DIsENO pz g£ourpPO DESCRIPCION, DEL PROCESO —_UTILIZADO En le Figura # 10 se muestra un diagrena de bloques det Proceso seleccionado y a continuacién se describen brevenente ada una de las operaciones involucradas (véase también Figura #up, Preparacién de 1a materia prim: En el presente trabajo se utiliz6 e6lo la etapa mecénica de Preparacién (molienda de 1a semilla), ajustando 1a distribucién de ti fo de partfcula en forma empirica Cabe nencionar que el tamafio de partfcula de semilla es una variable muy inportente en la operacién de extraccién ya que: 4) Debe permitir el libre acceso del solvente # la mayor parte de las celdas de 1s partfoula b) Debe permitir el desalojo de 1a miacela concentrada desde Ja partfcula hacia el f1uso global de miscele. ©) Debe permitir una adecuada separaciGn de la miscela y 1a sustancia s61ida Extraccién del aceite BL extractor funciona bajo el principio de percolecién. Durante 1a operacién nornal del sistema, el solvente (hexano) Lfquido puro proveniente de 1a fase de condensacién es ‘alimentado 29sepezytyan ugyooesaxe ap osezoad yop sonborg op mnie -ory esntry oan ‘Tnarsay aLtaoy wisvd A 1 1 ‘ ' ' 1 i ; wird vivaivn Lysonro vazo Notoovuixa KE----- vi ad Norowwvaaas OTe R VIaoSIW NoTOWdodvAa oavaganoay * SLLNAATOS. oarndr7 . SLNGATOS ' NOTOVSNIGNOO A ' 1 1 I ALNEATOS Ayton LNGTOS ‘ad woavaen Je parte superior del tanque extractor. £1 solvente drena por srevedad @ través del lecho estacionario de semilla, disolviendo el aceite y sumentando de concentractén a medida que desciende por la cama de particule: La miscela formade se separe.de 108 ‘86lidos en e1 fondo del extractor: Recuperacién dei solvente (evaporacisn y condensactén) #1 solvente sé recupera para ser nuevanente utilizedo en el Broceso s partir de 2 fuentes ; 1a miscela y 1a pasta residue? Recuperactén del solvente a partir de ia miscela.Debido ia sren diferencia de volatilidades que existe entre el solvente y fel aceite, su separacién puede realizarse por medio de una eveporaciGn simple; a pesar del calentamiente que ee nec rio eplicar durante diche evaporacién, el aceite no sufre ninguna alteracién ffsico quinica dado que 1a temperatura méxina que ‘se eicenzs en el vaporizador es 1a de ebullicién del solvente Durante el desarrollo normal del proceso 1a siscela que abandone el extractor fluye por gravedad hacia el vaporizador, el cual tiene un sistesa de calentamiento que utiliza vapor de arua; cuando 1a. solucsén alcanze la temperatura de evaporacién del solvente,” Este se desprende como vapor y fluye hacia 1a zona de sondenseciGn mientras que el aceite se canbia de gas a 1fquido y como tal pasa hacia el extractor para iniciar de esa manera un huevo ciclo de extraceién Fl ciclo de eperacién descrito se continda durante el tieapo neceserio para disminuir 1a concentractén de aceite en le pasta Cuando se alcanze 1a concentracién prefijada en la seniliaexhauste , es necesario eliminar e1 solvente residual al aceite en el vaporizador. Para ello debe suspenderse el flujo de miscela del extractor hacia el vaporizador y, una vez hecho ésto, ermitir que el solvente se evapore. Para recuperar el solvente’ en forma 1fquida se cierra el paso del condensador al extractor y se drena fuers del sistema, Utdlizando este m&todo para realizar 1a separacion final, e1 aceite en el vaporizador queda prdcticamente libre de eolvente. Recuperacién del sclvente a partir de 1a pasta residual.ta Pasta residual que se obtiene en el extractor al concluir ia operaci6n retiene cierta cantidad de solvente que también puede recuperarse y ser reutilizado, Esta desolventizacién realiza utilizando vapor de agua cono medio de calentamiento, ya sea en forma indirecta, directa (arrastre con vapor vivo) o una combinacién de ambas. En.cualquiere de los casos, los vapores pasan’-hacia el condeneador y ee reouperan en estado 1fquiao. Cono puede intuirse a prinera-vista, las operaciones hasta equ descritas estén muy relacionadas entre sf. va mencions que 1a Preparacién de le Semilla incide directamente en la Extraccién ya que ésta es una etapa regida en gran parte por 1a dindmica de f1uJo presente, pero 1a evaporacién y condensacién (RecuperaciGn del Solvente) también son afectadas puesto que las dimensiones de equipo (rea de trasferencia de calor) son Girectanente proporeionales al flujo de solvente que es necesario eveporar y condenser, el cual depende (entre otros factores) del temafio de part{cula que se utilice durante la Extraccign ; por ello, al dimensionar el equips en el que se aplicarfa el proceso, a2se tuvo en cuenta 1s interrelacin que existe entre las diferentes operaciones y no se les tratS en forma aislada. Bn forma general, las variables que afectan este proceso son: tipo de materia ori Utiisads, preparectén de ie mioma, tipo de solvente, flujo y temperatura del solvente, y tiempo de extraceién DISENO bDEL EXTRACTOR Antecedentes de disefio. Como se nencions en las péginas anteriores, el proceso a utilizar en este trabajo comprende las operaciones de Preparacidn de la Semilla, Rutraccién y Recuperacign del Golvente. Debido a que en el CICTUS se dispone de equipo para realizar el acondicionaniento de la senilla, esta operacién no se incluys en 1 equipo de extraceién EL equipo seleccionado ~para llevar @ 1a préctica est. operaciones se disefis tomando como modelo a una Unidad de Extraccién L{quido S6lido Semiconercial propiedad de 1a empret Cafés Solubles del Pacffico, S.A., 1a cual se encuentra ubiceda en 1a ctuded de Hermosillo, Sonora. Esta decisisn fué tonada en base @ las siguientes caracterfsticas que ofrece dicha unidad: a) Es un sistema completo de extracci6n s6lido-1fquide que incluye as operaciones requeridas por el proceso (extraceién, evaporacién y condensacién del solvente). ») Su.operacién-y control es sencillo. ©) Ofrece relativa facilidad de construccién, 4) Requiere de poco espacio para su instalacién (as mayores a3dimensiones del equipo son en el sentido vertical) ©) No. necesita de bonbas u otro agente mecénico para el flujo de solvente £) Presenta versatilidad en's uso (puede utilizarse el sistema de evaporacién y condensaciGn en forma independiente al extractor). 8) £1 extractor: no réquiere motores para su funcionamiento (como. scurrirfa, con unvextractor continue); 6 cual reduce el costo inicial y de-operaeién del equipo hn). Ye ha sido probade en varias ocasiones en-la extraccién de. aceite de calabscilla loca, obteniéndose resultados: satisfactorios en cuanto s cantidad y calidad del’ producto. Le forma, tamafiés relatives de equipo; material de construc- cin, principio de funcionamiento, inetrumentaciérvutilizada, de Je Unidad de Extraccién Sélido L{@uido Semiconercial se conser- veron, al’ realizar. el disefié de este equipo de extracciéa de aceite. Se. hicieron: algunas modificaciones (1a. principal; le reducci6n de-escela).de acuerdo a.las_necesidades: que tengén, presupuesto dispohible y parasdarle.méé funcionalidad-y,faci1idad de construccién el equipo: Fl diagrama esquenitico.de-flujo: de naterdalee.ce precenta-en-la Figure #11 Eni, el Anexo-IT se encuentra la.nomenclatura utilizada. en este capitulo Bases :de disefé del extractor. Tipo de-extractor.; ForsLotes: (patch) : ‘Tipp de contactosélide. 1fguide:: Percolacién. Forma del extractor: Tanque cilfndrico:con fondo-perforado. aeMaterial a extraer : Semilla de calabacilla loca (C. foetidissina). Peso de cada lote de senilla a extraer : 20 Ke. Solvente : Hexano grado industrial Concentracién de aceite en el solvente de extraccién : cero. C&lculo del volumen del extractor La cantidad de semilla de calabacilla loca (¢. foetidissina) gue se utilizé como base para determinar el tamafic: del tangue extractor fué de 20 Ke. EL volumen que ocupan 20 Kg. .de semilla depende de la densidad del lecho que se esté utilizando, 1a que a su vez varfa de acuerdo al tamafio de partfcula . Se reeliz6 una pequefia prueba para establecer el efecto de ie variaci6n del tamafio de partfcula en la densidad del lecho de material empleado. Dicha prueba consistiS en lo siguiente : se pees une probete vaca y seca de so ml. de capacidad ; después se pesé esta probeta con lechos de SO ml. de semille entera, semilla regularnente molida y semilla en polvo, obteniéndose los resultados que se muestran en la Table # 3 Como puede observarse en los datos de 1a tabla, le densidad de echo (0.3754 sr/on®), se presenta el utilizar semilla regularmente molida. £1 c&lculo del volumen del tangue extractor se realizé para este tanaffo de particule con el fin de asegurer que este equipo tenga capacidad pare procesar por 10 enos 20 Kg. de senilla, independientenente de su. presentacién Para senille regularnente molida, 1 volunen que ocupan 20 Kg. es 26ve - = 53.276 It. a “0.3758 Kg./it La determinacién de las dimensiones del tanque extractor se hizo utilizando una relacién longitud/digmetro igual a 2.2, que es 1a que presenta e1 tanque extractor de 1a Unidad de Extraceién Liquide S61ido Semiconercial que se esté usando como modelo de disefio (similitud geonétrica). Dedo que el tanque’ extractor tiene fort volunen puede expresarse cono ve Depa «2 donde L/D = 2.2, es decir L 22D 2) sustituyendo 1a expresién (3) en 1a (2) se obtiene ve % © paz.2* py 4 sustituyendo (1) en (4) «@ V = 53.276 Lt. = 53 276 on™ = 1.727 * D® de donde D= 31.35 cm. , L = 68.98 om Los anteriores valores se redondearon a D= 32cm. , b= 70cm Cabe mencionar que esta profundidad de lecho cae dentro del rango cominmente utilizado en canastas de extractores por percolacién continuos (27). 37Tabla #3. ‘Densidad de lecho para distintos tamafios de perticula de semilla de calabacilla loca (para pymenclatura ver Anexo IZ), Seaille entera 7.74 109.58 21.84 0.4366 Sesilla regulermente molids 87.74 106.51 18.77 . 0.3754 Senilla en polvo 87.74 110.66 22.02 0.4504 Fuente : Presente trabajoDISENO DEL VaPpoRrzavorR Bases de disefio del vaporizador. Tipo de vaporizador ; Continuo Forma del vaporizador : Cilfndrica con dos chaquetas de calentaniento Tipo de alimentacign : Por gravedad Lf{quido alimentado : Miscela de aceite de calabacilla loca- hexano grado industrial. Vapor disponible : 6 Kg/cn@(presién méxina de trabajo del kenerador de vapor del CICTUS). Detersinacién del fluso de 1fquido a vaporizer EL flujo de 1fquido que debe alinentarse en el vaporizador e2 uno de los parémetros princtpates en el cflculo del Srea de transferencia de calor. Si se observa cuidadosanente 14 Figu- Fa #11 puede constatarse que, durante 1a operacién normal del sistema, €1 f1ujo de miscela del extractor hacia el vaporizador est& influenctado por ‘los siguientes factores 2) Altura y densidad del 1fquido que se encuentra dentro del tanque extractor. b) Altura y densidad del leche de senile en el tanque extractor. ©) Digmetré de 1a tuberfa que comunica el extractor con el vaporizador @) Altura y densidad del 1fquido en el vaporizador Con ei fin de establecer un flujo de miscela de alinentacién pare el cflculo del Srea de transferencia de calor en el vaperizador fué necesario realizar en laboraterio una simlacién a9del funcicnamiento del tanque extractor . Para ello se utilisé una coluana cilfhdrica de vidrio de 80 cm. de longitud y 2.81 om de dignetro interior; ¢1 montaje experimental se muestra en la Figure #32 . Comparando 1a Figura # 12 con 1a Figura # 11 puede notarse que la columna de vidrio (conteniendo semilli representa un echo de partfculas en el'extractor de igual grea transversal, y que 1a manguera conectada en la parte inferior de 1a coluana simula le linea de tuberfa1-2 - 4 -5 que comunica e1 extractor con el vaporizador. Es necesario resaltar que en 1a Figura # 11, 1a alinentacién de miscela al vaporizador no se realiza siguiendo 1a 1fnes 2-2-3, sino por medio de le tuberfa- 2-4-5 Esto se debe @ que conforne transcurre el tienpo de opera ei6n (a1 realizar una corrida de extraccién) 1a concentracién de aceite dentro del vaporizador va en aumento, elevéndose también ie densidad de 1a cotumna de 1fquide © d (densidad de hexane 0.659 gr/en? , densidad del aceite de calabacilia locé —= 0.9223 er/em?), de tal forma que si la alinentacién de miscela se hiciere siguiendo 1a 1fnea i - 2 - 3 1lega un momento en que se Suspende el flujo por gravedad debido a que el peso de la columna de 1{quido c - d iguala al peso de la columna a - ben el extractor, Fare la determinacién en laboratorio del flujo de miscela @ alinentar 21 vaporizador, se fijaron las siguientes bases vertiendo de un anélisis de 1s relacién entre las dimensiones de equipo en 1a Unidad de Extraccién L{quide - Sé1ido Semicomercial que se esté utilizando cono modelo de disefio, y de pruebesPreliminares efectuadas en 1a colunna de vidrio que se usé pera este simulacién en Laboratorio #) Altura de lecho de semilia en 1a columna de vidrio b) Altura de 1fquide dentro del tanque extractor (hs) 75 om ©) Temafio de partfcule utilizado : Senilla reguiernente no- Lida 4) Didmetro interior de 1s manguere’ de salida en la parte inferior de 1a colunna de vidrio ; 3.1 mm. (0.31 cm.) @) Altura de 1a colunna de 1fquide @ vencer (he en 1a Figu- ra #12) : 50 om £) Solvente utilizedo : Hexano grado industrial Justificacién de estas bases ®) Este valor pare la longitud del lecho de senille se .ton6 de los resultados obtenides al realizar el célculo del volunen dei tenque extractor. b) Para una mejor distribucién del solvente, Gate debe cubrir a1 lecho de senilla en su totalidad. con el fin de absorber fluctuaciones del nivel de 1fquido en el extractor, que vuuieran presentars durante 1e operacién normal del equipo, a utilizS un sobrenivel de S om. por encina del echo. ©) Se efectuaron pruebas preliminares (senejantes a las definitivas, que se describen més adelante) con 3 tamafios de Partfoula diferentes (semilla entera, semilla regularmente molida, semilla en polvo) para establecer cuéi era el tanafio nfs conveniente. Los resultados indicaron 1o siguiente: para senilla aentera se obtuvo un flujo de solvente relativanente alto pero, debido a que le cutfcula es précticamente impermeable tanto para 1 aceite cono para el solvente, 1a extraccicn de aceite fué nula te cual ec comprovd por 1a ausencia de coloracién del solvente a ia salida de 1a colunna de vidrio; para semilla en polvo se jebtuvo que el lecho de partfculas sufri6 taponamiento, por lo que el flujo de solvente fue igual a cero; para st 11a regulermente molida se observs un funcionamiente continue 'de 1s colunna Estos resultados llevaron @ que €l tamafio de partfeula Seleccionado pare las pruebas de nedicién de flujo de solvente, fuera el de semitla reguiarnente molida 4) Tomo se concluys en la seccién respective el dignetro interno del tanque extractor es 32 cm., 1o que implica un Brea de seccién transversal de 604.24 cm= (Ax). La tuberfa de conec- eign entre el extractor y el vaporizador, representada por la iinea 1-2 -4- Senile Figura # ii, seré dei pulgada de didmetro nominal (e6dula 40) en el equipo una vez construfdo; a este digmetro nominal de tuberfe le corresponde una area interna de flujo de S.57 on™ (Az). La relaciGn Ra = Ax/Ae op 164.36 . La columna de vidrio utilizada para simular el comportamiento ded extractor tiene un diénetro interno de 3.81 em. (area de secciin tresversal, As = 11.4 on). Para que las pruebas fueran io ade fleles posibles a 1 operacién real del extractor, se conservé 18 Felacién de Sreas Ra al trabajar en la colunna de vidrio; de esta forma, 1a manguera de salida en la parte inferior de squélla escogis con una Srea interna de flujo Ae = As/Ra © 11,4 om2/144.3 = 0.079 cn™ , correspondiente a un digmetro interior de 0.31 em. (Dy = 0.31 om.),@) Le relactén hi/he = 1.5 (Figure # 11) de a Unidad de Extraccién Liquide - S6lido Semiconercial (que se esté utilizando como modéle de disefio) se conservd en este equipo de extraccién de aceite, por lo que he = ha/1.5 75 om./1.5 £) Al trabajar en extraccién de aceite, 61 solvente utilizado durante 1a operacién del equipo ri hexano grado industrial tos La corrida de simulacién del funcionamiento del tanque extractor para determinar el flujo de 1fquido a vaporizer consistis, de acuerdo a la Figura #12, en afiadir solvente (nexano) por 1a parte superior de 1a coluana de vidrio y peraitir que fluyera a través del lecho de semilla que encontrabs en su Anterior, extrayendo cierta cantidad de aceite durante eu trayecto y abandonando e1 sistems a 1a salida de 1a manguera. Le miscela se recogié entonces en un matraz volunétrice de 25 m., midiéndose el tiempo de llenado de dicho matraz, . para poctersormente eveluer el flujo volumétrico de afquiao. Manvainente se afiadfa hexano en 1a columna de vidrio pare mantener un sobrenivel constante de Som. por encima del echo. Una vez Leno ef matraz, ge vaciabs en un vaso de precipitads y se dejaban transcurrir alrededor de 15 segundos antes de empezar a Lienario nuevanente ta prueba se repitis’ en. 30. —ocasiones hasta observar que el tieapo de aforo del matraz se estabilizé alrededor de un valor. Se realizé una segunds corrida con el fin de comprobar los datos obtenidos durante 1a prinera. En la Table #4 se presentan los resultedos de les 2 corrides efectuadas y en 1a Figura #13 © ofrecen graficas de estosvalor: En dichas curves puede observarse céno el tiempo de Henade del matraz voluétrico de 25 ml. se estebiliza alrededor de 40 seg. (correspondiente a un fluo de 0.625 ml./seg. , 01; este valor se utilizé en el céiculo del flujo de ifquido para disefo. La densidad de flujo de miscela (6) , para un gasto volunétrico , = 0.625 m./seg. con una columna de vidrio cuya fires de seceién tranaveraal Ag = 12.4 cnt es 0.625 ml. /eeg Gs isAs = = 0.0568 al. /eeg.cn™ ine em= Aplicando este mismo valor de densidad de flujo de miscela ol extractor que se desea disefar (area de seccién transversal ‘Aa = 004.24 cm) , se obtuvo un flujo (Gz) de Ox = (G) * (Ax) (0.0548 mi./seg.cn=) = (804.24 cn™) = 44.07 wl -/eeg. =e 156.66 1t. miscela/nr Con los primeroe 500 ml. de a: ela recogidos en el vaso de precipitado a 1a salida de la columne de vidrio, en cada una de les 2 pruebas realizadas, se calculé 1a concentracién pronedio de aceite en le corriente de salida. Para ello se pes6 el vaso con tos 500 ml. de miscela y después se colocd en una parriila calefactora con agitacién para evaporar completamente el hexano, ebteniéndose al final Gnicamente el aceite. Para calcular 1a concentracién se aplicé 1a siguiente férmula : Be = (ie ~ we)/(u = Ha) En la Tabla # 5 se presentan los resultados de concentracién Promedio de miscela en las pruebas para determinacién de flujo de asTabla # 4. Tiempos de aforo para un matraz volunétrico de 25 ml. durante las pruebas de simulacién en Jaboratorio (para nomenclatura ver Anexo II) PRUEBA # 2 PRUEBA # 2 ™ T™ No. de nuestra 428 412 386 351 : 208, 299 237 244 193 76 127 133 Fuente : Presente trabajo . 40+ Prueba #1 + Prueba #2 100015002000 250030003500 rm Figura 13. Tigmpos de afore de un matraz volunétrico de 25a durante 1a simuiacién en laboratoriAfquido para disefic. £1 valor promedio de concentracién de aceite fue X, = 0.2031 Kg. aceite/Kg. hexano. Pera convertir esta concentraci6n en peso a concentracién en volumen, se utilizan las densidades del hexano y el aceite de calabacille loca (a 1a temperatura de operactén: 25 “c) Kg. aceite (0.659 Ke. hexano/1t. hexano) x 0.2031 Kg. hexano (0.9223 Kg.aceite/It. aceite) Xe = 0.1651 1t! aceste/It. hexano E1 flujo volunétrico de hexano (F,) resultante para disefio fus = Fa + (Fa) 0%) = Ge Fu = Oa/(1 + Xp) = 158.66/(1 + 0.1451) By 138.55 1t. hexano/hr El flujo mfisico de hexano (Fa) resultante para disefio fué Fa = (Fx) (densidad de hexano) = (130.55 1t/nr) (0.659 Ke/1t) Fa = 91.31 Kg. hexano/nr. CB1cule dei vaporizador ‘A. Método utilizado . Pare calcular el grea de transferencia de calor en el vapo- rizador, se utilizS un método convencional (18) para dimensio- namiento de’ un intercambiador-vaporizador de circulacién natural para las condiciones de proceso disponibles. La secuencia del nétodo fué 1a siguiente 1, Balance de calor. Ow = Ons donde Ge = Fa(1 + Ke) (Te = Ta)CnTabla #5 . Concentracién pronedio de aceite durante pruebas de simulacidn en laboratoric (para nomenclature ver Anexo II) Ninero de Prueba ws He He Xe 1 692.92 417.09 | 388.14 0.2137 0.2031, 2 718.29 414.23 255.68 0.1925 Fuente : Presente trabajoGm = A/C + Ke IC + OL + KEI ICe = Fe (how 2, CBleulo del gradiente de temperatura, At Ac = mor aa epulzieién es isotersica) At = (Ate - Ats)/tin( Ate/ Ata) Ate= Ti - te, Ate = Tet 3. Suposicién de un valor de prueba para el coeficiente global de transferencia de calor, Us 4, Cicule del rea de transferencia de calor Especificacién de las dimensiones del Srea del vaporizador. fe = Orv/(Ue) (At) fo Dabs + 18/4 5. Determinacién de 1as tenperaturas caléricas, Te y te. 6. Flufdo caliente : chaquetas del vaporizedor, vapor de agua. Establecer el coeficiente de transferencia de calor, he. 7.,8.,9-,10.,11.,12., son aplicables al flufdo frfo (anterior dei tubo vaporizador, miscela aceite-nexano). 7. Suposicién de un valor de prueba para el coeficiente de transferencia de calor referido al diémetro exterior del tubo vaporizador, hae. €. Célculo de 1s temperatura de 1a pared del tubo vaporizador, te te = tet Meo(Te = tar/(hae + he) 9. Célculo de 1a diferencia de temperatura entre le pared det tubo vaporizador y el Liquide en ebullicién, AT. At = te - te 10. CBlcule del coeficiente balanceado para transferencia de calor latente y sensible, hy , utilizando le Figura # 15.11 de 50Ja bibliografia # 16 Re = Gr/{(Ge/te) + (OL/hL)} 41. Correceién de hs para referirlo al didnetro exterior del ‘tubo vaporizeder. hao = he(Do/Da) 22. Comparacién del hue aupuesto y el hee calculado. Si no concuerdan, regresar a (7). Si concuerdan, pasar a (13) 13. C&1culo del coeficiente global limpio, Us Uc = hae the / (hee + ho? 14, CBleulo del coeficiente global de transferencia de calor, Up . Utilizar un factor de obstruceién (Ra) adecuado Us = 1 / (Ra + 1/00) 415. Comparaci6n del Us calculade y el Us supuesto en (3). Si no concuerdan, regresar a (3). Si concuerdan, aceptar el cEiculo del Srea de transferencia de calor del vaporizador B. Céleulos . El esquena de disefio para el vaporizador queda de la siguiente forma : Vapor de Agua Py=20 PSIG (vapor saturado seco) Ty2289.29°F (126.27°C) ige939-1 BTU/1D Foribshr Miscela Vapor de >I VAPORIZADOR Aceite-Hexano Hexano Pei ate. Pei ate 1 tae68.7°C tan25°C277°F ; tee155.6°F Fi=91.31 Kg/hr=201.3 1b/hr i cae0.6038 BTU/1b. %F : cn20.527 BTU/Ib.*F } Condensado Hoy © 144.99 BTU/Ib Fe,1b/hr BrLzBo" So ee Wissae 298 31, Balance de calor Ow = Ons s) Oe om Fa( + Me) (Ta = Ta)Ce eee cee 6) (A/(L + Xe 1Ce + EME + XDI Cn = [2/2 + 0,203) 1*0.527 + [0,2031/(1+ 0.2031)]*0.6038 Cn = 0.5406 BTU/Ib. *F Sustituyendo datos en (6) Ge = 201.3(4 + 0.2031) (155.6 - 77) (0.5406) Ge = 10 290.68 BTU/hr cele ” = FalHin) . @& = 201.3(144.99) O. = 29 186.48 BTU/hr ceeeees ) Sustituyendo (7) y (8) en (5) Ory = 10 290.68 +°29 186.48 Ory = 39 477.16 BTU/hr 2. CAiculo del gradiente de temperatura, At Ae - muor At = te - Ats)/[iniAte/Ats)] “ Ata = 259.29 - 155.6 Atz = 103.69% - : ++ +(10) ‘At. = 259.29 - 77 At, = 182.29 eee oe sees 2) Sustituyendo (20) y (21) en (9) At = Mut = 139.91°F 3. Suposicién de Ue Sea Un = 90 BTU/hr. pie®.*F 4, CBleulo del rea de transferencia de calor del vaporizador (Am). Especificacién de dimensiones 52Ao = Or/(Ue)( At) cee ceceeeeee (42) Sustituyende valores en (12) fe = 39 477.16/(90) (139.31) Aw = 3.148 pie® be Mdals + Dae i cee 43) se utilizaré para 1a fabricacién del vaporizador, 1gmina roleda a un digmetro exterior de 6 pulgadas (0.667 pie). Para este diGmetro, 1a lengitud de 12 pared del vaporizador que debe estar enchaquetada es [de (23)] La = (he ~ (/4)Da1/a7 De =a) Sustituyendo valores en (14) La = [2.148 ~ (1/4) (0.667)*1/ (0.667) La = 1.395 pie Dimensiones del area de transferencia de calor en el vaporizador Difimetro = 0.667 pie = 20.9 cn. Loneitud = 1.335 pie = 40.7 om. S. Determinacién de las temperaturas cal6ricas, Te y te . 1 flufdo caliente (vapor de agua) se comporta en forma isotérmica ; por lo tanto Te = Temperatura de operacién del vapor de agua Te = 259.29°F Para 1a evaluacién de las propiedades del 1fquide dentro gel vaporizador, se supondré (cosa que no esté muy alejada de la realidad) que 1a miscela aceite - hexano alcanza inmediatamente le temperatura de ebullicién ; por lo tanto te = Temperatura de ebullicién de 1a miscela te = 155.6°F 536. Coeficiente de transferencia de calor, Como se est& utilizando vapor de agua como medio de ealentamiento, se tom6 el valor convencional para este coeriesente he = 1 S00 BTU/hr.pie®.* 7. Suposicifn de hie Sea hao = 100 BTU/hr. pie. * ©. CBicule de te te = te + hyo(Te ~ te)/(hee + ho) Sustituyendo valores ty = 155.66 + 1 500(259.29 - 155.66)/(100 + 1 500) ~ 282.01°F 8. CBlcule de Ate. Btw ete = te Sustituyendo valores Ate = 252.01 - 155.06 J Ate = 97.15° 10. ¢8icul0 de he Utilizands 1a Figura # 15.11 de la bibliograffa # 18 pera ta = 97.15°F + 2) hes mayor que 300 BTU/nr.pie=.*F , entonces se usaré L = 300 BTU/hr pie®.*F . b) he = 69 BTU/hr. pie: Sustituyendo valores Ssh = 29 186.48/300 Su/m. = 97.28 pie. *F Ge/he = 10 290.68/69 54Ge/re = 149.16 pie, °F he = Grv/E(Ge/he) + (Q/me) Sustituyendo valores ha = 99 477.26/0(97.28) + (149.14)) he = 160.20 BTU/hr. pie®. %F 11. Correceién de hy. hae = he(D5)/Da" Sustituyende valence hue = 160.20(0.658)/0.667 hee = 158.16 BTU/nr.pie=. °F 12. Comparaci6n de hee supuesto y hee calculade hao supuesto = 100 BTU/hr. pie#.*F hee calculade = 158.14 BTU/nr.pie®.*F : NO CONCUERDAN 10s valores de hie por lo que es necesario Fegresar al paso (7) 7". Suposicién de hee Sea hao = 159.14 BTU/hr. pie® *F 8". CBleule de te. te = 155.66 + 1 500(259.29 - 155.65)/(158.14 + 1 500) te = 249.40. °F 9°. cBioule de At. Ata = 249.40 - 155.66 Ate = 93.74% 10". CBicule deh UeLisande io Figure ¢ 15.11 de 1a Libiiograrfa #18, pare t= 03.74 2) hes mayor que 300 BTU/hr.pie. "F , entonces se usaré be 300 BTU/hr.pie®.*F . 55an 12". 13. 14, b) he = 68 BTU/hr. pie=. °F Sustituyendo-valores Q/he = 29 186.48/300 L/h. = 97.28 pie®. Ge/he = 10 290.68/68 Ge/he = 151.33 pie. *F Sustituyendo valores he = 39 477.16/[(97.28) + (151.33)} ch, = 158.79 BTU/hr.pie*. Correceién de he . Sustituyendo valores hao = 158.79(0.658)/0.667 hao = 156.76 BTU/hr. pie®.*F Comparacién de hie supuesto y hao calculado. hae supuesto = 158.14 BTU/hr. pie. °F Ree calculado = 156.74 BTU/hr. pie®.* SI CONCUERDAN los valores Se utilizaré Dae = (158.14 + 156.74)/2 = 157.46 BTU/hr. pie®.*F . CAlculo del coeficiente global 1impic, Uc Uc = heoho/(hee + he) Sustituyendo valores Ue 157.44)(1 $00)/(157.44 + 1 $00) Uc = 142.48 BTU/hr.pie®. °F Célculo. del Coeficiente total de transferencia de calor, Up = 1/(Ra + 1/Ue) Sea Ry = 0.003 hr.pie®. *F/BTU 56Sustituyendo valores Ue 1/(0.003 + 1/142.48) Up = 99.81 BTU/hr pie=.*F. 15. Comparacién del Us calculado yiel Up supuesto. Up supuesto 90 BTU/hr. pie®. Ue calculede = 99.01 BTU/nr.pie®. *F Fl Up calculads results un poco mayor que el Us supuesto por 20 que podrfa regresarse al paso # 3 para suponer un Un mayor y Fecalculer el rea de transferencia (1a cual se verfa dteminufda). Considerendo tener un margen de seguridad para el cSlcule, se decidi6 aceptar el valor de Srea obtenido. DISERO DEL coNDENSADOR Bases de disefio del condensador. Tipo de condensador : Vertical, de coraza y tubos Namero de pasos en los tubos : Uno . Ndnero de pasos en la coraza : Uno . Flufdo a condensar : Vapor de hexano (tubos) Flufdo de enfriamiento : Agua (coraza) Temperatura de salida del agua de enfriamiento : 115°F . CBlculo del condensador. S A.Método utitizade . Pera calculer el rea de transferencia de calor en el condensador se utiliz6 un método convencional (18) para. dimen- sionamiento de un equipo de condensacién dentro de tubos verti- cales, dadas las condiciones de proceso disponibles. La secuencia del nétodo fué le siguiente 371, Balance de calor Gre = (Fo) (Cam) (ta - to) = (Fa) (Hon) 2. CBloulo del gradiente de.tenperature, At . At-muor (cl equipo funciona a contracorriente verdadera) At = ( Ata ~ dts)/tin( Ate Ate) Ate = To = te Ate = Ts - te 3. Determinacién de las temperaturas caléricas, Te y te 4. Suposicién de un valor de prueba para el coeficiente global de transfereneia de calor, Us 5. CBloulo del Sree de transferencia de calor fe = Ore/(Un) (At) . 6. Especificacién mecSnica del condensador. 7, 85 9, 10., 42., 12., son aplicables al Flufde Frfo (interior de 1a coraza del condensador, agua) 7. eBiculo dei Srea transversal de fluso, a, Be = (Da) (C1) (B)/146Py 8. CBlcule de 1a masa velocidad, Ge Gn = Fo/an 9. CBiculo del nfimero de Reynolds, Re, Ren = (Da) (Gn)/ Anam donde De = 4¥C(4/2)Pe(0.86)Py ~ (1/2) (DB) (1/4)1/(1/2) Dy 10, Obtencién del factor Jn. Se utilizs 1a Figura # 28 del Apgndice de Datos para CBleulos de 1a Bibliograffa #38 . 11, CBleulo del factor (Cam Maa/kam)*/2 5812. C&iculo del coeficiente de transferencia de calor, he he. (Se) * (m/e) * (Cam Mae / Ke) #72 13., 46, 45., 16, 47.59 28., 19., 20., 21., 22., son, aplicables al Flufde Calfante (interior de lee tubes del condensador, vapor de hexano) 13. Suposicién de: un valor de prueba para el coefictente de transferencia de calor, referide a1 diémetro exterior del tube h 14. C8lculo de 1a temperatura de 1a pared del tubo, t. | te = ta + Maly - te)/(hee + he) 15, C@lculo de la temperatura de la pelfcula de 1fquido, te te = G2. + te) 16. Determinacién de Ar, kr. Se a te Consuitando Tablas adecuadas en la Biblicgraft 47. CBlculo de 1a carga de: condensado, ¢* GO! = Fa/m (Nr)De 1A Aleve del nGmers de Reynolde, Ror Rar 24 OMe 19. Determinacién del factor M. = BCA) /(KR) FB E 22 utilizando Rar y Figura # 12.12 de 1a bibliograffa # 16 20. CAlculo del coeficiente de transferencia de calor, he hae n= MAR /cKe)P egI-87> 21, Correceién de hy para referirlo al difmetro exterior del ‘tubo hao = he (De) (Dr) 22. Comparacién del hye supuesto y el hee calculado. $i no concuerdan, regresar a (13). Si concuerdan, pa: 59 Fa (23)23. CBlculo del coeficiente total Limpio, Ue . Ve = Racho/ (bee + ho) 24. CBlculo del coeficiente total de transferencia de calor, Ue Ue = 1/(Re + 1/6) 2S. ComparaciGn del Up supuesto y el Up caleulado. si no eencuerdan, regreser a (4). Si concuerdan, aceptar el céloulo del area de transferencia para el condensador B.C&lculos . Bl esquena de diseflo para el conde: de le Siguiente forma Fae 201.33 1b/hr VAPOR DE To- 69.78e=i85.66°F HEXANO Home 144.99 BTU/ID AQUA CALIENTE Fe, 1b/oe, taha6-1*°cn115F "2 se supuso en forma arbitraria. AGUA FRIA Fo, lbshr to 6 25%c = 77% Cam = 1 BTU/ib. °F HEXANO L1oUzDO Ea = 201.33 1b/nr Ts = 68.7°C Th 2158.66" 1. Balance de Calor Gre = (Fa) (Han) Sustituyendo valores Gre = (201.33) (144.99) «0fe = Gre/(Up) (At) Sustituyendo valores Ae = 29 190.83/(80) (57.58) fe = 6.33 ple= 6. Especificacién mecSnica del condensador. En el haz de tubos se utilizar& tuberfa calibrada para intercambiador de’ calor, de 1/2 pulgada de difmetro nominal, calibre 23, acere inoxidable 1-304, con las siguientes especificaciones adicionales ; Didmetro exterior = Dy = 0.5 pulgadas = 0.0610 pie Area exterior = Ay = 0.1309 pie#/pie . Digmetro interior = De = 0.45 pulgadas = 0.0375 pie area interior = Ae = 0.159 pul® = 0.0011 pie# De acuerdo con estas especificaciones, 1a longitud de tubs total que se requeriré es (La) Las Ae/ay Sustituyende valore La = 6.33/0.1309 La = 40.95 pie. ‘Si se utilizan en el condensador tubos de 3.3 pies de Jongitud (Le) Ne = 48.35/3.3 Ny = 14.65 tubos Se usaré para calculo, Ny = 15 tubos Por lo tanto (correceién de Srea, Ae) : he = Ne(Lo)Ay Sustituyendo valores Ae = 15(3.3)(0.1309) 6fe = 6.48 pie® Por lo tanto. (correceién de Us supuesto) Ue = Gro/ (Ae) (At) Sustituyend valores Ue - 29 190.63/¢6.48) (57.58) Up = 78.24 BTU/hr. pie®, *F Para la. Coraza del condensador se establecieron as siguientes especificaciones DiSmetro exterior = De = 5.27 pul = 0.4396 pie . Digmecro interior = Dy = 5.02 pul = 0.4163 pie . C* = 0.25 pul = 0.0208 pie B= 6 pul = 0.5 pie Py = 0.75 pul = 0.0625 pie. Deflectores 25 % de Srea segmentada 7. CAlculo del Srea transversal de fluso, a Be = (Da) (C1) (B)/148 Py Sustituyendo. valores Be = (5,02) (0.25) (6)/144(0.75) 26 = 0.06972 pie: @. CBlculo de 1a masa velocidad, Gy. Cu = Fo/an Sustituyendo valores G. = 768.18/0.06972 Cn 11 017.72 1b/nr.pie™ 9. CBlculo del nimero de Reynolds, Rew . Raw = (Da) (Gn) /Maee Ate = 96 °F Poa = 1.7 lb/hr pie10 Pa = 4*0(3/2)Pe(0.86)P¢ = (2/2/97 (BB) (1/4) 1/(4/2) 7 De Sustituyendo. valores Daw ((1/2) (78) (86) (.75)=(1/2) (.5)2(4 74) 1/(2/2) (5) De = 0.7318 pul = 0.06008 pio Sustituyendo valores Rew = (0.06098)(11017.72)/2.7 Ree = 395.26 Obtencién del factor Jn. Con Rea = 395.26 y la Figura # 28 del Apéndice de Datos para CBlculos de 1a Bibliografia # 18 se obtuvo an 32. 13. 14. Jn 10.2 CBlculo ded factor (Cam Maa/kam) #72 ‘A te = 96°F kaw = 0.36 BTU/hr.pie.*F . Sustituyendo valores (Cae Ana/kne) #7 = (1)(2.73/0.36 (am Mamn/koa) 72 = 4.67 CSiculo del coeficiente de transferencia de calor, he hho = (3a) (kam/Da) (Com Manan) 2 Sustituyendo valores he ~ (20.29(0.26/0.06090) (1.67) he = 101.025 BTU/hr. pie®. °F Suposicsn de hie Sea hee = 165 BTU/nr.pie®. °F CSiculo de 1a temperatura de 1a pared dai tube, £2. te = te + haolTy - tad/(hee + ho) Sustituyendo valores te =96 4 165(155.66 - 96)/(165 + 101.025) @15. 16. 7 18 19. 20 aa. ‘tubo. tee Bite tes te dete: Ate var ke = Pe cate oe Suet: oe cs Cale! Rer sunt: Rev Rat Deter con 4 cate ny = ny corre 133.0 91 rminacién de AL, ke, fe. = 0.5566 1b/hr.pie Rer = 618.63 y Figura # 12.12 de la biblioerafia # 18 0.205, ulo del coeficiente de transferencia de calor, hy be MLAB /(Ke)(P #)gI-17> 210.77 BTU/hr. pie*.°F ‘eceién de hy para referirio al diémetro exterior del = been, 6422. Sustituyendo valores Bae = 210.77(0.45)/0.50 hao = 189.69 BTU/nr.pie®. °F, Comparacién del hyo supuesto y el hee caiculade: hao supuesto = 165 BTU/hr-pie®.*F hee calculado = 189.69 BTU/hr.pie#. * NO. CONCUERDAN 105 valores de hee por 1o que es necesario regresar al paso # 13 . . 13° aa as? 16° igual a ww, 18". Suposicién de hie Sea hee = 189.69 BTU/hr. pie. % CAicule det. . Sustituyendo valores te = 96 + 199.69(155.66 - 96)/(189.69 + 101.025) ty = 136.92"F CBleulo de te Sustituyendo valores te = (1/2) (458.66 + 194.92) te = 145.29°F Determinacién de Me , ke , Pe. Como 1a temperatura obtenida en (15') e# précticanente le resultante en (15), las propiedades permanecen ieual. Fe = 0.5566 1b/hr.pie ke = 0.078 BTU/hr. pie. °F Pe = 41.25 1b/pier CAlcule de ¢ Igual a.(17). CBicule de Rar. Igual a (18). 6s19". CSlculo del factor # Igual a (29), 20". CBleulo de hy Igual a (20) 21". Correccién de hy Igual a (21) 22". Comparactén de hug supuesto y hye calculado. eo supuesto = 169.69 BTU/hr. pie®. *F hyo calculado = 189.69 BTU/hr. pie®. °F SI CONCUERDAN los valores por.lo que Tyo = 169.69 BTU/hr. pie. °F 23. Chlculo del coeficiente total limpio, Ue Ue = haehe/(heo + he) Sustituyendo valores Us = (189.69) (101.025) /(189.69) + (101.025) Us = 65.91 BTU/hr.pie®. *F 24. Gélculo del coeficiente total de transferencia de calor, Un. Ue = 1/(Ra + 1/Ue) con Ra = 0.001 hr. pi sryetu Us = 1/(0.001 - 1/65.91) Ue = 61.83 BTU/hr. pie® °F 25, Comparaci6n del Up supuesto y el Up calculado. Ue supuesto = 80 BTU/nr.pie®.*F Ue calculado = 61.83 BTU/hr.pie®. *F NO CONCUERDAN los valores por 10 que se regresa al paso # 4 para suponer otro valor de Up . 664(a). Suposicién de Up Sea Ue = 62.5 BTU/hr.pie®. °F (a). CAlcule de Ae Sustituyendo valores fe = 29 190.83/(62.5) (57.58) fe = 8.11 pie# 6(a). Especificacién mec&nica del condensador. En el haz de twos se utilisars 1a misma Luberfa especificada en (6) y de acuerdo con ella : Sustituyendo valores Le = 8.11/0.1309 Le = 61.96 pie Si se utilizan tubos de 3.3 pies de longitud (Ls) Ne = 61.96/3.3 Ny = 18.77 tubos Se usara para célculo, Ny = 19 tubos Por lo tanto (correccién de drea, Ae) Sustituyendo valores fe = 19(3.3)(0.1309) Ae = 8.20 pie= Por lo tanto (correccién de Us supueste) + Sustituyendo valores Up = 29 190.83/(8.20)(57.58) Up = 61.76 BTU/hr.pie®.*F Nota : Para le coraza del condensador se utilizarén las mismas especificaciones listadas en (6) 7(a), CBleule del rea transversal de flujo, an Igual a (7) 63ea) aa) n01a). an(a). 12(a) 13(a). 14(ay. 15(a) 36(a). a7(a). CElculo de la masa velocidad, ¢. Igual a (8). CAleulo del ndmero de Reynolds, Re Igual a (9) ovtencién del factor Ju . Teva (10). CSloulo del factor (Caw ee/kma) 27> Igual a (11). CBleulo del coeficiente de transferencia de calor, he Igual a (12) ho = 101.025 BTU/hr. pie. *% Suposicién de hie Sea hue = 200 BTU/hr. pie=. *F Clculo de 1a temperatura de la pared del tubo, t. . Sustituyendo valores ta = 96 + 200(155.66 - 96)/(200 + 101.025) ty = 135.63°F culo de 1a temperatura de la pelfcula de Ifquide, te . Sustituyendo valores te = (4/2) (255.66 + 138.63) te = 145.64°F Determinacién de Me, ke, Pe A te = 145.64°F Ae = 0.5566 1b/hr.pie ke = 0.078 prusnr.pie.*F Pe = 41.25 Lb/pies Céleule de 1a carga de condensado, ¢* sustituyendo valores 6818(a) 19( 20(a. 2i(a) 22(a) 23(a) 2a(a) Rew = 4189,929/(0.5566) Rar 66.20 be = 0.215010. 5866)#/(0,070)2(41.25)8¢4.27H40%) 1-17 SI CONCUERDAN los valores y se toma hao = 1/2 (200 + 198.94) = 199.47 BTU/hr. pie®. CAlculo del coeficiente total limpio, Uc Sustituyendo valores Ue = (199.47) (101.025)/(199.47 + 101.025) Uc = 67.06 BTU/hr. pie>. °F CAlculo del coeficiente total de transferencia de calor, 69Sustituyendo valores Ue = 1/(0.001 + 1/67.06) Up = 62.84 BTU/hr.pie®.* 25(a). Comparaci6n del Up supuesto y el Up calculado Ue supuesto = 62.5 BTU/hr.pie®. °F Ue calculade = 62.84 BTU/nr.pie=. °F SI CONCUERDAN os velores para Up por lo que se acepta e1 eatoule del condensador IL.Determinacién de 1a cafda de presién , A.Método utilizado . Para realizar el célculo de 1a cafda de presién en e1 condensador, weilizS un método convencional (18) pare el e880 en que las condiciones de proceso.son las disponibles. Las formulas que se aplicaron para AP fueron las siguientes ts. 2., 3., son aplicables al lado de 1a coraza (agua de enfrianiento) 4, Obtencién del factor de friccién, £. Ueilizando Rue y Figura # 29 del Apéndice de Datos para CAicuros de 1a bibliografia # 18 2. Célculo del factor (w+ 1) 6) = sates Redondesr (N +1) al nGmero entero mayor més cercano. 3. CBleule de 1a caida de presién Are . Pe = (£)(GB)(Da)(N + 1)/(5.22x10% ) (Da) (Smee) 4.. 8., 6., 7., 8, son aplicables al lado de los tuna (vi por de hexano) 4. Cilculo de 1a masa velocidad, Gy Gy = (Fa) (144) /(Ne) (Ae) 705. Célculo del niimero de Reynolds, Ruy Rar = (De) (Ge)/ An 6. Obtencién del factor de friccién, £ . VuLlizando Kar y Figura # 26 de Apéndice de Datos para CBlculos de 1a Bibliografia #168 . 7. C&lculo de 1a gravedad especffica dei vapor de hexano, on. : Sent = Peas Paw 8. C&lculo de 1a cafda de presién, APy . B. CBloulos 4, Obtencién del factor de friccién, £ Con Raw = 395.26 y Figura # 29 del Apéndice de Datos para CBlculos de la bibliceraffa # 18 £ = 0.00386 2. Céleulo del factor (N + 1) Sustituyendo-valores (N42) = (22)(3.2976 (Wa) 266 Se redondearé a Ways? 3. CBlculo de 1s cada de presién, APs Sustituyendo valores APe = (0.00386) (11 017.72)*(0,4183)(7) * * 1/(5.22x10%°) (0.06098) (1) APe = 4.31% 10-* 1b/pul 4, CBlculo de 1a masa velocidad, Gr Sustituyendo valores Gr = (201.33) (144)/(19) (0.159)Ge + 9 596.66 b/nr.pie® 5. CBlcule del ninero de Reynolds , Rar ATs w a55.66'r , A, = 0.01615 ab/nr.pte Sustituyendo valores Rar © (0.0375)(9 $96.66)/0.01015 Rar # 19 827.00 6. ObtenciGn del factor de fricetéa, ¢ . Gon Rey = 19 027.80 y Figura # 26 del Apéndice de patos para CBiculos de 1s Bibitogreffa # 18 £ = 0.000227 7. CBicule de 1a gravedad especffica del vapor de hexano, San = Pa Pam Pas = (P) (the) /(R) (To) Sustituyendo valores Pu = (1)(86)/(0.7302) (155.66 + 460) Pu = 0.1913 Ib/pie? Sen = 0.1913/62.5 Sen = 0.00306 ®. CBleulo de 1a cafda de preaién, APr Sustituyende velores Arr = (1/2)(0,000227)(9 596.66)9(3.3)(4) * o 1/(5.22x20*®) (0.06098) (0.00306) Ay = 0.00356 1b/pui= ono puede observarae an Ine resultados obtenides en (9) ¥ (8), 1a cafda de presign (tanto en el lado de los tubos cono en el de 1a coraza) es mfnima 2