NDICE

INTRODUCCION

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de las

5s y es de origen japons.

Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5s es una concepcin ligada a la
orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la orientacin de W. E.
Deming hace mas de 40 aos y que esta incluida dentro de lo que se conoce como
mejoramiento continuo o gemba kaizen.

Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de

Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus
objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo
que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los
procesos productivos.

Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de montaje de

automviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.
1. OBJETIVO

Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad,

orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeo de las operaciones
diarias, logrando as los estndares de calidad de los servicios requeridos.

2. ALCANCE

Con la aplicacin del mtodo de las 5s se pretende que los empleados de toda las
organizaciones se comprometan a mantener siempre las condiciones adecuadas de
orden y limpieza en su rea de trabajo.

3. ANTECEDENTES

Las 5 s iniciaron en Japn durante los aos 60 obteniendo beneficios tales como:

Eliminacin de desperdicios
Reduccin de materiales en procesos
Incremento en la productividad laboral
Evitar accidentes
Optimizar espacios
Incrementar la velocidad mejora

3.- IMPLEMENTACIN DE LAS 5 S DEL ORDEN Y LIMPIEZA

3.1.- Qu son las 5 s?

Es una herramienta de calidad que permite implementar y establecer estndares para

tener reas y espacios de trabajo en orden y realizar eficazmente las actividades.

Su aplicacin mejora los niveles de:

Calidad.
Eliminacin de Tiempos Muertos.
Reduccin de Costos.

La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para que

nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e
higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de
esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
3.2.-Beneficios que aportan las 5s

la implantacin de las 5s se basa en el trabajo en equipo.

los trabajadores se comprometen.
se valoran sus aportaciones y conocimiento.
la mejora continua se hace una tarea de todos.

4. PALABRAS UTILIZADAS PARA SU IMPLEMENTACIN

4.1.- Significado

Seiri = seleccionar
Seiton = organizar
Seiso = limpiar
Seiketsu = estandarizar /: Higiene y visualizacin
Shitsuke = disciplina

5. DEFINICIONES DE CADA UNO LAS 5 S PARA SU IMPLEMENTACIN

5.1.- SEIRI (seleccionar)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

5.1.1.-Ventajas de seleccin

Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.

Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.

Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.

Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio fsico y

mayor facilidad de operacin.

Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

Qu debemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu debemos vender?
Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser
descartado.

Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos

de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro compromiso es el
compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.

Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre

Clasificacin y Descarte:

Qu podemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu podemos vender?

5.2.- SEITON (Organizacin)

La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cun rpido uno puede

conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su
uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el
lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el

momento y lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:

Menor necesidad de controles de stock y produccin.

Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del
trabajo en el plazo previsto.
Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los
daos a los materiales o productos almacenados.
Aumenta el retorno de capital.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y mental,
y mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:

Esto es necesario que est a mano?

Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada cosa?

Y por ltimo hay que tener en claro que:

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o
colocacin, indicado con exactitud y conocido tambin por todos.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre

organizacin:

De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?

Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?
Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros?

5.3.-SEISO (Limpiar)

La limpieza la debemos hacer todos.es importante que cada uno tenga asignada una
pequea zona de su lugar de trabajo que deber tener siempre limpia bajo su
responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona
no asumen este compromiso la limpieza nunca ser real.

Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada

trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.

5.3.1.-Beneficios

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:

Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas
dos veces
Facilita la venta del producto.
Evita prdidas y daos materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos:

Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de

guardarlos
Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
No debe tirarse nada al suelo
No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar
a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Limpieza:

Cree que realmente puede considerarse como Limpio?

Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?
Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?
Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?

5.4.-SEIKETSU (estandarizar/Higiene y visualizacin).

Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin.

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad

cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no
cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad.

Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica se ha
mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en la
produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de visitas a toda
la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin por colores.

Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una serie de tarjetas,
rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente
cuidadas.

Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tiene tarjetas
rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa rea soluciona
rpidamente el problema para poder quitarla.

5.4.1.-Las ventajas de uso de la 4ta S

Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.

Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo
5.5.-SHITSUKE (Compromiso y Disciplina)

Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros preparados para
castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las
cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base
de buenos hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la

puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue romper
con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.

En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una

rutina, en una prctica mas de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y
personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos

asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.

6. CONCLUSIONES

7. BIBLIOGRAFA