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2008
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GUA METODOLGICA DE SEGURIDAD PARA
VENTILACIN DE MINAS
Elaborado por:
Diseo Multimedia:
Depto. de Informtica
SERNAGEOMIN
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INDICE DE MATERIAS
6. CIRCUITOS COMPLEJOS..................................................................................20
6.1. Software de equilibrio de redes de ventilacin ............................................20
6.2. Sistema de monitoreo y control centralizado...............................................21
ANEXO A: .........................................................................................................22
Requerimientos de aire ...............................................................................................22
a) Caudal requerido por el nmero de personas .....................................................22
b) Caudal requerido por desprendimiento de gases................................................22
c) Caudal requerido por temperatura ......................................................................23
d) Caudal requerido por el polvo en suspensin .....................................................23
e) Caudal requerido por la produccin ....................................................................23
f) Caudal requerido por consumo de explosivo ......................................................24
g) Caudal requerido por Equipo Diesel....................................................................25
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1. PROYECTOS DE VENTILACIN EN MINAS SUBTERRNEAS:
DE RE METALLICA
Los planos y mapas que se presenten, deben ir ubicados dentro del informe, de
manera que el acceso a ellos sea fcil, y a una escala adecuada.
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Puede presentarse una copia reducida que se incluya dentro del captulo de
descripcin, adjuntando en el apndice los planos tamao original.
El nivel de profundidad con que se debe desarrollar cada tema depender de la etapa
en que se encuentre; de la magnitud del proyecto, y de su nivel de complejidad.
ndice
Resumen Ejecutivo
Para una mejor lectura y una fcil ubicacin de algn punto especfico, al comienzo del
proyecto, se debe agregar un ndice de las materias que contiene, con indicacin del
nmero, en la pgina correspondiente.
Etapa de construccin:
Etapa de operacin:
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1.5. Descripcin General del Proyecto:
La descripcin del proyecto proporciona la base sobre la cual se lleva a cabo la revisin
de las normas que protegen la vida y salud de los trabajadores, las instalaciones e
infraestructura que hacen posible las operaciones mineras y la continuidad de sus
procesos. Por tanto, se debe incluir una descripcin completa y detallada del sistema
propuesto, basado en la experiencia del minero y los estudios realizados.
La descripcin del sistema de ventilacin debe incluir una descripcin resumida del
mtodo de explotacin y los equipos necesarios. Normalmente, es una parte del
Proyecto de Explotacin y en tal caso en trminos generales, la descripcin del sistema
deber contener, si correspondiere, la siguiente informacin:
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c) Plano detallado de la mina u obra, indicando los sectores en que sern ubicados
los equipos.
Perforacin.
c) Otras consideraciones:
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2. DESCRIPCIN GENERAL DE LOS MTODOS DE VENTILACIN DE MINAS:
Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo el flujo del aire
por la totalidad del circuito de ventilacin, hasta la salida del aire por la otra bocamina.
Para que funcione la ventilacin natural tiene que existir una diferencia de alturas entre
las bocaminas de entrada y salida. En realidad, ms importante que la profundidad de
la mina es el intercambio termodinmico que se produce entre la superficie y el
interior. La energa trmica agregada al sistema se transforma a energa de presin,
susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire fro produciendo
circulacin).
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2.2. Ventilacin Auxiliar:
Como ventilacin auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que, haciendo uso
de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las minas
subterrneas, empleando para ello circuitos de alimentacin de aire fresco y de
evacuacin del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilacin general.
Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galera en
desarrollo ya viciado.
Para galeras de mayor seccin (mayor a 12 m2), y con una longitud sobre los
400 metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es ms recomendable
para mantener las galeras limpias y con buena visibilidad para el trfico de
vehculos, sobre todo si ste es equipo diesel. (Ver figura 1.-). Hoy da, es la
ventilacin impelente la que ms se usa, ya que el ducto es una manga totalmente
flexible, fcil de trasladar, colocar y sacar. En este caso, el ventilador al soplar infla
la manga y mueve el aire. En el caso de la ventilacin aspirante, estas mangas
deben tener un anillado en espiral rgido lo que las hace muy caras.
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El uso de sistemas combinados, aspirante impelentes, para ventilar el desarrollo
de piques verticales, es tambin de aplicacin prctica cuando stos se
desarrollan en forma descendente y la marina se extrae por medio de baldes.
En estos casos, el uso de un tendido de mangas que haga llegar aire fresco al
fondo del pique en avance es imprescindible para refrescar el ambiente.
Por su alto costo, en relacin a la ventilacin mecanizada, el uso del aire comprimido
para atender la aireacin de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas
aplicaciones donde no es posible por razones prcticas el utilizar sistemas auxiliares de
ventilacin como es el caso particular del desarrollo manual de chimeneas o piques
inclinados.
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FIGURA 1.-
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El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales, se
debe limitar a aquellas galeras de pequea seccin que por la falta de espacio fsico
no hacen posible los tendidos de mangas de ventilacin y para acelerar la salida de los
gases en los sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la
caera de aire comprimido cercana a las frentes (zona muerta), siempre que no sea
posible el uso de ventiladores elctricos porttiles con manga lisa que impulse aire a
la frente en avance.
ART. 141, DS 72: En las galeras en desarrollo donde se use ventilacin auxiliar, el
extremo de la tubera no deber estar a ms de 30 metros de la frente (ver figura 2).
FIGURA 2.-
3.1. Generalidades:
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El caudal necesario, para satisfacer las necesidades tanto del personal como de los
equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se establecen de acuerdo a los
requerimientos legales, normas de confort y eficiencia del trabajo.
Este caudal debe garantizar la dilucin de los gases generados tanto por los equipos y
maquinarias de combustin interna (Diesel), como los gases provenientes de la
tronadura y los polvos asociados a las distintas operaciones.
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3.2. Requerimientos de aire:
El clculo de las necesidades, permitir ventilar las labores mineras en forma eficiente,
mediante un control de flujos tanto de inyeccin de aire fresco, como de extraccin de
aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensin, gases producto de la
tronadura o de la combustin de los vehculos.
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El caudal parcial para cada operacin se deber calcular, de acuerdo a normativa de
suministrar 2.83 m3/min. por cada HP motor de todo equipo diesel en operacin
(equivalente a 100 pie3/min. por cada HP motor) (Art. 132, D.S. N 72).
Al caudal de aire obtenido, segn flota diesel operativa, se le debe agregar el caudal
requerido por la totalidad de personas trabajando al interior de la mina (Art. 132 y 138,
D.S. N 72).
Una vez calculados los caudales, segn los distintos aspectos considerados (puntos a)
hasta f), se debe efectuar un anlisis para determinar cul caudal se debe considerar y
cul suma de ellos. Luego, a la cantidad determinada es aconsejable considerar un
porcentaje de aumento a causa de prdidas y filtraciones, por ejemplo, un 30 %.
Por lo tanto:
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3.4. Flujo de aire en Galeras o Ductos (Ley de Atkinson)
Cuando el aire fluye a travs de un ducto o galera minera, la presin requerida para
mover el aire a travs de l depende no slo de la friccin interna, sino tambin del
tamao, longitud, forma del ducto, velocidad y densidad del aire.
P = K C L V / A
Conocidos el Caudal (Q) y la Cada de Presin (H) a cierta densidad del aire (W), se
establece el punto operacional para el sistema.
4. SELECCIN DE VENTILADORES:
Para ventilar una mina se necesitan ciertas cantidades de flujo de aire, con una cada
de presin determinada, a cierta densidad del aire. Conocidas la cada y el caudal de la
mina (Punto de operacin del sistema), existen casi un nmero infinito de ventiladores
en el mundo que satisfacen el punto operacional adecuado.
A una altura de 3.600 m.s.n.m. por ejemplo, la densidad del aire es de [0.866 Kg. / m],
razn por la que la densidad debe corregirse por aqulla en donde se desempear la
unidad.
La forma habitual del trazado de curvas es graficar el Caudal versus las dems
variables (cada esttica, cada total, potencia al freno, eficiencia esttica y eficiencia
total).
La potencia que se debe instalar, con un factor de servicio de al menos 1.15, es mayor
que la Potencia a consumir
Las consideraciones que deben hacerse para calcular la potencia del motor son:
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Como la Potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire y a la
prdida de presin del circuito se tendr que:
1) AHP = Q x H / 1000
2) BHP = Q x H / 1000 x
3) P = Q x H / 1000 x x DE x ME
Estas leyes se aplican prescindiendo del sistema de unidades usadas, siempre que
sean consistentes. Su importancia radica en que si la resistencia del sistema contra el
cual est operando el ventilador no cambia, aunque aumentamos la velocidad del
ventilador, por ejemplo al doble:
Esto indica que la decisin de aumentar la velocidad del ventilador tiene efectos
considerables en la energa requerida.
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6. CIRCUITOS COMPLEJOS:
Una vez resuelto el caudal resultante, se puede realizar una simulacin de la malla
definitiva del proyecto, imponiendo en la rama que representa la estocada en que se
instalar el ventilador principal, el caudal de aire de diseo y la presin esttica del
punto. El trazado estar compuesto adems por la va principal de aire fresco y la
chimenea de extraccin general conectada con la superficie.
Para imputar los datos de cada una de las ramas, se define una malla equivalente
tomando como soporte por ejemplo, el dibujo en AutoCad del circuito asociado al
Proyecto. Se carga el software con la malla real del circuito, asignando las cotas y
largos reales a cada tramo.
Para abordar las distintas situaciones a las que se ver enfrentada la explotacin del
proyecto, se generan varios escenarios representativos. Cuando se desea evitar que el
caudal de aire aumente en demasa en una direccin, se deber adecuar un regulador
cuya dimensin variar de acuerdo a cada escenario.
De acuerdo al resultado de esta simulacin, que entrega como producto final el punto
de operacin del sistema (ejemplo: Caudal Q = 1.600 m/min. y Cada de presin
Ps = 127 mm. de columna de agua), se seleccionarn los ventiladores de la instalacin.
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Dado que la instalacin de ventiladores de mediana capacidad, actuando como
reforzadores para atender niveles de produccin, reduccin y hundimiento, es una
opcin de alta probabilidad de implementacin futura, es necesario que, en la
eventualidad de proponer la instalacin y operacin masiva de un alto nmero de tales
ventiladores al interior de los sectores, se considere la implementacin de un Sistema
de Monitoreo y Control Centralizado (del tipo Inteligente Semi-inteligente) del estado
y operacin de estos equipos.
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ANEXO A:
Requerimientos de aire:
El clculo de las necesidades, permitir ventilar las labores mineras en forma eficiente,
mediante un control de flujos tanto de inyeccin de aire fresco, como de extraccin de
aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensin, gases producto de la
tronadura o de la combustin de los vehculos.
El Art. N 138 del D.S. N 72., exige una corriente de aire fresco de no menos de tres
metros cbicos por minuto (3 m/ min.) por persona, en cualquier sitio del interior de la
mina.
Q= F x N (m/ min.)
Donde:
Q = Caudal total para n personas que trabajen en interior mina (m/ min.)
F = Caudal mnimo por persona (3 m/ min.)
N = Nmero de personas en el lugar.
A pesar que este mtodo es utilizado con frecuencia, se debe considerar F slo como
referencia, pues no toma en cuenta otros factores consumidores de oxgeno, como lo
son la putrefaccin de la madera, la descomposicin de la roca, la combustin de los
equipos, etc.
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases durante 24 horas
q = volumen de gas que se desprende en la mina durante las 24 horas
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c) Caudal requerido por temperatura:
Como norma para el clculo del aire respecto a la temperatura, se dan los siguientes
valores:
El criterio ms aceptado es hacer pasar una velocidad de aire determinado por las
reas contaminadas y arrastrar el polvo, a zonas donde no cause problemas.
Hasta ahora, no hay mtodo de clculo aceptado por todos, que tome en cuenta el
polvo en suspensin. Pero, velocidades entre 30 a 45 m./min. son suficientes para
mantener las reas despejadas.
El clculo se basa sobre la suposicin de que la cantidad de gas (CH4 y CO2) que se
desprende es proporcional a la produccin, expresado en forma matemtica:
Q= T xu (m3/min.)
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Donde:
Q = Caudal requerido por toneladas de produccin diaria (m3/min.)
u = norma de aire por tonelada de produccin diaria expresada en (m3/min.)
T = Produccin diaria en toneladas.
En minas metlicas, con poco consumo de madera, vara entre 0,6 a 1 (m3/min.). Si el
consumo de madera es alto, puede llegar hasta 1,25 (m3/min.)
La frmula que se conoce para este clculo puede ser criticada, ya que no toma en
cuenta varios factores que se expondrn despus de presentarla.
Q = 100 x A x a (m3/min.)
dxt
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.)
A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)
a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.
a = 0.04 (m/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general
d = % de dilucin de los gases en la atmsfera, deben ser diluidos a no menos de
0.008 % y se aproxima a 0.01 %
t = tiempo de dilucin de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no es
mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes.
Reemplazando en la frmula tendremos: Q = (0,04 x A x100)/(30 x 0,008) m3/min.
La frmula trata este caso como si fuera a diluir los gases dentro de un espacio
cerrado, lo que no es el caso de una mina donde parte de los gases se eliminan
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continuamente de la frente por el volumen de aire que entra. Adems, los gases
txicos se diluyen continuamente con la nube de gases en movimiento con el aire
limpio. Por ltimo, cada gas txico que se produce tiene propiedades distintas a las
dems, luego necesitan diferentes porcentaje de dilucin, entonces "d" depender del
explosivo que se est usando.
El art. N 132 del R.S.M. (D.S. N 72) recomienda un mnimo de 2.83 (m3/min) por
HP al freno del equipo para mquinas en buenas condiciones.
Se debe aclarar que los 2,83 m/min. del art. N 132 son el mnimo caudal de aire
requerido y no acepta factores de correccin. Por lo dems, se pide la potencia al freno
o potencia bruta, que es la mxima potencia proporcionada por el motor sin tener en
cuenta las prdidas por transmisin, si es que no se cuenta con la curva de potencia
entregada por el fabricante (grfico KW vs. RPM) o con una recomendacin de
ventilacin para el equipo proporcionada por el fabricante y certificada por algn
organismo confiable.
Para aclarar mejor el punto anterior, se debe calcular el requerimiento de aire de cada
equipo diesel, multiplicando 2,83 por la potencia y por el nmero de equipos que
trabajan en el momento de mxima produccin, eliminando aqullos que estn
fuera de la mina, en reserva o en mantencin.
Q = V x c ( m3/min.)
y
Donde:
Q = volumen de aire necesario para la ventilacin (m3/min.);
V = volumen de gas de escape producido por el motor (m3/min.);
c = concentracin del componente txico, del gas de escape, que se considera
en particular (% en volumen);
y = concentracin mxima, higinicamente segura, para el componente txico
que se est considerando (% en volumen).
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