UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA,

MINERA Y METALRGICA

EQUIPOS DE LIMPIEZA Y DESTADO

Curso: Tneles y Movimiento de Materiales

Docente: Ing. Flores Arvalo, Herman

Integrantes: Cueva Rodriguez, Elthon

Ortiz Garca, Ricardo Adn

2017
 DESATADO DE ROCAS (SCALING)

1.- Definicin:

Es un conjunto de prcticas y procedimientos que permite en primer lugar, detectar

la roca suelta en el techo, frente y paredes de la excavacin o labor minera, para
luego proceder a palanquear la y hacer la caer, mediante el uso de una barretilla de
desatado o un equipo de desatado.

La roca suelta o denominada tambin roca aflojada, es la roca fragmentada o dbil

que se requiere hacer caer (desatar), a fin de garantizar que los trabajadores de las
minas subterrneas tengan efectivamente un ambiente seguro de trabajo.

2.- Causas de la soltura de roca:

La roca no es slida, tiene planos naturales de debilidad denominados

discontinuidades (diaclasas, estratos, fallas y otros) y tambin presenta fracturas que
son creadas por el proceso de la voladura.

Si miramos a la roca y observamos como sta se rompe y como llega a separarse de

la pared, entonces podremos tener un mayor conocimiento acerca del problema del
desatado.

Por experiencia podremos aprender a reconocer el tamao y la forma de las piezas

de roca que requieren ser desatadas.

Hay tres maneras por las que se puede crear condiciones para la formacin de rocas
sueltas:

A travs de discontinuidades o debilidades naturales de la masa rocosa.

A travs del dao que puede producir la voladura utilizada para crear la
excavacin.

Por los esfuerzos o presiones de la roca, debido a la profundidad de la mina.

stas a su vez son influenciadas por otros factores como:

La presencia de agua.

La forma, tamao y orientacin de las excavaciones.

El esquema y secuencia de avance del minado.

Los estndares inadecuados de perforacin y voladura.

3.- Tipos de desatado:

De acuerdo a los mtodos usados para el desatado, se ha dividido en 2 tipos:

 Desatado convencional, empleando barretillas para su ejecucin.

Desatado mecanizo, empleando scalers para su ejecucin.

4.- Desatado convencional:

4.1.- Cmo debe proceder cada trabajador:

Lo que debe hacer cada trabajador de una mina subterrnea en relacin al desatado, es
seguir el mtodo ROCA, que significa: Razonar, Organizar, Clasificar y Actuar.

a) Razonar: Identificar los problemas del terreno referidos a la presencia de rocas

sueltas en la superficie de la excavacin.

b) Organizar: Preparar la cara de la roca para el desatado, que incluye el avado

apropiado de la superficie.

c) Clasificar: Seleccionar la barretilla apropiada para el desatado.

d) Actuar: Golpear y escuchar el sonido de la roca de la superficie de excavacin y

desatar de acuerdo a los estndares y procedimientos de cada empresa minera.

4.2.- Identificacin de los problemas del terreno:

Durante el proceso de desatado, el desatador debe examinar minuciosamente el techo,

frente y las paredes de la excavacin, realizando la Identificacin de Peligros y
Evaluacin de Riesgos (IPER), relacionados con la roca suelta y observando cualquier
signo de cambio en la roca o condiciones inusuales que podran encontrarse en el lugar,
como:

La presencia de grietas en crecimiento.

La presencia de tacos.

La presencia de tiros cortados.

Los movimientos de la roca.

Las superficies mojadas o nuevas filtraciones de agua.

Huellas frescas de rocas cadas

Adems el desatador debe poner mucha atencin en:

Observar los daos al sostenimiento como pernos de roca rotos, mallas o straps
daados, etc. Un sostenimiento daado es un peligro potencial que conlleva a un
riesgo potencial.

Observar las deformaciones en los elementos de sostenimiento, como en los

cuadros de madera, en las cimbras y otros, que constituyen peligros en desarrollo.

Observar los principales rasgos geolgicos, como fracturas, fallas geolgicas,

diques, etc.

Escuchar cuidadosamente cualquier ruido o sonido de movimiento reciente o

desplazamiento de roca. Las grietas y ruidos en la roca son comunes en todas las
minas, sin embargo, el desatador debe estar atento cuando encuentre cualquiera
de estas condiciones.

Si durante la inspeccin visual, el desatador reconociera una condicin riesgosa e

insegura, deber retirarse inmediatamente del rea, marcando con cinta de peligro. Luego
deber reportar el problema a su supervisor. Marcada el rea se impedir que otras
personas estn sujetas a riesgo. Una condicin riesgosa e insegura, es por ejemplo el
chispeo de la roca (desprendimiento de pequeos trozos de roca). Igualmente se deber
colocar avisos de peligro en el ingreso de las labores que no estn desatadas.

Finalmente, todo trabajador debe estar concentrado en su trabajo y siempre muy atento a
cualquier signo de movimiento de la roca. Ello le permitir evacuar el rea de inmediato
y ponerse a salvo.

4.3.- Preparacin de la cara o superficie de la roca para el desatado:

En primer lugar se deben verificar las condiciones generales de seguridad:

Equipos de proteccin personal (EPP)

Ventilacin

Visibilidad

El desatado no debe empezarse sino hasta que se haya completado el lavado de la

superficie de la roca. Antes de realizar el lavado de la superficie de la roca, asegurar el
correcto ensamblaje de todo el equipo de lavado, verificando el tamao correcto de las
mangueras, las conexiones y que haya suficiente flujo de agua. Finalmente la superficie
de la roca ser lavada (techos, frentes y paredes o cajas). El lavado permitir una
inspeccin visual ms precisa y reducir los niveles de polvo, beneficiando al proceso de
desatado.

En minas donde existan ambientes calurosos, el lavado de la roca tambin ayudar a

enfriar el rea de trabajo. Cuando estn disponibles, usar reflectores. Durante el lavado,
el desatador deber poner mucha atencin a los tiros cortados. En cada mina existen
procedimientos estrictos para reportar y tratar estos casos.

4.4.- Seleccin de la barretilla apropiada para el estado:

La seleccin de la barretilla para desatar, debe ser adecuada al ancho y altura de la labor,
para que el desatador tenga facilidad de movimiento, por ejemplo:

Barretillas de 4 pies, para labores de 2 m de alto.

Barretillas de 6 pies, para labores de 2.5 a 3 m de alto.

Barretillas de 8 a 12 pies, para labores de 4 a 5 m de3 alto.

Debe ser obligatorio disponer de un juego de barretillas en el frente de trabajo y cuando

menos otro juego de barretillas en stand by, en su respectiva portabarretillas, en todas las
labores.
Observar el estado de la barretilla, considerando los siguientes aspectos:

Las barretillas de 4 a 6 pies son ntegramente de acero

hexagonal.

Las de 8 a 12 pies son barras livianas de aluminio, con puntas de acero en los
extremos, debido a que stas son las que facilitarn el trabajo en la roca.

Los extremos de las barretillas deben estar en perfecto estado. Una de las puntas
debe ser aguda y la otra aplanada, con una desviacin de 45 grados. En algunas
minas se utilizan barretillas provistas de asa en uno de sus extremos, stas tambin
constituyen herramientas apropiadas para el desatado.

De no tener las caractersticas antes mencionadas, las barretillas no deben ser

usadas en el trabajo, porque no contribuyen a cumplir el objetivo del desatado,
incrementndose el grado de exposicin del personal al insistir en el desatado.

Adicionalmente, la barretilla puede tener una proteccin de jebe en la parte

central, para evitar el rodamiento de las rocas hacia las manos del desatador.

4.5.- Golpeo y sonido de la roca:

No solamente se deber desatar la roca suelta que se observa con evidentes signos
de desprendimiento, sino que se debe golpear y escuchar el sonido de toda la roca
de toda la superficie de la excavacin, cuidadosamente.

El desatador deber identificar el sonido de la roca, al golpe con la barretilla, para

saber si la roca est firme o suelta. Cuando el golpe es seco o firme, la roca se
encuentra adherida firmemente al macizo y es segura. Si el sonido es bombo o
hueco, significa que la roca est suelta y es insegura, hay que desatarla.
 Los sonidos escuchados durante el proceso de golpeo de la superficie de la roca,
corresponden a sitios especficos y stos variarn dependiendo de la integridad y
dureza de la roca.
Es importante que el golpeo de la superficie de la roca comprenda a todo el rea
de las superficies del techo, frente y paredes o cajas de la excavacin.

4.6.- Desatado de la roca suelta:

a) El desatado implica considerar en primer lugar la presencia de dos personas.

Sin embargo en toda labor minera, el desatado lo realiza una sola persona y la otra
observa cmo se comporta la roca. Slo en casos que el bloque a desatar sea
demasiado grande, considerando su continuidad, lo deben hacer dos personas.

b) El rea donde se realiza el desatado, debe estar en lo posible limpia de desmonte y

equipos que impidan una rpida evacuacin. Sin embargo, si se tiene que desatar
sobre carga, el desatador debe ubicarse en un lugar donde pueda dar pasos seguros
en caso de ser necesario.

c) El desatador deber ubicarse bajo techo seguro, donde no existan rocas sueltas o que
estn sostenidas. Bajo ninguna circunstancia deber transitar bajo el rea sin desatar.
El desatado se realiza partiendo del techo seguro al inseguro (sin desatar an),
siempre de afuera hacia adentro. En seguida debe identificar cuidadosamente la roca
suelta que a simple vista o por medio del sonido requiera desatado, as como tambin
identificar otros problemas del terreno.

d) La posicin del desatador es muy importante para que no le caigan bloques de roca
suelta, as como tambin facilitar su escape en caso de emergencia.

El desatador deber coger la barretilla con ambas manos, una adelante y otra atrs,
colocar la barretilla al costado de su cuerpo (nunca debajo de las piernas) y
maniobrarla a no ms de 45 con respecto a la horizontal, ya sea para golpear o
palanquear la roca suelta.

El desatador tambin deber tener en cuenta el punto donde caer la roca suelta,
situndose fuera de la trayectoria de la cada de la roca.

Tambin es recomendable revisar los tramos anteriores, los que pueden haber sido
afectados por la voladura.

En todo instante debe trabajar con equilibrio, con los pies firmes apoyados sobre
el piso, ligeramente separados, manteniendo un pie ms adelante que el otro,
siempre alerta para escapar a una zona segura.

e) Un trabajo ordenado y sistemtico evitar riesgos de accidentes. En primer lugar se

debe desatar el techo, dejndolo tan slido y estable como sea posible, enseguida
continuar con el frente y las paredes o cajas de la labor. En lugares donde se
encuentren rocas sueltas, se debe proceder de la siguiente manera:
 Con el extremo de la barretilla que termina en punta, golpear la fractura ms
cercana al lugar de la roca suelta, para hacer una abertura que se usar para
palanquear con el extremo en gancho de la barretilla.

Continuar con el palanqueo hasta lograr el desprendimiento y cada de la roca

suelta.

En el caso que el volumen de la roca aflojada fuese grande y no pueda ser

desprendida, el desatador deber informar al supervisor para proceder al uso de
explosivos o a instalar el sostenimiento o cerrar la labor.

4.7.- Desatados especiales:

En algunos casos se presentan condiciones especiales o de alto riesgo, propias de una

labor especfica, donde el desatado de rocas requiere de una minuciosa planificacin y
supervisin. Estos casos son:

a) Desatado en zonas de gran altura:

Deber contarse con una superficie adecuada sobre la cual se ubique el desatador,
ya sea andamios porttiles o plataformas estables.

Usar barretillas largas.

No arrumar bancos de roca ni emplear escaleras para ser utilizadas como

superficie de trabajo.

No desatar parado sobre equipos o maquinarias.

b) Desatado mltiple:

Si la labor es amplia, el desatado lo podrn realizar dos o ms trabajadores, quienes

debern tener amplia experiencia en desatado mltiple y desatarn en estrecha
coordinacin, pero siempre alternndose en la vigilancia de la accin del desatado, a fin
de alertar a quienes desatan, a retirarse de la labor en caso que sea necesario.

c) Desatado en terreno de muy mala calidad:

En rocas de muy mala calidad no es recomendable el lavado de la superficie de la

excavacin, debido a que el agua empeorara las condiciones del terreno. En este caso se
debe sostener de inmediato la excavacin, siendo recomendable la aplicacin de una capa
de concreto lanzado (shotcrete) con un mnimo espesor de 2", como sostenimiento inicial
o utilizar otro tipo de sostenimiento, por ejemplo, la madera.
d) Desatado en piques:

En estas labores el desatado deber efectuarse desde la parte superior. El desatador debe
ubicarse por encima del punto que va a desatar y deber portar los equipos de seguridad
necesarios, principalmente el arns de seguridad y la lnea de vida.

e) Desatado en chimeneas.

Es importante que el desatador ingrese a este tipo de labores haciendo un IPER continuo.
De manera similar al caso anterior, deber portar los equipos de seguridad necesarios,
principalmente el arns de seguridad y la lnea de vida.

4.8.- Procedimiento estricto de trabajo seguro para el desatado (PETS):

Instrucciones de seguridad.

Orden y limpieza.

Ventilacin de la labor.

Lavado (regado) de los techos, frente y paredes de excavacin.

Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos (IPER) referidos a los

problemas del terreno.

Llenar el Check List.

Delimitar el rea a desatar y no permitir el ingreso del personal.

Seleccionar la barretilla apropiada para el desatado.

Desatado de la labor de acuerdo a los estndares y procedimientos indicados

anteriormente.

Sostenimiento cuando el terreno lo requiera.

5.- Desatado mecanizado:

5.1.- Ventajas:

a) Incrementa la seguridad del personal y los equipos:

Durante el proceso de desatado el operador se encuentra a una distancia segura y

bajo un techo seguro. Asimismo se encuentra protegido por el techo/cabina del
equipo.

Reduce la exposicin de mayor nmero de personas en una misma labor.

 La iluminacin que provee el equipo permite un accionar ms seguro.

El personal trabaja con ms confianza y mayor comodidad (menor nivel de stress).

b) Se acelera el ciclo de excavacin de roca:

El desatado es realizado mediante un martillo hidrulico, con mayor

energa de impacto si se compara con el desatado convencional.

c) Se incrementa la productividad y disminuye el costo total de desatado.

d) Incrementa la calidad y precisin del desatado.

e) La traslacin del equipo es ms veloz entre labores.

5.2.- Equipo de desatado (Scaler):

Equipo con motor diesel que quita de manera eficiente las rocas del crucero principal, los
pilares de seguridad y el frente de trabajo, al mismo tiempo que protege la seguridad del
operador

Caractersticas generales del escalador mecnico:

Retira las rocas sueltas del frente de trabajo, del crucero principal y de los pilares
de seguridad.

El diseo articulado usa la articulacin como mecanismo de rotacin de la pluma.

La pluma centrada sobre el eje y el bloqueo de oscilacin automtico brindan una

mayor estabilidad sin necesidad de estabilizadores.
 EQUIPOS DE LIMPIEZA Y TRANSPORTE
(CARGUO Y ACARREO)
1.- Equipos de limpieza:

1.1.- Scooptram o LHD:

Un scoop es un vehculo trackless de bajo perfil, para carga y acarreo de minerales,

diseado sobre todo para realizar trabajos en minas de subsuelo, subterrneas, o en zonas
con limitaciones de espacio.
En minera subterrnea, especialmente en la pequea y mediana minera, los tneles se
caracterizan por ser de baja altura y angostos, lo que impide el ingreso de vehculos
mineros de grandes dimensiones. Son tneles estrechos, sin espacio lateral para realizar
giros a 180, del cual derivan galeras perpendiculares al eje del tnel, con cambios de
direccin a 90 con cortos radios de curvatura que dificultan el desplazamiento an para
vehculos pequeos.

Los scoop estn diseados para operar en estas condiciones por lo que tienen las
siguientes caractersticas:

Son de dimensiones
pequeas, relativamente
angostos y de baja altura para
poder ingresar a los tneles.
Esta ltima caracterstica es
la que les da el nombre de
bajo perfil.

Tienen un cucharn
articulado para recoger y
cargar una cantidad
relativamente grande de
material

Pueden desplazarse en
reversa con la misma
facilidad con la que avanzan,
lo que les permite ingresar y
salir de tneles angostos o sin
espacio para girar.
Simplemente retroceden.

Tienen ruedas con neumticos, lo que les permite desplazase en cualquier

direccin, es decir no est limitado a recorridos de rieles o troles.

Los scoop se utilizan para:

Cargar una cantidad grande de material

 Transportar el material a un rea especfica.

Descargar la carga en un rea especfica o en un camin.

Los scoop cumplen estas labores en interior mina y en superficie. Generalmente

transportan mineral de las galeras de interior mina a superficie.

1.2.- Factores que afectan la productividad y la operacin.

Iluminacin.

Estado de las pistas de rodado (derrame de carga, impacto en componentes

mecnicas, impacto sobre el operador, disminucin de velocidad, desgaste de
neumticos que deberan durar 2000-2500 horas segn catlogo 3000 horas y
puede bajar a 1800 horas).

rea de carguo (debe tener piso firme para que no se entierre el balde y no
genere esfuerzos que puedan daar el equipo por ejemplo al cilindro central de
volteo que vale US$ 15.000).

Granulometra del material a cargar (Colpas muy grandes disminuyen el factor

de llenado).

Vas de trnsito y trfico.

reas de carga y descarga.

 Ventilacin (polvo y falta de oxgeno).

Altura sobre el nivel del mar (se pierde un 1% de potencia cada 100 metros a
partir de los 300 metros sobre el nivel del mar, para alturas mayores de 1500
msnm se adicionan turbos).

Temperatura (cada 2C en ascenso se pierde 1% de potencia a partir de los

20C).

1.3.- Tipos de Scoop:

1.4.-Seleccin del Scoop.

El tamao del Scoop es funcin del layout posible.

Estabilidad: el tamao de labores se determina por el rea mxima que puede ser
expuesta sin soporte durante la etapa de desarrollo.

Recuperacin.

Productividad: no solo est relacionado con el tamao del equipo, considerar

distancia al pique de traspaso.

Fragmentacin esperada.

Se debe considerar la ruta por la cual el equipo ser introducido a la mina.

1.5.- Operacin del Scoop:

Automatizado: toda la operacin la realiza el software y hardward.

 Semi-autnomo: el carguo lo realiza el operador (telecomando) mientras que la
ruta se hace de forma autnoma.

Manual: un operador controla el equipo en todas sus labores.

1.6.- Automatizacin de un Scoop:

Minas que buscan alta productividad o tienen escasez de personal especializado

buscan automatizar sus actividades subterrneas.

La automatizacin esta basados en tecnologa de punta obtenido en otras reas de

la ingeniera (robtica) para aquellas tareas ms bien repetitivas.Equipos son
operados desde una sala de comando por medio de software y hardware
especializado. Un operador puede operar varias mquinas (hasta 3 se han provado)
de manera eficiente.

Esta ms bien en el rea de pruebas las que se han realizado en algunas sectores de
minas de la gran minera como lo son El Teniente (Chile), Olimpic Dam (Australia),
LKAB (Suecia).

1.7.-Ventajas de la Automatizacin:

Por reduccin secundaria y bolones se ha adoptado por equipos semi-autnomos en

las operaciones.

El tiempo de ciclo puede alcanzar un 30% menor.

El costo de adquisicin de la automatizacin es de un 40% mayor que una manual

Un operador puede operar hasta tres equipos. Cambio turno 5 minutos

Se requiere mano de obra especializada: en el taller mecnico se necesita un ing.

Elctrico.

Costos de servicio y piezas es menor en equipos semi-autnomos

Desgaste de neumticos es menor en equipos semi-autnomos

Costos de cuchara/ consumo de combustible/ consumo de lubricantes y aceites igual

que el equipo operado manualmente.

Un operador puede aprender a manejar el equipo en das mientras lo que en operacin

manual puede tomar meses.

La zona en que trabaja el equipo se debe aislar por medio de puertas o sensores
(sistema de tags)
 La mquina se apaga si encuentra un obstculo pero los sistemas actuales no pueden
detectar personas o ms all de 20 metros.

2.- TRANSPORTE DE MATERIAL:

2.1.- Carguo y Transporte: Extraccin y desplazamiento del material previamente

fragmentado de la frente de trabajo.
Tipo de material:

Mineral que ser tratado en la planta.

Mineral de baja ley que ser depositado en stock para su posterior tratamiento.

Lastre que se est removiendo para acceder al mineral (durante desarrollos, por
ejemplo).

En algunos casos, el material es directamente el producto comercial (carbn,

fosfatos, minerales industriales).
Propiedades fsicas relevantes del material:
Abrasin

Adhesin

Cohesin

ngulo de reposo

Compresibilidad

Densidad del material

Densidad de las partculas

Friabilidad

Contenido de humedad

Higroscopicidad

Tamao de fragmentos

Forma de fragmentos

Razn de esponjamiento

Los requerimientos quedan definidos por:

Produccin definida por el planeamiento minero (ton/ao)

 Distintas combinaciones de equipos y secuencias de operacin pueden satisfacer
el requerimiento de produccin.
Los principales factores en la definicin de los equipos para realizar esta labor
son:

Capacidad de los equipos

Tiempo requerido para completar un ciclo de operacin

2.2.- DEFINICIONES IMPORTANTES:

Produccin:
Volumen o peso total de material que debe manejarse en una operacin especfica. Puede
referirse tanto al mineral con valor econmico que se extrae, como al desmonte o estril
que debe ser removido para acceder al primero. A menudo, la produccin de mineral se
define en unidades de peso, mientras que el movimiento de estril se expresa en volumen.

Tasa o ratio de produccin:

Corresponde al volumen o peso de produccin terico por unidad de tiempo de un equipo
determinado. Generalmente se expresa en trminos de produccin por hora, pero puede
tambin utilizarse la tasa por turno o da.

Productividad:
La produccin real por unidad de tiempo, cuando todas las consideraciones de eficiencia
y administracin han sido consideradas. Tambin puede llamarse tasa neta de produccin,
o tasa de produccin por unidad de trabajo y tiempo (por ejemplo, toneladas/hombre
turno).

Eficiencia:
El porcentaje de la tasa de produccin estimada que es efectivamente utilizado por el
equipo. Reducciones en la tasa de produccin pueden deberse al equipo mismo, o
condiciones del personal o del trabajo. El factor de eficiencia puede expresarse como el
nmero de minutos promedio que se trabajan a produccin mxima en una hora dividido
por 60 minutos.

Disponibilidad:
La porcin del tiempo de operacin programado que un equipo est mecnicamente
preparado para trabajar.

Utilizacin:
La porcin del tiempo disponible que el equipo realmente est trabajando.

Capacidad:
Se refiere al volumen de material que una unidad de carguo o transporte puede contener
en un momento dado (por ejemplo, el volumen del cucharon o balde de una pala o de la
tolva de un camin). La capacidad se puede expresar de dos maneras:
 Capacidad rasa: El volumen de material en una unidad de carguo o transporte
cuando es llenado hasta el tope, pero sin material sobre los lados o llevado en
algn accesorio externo como los dientes del balde.
Capacidad colmada: Mximo volumen de material que una unidad de carguo
o transporte puede manejar cuando el material es acumulado sobre los lados
del contenedor. Mientras que la capacidad rasa es una constante para un equipo
dado, la capacidad colmada depende del material transportado y de sus
propiedades (tamao de granos, ngulo de reposo, etc.).

Capacidad nominal (de fbrica):

Capacidad de un determinado equipo, en trminos del peso mximo que puede manejar.
La mayora de los equipos estn diseados para movilizar un determinado peso, en lugar
de un volumen mximo.
Por lo tanto, el volumen de material manejado depender de la densidad del material, y
variar con la densidad para un mismo equipo, mientras que el peso mximo es constante
y es una funcin de la resistencia de los componentes del equipo.

Factor de esponjamiento:
El incremento fraccional del volumen del material que ocurre cuando est fragmentado y
ha sido sacado de su estado natural (volumen in situ) y depositado en un sitio no confinado
(volumen no confinado). Puede expresarse como una fraccin decimal o como un
porcentaje.

Factor de llenado de cucharon o balde:

Un ajuste de la capacidad de llenado del balde de equipos de carguo. Se expresa
generalmente como una fraccin decimal y corrige la capacidad del balde al volumen que
realmente puede mover, dependiendo de las caractersticas del material y su ngulo de
reposo, y la habilidad del operador del equipo para efectuar la maniobra de llenado del
balde.

Ciclo:
Al igual como la explotacin de minas se describe generalmente como un ciclo de
operaciones unitarias, cada operacin unitaria tiene tambin una naturaleza cclica. Las
operaciones unitarias de carguo y transporte pueden dividirse en una rotacin ordenada
de pasos o suboperaciones. Por ejemplo, los componentes ms comunes de un ciclo de
carguo con unidad discreta son: cargar, transportar, botar y regresar.
Desde el punto de vista de seleccin de equipos o planificacin de la produccin, la
duracin de cada componente es de primordial importancia.
La suma de los tiempos considerados para completar un ciclo corresponde al tiempo del
ciclo.

2.3.- SELECCCIN DE EQUIPOS:

Procedimiento:
1) Determinar la produccin requerida

Produccin anuales que deben convertirse a produccin diarias

 Considera mineral y estril

2) Determinar alcance o recorridos de transporte

Distancias y pendientes a recorrer

3) Calcular tiempo de ciclo

Componente fija (cargar, girar, descargar, etc) y componente variables

(transporte).

4) Calcular capacidad
tasa de produccin. = cap. x (no. de ciclos / u. tiempo)

productividad = tasa de prod. x factores de eficiencia

5) Optimizar para mejorar la productividad

6) Calcular el tamao de la flota de equipos

Economa de escala vs. flexibilidad

Depende de disponibilidad (enfoque probabilstico)

7) Iterar para reducir costos de capital y de operacin

2.4.- PRODUCCIN REQUERIDA:

Frmulas empricas para determinar el ritmo de produccin

Regla de Taylor (1976):

Vida ptima de explotacin:
Ritmo ptimo de produccin:
Ejemplo:
Reservas 100 millones de toneladas
VOE entre 16,44 y 24,66 aos
ROP entre 3,79 y 5,69 millones de ton al ao

Mackenzie (1982):
Minera subterrnea (hasta 6 millones de ton/ao):
Minera a tajo abierto (hasta 60 millones de ton/ao):
VOE para distintos metales:
 Lpez-Jimeno (1988):

2.5.- CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE CARGUO Y TRANSPORTE:

Equipos de carguo:
Cargan el material desde el frente de trabajo hacia un equipo de transporte
que llevar el material a un determinado destino
Unidades discretas o de flujo continuo
Unidades sin acarreo o con acarreo
Equipos de transporte :
Desplazan el material extrado por el equipo de carguo hacia un punto de
destino definido por el plan minero
Unidades de camino fijo o de desplazamiento libre
Unidades discretas o de flujo continuo (fajas)
Equipos mixtos:
Pueden realizar en una sola operacin el carguo y transporte del material

2.6.- EQUIPOS DE TRANSPORTE

CLASIFICACIN:

CAMIN FUERA DE CARRETERA:

Unidad de transporte ms comn
Camiones convencionales (hasta 60 ton) se usan en
minera a cielo abierto y subterrnea
Camiones fuera de carretera (hasta 400 ton)
 CAMIN DE BAJO PERFIL:
Para minera subterrnea
Acceso a sectores de seccin reducida
Capacidades de 15 a 45 ton

CAMIN ARTICULADO:
Canteras y minerales industriales
Inversin mayor que camiones mineros
2.7.- CLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD:

Productividad depende de:

Capacidad de la tolva
Definida por construccin
Depende de caractersticas del material a transportar
Densidad
tamao de bancos (rocas grandes)
esponjamiento
Nmero de viajes por hora
Peso del vehculo
Potencia del motor
Distancia de transporte
Condiciones del camino (pendiente, calidad del terreno)
Productividad
Terica
Promedio
Mxima por hora

PRODUCTIVIDAD TERICA:

Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en operacin si no
ocurren retrasos o pausas en la produccin.
Indica el potencial mximo productivo de un equipo, lo que muy raramente ocurre en la
prctica.
 PRODUCTIVIDAD PROMEDIO:

PRODUCTIVIDAD MXIMA POR HORA:

Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en operacin,
considerando slo retrasos variables.
Esta tasa de produccin debe aplicarse para determinar el nmero de unidades de
transporte asignadas a una pala, para lograr cierta produccin requerida.

2.8.- TIEMPO DE CICLO:

Tiempo de carga: depende del nmero de paladas necesarias para llenar la capacidad del
camin (o unidad de transporte)
Tiempo de giro, posicionamiento y descarga:

Tiempo de posicionamiento en punto de carguo:

Tiempo de transporte:

Resistencia por pendiente: esfuerzo de traccin necesario para sobreponerse a

la gravedad y permitir el ascenso del vehculo en una va que asciende.
Corresponde a 1% del peso del vehculo por cada 1% de pendiente. Por ejemplo,
un camino con 5% de pendiente tiene una resistencia por pendiente de un 5% del
peso total movilizado (peso del camin ms el peso de la carga).

Resistencia a la rodadura de los neumticos del vehculo: corresponde al

esfuerzo de traccin necesario para sobreponerse al efecto retardatorio entre los
neumticos y la va. A modo de ejemplo, para un camino bien mantenido y seco
de tierra y grava, la resistencia es de 2% del peso movilizado.

Tiempo de transporte:
Se utilizan grficos de rendimiento para definir velocidades
Factores a considerar:

Pendiente
Condiciones de la va
Resistencia total = resistencia por pendiente + resistencia a rodadura
Peso del equipo
Peso de la carga
Curva de rendimiento del equipo para las distintas marchas del motor

Tiempo de transporte:
Pendiente favorable
Determinar peso total
Determinar pendiente efectiva
(real rodadura)

Tiempo de transporte:
Pendiente desfavorable
Determinar peso total
Determinar pendiente efectiva (real + rodadura)
2.9.- EQUIPOS DE TRANSPORTE CON CAMINO FIJO

Tren:
Conjunto formado por una locomotora (unidad de potencia) y una serie
de vagones de mina que transportan el material.
La locomotora puede ser a batera o utilizar un motor diesel.
Los carros del convoy pueden tener capacidades entre 1.0 y 8.0 yd3
aproximadamente.
Skip:
Extraccin de la produccin a travs de un pique, desde los niveles de
produccin de la mina.
El sistema puede consistir en dos contenedores (skips)
contrabalanceados o por un solo balde balanceado o no por un
contrapeso.

Trolley
Camiones pueden conectarse a un sistema elctrico (rampas).
Ventaja:
Mejoran las velocidades de transporte productividad
Se reemplaza parte del uso de combustible del camin por
energa elctrica.
Desventaja: le quita flexibilidad al sistema de transporte.

2.10.- EQUIPOS DE TRANSPORTE DE FLUJO CONTINUO:

Faja transportadora:
Permiten el traslado de material fragmentado y pueden ser utilizadas en la mina.
Problemas:
El material de la mina incluye colpas de gran tamao que pueden
daar la correa o simplemente ser inmanejables para los sistemas
de traspaso y carga.
Poca flexibilidad
En casos donde el material extrado de la mina tiene una granulometra manejable, las
cintas transportadoras ofrecen una alternativa econmica y de buen rendimiento.