UNIVERSIDAD CATLICA BOLIVIANA SAN PABLO

INGENIERIA INDUSTRIAL
PASANTIA DIRIGIDA
IND- 201

NOMBRE: Mara Fernanda Aez Castillo

DOCENTE: MCs. Zorel Gmez Vargas
TEMA: Diagnstico
SEMESTRE: l/2017
FECHA: 23-05-2017

SANTA CRUZ- BOLIVIA

 NDICE

Resumen ejecutivo.1
CAPITULO I ANTECEDENTES ............................................................................ 2
1.1 Introduccin................................................................................................. 2
1.2 Antecedentes de la empresa........................................................................ 2
1.3 rea de la pasanta ...................................................................................... 3
1.4 Objetivos de la pasanta .............................................................................. 3
1.5 Cronograma de trabajo .............................................................................. 4
CAPITULO II CARACTERIZACIN DEL PROCESO ..................................... 5
2.1 Productos terminados y/o servicios ........................................................... 5
2.2 Suministros y materia primas .................................................................... 7
2.3 Proceso productivo y/o servicio.................................................................. 8
2.6 Seguridad y salud ocupacional ................................................................. 15
2.7 Medio ambiente ......................................................................................... 15
2.8 Control de calidad ..................................................................................... 15
2.9 Mantenimiento (Maquinaria, equipo e infraestructura) ....................... 15
2.10 Capital humano ......................................................................................... 16
2.11 Planificacin Estratgica .......................................................................... 17
3 Diagnostico .................................................................................................... 17
3.1 Diagnstico de la empresa ........................................................................ 17
3.2 Diagnstico del rea de la pasanta.......................................................... 19
4 Propuesta ....................................................................................................... 25
5 Miscelneos .................................................................................................... 26
5.1 Otros trabajos realizados ......................................................................... 26
5.2 Capacitacin .............................................................................................. 26
6 Conclusiones y recomendaciones ................................................................. 26
7 Bibliografa .................................................................................................... 26
Anexos ................................................................................................................... 27
 NDICE DE FIGURAS

Figura 1 : Ubicacin de la empresa Sanzur Ltda. ............................................................... 2

Figura 2: Diagrama de Gantt ................................................................................................ 4
Figura 3: Dimensin de ladrillo 6 huecos ............................................................................. 5
Figura 4: Ladrillo de primera calidad ................................................................................. 5
Figura 5: Ladrillo de segunda calidad ................................................................................. 6
Figura 6: Ladrillo destinado para cascote ........................................................................... 6
Figura 7: Mitad de ladrillo de 6 huecos ............................................................................... 7
Figura 8: Lugar de extraccin de arcilla.............................................................................. 7
Figura 9 Diagrama de flujo ................................................................................................... 9
Figura 10: DFP de Coccin ................................................................................................. 12
Figura 11: Diagrama de Recorrido .................................................................................... 14
Figura 12: Organigrama de la empresa ............................................................................. 16
Figura 13: Acomodo de ladrillos en horno......................................................................... 20
Figura 14: Horno cerrado ................................................................................................... 20
Figura 15: Datos de Produccin vs Gas ............................................................................. 21
Figura 16: Datos de Cantidad de ladrillos no conforme ................................................... 22
Figura 17: Calidad de producto .......................................................................................... 23
Figura 18: Produccin de los ltimos 6 meses ................................................................... 23
Figura 19: Diagrama Ishikawa ........................................................................................... 24
Figura 20: Propuesta ........................................................................................................... 25
Figura 21: Pgina web de la red ladrillera ........................................................................ 27

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: SIPOC en Coccin ................................................................................................ 13

Tabla 2: Ponderacin de la empresa .................................................................................. 17
Tabla 3: Metodologa de evaluacin de planta RPA ......................................................... 18
Tabla 4: Datos de Produccin vs Gas ................................................................................. 21
Tabla 5: Datos de Cantidad de ladrillos no conforme ...................................................... 22
Tabla 6: Produccin de los ltimos 6 meses....................................................................... 23
RESMEN EJECUTIVO

Las pasantas, se realizan en un perodo de tiempo relativamente corto, en el

cual los estudiantes tratan de adquirir toda la informacin posible de cierta
empresa para poder adquirir una experiencia de la realidad para a partir de ah
poder realizar un diagnstico y a la vez proponer una mejora en cierta rea en
particular.

Por lo tanto en el presente informe se muestra de manera escrita todo lo

acontecido con respecto a la pasanta las cuales se desarrollaron en la empresa
Sanzur Ltda. durante un periodo de 250 hrs establecidas.

El informe est estructurado en partes las cuales son:

Captulo I: En esta parte del informe muestra todo respecto a la empresa y su
historia, objetivos de la pasanta y las actividades realizadas en el periodo de
tiempo establecido para poder obtener informacin de ella
Captulo ll: Muestra lo que interviene en la empresa, como ser, cules son sus
productos, como es que hacen este producto, siguen algn tipo de norma con
respecto a la calidad, salud y seguridad ocupacional y por ultimo alguna
planificacin a futuro que la empresa desea hacer o poder implementar.
Captulo lll: En esta parte del informe habla sobre realizar un diagnstico, en
el cual se trata de determinar reas de oportunidad los cuales vienen a ser los
problemas actuales que el estudiantes cree que tiene la empresa. Esta parte se
divide en dos partes, una se basa en realizar un diagnstico general de la
empresa y la otra parte en un diagnostico en el rea donde se realiz la pasanta,
en ambas partes se tiene la finalidad aparte de diagnosticarla, utilizar distintos
tipos de herramientas que pueden ser con entrevistas, RPA, datos histricos,
etc.
Captulo IV: Una vez determinado el diagnostico se realiza una propuesta, la
cual se desarrolla en esta parte del informe y trata de brindar distintas opciones
para cada diagnstico.
Captulo V: Es el ltimo captulo, y se basa en redactar algn otro tipo de
trabajo realizado aparte en la empresa aparte del enfocado en este informe, y si
el pasante ha recibido o ha dado algn tipo de capacitacin en la empresa.
Finalmente se dan conclusiones y recomendaciones que el pasante crean que
son los necesarios.

pg. 1
CAPITULO I ANTECEDENTES

1.1 Introduccin
El presente trabajo ha sido realizado en la empresa Sanzur Ltda. La cual tuvo
una duracin de 250 horas laborales.
Tener un buen control en el rea del proceso productivo de cualquier empresa
manufacturera es primordial para el buen funcionamiento de la misma, ya que
gran parte de esta rea depende para que pueda ser rentable y as esta pueda
generar utilidades.
Es primordial ya que esta tiene que cumplir y mantener las especificaciones
necesarias en cada etapa del proceso para poder obtener un producto de calidad
y a la vez lograr lo mnimo de piezas no conforme.
La empresa Sanzur Ltda. en el transcurso de los aos ha presentado altibajos
en lo que a produccin se refiera ya que existen problemas en el control de
temperaturas y tiempo en los hornos ,falta de mantenimiento de los mismos
,falta de realizar un control de calidad en la materia prima, etc. ocasionando as
un aumento de piezas no conforme, por lo tanto esto puede llegar a afectar a la
empresa ocasionando prdidas y generando costos.
Una propuesta de mejora en el control de los hornos y secadores del proceso
productivo en la empresa ayudara a disminuir los costos, maximizando los
elementos de entradas y aprovechando los recursos para la obtencin del
producto
1.2 Antecedentes de la empresa
La empresa Sanzur Ltda. Fue fundada en el ao 1994 en la ciudad de Santa
Cruz de la Sierra la cual consta de una superficie total de 4 hectreas y se
encuentra ubicada en la carretera al norte km 8 N S/N.
Figura 1 : Ubicacin de la empresa Sanzur Ltda.

Sanzur

Fuente: Google maps

pg. 2
La empresa est dedicada a la fabricacin de materiales de construccin a
partir de arcilla. En los primeros aos de la empresa, contaba con dos lneas
de produccin que eran la lnea de produccin de ladrillos de 6 huecos y la
lnea de tejas. Para el ao 1997 aproximadamente se dej de producir tejas ya
que su costo de produccin era alto por lo tanto actualmente Sanzur Ltda.
solo se qued con la produccin de los ladrillos de 6 huecos.
Esta lnea de produccin consta con su propio yacimiento para la extraccin
de la arcilla la cual se encuentra a unos 25 minutos de la fbrica
aproximadamente y tiene una superficie total de 40 hectreas.
1.3 rea de la pasanta
El rea de la pasanta asignada por el gerente de produccin de la empresa es
en el rea de produccin.
1.4 Objetivos de la pasanta
Realizar una caracterizacin del proceso de ladrillos de 6 huecos.
Realizar una propuesta de mejora en el rea de produccin a partir de
previo diagnstico.

pg. 3
1.5 Cronograma de trabajo
Se realiz un cronograma de trabajo durante el tiempo total de la pasanta en la empresa Sanzur Ltda. el cual se encuentra en la
siguiente figura:
Figura 2: Diagrama de Gantt

Fuente: Elaboracin propia

pg. 4
CAPITULO II CARACTERIZACIN DEL PROCESO
2.1 Productos terminados y/o servicios
El producto terminado de la empresa es el ladrillo de 6 huecos, y estos se los
clasifica como de primera y de segunda calidad.
Existe un subproducto que es el cascote de ladrillos, estos son los que ya no
se pueden utilizar al salir del horno por lo tanto se los tritura y se los vende.
Dimensiones
Figura 3: Dimensin de ladrillo 6 huecos
10cm

14 cm

Fuente: Elaboracin propia

Primera
Figura 4: Ladrillo de primera calidad

Fuente: Fotografa tomada en la empresa Sanzur Ltda

Este ladrillo se caracteriza por tener un color uniforme y que se encuentra
libre de cualquier tipo de rajadura o desportillamiento, tampoco se debe
encontrar ramas de rboles o algn tipo de doblado entre las paredes
interiores y exteriores.

pg. 5
 Segunda
Figura 5: Ladrillo de segunda calidad

Fuente: Fotografa tomada en la empresa Sanzur Ltda

Este tipo de ladrillo se caracteriza por un desportillamiento leve en alguna
de parte de la pieza y por un color variante en toda la pieza.

Cascote
Figura 6: Ladrillo destinado para cascote

Fuente: Fotografa tomada en la empresa Sanzur Ltda

pg. 6
 Este ladrillo se lo destina a cascote cuando ya no cumple con las
caractersticas de los de 1era y 2da calidad, por ende este se vuelve
subproducto.
Mitades
Figura 7: Mitad de ladrillo de 6 huecos

Fuente: Fotografa tomada en la empresa Sanzur Ltda

2.2 Suministros y materia primas
La materia prima para el proceso de ladrillos de 6 huecos es la arcilla y el
agua. La arcilla se la extrae de un terreno de 40 hectreas que se encuentra a
25 min del almacn y le pertenece a la fbrica, la extraccin se lo hace a
travs de una pala excavadora y se la es transportada en una chata tolva hasta
la fbrica en un camin de 62,4Tn de capacidad.
La empresa cuenta con su propio pozo de agua del cual se lo utiliza para la
elaboracin del producto.
Actualmente la empresa no le hace ni un control de calidad al agua ni a la
arcilla, sino que antes de que la arcille entre al proceso productivo esperan un
tiempo de 24 horas para que esta se homogenice y madure.
Figura 8: Lugar de extraccin de arcilla

Fuente: Fotografa tomada en el yacimiento de Sanzur Ltda.

pg. 7
2.3 Proceso productivo y/o servicio
Poder tener una visualizacin de la elaboracin de los ladrillos de 6 huecos de la empresa se utiliz la herramienta de mapeo de
procesos la cual, es la siguiente:
1er nivel
Almacen de
Almacenamiento Proceso
producto Distribucion
de mp productivo
terminado

2do nivel
descarga y
Extracion de la Transporte de
almacenamiento
arcilla arcila
de la arcilla

Trituradora mezcladora laminado Laminado Extrusion Cortado Secado Coccion

Descarga descarga
Transporte
de los de ladrillos
de ladrillo
hornos a almacen

pedido de verificacion aprobado de

distribucion
compra de existencias compra

pg. 8
 En la figura 9 muestra el diagrama de flujo del proceso productivo de ladrillos.

Figura 9 Diagrama de flujo

Recepcin de Almacn MP A

24 hrs para homogenizacin Secado

Agua (3%)

Transporte a trituracin Transporte a coccin

Triturado Cocido

Agua

Transporte a mezcladora Inspeccin

Agua

Mezcladora Transporte a Almacn PT

Laminado (5mm) Almacn PT

Transporte a laminadora

Resumn
Laminado (3mm) Operacin e
Inspeccin (2)

Transporte a Extrusora
Operacin (7)
Extrusado
Agua (40%) Transporte (7)
Cortado

Almacn temporal
Transporte a secado

Fuente: Elaboracin propia

pg. 9
A continuacin se describir el proceso principal de la empresa Sanzur Ltda que es la
elaboracin de los ladrillos de 6 huecos:
Recepcin de materia prima
La materia prima para el proceso empieza con la recepcin de la arcilla, la cual llega
del yacimiento 3 veces al da en un camin con una capacidad de aproximadamente
62,4 Tn, esta es descargada en la fbrica con una pala cargadora en el rea de la
materia prima.
Desintegrador o Triturado
Con la pala cargadora la arcilla es descargada a la tolva que es la alimentacin de la
mquina del triturado .Una vez con la arcilla en la tolva, esta empieza a caer por
medio de la gravedad y con movimiento de una cinta empieza a caer al desintegrador
con el objetivo de poder triturar la arcilla a travs de unos rodillos dentados.
Mezclado
Una vez triturada la arcilla, esta es llevada a travs de una cinta transportadora a la
maquina mezcladora, la cual es mezclada con agua para poder tener una
homogenizacin.
Laminadora
En el proceso se lamina la arcilla en dos ocasiones la primera es cuando la arcilla
proveniente del mezclado, esta es laminada mediante dos rodillos teniendo un
espesor de 5 mm y antes de la extrusin, obtenindose un espesor de 3mm.
Extrusin
En esta parte del proceso, la arcilla totalmente homogenizada, es introducida a la
maquina extrusora la cual el material a travs del tornillo sin fin o caracol, mueve el
material y a su vez con la cmara de vaco se extrae la humedad de la arcilla y
mediante el tornillo esta empujada hacia lo moldes que le da la forma de deseada.
60% de humedad
Cortado
Una vez terminado el moldeado, este pasa por una cortadora neumtica temporizada
con alambre de amarre, que corta el ladrillo obtenindose un largo de 24.5 cm un alto
de 14cm y un ancho de 10 cm.
Secado
El ladrillo cortado es puesto en vagonetas las cuales tienen una capacidad de 320
ladrillos y estas son transportadas a los hornos de secado el cual dura alrededor de 8
hrs llegando a una temperatura de 90 C. En esta parte del proceso se obtiene un
porcentaje de humedad del 3%.

pg. 10
Coccin
La coccin de los ladrillos se la realiza en hornos Hoffman, la cual se los quema
con quemadores, este proceso consta de cuatro subetapas, la primera es el calentado
que dura aproximadamente de 12 a 14 hrs, la segunda etapa es la coccin que llega a
una temperatura de 900 C con una duracin a 48 hrs, la penltima etapa es el
enfriado que dura 24 hrs y luego la ltima etapa que es la descarga donde se rompe
las puertas hechas con los mismo ladrillos y dura aproximadamente 2 a 3 hrs. Siendo
un total de 3 das y medio en este parte del proceso.
Descarga
La descarga tiene una duracin de 2 a 3 horas, en la cual trabajan 4 trabajadores en
total por cada quema.

pg. 11
 2.4 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)

Figura 10: DFP de Coccin

COCCIN

Revisado de
Descarga y Cierre de Calentado Coccin Enfriado Quiebre
Llevado de acomodo de
revestimiento A
INICIO paredes con de Horno de
ladrillos en ladrillos en de paredes de ladrillo y
carritos el horno horno adobe
paredes

Descarga de Descarga de
ladrillos Llevado de ladrillos en
A piezas a playas FIN
playa

pg. 12
 2.5 SIPOC

Tabla 1: SIPOC en Coccin

S I P O C
Proveedores Entradas Pasos Generales Salidas Listas de clientes
Secado Ladrillos calentado Ladrillo calentado Horno seccin coccin
Horno seccin coccin Aumento de temperatura, coccin Ladrillo cocido Horno seccin
calor enfriamiento
Horno seccin Disminucin de enfriamiento Ladrillos de 6 huecos Almacn de Producto
enfriamiento temperatura terminado

pg. 13
Para mostrar la distribucin y la trayectoria de cada una de estas operaciones se realiz un diagrama de recorrido el cual est en la
siguiente figura:
Figura 11: Diagrama de Recorrido

Fuente: Elaboracin propia

Como se puede ver en la figura 11, el proceso empieza en la recepcin de materia prima, para luego pasar por los distintos procesos
hasta que el producto terminado llegue a las respectivas playas que vendran a ser el almacn de ladrillos de 6 huecos.

pg. 14
2.6 Seguridad y salud ocupacional
Actualmente la seguridad de la empresa es muy baja ya que los trabajadores no
utilizan el Equipo de Proteccin Personal el cual es dado por la empresa.
Equipo de Proteccin Personal dado por la empresa son:
Casco
Botas
Ropa industrial
Durante el periodo del Jefe de produccin que es un aproximado de 3 aos
hubo un accidente en el cual en su momento se tom medidas, pero no se
puede dar informacin respecto al caso, por otro lado no se lleva un historial
de accidentes previos a los 3 aos.
2.7 Medio ambiente
El efluente que tiene la empresa seria el agua que sale de la extrusora porque
tiene una cmara de vaco, la cual se es reutilizada para el proceso de mezclado,
por otro lado los ladrillos que salen con defecto de la extrusora y del secado
estos vuelven al reproceso, pero sin embargo los ladrillos que salen del horno
son vendidos como subproducto llamado cascote.
Un dao al medio ambiente es la explotacin del suelo al momento de la
extraccin de la arcilla, pero una vez sacada la arcilla los pozos formados son
rellenados.
2.8 Control de calidad
Actualmente la empresa no realiza ningn control de calidad en cuanto se
refiera a la materia prima (Composicin mineralgica, humedad, plasticidad,
contraccin, absorcin del agua y color), proceso productivo y el producto
terminado , solamente se hacen dos inspecciones visuales, la primera es la
arcilla cuando entra al proceso de homogenizado porque es all donde a veces
se encuentran ramas de rboles y la segunda inspeccin visual es al momento
de salir de los hornos y es ah donde se los clasifica para ver si el ladrillos es
de primera, segunda calidad o si es destinada a cascote.
Como no existe control, esto provoca que el producto terminado sea un ladrillo
rajado o desportillado sin un color homogneo.
2.9 Mantenimiento (Maquinaria, equipo e infraestructura)
Actualmente el mantenimiento realizado en la empresa es el correctivo.
Las maquinarias de la empresa son de marca Verdes de industria Brasilera, y
son las siguientes:
1. Desintegradora
2. Cinta transportadora
3. Mezcladora
4. Rodillos (5mm)
5. Rodillos (3mm)
6. Extrusora

pg. 15
 7. Secadoras
8. Hornos (Hoffman)
Equipos:
1. Pala excavadora
2. Pala retroexcavadora
2.10 Capital humano
Figura 12: Organigrama de la empresa

Gerente General (1)

Gerente de Produccin
(1)

Secretaria (1)

Jefe de Planta (1) Jefe de Producto

Terminado (1)

Maquinista y Obreros Personal de Orden y Obreros de Carga y

(13) Limpieza (2) Descarga (10)

Fuente: Elaboracion propia

pg. 16

89
 2.11 Planificacin Estratgica
Segn informacin dada por el Gerente de Produccin de la empresa Sanzur
Ltda. Las planificaciones que la empresa tena hasta el mes de febrero eran:
Ver la cantidad ms eficiente de obreros.
Comprar un brazo robtico para transportar los ladrillos, ya que
actualmente esta operacin es manual.1
Actualmente ha ocurrido un cambio de manera inesperada ya que por
decisin tomada por la directiva de la empresa en los primeros das del mes
de abril se ha decidido trasladar la empresa donde actualmente es el
yacimiento de la extraccin de la arcilla.
3 Diagnostico
3.1 Diagnstico de la empresa
El diagnostico en una empresa es de gran importancia ya que a travs de l se
determina la situacin actual en la que se encuentra y los problemas que tiene,
entonces una vez realizado el diagnostico se busca las herramientas necesarias
que se utilizara para poder asi realizar una propuesta adecuada y as
identificarlos y tratar de corregirlos.
Para poder evaluar a la empresa Sanzur Ltda. se bas en la metodologa Read
a Plant Assesment, y para ello se obtuvo la siguiente ponderacin:
Tabla 2: Ponderacin de la empresa

Por encima El mejor a

Debajo del
Nro Categoras Pobre (1) Promedio (5) del promedio Excelencia (9) nivel mundial Total
promedio (3)
(7) (11)
1 Satisfaccindel cliente 3 3
2 Seguridad, medio ambiente, limpieza y orden 3 3
3 Sistema de gestin visual 1 1
4 Sistema de planificacin 3 3
5 Uso de espacio, movimiento de materiales y flujo de la linea de produccin 5 5
6 Nivel de inventario y produccin en proceso (WIP) 3 3
7 Trabajo en equipo y motivacin 1 1
8 Mantenimiento y condicion de maquinaria y equipos 3 3
9 Gestin de la complejidad y variabilidad 1 1
10 Integracin de la Cadena de suministros 3 3
11 Compromiso con la calidad 1 1
27
Fuente: Elaboracin en base a RPA

Como se puede ver en la Tabla 2 se obtuvo un puntaje de 27 sobre 121 puntos,

el cual es a nivel mundial, por ende la planta se encuentra debajo del promedio.

1
Ingeniero Eduardo Herrz, Gerente de Produccin

pg. 17
Tabla 3: Metodologa de evaluacin de planta RPA
Nro Preguntas YES NO
Los visitantes son bienvenidos e informados acerca de la
1.
planta, layout,fuerza de trabajo, clientes y productos? NO
Existen plasmados en algn lugar de la empresa los
2.
resultados de Satiscacin del Cliente y de la calidad del NO
La organizacin es segura, limpa, ordenada, con buena
3. iluminacin? La calidad del aire es buena, y el nivel de ruido
es bajo? NO
Existe un sistema de identificacion visual y ubicacin del
4.
inventario, herramientas, proceso y flujo? NO
5. Todo se encuentra en su debido lugar, y se encuentra
organizado? YES NO

6. Estn actualizadas las metas operacionales y las medidas

de desempeo de los objejtivos trazados? NO

Los materiales de produccin son trados y almacenados

7.
a un lado de la lnea de produccin, en vez de estar
ubicados en reas de almacenamiento separadas? YES
Estn visibles las instrucciones de trabajo y las
8. especificaciones de calidad del producto en todas las reas
de trabajo? NO
Se actualizan los grficos de productividad, calidad,
9. seguridad y resolucin de problemas visibles para todos los
equipos? NO
Se puede ver el estado actual de la operacin desde una
10. sala de control central, en una tabla de Status de avance, o
en una pantalla de computadora? NO
Estn las lneas de produccin programadas de manera
11. que fomentan el flujo continuo, con niveles de inventario
apropiados en cada etapa? YES
Se mueve el material slo una vez y distancias tan corta
12. como sea posible? El material se mueve eficientemente
en contenedores apropiados? YES
Est la planta establecida en flujos continuos de lnea de
13.
productos en vez de clulas de trabajo? YES
Hay equipos de trabajo capacitados, empoderados e
14. involucrados en la resolucin de problemas y en proyectos
de mejora continua? NO
Los empleados parecen estar comprometidos con la
15.
mejora continua? NO
Se ha fijado un horario para el mantenimiento preventivo
16. delos equipos y la mejora continua de herramientas y
procesos? NO
Existe un proceso eficaz de gestin de proyectos, con
17. objetivos de costo y tiempo para una nueva creacin de
productos? NO
Existe un proceso de certificacin de proveedores con
18. medidas de calidad, entrega y rendimiento de costes
posteado en algn lugar? NO
Se han identificado caractersticas clave del producto y se
19. utilizan mtodos a prueba de fallos para prevenir la
propagacin de defectos? NO

20. Compraras los productos que produce esta operacin?

NO
Numero total de YES 5
Numero total de NO 15
Fuente: Elaboracin en base a RPA

El cuestionario en la tabla 3 muestra las preguntas en las que se respondieron

para la identificacin de reas de oportunidad por ende los factores en los que
tienen problemas son:

pg. 18
 Sistema de gestin visual:
Este es uno de los problemas que la empresa tiene, ya que no cuenta con ningn
tipo de seal visual ya sea para sealizacin para la ubicacin de la empleados,
para sus tareas ni algn tipo de graficas que muestren su productividad, o
registros de mantenimiento
Trabajo en equipo:
No cuentan con una motivacin constante por parte de la empresa hacia sus
empleados, solamente cuenta con un distribucin baja de extintores, sin
embargo no son los suficiente solo se limitan en realizar las actividades en el
trabajo no existe una actividad afuera de ella, por ende no hay indicadores que
demuestren el trabajo en equipo de la empresa.
Gestin de la complejidad y variabilidad:
Evidentemente en la empresa existe una variabilidad, la manera en que la
empresa recolecta datos es de manera manual, el problema nace del
procesamiento de los mismos que no es un constante anlisis de los datos.
Compromiso con la calidad:
Es uno de los factores en los cuales la empresa no cuenta, ya que no realiza ni
un tipo de control de la calidad por ende no existe muestra de la misma.
3.2 Diagnstico del rea de la pasanta
En la empresa Sanzur Ltda. segn entrevista con el gerente de produccin
considera que el proceso de coccin es uno de los problemas ms grande que tiene
el proceso productivo ya que se obtienen ladrillos quebrados, quemados, con
ramas, sin coccin, deformes y esto aparte de ocasionar un impacto negativo con
el uso en vano de recursos no renovables ocasiona prdidas y costos para la misma.
Por esta razn es que se enfoca en esta parte del proceso
Una de las ventajas en cuanto al proceso de coccin que tiene la empresa es que
cuenta con un buen acomodo de las piezas al entrar al horno Hoffman ya que una
adecuada disposicin de las piezas cermicas dentro del horno puede ayudar a que
se realice una quema eciente, as como productos de buena calidad y ms
uniformes. Esta prctica puede ayudar a reducir el consumo de combustible y
tiempo de operacin hasta en 5 %. (limpio, 2016, p. 22)

pg. 19
 Figura 13: Acomodo de ladrillos en horno

Fuente: Foto tomada en Sanzur Ltda.

Tambin cuenta con un buen sistema de aislamiento trmico el cual mejora la
eciencia de los hornos. El dimensionamiento y sellado adecuado de las paredes,
puertas y hornos tambin contribuyen a un mayor ahorro energtico. Este sellado
es de adobe o barro el cual se lo utiliza en las puertas y en cuanto se empieza a ver
agrietaduras dentro del horno. (limpio, 2016, p. 22)
Figura 14: Horno cerrado

Fuente: Foto tomada en Sanzur Ltda.

Por otra parte la Red Ladrillera, la cual es una red de informacin para productores
de ladrillos que parte de EELA el cual es un programa de Eficiencia Energtica en
Ladrilleras de Amrica Latina para mitigar el cambio climtico en combinacin
con la CCAC que es la Coalicin del Clima y Aire Limpio financiado por la
agencia suiza para el desarrollo y cooperacin (COSUDE).! (limpio, 2016) (ver

pg. 20
anexo A), dentro del proceso de fabricacin de ladrillos, la fase de coccin en los
hornos es la etapa principal en trminos de consumo de energa. Se calcula que su
gasto energtico alcanza el 95% de la energa trmica utilizada en la fabricacin
de ladrillos. (limpio, 2016, p. 20)
Uno de los recursos ms importantes es el gas ya que al no controlar su consumo
adecuado este puede tener un costo ms alto e incluso poder obtener menos piezas
de calidad.
La siguiente tabla hace referencia al consumo de gas Vs el volumen de produccin
durantes los anteriores meses, estos datos fueron proporcionados por el gerente de
produccin de la empresa.
Tabla 4: Datos de Produccin vs Gas
jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16
Gas (YPFB) (Bs) 22799.19 42941.84 52584.64 44149.54 46009.6 68767.5
Produccion PT salida de horno (Ladrillos) 97540 324000 339250 298750 241700 198100
Figura 15: Datos de Produccin vs Gas

380000
339250

350000
324000

320000
298750

290000

241700
260000
230000

198100
200000
170000
140000
97540

110000
80000
68767.5
50000 52584.64 44149.54 46009.6
42941.84
20000 22799.19
jul.-16 ago.-16 sep.-16 oct.-16 nov.-16 dic.-16
Gas (YPFB) (Bs) Produccion PT salida de horno (Ladrillos)

Fuente: Informacin proporcionada por la empresa

Como se puede ver en la Figura 15, la produccin a partir del mes de octubre ha
ido disminuyendo y a su vez el consumo de gas ha ido aumentando por ende se
tiene que controlar su consumo ya que con una cantidad de 241700 ladrillos se
pag 46009.6 bs en el mes de noviembre y en el mes de octubre con una cantidad
de 298750 Bs se pag 44149.54 Bs haciendo que produciendo menos se tenga un
costo ms alto.
Por otro lado segn informacin dada por el gerente de produccin la empresa
produce aproximadamente 11.100 ladrillos pero tiene como objetivo poder realizar
una produccin diaria de 15.900 ladrillos diarios, lo que se dificulta ya que en el
proceso productivo no controla el tiempo y temperatura adecuada en el proceso de
secado y coccin ocasionando as un ladrillos defectuosos, por lo tanto aparte de

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no poder llegar al objetivo tambin ocasiona prdidas para la empresa, ya que
segn datos recolectados en el mes de abril aproximadamente 1500 a 1700 ladrillos
de cada quema son piezas defectuosas.
Esto quiere decir que de la cantidad que sale del horno que son 13500 ladrillos de
los cuales entre 1500 a 1700 ladrillos son piezas no conforme siendo un
aproximado de 11.11 % y 12.59% lo que ocasiona que la empresa evita de percibir
alrededor de entre 48000 bs/mes a 54400 bs/mes ya que su precio de venta en
ladrillo es de 1bs aproximadamente.

En la empresa se tiene como dato que el porcentaje de desperdicio obtenido de

cada quema es del 11.1%, pero no se tiene un histrico de estos datos, es por esta
razn que en los meses de marzo -abril del ao 2017 durante un periodo de 3 a 4
semanas se recolect los siguientes datos:
Tabla 5: Datos de Cantidad de ladrillos no conforme
horno 1 2 3 4 5 6
Ladrillos no conforme 1446 1469 1682 1581 1702 1567

Figura 16: Datos de Cantidad de ladrillos no conforme

1800
1682 1702
1700
1581 1567
1600

1500 1446 1469

1400
1 2 3 4 5 6
Hornos

Fuente: Elaboracin propia.

Como se puede ver en la figura 16, tiene una variacin entre 10.7% y 12.6% de
piezas no conforme. Cuando segn la Red Ladrillera, en realidad el porcentaje de
piezas no conforme debera ser inferior al 10% (limpio, 2016, p. 35)

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 Figura 17: Calidad de producto

Fuente: http://www.redladrilleras.net/apps/manual_ccac/pdf/es/Horno-Hoffman_Esp.pdf

Esto provoca que exista un atraso en la produccin, ya que no controlando el

tiempo de quema, la quema termina en el mes siguiente, no pudiendo llegar al
objetivo deseado, por lo tanto no genera ganancias.
Tabla 6: Produccin de los ltimos 6 meses
Produccion jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16
inventario 80960 16760 12010 28860 176660
Produccion Ladrillo crudo (de extrusora) 178500 259800 334500 315600 389500 310078
Produccion PT salida de horno (Ladrillos) 97540 324000 339250 298750 241700 198100
Ladrillos sin cocer 80960 16760 12010 28860 176660 288638
Figura 18: Produccin de los ltimos 6 meses

Fuente: Informacin proporcionada por Sanzur ltda.

Como se puede apreciar en la figura 18, aparte de no cumplir con el objetivo
de poder quemar 13500 ladrillos en un mes, los ladrillos que se quema en el
mes de julio se termina quemando en el mes siguiente haciendo que exista
inventario y no obteniendo las ganancias esperadas.
Para determinar causas cualitativas, se utilizo la herramienta diagrama de Ishikawa o
tambin llamado diagrama espina,las cuales se muestran en la siguiente figura 19:

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 Figura 19: Diagrama Ishikawa
Maquinarias
materiales

Falta de Falta de
control de mantenimiento
calidad

Piezas con
ramas
Maquinaria
antigua

Porcentaje de piezas no conforme alto

Agarrado manual
de piezas

Falta de
control de
tiempo
Peresonal no
Falta de control capacitados
de temperatura

proceso

Mano de obra

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4 Propuesta
Como se puede ver con la metodologa del RPA, la empresa sanzur esta por muy
debajo del promedio a nivel mundial, ya que le falta muchas cosas por hacer y por
tomar en cuenta, para ello las siguientes propuestas para los distintos diagnsticos
son los siguientes:
Figura 20: Propuesta

DIAGNSTICO PROPUESTA
Sistema de Gestion Visual Kanban
Gestion de la complejidad y variabilidad
Excel
compromiso con la calidad RPA,Ishikawa,Graficas de control
trabajo en equipo motivacion
Ventiladores industriales
porcentaje alto de piezas no conforme
Termocuplas

Para el sistema de Gestin visual, eleg utilizar Camban ya que con ella
se podra tener un control constante del avance del trabajo. Por ejemplo
sera una buena idea el poder tener que es lo que tiene que hacer cada
trabajador en los distintos procesos para que as este pueda saber qu
es lo que tiene que hacer, completarlo y as no perder el tiempo en la
ejecucin. Y as no hacer ms o menos de lo que debera estar haciendo.
Es importante tener un compromiso con la calidad, ya que as la
empresa pueda mejorar constantemente y no parar, para ello se tiene
bastantes herramientas como ser el Ishikawa, ya que con l se podr
analizar las posibles causas para cualquier problema y as poder
solucionarlo. Las grficas de control, serian de gran ayuda ya que se
podra analizar el comportamiento de los distintos procesos, con ellas
se determinaran los lmites adecuados que debera funcionar el proceso
y poder tomar acciones si se salen de los lmites.

Para la gestin de complejidad y variabilidad se necesita que los datos

recolectados de manera manual (lo que la empresa actualmente hace)
es llevar a la computadora de manera rpida para que asi se puedan se
analizados y corregidos lo ms pronto posible, pero tener en cuenta de
no procesar ms datos de los que realmente necesitan en la operacin
que ellos quieren

Para el trabajo en equipo en la empresa, no elegi una herramienta ya

que lo que se necesita es una motivacin para el personal y asi poder
obtener el mximo de sus capacidades,aumentar su rendimiento y la
calidad de su trabajo sea mayor. Algun tipo de motivacin podra ser
monetaria.

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 Para poder terne un mejor control en los Hornos de la empresa Sanzur,
una opcin sera la de poder implementar ventiladores y termocuplas
o Ventiladores estos hacen que haya mejor distribucin del calor
dentro del horno, ya que con estos, se podran reducir el tiempo
de las piezas en el horno en un 15 a 30% y as poder tener una
mejor calidad del producto
o Termocuplas se utilizara una del tipo K ya que esas pueden
resistir a temperaturas hasta los 1300C, con este instrumento
se podra tener un mejor control con las temperaturas del horno
y as trabajando conjuntamente con los ventiladores poder
disminuir costos
Para que esto sea posible, es importante que el rea de produccin lo tome con inters
porque se tiene que tener un control de los procesos y mejoramiento de continuo de la
empresa para que esta pueda llegar a mejorar.
5 Miscelneos
5.1 Otros trabajos realizados
Durante el periodo de pasanta no se realiz otros trabajos.
5.2 Capacitacin
Durante el periodo de pasanta no se realiz ni un tipo de capacitacin por parte
de la empresa, solamente se realiz una introduccin los primeros dos das de
pasanta, en la cual se hizo un recorrido por la planta explicando cada parte del
proceso y una introducindonos al personal de la planta.
6 Conclusiones y recomendaciones
Se pudo determinar que el proceso de la fabricacin de ladrillos de 6 huecos en
la empresa sanzur tiene tres tipos de producto terminados, tambin que el
proceso de quema de los ladrillos tiene una duracin de 3 dias y medios y falta
de normas de seguridad y salud ocupacional
Aparte de las propuestas ya nombras, la empresa necesita de una mejora en la
distribucin en planta, una capacitacin de los empleados administrativos y de
planta, mantenimiento preventivo de sus maquinarias, un mejor sistema de
inventarios y poder apegarse a las normas vigentes.
Con respecto a las recomendaciones que se tuviera es elaborar un matenimiento
peridico y riguroso para las maquinarias y poder tener valores con respecto a la
calidad de los productos terminados y materia prima
7 Bibliografa
Imai, M. (1986). The key to Japan's Competitive Success. mexico: continental.

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limpio, C. C. (2016, marzo). Red Ladrilleras. From
http://www.redladrilleras.net/apps/manual_ccac/pdf/es/manual-capacitacion-
sector-ladrillero.pdf

Trinks, W. (1975). Hornos Industriales Vol. 1. espaa : Urmo S.A. de Ediciones.

Anexos
Anexo A
En la figura 19 se muestra la pgina web del programa de red ladrilleras en el
cual se encuentra todo tipo de material para la mejor de la eficiencia de la
fabricacin de ladrillos
Figura 21: Pgina web de la red ladrillera

Fuente: http://www.redladrilleras.net/

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