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1.VELOCIDADCRTICADEUNMOLINO
En los molinos de bolas se utiliza como medio moledor bolas de acero, de diferentes
dimetros, que van arrastradas por el molino hasta cierta altura y luego caen libremente
desmenuzando el material.
A una velocidad angular baja, los elementos moledores, se elevan a una cierta altura, junto
con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo. Al aumentar la velocidad de rotacin
a partir de una velocidad llamada critica, las bolas bajo el efecto de una fuerza centrifuga
se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con el sin realizar ningn trabajo
de molienda.
La velocidad crtica puede ser considerada como aquella a la cual una partcula con radio
cero adherida a su superficie interna permanece en una condicin centrifugal.
La velocidad critica puede determinarse al igualar la fuerza de la gravedad que hace caer a
la partcula con la fuerza centrifuga que tiende a llevar a la misma adherida a la superficie
del cilindro.
Donde :
m : masa(kg)
g : aceleracin de la gravedad (m/seg2)
V : velocidad interior de la partcula o del tambor en la trayectoria circular (m/seg)
D : dimetro del molino (m)
N : nmero de revoluciones del tambor por minuto
Despejando el valor de N; que cuando alcance su valor mximo sera igual a la velocidad
critica (Vc)
Entonces :
2.VELOCIDADDEOPERACINDEUNMOLINO :(Vo)
Para molino de bolas : Vo = 70 85% de la Vc
Para molino de barras : Vo = 60 75% de la Vc
Para molienda autgena : Vc = 75 95% de la Vc
3.VELOCIDADPERIFERICADEUNMOLINO(Vp)
La velocidad perifrica que no influye en la potencia del molino, pero que es un factor a
considerar en el desgaste de los revestimientos y del medio de molienda, se puede
determinar de la siguiente forma :
Longitud perifrica del cilindro = Lo = 2 x 3.1416 x R
Vp = 2 x 3.1416 x R x N = 3.1416 x N x D D : ft
Pero : Vc = 42.3 / D = N , reemplazando se tiene :
Vp = Vc x 3.1416 x D (4)
Ejemplo1
2
D : Dimetro al interior de revestimientos (m)
K : Factor
Tipodemolinoycircuitodemolienda FactorK
5.CARGAINICIALDEBOLASYDISTRIBUCIONPORTAMAOS
La carga inicial de bolas a un molino se calcula con la siguiente relacin, peor debe tenerse
en cuenta que la carga mas eficiente es normalmente el 55% del vaco interior del molino.
W = 80 x D2 x L (7)
a.-Enfuncinaldimetrodelasbolas(1er.mtodo):
Una vez conocida la carga inicial de bolas, se procede a sumar los dimetros de las bolas
que piensa utilizarse. La sumatoria corresponde al 100%. Seguidamente se determina el
porcentaje que corresponde al valor de cada dimetro. El resultado que se obtenga
corresponde al porcentaje en peso, de la carga inicial, que corresponde a cada tamao de
bolas.
b.-Enfuncinaldimetrodebolas(2do.mtodo):
c.-DeacuerdoalcriteriodeTaggart(3er.Metodo):
3
Recomienda que la distribucin se efecta en la siguiente proporcin : 10, 20, 30 y 40%,
correspondiendo el mayor porcentaje al mximo tamao de bolas y el mnimo al tamao
menor de bolas.
Ejemplo2
Determinar la distribucin de bolas, de diferentes dimetros, en la carga inicial de un
molino de bolas de 5x 8, que trabaja con molienda hmeda y con un 80% de la velocidad
critica. Si el F80 del mineral alimentado es de 12,700 micrones, su Pe = 3.2 y
su Wi = 12.5 kw hr / TC. El peso unitario de las bolas de diferentes dimetros son los que
se adjuntan.
Solucin :
Clculo de la carga inicial de bolas :
W = 80 x D2 x L = 80 x 5 2 x 8 = 16,000 lbs.
Calculo de la distribucin de bolas por tamao, 2do. mtodo : para ello se aplica la
formula siguiente :
4
Para X = 4.0 Y = 100.0% (100-65.2) para 4 = 34.8%
X = 3.5 Y = 65.2% para 3.5 = 25.4%
X = 3.0 Y = 39.8% para 3.0 = 28.9%
X = 2.0 Y = 10.9% para 2.0 = 10.9%
Este ltimo mtodo es el ms apropiado porque las bolas de mayor dimetro se encuentran
en mayor proporcin, esto es conveniente ya que con el uso van a ir disminuyendo
gradualmente su tamao.
6.POTENCIANECESARIAPARALAMOLIENDAHUMEDAENUN
MOLINODEBOLAS
Se emplea la siguiente relacin :
Donde :
Kwb : Kw / TM de bolas
D : Dimetro del molino el interior de los revestimientos en (m).
Vp : Fraccin del volumen del molino cargado de bolas (0.45)
fVc : Fraccin de la velocidad crtica
Ss : Factor del tamao de las bolas (KW / TM de bolas)
5
50.8
Donde :
B : tamao de las bolas en mm
D : dimetro interno (mts)
Ss : KW / TM de bolas
7.CARGAINICIALDEBARRASALMOLINO
Se calcula con la misma formula utilizada para el clculo de la carga inicial de bolas,
formula. (7)
8.DIAMETROMAXIMODELASBARRAS
La ecuacin para seleccionar el dimetro mayor de las barras para una carga inicial y para
completar la carga es :
La siguiente tabla proporciona la carga de barras equilibrada para el arranque, con carga de
barras desde 125mm (5) a 65mm (2.5) de tamaos mximos.
6
100 100 100 100 100 100
9.-POTENCIADEDISEOENUNMOLINODE BARRAS
La siguiente ecuacin se utiliza para determinar la potencia de diseo en un molino de
barras :
Kwb = 1.752 x D1/3 (6.3 5.4 Vp)fVc (14)
Donde :
Kwb : KW / TM de barras
D : dimetro al interior de los revestimientos (m)
Vp : grado de carga en % del volumen
fVc : porcentaje de la velocidad critica
Si el dimetro del molino se pone en pies y la carga en toneladas cortas (2000 libras), la
ecuacin es :
Kwb = 1.070 x D 1/3 (6.3 5.4 Vp)fVc (15)
10.-EVALUACIONDELTRABAJODE UNMOLINO
Se pueden dar los casos en los que el molino o bien trabaje en circuito abierto o en circuito
cerrado. Dependiendo del caso deber emplearse la formula correspondiente para el
calculo del work index.
Ejemplo2
Solucin:
Calculo de la velocidad critica :
Vc = 54.19 /R = 54.19 /4 = 27.1 rpm
7
Energa total suministrada :
P = (1.732 x 440 x 354 x 0.8) / 1000 = 215.82 kw
Calculo del tonelaje mximo que puede tratar el molino, manteniendo las
caractersticas de la alimentacin y descarga ser :
(300 HP x 0.746 HP/kw) / (3.52 kw hr / TCS) = 63.58 TCS / hr
De acuerdo la tonelaje actual de alimentacin, este molino puede soportar 2.33 TCS / hr
mas de alimentacin (63.58 61.25 = 2.33)
Para ello se cuenta con el anlisis de malla tanto de la alimentacin como de la descarga
del molino, cuyos resultados graficamos.
150
100 Serie1
50 Serie2
Acumulados Pasante
8
MALLA ALIMENTACION DESCARGA
pulgadas micras %P % Ac ( - ) %P % Ac ( - )
1 1/2 " 38.100 100,00
+ 1 25.400 3,45 96,55
+ 3/4 19.000 5,73 90,82
+ 1/2 12.700 10,87 79,95 100,00
+ 3/8 9.500 5,27 74,68 1,65 98,34
+ 1/4 6.350 8,90 65,73 1,82 96,52
4 4.760 3,02 62,76 1,26 95,26
6 3.360 4,15 58,61 2,20 93,06
8 2.380 3,38 55,23 1,80 91,26
12 1.410 3,14 52,09 2,02 85,24
16 1.000 3,87 48,22 2,81 90,43
20 841 4,60 43,62 3,34 82,59
28 595 6,13 37,49 5,35 77,24
35 420 7,11 30,38 7,29 69,95
48 297 4,39 25,99 4,39 65,06
65 210 7,02 18,97 9,36 55,70
100 149 6,40 12,57 12,06 43,63
150 105 2,40 10,17 6,50 37,14
200 74 1,72 8,45 6,09 31,05
270 53 1,31 7,14 4,63 26,42
325 44 0,35 6,79 1,34 25,08
400 37 0,29 6,50 1,05 24,03
-400 ----- 6,50 ----- 24,03 ------
El valor del work index nos ndice que el mineral tiene una dureza relativamente baja.
Ejercicio3
9
Para tratar 800 TM / da de un mineral se tiene una planta de beneficio que tiene un molino
de barras de 250 HP que trabaja en circuito abierto; la reduccin es de F80 = 9200
micrones P80 = 600 micrones. Este molino descarga en otro de bolas de 350 HP que
trabaja en circuito cerrado con un clasificador, obteniendo un producto con P80 = 100
micrones. El Wi del mineral es de 12 kw hr / TC. Calcular el consumo de energa,
tonelajes mximos que pueden ser tratados por ambos molinos y sus eficiencias. LA
relacin de carga circulante es de 0.43
W = Wi ( 10 - 10 ) = 12 ( 10 - 10 ) = 3.65 kw hr / TC
P80 F80 600 9200
P = 3.65kwhrx800TMxHPx1.1023TC = 179.8 HP
TC x 24 hrs x 0.746 kw x TM x DIA
W = Wi ( 11 - 11 ) = 12 11 - 11 = 7.81 kw hr / TC
P80 F80 100 600
11.-DETERMINACIONDELACARGACIRCULANTE
El termino carga circulante se define como el tonelaje de arena o guesos que regresa al
molino. Para determinarlo, se toman muestras de un litro de pulpa de los siguientes puntos
del circuito :
1.- De la descarga del molino,
2.- Del rebalse del clasificador y
3.- De las arnas del clasificador.
Donde :
F : Mineral fresco alimentado al molino (TMS).
D : Descarga del molino (TMS).
O : Rebalse del clasificador (TMS)
C : Arenas del clasificador (carga circulante) en TMS
11
d : Porcentaje acumulado, sobre una determinada malla, de la descarga del molino.
o : Porcentaje acumulado, sobre la misma malla, del rebalse del clasificador.
c : Porcentaje acumulado, sobre la misma malla de las arenas del clasificador.
Rd : Dilucin de pulpa en la descarga del molino.
Ro : Dilucin de pulpa en el rebalse del clasificador.
Rc : Dilucin de pulpa en las arenas del clasificador.
Rcc = C = (100-%Sd)/%Sd(100-%So)/%So
F (100 - %Sc) / %Sc (100 - %Sd) / %Sd
1.-ENFUNCIONALANALISISDEMALLAS
2.-ENFUNCIONALASDILUCIONESDEPULPA
D . Rd = C . Rc + C . Ro pero F = o
(F + C)Rd = C . Rc + F . Rc
F. Rd + C. Rc = C. Rc + F.Ro
F (Rd Ro) = C (Rc Rd)
12
%Ld : % en peso de liquido en la descarga del molino.
%Lo : % en peso de lquido en el rebalse del clasificador.
%Lc : % en peso de liquido en las arenas del clasificador.
4.-ENFUNCIONDELASDENSIDADESDEPULPA
Dp : Densidad de pulpa.
Dd : Densidad de pulpa en la descarga del molino.
Do : Densidad de pulpa en el rebalse del clasificador.
Dc : Densidad de pulpa en las arenas del clasificador.
Pe : Peso especifico del mineral.
De acuerdo a las relaciones utilizadas para el clculo del porcentaje de slidos en una
pulpa se tiene :
% slidos = (Dp1)100Pe
(Pe 1) Dp
%Sc = (Dc1)100Pe
(Pe 1) Dc
%So = (Do1)100Pe
(Pe 1) Do
%Sd = (Dd1)100Pe
(Pe 1) Dd
Ejercicio1
Determinar el tonelaje de carga circulante y el tonelaje total que diariamente se pasa por un
molino de bolas Hardinge 10 x 36. Diariamente se tratan 480 TMH de mineral con 7%
de humedad. Los resultados del anlisis granulomtrico de la pulpa proveniente de los
diferentes puntos del circuito se presentan en el siguiente cuadro. Tambin en el esquema
se muestra los puntos de muestreo.
13
Malla %P %Ac ( + ) %P %Ac ( + ) %P %Ac ( + )
+ 50 18.07 18.07 00.46 00.46 25.96 25.96
+ 65 18.11 36.18 02.98 03.44 17.43 43.39
+ 100 17.63 53.81 16.08 19.52 19.19 62.57
+ 150 21.40 75.21 39.15 58.67 19.85 82.42
+ 200 18.80 94.01 27.33 86.00 13.58 96.00
- 200 05.99 100.00 14.00 100.00 04.00 100.00
Debe tenerse en cuenta que el clculo de la relacin de carga circulante puede hacerse
tambin en funcin al porcentaje acumulado negativo, %Ac (-), obtenindose los mismos
resultados.
Rcc = C = dc
F cd
Ejercicio2
14
Efectuar los clculos en funcin de : a) la densidad de pulpa; b) la dilucin de pulpa y c)
porcentaje de slidos de la pulpa.
a.-Enfuncinaladensidaddepulpa
b.-Cargacirculanteenfuncinaladilucindepulpa:
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Calculo de la relacin y del tonelaje de carga circulante :
Rcc = C = RdRo = 0.4261.703 = 8.687
F Rc Rd 0.279 0.426
c.-Calculodelacargacirculanteenfuncinalporcentajedeslidosdelapulpa:
Donde :
F : Tonelaje de mineral fresco alimentado.
D : Tonelaje de mineral en la descarga del molino. D1
: Tonelaje de mineral en la descarga del molino. C:
Tonelaje de mineral en las arenas del clasificador. O :
Tonelaje de mineral en el rebalse del clasificador. Rd
: Dilucin de pulpa en la descarga del molino.
Rd1 : Dilucin de pulpa en la descarga del molino.
Rc : Dilucin de pulpa en las arenas del clasificador.
Ro : Dilucin de pulpa en el rebalse del clasificador.
d : Porcentaje acumulado sobre una determinada malla, descarga molino.
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d1 : Porcentaje acumulado sobre la misma malla, descarga molino.
o : Porcentaje acumulado sobre la misma malla, rebalse clasificador.
c : Porcentaje acumulado sobre la misma malla, arenas clasificador.
Pordilucindepulpa Poranlisisgranulomtrico
D + D1 = O + C D + D1 = O + C
D.Rd + D1.Rd1 = O.Ro + C.Rc D.d + D1.d1 = O.o + C.c
Pero F = D = O y C = D1
Para determinar el valor de Rec y de C, bastara conocer la dilucin de pulpa en cada punto
del circuito o el correspondiente anlisis granulomtrico de los mismos y reemplazarlos en
las relaciones deducidas.
17
13.- CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITOS COMBINADOS DE
MOLIENDAYFLOTACION
Ejercicio3
C = F x (R4R5)(R4R2) - (R1R4)(R5R4)
(R3 R4) (R4 R2) - (R4 R3) (R5 R4)
S = F x (R4R5)(R4R3) - (R1R4)(R3R4)
(R5 R4) (R4 R3) - (R4 R2) (R3 R4)
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14.-BALANCEDE MATERIAENCIRCUITOSDEMOLIENDA
Utilizando las relaciones correspondientes para determinar la densidad de pulpa, porcentaje
de slidos, dilucin de pulpa, relacin de carga circulante y el tonelaje de carga circulante,
se puede efectuar el balance de materia en cualquier circuito de molienda, en las que hay
que determinar el tonelaje de slidos, el tonelaje de agua y el caudal de la pulpa, utilizando
relaciones ya conocidas del manipuleo de pulpas.
El cuadro completo de datos, para cada producto, debe ser calculado en forma
independiente y sistemtica, de acuerdo al siguiente orden :
Las leyes de los elementos valiosos que circulan a travs del circuito, son determinados
independientemente por muestras y anlisis qumico.
En los balances de agua debe considerarse el agua que como humedad lleva el mineral
fresco que se alimenta al molino. Debe tenerse en cuenta que la cantidad de agua
suministrado por cada uno de los chisguetes, pueden ser determinados fcilmente mediante
mediciones directas.
Los datos que se requieren para efectuar el balance de materia en cada punto del circuito
son: Densidad de pulpa, peso especfico de los slidos en ese punto y el tonelaje de slidos
que pasan por el mismo. Es necesario efectuar previamente, los clculos para determinar el
tonelaje de la carga circulante y seguidamente hacer las deducciones necesarias para
determinar el tonelaje de slidos en cada punto del circuito.
Debe tenerse en consideracin que el peso especifico de los slidos y la densidad de pulpa,
en los diferentes puntos del circuito, no son constantes siempre tienen variaciones. El valor
de estos parmetros debe determinarse experimentalmente.
19
%Sp x Dp
Ejercicio4
Solucin:
PUNTOA(Alimentacinalmolino)
20
C = Rcc x F = 2.75 x 100 = 275 TMSPD (Arenas del clasificador)
PUNTOB (Descargadelmolino):
Caudal de pulpa :
GPM = 18.347277xTMSPD = 18.347277x375TMSPD = 45.077 GPM
%Sp x Dp 76.316 x 2.0
PUNTOC(Alimentacindelclasificador):
Datos : Dp = 1.7 kg / lt , Pe = 2.9 (suponindolo constante en todos los puntos del circuito)
PUNTOD(Rebalsedelclasificador):
PUNTOE(Arenasdelclasificador):
16.-CALCULOSDECARGASCIRCULANTES
Como la descarga del molino, el derrame del clasificador y la arena tienen, por lo general,
diferentes proporciones de agua a slidos, la relacin de carga circulante tiene que
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calcularse por medio de una frmula que relacione las densidades de pulpa de estos tres
productos.
Si
Ejercicio5.
Un molino instalado en circuito cerrado con un clasificador, recibe 300 ton secas de
mineral crudo por da, y los porcentajes de slidos son respectivamente, 25, 50 y 84 % en
el derrame del clasificador, en la alimentacin del clasificador y en la arena, los cuales
corresponden a las relaciones de lquido a slido 3.0, 1.0 y 0.19 respectivamente.
17.-METODODELOSPORCENTAJESACUMULATIVOS
Hay otro mtodo ms exacto para calcular la carga circulante en un circuito de molienda,
que utiliza el anlisis de cribas. Para aplicarlo se hacen anlisis de cribas de muestras de
los tres productos ya mencionados, la descarga del molino o alimentacin del clasificador,
la arena del retorno y el derrame del clasificador, y se calculan luego los porcentajes
acumulativos en varias mallas.
Si se adopta la notacin
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NOTA: En vez de los porcentajes acumulativos de sobretamao, pueden usarse los
porcentajes de mineral que pasan por la criba ms fina.
Ejemplo. Los anlisis de cribas de las tres muestras son los siguientes:
Aplicando la frmula a +65 mallas, relacin = ( 57.6 7.8 ) / ( 73.9 57.6 ) = 3.05
Aplicando la frmula a +150 mallas, relacin = ( 72.8 27.4 ) / ( 87.7 72.8 ) = 3.05
Aplicando la frmula a 200 mallas, relacin = (21.1 60.2) / ( 8.2 21.1) = 3.03
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