S6 Almacenes y Manejo 2017-1 PDF

Sistemas de Almacenamiento y Manejo
GESTIN DE CADENA DE SUMINISTROS
Alpaca/Bedoya/Bonilla/Echaz
Fajardo/Ferrer/Florez/Snchez/Vidal
2017-1
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Contenido
1. Sistema de Almacenamiento y Manejo
2. Funciones del Almacenamiento
3. Funciones del Manejo de Materiales
4. Alternativas de Almacenamiento
5. Zonificacin y Organizacin del Almacen
1. Sistema de
Almacenamiento y Manejo
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Las caractersticas y los costos

de las actividades de
almacenamiento y manejo de
materiales pueden absorber
hasta 20% del costo de
distribucin fsica de una
empresa:
Transporte
Almacenamiento
Servicio al cliente
Administracin
Costo de llevar un inventario
NECESIDAD DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y

el manejo de materiales?
Si la demanda por los productos de una empresa se

conociera con seguridad, y
Los productos pudieran suministrarse
instantneamente, para satisfacer la demanda,
entonces :
Tericamente el almacenamiento no sera

necesario, ya que no se mantendra ningn
inventario.........es factible?
RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO
Hay cuatro razones bsicas para usar un espacio de

almacenamiento :
1) Reducir los costos de produccin-transportacin

2) Coordinar la oferta y la demanda
3) Ayudar en el proceso de produccin
4) Ayudar en el proceso de marketing
2. Funciones del
Almacenamiento
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Las instalaciones de almacenamiento se

disean alrededor de 4 funciones principales:
Mantenimiento o pertenencia
Consolidacin
Carga fraccionada ( break bulk )
Mezcla
Mantenimiento o pertenencia
Suministrar proteccin y dar cabida ordenada
a los inventarios.
La configuracin de la instalacin y su
distribucin estn en funcin del tiempo y
requerimientos para el almacenamiento.
Los productos almacenados incluyen : bienes
terminados, bienes semielaborados, materias
primas
Consolidacin
Si los bienes provienen de una serie de puntos de origen, puede
resultar econmico establecer un punto de recoleccin ( almacn
o terminal de flete) para consolidar los pequeos envos.
Fabricante A 10 000 lb.
Almacn de
Fabricante B 8 000 lb. distribucin
40 000 lb.
Fabricante C 15 000
lb.
ABCD
Cliente
Fabricante D 7 000 lb.
Carga fraccionada (break-bulk)

Usar las instalaciones de almacenamiento para
fraccionar la carga (traslado de carga).
La carga fraccionada es comn en los almacenes
de distribucin; especialmente cuando :
1) Las tarifas de transporte de entrada por unidad son
menores que las tarifas de expedicin por unidad.
2) Los clientes hacen pedidos en cantidades de carga de
menos de un vehculo.
3) La distancia entre el fabricante y los clientes es grande
Carga fraccionada (break-bulk)
Cliente A
Envo de TL
Fabricante Almacn de Cliente B
De tarifa
baja distribucin
Cliente C
Mezcla
Las empresas
compran a un
nmero de Fabricante A
Cliente A
fabricantes para
surtir a un nmero Producto A
de clientes.
Establecer un
almacn como un Fabricante B
Producto B
punto de mezcla de
productos ofrece
economas de Almacn de
distribucin
transportacin.
Producto C
Fabricante C
Cliente B
3. Funciones del Manejo de
Materiales
FUNCIONES DEL MANEJO DE MATERIALES
Actividades principales:
Carga y descarga
Cuando los bienes llegan a un almacn tienen que
descargarse del equipo de transporte. En algunos casos,
la descarga y el movimiento hasta el almacenamiento se
manejan como una sola operacin.
La carga es parecida a la descarga, sin embargo puede
incluir : comprobacin y embalaje/ empacado.
Traslado hacia y desde el almacenamiento

Entre los puntos de carga y descarga en una instalacin de
almacenamiento, los bienes pueden trasladarse varias
veces:
Desde el punto de descarga al rea de almacenamiento.
Del rea de almacenamiento al punto de envo /
distribucin / preparacin
Del punto de envo al cliente.
Surtido de pedidos
Es la seleccin de las existencias
desde las zonas de almacenamiento
segn los pedidos de ventas.
Por lo general es la actividad ms

crtica del manejo de materiales
porque el manejo de pedidos de
pequeo volumen es un trabajo
intenso y relativamente ms
costoso.
4. Alternativas de
Almacenamiento
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO
Son importantes cuatro alternativas notables, sin

embargo tambin hay mltiples combinaciones.
Las alternativas bsicas son :

1. Propiedad,
2. Renta ( privado)
3. Arrendamiento ( alquiler )
4. Almacenamiento en transito.
PROPIEDAD DEL ESPACIO
Hay una inversin de capital en el espacio y en el

equipo de manejo de materiales; es necesario:
Almacenamiento lo menos costoso posible

Mayor grado de control sobre las operaciones de
almacenamiento
nica alternativa cuando el producto requiere personal y
equipo especializado
Beneficios de tener un bien inmueble
El espacio puede modificarse/utilizarse para otros usos.
ESPACIO RENTADO
Muchas empresas estn en el negocio de

ofrecer servicios de almacenamiento.
Pueden ser almacenes pblicos, pero tambin
proveedores externos de servicios logsticos.
Tipos de almacenes:
Almacenes de productos o mercancas
Almacenes de volmenes grandes
Almacenes de temperatura controlada
Almacenes de bienes domsticos
Almacenes de mercanca en general
Minialmacenes
ESPACIO RENTADO
Ventajas
1. No hay inversin fija. El uso del almacenamiento particular

no requiere inversin de la empresa que paga la renta.
2. Costos ms bajos. Puede encontrarse ineficacias debido a
una sobre- o infrautilizacin del espacio
3. Flexibilidad de la ubicacin. Como los contratos son
generalmente, con base de corto plazo, es fcil y barato
cambiar las ubicaciones de los almacenes segn lo cambia
el mercado.
ESPACIO RENTADO
Servicios
Los almacenes privados ofrecen una amplia variedad de
servicios para atraer y retener a sus clientes. La mayor
parte de los almacenes suministran servicios bsicos,
como, recibir, guardar, enviar, consolidar, mezclar y
separar los embarques consolidados, otros :
Espacio controlado de temperatura y humedad

Instalacin moderna de datos
Fumigacin
Servicio de empaquetamiento y embalaje
Camiones locales y de distancia larga.
ESPACIO RENTADO
Documentaciones y consideraciones legales
El almacenista no ser responsable de las

perdidas o daos ocasionados a los bienes
guardados como quiera que hayan sido
causados, a menos que los fallos sean
atribuibles al almacenista en el ejercicio de su
cuidado.
El almacenista no es responsable por daos que
no hubieran podido ser evitados por el ejercicio
de tal cuidado.
ESPACIO ARRENDADO (ALQUILER)
Al arrendar un espacio de almacenamiento se

puede obtener una tarifa baja.
Existe un contrato de tiempo especificado
Se puede tener un control sobre el espacio de
almacenamiento y operaciones asociadas
Puede haber restricciones y prdida de
flexibilidad por el tiempo especificado.
ALMACENAMIENTO EN TRNSITO
El almacenamiento en trnsito se refiere al

tiempo que los bienes permanecen en el equipo
de transportacin durante el reparto.
5. Zonificacin y
Organizacin del Almacen
ZONIFICACIN Y ORGANIZACIN DEL ALMACN
Distribucin del espacio
La ubicacin de las existencias afecta directamente a los

gastos del manejo de materiales.
Se busca equilibrio entre los costos de manejo de
materiales y la utilizacin del espacio del almacn
En el diseo interno del almacn hay consideraciones
especficas sobre el espacio de almacenamiento y la
recogida de pedidos
AGRUPAMIENTO DE LA CARGA
Cuando el tamao de la
carga se incrementa,
menor es el nmero de
trayectos requeridos para
almacenar una cantidad
dada de bienes y mayor
ser la economa.
El nmero de trayectos
se relaciona directamente
con el tiempo de mano
obra necesario para
mover los bienes.
ENTARIMADO
Una tarima es una plataforma

porttil, por lo general hecha
de cartn grueso corrugado o
madera, sobre las cuales los
bienes son apilados para su
transportacin y
almacenamiento.
El tamao de tarimas mas

usados es de 100 por 120 cm.,
lo que permite que se coloquen
dos tarimas una al lado de otra
en un contenedor estndar o en
un camin con remolque.
CONTENEDORES
La compatibilidad ideal del

agrupamiento de carga y
sistema de manejo de
materiales es el
contenedor.
Los contenedores son

caros, su uso es casi
exclusivo para
movimientos
internacionales
DISTRIBUCIN DEL ESPACIO
La ubicacin de las
existencias en el almacn
afecta directamente a los
gastos de manejo de
materiales de todos los bienes
que se mueven por el
almacn.
Se busca un equilibrio entre

los costos de manejo de
materiales y la utilizacin del
espacio del almacn.
DISTRIBUCIN PARA ALMACENAMIENTO
Cuando la rotacin es
baja, la principal
preocupacin es configurar el
almacn.
Bahas anchas y profundas.
Apilamiento tan alto como el
techo o la estabilidad de la carga
lo permita.
Pasillos estrechos.
El tiempo extra para manipular el
stock (traslado dentro-fuera) se
compensa con la utilizacin
completa del espacio.
33
DISTRIBUCIN PARA ALMACENAMIENTO
Cuando hay Mayor

rotacin de inventarios,
la distribucin para
almacenamiento es menos
satisfactoria, entonces :
Pasillos ms anchos
Disminuir la altura de las pilas
Se reduce el tiempo que se
tarda en colocar y recuperar el
stock.
DISTRIBUCIN PARA RECOLECCIN DE LOS PEDIDOS
Los bienes que ingresan lo

hacen en cantidades
unitarias ms grandes que
las que salen.
Las recogidas son
determinantes en la
distribucin del espacio del
almacn.
Los tiempos de M.O. para
levantar pedidos son
mayores que en recibirlos y
almacenarlos en el stock
Zonas de almacenamiento
La distribucin ms sencilla para recoger los pedidos es

usar las zonas de almacenamiento, modificando :
altura de apilamiento, ubicacin de los bienes, tamao
de las bahas. ( Figura 6 a)
Este sistema no conviene (mayores costos),cuando la

rotacin de los bienes es alta y el surtido de los pedidos
requiere de la separacin de cargamentos consolidados.
Zonas de almacenamiento modificado
Plan alternativo de distribucin:

sistema de zonas modificado
Ciertas zonas del almacn se disearan alrededor de las
necesidades de almacenamiento y de la utilizacin total del
espacio.
Otras se disearn alrededor de los requerimientos del
levantamiento de pedidos y de un mnimo tiempo de
levantamiento para dicho pedido. (Figura 6 b )
Las bahas de almacenamiento (reserva) se usan para el
almacenamiento semi-permanente.
Zonas de almacenamiento modificado (continuacin)
Cuando hay pocas existencias en las bahas de recogida de

pedidos, ste se reaprovisiona con stock de las bahas de
almacenamiento
Todas las cargas unitarias se separan en la zona de
recogida de pedidos (excepcin de artculos de grandes
volmenes)
Bahas de recogida de pedidos, ms pequeas que bahas
de almacenamiento
Altura de pila de baha de recogida, cmodo para
trabajadores
Recoleccin de pedidos desde las bahas de almacenamiento . Un sistema de zonas
Figura 6 a
Representacin
generalizada de
recoleccin de
Baha de
pedidos desde las Almacenamiento
Producto
zonas de
semi-permanente A
almacenamiento,
en comparacin
con la recoleccin
B
de pedidos desde
las bahas
diseadas por
C Ruta de
separado Recoleccin
De pedidos
Recepcin y
expedicin
Recoleccin de pedidos desde las bahas, con reaprovisionamiento de existencias desde las bahas
de almacenamiento semi-permanente: sistema de zonas modificadas .
Baha de
Producto almacenamiento
C semi-permanente A
Reaprovisionamiento
B
Ruta de
Recoleccin
A de pedido
C
D
Expedicin
Bahas de recoleccin de pedidos
y de mezcla de productos
TIPO DE TRAYECTO DE RECOGIDA DE PEDIDOS
Secuenciacin
Disposicin de los artculos en la secuencia en la que
aparecen en la ruta de surtido de pedido
Aplicable a los sistemas de zonas, como a las de

zonas modificadas
La secuenciacin tiene que ocurrir segn el pedido de

ventas en s
Divisin en zonas
Asignar recolectores individuales de pedidos para
atender slo un nmero limitado de los artculos
del stock
Se seleccionan las existencias de una zona nica
aislada,
Se surte slo una parte del pedido total del cliente
Utilizacin equilibrada de la M.O. Y tiempo mnimo
de trayecto
Divisin en zonas
Desventajas:
1. Requiere que el stock se localice en zonas
segn la frecuencia de pedidos, el peso
de los artculos y la similitud de los
artculos.
2.Los pedidos de ventas estn subdivididos
y se debe desarrollar una lista de
recoleccin para cada zona.
3.Las diferentes partes de los pedidos
deben reensamblarse en un pedido
completo antes de abandonar el
almacn.
Procesamiento por lotes
Seleccin de ms de un pedido en un pase nico por todo

el stock.
Se reduce el tiempo de trayecto.
Incrementa la complicacin de reensamblar los pedidos y
los pedidos parciales para su envo.
Puede incrementar el tiempo de surtido del pedido para
cualquier pedido, a causa de que su terminacin depende
del nmero y tamao de los otros pedidos del lote .
6. Almacenamiento y Manejo
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Son actividades muy

importantes
Afectan el tiempo de procesar
los pedidos
Afectan el tener disponibles los
suministros dentro del canal de
suministros
Son actividades absorbentes de
costos y merecen cuidadosa
gestin.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Son responsables de
prcticamente de una cuarta
parte de los gastos de logstica
:
Aproximadamente el 50%
corresponden a la mano de
obra
25% por el espacio fsico y
25% energa consumida,
equipo, materiales y otros
7. Planeacin para Diseo y
Operacin
PLANEACION PARA DISEO Y OPERACION
Se refiere a la toma de
decisin a largo plazo
Establece la instalacin
para almacenamiento
temporal del producto
Establece el flujo de
productos a travs de
instalaciones eficientes
PLANEACION PARA DISEO Y OPERACION
Requieren una inversin sustancial de capital
Es un diseo para muchos aos
Una cuidadosa planeacin de diseo puede

significar aos de operacin eficiente de
almacenamiento
DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACIN
El tamao se refiere al
contenido cbico general del
edificio (largo, ancho, altura)
El tamao puede ser factor ms

importante en el diseo de una
instalacin
Una vez definido acta como una

restriccin sobre las operaciones
del almacn (20 aos?)
La instalacin interna puede cambiarse con

relativa facilidad
La instalacin puede ampliares o reducirse
Una mala planeacin puede ocasionar

mayores costos de manejo de materiales
Los mltiples factores que

afectan la decisin del tamao
para su construccin son:
Tipo de materiales que utilizar
el sistema de manejo
Requerimientos de pasillos
Configuracin de la disposicin
del inventario.
Muelles de descarga.
Disposiciones legales de
construccin
El rea para oficinas
Requerimiento de
muelles de carga
Dispositivos legales de
construccin
Inventario mnimo
(punto de partida)
TAMAO DEL ALMACN
El tamao del almacn generalmente esta

determinado por los inventarios, bajo dos
condiciones diferentes:
A. La primera es cuando no existirn
cambios importantes en la necesidad de de
espacio en el futuro razonable, no se
espera una tendencia en las necesidades
de espacio, a pesar que en el corto plazo
haya cambios estacionales
(dimensionamiento sin tendencia)
TAMAO DEL ALMACN
B. La segunda es cuando se prev que los

niveles de inventario promedio cambien
durante un periodos de aos. Este problema
de dimensionamiento dinmico busca el
mejor tamao para el almacn en cada ao
del horizonte de planeacin.
(Dimensionamiento con Tendencia)
EJEMPLO (DIMENSIONAMIENTO SIN TENDENCIA)
D & B, una pequea compaa qumica, planea construir un almacn en

la Costa Sur. Las proyecciones de la demanda mensual promedio sobre
los almacenes son las siguientes:
Mes Demanda, lbs. Mes Demanda, lbs.

Ene. 66 500 Jul. 1 303 000
Feb. 328 000 Ago. 460 900
Mar. 1 045 500 Sep. 99 900
Abr. 2 141 000 Oct. 15 300
May. 2 820 000 Nov. 302 200
Jun. 2 395 000 Dic. 556 700
Total 11 537 000
Informacin :
ndice de rotacin mensual de inventario = 3
Del rea total, 50% para pasillos y solo 70% se
utilizara para anticipar variabilidad en los
requerimientos de espacio
Una mezcla promedio de productos qumicos
ocupa 0,5 pies cbicos de espacio por libra
Pueden apilarse 16 pies sobre estantes
Costo de construccin : $30 por pie cuadrado,
amortizable en 20 aos
El costo de operacin del almacn es de

$0,05 por libra de capacidad de produccin
Los costos fijos anuales son de $3 por pie
cuadrado del espacio total
El espacio puede rentarse a $0,10 por libra
por mes y un cargo de manejo de entrada y
salida de $0,07 por libra
Qu tamao de almacn deber construirse

Requerimientos de espacio proyectados para el almacen de D & B de la Costa Sur
Mes Demanda de Requrimientos Mes Demanda de Requrimientos

Almacen, LB de espacio Almacen, LB de espacio
( pies cuad.) ( pies cuad.)
Ene 66 500 1 979 Jul. 1 303 000 38 780
Feb. 328 000 9 762 Ago. 460 900 13 717
Mar. 1 048 500 31 205 Set. 99 900 2 973
Abr. 2 141 000 63 720 Oct. 15 300 455
May. 2 820 000 83 929 Nov. 302 200 8 994
Jun. 2 395 000 71 280 Dic. 556 700 16 568
Totales 11 537 000 343 362
Espacio (pies cuadrados)= Demanda mensual (lb) x (1/3)(0,5/16)(1/0,50)(1/0,70)
= Demanda mensual (lb.) x 0,029762
Costos de una estrategia mixta de almacenamiento utilizando un almacen operado en forma

privada de 60 000 pies cuadrados
OPERADO DE FORMA PRIVADA RENTADO

Capacidad de Requerimientos Costo Costo Costo de Costo de
Procedimiento de espacio Distribucion Fijo Variable Distrib. Almacenam Manejo COSTO
Mes de Almacen, Lb. (pies cuad.) propia mensual Mensual Rentada Mensual Mensual MENSUAL
Ene. 66 500 1 979 100% $ 22 500 3 325 0% $0 $0 $ 25 825
Feb. 328 000 9 762 100 22 500 16 400 0 0 0 38 900
Mar. 1 048 500 31 205 100 22 500 52 425 0 0 0 74 925
Abr. 2 141 000 63 720 94 22 500 100 627 6 4 282 8 992 136 401
May. 2 820 000 83 929 71 22 500 100 110 29 27 260 57 246 207 116
Jun. 2 395 000 71 280 84 22 500 100 590 16 12 773 26 824 162 687
Jul. 1 303 000 38 780 100 22 500 65 150 0 0 0 87 650
Ago. 460 900 13 717 100 22 500 23 045 0 0 0 45 545
Set. 99 900 2 973 100 22 500 4 995 0 0 0 27 495
Oct. 15 300 455 100 22 500 765 0 0 0 23 265
Nov. 302 200 8 994 100 22 500 15 110 0 0 0 37 610
Dic. 556 700 16 568 100 22 500 27 835 0 0 0 50 335
Totales 11 537 000 343 362 $ 270 000 $ 510 377 $ 44 315 $ 93 062 $ 917 754
Costos anuales totales para la estrategia combinada de D&B de

utilizacin de espacio de almacn rentado y operado en forma privada
Serie1
950
Costos totale, $ (000s )
940
930
920
910
900
40 50 60 70 80
Espacio de almacen privado, pies cuad.(000s)
8. Configuracin de la
Instalacin
CONFIGURACIN DE LA INSTALACIN
Los almacenes tienen varias

formas as como diversos tamaos
Se pueden construir en mltiples
combinaciones de longitud,
amplitud y altura
Una vez definida el rea se
analizara la altura del techo
Altura del techo
La determinacin de esta altura para una

instalacin de rendimiento medio depender
de los costos de construccin, costo de manejo
de materiales y caractersticas de apilado de
carga de producto
La estabilidad de los bienes apilados

individualmente en columnas o en unidades de
tarimas de carga puede fijar un limite superior
a la altura.
Caractersticas del equipo de manejo de

almacenamiento y de materiales
Mnimo de espacio adicional entre los bienes y el
techo til del almacn
En un almacn de mercancas generales, los
productos por lo regular se apilan en estantes de
unos 16 pies de altura con la altura del techo
cercana a 20 pies.
No existe limitacin particular en la altura del
techo para almacenes de deposito o para
aquellos con sistemas automticos de
almacenamiento y recuperacin
Distribucin del espacio
Consiste en distribuir las bahas, de

almacenamiento, estantes y pasillos
El problema es determinar el nmero de

espacios por colocar a lo largo de un estante,
el nmero de estantes por utilizar
Si estos estantes se colocaran en paralelo o

perpendicular al muro ms largo
El objetivo de la distribucin de espacio es

minimizar la suma de los costos de manejo
de materiales, el costo de rea de almacn y
el costo anual asociado con el tamao
(permetro) del edificio.
Algunos de los parmetros importantes son:
Algunos de los parmetros importantes son:
W = amplitud de estante doble (pies)

L = longitud del espacio de almacenamiento
m = nmero de espacios de almacenamiento a largo
de un estante
H = nmero de niveles de almacenamiento en direccin
vertical
a = amplitud de un pasillo (pies), donde se asume
que todos los pasillos tienen la misma longitud
u = longitud del almacn (pies)
v = amplitud del almacn (pies)
9. Operaciones de
recoleccin de Pedidos
OPERACIONES DE RECOLECCION DE PEDIDOS (Picking)
Es la actividad que desarrolla dentro del almacn

un equipo de personal para preparar los pedidos de
los clientes
El picking es la recogida y combinacin de cargas
no unitarias que conforman el pedido de un
cliente
La preparacin de los pedidos trata de lograr :
La coordinacin de las estanteras, los mtodos
organizativos, la informtica y las nuevas
tecnologas para mejorar la productividad
Realizar la tarea sin errores, con la calidad
requerida por el cliente.
PICKING
PICKING
PICKING
Costos del Picking
Es la actividad ms costosa del almacn. Incluye

operaciones tales como; desplazamiento del
personal en su interior, extraccin de la mercanca,
acondicionamiento del pedido, control, etc.
Suele tener, salvo excepciones, un bajo nivel de
automatizacin
Representa aproximadamente entre el 45 y el 75%
del coste total de las operaciones de un almacn
PICKING
Fases del Picking
Preparativos:
Captura de datos y lanzamiento de rdenes
clasificadas
Preparacin de los elementos de manutencin
(carretillas, carros, pallets, ...)
Recorridos
Desde la zona de operaciones hasta el punto
de ubicacin del producto
Desde un punto de ubicacin al siguiente y
as sucesivamente
Vuelta a la base desde la ltima posicin
PICKING
Extraccin:
Posicionamiento en altura, extraccin. recuento,
devolucin sobrante.
Ubicacin sobre el elemento de transporte
interno (caja, coche, pallet ...)
Verificacin del acondicionamiento :

Control, embalaje, acondicionamiento en cajas,
precintado, pesaje y etiquetado
Traslado a la zona de expedicin y clasificacin
Elaboracin del packing list del transportista
PICKING
Variables del Picking
Las variables que influyen decisivamente

en el volumen y complejidad del picking
son:
1.Dimensiones del Producto: unidades, cajas,
atados, rollos, pallets
2.Nmero de referencias en stock y en ventas
3.Nmero de pedidos al da
4.Nmero de lneas de pedido al da y por cada
pedido
PICKING
Fases y tiempos en el Picking
Fase Denominacin Tiempo medio( % )
I Preparativos Del 5 al 25%

II
III Recorrido Del 25% al 35%
IV Extraccin Del 10% al 35%
Acondicionado Del 15% al 25%
Total tiempo dedicado 100%

PACKING
El packing es el empaque, embalaje y envase

y est determinado por las propiedades fsicas,
comportamientos qumicos e incluso la evolucin
biolgica de cada producto, que deben de ser
tomados en cuenta para la elaboracin de la
presentacin final hacia el consumidor.
9. Embalaje de pedidos
DEFINICIN EMBALAJE
El embalaje es todo aquello que acompaa y protege al

producto intrnseco desde el momento de la produccin
hasta el momento del consumo.
FUNCIONES DEL EMBALAJE
Proteccin: Clima,
contaminacin, choques,
etc.
Simplificacin de Uso:
Nuevos productos,
versatilidad, manejo del
producto etc.
Estimulacin de Compra.
CRITERIOS PARA SELECCIONAR EL EMBALAJE
Los materiales y empaques utilizados en el embalaje para exportacin,

se deben evaluar bajo los parmetros normativos vigentes en cada pas
de origen y segn el pas destino.
En algunos casos los clientes en el exterior en sus especificaciones de

compra detallarn las caractersticas de los embalajes para transporte,
esto facilitar la operacin al exportador.
En el caso de exportaciones a pases Europeos se debe tener en cuenta

los aspectos legales sobre reciclaje y recogida contenidos en la
normativa del mercado comn europeo.
En el caso de exportaciones a estados Unidos y Canad deber tenerse

en cuenta las leyes y normas sobre bioterrorismo.
CLASES DE EMBALAJES
Niveles de Embalaje
Primario: Es aquel que est en contacto

directo con el producto intrnseco.
Secundario: Protege al embalaje

primario y generalmente se descarta en el
momento del uso.
Terciario o de Transporte: Es aquel
que protege al producto para el transporte
y generalmente contiene varias unidades
de producto individual. Para muchos este
nivel es el que recibe el nombre especfico
CLASES DE EMBALAJES
Tipos de Embalaje
Los ms comunes son:
Cajas plegables o rgidas de cartn o plstico.

Latas metlicas (en latn o aluminio).
Botellas y frascos fabricados en vidrio o plstico.
Botellas de aerosol o gas (en metal).
Ampolletas.
Cilindros y barriles de metal o madera.
Sacos.
Big bags.
Bolsas de papel o plstico.

LA ETIQUETA
Las etiquetas son las zonas en las cuales van las

inscripciones diversas que pueden ir directamente
impresas o no, en los embalajes
LA ETIQUETA
Informacin de las
Etiquetas
Marca.
Propietario de la Marca.
Fabricante.
Fecha de Caducidad.
Componentes.
Instrucciones de Uso.
Cliente del Fabricante.
Procedencia.
Cantidad.
Fecha de Fabricacin.
Sugestiones de uso.
Advertencias.
Precio.
CARACTERSTICAS DE UN BUEN EMBALAJE
Que sea activo participa de la conservacin del

producto
Que sea Inteligente es capaz de entregar una

informacin adicional al usuario
OTRAS CARACTERISTICAS
QUE ESTE AL DIA EN TENDENCIAS
EMPAQUES PARA PRODUCTOS LIGHT

EMPAQUES BIODEGRADABLES
EMPAQUES RECICLABLES
EMPAQUES PARA MICROONDAS
EMPAQUES PARA PRODUCTOS CONGELADOS
EMPAQUES PARA ALIMENTOS ETNICOS
EMPAQUES PARA BEBIDAS
EMBALAJES DE
EXPORTACION
EMBALAJES DE EXPORTACION
Codificacin
Marca Numeracin
MARCADO
BULTOS
Pesos Destinacin
Pictogramas
Posicin
Apilamiento Fragilidad Proteccin

5
CAJAS
Chiquita Foods
Cod. 3958
NY - USA
Miami
Gross Weight: 44 Kilos

Net Weight: 40 Kilos
Bulto: 3 / 10
RIESGOS DURANTE EL TRANSPORTE
MECANICOS:
Son aquellos producidos por lo general durante el transporte y son: Impactos,
Choques, Cadas, Vibraciones, Compresin
CLIMATICOS: Alteraciones producidas por el medio ambiente como: Humedad

Lluvia agua mar. Temperatura Sol Frio Nieve. Condensaciones Cambios
bruscos.
BIOTICOS: Alteraciones producidas por roedores, hongos, aves, insectos
CONTAMINACION: Alteraciones y riesgos que pueden ser causados por roturas

de los envases o de otros productos que se encuentren relativamente cerca.
HURTO: El hurto y el saqueo son delitos de frecuente ocurrencia durante el

trnsito de los productos de exportacin
CAMBIAZO: Se refiere al cambio de productos originales por otros falsificados o

por drogas ilcitas durante el transporte.
MATERIALES Y TIPOS DE EMBALAJE UTILIZADOS EN LA
EXPORTACION
EMBALAJE
MATERIALES Y TIPOS DE EMBALAJE UTILIZADOS EN LA EXPORTACION
EMBALAJE APLICACIONES OBSERVACIONES

CAJAS Diversas clases y resistencias. Es el tipo de
Electrodomsticos, frutas, todo tipo de
CORRUGA producto en envase primario
material mas utilizado, en embalaje para
DAS exportacin.
Cajas GREENCOAT sin cera para el

embalaje y el transporte de flores y de
verdor tales como pastos y helechos,
materiales de jardinera y suministros.
100% reciclables, repulpables y
compostables para envases ms
ecolgicos
Contenedores de cartn ondulado de alta

resistencia e impresos para embalaje de
frutas y de hortalizas
Manipulacin de paletas
optimizada
800 mm x 1200 mm
1000 mm x 1200 mm

Fertilizantes, cemento, caf, minerales, Pueden ser fabricados en papel, rafia,
SACOS granos, cereales. algodn, fique o yute.

Productos qumicos, pulverizados, Se fabrican en fibra, con tapas en plstico y
BIDONES adhesivos, colorantes, materias primas. fibra y reborde metlico con precinto de
Bebidas y pulpa de fruta a granel. seguridad.

JUMBO Productos a granel como azcar, harinas,
Se fabrican en rafia de polipropileno.
BAGS granos, plsticos en pellet o grnulos.

Petrleo y sus derivados, productos Se fabrican en acero o polietileno de alta
TAMBORES qumicos, Bebidas y pulpas de fruta a densidad con capacidad hasta 55 galones o
granel. 240 litros. Aplicables a sistema bag in box.

Se denominan tambin damajuanas,
GARRAFAS Productos qumicos requieren de material de proteccin y
amortiguamiento.
CUETES Principalmente polvos, adhesivos, qumicos De cartn, (30 Kgs.)


CAJONES
DE Embalajes de transporte Madera, diversas aplicaciones
MADERA

Se fabrican en madera con capacidad desde
BARRILES Licores
15 galones hasta 55 galones.
MATERIAL AMORTIGUAMIENTO
APLICACIONES OBSERVACIONES
ESPUMAS
PU Amortiguamiento Costo moderado
Poliuretano
ESPUMAS
PE Amortiguamiento Alto costo
Polietileno
ESPUMAS
PS Amortiguamiento Costo moderado
Poliestireno
PS
EXPANDID Amortiguamiento Costo moderado
O
POLIETILENO
Amortiguamiento Costo moderado
BURBUJA
VIRUTAS
Bajo costo Pueden contener
DE PAPEL Amortiguamiento
insectos y polvo.
O MADERA
PULPA
Amortiguamiento Alto costo
MOLDEADA
ELEMENTOS APLICACIONES OBSERVACIONES

INFLABLES Costo alto, el transportador debe tener estos
FIELTROS Amortiguamiento elementos que van a evitar que las cargas
se deterioren
ELEMENTOS DE FIJACION
Ayudan el la estructura y marco de Se pueden obtener en plstico, cartn y
ESQUINEROS la unidad de carga paletizada. fibra, siendo los ltimos los mejores. Pueden
DE CARTON, Protegen la carga las vibraciones y personalizarse con la marca o logo del
PLASTICO O de los zunchos muy apretados. producto o empresa.
FIBRA
Protectores de esquinas para apoyar las paletas, protegiendo los

bordes, proporcionando resistencia al apilamiento. Mejoran la imagen
del producto y son ideales para los sistemas de pelcula estirable
(Film). Tambin conocidos como cubre esquinas.
ZUNCHO O
Agrupan la carga y evitan el desarme del Se pueden obtener en acero o polipropileno
FLETE
apilado o paleta siendo estos ltimos los mas utilizados.
METALICO
O
PLASTICO
Ayudan a evitar que la carga se mueva, en El transportador debe tener suficientes para
ESLINGAS el medio de transporte. afianzar debidamente las estibas.
Excelente material para estibado y
PELICULAS Unitarizacin o agrupamiento de cargas paletizado. Minimiza el impacto de las
STRECH estibadas vibraciones. Minimiza el desagrupamiento de
la carga.

S6 Almacenes y Manejo 2017-1 PDF

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