1.

Heater (E-213)
Fungsi : Memanaskan asam fosfat dari suhu 30C
sampai 76C
Type : Double pipe heat exchanger
Bahan : Carbon Steel SA 212 Grade A
Jumlah : 1 buah
1) Heat transfer
Q = 2657479 kkal/hari
= 110728 kkal/jam
= 439405.47 btu/jam
W steam = 5339 kg/hari
= 222 kg/jam
= 490.44312 lb/jam
W asam fosfat = 98530 kg/hari
= 49265 kg/jam
= 108610.28 lb/jam
2) LMTD
Steam : T1 = 320 F t1 = T1 - t1
T2 = 320 F = 234 F
Asam fosfat : t1 = 86 F t2 = T2 - t2
t2 = 169 F = 151 F
t2 - t1
LMTD =
2,3 log (t2/t1)
-83
=
-0.436227
= 190 F

3) Caloric temperature
TAV = 1/2 ( T1 + T2 )
 = 320 F
tAV = 1/2 ( t1 + t2 )
= 127.4 F
Trial ukuran DPHE 3 x 2
Untuk anulus :
D2 = 3 in = 0.25 ft
D1 = 2 in = 0.17 ft
Untuk inner pipe
D = 2 in = 0.17 ft
a" = 0.622 ft2/ft

hot fluid: annulus, steam

4a) Flow area
D2 = 0.25 ft
D1 = 0.17 ft
aa = (D2 - D1 )/4
2 2

= 0.0273 ft2
De = (D22 - D12)/D1
= 0.2083 ft
5a) Mass velocity
Ga = W/aa
= 17993.33 lb/(hr)(ft2)
6a) Reynolds number
Pada suhu 320 oF,
= 0.0145 cP (fig. 15 Kern)
= 0.0351 lb/ft.hr
 karena <1 maka = 1

Rea De . Ga
=

= 106828.44
7a) jH = 280 (fig. 24 Kern)
8a) Pada suhu 320 oF,
c = 0.8 btu/lb.oF (fig.3 Kern)
k = 0.398 btu/hr(ft2)(oF/ft) (Tabel 5 Kern)

= 0.4131713

9a) ho
=

= 221 btu/hr(ft2)(oF)

fluida dingin: inner pipe, asam fosfat

4b) Flow area

D = 0.17 ft
ap = D2/4
= 0.0218 ft2
 5b) Mass velocity
Gp = w/ap
= 4980853.8 lb/(hr)(ft2)

6b) Reynolds number

Pada suhu 127 oF,
= 0.013 cP (fig. 14 Kern)
= 0.0315 lb/ft.hr
Rep = D . Gp

= 26387231

7b) jH = 78 (fig. 24 Kern)

8b) Pada suhu 127 oF,

c = 0.36 btu/lb.oF (fig.3 Kern)
k = 0.21 btu/hr(ft2)(oF/ft) (Tabel 5 Kern)

= 0.38

9b) hi
=

= 284 btu/hr(ft2)(oF)

10b) hio = hi x D
 D1

= 284 x 0.17
###
= ### btu/hr(ft2)(oF)

11) Clean overall coefficient, Uc:

hio.ho ### x 221
Uc = =
hio + ho ### + 221
= ### btu/hr(ft2)(oF)

12) Design overall coefficient, UD

Rd = 0.002
1 1
= + Rd
UD Uc
UD = ### btu/hr(ft2)(oF)

ho Summary hi
221 h outside 284
 Uc #NAME?
UD #NAME?

13) Required surface:

A = Q = #NAME?
UD . t
Required length = A
a"
= ### = ### lin ft
0.62
Sehingga dibutuhkan 1 seri hairpin dengan panjang pipa 20 ft
L = 40 ft
A = 40 x 0.62
= 24.88 ft2

UD = Q = 439405.47
A . t 24.9 x 190
= 93 btu/hr(ft2)(oF)

Rd = Uc - UD = ### - 93
Uc . UD ### x 93
= #NAME? (hr)(ft2)(oF)/btu

Pressure drop
1) Untuk Re = 106828.4 ,
f = 0.0013 ft2/in2
s = 1.83
2) No. Of crosses, N + 1 = 12 L/B
12 x 40
=
 1. Heater (E-213)
Fungsi : Memanaskan asam fosfat dari suhu 30C
sampai 76C
Type : Shell and tube exchanger
Bahan : Carbon Steel SA 212 Grade A
Jumlah : 1 buah
1) Heat transfer
Q = 2657479 kkal/hari
= 110728 kkal/jam
= 439405.47 btu/jam
W steam = 5339 kg/hari
= 222 kg/jam
= 490.44312 lb/jam
W asam fosfat = 98530 kg/hari
= 49265 kg/jam
= 108610.28 lb/jam
2) LMTD
Steam : T1 = 320 F t1 = T1 - t1
F T2 = 320 F = 234 F
Asam fosfat : t1 = 86 F t2 = T2 - t2
F t2 = 169 F = 151 F
t2 - t1
LMTD =
2,3 log (t2/t1)
-83
=
-0.436227
= 190 F

3) Caloric temperature
TAV = 1/2 ( T1 + T2 )
 = 320 F
tAV = 1/2 ( t1 + t2 )
= 127 F

4) Memilih ukuran pipa

Dari Tabel 6.1 hal 103 dan Tabel 11 Kern, dipilih pipa
dengan kriteria :
Outer pipe , IPS = 3
Inner pipe , IPS = 2
ID = 2.07 in
= 0.17 ft
OD = 2.38 in
= 0.20 ft
L = 12 ft

Dari Tabel 6.2 hal 110 Kern didapatkan data flow area
dan annulus
aa = 2.93 in2 = 0.24417 ft2
ap = 3.35 in2 = 0.27917 ft2
De = 1.57 in = 0.13083 (annulus)
De' = 0.69 in = 0.0575 ft
ID = 2.07 in = 0.17225 ft

hot fluid (annulus) : cold fluid (inner pipe) :

steam asam fosfat
5. Mass velocity 5. Mass velocity
Ga= W/aa Gp= w/ap
 490.44312 108610.28
= =
0.2441667 0.27917
= 2008.6 lb/jam.ft2 = 389051.77 lb/jam.ft2

6. Reynolds number 6. Reynolds number

Dari fig.15 Kern Dari fig.15 Kern
Pada suhu 320 oF, Pada suhu 127 oF,
= 0.016 cP = 0.0105 cP
= 0.04 lb/ft.hr = 0.03 lb/ft.hr
Rea De . Ga Rep De' . Gp
= =

0.13083 x 2008.64 0.0575 x 389051.77
= =
0.04 0.03
= 6787.116881 = 880380.816

7. Dari fig. 24 Kern didapatkan 7. Dari fig. 24 Kern didapatkan

jH = 22 jH = 1000

8. Pada suhu 320 F 8. Pada suhu 127.4 F

c = 0.80 btu/lb. F o
c = 0.14 btu/lb.oF
(fig.3 Kern) (fig.3 Kern)
k = 0.21 btu/hr(ft )( F/ft) 2 o
k = 0.39 btu/hr(ft2)(oF/ft)
(Tabel 4 Kern) (Tabel 4 Kern)
= 0.52837 = 0.20894

9. k c. 9. k c.
ho = jH ( ) hi = jH ( )
ho = jH ( ) hi = jH ( )
De k De k

ho = 18.6577 btu/jam.ft2.oF hi = 1417.16 btu/jam.ft2.oF

hi x ID
hio =
OD
1417.16 x 0.17
=
0.20
= 1230.79 btu/jam.ft2.oF

10) Clean overall coefficient, Uc:

hio.ho 1230.8 x 18.658
Uc = =
hio+ho 1230.8 + 18.658
= 18.3791 btu/hr(ft2)(oF)

11) Design overall coefficient, UD

Rd = 0.002
1 1
= + Rd
UD Uc
UD = 17.7 btu/hr(ft2)(oF)
Ringkasan
ho hi
houtside
18.658 1417.2
Uc 18.38
UD 17.7

12) Required surface:

Q
A =
 A =
UD . t
439405.4700962
=
17.7 x 190
= 130.6 ft2
Dari Tabel 11 Kern didapatkan external surface/ lin ft,
a" = 0.622 ft
Required length A
=
a"
130.6
=
0.622
= 210 lin ft

Maka jumlah hairpin yang dibutuhkan sebanyak

= 210
24
= 9.75 hairpin

13) Fouling factor

Actual surface = 9.75 x 24 x 0.622
= 145.515 ft2
Actual design coefficient
Q 439405.47
UD = =
A.t 145.52 x 190
15.91 btu/hr(ft2)(oF)

Uc - UD 18.38 - 15.91
Rd = =
Uc x UD 18.38 x 15.91
 = 0.00845 (hr)(ft2)(oF)/btu

Dari Tabel 10-13 Ludwig diketahui Rd 0,002 sehingga

dapat disimpulkan bahwa Rd yang didapatkan dari
perhitungan memenuhi kriteria perancangan

Pressure drop
1. Rea = 6787.116881 2. Rep = 880380.816

0.0035 + 0.264 0.0035 + 0.264

f = Rep ^0,42 f = Rep ^0,42
0.0035 + 0.264 0.0035 + 0.264
= =
40.673153 313.87855
= 0.010 = 0.004

Karena digunakan steam

dengan temperatur 320F
maka dari Tabel 7
Kern didapatkan specific
volume sebesar
v = 4.9 ft3
1
=
4.9
= 0.204 lb/ft3

4f Ga L
2

Fa =
2g De
2
= 1934838.2
0.0108982
3. Heater (E-213)
Fungsi : Memanaskan asam fosfat dari suhu 30C
sampai 76C
Type : Shell and tube exchanger
Bahan : Carbon Steel SA 212 Grade A
Jumlah : 1 buah
1) Heat transfer
Q = 3519528 kkal/hari
= 146647 kkal/jam
= 581942.44 btu/jam
W steam = 5339 kg/hari
= 222 kg/jam
= 490.44312 lb/jam
W asam fosfat = 98530 kg/hari
= 49265 kg/jam
= 108610.28 lb/jam
2) LMTD
Steam : T1 = 320 F t1 = T1 - t1
T2 = 320 F = 234 F
Asam fosfat : t1 = 86 F t2 = T2 - t2
t2 = 169 F = 151 F
t2 - t1
LMTD =
2,3 log (t2/t1)
-83
=
-0.436227
= 190 F
T1 - T2 t2 - t1
R = R =
t2 - t1 T1 - t1
0 82.8
R = = 0 R = = 0.35385
 R = = 0 R = = 0.35385
82.8 234
Dari Fig. 18 Kern didapatkan FT = 1, maka T = LMTD
T = 190 F

3) Menentukan koefisien perpindahan panas keseluruhan

UD = 100 Btu /jam.ft2.oF (Tabel 8, Kern)

4) Memilih ukuran tube

Dari Tabel 10 hal 843 Kern, dipilih pipa dengan kriteria :
OD = 1.00 in
BWG = 14
L = 6 ft
ID = 0.83 in
a" = 0.26 ft2 /ft
at = 0.55 in2

5) Menghitung luas perpindahan panas (A)

Q 581942.4391
A = = = 30.6593 ft2
UD T 100 x 190

6) Menghitung jumlah pipa dan diameter shell

A 30.659
Nt = = = 19.518
L.a" 6 x 0.26

Dari tabel 9 hal 841-842 Kern dipilih heat exchanger

dengan ketentuan :
Shell Tube
 ID : 8 in No.of tube : 21
B : 6 in OD, BWG : 1 in, 14 BWG
Pass : 1 Pitch : 1.25 square pitch
Pass : 1

7) Mengkoreksi harga UD
Menghitung harga A terkoreksi
A terkoreksi = N x L x a"
= 32.9868 ft2
Q
UD koreksi =
A terkoreksi x T
= 92.94 Btu /jam.ft2.oF

8) Perhitungan TAV , dan tAV

TAV = 1/2 ( T1 + T2 )
= 320 F
tAV = 1/2 ( t1 + t2 )
= 127 F

9) Perhitungan viskositas aliran dingin

Dari Fig.14 hal 825 Kern didapatkan viskositas asam
fosfat pada suhu 127 F = 14 cP

10) Konduktivitas termal aliran dingin

Dari Tabel.4 hal 800 Kern didapatkan konduktivitas asam
fosfat pada suhu 127 F = 0.21 Btu/(jam).(ft2).(F/ft)
 11) Kapasitas panas aliran dingin
Dari Fig.2 hal 804 Kern didapatkan kapasitas panas asam
fosfat pada suhu 127 F = 0.36 Btu/lb.F

Hot fluid (shell) : Steam Cold fluid (tube) : Asam fosfat

12.Flow area 12.Flow area
Mengitung C' N x at'
at =
C' = Ps - OD 144 n
= 1.25 - 1 21 x 0.55
=
= 0.25 144 x 1
= 0.07963 ft2

as = ID x C' x B
144 Ps
8 x 0.25 x 6
=
144 x 1.25
= 0.06667 ft2

13.Mass velocity 13.Mass velocity

W W
Gs = Gt =
as at
490.44312 108610.28
= =
0.0667 0.0796
= 7356.65 lb/jam.ft2 = 1364022

14. Pada Tav = 320 F 14. Pada tav = 127 F

Dari Fig.15 Kern didapatkan Dari Fig.14 Kern didapatkan
 = 0.0145 cP = 14 cP
= 0.03509 lb/ft.jam = 33.88 lb/ft.jam

Dari Tab. 10 Kern : Dari Tab. 10 Kern :

0.72 0.83
De = D =
12 12
= 0.06 ft = 0.07 ft

De x Gs D x Gt
Res = Ret =

0.06 x 7356.65 0.07 x 1364022
= =
0.03509 33.88
= 12579.048 = 2784.6778

15. Dari Fig.28 Kern :

jH = 10

16. Pada T = 127 F

Dari no. 11) didapatkan
c = 0.36 Btu/lb.F
Dari no. 10) didapatkan
k = 0.21
Btu/(jam).(ft2).(F/ft)

1/3
c.
( ) = 3.87
k
1/3
 1/3
17. Condensation of steam Jh k c s
17. hio =
ho = 1500 btu/jamft2oF Dk
hi 0.21
= 10 x 3.87
t 0.07
hi
= btu/jam.ft2.oF
t 118

t = 1
hio = 118 btu/jamft2oF

18. Clean overall coefficient

hio.ho 118 x 1500
Uc = =
hio+ho 118 + 1500
= 109.033 btu/jam.ft2.oF

19. Design overall coefficient

Diketahui external surface /ft, a" = 0.26 ft2 /ft
A = N x L x a"
= 21 x 6 x 0.26
= 32.9868 ft2

UD = Q 581942.44
=
A.t 32.99 x 190
= 92.94 btu/jam.ft2.oF

20. Dirt factor

Uc - UD 109.03 - 92.94
Rd = =
 Rd = =
Uc x UD 109.03 x 92.94
= 0.00159 jam.ft2.oF/btu

Ringkasan
1500 h outside 117.579
Uc = 109.033
UD = 92.94
Rd = 0.00159

Pressure drop
1. Res = 12579.048 1. Ret = 2784.6778
Dari Fig.29 Kern : Dari Fig.26 Kern :
f = 0.002 ft2/in2 f = 0.0004 ft2/in2

Specific volume of steam Dari tabel 6 Kern :

(Tabel 7, Kern) s = 1.83
v = 4.89 ft3/lb
100 2. f x Gt2 x L
s = Pt =
62.5 (densitas air) 5,22 1010 D s t
= 1.6 4465337143
=
6607215000
2. No. of crosses = 0.676 psi
N + 1 = 12 x L
B
N + 1 = 12 x 6
6
 N + 1= 12

ID
Ds =
12
= 8
12
= 0.67 ft
3. f Gs2 Ds (N+1)
Ps =
5,22 1010 De s t
865924.0274
=
5025988861
= 0.0002 psi

Spesifikasi Heater (E-213)

Spesifikasi Keterangan
Fungsi : Memanaskan asam fosfat dari suhu 30C
sampai 76C
Jenis : Shell and tube (1-1 HE)
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-238 Grade D
Luas area : 30.659 ft2
Temperatur
T1 : 320
T2 : 320
t1 : 86
t2 : 169
Tube
OD, BWG : 1 in, 14 BWG
ID : 0.83 in
Lenght : 6 ft
Jumlah tube : 21
Pitch : 1.25 square pitch
P tube : 0.676 psi
Shell
P shell : 0.0002 psi
ID shell : 8 in
Fouling factor : 0.00159 jam.ft2.oF/btu
3. Belt Conveyor (J-122)
Fungsi : mengangkut batuan fosfat dari bucket elevator
ke hopper (F-123)
Jenis = troughed antifriction idlers
Bahan = melleable cast iron
Jumlah = 4
Kondisi operasi = - Suhu (T) = 30 C
- Tekanan (P) = 1 atm
Laju bahan = 273693.64 kg/hari
= 11403.90 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk = 10%
(Sumber: Table 28-8, Perry)
Kapasitas = 11403.90 kg/jam
= 11.40 ton/jam

Data yang diperoleh dari Perry's Tabel 21-7 ed.7

- Kapasitas maks = 32 ton/jam
- Lebar belt = 35 cm
- Luas penampang = 0.01 m
- Kecepatan normal = 61 m/menit
- Kecepatan maks. = 91 m/menit
- Belt plies = 3
- Power = 0.34 hp/10 ft

3. Recycle Belt Conveyor (J-313)

Fungsi : mengangkut recycle dari dryer cyclone (H-321),
cooler cyclone (H-327), dan crusher (C-312),
menuju bucket elevator (J-311).
Jenis = troughed antifriction idlers
Bahan = melleable cast iron
Jumlah = 4
Kondisi operasi = - Suhu (T) = 30 C
- Tekanan (P) = 1 atm
Laju bahan = 167991 kg/hari
= 6999.62 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk = 10%
(Sumber: Table 28-8, Perry)
Kapasitas = 6999.62 kg/jam
= 7.00 ton/jam

Data yang diperoleh dari Perry's Tabel 21-7 ed.7

- Kapasitas maks = 32 ton/jam
- Lebar belt = 35 cm
- Luas penampang = 0.01 m
- Kecepatan normal = 61 m/menit
- Kecepatan maks. = 91 m/menit
- Belt plies = 3
- Power = 0.34 hp/10 ft
4. Bucket Elevator (J-121)
Fungsi : mengangkut batuan fosfat dari ball mill ke
belt conveyor (J-122)
Jenis = Continuous-bucket Elevator
Bahan = carbon steel
Jumlah = 1
Kondisi operasi = - Suhu (T) = 30 C
- Tekanan (P) = 1 atm
Laju bahan = 273693.64 kg/hari
= 11403.90 kg/jam
= 3.17 kg/detik
Faktor kelonggaran, fk = 10%
(Sumber: Table 28-8, Perry)
Kapasitas = 11403.90 kg/jam
= 11.40 ton/jam

Data yang diperoleh untuk bucket elevator kapasitas

ton/jam dari Perry's Tabel 21-8 ed.7
- Tinggi elevator = 50 ft = 15 m
- Ukuran bucket = 6x4
- Tail antar bucket = 14
- Kecepatan bucket = 68.6 m/menit
- Kecepatan putar = 43 rpm
- Lebar belt = 7 in
- Power poros = 1.6 hp
- Rasio penambahan hp/ft = 0.02 hp/ft
= 0.02 x 50
 = 1 hp
- Power total = 1.6 + 1
= 2.6 hp
- Efisiensi = 80%
2.6
- Power yang digunakan =
0.8
= 3.25 hp

Resume Spesifikasi Bucket Elevator

Spesifikasi Keterangan
Fungsi = mengangkut batuan fosfat dari ball
mill belt conveyor (J-122)
Jenis = Continuous-bucket Elevator
Bahan = carbon steel
Jumlah = 1
Tinggi elevator = 50 ft = 15 m
Ukuran bucket = 6x4
Tail antar bucket = 14
Kecepatan bucket = 68.6 m/menit
Kecepatan putar = 43 rpm
Lebar belt = 7 in
Power poros = 1.6 hp
Efisiensi = 80%
Power total = 3.25 hp
Cyclone (H-321)
Fungsi : Untuk menangkap padatan yang terikut udara panas
dari rotary dryer
Laju alir bahan = 24841.05 kg/hari
= 1035.04 kg/jam
Suhu gas = 85 C
Densitas pupuk, p = 996.21 kg/m3
Densitas udara, g = 0.9 kg/m3
Viskositas udara, g = 0.02 cP
= 0.078 kg/m.jam

Menentukan dimensi cyclone

Dari Perry ed.8, hal 17-30 didapatkan persamaan sebagai
berikut:

Dimana :
Ns = Jumlah putaran efektif dalam cyclone
= 4
Vmax = Kecepatan maksimal gas masuk cyclone
= 20 m/s

Dari fig.17-39 hal.17.30 Perry ed.8 dengan efisiensi

pemisahan padatan sebesar 99,99 % didapatkan data sebagai
berikut :
Dpi = 40 m
= 0.00004 m
 Dpi
= 10
Dpth
Dpth = Dpi
10
Dpth = 0.00004 m
10
Dpth = 0.000004 m

Subtitusi nilai Dpth ke persamaan :

0.000004 9 x 0.078 x Bc
=
x 4 x 20 x ( 996.21 - 0.9 )
0.000004 0.702 Bc
=
250021.872
0.702 Bc = 1.000087
Bc = 1.42 m

Perbandingan dimensi cyclone

didapakan dari Fig.17-36 hal.17.29
Perry ed. 8 :
Dc
Bc =
4
Dc = 5.70 m

Dc
De =
2
 = 2.85 m

Dc
Hc =
2
= 2.85 m
Lc = 2 x Dc
= 11.40 m

Dc
Sc =
8
= 0.71 m

Zc = 2 x Dc
= 11.40 m
Dc
Jc =
4
= 1.42 m

Spesifikasi cyclone
Fungsi : Untuk menangkap padatan yang terikut udara panas
dari rotary dryer
Kecepatan gas masuk = 20 m/s
Dimensi cyclone
Bc = 1.42 m
Dc = 5.70 m
De = 2.85 m
Hc = 2.85 m
Lc = 11.40 m
Sc = 0.71 m
Zc = 11.40 m
Jc = 1.42 m
5. Blower (G-325)
Fungsi = Mengalirkan udara luar ke cooler drum
(E-326)
Jenis = sentrifugal
Massa udara masuk = 808275.06 kg/hari
= 33678.128 kg/jam
Jumlah blower = 1 buah
Efisiensi, = 80 %
Suhu udara = 33 C
= 306 K
Tekanan, P = 1 atm
Densitas udara = 1.164 kg/m
(Sumber: Geankoplis, tabel A.3-3)

F
Laju alir volumetrik udara, Q =

33678.128 kg/jam
=
1.164 kg/m
= 28933.099 m/jam
= 17029.386 ft/menit

Daya (P) = 1,57 x 10-4 x Q x P

(Sumber : Perrys 7ed, hal 10-46)
Keterangan :
Q = Laju alir volumetrik udara, ft/menit
P = 5 in H2O

Maka daya teoritis blower adalah

Pteoritis = 1,57 x 10-4 x 17029.386 x 5
 = 13.3681 hp

Efisiensi blower = 40 - 80% (Perry's 7ed, hal 10-46)

Nilai efisiensi diambil 80%, maka daya aktual adalah :
Pteoritis
Paktual =

= 13.3681
0.8
= 16.7101 hp

Resume Spesifikasi Blower

Spesifikasi Keterangan
Fungsi = Mengalirkan udara luar ke cooler drum
(E-326)
Jenis = sentrifugal
Jumlah = 1
Laju alir udara = 17029.39 ft/menit
Efisiensi = 80%
Daya = 16.7101 hp
6. Screen (H-323)
Fungsi : memisahkan pupuk fosfat dengan ukuran 15

Operasi : kontinyu (per jam)

Dasar perencanaan :

= #REF! lb/jam
Jenis = Double-deck vibrating screen

Dari tabel 19-6, Perry 7th edition, diperoleh:

Untuk ukuran 1 mm:
Diameter wire (d) = 0.0085 in = 0.215 mm
Sieve opening (a) = 0.01117 in = 0.297 mm

Perkiraan kapasitas screen:

A = 0.4 x Ct
Cu x FOA x FS
Ct = Rate bahan yang masuk (lb/jam)
Cu = Kapasitas unti 0.4 ton/jam ft2

FOA = Luas bukaan (%)

Fs = Luas faktor slot = 1

Dari persamaan 21-5 fig 21-16 Perry's 7ed:

FOA = 100 a2
a+d

dimana: a = Diameter bukaan

d = diameter weir

Sehinga
FOA = 100 x 0.2152
0.215 + 0.297
= 18
A = 223.76 ft2

Disiapkan screen dengan tambahan luas sebesar 50%

Luas total = A x 1.5
= 225.65 ft2
18. SCREEN (H-323)
Fungsi : Untuk menyeleksi ukuran pupuk fosfat sesuai
dengan spesifikasi
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 85 C
Rate massa = 667334 kg/hari
= 27805.58 kg/jam
= 27.81 ton/jam
oversize : undersize : onsize
17% : 8% : 75%
(Petrokimia Gresik, 2016)
Rate massa pada screen 10 mesh (onsize+undersize),
= 553887 kg/hari
= 23078.63 kg/jam
= 23.08 ton/jam

Ukuran yang diinginkan 2 - 4 mm

Dari tabel 19-6 Perry 7th edition hal 19-20 diperoleh
untuk 4 mesh : sieve opening (A) = 0.187 in
= 4.760 mm
wire diameter (D) = 0.061 in
= 1.540 mm
untuk 10 mesh : sieve opening (A) = 0.066 in
= 1.680 mm
wire diameter (D) = 0.032 in
= 0.810 mm
Untuk ukuran 4 mesh
Digunakan tipe screen yaitu square and slightly rectangular
openings
Dari pers. 19-7 Perry 7th edition hal 19-23 diperoleh

0,4 x Ct
A =
Cu x Foa x Fs
Dimana,
A = luas screen
Ct = laju alir massa
Cu = kapasitas unit, fig19-21= 0.4 ton/jam.ft
Foa = faktor open-area, fig 19-22
Fs = faktor slotted-area, tabel 19-7 =1

100 x a = 3.4969 14.123

Foa = =
(a+d) 0.248

sehingga nilai A = 1.97 ft

Untuk ukuran 10 mesh

Digunakan tipe screen yaitu square and slightly rectangular
openings
Dari pers. 19-7 Perry 7th edition hal 19-23 diperoleh

0,4 x Ct
A =
 A =
Cu x Foa x Fs
Dimana,
A = luas screen
Ct = laju alir massa
Cu = kapasitas unit, fig19-21= 0.4 ton/jam.ft
Foa = faktor open-area, fig 19-22
Fs = faktor slotted-area, tabel 19-7 =1

100 x a = 0.4369 4.4584

Foa = =
(a+d) 0.098

sehingga nilai A = 5.18 ft

Resume spesifikasi screen

Spesifikasi Keterangan
Fungsi : Untuk menyeleksi ukuran pupuk
fosfat sesuai dengan spesifikasi
Kapasitas : 27.81 ton/jam
Type : Double Deck Vibrating Screen
Luas screen 4 mesh : 1.97 ft
Luas screen 10 mesh : 5.18 ft
Jumlah : 1 buah
2. Cooler (E-214)
Fungsi : Mendinginkan campuran asam (MA) dari
suhu 95C sampai 65C
Type : Double pipe heat exchanger
Bahan : Carbon Steel SA 212 Grade A
Jumlah : 1 buah
1) Heat transfer
Q = 3141758 kkal/har= 519479.3 btu/jam
= 130907 kkal/jam
W air = 31476 kg/hari = 2891.339 lb/jam
= 1311 kg/jam
W MA = 246324 kg/hari = 271525.7 lb/jam
= 123162 kg/jam

2) LMTD
Air : T1 = 104 F t1 = t1 - T1
T2 = 86 F = 99 F
MA : t1 = 203 F t2 = t2 - T2
t2 = 149 F = 63 F
t2 - t1
LMTD = 2,3 log (t /t )
2 1

-36
=
-0.451478
= 80 F

3) Caloric temperature
TAV = 1/2 ( T1 + T2 )
 = 95 F
tAV = 1/2 ( t1 + t2 )
= 176 F
Trial ukuran DPHE 3 x 2
Untuk anulus :
D2 = 3 in = 0.25 ft
D1 = 2 in = 0.17 ft
Untuk inner pipe
D = 2 in = 0.17 ft
a" = 0.62 ft2/ft

cold fluid: annulus, water

4a) Flow area
D2 = 0.25 ft
D1 = 0.17 ft
aa = (D22 - D12)/4
= 0.03 ft2
De = (D22 - D12)/D1
= 0.21 ft
5a) Mass velocity
Ga= W/aa
= 106077 lb/(hr)(ft2)
6a) Reynolds number
Pada suhu 104 oF,
= 0.013 cP (fig. 15 Kern)
= 0.03 lb/ft.hr
 karena <1 maka = 1

Re De . Ga
=

= 702460.4503
7a) jH = 380 (fig. 24 Kern)
8a) Pada suhu 104 oF,
c = 1.2 btu/lb.oF (fig.3 Kern)
k = 0.38 btu/hr(ft2)(oF/ft) (Tabel 5 Kern)
= 0.46274

9a) ho
=

= 322 btu/hr(ft2)(oF)

fluida panas inner pipe, campuran asam

4b) Flow area

D = 0.17 ft
ap = D2/4
= 0.02 ft2

5b) Mass velocity

Gp= w/ap
= ### lb/(hr)(ft2)
6b) Reynolds number
Pada suhu 176 oF,
 = 4.2 cP (fig. 14 Kern)
= 10.2 lb/ft.hr
Re = D . Gp

= 204187
7b) jH = 90 (fig. 24 Kern)
8b) Pada suhu 176 oF,
c = 0.37 btu/lb.oF (fig.3 Kern)
k = 0.21 btu/hr(ft2)(oF/ft) (Tabel 5 Kern)
= 2.62

9b) hi
=

= 2268 btu/hr(ft2)(oF)
10b) hio = hi x D
D1
= 2268 x 0.17
0.17
= 2268 btu/hr(ft2)(oF)

11) Clean overall coefficient, Uc:

hio.ho 2268 x 322
Uc = = = 281.64 btu/hr(ft2)(oF)
hio + ho 2268 + 322
12) Design overall coefficient, UD
Rd= 0
1 1
UD = Uc + Rd
 UD = 180 btu/hr(ft2)(oF)

ho Summary hi
322 h outsie 2268
Uc 281.64
UD 180.16

13) Required surface:

A = Q = 36.161367
UD . t
Required le = A
a"
= 36.2 = 59 lin ft
0.62
Sehingga dibutuhkan 3 hairpin dengan panjang pipa 20 ft
L = 60 ft
A = 60 x 0.62
= 37.3 ft2
UD = Q = 519479.30
A . t 37.3 x 80
= 175 btu/hr(ft2)(oF)

Rd= Uc - UD= 282 - 175

Uc . UD 282 x 175
= 0.0022 (hr)(ft2)(oF)/btu
4. Ball Mill (C-110)
Fungsi : Menghaluskan batuan fosfat hingga berukuran
200 mesh
Tipe : Marcy Ball Mill
Bahan : Carbon Steel SA-283 C
Asumsi : Kapasitas ball mill 10% lebih besar
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 C

Laju Alir Massa Masuk = 273693.64 kg/hari

= 273.694 ton/hari
Kapasitas = 110 % x 273.694 ton/hari
= 301.063 ton/hari

Berdasarkan laju massa ton/hari, dari Tabel 20-16 Perry ed. 7

didapatkan :
Kapasitas = 315 ton (97% lolos ukuran 200 mesh)
Ukuran = 9x7 ft
Ball charge = 30 ton
Power = 350 hp
Kecepatan = 20 rpm

Resume spesifikasi ball mill

Spesifikasi Keterangan
Fungsi = Menghaluskan batuan fosfat hingga
berukuran 200 mesh
Kapasitas = 315.00 ton/jam
Type = Marcy Ball Mill
Bahan = Carbon Steel SA-283 C
Ukuran = 9x7 ft
Ball charge = 30 ton
Power = 350 hp
Kecepatan = 20 rpm
Appendiks C

APPENDIKS C
SPESIFIKASI ALAT

C-52
Appendiks C

2. Pompa (L-211)
Fungsi : Memompa asam sulfat dari tangki (F-130) ke tangki pencampuran (M-210)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30 C
Laju alir massa = 147794.76 kg/hari
= 6158.12 kg/jam
= 3.77 lb/detik
H2SO4 = 1823.11 kg/m3
= 113.81 lb/ft3
H2SO4 = 18 cP (Sumber: Fig. A.3-4 Geankoplis)
= 43.54 lb/ft.jam
= 0.018 kg/m.detik

massa
Laju alir volumetrik, Q =

6158.12 kg/jam
=
1823.11 kg/m3
= 3.378 m3/jam
= 0.0009 m3/s
= 0.033 ft3/s

Gambar pompa L-211

Perencanaan Pompa
Asumsi : aliran laminar (Nre < 2100)
Di optimum = 0,279 x Q0,36 x 0,18

C-53
Appendiks C

= 0.279 x 0.293 x 2.34485

= 0.19 ft
= 2.30 in
(Pers. 15 hal 496 Timmerhause)

Dari Appendiks A.5-1 Geankoplis ditentukan :

Normal pipe size = 2.5 in
= 0.0635 m
Schedule number = 40
Diameter luar = 2.88 in
= 0.07303 m
Diameter dalam = 2.47 in
= 0.06271 m
Inside sect. Area = 0.03322 ft2

Jenis Aliran
Q 0.033 ft3/s
v = = = 0.9974 ft/s
Ai 0.03322 ft2
= 0.30401 m/s
x v x ID
NRe =

1823.11 x 0.30401 x 0.06271
=
0.018
= 1930.98
Karena Nre <2100, maka asumsi aliran laminar benar
Ukuran pipa keluar dipilih = 2,5 in Sch 40

Perhitungan friction losses

a. Friksi pada pipa lurus
Panjang pipa yang digunakan :
- pipa lurus = 29 m
- 3 elbow 90 = 2 x 35 x 0.1 = 7 m
- 1 globe valve = 1 x 9 x 0.1 = 0.9 m
total pipa (L) = 36.9 m

Bahan pipa yang digunakan :

Untuk pipa commersial steel, = 0.000046 m
ID = 0.0627 m
Panjang total pipa lurus = 36.9 m
Nre = 1930.98 (aliran laminar)
Dengan memplotkan Nre didapatkan faktor friksi :
f = 0.026 (Sumber: Geankoplis, fig 2.10-3)
Sehingga friction loss :

C-54
Appendiks C

4f x L x v2
Ff = (Sumber: Geankoplis, pers. 2.10-5)
Dx2
4 x 0.026 x 36.9 x 0.30401
=
0.0627126 x 2
= 9.3015919 J/kg

b. Sudden contraction
Friksi yang terjadi karena adanya perpindahan dari luas
penampang besar ke luas penampang kecil
Untuk aliran turbulen, = 0.5 (Sumber:Geankoplis, hal 93)
K
hc = c x v
2

2
A2
Kc = 0.55 ( 1 -
A1)
Karena A2 jauh lebih kecil dari A1, maka A2/A1 dianggap
0, sehingga harga Kc = 0.55 , maka hc :
0,02912
hc = 0.55 x
2 x 0.5
= 0.05083 J/kg

c. Friksi pada elbow :

Digunakan 3 buah elbow 90
Kf = 1.08 (Sumber : Tabel 2.10-2 Geankoplis)
v2
hf = Kf x (Sumber: Pers 2.10-17 Geankoplis)
2
0,02912
= 3 x 1.08 x
2 x 0.5
= 0.0027437 J/kg

d. Friksi pada valve

Digunakan 1 buah globe valve
Kf = 12.7 (Sumber : Tabel 2.10-2 Geankoplis)
v2
hf = Kf x (Sumber: Pers 2.10-17 Geankoplis)
2
0,02912
= 1 x 12.7 x
2 x 0.5
= 0.0107545 J/kg

e. Sudden enlargement losses

Friksi yang terjadi karena adanya perpindahan dari luas
penampang kecil ke luas penampang besar
Untuk aliran turbulen, = 0.5 (Sumber:Geankoplis, hal 93)

C-55
Appendiks C

Kex x v2
hex =
2
A1
Kex = (
1 -
A2 )
Karena A2 jauh lebih kecil dari A1, maka A1/A2 dianggap
0, sehingga harga Kex = 1 , maka hex :
0,02912
hex = 1 x
2 x 0.5
= 0.00085 J/kg

f. Friksi total pada pompa

F = Ff + hc + hf (elbow+valve) + hex
= 9.30159 + 0.05083 + 0.0135 + 0.00085
= 9.36677 J/kg

4. Daya Pompa
Persamaan Bernoulli
(P2-P1) v22 - v12
-Ws = + (Z2-Z1) x g + + F
2
(Sumber: Pers. 2.7-28 Geankoplis)
Dimana :
Tekanan keluar tangki (P1)
P1 = 1 atm = 101325 Pa
Tekanan masuk tangki pencampur (P2)
P2 = 1 atm = 101325 Pa
P = 0 Pa
Z = 10 m
v22 - v12 = 0 m/s

(P2-P1) v22 - v12

-Ws = + (Z2-Z1) x g + + F
2
0 0
= + ( 10 x 9,8 ) + + 9.36677
1823.1 2 x 0,5
= 107.37 J/kg
Ws = -107.37 J/kg

Ws = - x Wp
(Sumber: Pers. 2.7-30 Geankoplis)
-107.37 = -0.018 x Wp
-107.37
Wp =
-0.018
= 5964.82 J/kg

C-56
Appendiks C

5. Power pompa
Laju alir massa = 147794.76 kg/hari
= 6158.12 kg/jam
= 1.71 kg/detik
Wp = 5964.8 J/kg

P = Q x Wp
= 1.71 kg/detik x 5964.8 J/kg
= 10203.347 W
= 10.2033 kW
= 13.6829 hp

Resume Spesifikasi Pompa

Spesifikasi Keterangan
Kode alat = L-211
Fungsi = Memompa asam sulfat dari tangki (F-130) ke tangki pencampuran (M-210)
Tipe pompa = Pompa sentrifugal
Kapasitas = 0.033 ft3/s
Ukuran pipa
D nominal = 2.5 in
ID = 2.47 in
OD = 2.88 in
Schedule no. = 40
Bahan = Commercial steel
Power motor = 13.683 hp

3. Tangki pencampur (M-120)

Fungsi = Membentuk campuran asam
Bentuk = Silinder vertikal berpengaduk dengan dished head dan toriconical closures
Jumlah = 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 95 C
Laju alir massa= 246324.3 kg/hari

Menentukan bahan konstruksi,

Bahan konstruksi yang dipilih adalah Carbon steel SA-283
Grade D dengan pertimbangan :
a. Bahan baku berwujud cairan korosif
b. Maximum allowable stress : 12650 psi

Menentukan dimensi tangki pencampuran

C-57
Appendiks C

Menghitung volume campuran asam di tangki pencampuran,

T = 95 C
= 368 K

Tabel C.2 Densitas asam campuran

Komponen Xi (kg/m3) .Xi
H3PO4 0.4 1663 665.2
H2SO4 0.6 1797.6 1078.56
Total 1.0 1743.76
Sumber : Tabel 2-103 Perry ed.8

Volume campuran asam yang ditampung tangki,

246324.27 kg x 1.0
=
1743.76 kg/m3
= 141.260 m3

Safety factor tangki = 0.2

Sehingga didapatkan volume tangki yang akan direncanakan,
Vtangki = 169.513 m3

Menentukan diameter dan tinggi tangki,

Diameter tangki ditentukan dengan persamaan berikut:

[( 4D ) L+12D ]
2 3
Vtangki =

Berdasarkan Tabel 4.18 hal.248 Ulrich (1984), rasio L/D = 2

sehingga,
a. Diameter (D) = 4.52 m
= 177.81 in
b. Tinggi (L) = 9.03 m

Menentukan tebal dinding

Joint efficiency, E = 0.85
Allowable stress = 12650 psia
Pdesain = 1.2 x 14.7 psi= 17.64 psi
Rs = 0.5 x D
= 0.5 x 4.52
= 2.25822 m
= 88.9061 in
C = 0.125 in

Berdasarkan persamaan 13.1 hal. 254 Brownel (1959), tebal

dinding tangki silinder dengan tekanan dalam ditentukan oleh
persamaan berikut :

C-58
Appendiks C

P.ri
ts = + c
f.E - 0.6 P
Dimana:
ts = tebal shell (in)
P = tekanan internal (psi)
ri = jari-jari dalam (in)
f = tekanan maks. Yang diijinkan (psia)
E = efisiensi pengelasan
c = faktor korosi

P.ri
ts = + c
f.E - 0.6 P
= 17.64 x 88.9061
+ 0.13
12650 x 0.85 - 0.6 x 17.64
= 0.271 in
Maka digunakan tebal shell standar 0,31 in atau 5
in
16

Menentukan diameter luar tangki,

OD = ID + 2.ts
= 4.52 m + (2. 0.31 ) in
= 177.812 in + 0.62 in
= 178.432 in

Berdasarkan tabel 5.7 hal. 91 Brownell (1959), pada OD

standar 180 in dengan tebal shell 5/16 in diperoleh harga :
rc = 170
icr = 11

Karena icr > 6% dari rc, maka digunakan persamaan 7.76 &
7.77 hal. 138 Brownell (1959),

0,5
1
W = 3+
4
rc
icr ( ( )) ..... Pers.7.76

dalam hal ini, W adalah faktor intensifikasi stress

1 170 ^0,5
W = x( 3 + ( ))
4 11
= 1.733

P.rc.W
th = + c ...... Pers 7.77
2.f.E - 0,2.P
= 17.64 x 170 x 1.733
+ 0.13
( 2 x 12650 x 0.85 ) - ( 0.2 x 17.6 )
= 0.3667 in

C-59
Appendiks C

Digunakan tebal head standar 3/8 in.

Menghitung tinggi head

ID = 177.81 in
OD = 178.432 in

Berdasarkan penentuan dimensi dished head hal. 87 Brownell

(1959) diperoleh harga:
ID 177.81
a = = = 88.9 in
2 2

BC = rc - icr
= 170 - 11
= 159 in

ID
AB = - icr
2
= 177.81
- 11
2
= 77.91 in
AC = (BC2-AB2)0.5
= 138.61 in

b = rc - AC
= 170 - 138.61
= 31.39
Bedasarkan tabel 5.6 hal. 88 Brownell (1959), untuk tebal head
3/8 in diperoleh harga sf = 1 - 3. Dipilih sf = 3, maka :
Hh = th + b + sf
= 0.3667 + 31.39 + 3
= 34.76 in

Menghitung tebal knuckle closure

cos , = 45 = 0.52532
knuckle radius, rk = 8.5 in

Berdasarkan Sec.13.10e hal.259 Brownel (1959), tebal knuckle

dihitung dengan persamaan 7.76 & 7.77, dimana variabel rc
disubtitusi dengan L.
d1 = ID -2rk (1 - cos )
= 177.81 - (2 8.5 (1 - 0,5253))
= 169.743
d1
L =
2 cos
= 169.74

C-60
Appendiks C

2 x 0.52532
= 161.561
0,5
1
W = 3+
4
L
( ())
rk
dalam hal ini : W = faktor intensifikasi stress
W = 1.83993

P.L.W
tk = + c
(2 . f . E) - 0,2 . P
= 17.6 x 161.561 x 1.83993
+ 0.125
( 2 x 12650 x 0.85 ) - 0.2 x 17.6
= 0.369 in

Menghitung tebal cone

Berdasarkan persamaan 6.154 hal.118 Brownell (1959), tebal cone
diperoleh sebagai berikut :
P . d1
tc =
2 cos (f . E - 0,6 P)
17.64 x 169.743
=
2 x 0.52532 ( 12650 x 0.85 - 0.6 17.64
= 0.265 in
Digunakan tebal closure standar 5/16 in.
Menghitung dimensi pengaduk
Jenis pengaduk= six-blade turbine
Jumlah baffle = 4 buah

Menurut McCabe (1999) hal.243, dimensi turbin standar yaitu :

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 177.81 = 59.27 in
E/Da = 1 ; E = 1 x 59.27 = 59.27 in
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 59.27 = 14.82 in
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 59.27 = 11.85 in
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 177.81 = 14.82 in

Dimana,
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki

C-61
Appendiks C

L = panjang blade turbin

W = lebar blade turbin
J = lebar baffle

Resume Spesifikasi Tangki Pencampur

Spesifikasi Keterangan
Kode alat = M-120
Fungsi = Membentuk campuran asam
Bentuk = Silinder vertikal berpengaduk dengan dished head dan toriconical closures
Kapasitas = 169.51 m3
Bahan konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade D
Diameter tangki = 4.52 m
Tinggi tangki = 9.03 m
Tebal tangki = 0.31 in

4. Ball Mill (C-110)

Fungsi : Menghaluskan batuan fosfat hingga berukuran 200 mesh
Tipe : Marcy Ball Mill
Bahan : Carbon Steel SA-283 C
Asumsi : Kapasitas ball mill 10% lebih besar
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 C

Laju Alir Massa Masuk = 273693.64 kg/hari

= 273.694 ton/hari
Kapasitas = 110 % x 273.694 ton/hari
= 301.063 ton/hari

Berdasarkan laju massa ton/hari, dari Tabel 20-16 Perry ed. 7 didapatkan :
Kapasitas = 315 ton (97% lolos ukuran 200 mesh)
Ukuran = 9x7 ft
Ball charge = 30 ton
Power = 350 hp
Kecepatan = 20 rpm

Resume Spesifikasi Ball Mill

C-62
Appendiks C

Spesifikasi Keterangan
Kode alat = C-110
Fungsi = Menghaluskan batuan fosfat hingga berukuran 200 mesh
Tipe = Marcy Ball Mill
Bahan konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade C
Kapasitas = 315.00 ton/hari
Panjang = 9 ft
Diameter = 7 ft
Kecepatan putar = 20 rpm
Power = 350 hp

C-63
6. Granulator (S-310)
Fungsi : Mengubah ukuran dan bentuk pupuk fosfat
menjadi butiran
Tipe : Rotary drum
Bahan : Carbon Steel SA-283 C
Asumsi : Kapasitas granulator 10% lebih besar

Laju Alir Massa Masuk = 689537.27 kg/hari

= 689.537 ton/hari
Kapasitas = 110 % x 689.537 ton/hari
= 758.491 ton/hari
= 31.604 ton/jam

Berdasarkan laju massa ton/jam, dari Tabel 20-43 Perry ed. 7

didapatkan data sebagai berikut :
Kapasitas = 40 ton/jam
Diameter = 8 ft
Panjang = 16 ft
Power = 75 hp
Kecepatan = 20 rpm

Resume Spesifikasi Granulator

Spesifikasi Keterangan
Kode alat = S-310
Fungsi = Mengubah ukuran dan bentuk pupuk fosfat
menjadi butiran
Tipe = Rotary drum
Bahan konstruks= Carbon Steel SA-283 Grade C
Kapasitas = 40 ton/jam
Panjang = 16 ft
Diameter = 8 ft
Kecepatan putar = 20 rpm
Power = 75 hp
3. Tangki pencampuran (M-120)
Fungsi = Membentuk campuran asam
Bentuk = Silinder vertikal berpengaduk dengan
dished head dan toriconical closures
Jumlah = 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 95 C
Laju alir massa= 246324.3 kg/hari

Menentukan bahan konstruksi,

Bahan konstruksi yang dipilih adalah Carbon steel SA-283
Grade D dengan pertimbangan :
a. Bahan baku berwujud cairan korosif
b. Maximum allowable stress : 12650 psi

Menentukan dimensi tangki pencampuran

Menghitung volume campuran asam di tangki pencampuran,
T = 95 C
= 368 K

Tabel C.2 Densitas asam campuran

Komponen Xi (kg/m3) .Xi
H3PO4 0.4 1663 665.2
H2SO4 0.6 1797.6 1078.56
Total 1.0 1743.76
Sumber : Tabel 2-103 Perry ed.8
Volume campuran asam yang ditampung tangki,
246324.27 kg x 1.0
=
1743.76 kg/m3
= 141.260 m3

Safety factor tangki = 0.2

Sehingga didapatkan volume tangki yang akan direncanakan,
Vtangki = 169.513 m3

Menentukan diameter dan tinggi tangki,

Diameter tangki ditentukan dengan persamaan berikut:

Vtangki =
[( )
D2
4
L+
D3
12 ]
Berdasarkan Tabel 4.18 hal.248 Ulrich (1984), rasio L/D = 2
sehingga,
a. Diameter (D) = 4.52 m
= 177.81 in
b. Tinggi (L) = 9.03 m

Menentukan tebal dinding

Joint efficiency, E = 0.85
Allowable stress = 12650 psia
Pdesain = 1.2 x 14.7 psi= 17.64 psi
Rs = 0.5 x D
= 0.5 x 4.52
= 2.25822 m
= 88.9061 in
C = 0.125 in
Berdasarkan persamaan 13.1 hal. 254 Brownel (1959), tebal
dinding tangki silinder dengan tekanan dalam ditentukan oleh
persamaan berikut :
P.ri
ts = + c
f.E - 0.6 P
Dimana:
ts = tebal shell (in)
P = tekanan internal (psi)
ri = jari-jari dalam (in)
f = tekanan maks. Yang diijinkan (psia)
E = efisiensi pengelasan
c = faktor korosi

P.ri
ts = + c
f.E - 0.6 P
= 17.64 x 88.9061
+ 0.13
12650 x 0.85 - 0.6 x 17.64
= 0.271 in
Maka digunakan tebal shell standar 0,31 in atau 5
in
16

Menentukan diameter luar tangki,

OD = ID + 2.ts
= 4.52 m + (2. 0.31 ) in
= 177.812 in + 0.62 in
= 178.432 in

Berdasarkan tabel 5.7 hal. 91 Brownell (1959), pada OD

standar 180 in dengan tebal shell 5/16 in diperoleh harga :
rc = 170
 icr = 11

Karena icr > 6% dari rc, maka digunakan persamaan 7.76 &
7.77 hal. 138 Brownell (1959),

0,5
W=
1
4( ( ))
3+
rc
icr
..... Pers.7.76

dalam hal ini, W adalah faktor intensifikasi stress

1 170 ^0,5
W = x( 3 + ( ))
4 11
= 1.733

P.rc.W
th = + c ...... Pers 7.77
2.f.E - 0,2.P
= 17.64 x 170 x 1.733
+ 0.13
( 2 x 12650 x 0.85 ) - ( 0.2 x 17.6 )
= 0.3667 in

Digunakan tebal head standar 3/8 in.

Menghitung tinggi head

ID = 177.81 in
OD = 178.432 in
Berdasarkan penentuan dimensi dished head hal. 87 Brownell
(1959) diperoleh harga:
ID 177.81
a = = = 88.9 in
2 2

BC = rc - icr
= 170 - 11
= 159 in

ID
AB = - icr
2
= 177.81
- 11
2
= 77.91 in

AC = (BC2-AB2)0.5
= 138.61 in

b = rc - AC
= 170 - 138.61
= 31.39

Bedasarkan tabel 5.6 hal. 88 Brownell (1959), untuk tebal head

3/8 in diperoleh harga sf = 1 - 3. Dipilih sf = 3, maka :
 Hh = th + b + sf
= 0.3667 + 31.39 + 3
= 34.76 in

Menghitung tebal knuckle closure

cos , = 45 = 0.52532
knuckle radius, rk = 8.5 in

Berdasarkan Sec.13.10e hal.259 Brownel (1959), tebal knuckle

dihitung dengan persamaan 7.76 & 7.77, dimana variabel rc
disubtitusi dengan L.

d1 = ID -2rk (1 - cos )
= 177.81 - (2 8.5 (1 - 0,5253))
= 169.743

d1
L =
2 cos
= 169.74
2 x 0.52532
= 161.561
0,5
W=
1
4 ( ())
3+
L
rk
dalam hal ini : W = faktor intensifikasi stress

W = 1.83993

P.L.W
tk = + c
(2 . f . E) - 0,2 . P
 = 17.6 x 161.561 x 1.83993
+ 0.125
( 2 x 12650 x 0.85 ) - 0.2 x 17.6
= 0.369 in

Menghitung tebal cone

Berdasarkan persamaan 6.154 hal.118 Brownell (1959), tebal cone
diperoleh sebagai berikut :
P . d1
tc =
2 cos (f . E - 0,6 P)
17.64 x 169.743
=
2 x 0.52532 ( 12650 x 0.85 - 0.6 17.64
= 0.265 in
Digunakan tebal closure standar 5/16 in.

Menghitung dimensi pengaduk

Jenis pengaduk= six-blade turbine
Jumlah baffle = 4 buah

Menurut McCabe (1999) hal.243, dimensi turbin standar yaitu :

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 177.81 = 59.27 in
E/Da = 1 ; E = 1 x 59.27 = 59.27 in
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 59.27 = 14.82 in
 W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 59.27 = 11.85 in
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 177.81 = 14.82 in

Dimana,
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade turbin
W = lebar blade turbin
J = lebar baffle

Resume Spesifikasi Tangki Pencampur

Spesifikasi Keterangan
Kode alat = M-120
Fungsi = Membentuk campuran asam
Bentuk = Silinder vertikal berpengaduk dengan dished head dan
Kapasitas = 169.51 m3
Bahan konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade D
Diameter tangki = 4.52 m
Tinggi tangki = 9.03 m
Tebal tangki = 0.27 in
Head
Tebal = 0.367 in
Tinggi = 34.76 in
Tebal knuckle = 0.369 in
Tebal cone = 0.265 in
Pengaduk
Da = 59.27 in
E = 59.27 in
L = 14.82 in
W = 11.85 in
J = 14.82 in
l (1959), tebal cone

in standar yaitu :
 Keterangan

duk dengan dished head dan toriconical closures

6. Crusher (C-226)
Fungsi : Memperkecil ukuran ROP sebelum masuk
granulator (S-310)
Tipe : Jaw crusher
Bahan : Carbon Steel SA-283 C
Laju Alir Massa Masuk = 520018.61 kg/hari
= 520.02 ton/hari
= 21.67 ton/jam

Dari tabel 12.3 hal.343 Walas Chemical Process Equipment

(1990), maka dipilih tipe jaw crusher dengan spesifikasi :
Ukuran feed = 100 - 1000 mm
Ukuran produk = 25 - 100 mm
Reduction ratio = 8
Kapasitas = 10 - 1000 ton/jam
Konsumsi power = 5 - 200 kW

Dari tabel 12.8 hal.349 Walas Chemical Process Equipment

(1990), dengan kapasitas 21,67 ton/jam didapatkan :
Ukuran jaw opening = 20 x 10 in
Power = 15 hp
Kecepatan putar = 275 rpm

Resume Spesifikasi Crusher

Spesifikasi Keterangan
Kode alat = C-226
Fungsi = Memperkecil ukuran ROP sebelum masuk
granulator (S-310)
Tipe = Jaw crusher
Bahan konstruks= Carbon Steel SA-283 Grade C
Kapasitas = 22 ton/jam
Kecepatan putar = 275 rpm
Ukuran jaw = 20 x 10 in
Power = 15 hp
6. Reaktor (R-220)
Fungsi : Mereaksikan phosphate rock dengan asam sulfat
dan asam fosfat
Tipe : Cone reaktor
Bahan : Carbon steel SA-283 D
Laju air : 520018.61 kg/hari
: 520.02 ton/hari
: 21.67 ton/jam

Dari fig. 8.2 hal. 253 Riegel's Handbook of Industrial

Chemistry ed.8 1983 , didapatkan dimensi cone reaktor dengan
kapasitas 20-30 ton/jam pada gambar dibawah

Gambar C.1 Tipe cone reaktor dengan kapasitas 20-30 ton/jam

Diketahui :
Jumlah nozzle = 6
Diameter nozzle = 1/2 in
 Jumlah dust deflector = 3 in
Diameter dust deflector = 4 in
Diameter atas cone = 24 in
Diameter bawah cone = 4 in
Panjang cone reaktor = 26 in

Resume Spesifikasi Reaktor

Spesifikasi Keterangan
Kode alat = R-220
Fungsi = Mereaksikan phosphate rock dengan
asam sulfat dan asam fosfat
Tipe = Cone reaktor
Bahan konstruksi = Carbon Steel SA-283 Grade D
Kapasitas = 22 ton/jam
Jumlah nozzle = 6
Diameter nozzle = 1/2 in
Jumlah dust deflector = 3 in
Diameter dust deflector = 4 in
Diameter atas cone = 24 in
Diameter bawah cone = 4 in
Panjang cone reaktor = 26 in
 19. Scrubber (D-315)
Fungsi : Memisahkan antara padatan terikut dari gas
keluaran rotary dryer (B-230)
Jenis : Venturi scrubber

e reaktor dengan

Gambar Venturi scrubber

Menghitung densitas padatan

Komponen xi (kg/m3) .xi
Ca10(PO4)6F2 0.77 3160.00 2433.20
H2O 0.037 995.68 36.84
SiO2 0.148 2650.00 392.20
CaCO3 0.045 2711 122
total 1 2470.04
padatan = 2470.04 kg/m3
= 154.20 lb/ft3
Menghitung densitas gas
Komponen xi (kg/m3) .xi
HF 0.3872 1259.00 487.48
CO2 0.2509 1552.25 389.46
H2O 0.3619 995.37 360.23
TOTAL 1 876.94
 camp. gas = 876.94 kg/m3
= 54.75 lb/ft3

Air yang dipakai scrubber

L = 8.1358 m3/hari (dari neraca massa)
= 0.33899 m3/jam
= 0.00333 ft3/s
= 1.49312 gal/menit

G = 92944.736 kg/hari
= 3872.6973 kg/jam
= ( 3872.6973 kg/jam / 2470.04 kg/m3 )
= 1.568 m3/jam
= 0.923 ft3/menit
= 0.015 ft3/detik

1.49312 gal/menit
Rasio liquid/gas (R) =
0.92281 ft3/menit
= 1.61801 gpm/acfm
Data Operasi dan Desain
Laju alir volumetrik gas = 1.568 m3/jam
Average particle size, dp = 1.75 in
= 0.146 ft
Johnstone scrubber coefficient, k = 0.14
Required collection efficiency, E = 100%
 Cunningham correction factor, C = 1
Viskositas gas, = 0.015 cP
= 0.0000101 lb/ft.s
Mencari parameter impaksi inersial,

= 195.2

Mencari diameter droplet

Persamaan Nukiyama and Tasanawa,
do = (1920/vr)(/l)1/2 + 5,97 (l/(l)1/2)0,45 + (1000 L/G)1,5
( Sumber:Handbook of Chemical and Environmental Engineering,344)
Bila persamaan ini disederhanakan dengan nilai parameter untuk
water scrubbing:
= 72 dyn/cm
1 = 1 gr/cm3
1 = 0.00982 Pa
Maka persamaan Nukiyama diatas menjadi :
do = (16400/v) + 1,45R1,5
 3201280
+ 0.0528992 = 3.2869 v
v
3201280 + 0.0528992 v = 3.2869 v2
3.2869 v2 - 0.0528992 v - 3201280 = 0
v = 595.64 ft/s

G
Luas throat =
v
0.015 ft3/detik
=
595.64 ft/s
= 0.000026 ft2

do = (16400/v) + 1,45R1,5
16400
= + (1, 45 x 1,168^1,5)
595.64
= 29 m

Resume Spesifikasi Scrubber

Spesifikasi Keterangan
Alat = Scrubber
Kode = D-315
Fungsi = Memisahkan antara padatan terikut dari gas
keluaran rotary dryer (B-230)
Tipe = Venturi scrubber
Kapasitas = 0.015 ft3/detik
Luas throat = 0.000026 ft2
Diameter droplet = 29 m
Bahan konstruksi = Cast iron
Jumlah = 1
i parameter untuk
Hopper (F-123)
Fungsi : menampung phosphate rock keluaran bucket elevator
(J-122) dan mengumpankannya ke silo (F-120)
Laju alir = 273693.64 kg/hari
= 11403.90 kg/jam

Gambar C.4. Conical hopper

Keterangan,
Thopper = tinggi hopper
D = inlet diameter
d = outlet diameter
= wall angle

Menentukan kapasitas dan volume hopper

Diketahui densitas phosphate rock,
phosphate rock = 2470.04 kg/m3

Over design= 10% (Sumber : Rules of thumb, Walas 1988)

Kapasitas over design = 11403.90 kg x 1.1

= 12544.292 kg/jam

12544.292 kg/jam
Volume hopper =
2470.04 kg/m3
 = 5.079 m3

Menentukan dimensi hopper

Dari tabel 18.5 hal.627, Walas 1988
didapatkan volume dan tinggi hopper mengikuti persamaan :
V= 0,262 H (D2 + Dd + d2)
Keterangan :
D = diameter shell, ft
d = diameter ujung konis, ft
h = tinggi hopper, ft

Dari persamaan 4-17, hal.

2. Pompa (L-211)
Fungsi : memompa asam sulfat dari tangki (F-130)
ke tangki pencampuran (M-210)
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30 C
Laju alir massa = 147794.76 kg/hari
= 6158.12 kg/jam
= 3.77 lb/detik
H2SO4 = 1823.11 kg/m3
= 113.81 lb/ft3
H2SO4 = 18 cP
= 43.54 lb/ft.jam
= 0.018 kg/m.detik
(Sumber: Fig. A.3-4 Geankoplis)
massa
Laju alir volumetrik, Q =

6158.12 kg/jam
=
1823.11 kg/m3
= 3.378 m3/jam
= 0.0009 m3/s
= 0.033 ft3/s
 Gambar pompa L-211
Perencanaan Pompa
Asumsi : aliran laminar (Nre < 2100)
Di optimum = 0,279 x Q0,36 x 0,18
= 0.279 x 0.293 x 2.34485
= 0.19 ft
= 2.30 in
(Pers. 15 hal 496 Timmerhause)

Dari Appendiks A.5-1 Geankoplis ditentukan :

Normal pipe size = 2.5 in
= 0.0635 m
Schedule number = 40
Diameter luar = 2.88 in
= 0.07303 m
Diameter dalam = 2.47 in
= 0.06271 m
Inside sect. Area = 0.03322 ft2
Jenis Aliran
 Q 0.033 ft3/s
v = = = 0.9974 ft/s
Ai 0.03322 ft2
= 0.30401 m/s

x v x ID
NRe =

1823.11 x 0.30401 x 0.06271
=
0.018
= 1930.98
Karena Nre <2100, maka asumsi aliran laminar benar
Ukuran pipa keluar dipilih = 2,5 in Sch 40

Perhitungan friction losses

a. Friksi pada pipa lurus
Panjang pipa yang digunakan :
- pipa lurus = 29 m
- 3 elbow 90 = 2 x 35 x 0.1 = 7 m
- 1 globe valve = 1 x 9 x 0.1 = 0.9 m
total pipa (L) = 36.9 m

Bahan pipa yang digunakan :

Untuk pipa commersial steel, = 0.000046 m
ID = 0.0627 m
Panjang total pipa lurus = 36.9 m
Nre = 1930.98 (aliran laminar)
Dengan memplotkan Nre didapatkan faktor friksi :
f = 0.026 (Sumber: Geankoplis, fig 2.10-3)
Sehingga friction loss :
4f x L x v2
Ff = (Sumber: Geankoplis, pers. 2.10-5)
 Ff = (Sumber: Geankoplis, pers. 2.10-5)
Dx2
4 x 0.026 x 36.9 x 0.30401
=
0.0627126 x 2
= 9.3015919 J/kg

b. Sudden contraction
Friksi yang terjadi karena adanya perpindahan dari luas
penampang besar ke luas penampang kecil
Untuk aliran turbulen, = 0.5 (Sumber:Geankoplis, hal 93)
K
hc = c x v
2

2
A2
Kc = 0.55 ( 1 -
A1)
Karena A2 jauh lebih kecil dari A1, maka A2/A1 dianggap
0, sehingga harga Kc = 0.55 , maka hc :

hc = 0.55 x 0,02912
2 x 0.5
= 0.05083 J/kg
c. Friksi pada elbow :
Digunakan 3 buah elbow 90
Kf = 1.08 (Sumber : Tabel 2.10-2 Geankoplis)

hf = Kf x v2
(Sumber: Pers 2.10-17 Geankoplis)
2
0,02912
= 3 x 1.08 x
2 x 0.5
= 0.0027437 J/kg
d. Friksi pada valve
Digunakan 1 buah globe valve
Kf = 12.7 (Sumber : Tabel 2.10-2 Geankoplis)
 hf = Kf x v2
(Sumber: Pers 2.10-17 Geankoplis)
2
0,02912
= 1 x 12.7 x
2 x 0.5
= 0.0107545 J/kg
e. Sudden enlargement losses
Friksi yang terjadi karena adanya perpindahan dari luas
penampang kecil ke luas penampang besar
Untuk aliran turbulen, = 0.5 (Sumber:Geankoplis, hal 93)
K
hex = ex x v
2

2
A1
Kex = ( 1 -
A2)
Karena A2 jauh lebih kecil dari A1, maka A1/A2 dianggap
0, sehingga harga Kex = 1 , maka hex :

hex = 1 x 0,02912
2 x 0.5
= 0.00085 J/kg
f. Friksi total pada pompa
F = Ff + hc + hf (elbow+valve) + hex
= 9.30159 + 0.05083 + 0.0135 + 0.00085
= 9.36677 J/kg
4. Daya Pompa
Persamaan Bernoulli
(P2-P1) v 2 - v12
-Ws = + (Z2-Z1) x g + 2 + F
2
(Sumber: Pers. 2.7-28 Geankoplis)
Dimana :
Tekanan keluar tangki (P1)
 P1 = 1 atm = 101325 Pa
Tekanan masuk tangki pencampur (P2)
P2 = 1 atm = 101325 Pa
P = 0 Pa
Z = 10 m
v22 - v12 = 0 m/s

(P2-P1) v22 - v12

-Ws = + (Z2-Z1) x g + + F
2
0 0
= + ( 10 x 9,8 ) + + 9.36677
1823.1 2 x 0,5
= 107.37 J/kg
Ws = -107.37 J/kg

Ws = - x Wp
(Sumber: Pers. 2.7-30 Geankoplis)
-107.37 = -0.018 x Wp
-107.37
Wp =
-0.018
= 5964.82 J/kg

5. Power pompa
Laju alir massa = 147794.76 kg/hari
= 6158.12 kg/jam
= 1.71 kg/detik
Wp = 5964.8 J/kg

P = Q x Wp
= 1.71 kg/detik x 5964.8 J/kg
 = 10203.347 W
= 10.2033 kW
= 13.6829 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 14 Hp

Resume Spesifikasi Pompa

Spesifikasi Keterangan
Kode alat = L-211
Fungsi = Memompa asam sulfat dari tangki (F-130) ke tangki pe
Tipe pompa = Pompa sentrifugal
Kapasitas = 3.378 ft3/s
Ukuran pipa
D nominal = 0 in
ID = 2.50 in
OD = 0.00 in
Schedule no. = 0
Bahan = Commercial steel
Power motor = 10.203 hp
 Keterangan

ri tangki (F-130) ke tangki pencampuran (M-210)