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de Quertaro
Tecnolgica de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2010.08.06 09:18:49 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE QUERTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO
Empresa:
SETQRO INGENIERA S. DE R.L. DE C.V.
PRESENTA:
JUAN PEDRO GMEZ VIRGILIO
Empresa:
SETQRO INGENIERIA S. DE R.L. DE C.V.
PRESENTA:
JUAN PEDRO GMEZ VIRGILIO
I INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 6
LA EMPRESA ................................................................................................................................... 7
II LA EMPRESA ................................................................................................................................ 8
2.1 Poltica de Calidad de setQRO Ingeniera ................................................................................. 8
2.2 Poltica Ambiental de setQRO Ingeniera ................................................................................. 8
2.3 HISTORIA................................................................................................................................... 9
2.4 ORGANIGRAMA SETQRO INGENIERA S DE R.L DE C.V. ......................................................... 10
2.5 LOS CLIENTES. ......................................................................................................................... 11
2.6 LA INFORMACIN. .................................................................................................................. 11
III PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO ........................................................................................... 13
3.1 DEFINICIN DEL PROYECTO ................................................................................................... 13
3.2 OBJETIVOS .............................................................................................................................. 13
3.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................................... 14
IV MARCO CONCEPTUAL. ............................................................................................................. 17
4.1 MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM) ........................................................ 17
4.2 ESQUEMA DE UN CAD Y CAM................................................................................................. 23
4.3 SURFCAM velocity versin 4................................................................................................... 24
V DESARROLLO DE ACTIVIDADES ................................................................................................. 28
5.1 Descripcin de actividades ..................................................................................................... 28
5.1.1 Induccin a la empresa........................................................................................................ 28
5.1.2 Induccin al procedimiento de maquinado ........................................................................ 28
5.1.3 Capacitacin en torno y fresadora CNC.............................................................................. 28
5.1.4 Instalacin SURFCAM velocity 4.0 ....................................................................................... 29
5.1.5 Entrenamiento en el software............................................................................................. 30
5.1.6 Aplicacin del SURFCAM velocity 4.0 a las mquinas CNC ................................................. 35
5.1.7 Capacitacin del personal operativo en el sistema CAM. ................................................... 35
5.1.8 Aplicacin y seguimiento del sistema CAM en produccin................................................. 36
VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................. 38
6.1 Resultados .............................................................................................................................. 38
3
6.2 Recomendaciones generales: ................................................................................................. 38
6.3 Conclusiones ........................................................................................................................... 38
LISTA DE CDIGOS M ................................................................................................................... 44
ANEXO 2 ....................................................................................................................................... 46
REFERENCIAS. ............................................................................................................................... 51
CURRICULUM VITAE ..................................................................................................................... 53
4
CAPTULO I
INTRODUCCIN
I INTRODUCCIN
6
CAPTULO II
LA EMPRESA
II LA EMPRESA
SETQRO INGENIERA
2.1 Poltica de Calidad de setQRO Ingeniera
Los integrantes del equipo setQRO Ingeniera estamos comprometidos a realizar nuestro
trabajo bien a la primera vez siempre para lograr un alto nivel de satisfaccin al cliente.
Lo anterior lo lograremos capacitando a todo nuestro personal en un proceso de Mejora
Continua, apegados a altos niveles de integridad y desarrollo personal para satisfacer las
expectativas de todo lo que est relacionado en nuestro entorno.
8
SETQRO INGENIERIA S DE R.L DE C.V.
2.3 HISTORIA
9
2.4 ORGANIGRAMA
10
2.5 CLIENTES.
o Maprotechnologies
o Ronal.
o Ciateq.
o Johann A. Krause.
o Grupo Gec.
2.6 INFORMACIN.
RFC. SIN-071010-JC2
11
CAPTULO III
PLANTEAMIENTO DEL
PROYECTO
III PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
3.2 OBJETIVOS
13
3.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Para llevar a cabo la realizacin del proyecto debe hacerse una planeacin detallada de
las actividades que deber realizarse durante el periodo de estada, sta debe establecerse
y seguirse con la finalidad de tener una secuencia que llevar a la realizacin del
proyecto. A continuacin se enlistan las etapas:
La primera etapa, consiste en la integracin e induccin a la empresa con el fin
de obtener informacin necesaria que permita conocer aspectos generales de la
empresa, como su poltica, misin, visin, etc. as mismo conocer las reas y
departamentos de la empresa (1 semana).
Induccin al procedimiento de maquinado (1 semana).
Entrenamiento en torno y fresa CNC (1 semana).
Instalacin SURFCAM velocity 4.0 (1 semana)
Entrenamiento en el software (1 semana).
Aplicacin del SURFCAM velocity 4.0 a las mquinas CNC (2 semanas).
Capacitacin del personal operativo en el sistema CAM (1 semanas).
Aplicacin y seguimiento del sistema CAM en produccin (4 semanas).
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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO
CARRERA PROCESOS DE PRODUCCIN
Implementacin del software SURFCAM velocity versin 4.0 y su
Proyecto: Aplicacin en mquinas CNC Asesor empresa: Ing. Gabriel Martnez Hernndez
Empresa: SetQro ingeniera S de RL de C V Asesor UTEQ: Ing. Martn Avilez Martnez
ACTIVIDAD
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
P
Induccin a la empresa
R
P
Induccin al proceso de maquinado
R
P
Entrenamiento en torno y fresa CNC
R
P
Instalacin SurfCam velocity 4.0
R
P
Entrenamiento en el surcam velocity 4.0
R
Aplicacin del SurfCam velocity 4.0 a las P
mquinas CNC R
Capacitacin del personal operativo en el P
sistema CAM R
Aplicacin y seguimiento del sistema CAM
en produccin
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CAPTULO IV
MARCO
CONCEPTUAL
IV MARCO CONCEPTUAL.
17
4) Normalmente hay una reduccin en los tiempos de montaje y el ciclo. El tiempo
total programado se reduce.
5) Es adaptable para series pequeas cuando se comparan con mquinas de
produccin para propsito especial y adems de otras economas permite
mantener inventarios reducidos.
6) Hay pocas piezas rechazadas ya que se conservan uniformes la confiablidad y la
calidad.
7) El programa puede cambiarse para permitir modificaciones al maquinado.
8) Los costos e inspeccin normalmente se reducen.
Hay desventajas en el uso de las mquinas de control numrico en las que se incluyen:
1) El costo por la inversin para comprar una mquina es alto y algunas veces los
ahorros marginales de la inversin con respecto a mquinas de propsito general
(no de CNC) no se garantizan.
2) Hay una prdida en la flexibilidad del uso de la mquina si la cinta o el control
funcionan mal.
3) Los sistemas de control son costosos.
4) Los costos de mantenimiento aumentan debido a la sofisticacin de los sistemas
de control.
Definicin de CAM
Sistema que provee de informacin e instrucciones para la automatizacin de mquinas
en la creacin de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la
informacin de la geometra creada por el CAD. (Anterior concepto de CAM) De una
manera ms global es el uso efectivo de las tecnologas de cmputo en la planeacin,
administracin y control de la produccin en una empresa.
Sin embargo, ya en el terreno industrial, CAD/CAM se refiere a la Generacin
automtica de cdigo CNC.
Fundamentos de CAD/CAM
Para el maquinado de piezas se han desarrollado varias tcnicas en los ltimos aos:
Avances en las mquinas y herramientas, Control Numrico, Control Numrico
Computarizado, Sistemas CAD/CAM, cada uno de ellos ha permitido grandes avances
18
en la fabricacin de piezas, siempre buscando la mxima eficiencia en el proceso. La
optimizacin de trayectorias de corte, facilidad de programacin simulacin del proceso,
manejo de informacin y otros beneficios.
Los sistemas de CAD/CAM han permitido grandes logros en la manufactura de piezas
maquinadas y en particular en la aplicacin de componentes de geometras complejas y
en la disminucin dramtica del tiempo de generacin de los programas de CNC.
Los beneficios del CAD y el CAM se pueden alcanzar por completo slo si se establece
entre ellos una interfaz efectiva creando lo que usualmente se denomina CAD/CAM el
flujo de la informacin en ambas direcciones asegura que las partes y ensambles sean
diseados con las capacidades y limitaciones de los materiales y procesos de
manufactura en mente.
El esfuerzo empleado en los cambios en el diseo y en el proceso se reduce asegurando
que esas transformaciones sean introducidas a la base de datos comn y de esa forma
sean reconocidas inmediatamente en todas las etapas tanto de diseo como de
produccin.
Un beneficio importante es que la introduccin del CAD/CAM fuera una revisin y
mejoramiento del diseo y de las prcticas de manufactura y de la planeacin de la
produccin. El CAD/CAM es tambin una herramienta importante en la ingeniera
concurrente.
Una extensin lgica es la manufactura integrada por computadora (CIM) en la cual
todas las acciones se llevan a cabo con referencia en una base de datos comn. La
administracin de la base de datos es una tarea compleja pero no insuperable. Los
dibujos y modelos por computadora solo sirven para visualizar la geometra de las
partes; no se permiten cambios en ellas. Si se van hacer cambios en el diseo, proceso,
programacin, lista de materiales y normas de calidad.
Control numrico
El control de las mquinas se ha practicado desde hace mucho tiempo con dispositivos
analgicos. El hardware para CN bsico incluye la unidad de control de la mquina que
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contiene la lgica que se requiere para traducir informacin a una accin apropiada;
servomotores y si el control es de lazo cerrado, dispositivos de retroalimentacin y
circuitos asociados.
Usualmente son preparados por un programador o por el operador de la mquina
herramienta.
Control numrico directo
Varias mquinas herramienta se conectan a una computadora central ms grande la cual
almacena todos los programas y emite comandos de CN a todas las mquinas. Ya no se
usa esta aproximacin desde hace mucho tiempo a favor del control numrico
distribuido en el cual cada mquina tiene su propia computadora y la central solo se
emplea para almacenar bajar, editar y monitorear programas. As como para
proporcionar funciones de supervisin y administracin.
20
entendible para la computadora, de manera que pueda realizar los clculos
necesarios, incluyendo la compensacin para las menciones de la herramienta.
3) CAD/CAM: cuando las piezas se disean con CAD la base de datos numrica
puede ser usada para generar el programa en la terminal de grficas ya sea por un
programado o por el diseador de la pieza con ayuda de un software de
CAD/CAM. El programa puede verificar de inmediato viendo una terminal de
presentacin de video la trayectoria de las herramientas en relacin con la pieza.
4) Entrada manual de datos: muchas mquinas herramientas de CNC estn
equipadas con una pantalla de VDT el software poderoso que prepara el
programa de la geometra de la pieza, el material y las herramientas. Se usan
palabras estndar en ingls el software hace el resto. La tcnica es muy
econmica ya que permite la programacin mientras otra aplicacin est
corriendo.
La manufactura es una parte esencial de cualquier economa industrializada. Es la
esencia del desarrollo econmico y ha sido reconocida por la mayora de las
naciones, resultando en una reida competencia internacional. La manufactura es
fundamental para las actividades de todos los ingenieros y tecnlogos porque la
mayora de la investigacin, desarrollo, diseo y actividad econmica administrativa
resulta finalmente en algn producto manufacturado.
21
Procedimiento para el control de fabricacin
En funcin de las condiciones marginales de produccin tal vez como el tamao de lote,
tiempo ciclo, nmero de variantes y otros se utilizarn determinadas estructuras para el
desarrollo de la fabricacin continua o en lnea o fabricacin flexible.
Mientras que anteriormente los cuellos de botella estaba constituido por la capacidad de
las mquinas y por lo tanto el objetivo mximo del control fabricacin era una carga
mxima de las mismas, actualmente el centro de gravedad se ha desplazado hacia la
reduccin de las exigencias de materiales hacia unos plazos de suministro ms breves
que puedan predecirse con exactitud.
22
4.2 ESQUEMA DE UN CAD Y CAM
23
4.3 SURFCAM velocity versin 4
24
La interfaz de SURFCAM
25
El men Edit permite cambiar o modificar cualquiera de las diferentes entidades como
el cambio de lneas, alterando las superficies, unindose a las superficies, elementos de
corte o ruptura, aadir puntos de control, etc. Una vez ms estas caractersticas son tiles
para los usuarios avanzados y no estn cubiertos en detalle en este tutorial.
Por ltimo, el men de Help proporciona acceso a los manuales en lnea. En lugar de
hacer clic en el men Ayuda, la tecla F1 es la tecla de mtodo abreviado para la ayuda
(como lo es en la mayora de los programas basados en ventanas).
26
CAPTULO V
DESARROLLO DEL
PROYECTO
V DESARROLLO DE ACTIVIDADES
28
5.1.4 Instalacin SURFCAM velocity 4.0
29
5.1.5 Entrenamiento en el software.
30
2. Se procede a escoger la vista a trabajar y borrar todo lo que no sirve o pueda
crear un conflicto.
31
4. En la barra de men se busca la pestaa con el nombre NC y se escoge en
cuntos ejes se quiere trabajar en caso de que se trabaja con dibujos 2D se trabaja
en 2 ejes, cuando se trabaja en diseos en 3D se trabaja con 3,4,5 ejes.
32
6. Se modifican los parmetros necesarios para dar la operacin y generar la
trayectoria de la herramienta.
33
7. Se observa la simulacin para evitar errores.
34
5.1.6 Aplicacin del SURFCAM velocity 4.0 a las mquinas CNC
35
5.1.8 Aplicacin y seguimiento del sistema CAM en produccin
36
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Resultados
6.3 Conclusiones
38
los conocimientos fueron la base ms importante de acuerdo al requerimiento de la
empresa.
La experiencia adquirida en la empresa es de vital importancia ya que tienes que
adaptarte al lugar de trabajo y a las personas que hay en ellas, desarrollando no slo
conocimientos sino a interactuar con los compaeros de trabajo.
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APNDICES
ANEXO 1
CDIGOS DE CONTROL NUMERICO PARA LA FRESADORA DYNAMACH
BM-950
LISTA DE CDIGOS G
G00 1
Avance rpido
G01 1
Interpolacin lineal (avance de maquinado)
G02 1
Interpolacin circular horaria
G03 1
Interpolacin circular anti-horaria
G04 0
Espera para la puerta de la fresadora
G09 0
Parada exacta
G10 0
Colocar el cero del programa
G11 0
Cancelar modo cero del programa
G17 2
Seleccionar plano XY
G18 2
Seleccionar plano ZX
G19 2
Seleccionar plano YZ
G20 6
Entrada de datos en pulgadas
G21 6
Entrada de datos en milmetros
G27 9
Chequear el cero de mquina o la posicin de referencia (home)
G28 9 Ir a la posicin de referencia de la mquina (home)
41
G41 0 Compensacin en el corte a la izquierda
G73 16 Roscado
42
G81 0 Profundidad del agujero en el ciclo de perforado
G98 5
10
43
LISTA DE CDIGOS M
Cdigos M Funcin
M07 Refrigeracin B on
M08 Refrigeracin A on
44
M37 Abrir la puerta en una parada
M67
45
ANEXO 2
CDIGOS DE CONTROL NUMRICO PARA EL TORNO
DYNAMACH BT SK50P:
LISTA DE CDIGOS G
46
G50 7 Esperar seal
G74 0 Roscado
47
LISTA DE CDIGOS M
Cdigos M Funcin
M07 Refrigeracin B on
M08 Refrigeracin A on
48
M37 Abrir la puerta de una parada
49
REFERENCIAS
REFERENCIAS.
51
CURRICULUM VITAE
CURRICULUM VITAE
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