VITROCERMICAS

ndice

Introduccin

1. Fabricacin

2. Propiedades mecnicas y trmicas de sus materiales

3. Tcnicas de caracterizacin y estudio de dichas propiedades

4. Aplicaciones

5. Visin de Futuro

Bibliografa
Introduccin
Los materiales cermicos pueden clasificarse, segn sus aplicaciones, en uno de los
grupos siguientes: vidrios, productos estructurales de arcilla, porcelanas, refractarios,
abrasivos, cementos y cermicas avanzadas de reciente desarrollo.

Los vidrios forman un grupo familiar de cermicas; las aplicaciones tpicas son
recipientes, ventanas, lentes y fibra de vidrio. Los vidrios son silicatos no cristalinos que
contienen otros xidos, principalmente CaO, Na2O, K2O y Al2O3, los cuales influyen en
las propiedades del vidrio.

La mayora de los vidrios inorgnicos pueden transformarse desde un estado no

cristalino a un estado cristalino por el propio tratamiento a temperatura elevada. Este
proceso, denominado desvitrificacin, es ordinariamente evitado ya que el vidrio
desvitrificado, siendo policristalino, no es transparente. Tambin pueden originarse
tensiones como resultado de los cambios de volumen que acompaan a las
transformaciones, resultando un producto relativamente dbil.

Sin embargo, en algunos vidrios esta transformacin de desvitrificacin puede ser

controlada hasta el punto de que puede producirse un material de grano muy pequeo el
cual est libre de estas tensiones residuales; esto se denomina a menudo una
vitrocermica. Un agente nucleante (frecuentemente dixido de titanio) debe ser
aadido para inducir el proceso de cristalizacin o desvitrificacin. Las caractersticas
deseables de las cermicas vtreas incluyen un coeficiente de dilatacin trmica
pequeo, de manera que la pieza de cermica vtrea no experimente choque trmico;
adems se pueden conseguir resistencias mecnicas y conductividades trmicas
relativamente altas. Posiblemente uno de los atributos ms atractivos de esta clase de
materiales es la facilidad con que pueden ser fabricados; las tcnicas tradicionales de
conformacin de vidrios pueden ser utilizadas convenientemente en la produccin en
masa de piezas prcticamente libres de poros.

Las cermicas vtreas son elaboradas comercialmente con nombres comerciales como
Pyroceram, Cer-Vit y Hercuvit. Las aplicaciones ms comunes de estos materiales son
en artculos de cocina para utilizar en hornos debido a su excelente resistencia al choque
trmico y a su alta conductividad trmica. Tambin sirven como aisladores y como
sustratos para placas de circuitos integrados.

A continuacin se presenta un completo estudio sobre las vitrocermicas subdividido

en cuatro apartados: fabricacin, propiedades, tcnicas de caracterizacin y
aplicaciones.
1.Fabricacin

1. Introduccin

La recristalizacin de un vidrio es un proceso de estabilizacin. Tal transformacin

comienza (o es nucleada) en algunas impurezas de la frontera entre fases. En el caso de
un vidrio ordinario en estado fundido, la cristalizacin tender a nuclearse en unos
pocos puntos aislados a lo largo de la superficie del recipiente que contiene el fundido,
seguido del crecimiento de unos cuantos cristales de gran tamao. La estructura
resultante es basta y no uniforme. Las vitrocermicas se diferencian por la presencia de
un cierto porcentaje de un agente nucleante, como el TiO2 , que proporciona una
densidad de ncleos considerable que facilitan el proceso de cristalizacin. Hay una
cierta controversia en torno al papel exacto que desempean los agentes nucleantes
como el TiO2 . En algunos casos, parece que el TiO2 contribuye como una segunda fase
finamente dispersa y vtrea de TiO2 SiO2 , que es inestable y cristaliza, iniciando por
tanto la cristalizacin del sistema completo. Para una composicin dada, existen unas
temperaturas ptimas para la nucleacin y crecimiento de los pequeos cristalitos.

1. 1. Componentes bsicos de las vitrocermicas

a) La slice ( SiO2 ), es quizs el compuesto cermico ms importante, que entra en la

composicin de muchos minerales de la corteza terrestre. La slice, aisladamente o en
combinacin con otros xidos cermicos (formando los silicatos, recurdese que las
vitrocermicas se basan en aluminosilicatos) representa una gran fraccin de los
materiales cermicos a disposicin de los ingenieros.
b) El aluminio es un metal comn pero el xido de aluminio ( Al 2 O3 ) es caracterstico
de una familia completamente distinta de materiales para ingeniera: los materiales
cermicos. El Al 2 O3 tiene dos ventajas principales sobre el aluminio:
i. Es qumicamente estable en una gran variedad de ambientes severos, en los que
el aluminio se oxidara.
ii. El Al 2 O3 tiene una temperatura de fusin significativamente mayor (2020 C)
que el aluminio (660 C)

1. 2. Mtodos de fabricacin

Existen tres vas principales para producir vitrocermicas :

i. Tratamiento trmico del vidrio slido (desvitrificacin controlada), la va
tradicionalmente utilizada.
ii. Enfriamiento controlado de un vidrio fundido, conocido como mtodo
petrrgico. Utilizando el mtodo petrrgico, el enfriamiento lento desde el
estado fundido provoca la nucleacin y el crecimiento de ciertas fases
cristalinas. Por tanto, la microestructura final (y por ello las propiedades)
depende principalmente de la composicin y de la tasa de enfriamiento.
ste es el proceso que se utiliza para obtener vitrocermicas a partir de materias
primas naturales o residuos txicos, siguiendo ciclos trmicos similares a los
procesos trmicos naturales.
 iii. Sinterizacin y cristalizacin de polvos vtreos. El polvo prensado densifica a
temperaturas relativamente bajas a travs de un mecanismo de flujo viscoso;
despus se produce la cristalizacin mediante los tratamientos trmicos a
temperatura y duracin controlados para obtener la microestructura idnea.
A veces, los dos fenmenos de densificacin y cristalizacin se pueden dar en
una sola etapa.
Adems de la ventaja econmica de usar procesos de relativamente baja
temperatura, la tecnologa del polvo vtreo es adecuada para la produccin de un
rango de materiales avanzados, que incluye vitrocermicas con porosidades
especficas y compuestos de matrices vitrocermicas.

En nuestro trabajo, nos vamos a centrar en el tratamiento trmico del vidrio slido, va
tradicional para la fabricacin de vitrocermicas.

2. Fabricacin de vitrocermicas

Los materiales vitrocermicos se producen, generalmente, mediante cristalizacin

controlada de vidrios apropiados. Cuando se fabrican, se forman objetos de la forma
deseada mediante tcnicas convencionales de conformado de vidrios. La cristalizacin
convencional de vidrios se inicia casi invariablemente en las superficies externas,
seguida del crecimiento de los cristales en el interior de la fase amorfa produciendo un
cuerpo no uniforme de gran tamao de grano. Por varias razones, es deseable que los
cristales sean pequeos (menores de una micra) y tamao uniforme. Para obtener tales
cristales ocupando una gran fraccin del volumen del material, se requiere una densidad
ncleos
de ncleos uniforme del orden de 1012 1015 . Esta nucleacin abundante se
cm 3
consigue aadiendo agentes nucleantes determinados durante la fusin y llevando a
cabo un tratamiento trmico controlado. Los agentes nucleantes utilizados comnmente
son el TiO2 y ZrO2 , pero tambin se usan P2 O5 , el grupo del Pt y metales nobles y
fluorides.

2. 1. Agentes nucleantes

TiO2 se usa habitualmente en concentraciones del 4 al 12 % en peso, ZrO2 se utiliza

en concentraciones cercanas a su lmite de solubilidad (4 al 5 % en peso en la mayora
de las silicate melts) En algunos casos, ZrO2 y TiO2 se utilizan conjuntamente para
obtener propiedades deseadas en los materiales.
Los agentes nucleantes del grupo del Pt y de los metales nobles parecen funcionar
formando directamente una fase cristalina que nuclea en un proceso de precipitado. La
fase o fases cristalinas principales van creciendo en partculas de la fase nucleante. Este
proceso podra darse tambin con xidos como agentes nucleantes, pero en muchos
casos estas agregaciones fundidas parecen ser efectivas en promover un proceso de
separacin de fases. La separacin puede producir una fina dispersin de una segunda
fase del material, que puede formar entonces una fase cristalina nucleante.
El papel de la separacin de fases en el proceso de nucleacin ha sido asociado a con
varios factores:
 a) La formacin de una fase amorfa de movilidad relativamente alta en un rango de
temperaturas en el que la fuerza motriz de cristalizacin es grande. De dicha
fase, la nucleacin cristalina puede ocurrir rpidamente.
b) La introduccin de fronteras de segundas fases entre las regiones de separacin
de fases, en las que la nucleacin de la primera fase cristalina puede tener lugar.
c) El suministro de una fuerza motriz de cristalizacin en casos en los que no exista
tal fuerza para la solucin homognea.

De todas ellas, la primera parece ser la ms importante y la que se puede aplicar con
mayor generalidad.
Debemos notar que los agentes nucleantes xidos importantes son de gran uso en
sistemas que contienen grandes concentraciones de SiO2 y, asimismo, con frecuencia
significantes cantidades de Al 2 O3 . En cambio, para muchos otros sistemas (como
muchos sistemas basados en fosfatos) no son completamente efectivos.

2. 2. Conformado de las vitrocermicas

En general, el conformado de las vitrocermicas se realiza mediante dos tipos de

tcnicas:
i. Powder parking techniques: moldeo por presin o por soplado. Consisten en
presionar o conformar una hornada de polvo vtreo en la forma deseada
previamente a calentarlo para conseguir una muestra vtrea densa.
ii. Melt shaping techniques: moldeo por fundicin. Se basan en conformar el
vidrio cuando se encuentra en su fase lquida antes de enfriarlo para formar una
parte vtrea slida.
La eleccin del mtodo de fabricacin apropiado depende de la temperatura de fusin
del vidrio, su viscosidad y otras propiedades. Sin embargo, es necesario llevar a cabo el
tratamiento trmico apropiado para conseguir una nucleacin y crecimiento de cristales
controlados independientemente del mtodo de fabricacin.

2. 3. Nucleacin

La nucleacin puede ser homognea o heterognea dependiendo de la composicin y

de la estructura atmica. La nucleacin homognea depende de la temperatura, difusin
atmica de corto alcance y el cambio en la energa libre en el radio crtico de los
ncleos. Otro mecanismo de nucleacin puede iniciarse por la presencia de impurezas y
se conoce como heterognea, como por ejemplo con pequeas cantidades de ncleos
metlicos dispersos.
Un subgrupo de la nucleacin homognea o heterognea ocurre cuando una fase lquida
homognea se separa, al enfriar el material, en dos fases inmiscibles. La inmiscibilidad
se observa a escala microscpica cuando una de las fases metaestables puede actuar
como centro de nucleacin. El sistema binario Al 2 O3 SiO2 representa un ejemplo de
los sistemas en donde un lquido se separa en dos lquidos inmiscibles, cristalizando el
rico en almina y creando centros de nucleacin (homognea)
Tratamientos trmicos adicionales permite el crecimiento de cristales y puede ser
controlado variando la temperatura y los tiempos. La adicin de xidos como titania,
que no modifica el vidrio, puede reforzar la nucleacin de las fases vtreas inmiscibles y
ayudar a la cristalizacin controlada (heterognea) Estos diferentes mecanismos de
nucleacin y los variados mtodos y composiciones disponibles han creado las
condiciones necesarias que han hecho de las vitrocermicas un propio grupo de
materiales.

2. 4. Proceso de fabricacin

-Los pasos seguidos al procesar un objeto vitrocermico estn ilustrados en la siguiente

figura:

Perfil de tratamiento trmico comn para la fabricacin de material vitrocermico;

el ilustrado aqu es el correspondiente a los vidrios Li 2 O Al 2 O3 SiO2

El material es fundido y formado a temperaturas elevadas y despus a menudo

enfriado hasta temperatura ambiental, a la cual se pueden llevar a cabo pasos
adicionales del procesado. El material, en este punto, puede ser ampliamente
homogneo o puede contener dominios de fases separadas o cristales muy pequeos de
la fase nucleante. Es importante asegurarse de que no ocurra cristalizacin durante el
enfriamiento desde la temperatura de conformado. Se puede utilizar un diagrama de
transformacin de enfriamiento continuo, muy parecido al diagrama CCT de los aceros:

El enfriamiento debe ser rpido, para evitar el inicio de la cristalizacin.

Curvas de enfriamiento isotrmicas y continuas para el vidrio lunar.
 Si el vidrio se enfra demasiado despacio, se cruzar una lnea de transformacin,
empezar la nucleacin y el crecimiento de cristales, pero de manera no controlada. La
adicin al vidrio de xidos modificadores, de manera muy similar a la adicin de
elementos de aleacin en el acero, traslada la curva de transformacin hacia mayores
tiempos, evitando la desvitrificacin incluso a bajas velocidades de enfriamiento.
La muestra se calienta entonces a una tasa limitada para evitar el shock trmico hasta
una temperatura estable a la cual se efecta la nucleacin de las fases principales. La
muestra tpicamente se mantiene a esta temperatura de nucleacin de una a dos horas.
La escala de los ncleos formados inicialmente se encuentra en el rango de 30 a 70
ngstrom. Sin embargo, una vez que la nucleacin haya ocurrido, la proporcin general
de cristalizacin depender de la velocidad de crecimiento de los cristales; se requieren
mayores temperaturas para incrementar al mximo la velocidad de crecimiento:

La velocidad de nucleacin de los precipitados es elevada a bajas temperaturas, en tanto que la velocidad
de crecimiento de los precipitados es elevada a temperaturas ms altas.

La temperatura mxima para el crecimiento cristalino se escoge generalmente para

maximizar la cintica del crecimiento cristalino, sujeta a las restricciones que
proporcionan la combinacin deseada de fases y el evitar la deformacin de la muestra,
transformaciones no deseadas en las fases cristalinas o redisolucin de alguna de las
fases. Esta temperatura y el tiempo a los que se mantiene nuestra muestra dependen del
sistema y de la composicin, as como de las fases y propiedades deseados en el
material final.
La etapa de baja temperatura proporciona las condiciones para la nucleacin y la etapa
de alta temperatura acelera la velocidad de crecimiento de los cristales. En muchos
casos la fraccin cristalizada excede el 90 % y frecuentemente tambin el 98 %. El
tamao final de grano est tpicamente en el rango de 0.1 a 1 micra. Esto es
considerablemente ms pequeo que el tamao de grano de las cermicas
convencionales.
 Las fracciones de volumen de las diferentes fases, tanto cristalinas como vtreas, en
una vitrocermica estn determinadas por la composicin del vidrio inicial, la
estequiometra de las fases cristalinas y las temperaturas y tiempos del tratamiento de
cristalizacin.
El conocimiento de la cintica de nucleacin y crecimiento de fases puede utilizarse
para controlar la microestructura mediante el ajuste del tratamiento trmico. Valgan
como ejemplo las dos figuras siguientes:

Microestructura en dos muestras con idntica composicin de Li 2 O Al 2 O3 SiO2 ,

a) calentada rpidamente a 875 C y mantenida a esa temperatura durante 25 minutos,
b) mantenida a 775 C durante 2 horas antes de calentarla a 975 C durante 2 minutos.

En las que se muestra la microestructura de dos muestras con la misma composicin

( Li 2 O Al 2 O3 SiO2 , de lejos, la vitrocermica ms importante a nivel comercial) En
la primera figura, debido a que la muestra fue calentada rpidamente a travs de la
regin de alta nucleacin, relativamente pocos ncleos se han formado dando lugar a
grandes cristales de -eucriptita. En el otro caso, al mantener la muestra a una
temperatura de alta nucleacin durante un tiempo considerable, resulta una estructura de
grano mucho ms pequeo.
Mediante tratamiento trmico controlado de Li2O Al2O3 SiO2 , se pueden obtener
vitrocermicas en una forma altamente cristalina con un tamao de grano de unos
5 10 8 m , lo cual es mucho menor que la longitud de onda de la luz visible. Como,
adems, las fases resultantes tienen un ndice de refraccin similar; el material
resultante es transparente. Modificar el tratamiento trmico nos permite obtener
materiales opacos de un tamao de grano en el rango de la micra.
Adems, se pueden conseguir materiales vitrocermicos con la deseada translucidez
mediante el control de los ndices de refraccin relativos y las concentraciones de
volumen de las fases cristalina y vtrea residual, mientras que el color y la fluorescencia
(de gran importancia para piezas dentales, por ejemplo) se consiguen aadiendo xidos
de metales de transicin y de tierras raras, respectivamente, a la composicin del vidrio.

2. 5. Tcnicas adicionales

Un mtodo adicional para fabricar vitrocermicas es el Three Dimensional Printing

este proceso fue inventado en el MIT y se trata de un proceso de manufactura flexible
que es capaz de fabricar piezas sin restriccin de geometra y con varios materiales (no
slo vitrocermicas) En general, un material en polvo es extendido en capas finas y una
cabeza impresora guiada por ordenador inyecta selectivamente un material lquido que
es capaz de unir las partculas del polvo. Las regiones impresas forman una capa y, al
proceder de igual forma con ms capas, se crea un slido tridimensional de geometra
complicada.
La sinterizacin con cristalizacin concurrente (synter-crystallization) de polvos de
vidrio fino (tpicamente de menos de 40mm) ha sido estudiada recientemente como una
va para obtener vitrocermicas con fases cristalinas inusuales.

La tcnica sol-gel se ha empleado ampliamente en preparar vidrios pticos y

vitrocermicas. Las principales ventajas del proceso sol-gel son la distribucin uniforme
de fases, la temperatura de procesado relativamente baja y el bajo coste de fabricacin.

En los ltimos aos se ha investigado la obtencin de materiales vitrocermicos de

construccin por reciclado de distintos tipos de residuos: de centrales trmicas
convencionales, de incineradoras de residuos slidos urbanos, de vidrios reciclados, y
otros residuos industriales; e incluso la obtencin de materiales
vitrocermicos por desvitrificacin de un vidrio sintetizado a partir de escorias GICC
(Gasificacin Integrada en Ciclo Combinado) y otros materiales residuales.
2.Propiedades mecnicas y trmicas de sus
materiales

Las vitrocermicas combinan algunas caractersticas de los materiales cermicos y de

los vidrios dando lugar a un conjunto muy interesante de propiedades.
Al igual que las cermicas, las vitrocermicas poseen un alto punto de fusin y una gran
resistencia mecnica, as como una baja conductividad elctrica. Sin embargo, a
diferencia de stas, las vitrocermicas presentan en general una mayor transparencia a la
luz, una conductividad trmica considerable y una menor resistencia al choque trmico.
A continuacin se exponen las caractersticas principales de los Materiales
vitrocermicos:

1. Anisotropa de la conductividad

Esta no es una propiedad que se d en general en las vitrocermicas sino en particular

en las de uso para cocinas. Los materiales vitrocermicos son, en general, buenos
conductores. En el caso particular de las vitrocermicas de cocina interesa tener una
muy baja conductividad en las direcciones contenidas en un plano y una conductividad
muy alta en la direccin perpendicular. De esta manera se consigue transmitir muy bien
el calor a la base de los recipientes situados encima pero se evita que se transmita calor
en las zonas de alrededor. Con esta medida se consigue un propsito doble: Por una
parte se evita la prdida de energa por los laterales, con el consiguiente aumento de la
eficiencia y, por otro, evitar accidentes a los usuarios ya que de esta manera solo
tenemos zonas calientes debajo de los recipientes.

2. Tamao de grano fino y ausencia de porosidad

El tamao final de grano de las cristalitas est generalmente entre 0,1 y 1

micrmetros, mucho menor que el tamao de grano tpicamente presente en las
cermicas. La cantidad de vidrio residual rellena los poros, lo cual le proporciona una
gran resistencia mecnica. Estas propiedades hacen que estos materiales sean muy
resistentes. El grano fino proporciona gran resistencia al impacto. A esto hay que aadir
que el material en estado vtreo rellena los poros aumentando an mas su tenacidad. En
cierta manera, este conjunto de fase cristalina inmersa en una fase amorfa es similar a
un material compuesto (aunque no lo es porque un material compuesto es aquel que est
formado por dos materiales qumicamente distintos). Podemos considerarlo como una
matriz de vidrio en la que estn inmersas partculas duras (granos cristalinos). De esta
forma, ante un impacto, los granos aportan rigidez mientras que la zona amorfa lo
amortigua y asla unos granos de otros para que no se comuniquen las fracturas entre
ellos.

La microestructura final del material puede ser controlada mediante el control del
tratamiento trmico. Si recordamos las dos ltimas imgenes pudimos ver dos muestras
formadas por procesos de calentamiento distintos: La primera, calentada rpidamente
produca poca nucleacin, consiguiendo por tanto cristales de mayor tamao. En la
segunda, con un calentamiento lento se logra una mayor nucleacin y, por tanto, un
tamao de grano menor.
 Es necesario que las vitrocermicas para uso en cocinas sean muy tenaces ya que
estn continuamente sometidas a los impactos producidos por los utensilios de cocina
(sartenes, cazos, etc.)

(a) Material en estado cristalino: se aprecia la distribucin ordenada de los tomos de

silicio y cobre.
(b) Material amorfo: los tomos se encuentran desordenados

3. Bajo coeficiente de dilatacin trmica

Es caracterstico de estos materiales y les confiere una gran resistencia al choque

trmico.

La fractura por choque trmico se produce de la siguiente manera: Una variacin

repentina de la temperatura provoca un calentamiento o enfriamiento inhomogneo del
material, dando lugar a fuertes gradientes de temperatura en su interior. Debido a la
dilatacin trmica se producen diferencias de densidad entre zonas prximas que dan
lugar a tensiones. Estas tensiones pueden llegar a ser tan fuertes que lleguen a provocar
fracturas en el material. Un bajo coeficiente de dilatacin trmica da lugar a variaciones
de densidad bajas que, por tanto, es ms difcil que produzcan fracturas. Se podra
pensar que un descenso en la porosidad provocara un descenso en la resistencia al
choque trmico ya que al aumentar dilatarse los granos, stos podran comprimirse entre
s. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la sustancia que rellena el espacio
intergranular es vtrea y por tanto puede fluir, acomodando dichas variaciones de
volumen.

La resistencia al choque trmico es necesaria para la aplicacin de las vitrocermicas

en las cocinas ya que, de no ser as, se produciran fracturas por los cambios bruscos de
temperatura a los que estn sometidas.
 Las vitrocermicas presentan adems otra ventaja respecto a los materiales cermicos:
Son mucho ms fciles de moldear, ya que se les puede dar prcticamente cualquier
forma mediante un proceso similar al de modelado de vidrio.
1. Caracterizacin del coeficiente de dilatacin trmica. Dilatometra.

La tcnica comnmente utilizada es la dilatometra. Esta tcnica tiene un fundamento

fsico muy bsico utilizado desde hace varios siglos. A continuacin se detalla el
procedimiento a seguir:

En primer lugar, estudiamos el rango de temperaturas a las que va a estar expuesto el

material, teniendo en cuenta un margen por encima de la cota superior y otro por debajo
de la cota inferior de dicho rango para cubrir temperaturas que se salgan levemente de
l. En caso de que no se especifique o no se sepan las temperaturas a las que va a estar
expuesto el material, estudiamos el rango que abarque desde unas temperaturas
suficientemente bajas como para que puedan encontrarse en el planeta hasta una
temperatura a la que el material deja de comportarse como un slido, que es aquella a la
cual la estructura empieza a cambiar significativamente y ste entra en un rgimen
plstico previo a la fase lquida.

Una vez que tenemos claro el rango de temperaturas a estudiar basta con ir calentando
e ir midiendo cunto se ha dilatado la muestra. De esta forma confeccionamos tablas del
coeficiente de dilatacin para cada temperatura.

Aplicando la tecnologa actual a esta tcnica se obtienen resultados de gran precisin.

Veamos cmo son los dilatmetros actuales:
 Este dilatmetro consta de un diseo horizontal con un horno desplazable. Colocamos
las muestras en la zona rebajada del portamuestras tipo tubo. Este dispositivo admite
incluso geometras de muestra menos ideales. Un termopar en proximidad directa con la
muestra produce una medicin de temperatura reproducible. Esto tambin permite el
uso del Software c-DTA para el clculo de los efectos endotrmicos y exotrmicos en
la muestra, as como la determinacin de los valores de expansin caractersticos.

Los hornos intercambiables constan de escalas de temperaturas de hasta 1200C y

1600C y sirven para una gran variedad de aplicaciones relacionadas con el control de
expansin en slidos.

Para hacernos una idea de la precisin que tiene, veamos algunos datos tcnicos:

Las tasas de calentamiento y enfriamiento van de 0,01K/min. a 50K/min,

dependiendo del horno.
Intervalos de medicin de la muestra: 500/5000 m.
Resolucin l: 8nm.

2. Caracterizacin de la conductividad/difusividad trmica y su

anisotropa. Mtodo del pulso lser.

Para medir la conductividad trmica hay varios mtodos, como el del hilo caliente, el
panel, el plato caliente o el comparativo. Nosotros vamos a estudiar la difusividad
trmica a travs del mtodo del pulso lser. ste es un mtodo muy recomendable
debido a las ventajas que tiene, pues se caracteriza por la rapidez de medida (1h para
cada temperatura), el amplio rango de temperaturas de medida (entre 20 y 2000C), el
extenso rango de difusividades que abarca y la facilidad de preparacin de las muestras.
Sin embargo, presenta problemas de transmisin del lser en materiales porosos, pero se
puede tratar de corregir situando la capa porosa entre dos capas de material no poroso.
No obstante, esto no nos supone un problema, pues los materiales vitrocermicos tienen
porcentajes de porosidad nulos o prcticamente nulos.

Veamos en primer lugar un esquema del montaje experimental:

 En este mtodo se utilizan muestras plano-paralelas, generalmente de forma cilndrica,
con dimetros en torno a 10mm y espesores entre 1 y 3mm. Una vez est preparado el
montaje se calienta una de las caras de la muestra haciendo incidir un pulso lser sobre
ella. Entonces, el calor absorbido en la superficie se transmite a travs de la muestra y se
produce un incremento de temperatura en la cara opuesta. En la lnea de transmisin de
calor situamos un detector de infrarrojos, que va a registrar este incremento de
temperatura en funcin del tiempo. El portamuestras se encuentra situado dentro de un
horno tubular, lo cual nos va a permitir medir la difusividad de la muestra a distintas
temperaturas. Este dispositivo tiene una precisin del 5% en la medida de la difusividad.

El gradiente de temperatura de la muestra vara con el tiempo, luego nuestro sistema

no est en equilibrio trmico, sino en rgimen transitorio. Entonces, la seal de
temperatura registrada se ha de procesar utilizando mtodos matemticos que
solucionen la ecuacin diferencial del calor en rgimen transitorio:

T ( x, t ) 2T ( x, t )
= ( 2.1)
t x 2

Donde T es la temperatura medida en C, x la posicin medida en cm y la

difusividad trmica del material medida en cm 2 / s .

Para un slido de espesor L, trmicamente aislado y con la condicin de temperatura

inicial T(x,0), la ecuacin fue resuelta por Carlslaw y Jaeger, que obtuvieron el
siguiente resultado:

1 L 2 n 2 2 t n x L n x
T ( x, t ) = T ( x , 0 ) dx + exp 2 cos T ( x, 0 ) cos dx ( 2.2 )
L 0 L n =1 L L 0 L
 Si un pulso de energa radiante Q es instantnea y uniformemente absorbido por una
pequea lmina superficial de espesor g, densidad y calor especfico C, la distribucin
de temperaturas en el instante inicial es:

T ( x, 0 ) = 0 g<x<L

Q
T ( x, 0 ) = Cg 0< x< g

Si consideramos g muy pequeo, la distribucin de temperaturas opuesta a la de

incidencia del lser (esto es x=L) viene dada por la siguiente expresin:

T ( L, t )
V ( L, t ) = = 1 + 2 ( 1) exp ( n 2 F ) ( 2.3)
n

Tmx n =1

Donde Tmx = Q / CL , V(L,T) es un parmetro adimensional y F se define de la

siguiente manera:
2 t
F= 2 ( 2.4 )
L

Parker, Jenkings, Butler y Abbot representaron V frente a F y obtuvieron que F=1,38

(con L en cm y en cm 2 / s ) cuando la temperatura alcanzaba la mitad de su valor
mximo (V=0,5). Llamamos t50 al tiempo que se tarda en alcanzar esa temperatura. Con
todo esto, la difusividad queda:
1,38 L2
= 2 ( 2.5 )
t50

Una vez tenemos la difusividad podemos calcular la conductividad utilizando la

siguiente ecuacin:

= CP ( 2.6 )
La ecuacin (5) slo es vlida en las siguientes condiciones:

1. Muestra homognea.
2. Unidimensionalidad en la conduccin del calor.
3. Muestra aislada adiabticamente.
4. La anchura del pulso lser es muy pequea comparada con el tiempo de
medida t50 .

Generalmente existen prdidas de calor radiales y, en materiales con alta difusividad,

la anchura del lser deja de ser despreciable. Para resolver el problema se han
desarrollado una serie de mtodos tericos. El que mejor se adapta a las medidas
experimentales es el propuesto por Clark y Taylor, que considera el problema en dos
dimensiones y prdidas laterales de calor.
 Con respecto a la anisotropa, lo que se hace es observar la microestructura del
material, comprobar si hay alguna direccin que pueda favorecer la conductividad y, si
es as, forzar la anisotropa en esa direccin.

Veamos ahora un ejemplo de dispositivo de pulso lser actualmente utilizado:

 Este dispositivo tiene una gama de aplicacin desde -70C a 2000C. La potencia del
lser, la anchura del impulso, el gas y el vaco son variables.

Para hacernos una idea de la precisin que tiene, veamos algunos datos tcnicos:

Tasas de calentamiento y enfriamiento: 0,01K/s a 50K/s segn el horno

utilizado.
Gamas de medicin de la difusividad trmica: 0,01 mm 2 / s a 1000 mm 2 / s .
Gamas de medicin de la conductividad trmica: 0,1W/mK a 2000W/mK.

Adems, incluye todas las correcciones y modelos tericos citados anteriormente.

3. Caracterizacin de la porosidad. Mtodo del punto burbuja y

porosimetra de Hg.

Los mtodos ms comnmente utilizados hacen uso de fluidos que son capaces de
desplazar a otro fluido que ha sido previamente introducido en los poros. Tambin se
suelen utilizar tcnicas de microscopa, aunque slo muestran las propiedades
estructurales de la muestra y no la prediccin de otras propiedades relacionadas con el
funcionamiento, como por ejemplo la permeabilidad. En esta parte nos vamos a ocupar
solamente de los mtodos basados en la penetracin de un fluido y dejaremos las
tcnicas de microscopa para el estudio del siguiente apartado, que consiste en la
caracterizacin del tamao de grano.
Mtodo del punto burbuja:

Consiste en la introduccin de un fluido humectante en la estructura porosa, que se

mantiene en su interior gracias a las fuerzas capilares existentes (consideramos que un
capilar con seccin circular equivale a un poro). Posteriormente, introducimos otro
fluido menos humectante en la estructura. El incremento de presin necesaria para
introducir o extraer un fluido de un capilar viene dado por la ecuacin de Young-
Laplace:

2 cos
P = ( 3.1)
r

Donde es la tensin superficial del fluido, r el radio del capilar y el ngulo de

contacto entre el fluido y el capilar.

Cuando la presin necesaria con la que se introduce el segundo fluido es menor que la
presin capilar que se desarrolla en los poros mayores, el primer fluido acta como
barrera y no deja pasar al segundo. En el momento en el que supera este lmite, el
primer fluido es expulsado de los poros ms grandes, permitiendo as al segundo
atravesar la estructura. A medida que la presin con la que se introduce el lquido
desplazador es mayor, poros cada vez ms pequeos se vern liberados del lquido
humectante. Con este mtodo podemos determinar tamaos de poro por encima de los
50nm de dimetro.

Si representamos el flujo obtenido frente a la presin aplicada, obtenemos curvas en

forma de S, como la que se muestra a continuacin:

En el ejemplo el lquido humectante es el agua y el desplazador es butanol. Se observa

que a P=1,4 bar el agua acta como barrera y a presiones ms altas es desplazada, hasta
llegar a un lmite, en torno a P=2,2 bar en el que se alcanza el flujo hidrodinmico.
 Si aplicamos incrementos diferenciales de presin, podremos calcular el volumen de
poros correspondientes a cada dimetro, lo cual nos va a permitir obtener distribuciones
de tamao de poros.

Este mtodo tiene diferentes variantes, como la utilizacin de un lquido como fluido
humectante y un gas como lquido desplazador o la utilizacin de un gas condensable
como fluido humectante y un gas no condensable como fluido desplazador. En este
ltimo caso, el mtodo recibe el nombre de permporometra y es aplicable para el
clculo de radios de poro entre 2nm y 50nm.

Porosimetra de Hg:

Este mtodo no es capaz de diferenciar tamaos de poro de distintas capas en sistemas

asimtricos ni de de detectar grietas pero, sin embargo, es muy utilizado en el estudio de
sistemas monocapa.

La porosimetra de Hg hace uso de la ecuacin de Young-Laplace (5.1) y es capaz de

determinar tamaos de poro entre los 2nm y 1mm de dimetro. Para tamaos inferiores
a los 2nm, necesitaramos presiones del orden de cientos de MPa, lo cual podra
provocar una modificacin de la estructura porosa.

Si representamos el volumen de Hg introducido o extrado frente a la presin

necesaria para hacerlo, obtendremos una distribucin de tamaos de poro. Vemos qu
forma tiene con el siguiente ejemplo:

Se observa que en este caso la mayora de los poros tienen un dimetro de 100nm.

Finalmente nos gustara comentar que hay otros mtodos para caracterizar la
porosidad de un material, como los que estudian la difusin de un gas a travs de la
estructura porosa ( mtodo de difusin Hagen-Poseuille y mtodo Knudsen) o, de nuevo
en sistemas monocapa, el mtodo de porosimetra de adsorcin de N 2 . Otro mtodo con
fundamento fsico completamente diferente al mencionado hasta ahora es el mtodo de
aniquilacin de positrones, en el cual bombardeamos una estructura con positrones. Este
mtodo nos sirve para comprobar si hay ausencia de porosidad. Los positrones emiten
un fotn cuando se lanzan hacia la superficie de la estructura que estamos estudiando y
emiten otro cuando interactan con ella (se aniquilan). Repitiendo esta operacin para
diferentes estados de la estructura (como p.e. ms comprimida) y midiendo el tiempo
transcurrido desde el lanzamiento del positrn hasta su aniquilacin, podemos
determinar si hay o no poros en la situacin dada. Un smil macroscpico a esta
situacin sera disparar una pelota contra una pared llena de perforaciones cilndricas de
dimetro mayor que el de la pelota y hacer lo mismo contra una pared lisa. En el primer
caso consideraramos que hay porosidad y en el segundo no.

4. Caracterizacin del tamao de grano. Tcnicas de microscopa.

Las ms utilizadas son la Microscopa Electrnica de Barrido (MEB), la Microscopa
Electrnica de Transmisin (MET) y la Microscopa de Fuerza Atmica (MFA). Estas
tcnicas se diferencian de las tcnicas de microscopa ptica en que stas ltimas slo
proporcionan informacin macroscpica de la estructura, pues su resolucin mxima es
1m, lo cual no es suficiente para el total conocimiento de la microestructura.

La MEB es la tcnica ms utilizada para el estudio de microestructuras, debido a las

siguientes caractersticas:

Los microscopios electrnicos de barrido de emisin de campo pueden

alcanzar una resolucin de hasta 1,5nm.
Permite el estudio de muestras rugosas, debido a que posee una amplia
profundidad de campo.
Tiene la posibilidad de combinacin con tcnicas de anlisis espectroscpico.

Por otra parte, esta tcnica tiene el inconveniente de que es necesario realizar una
preparacin de las muestras.

La MET puede llegar a tener mayor resolucin que la MEB, pero su uso es limitado
debido a que requiere muestras muy delgadas y su preparacin puede daar su
estructura.

La MFA es una tcnica muy til para la caracterizacin superficial de membranas y

que, adems, no requiere una preparacin de la muestra.

Finalmente, nos gustara comentar que existen otras tcnicas para la caracterizacin de
la microestructura de un material, como p.e. la Difraccin de Rayos X (DRX).

A continuacin se muestran algunos ejemplos de microscopios electrnicos:

4.Aplicaciones

Una vez comprendidas las propiedades del material ser interesante determinar las
posibles aplicaciones que pueden ser logradas mediante las mismas y cmo ser posible
usar la misma propiedad de maneras muy diferentes para crear algo nuevo o mejorar lo
ya existente.

Una posible aplicacin es la resolucin de problemas tales como el desgaste. El

desgaste es considerado como el dao que sufre una superficie slida incluyendo
perdida de material producido bien por contacto con otro material, o bien por corrosin
motivada por un ataque qumico o a un entorno de altas temperaturas. Las estrategias
para reducir el desgaste pueden ser cambiar el material por otro con propiedades que le
hagan mas resistente (cosa que no es siempre posible porque implica un gran coste en
ocasiones y puede que nos sea difcil que el material adquiera la forma deseada) o
modificar la superficie del material para hacerla mas recia. Esta ltima solucin puede
desarrollarse de varias formas, mediante polmetros o vitrocermica, pero la ventaja que
tienen las vitrocermica es que son materiales qumicamente inertes y pueden soportar
altas temperaturas as como sus propiedades mecnicas son notablemente superiores.
Como dato, valga que los polmeros pueden aguantar temperaturas de hasta 250C
mientras que las vitrocermica llegan hasta los 400C.

En general, un recubrimiento de vitrocermica otorga al material un alto grado de

resistencia contra abrasin, impactos, altas temperaturas, corrosin qumica, shock
trmico y previene la rotura del material bajo duras condiciones de trabajo. Adems
posee aplicaciones elctricas porque en ocasiones necesitaremos que sean aislantes, es
decir que tengan una gran resistividad o que puedan aguantar altos voltajes a
temperaturas relativamente altas como 150C.

Por otra parte, el hecho de que tenga un coeficiente de expansin trmica tan bajo los
hace ideales para equipos que necesiten resistencia contra una gran variedad de cidos.
Este es un ejemplo de aplicacin interesante porque mejora las propiedades de un
material y reduce costes.

Las aplicaciones son inmensas incluyendo el campo de los biomateriales donde las
vitrocermicas son usadas tanto por las propiedades mecnicas como por la capacidad
para disolver sus iones superficiales en un medio acuoso. Se ha demostrado que un
hueso vivo puede crecer en contacto ntimo con las vitrocermica aunque quizs su
principal inconveniente es su fragilidad.
Existen adems restricciones en cuanto a la composicin qumica de cara a aumentar la
tenacidad, puesto que dicha mejora se hace a costa de la biocompatibilidad. No pueden
utilizarse pues, en aplicaciones estructurales como en implantes articulares aunque s se
utilizan como relleno en composites dentales, cementos seos y en material de
recubrimiento.
Implantes dentales donde se ha usado vitrocermica.

El proceso de vitrificacin tiene aplicaciones no ya tan solo por el producto final sino
por el proceso en s, que nos permite recoger escorias producidas por la incineracin de
residuos peligrosos con altos contenidos en dioxinas y someterlos a un proceso de
vitrificacin. Este proceso tiene un gran inters pues muchos pases han prohibido la
entrada de estas escorias a sus vertederos, pero independientemente de eso son tiles
porque protegen nuestro medio ambiente de deshechos que son mas comunes de lo que
pensamos, porque se generan incluso en el medio hospitalario, y los convierte en
desechos inertes.

Generacin y aprovechamiento de escorias

En ocasiones la naturaleza de los desechos no es la adecuada para la vitrificacin y es

necesario aadir componentes para favorecer el proceso.

Una aplicacin an ms especfica en estos tratamientos de residuos es lo referente a

residuos nucleares. El tratamiento habitual de estos residuos es simplemente confinarlos
en contenedores especiales de hormign, plomo y acero. Es un hecho que la
vitrificacin de estos residuos no elimina la emisin de partculas radioactivas, pero si
disminuye la densidad de la radiacin; la masa del soporte vtreo ser mucho mayor que
la del residuo radiactivo.
Tratamiento de residuos nucleares.

Otro caso notable son las cenizas volantes producidas en las centrales termoelctricas.
Estas centrales consumen carbn y la mayora de las cenizas estn en fase vidrio; como
sabemos, los procesos de vitrificacin se ven favorecidos por la adiccin de vidrio, lo
que hace de ste un gran ejemplo de reciclaje.

Cenizas volantes.
 Cuando creamos un vitrocermico a partir de un residuo txico lo hacemos mediante
la llamada va petrrgica. Estos vitrocermicos son muy usados en la arquitectura, en
especial aquellos que estn constituidos por materias primas tales como rocas o
minerales, aunque tambin se usan los fabricados a partir de escorias generadas en la
industria metalrgica.
En la industria tambin son muy usados pues gracias a su resistencia a cidos se puede
construir con ellos tubos de conduccin capaces soportar lquidos muy abrasivos

Otra aplicacin que podemos encontrar es en el campo ptico donde el coeficiente de

dilatacin trmica casi nulo es usado para la construccin de telescopios o, saliendo del
plano ptico, tambin es usado en puertas contra incendios por su bajo coeficiente de
expansin trmica

Este amplio rango de aplicaciones esta relacionado con la posibilidad de doparlos con
iones de las tierras raras, surgiendo as aplicaciones como acumuladores solares o
aplicaciones lser.

Vitrocermica ultra-estable para aplicaciones lser que requieren una precisin mxima.

Tambin puede verse a estos materiales como substrato para dispositivos electrnicos
por su bajo coste y sus propiedades como sus baja constante dielctrica y gran
resistencia a las temperaturas: un ejemplo de substrato de este tipo es calcium
borosilicate glass o CBS.

Por ultimo, aadir un ejemplo cotidiano del uso de este material. Hoy en da casi todo
el mundo tiene en su cocina vitrocermica y aunque no conscientemente nos
aprovechamos se sus propiedades da a da.

Si ponemos la mano al lado del quemador sabemos que no nos quemaremos y esto es
debido como ya hemos visto a que en ciertas direcciones la conduccin del calor es
prcticamente nula. Tambin sabemos que podemos poner una cacerola caliente encima
aunque antes hubiera algo fro y no se romper, dada su resistencia a los shock trmicos.
Sus propiedades mecnicas nos aseguran adems que ser capaz de resistir golpes de
sartenes y cacerolas, sin importar el derrame de cualquier lquido pues su resistencia a
los cidos ha quedado demostrada.
 Es importante no confundir el sistema de induccin mediante el cual se calientan los
alimentos con la vitrocermica, que es el soporte donde se encuentra y que tambin se
puede encontrar en cocinas de gas.

Pero para ampliar el marco del trabajo hemos decido presentar una comparativa entre
los diferentes modelos de cocinas, aunque sepamos que el uso comn que se le da a la
palabra vitrocermica no es el que nosotros le damos. El estudio se realizo sobre
diferentes modelos cuyos precios oscilan entre 685 y 334 euros. Excluyendo la cocina
tradicional con quemadores de gas, tenemos dos variantes en lo que comnmente se
llama cocina vitrocermica, la de resistencia, que funciona calentando una resistencia
que a su vez calienta la vitrocermica, y las de induccin, que funcionan a travs de las
corrientes de Foucault y, evidentemente, el principio fsico que rige el funcionamiento
de una cocina de induccin es la induccin electromagntica.
Mediante un campo magntico variable se induce una corriente elctrica en la superficie
de la olla metlica, que calienta la misma debido al efecto Joule (el efecto Joule nos dice
que las corrientes elctricas, al atravesar un material con resistividad no nula, provocan
un desprendimiento de calor).
El calor se genera de manera instantnea al encender el mando del foco que deseamos
utilizar, as que el tiempo necesario para la coccin es inferior al del resto de aparatos y
su consumo menor. Estas placas no queman si se tocan cuando estn encendidas porque
debajo del cristal no hay ninguna resistencia, tan slo una bobina que crea un campo
magntico que atraviesa el cristal y la mano no posee electrones de conduccin, como
los metales.
 La bobina est instalada debajo de la vitrocermica y es alimentada por un generador
que transforma la energa de la red en corriente alterna de frecuencia ms alta. Esta
corriente alterna produce un campo electromagntico alterno que atraviesa la
vitrocermica generando en la base del recipiente una corriente de Foucault que produce
calor. La vitrocermica en s se mantiene fra. Solamente se calienta de manera indirecta
por el calor devuelto por la base del recipiente. Al retirar el recipiente, la zona de
coccin se apaga automticamente.
Las cocinas de induccin domesticas trabajan a frecuencias en el rango de los 25-40
Khz. En condiciones normales de empleo, los niveles de induccin magntica
registrados a una distancia de 30cm son de 0,2-0,3 T aproximadamente. Los restantes
parmetros elctricos y magnticos de estas emisiones quedan tambin muy por debajo
de los limites recomendados por el consejo de la UE. As pues, en el presente no existen
indicios de riesgos para la salud derivados del uso domestico normal de cocinas de
induccin.

Segn el estudio las de induccin tardan un 75% menos en calentar un litro y medio
de agua y consumen un 37% menos de electricidad siendo adems ms seguras que las
que funcionan a travs de una resistencia, pues stas conservan el calor una vez han sido
apagadas.

En definitiva las vitrocermicas son materiales con un rango de aplicaciones enormes,

un coste pequeo y un beneficio para la naturaleza notable, (gracias por ejemplo al
tratamiento de residuos) hacindonos la vida ms fcil en los aspectos ms cotidianos, o
en lo ms inusuales como incendios o misiones espaciales (donde se empezaron a usar).
5.Visin de futuro

Como hemos podido observar, el marco de aplicaciones de las vitrocermicas parece

expandirse cada da abarcando ya no slo usos cotidianos como los electrodomsticos a
los que dan nombre, sino industriales como el tratamiento de residuos o biomdicos.

Merece la pena destacar la importancia que adquirir en un futuro la aplicacin

industrial de los nanominerales. Los minerales convencionales presentan tamaos de
grano que varan desde cientos de micrmetros hasta centmetros. Los nanomateriales
que incluyen nanominerales (algunas veces denominados nanopolvos) presentan
tamaos de grano en el intervalo 1-100 nm, en al menos una dimensin de la partcula,
aunque generalmente en las tres.

Los nanominerales no son del todo nuevos, aunque s que lo es la comprensin de su

enorme potencialidad industrial. El negro de humo, la slice pirognica y el carbonato
clcico precipitado ultrafino son solo tres ejemplos de nanomateriales utilizados desde
hace ya muchos aos.

Japn y EEUU lideran el campo de la nanotecnologa, en el que alrededor del 25% del
negocio esta relacionado con nanomateriales y nanopolvos. El nmero de aplicaciones
crece cada da, y muchas de ellas estn relacionadas con los materiales cermicos,
particularmente con recubrimientos.

Nanopartculas de SiO2, TiO2 o Al2O3 estn actualmente ya en fase de aplicacin

industrial como recubrimientos que aportan funcionalidades diversas a las superficies
sobre las que se aplican que van ms all de la obtencin de efectos estticos. Uno de
los ejemplos ms visibles de nanominerales comercializados es el dixido de titanio
para la obtencin de vidrios autolimpiantes.

Las empresas ms grandes, y especialmente aqullas que han implantado ya sistemas de

gestin, archivan informacin y datos sobre el rendimiento de la produccin y las
variables tcnicas.

En cualquier caso, la mejora continua parece ser una filosofa que gana adeptos en la
industria vitrocermica pues se presenta como una alternativa fcil, asequible y til.
Bibliografa

Introduccin
Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales William D. Callister Jr

Fabricacin
Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales William D. Callister Jr.

Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros James F. Shackelford

Ceramics from Waste Materials A. Boccaccini, Rees Rawlings (Materials World, Vol. 10,
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Aplicacin de las tcnicas cermicas a la valorizacin de residuos Xavier Elias

Las escorias de la central trmica GICC ELCOGAS como materia prima para la sntesis de
materiales vitrocermicos. Parte 2: Sntesis y caracterizacin de los materiales
vitrocermicos - M. Aineto, A. Acosta, J. M. Rincn, M. Romero (Boletn de la Sociedad
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Introduction to ceramics Kingery, Bowen y Uhlmann

Fabrication of glass-ceramic components via Three Dimensional Printing Daniel E.

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Ciencia e Ingeniera de los Materiales Donald R. Askeland

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Obtencin de materiales de bajo coeficiente de expansin trmica mediante sinterizacin

de partculas vtreas del sistema Li2O.Al2O3.XSiO2 - Carlos Paucar, Abad Meja- Jair
Gaviria (Universidad Nacional de Colombia)

Efficient upconversion luminescence of Er3+:SrF2SiO2Al2O3 solgel glass ceramics

Yunlong Yu, Yuansheng Wang, Daqin Chen, Feng Liu (Ceramics International, Volume 34,
Issue 8, December 2008, Pages 2143-2146)

Propiedades mecnicas y trmicas de sus materiales

Characterizations of CaOB2O3SiO2 glassceramics: Thermal and electrical properties -
Chuang-Chung Chiang, Sea-Fue Wang ,Yuh-Ruey Wang, Yung-Fu Hsu
Department of Materials and Mineral Resources Engineering, National Taipei University of
Technology,
1, Sec. 3, Chung-Hsiao E. Rd.,Taipei 106, Taiwan, ROC

Bull. Mater. Sci., Vol. 24, No. 1, February 2001, pp. 6977. Indian Academy of Sciences.
Glass and glassceramic coatings, versatile materials for industrial and engineering
applications
AMITAVA MAJUMDAR* and SUNIRMAL JANA
GlassCeramic Coating Division, Central Glass and Ceramic Research Institute, Calcutta
700 032, India

Otros Vitros - Paloma Fernndez Snchez.

Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros James F. Shackelford

Ciencia e Ingeniera de los Materiales Donald R. Askeland
Introduction to ceramics Kingery, Bowen y Uhlmann

Tcnicas de caracterizacin y estudio de dichas propiedades

Instituto de Cermica y Vidrio (seccin de tcnicas instrumentales) http://www.icv.csic.es.

Sociedad Espaola de Cermica y Vidrio (boletines 40n4, 43n5 y 45n1)

http://www.secv.es.

http://www.netzsch-thermal-analysis.com.

http://www.smt.zeiss.com/nts.

Aplicaciones

Cermicas de circona para aplicaciones biomdicas

DELGADO GARCA-MENOCAL, J.A., MOREJN, L., MARTNEZ, S.*, GIL, F.J.**
Centro de Biomateriales, Universidad de La Habana. Cuba.
*Dept. Cristalografa, Mineraloga y Depsitos Minerales. Facultad de Geologa.
Universidad de Barcelona.
**Dept. Ciencia de Materiales e Ingeniera Metalrgica. ETSEIB. Universidad Politcnica de
Catalua.

Las escorias de la central trmica GICC ELCOGAS como materia prima para la sntesis de
materiales vitrocermicos. Parte 2: Sntesis y caracterizacin de los materiales
vitrocermicos - M. Aineto, A. Acosta, J. M. Rincn, M. Romero (Boletn de la Sociedad
Espaola de Cermica y Vidrio)

Bull. Mater. Sci., Vol. 24, No. 1, February 2001, pp. 6977. Indian Academy of Sciences.
Glass and glassceramic coatings, versatile materials for industrial and engineering
applications
AMITAVA MAJUMDAR* and SUNIRMAL JANA
GlassCeramic Coating Division, Central Glass and Ceramic Research Institute, Calcutta
700 032, India

Anosized glass-ceramics doped with transition metal ions: nonlinear

spectroscopy and possible laser applications
A.M. Malyarevicha ,*, I.A. Denisova, Y.V. Volka, K.V. Yumasheva, O.S. Dymshitsb, A.A.
Zhilinb
aInternational Laser Center, Bldg. 17, [65 F. Skaryna Ave., 220027 Minsk, Belarus
bS.I. Vavilov State Optical Institute, 197131, St. Petersburg, Russia

Characterizations of CaOB2O3SiO2 glassceramics: Thermal and electrical properties -

Chuang-Chung Chiang, Sea-Fue Wang ,Yuh-Ruey Wang, Yung-Fu Hsu
Department of Materials and Mineral Resources Engineering, National Taipei University of
Technology,
1, Sec. 3, Chung-Hsiao E. Rd.,Taipei 106, Taiwan, ROC

Ceramics from Waste Materials A. Boccaccini, Rees Rawlings (Materials World, Vol. 10,
no. 5 pp. 16-18 May 2002)

Visin de Futuro

Materias para la industria cermica espaola. Situacin actual y perspectivas - E.Snchez,

J.Garca-Ten, M.Regueiro (Boletn de la Sociedad Espaola de Cermica y Vidrio)