ANLISIS Y DISEO DE UN PLAN DE MEJORA EN EL REA DE PRODUCCIN DE LA
EMPRESA ALBALUZ SRL UTILIZANDO LA METODOLOGA PHVA
GUTIERREZ BELTRAN, Indira
Universidad de San M artn de Porres Facultad de
Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Telf. :( 511) 961801730
Lima-Per
indiraggb@gmail.com
Resumen El proyecto se basa en el anlisis y diseo de un plan de
mejora continua en la fabricacin de cocinas de mesa domestica
utilizando la metodologa PHVA, lo cual ha permitido incrementar la
productividad.
Mediante las mejoras realizadas durante la implementacin del
proyecto se ha logrado incrementar el nivel de efectividad a un
5.76%.
Adems, se ha logrado reducir los costos de fabricacin por cada
cocina de mesa domstica promedio en un 2.2% (equivalente a un
0.88 soles por cocina). La inversin realizada se ha financiado en un
40%, obteniendo como resultado un VAN de S/. 5,773.38 y TIR
22.24% en un escenario normal, en el escenario optimista VAN de
S/. 14467.47 y TIR de 28.29% y en un escenario pesimista el VAN S/.
-24,502.34 y TIR de 3.23%.
Abstract - The project is based on the analysis and design of the plan
Continuous improvement in manufacturing domestic kitchens table
using the PDCA , which has increased the productivity .
Through improvements made during implementation of the project it
has succeeded in increasing the level of effectiveness to 5.76%.
Also managed to reduce manufacturing costs has for each household
kitchen table averaged 2.2% (equivalent to 0.88 soles per kitchen).
The Realized investment has been financed by 40 % , resulting in a
NPV of S/. . TIR 5773.38 and 22.24 % in a normal scenario, in the
optimistic scenario NPV of s /. 14467.47 and 28.29% IRR and NPV
Pessimistic Scenario and S / -24,502.34 3.23 % IRR.
Palabras Claves- 5S Calidad Efectividad Ingeniera
Industrial Mejora Continua Productividad Financiamiento-
Alineamiento.
Keybords 5S, quality, continuous improvement, defectives, defects,
variability.
1. INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como objetivo el anlisis y diseo de
un plan de mejora continua en la empresa ALBALUZ SRL.,
basado en procesos estables y productos de calidad.
SERPA VALDIVIA, Carla
Universidad de San M artn de Porres Facultad de
Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial
Telf. :( 511) 997063371
Lima-Per
carla01617@gmail.com
ALBALUZ SRL es una empresa metal mecnica dedicada al
diseo, desarrollo, manufactura y distribucin de cocinas de
mesa domstica, tales como: diversos modelos, aries, jb, alfa y
omega.
El proyecto se desarrollar primero conociendo la empresa y
sus procesos, luego se evaluar la situacin actual de la
empresa utilizando herramientas estadsticas, tomando en
cuenta algunos indicadores. Una vez obtenido el diagnstico
se desarrollar la metodologa PHVA, ya que se ajusta en
mayor magnitud a la problemtica de la empresa y ser
justificado posteriormente. La metodologa PHVA nos
permitir solucionar el problema identificado, atacando las
causas que lo originan, y adems nos permitir desarrollar un
sistema de mejora continua orientado a al incremento de la
productividad.
2. JUSTIFICACION
Debido al alto porcentaje de productos defectuosos y la
deficiente planificacin en la fabricacin de cocinas de mesa
domsticas, el cual genera baja productividad, altos ndices de
reproceso y retrasos en la entrega de los productos a los
clientes, por lo cual es necesario desarrollar un sistema de
mejora continua basado en la calidad de los productos y de los
procesos, para satisfacer las necesidades de nuestros clientes
externos e internos.
Frente a esta situacin, debemos establecer el diagnstico
actual de la empresa, estableciendo las causas que originan
este problema y atacarlas mediante una metodologa que se
adece a las necesidades de la empresa y que nos permita
alcanzar la mejora continua.
 3. MARCO TEORICO organizacin pueden afrontar los cambios en la
3.1. Definiciones organizacin y mejorar la tcnica en el desarrollo de sus
3.1.1. Calidad tareas.
- Establecer metas de gua y medidas para continuar con la
La definicin de calidad implica que si la variabilidad de las mejora continua.
caractersticas importantes de un producto disminuye, la
calidad del producto aumenta.

Es por ello que el mejoramiento de la calidad implica La

reduccin de la variabilidad en procesos y productos

3.1.2. Control de calidad

El control de calidad es un conjunto de tcnicas utilizadas

con la finalidad de recolectar y analizar datos que pueden
usarse para iniciar una accin correctiva.

3.1.3. Mejora continua

Figura 1 Ciclo PHVA
La mejora continua es una estrategia de accin y utilizacin Fuente: (LC, 1999)
de recursos productividad de un proceso.
3.2. Herramientas para la mejora de la calidad
3.1.4. PHVA
3.2.1. Histograma de frecuencias
El ciclo PHVA fue desarrollado originalmente por Walter
Shewhart, el iniciador del Control de Calidad Estadstico, fue Grafico de barras que muestra la distribucin de una seria de
popularizado por Edward Deming y a menudo se le llama mediciones individuales tomadas del resultado de un proceso
ciclo Deming. Adquiri una inmensa popularidad en Japn, .Tambin se le denomina distribucin de frecuencias
mediante los esfuerzos de Deming. Desde entonces, han
surgido numerosas versiones, llamadas historia del TQC,
historia del QC, VA-PHVA, ad infinitum. (Singh Soin, 2011).
Las cuatro palabras, Planear, Hacer, Verificar, Actuar,
describen muy bien las etapas y se exponen de una manera
ms explcita como sigue:

- Planear: Determinar las metas y los mtodos para alcanzar

esas metas.
- Hacer: Educar a los empleados y poner en prctica el
cambio.
- Verificar: Verificar los efectos del cambio. Se han
alcanzado las metas? De no ser as, volver a la etapa de Figura 2. Histograma de frecuencias.
Planear. Fuente: Las Claves Prcticas de Seis Sigma.
- Actuar: Emprender la accin apropiada para
institucionalizar el cambio. 3.2.2. Anlisis Causa Efecto
Es un grfico que muestra las relaciones entre una
Beneficios de la mejora continua: caracterstica y sus factores o causas.
- La mejora del rendimiento mediante la mejora de las
capacidades de la organizacin. Al disponer de una buena
tcnica difcilmente mejorable a un costo aceptable.
- Concordancia con la mejora de actividades a todos los
niveles con los planes estratgicos de la organizacin.
- No han desperdiciarse esfuerzos y recursos hacia mejorar los
aspectos que no tengan relacin con la consecucin de los
objetivos.

Aplicando la mejora conduce a:

- Proporcionar gente con entrenamiento en los mtodos y
herramientas del proceso de mejora continua mediante la
implicacin y la mejora continua, los miembros de la Figura 3. Anlisis Causa- Efecto
Fuente: Las Claves prcticas de Seis Sigma
 3.2.3. Diagrama de Pareto
Consiste en un diagrama de barras en el que la longitud de las
barras ordenadas por longitud descendente, representa
frecuencia de ocurrencia o costo. Muestra que situacin es la
ms importante.
Figura 4. Anlisis Causa- Efecto
Fuente: Las Claves prcticas de Seis Sigma
3.2.4. Metodologa 5 S
Es una tcnica que hace referencia a la creacin y
mantenimiento de centros de trabajo ms limpias,
organizadas y seguras. La importancia que tiene el orden y
la limpieza en cualquier centro de trabajo es necesaria, ya
que un centro de trabajo ordenado, limpio, seguro, eficiente
y agradable brinda: (Gonzlez Gonzlez, 1994).
Figura 5. Anlisis de Metodologa de 5S.
Fuente: Metodologa 5S
SEIRI: Organizar y Seleccionar
- Separar todo aquello que es necesario de lo innecesario.
- Deshacerse de lo que no se necesita.
- Seguir siempre con las reglas establecidas.
- Arreglar o componer los pequeos desperfectos.
SEITON: Ordenar
- Investigar el lugar y la manera de colocar las cosas de
manera que se satisfagan los requerimientos de seguridad,
calidad y eficiencia.
- Ordenar de tal manera que se evite el maltrato y sea
fcilmente disponible cuando sea necesario.
- Sealizacin y distribucin que permita un control visual
SEISO: Limpieza
- Limpiar correctamente.
- Nada de basura, nada de polvo.
- Recoger y colocar en su lugar las cosas tiradas.
- Descubrir y solucionar desperfectos.
- Limpieza personal.
SEIKETS U: (Estandarizar)
- Mantener o preservar el estado de la situacin obtenida con
las "3-S" anteriores.
- Es mejor no ensuciar que limpiar.
- Mantener el cuerpo limpio contribuye a la seguridad, higiene
y desarrollo personal.
SHITSUKE (Disciplina)
- Para lograr el hbito y as asegurar la prctica diaria de las
"S, es necesario disciplinar a todos.
- Disciplinarse mutuamente para respetar y seguir las reglas y
procedimientos establecidos.
- Slo se garantiza la consecucin de un objetivo si cada quien
hace lo que debe.
- Respeto a las reglas de la empresa como de la sociedad.
3.2.5. QFD
El Despliegue Funcional de la Calidad o QFD (Quality
Funtion Deployement) es un mtodo para desarrollar una
calidad de diseo enfocada a satisfacer al consumidor, de
forma que se conviertan los requerimientos del consumidor en
objetivos de diseo y elementos esenciales de aseguramiento
de la calidad a travs de la fase de produccin, por lo que
podemos afirmar que el despliegue de funciones de calidad es
un modo de asegurar la calidad mientras el producto est en
fase de diseo.(Cuatrecasas, 2009).
En cuanto al esquema de despliegue, un elemento bsico es la
denominada Casa de la Calidad (House of Quality- HOQ). Es
la matriz de la que derivarn las dems. Y es que es este
enfoque matricial lo caracterstico del Despliegue de la
Funcin de Calidad, de modo que el despliegue de la calidad
utilizar un amplio nmero de matrices y de tablas
relacionadas entre s.
3.2.6. AMFE
El anlisis de modo, falla y efecto (AMFE) es una de las
tcnicas ms usadas para identificar y listar formas o modos
potenciales por medio de los cuales pueden hallar los sistemas
y as dar seguimiento para conocer las caractersticas y efectos
de cada falla en el sistema como un todo. Esta tcnica consiste
en poner, en forma matricial, todas las formas de falla o error
y los efectos que les correspondan, a fin de evaluar su impacto
y proponer mejoras cuya implementacin se asigna a una
persona o departamento como responsable y se le solicita
evaluacin peridica de cada una de las mejoras, para que una
vez implementadas se mida las eficiencias de estas.
Establecer acciones correctivas sobre cada cusa sobre cada
causa, identificando reas, fechas y responsables de ponerlas
en funcionamiento. Esto es crucial para el programa de
mejoramiento contino. Todas las acciones deben llevar hacia
una reduccin significativamente de la magnitud del nmero
de prioridad de riesgo.

4. METODOLOGIA
4.1 Metodologa PHVA
4.1 .1 PLANEAR
En esta etapa se define el problema central, los objetivos del
proyecto, las causas que originan la situacin problemtica,
indicadores de la situacin problemtica, as como se realiz
los planes de implementacin, adems se identifican la lnea Figura 6. Radar Estratgico.
de produccin en estudio y las necesidades de los clientes. Fuente: Elaboracin Propia
La grafica nos indica que efectivamente la empresa se
encuentra fuertemente alejada de una gestin estratgica
4.1.1.1 Situacin problemtica
puesto que su misin y visin no estn claramente d efinidas,
El problema central se determina utilizando una lluvia de ideas
lo cual permiti definir los objetivos estratgicos de la
en una reunin con los participantes del proyecto, y
empresa ALBALUZ SRL.
posteriormente se realiza el rbol de Problemas, en el cual se
determina lo siguiente:
4.1.1.2 Definicin del Problema
Baja productividad en el rea de produccin de la empresa
ALBALUZ SRL

4.1.1.3 Objetivos
Objetivo General:
- Mejorar la productividad en el rea de produccin de la
empresa ALBALUZ SRL utilizando la metodologa PHVA.

Objetivos Especficos:
- Realizar el diagnstico de la situacin actual del rea de
produccin, identificando sus problemas y causas principales.
- Mejorar las condiciones de trabajo, proponiendo tcnicas de
motivacin y realizando capacitaciones de seguridad
industrial.
- Elaborar un programa de mantenimiento de mquina y
renovacin de herramientas y proponiendo una adecuada
distribucin de planta segn las caractersticas de la empresa.
- Evaluar los mtodos que permitan reducir los ndices de
reproceso.
- Realizar un estudio de tiempo y movimientos para mejorar la
planificacin de produccin.
Planeamiento Estratgico
Para la implementacin de los objetivos estratgicos se realiz
un anlisis para comprobar si la empresa se encuentra
enfocada en una gestin estratgica, mediante un grfico se
comprueba dicho estudio.
Figura 7. Radar Estratgico.
Fuente: Elaboracin Propia
Metodologa 5S
En esta etapa se realiza el analisis de la situaicon actual con
respecto a las buenas practicas de las 5S, asi como la
realizacion de planes de mejora y la toma de los indicador de
5S. Para poder lograr estandarizar el proceso, estableciendo el
orden y la limpieza en el rea.
Mediante la aplicacin de las 5S se pretende:
- Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal.
Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y
ordenado
- Reducir gastos de tiempo y energa.
- Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
- Mejorar la calidad de la produccin.
- Seguridad en el trabajo.
 4.2.1 HACER
Metodologia de las 5S
Mediante la implementacion de la metodologia 5S, se logr
estandarizar el proceso, estableciendo el orden y la limpieza
en el rea.

Figura 9. Antes de la implementacin 5S.

Fuente: Elaboracin Propia
Analisis de clima laboral
En esta etapa se realizo el analisis del clima laboral en la
empresa ALBALUZ SRL, el cual demostro que el indice de Figura 12. Antes y despus de la implementacin 5S.
clima laboral no es aceptable con un 17.25%, indicando que el Fuente: Elaboracin Propia
personal si encuentra demotivado por ello se realizo los planes
de motivacion.

Figura 10. ndice de clima Laboral.

Fuente: Elaboracin Propia
Planes de motivacion:
- Reuniones con la directiva y colaboradores de la empresa.
- Campeonatos de futbitol cada mes.
- Celebracion de cumpleaos de cada integrante de la
empresa.
- Almuerzos por mejor area en la empresa y mejor personal.
Figura 13. Indicador de implementacin de 5S
Fuente: Elaboracin Propia
Anlisis de clima laboral
Despus de implementar los planes de motivacin en la
empresa el personal reacciono de la mejor manera teniendo
un progreso en el ndice de clima laboral.

Analisis de mantenimiento
Para el analisis del mantenimiento en la empresa ALBALUZ
SRL, se realizo por medio del apoyo de las seis grandes
perdidas, el cual indica que la empresa gasta HH en concepto
de las seis grandes perdidas.

Figura 14. ndice de clima laboral.

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis de mantenimiento
Despus de implementar los planes de mantenimiento se
verifico mediante los mismos parmetros de las Seis grandes
Prdidas la mejora en dicho ndice donde pudo observo la
disminucin de las HH gastadas en las seis grandes prdidas.

Figura 11. ndice de las ses grandes prdidas .

Fuente: Elaboracin Propia

Figura 15. ndice de las ses grandes prdidas.
Fuente: Elaboracin Propia
4.2.2. Mapeo del proceso
Haciendo un uso del software de procesos de la
consultora VyB Consultores y bajo un enfoque de
procesos se hizo una diagramacin de los procesos
tomando en cuenta el desarrollo operativo e
intelectual de la organizacin, objetivando los
factores que el rbol de problemas, el mapa BSC y la
cadena de valor desarrolla en la organizacin.
Figura 16. Mapeo de Procesos
Fuente: Elaboracin Propia
ANALIZAR CALIDAD
Anlisis de la capacidad del proceso
Se ha utilizado este anlisis en conjunto con las grficas de
control, con el fin de conocer si el proceso es capaz de cumplir
con las especificaciones del cliente.
Figura 17. Anlisis de Capacidad de Procesos
Fuente: Elaboracin Propia
Podemos observar, que la capacidad de proceso
(Cp=0.57) es menor a 1, por lo tanto el proceso
no es capaz de cumplir con las especificaciones
del cliente.
El valor de Cpk es de 0.49 lo cual nos indica al
ser menor que el Cp que la mayora de los datos
se encuentran acumulados hacia la izquierda de
la media. Se recomienda centrar el proceso y
disminuir la variabilidad.
VERIFICAR
Despus de la implementacin de los planes trazado en
diferentes problemas identificados en el proyecto se ha llevado
a cabo realizando las siguientes mejoras:
Manual de Operaciones y calidad
Implementacin de mtodos de motivacin
Capacitaciones
Implementacin del formato de Control de Productos no
conformes.
Implementacin de Registro de Mantenimiento
Implementacin de planes de motivacin y los planes de
las 5S.
Luego de realizadas las mejoras se obtuvieron los siguientes
resultados:
ANTES DESPUS
Productividad
40.986 40.384 soles/cocina
Total 1.5%
0.024 0.025 cocina/soles
Tabla 1. Comparacin de Indicadores.
Fuente: Elaboracin propia
ACTUAR
Despus de realizar la implementacin de los planes de
mejora en la empresa ALBALUZ SRL, utilizando la
metodologa PHVA y de haber realizado capacitaciones a los
operarios e implementar las acciones que se consideraron
como adecuadas para la mejora continua del pro ceso de
fabricacin de cocinas de mesa domstica es importante seguir
con estas acciones y mantenerlas en el tiempo, todo esto solo
se puede conseguir con disciplina y compromiso por parte por
todos los involucrados en la mejora
FINANCIAMIENTO -
- Se disminuy el porcentaje de personal desmotivados,
Inversin del Proyecto aplicando planes de motivacin implementados en la
empresa, obteniendo un porcentaje de aceptacin del
De acuerdo a los costos de la Implementacin del Proyecto, se 67.16% lo cual indica que el personal mejoro y se siente
obtiene el nivel de inversin, el cual se detalla a continuacin: aumentando la productividad, pero concientizando a la
empresa a seguir implementando estos planes de
motivacin.
- La implementacin de programas de mantenimiento en la
empresa, tuvo gran aceptacin ya que pudo disminuir las
horas invertidas en las seis grandes prdidas de 204.75 a
194.17 horas, lo cual se pudo realizar con el personal de la
Tabla 2. Inversin del Proyecto empresa y formatos y checklists que ayudaron al objetivo .
Fuente: Elaboracin propia - El proceso de fabricacin de las cocinas de mesa mejora
teniendo ante una productividad de 0.024 (cocina/s/.) y
ahora de 0.025 (cocina/s/.) mediante la implementacin de
Anlisis Financiero mejoras.
- El personal respondi ante las capacitaciones y los
En un escenario pesimista, donde se estima que el costo de cambios realizados de manera positiva, lo cual se ve
fabricacin despus de la mejora se mantiene constante, se reflejado en los resultados alcanzados por el proyecto.
obtienen los siguientes indicadores financieros: - Mediante la implementacin de la metodologa PHVA se
logr mejorar la calidad en el proceso de fabricacin de las
VAN S/. -24,502.34 cocinas de gas e implementando herramientas para el
control estadstico de la calidad.
B/C 0.66227
- Con la implementacin del proyecto se logr reducir los
TIR 3.23%
costos de fabricacin de las cocinas de mesa, lo cual
Tabla 3. Indicadores en escenario pesimista gener un ahorro de costos por unidad en promedio de las
Fuente: Elaboracin propia cuatro cocinas de s/. 0.88.
- El proyecto es viable de acuerdo al anlisis econmico y
En un escenario optimista, se obtienen los siguientes financiero, recuperando la inversin y adems generando
indicadores financieros: beneficios econmicos para la empresa.

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