Unidad IV

UNIDAD IV:
TRATAMIENTOS TRMICOS / CURVAS TTT
Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya
TRATAMIENTO DEL ACERO

Tipos de tratamientos
Trmicos Termoqumicos Mecnicos Superficiales
Recocido Cementacin En fro Metalizacin
Normalizado Nitruracin Conformado Cromado
Temple Cianuracin Trefilado Temple superficial
Revenido Sulfinizacin Laminacin A la llama
En caliente Por induccin
Conformado Por rayo lser
Por bombardeo
Extrusin
electroltico
Laminacin
UNIDAD IV
TRATAMIENTO TRMICOS
Finalidad
Operaciones o conjuntos de operaciones en estado solido que comprenden
calentamientos, permanencias a temperaturas especificas y enfriamientos
variables. Realizados con la finalidad de conferir a los materiales determinadas
caractersticas.
t ti
Alterar las micro estructuras y como resultado mejorar las propiedades

mecnicas de las aleaciones
UNIDAD IV
1
TRATAMIENTOS TRMICOS
Objetivo
- Remocion de tensiones residuales
- Aumento o disminucion de la dureza
- Aumento de la resistencia mecnica
- Mejora de la Ductilidad
- Mejora de la Maquinabilidad
- Resistencia al desgaste y corrosion
- Reistencia al calor
- Mejora de las propiedades electricas y magneticas.
UNIDAD IV
Etapas
1.Calentamiento hasta la temperatura
de tratamiento
2 Permanencia a la temperatura de
2.
tratamiento
3. Velocidad de enfriamiento hasta

temperatura ambiente
La ejecucin incorrecta de alguno de estas tres etapas provocara resultados

inadecuados en el tratamiento
UNIDAD IV
Tratamientos Trmicos
Etapas
UNIDAD IV
2
Factores de Influencia
1. Temperatura
2 Tiempo
2.
3. Velocidad de Enfriamiento
4. Atmosfera *
* para evitar la oxidacin o perdida de algn elemento qumico ( descarbonetacion de

los aceros)
UNIDAD IV
FACTORES DE INFLUENCIA
Temperatura
Depende del tipo de material y de su porcentaje de carbono, adems de
la transformacin de faso o micro estructura deseada
Generalmente
G l t las
l temperaturas
t t d calentamiento
de l t i t son realizadas
li d por
arriba de las temperaturas criticas ( A1 en el diagrama Fe-Fe3C)
La austenita es generalmente el punto de partida para las transformaciones

posterioes deseadas.
UNIDAD IV
Tiempo
El tiempo de tratamiento trmico depende mucho de las dimensiones de la pieza
y de la microestructura deseada.
Cuanto mayor tiempo:
Mayor la seguridad de una completa disolucin de las fases para una

posterior transformacin
Mayor ser el tamao de grano (Perjudicial)
Tiempos largos facilitaran la oxidacin
UNIDAD IV
3
Velocidad de Enfriamiento
Depende del tipo de material y de la transformacin de fase o
microestructura deseada.
Es la mas importante porque en esta etapa se determinara la

microestructura, adems de la composicin del acero (% Carbono)
Ambiente del Horno (+ blando)

Aire
Baos de sales o metales fundidos (+ comn es el Pb)
Aceite
Agua
Soluciones Acuosas de NaOH, Na2CO3 o NaCl (+ severos)
UNIDAD IV
PRINCIPALES TRATAMIENTOS
Tratamientos Trmicos
Recocido Solubilizacin o
Envejecimiento
Normalizado Esferoidizacin o
Coalescimento
Recocido total
Normalizado Temple y
Recocido Contra Acritud Revenido
Alivio de Tensiones
Globulizacin
UNIDAD IV
1. RECOCIDO (Annealing)
Es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el
acero, disminuir la dureza, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro.
Ejemplos:
Segregaciones durante el proceso de solidificacin

Encruamento por deformacin en frio
Tensiones residuales de soldadura, etc.
UNIDAD IV
4
Los recocidos son tratamientos que permiten la obtencin de un estado prximo al

equilibrio termodinmico provocando la formacin de estructuras de ferrita + carbonatos
despus del paso por un estado total o parcialmente austenitico.
En donde se elimina o reduce los efectos nefastos de tales estados para operaciones
posteriores sobre el metal o para la utilizacin correcta del los aceros.
UNIDAD IV
Objetivos:
Homogenizar las estructuras resultantes
Aumentar la ductilidad y disminuir la dureza
Eliminar
Eli i l tensiones
las t i residuales
id l
Mejorar la maquinabilidad
Ajustar el tamao de grano
Mejorar propiedades elctricas y magnticas
Producir una microestructura definida
UNIDAD IV
Tipos:
Recocido total
Normalizado
Recocido Contra Acritud
Alivio de Tensiones
Globulizacin
UNIDAD IV
5
3.1. Recocido Total o Regeneracin
Etapa ligeramente arriba de la Ac3 para los aceros hipoeutectoides, o Ac1+50C para los
aceros hipereutectoides, seguido de un enfriamiento lento en el horno, sobre todo en su
intervalo critico de transformacin.
Para el caso de aceros hipo,

hipo la ferrita y la perlita son groseras,
groseras resistencia y dureza baja y
elevada ductilidad
En el caso de los aceros hiper la globulizacion parcial de la cementita proeutectoide

permite evitar la fragilizacion debido a la formacin de una red de cementita.
UNIDAD IV
Se observa el crecimiento de grano austenitico, austenita

uniforme y homogenea, mejor capacidad de trabajo
mecnico y comportamiento uniforme de los aceros a los
posteriores tratamientos
Se aumenta el tamao de grano, se puede realizar una

normalizacion, tempera y revenido
UNIDAD IV
UNIDAD IV
6
3.2. Recozido de Normalizado (Normalizing)
El objetivo es obtener una estructura homognea . Reducir el tamao de grano de la

ferrita y perlita, el enfriamiento se realiza desde la temperatura de austenizacin al aire
Crear una estructura favorable para el temple. Calentamiento arriba de la Ac3 y Acm
con tiempos cortos para evitar el aumento del tamao de grano.
UNIDAD IV
Temperatura
Hipoeutectoide arriba de la Ac3 Ferrita+ Perlita Fina

Hipereutectoide arriba de la Acm Cementita + Perlita Fina
P
Permanencia
i
Permanencia corta para no aumentar el tamao de grano
Enfriamiento
Enfriamiento al aire
De acuerdo al tipo de acero se puede obtener bainita, para una

microestructura mas fina se presentan menor distribucin de carbonetos
UNIDAD IV
Ventajas
UNIDAD IV
7
UNIDAD IV
Recocido Total vs. Normalizado
UNIDAD IV
3.3. Recozido de Ablandamiento
A. Recocido contra Acritud
B. Alivio de Tensiones
Para aceros de bajo carbono mejora su ductilidad para trabajos em frio.
Para aceros con elevado carbono mejora la maquinabilidad.
La estructura mas blanda de un acero es aquella en que todos los carbonetos,

incluyendo la cementita se presenta en forma de pequeas esferas, finamente dispersas
por la matriz.
UNIDAD IV
8
UNIDAD IV
UNIDAD IV
Aceros Hipo:
Calentamiento debajo de Ac1
Aceros Hiper:
Calentamiento arriba de Ac1,
disminuyendo la cementita
Permanencia por 2 horas
Enfriamiento lento hasta 500 C y

despus al aire libre.
UNIDAD IV
9
B. Alivio de Tensiones
Tiene como objetivo eliminar tensiones residuales, sin modificacin de las estructuras
debido a tratamientos anteriores como consecuencia de:
Enfriamiento rpido
Procesos de Soldadura
Maquinado y trabado o deformacin en frio
Estas tensiones pueden conducir a deformaciones o fisuras de temple.
Calentamiento hasta 500/620 C

Permaneca de 0.5 a 2 horas
Enfriamiento lento, para evitar la formacin de nuevas
tensiones.
UNIDAD IV
2.TEMPLE (Hardening)
Introduccin
El tratamiento trmico del temple y revenido ( bonificado) le confiere al acero
las mas elevadas propiedades mecnicas, sea esta una alta dureza para
mejorar la resistencia al desgaste de una herramienta de corte o una elevada
resistencia mecnica para la fabricacin de elementos de maquinas de alta
resistencia.
El temple depende de la templabilidad ( Curvas TTT) y la velocidad de

enfriamiento adems de la geometra de la pieza..
AUSTENIZACIN DEL ACERO. CALENTAMIENTO HASTA 723C Y RPIDO ENFRIAMIENTO

HASTA OBTENER UNA ESTRUCTURA MARTENSITICA.
UNIDAD IV
Introduccin
El temple como todos los tratamientos trmicos, es constituida por tres fases:
Permanencia : Austenitizacin completa (o

parcial) del acero.
CALENTAMIENTO ENFRIAMIENTO
UNIDAD IV
10
Objetivo
Obtener estructura martensitica para:
Aumentar su Dureza
Aumentar su Resistencia a la Traccin
Resistencia al Desgaste
Reducir su Tenacidad
Reducir su ductilidad
UNIDAD IV
Transformaciones
UNIDAD IV
UNIDAD IV
11
Calentamiento
Evitar tensiones residuales
Es necesario garantizar un calentamiento uniforme a lo largo de toda la pieza con vista

a reducir tensiones internas ((debido a ggradientes trmicos)) y consecuentes
deformaciones.
Aceros de baja aleacin Aceros de alta aleacin

UNIDAD IV
Calentamiento
Evitar la oxidacin superficial
Debido a la atmosfera oxidante del horno, puede haber oxidacin del Fe y C:
Se el Fe se quema la pieza queda con una pelcula de xidos fcil de

detectar y de remover.
Se el C se quema, no se consigue detectar el problema. Pero el acero

queda descarbonizado y su dureza superficial es inferior a lo esperado.
UNIDAD IV
Permanencia
Temperatura:
Aceros hipo:Ac3+ 50C
Aceros hiper:Ac1+ 50C
Ac3 o Ac1 pueden ser determinadas a travs de :
Diagramas de equilibrio
Curvas dilato mtricas
Frmulas empricas
Diagramas TI o TC
UNIDAD IV
12
Permanencia
Tiempo:
Depende de las dimensiones y de la composicin qumica:
Aceros sin aleacin o poca aleacin: 5 min / 10 mm de espesor

Aceros con media aleacin: 7 min / 10 mm de espesor
Aceros de alta aleacin: 10 min / 10 mm de espesor
Temperatura y Tiempos limitados
Aceros sobrecalentados: Crecimiento de grano exagerado del grano

austenitico, causa fragilidad.
Aceros Quemados: Estructura grosera y frgil debido a la fusin

de impurezas que rodean los granos.
UNIDAD IV
Enfriamiento
Tiempo:
Depende de las dimensiones y de la composicin qumica:
Aceros sin aleacin o poca aleacin: 5 min / 10 mm de espesor

Aceros con media aleacin: 7 min / 10 mm de espesor
Aceros de alta aleacin: 10 min / 10 mm de espesor
UNIDAD IV
Medios de Enfriamiento
Depender de la composicin del acero (% de Carbono) y espesor del material
Agua: Mas antiguo y mas empleado

Aceros al C de ms de 10 mm de espesor o dimetro.
Aceros de
A d baja
b j aleacin
l i de d ms
de
d 25 mm ded espesor o di
dimetro.
Aceite: Aceros al C de 5 a 10 mm de espesor o dimetro.

Aceros aleados
Sales: Tratamientos isotrmicos, herramientas, aceros rpidos.

Enfriamientos de los temples Austempering y Martempering.
UNIDAD IV
13
Microestructuras Resultantes
Hipoeutetide ferrita + martensita

E
Eutetide
id martensita
i
Hipereutetide cementita + martensita
UNIDAD IV
Factores que influyen el Temple

1) TAMAO DE LAS PIEZAS:
Velocidad en el ncleo menor a la crtica.
Ncleo sin templar.
2) COMPOSICIN DEL ACERO:

T ms baja cuando el acero se aproxima mas a eutectoide
(mayor% de C).
C)
Vcrit. disminuye con mayor % de C.
A mas % C, mejora el temple.
Los elementos de aleacin como el Mg y Mo y en menor
intensidad el Cr, Si y Ni, disminuyen la Vcrit.
3) TAMAO DEL GRANO:

La Vcrit de los aceros de grano grueso es inferior a
los de grano fino.
UNIDAD IV
Medios de Enfriamiento
El mas adecuado para lograr una velocidad de temple ligeramente superior a la

crtica.
- PLOMO
- AGUA:
Para templar herramientas de aceros
Temperatura mxima
20C.
20C
especiales, muelles y alambres.
Enfriamiento, rpido por su gran conductividad.
- ACEITES MINERALES:
- SALES FUNDIDAS:
Temperatura combust. : 180C
Muy utilizadas actualmente, estn formadas por
Poco voltiles
cloruros, nitratos, carbonatos, cianuros.
Resistentes a la oxidacin.
Abarcan temperaturas de 150 a 1300 C.
-
Tambin se utilizan como medio de
calentamiento.
UNIDAD IV
14
Defectos del Temple
Causas :
- Composicin inadecuada del acero.
- Falta de temperatura.
- Falta de permanencia en la temperatura.
FRAGILIDAD EXCESIVA DEFORMACIONES

-Exceso de temperatura. - Calentamiento
- Calentamiento irregular.
-Exceso de permanencia a la T de
- Enfriamiento irregular.
temple. -Falta de apoyos adecuados (piezas grandes).
- Calentamiento a T elevadsima. -Excesiva complicacin en la forma de las

- piezas.
Calentamiento irregular.
- Empleo de material inadecuado.
UNIDAD IV
Defectos del Temple
GRIETAS Y ROTURAS
-Calentamiento demasiado rpido.
-Enfriamiento demasiado brusco.
- Defecto de la pieza.
UNIDAD IV
3. REVENIDO
Introduccin
Realizada despus del temple
Alivia tensiones
Corrige dureza y fragilidad
Aumento tenacidad
Temperaturas inferiores a Ac1

Permanencia a estas temperaturas
Enfriamiento lento, generalmente aire
UNIDAD IV
15
3. REVENIDO
Introduccin
UNIDAD IV
3. REVENIDO
Temperaturas
150- 230C Los carbonatos comienzan a precipitar
Estructura: martensita revenida
Dureza: 65 RC 60-63 RC
230-400C Los carbonatos continan precipitndose en forma

globular (Invisible al microscopio)
Estructura:TROOSTITA
Dureza: 62 RC 50 RC
400- 500C Los carbonatos crecen en glbulos visibles al

microscopio
Estructura: SORBITA
Dureza: 20-45 RC
650-738C Los carbonatos forman partculas globulares

Estructura: ESFEROIDITA
Dureza: <20 RC UNIDAD IV
3. REVENIDO
Microestructuras
TROOSTITA E SORBITA
MARTENSITA
UNIDAD IV
16
CURVAS TTT
Temperatura Tiempo - Transformacion
4. CURVAS TTT
Introduccin
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
Introduccin
UNIDAD IV
17
4. CURVAS TTT
Introduccin
Si el mismo acero, a partir de la asutenita se enfra a velocidades intermedias entre un
enfriamiento en aire quieto y uno rpido, como el agua, no sabramos que producto se
formara a partir de la austenita. Para ello se emplean los diagramas u curvas TTT de
transformacin isotrmica.
isotrmica ( Temperatura Tiempo Transformacin).
Transformacin)
La mejor forma de entender las transformaciones isotrmicas es partiendo del estudio

de las transformaciones que ocurren en un acero eutectoide.
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
Perlita Gruessa 15 HRC
Perlita Fina 40 HRC
Bainita Inferior 60HRC
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
UNIDAD IV
18
4. CURVAS TTT
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
RECOCIDO TOTAL : Acero Eutectoide
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
RECOCIDO TOTAL : Acero Eutectoide
UNIDAD IV
19
4. CURVAS TTT
NORMALIZADO : Acero Eutectoide
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
TEMPLE : Acero Eutectoide
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
ACERO HIPOEUTECTOIDE:
UNIDAD IV
20
4. CURVAS TTT
ACERO HIPOEUTECTOIDE: 1050
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
ACERO HIPEREUTECTOIDE:
UNIDAD IV
4. CURVAS TTT
ACERO HIPEREUTECTOIDE: 10110
UNIDAD IV
21
4. TRATAMIENTOS ISOTRMICOS
El enfriamiento continuo se interrumpe o modifica durante ciertos

intervalos de temperatura.
Para obtener piezas muy tenaces, pocas deformaciones y tensiones

internas
internas.
MARTEMPERING, AUSTEMPERING.
UNIDAD IV
4.1 MARTEMPERING
Introduccin
Los peligros de un temple en agua es que existe la posibilidad de distorsionar ,
deformar o agrietar la pieza. Una de las soluciones para obtener 100% de
mastensita es mediante la aplicacin de un tratamiento conocido como
martempering.
UNIDAD IV
4.1 MARTEMPERING
Calentamiento hasta la zona austenitica, seguida de un enfriamiento en bao de sal o
aceite. El enfriamiento es temporalmente interrumpido, creando un paso isotrmico,
em el cual toda la pieza alcance la misma temperatura. Luego el enfriamiento es
realizado lentamente de forma que la martensita se forme uniformemente. Pa alcanzar
uma ductilidad se reviene la pieza.
UNIDAD IV
22
4.1 MARTEMPERING
UNIDAD IV
4.2 AUTEMPERING
Introduccin
Proceso desarrollado a partir de un diagrama TTT para obtener 100% bainita.
Primero se calienta la pieza de manera de obtener 100% austenita, luego se
enfra hasta la temperatura del intervalo de formacin de la bainita,
bainita se deja el
tiempo suficiente hasta que se complete la transformacin de austenita en
bainita. No necesita de un revenido posterior como caso del temple o
martempering.
UNIDAD IV
4.2 AUTEMPERING
UNIDAD IV
23
Autempering vs. Martempering
UNIDAD IV
RESUMEN
RECOCIDO
NORMALIZADO
TEMLE
REVENIDO
UNIDAD IV
RESUMEN
UNIDAD IV
24
RESUMEN
UNIDAD IV
RESUMEN
UNIDAD IV
RESUMEN
UNIDAD IV
25

Unidad IV

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Revenido Sulfinizacin Laminacin A la llama

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3. Velocidad de enfriamiento hasta

La ejecucin incorrecta de alguno de estas tres etapas provocara resultados

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La austenita es generalmente el punto de partida para las transformaciones

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Cuanto mayor tiempo:

Mayor la seguridad de una completa disolucin de las fases para una

Mayor ser el tamao de grano (Perjudicial)

Tiempos largos facilitaran la oxidacin

Es la mas importante porque en esta etapa se determinara la

Ambiente del Horno (+ blando)

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Segregaciones durante el proceso de solidificacin

Los recocidos son tratamientos que permiten la obtencin de un estado prximo al

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Homogenizar las estructuras resultantes

Aumentar la ductilidad y disminuir la dureza

Ajustar el tamao de grano

Mejorar propiedades elctricas y magnticas

Producir una microestructura definida

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Recocido Contra Acritud

Para el caso de aceros hipo,

En el caso de los aceros hiper la globulizacion parcial de la cementita proeutectoide

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Se observa el crecimiento de grano austenitico, austenita

Se aumenta el tamao de grano, se puede realizar una

Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya

El objetivo es obtener una estructura homognea . Reducir el tamao de grano de la

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Hipoeutectoide arriba de la Ac3 Ferrita+ Perlita Fina

Permanencia corta para no aumentar el tamao de grano

De acuerdo al tipo de acero se puede obtener bainita, para una

Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya

Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya

Recocido Total vs. Normalizado

Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya

A. Recocido contra Acritud

Para aceros de bajo carbono mejora su ductilidad para trabajos em frio.

Para aceros con elevado carbono mejora la maquinabilidad.

La estructura mas blanda de un acero es aquella en que todos los carbonetos,

A. Recocido contra Acritud

Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya

Msc. Rodrigo L. Perea Corimaya

Permanencia por 2 horas

Enfriamiento lento hasta 500 C y

Estas tensiones pueden conducir a deformaciones o fisuras de temple.

Calentamiento hasta 500/620 C