los puntos crticos de la implementacin del
sistema WMS.
Todos los colaboradores de la empresa FORTIPASTA deben ser adecuados
para desempear dichos cargos y de esta forma dar continuidad al proceso
de investigacin.
Todos los colaboradores desde los directivos, profesionales de campo,
tecnlogos, obreros que sean parte directa o indirecta del proceso que realiza
FORTIPASTA deben estar comprometidos y con los estudios de seguridad
para evitar de esta forma robos y prdidas de la mercanca.
Implementar de forma urgente un inventario progresivo que se adecue a las
necesidades de la empresa.
Contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas que posee la
empresa FORTIPASTA.

5.2. Criterios de evaluacin de las alternativas

PLANES DE ACCIN,
 FACTOR CAUSA SOLUCIN E
IMPLEMENTACION
1. Mano de obra La mano de obra es
la generadora del
problema, por no Crear un cronograma de
tener claro el actividades con
sistema de capacitaciones y
escalamiento de la evaluaciones para asegurar
misma. la total efectividad del
El personal no conocimiento adquirido por
estaba 100% el personal involucrado en
capacitado para el proyecto.
desarrollar las
actividades
relacionadas al
proyecto.

2. El mtodo Si, el mtodo es

generador del
problema, ya que se
omitieron variables Evaluar sobre las reas que
que afectaban intervienen en el proyecto,
directamente el los procedimientos que se
proyecto. pueden ver ms afectados y
No se obtuvo el crear puntos de medicin
cambio tecnolgico para evitar la desviacin de
que implicaba la la implementacin del
implementacin de sistema WMS.
WMS.
3. La Medicin No se generaron
controles adecuados
para la identificacin
de desviacin del
proyecto, por la
rotacin del lder de Evaluar las capacidades
implementacin de profesionales del personal
WMS. que va a ser asignado a una
El lder nombrado no labor especfica y de alta
tena el responsabilidad para
conocimiento obtener buenos resultados.
suficiente para
ejecutar el proyecto.

5.3. Mejor alternativa

 La mano de obra es la generadora del problema, por no tener claro el sistema
de escalamiento de la misma y el personal no estaba 100% capacitado para
desarrollar las actividades relacionadas al proyecto.

Recomendacin:

Crear un cronograma de actividades con capacitaciones y

evaluaciones para asegurar la total efectividad del conocimiento
adquirido por el personal involucrado en el proyecto.

6. CONCLUSIONES

Despus de haber analizado el caso de la empresa FORTIPASTA,

evidenciamos que si se conoce la utilizacin de forma adecuada del control
de calidad dentro de los procesos de las empresas nos permite mitigar y
tomar las acciones correctivas de acuerdo a cada falencia y/o problemas que
tengamos en nuestro proceso.

Es de vital importancia el asegurar la continuidad de las capacitaciones para

el personal involucrado en todas las reas del proceso, para no generar una
ruptura en la fluidez del proceso.

Definir alternativas para solventar la situacin generada por la mala gestin

al implementar la herramienta WMS, ya que con esto se gener un caos en
el almacenamiento y en el inventario.

Ha mostrado que las aplicaciones generadas son tiles y valiosas para

producir mejoras apreciables y significativas, tanto para la empresa como
para los colaboradores de la misma, contribuyendo a la mayor satisfaccin y
bienestar de ambos al implicarse en las actividades de mejora en los
continuos procesos de la misma.

Por otra parte, la puesta en marcha de iniciativas de este tipo demandan un

contexto ms organizativo y adecuado. Debe existir una coherencia entre lo
que se exige la empresa a lo que el cliente verdadera mente necesita, siendo
aplicativo en un contexto ms estratgico y lgico.