Professional Documents
Culture Documents
Aplicaciones
Tcnicas de Soldadura
INDICE
El cobre perdura
En la tecnologa moderna, al aceptar que ningn ma-
terial es superior al cobre para conducir agua, se ha Cinco mil aos despus de Keops,
reconfirmado a ste como el material principal para tales se sigue desarrollando el uso del cobre,
fines. La tubera de cobre ha confirmado su reputacin hoy en da, la industria del cobre
como material ligero, fuerte y resistente a la corrosin, busca ampliar la aplicacin de tubera
con aos de servicio dentro y fuera del pas. Sirve para de cobre en sistemas hidrulicos
todo tipo de construcciones: residenciales, grandes edi- para nuevas instalaciones o para
ficios de departamentos, construcciones industriales, co- remodelaciones residenciales, edificios
merciales y de oficinas. industriales y comerciales.
2
1
4
TUB ERIA DE C OB RE
II. SELECCION DEL TUBO CORRECTO
3. El cobre es maleable. Ya que el tubo de cobre se puede doblar y formar a la medida, se pueden
evitar, muchas veces los codos y uniones y se puede ajustar a cualquier contorno o ngulo. Con tubos
flexibles se requiere mucho menos espacio en pared y techo, esto es muy importante en proyectos de
renovacin o modernizacin.
4. El cobre es fcil de unir. Los tubos de cobre se pueden unir con conexiones capilares, las
cuales permiten ahorrar material y producir uniones lisas, limpias, fuertes y libres de fugas.
6. El cobre es confiable. El tubo de cobre se fabrica con una composicin bien definida de
acuerdo a las normas y se marca con una identificacin indeleble para que el usuario sepa el tipo
de tubo y quin lo fabric. El tubo de cobre es aceptado prcticamente por cualquier reglamento
para sistemas hidrulicos.
Nota: No acepte tubos de cobre que no tengan identificado al fabricante en la superficie del
tubo.
5
II. SELECCION DEL TUBO CORRECTO
6
TUB ERIA DE C OB RE
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION
7
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION
Demanda de agua. Cada elemento en el sistema de la carga que la combinacin de elementos produce
representa cierta demanda de agua. A continuacin se en el sistema hidrulico y en el sistema de alimenta-
muestran unos ejemplos de la demanda de agua aproxi- cin. Este total de unidades de elemento puede traducirse
mada en litros por minuto (lpm): en una demanda de agua mxima esperada que sigue el
procedimiento preestablecido por su reglamento local.
WC con fluxmetro ................. 30.00 Tenga presente que los clculos de demanda que
Mingitorio con fluxmetro ...... 30.00 acaban de describirse, se aplican a elementos que se
WC Tanque bajo ...................... 15.00 usan de manera intermitente. A esto debe aadirse la
Mingitorio Llave...................... 9.00 demanda real en lpm para cualesquiera de los elemen-
Regadera ................................ 12.00 tos que se disean para operar de manera continua cuan-
Fregadero ................................. 12.00 do se estn utilizando; por ejemplo, los sistemas de aire
Lavadero .................................. 12.00 acondicionado, los sistemas de riego en jardines y las
Bidet ....................................... 9.00 conexiones de manguera.
Lavabo ..................................... 6.00 Prdidas de presin debido a la friccin. La pre-
sin disponible para llevar el agua a travs del sistema
Al agregar nmeros como los anteriores para cu- de distribucin (o una parte de ste) es la presin prin-
brir todos los elementos en un sistema de distribucin cipal menos:
del edificio completo, se obtendra la demanda total de 1. La prdida de presin en el medidor.
consumo de agua en lpm, si todos los elementos opera- 2. La presin necesaria para elevar el agua hasta el
ran al mismo tiempo, lo cual, desde luego, no ocurre. elemento ms alto (prdida de presin esttica).
Una estimacin razonable de la demanda se basa en el 3. La prdida de presin en las conexiones.
grado en el que varios muebles del edificio podran real-
mente utilizarse en forma simultnea. Los investigado- La presin disponible que queda debe adecuarse para
res en el Instituto Nacional de Normas y Tecnologa de superar las prdidas de presin debido a la friccin que
los Estados Unidos estudiaron este asunto hace algunos encuentra el flujo de la demanda total (elementos de uso
aos; aplicaron la teora de probabilidad y observacio- intermitente ms continuo) a travs del sistema de distri-
nes de campo al problema de la vida real del uso simul- bucin y sus diversas partes. La operacin final consiste
tneo de elementos de instalaciones hidrulicas. entonces en elegir los dimetros de los tubos de acuerdo
El resultado fue un sistema para estimar la deman- con las prdidas de presin debidas a la friccin.
da total de agua que se basa en suposiciones razonables En la prctica real, la operacin de diseo quizs
acerca de la probabilidad del uso simultneo de mue- requiera repetir los pasos para reajustar la presin, ve-
bles. De este estudio proviene el concepto de unidades locidad y tamao, con el fin de alcanzar el mejor balan-
mueble. A cada tipo de mueble se le asigna un valor de ce de la presin principal, el tamao del tubo, la
unidad de mueble que refleja: velocidad y la presin disponible en los elementos, de
1. Su demanda de agua, esto es, el flujo en el mueble acuerdo con el flujo de diseo que se requiere en las
cuando ste se utiliza. diferentes partes del sistema.
2. La duracin de tiempo promedio del flujo cuando se La tabla 5 (pag. 36-37) muestra la relacin entre el
emplea el mueble. flujo, la cada de presin debido a la friccin, la veloci-
3. La frecuencia con la que probablemente se use el mueble. dad y el tamao del tubo de cobre para agua, tipo K, L y
M. Estos son los datos que se requieren para completar
Los valores de unidad mueble asignados varan en el clculo del dimensionamiento. Para dimetros de tubo
cada regin. Consulte los valores que se utilizan en los por arriba de 1/4", casi no hay diferencia entre los tres
reglamentos hidrulicos locales. tipos de tubo en trminos de las prdidas de presin, lo
El total de los valores de unidad de elemento para cual se debe a que la diferencia en el rea la seccin
todos los elementos en el sistema, o para cualquier par- transversal de estos tipos se vuelve insignificante a me-
te del sistema de distribucin, representa una medida dida que aumenta el tamao del tubo.
8
TUB ERIA DE C OB RE
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION
Los valores de prdida de presin en la tabla 5 (pag. Para el tubo de cobre, debido a la resistencia supe-
36-37) se dan en kg/cm2 por metro de tubera, de acuer- rior a la corrosin de este material, el cdigo V31 permi-
do al tipo de tubo y dimetro nominal. Al medir la longi- te que el factor C sea 0, as la frmula se vuelve:
tud de un sistema o de cualquiera de sus partes, debe
medirse la longitud total de tubo, y para estimaciones 2St min
P=
cercanas, debe considerarse un valor adicional como to- Dmax0.8tmin
lerancia relativa a las prdidas de friccin que ocurren
como consecuencia de las vlvulas y las conexiones en El valor de S en la frmula es la resistencia de di-
la lnea. La tabla 6 (pag. 38) muestra estas tolerancias seo permisible (ASME B31) para servicio continuo a
para diversos dimetros, tipos de vlvulas y conexiones. largo plazo del material del tubo. sta es slo una pe-
Use velocidades inferiores a 2.5 mts por segundo quea fraccin de la resistencia a la tensin final del
cuando las temperaturas excedan los 60C y en los casos cobre o de la resistencia al reventamiento del tubo de
en que se recurra a tubos con dimetros de 1/2" y valores cobre. Muchos aos de experiencia, de servicio y prue-
menores para protegerlo contra la turbulencia local de bas han confirmado su seguridad. El valor del esfuerzo
alta velocidad debida a errores humanos (por ejemplo, permisible depende de la temperatura de servicio y del
protuberancias en los extremos de los tubos que no se temple del tubo, estirado o recocido.
escarearon de manera adecuada o un nmero inusual de En la tabla 2b (pag. 34-35), las presiones de traba-
cambios abruptos en la direccin de flujo). Las condicio- jo internas nominales se muestran para el tubo de cobre
nes localmente agresivas del agua pueden combinarse con flexible y rgido, tipo K, L y M, en el caso de tempera-
estas dos consideraciones y producir problemas de ero- turas de servicio de 10 a 205C. Los valores nomina-
sin, si las velocidades son demasiado elevadas. les para el tubo estirado pueden utilizarse en sistemas
La tabla 5 (pag. 36-37) aplica slo para tubos de soldados y en sistemas que utilizan uniones mecnicas
cobre y no debe utilizarse con otros materiales hidruli- diseadas de manera correcta. Algunos fabricantes de
cos. Otros materiales requieren tolerancias adicionales conexiones proporcionan informacin acerca de la re-
para la corrosin, incrustaciones y picaduras que no son sistencia de estos ltimos.
necesarias en el caso del cobre. Lo anterior se debe a Cuando se usa soldadura comn o soldadura con plo-
que el cobre mantiene por lo general una superficie in- mo para unir tubos, deben considerarse los valores nomi-
terna lisa a lo largo de su vida de servicio. nales de recocido; el calor utilizado en estos procesos de
unin podra recocer (ablandar) el tubo rgido. Por esta
Valores nominales de presin/resistencia al razn, los valores nominales recocidos se presentan en la
reventamiento tabla 2b (pag. 34-35) para el tipo M y para tubos ACR.
Como en el caso de todos los materiales, la presin Al disear un sistema hidrulico, tambin es nece-
interna permisible para cualquier tubo de cobre en servi- sario considerar los valores nominales de las uniones,
cio se basa en la frmula utilizada en el cdigo de la debido a que el menor de los dos valores nominales (tubo
American Society of Mechanical Engineers para tubera o conexin) definir la instalacin. La mayor parte de
a presin (ASME B31): los sistemas de tubera se unen mediante soldadura co-
donde: mn o soldadura con plata. En la tabla 3 (pag. 35) se
presentan las presiones de trabajo interno nominales para
2S (tminC) tales uniones. Estos valores nominales son para tubos
P=
D max0.8(tminC) tipo K, L y M con conexiones a presin unidas por sol-
dadura estndar. En sistemas de tubos soldados, la re-
P = presin permisible (psi) sistencia nominal de la unin muchas veces la define el
S = mximo esfuerzo permisible por tensin (psi) diseo de la instalacin.
tmin = espesor mnimo de la pared (pulgadas) En el caso de la soldadura con plata recurra a los
Dmx = dimetro exterior (pulgadas) valores del tubo recocido que se encuentran en la tabla
C = una constante 2b (pag. 34-35), ya que al soldar con plata se ablanda
9
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION
(recuece) el tubo cerca de las uniones (la zona afectada Los sistemas de calefaccin de agua caliente y cir-
por el calor). culacin a presin proporcionan un calentamiento uni-
Los valores nominales de las uniones a temperatu- forme y una respuesta rpida a cambios en la carga de
ras de vapor saturado se muestran en la tabla 3 (pag. 35). calefaccin, requieren poco mantenimiento y es posi-
La presin a la cual el tubo de cobre estallara, es 5 ble dividirlos fcilmente por zonas para ofrecer dife-
veces ms que la presin de trabajo nominal. Compare rentes niveles de temperatura en los edificios. Estos
los valores reales de la tabla 2b (pag. 34-35) con las sistemas utilizan dimetros de tubo ms pequeos y eco-
presiones de trabajo nominales que se encuentran en la nmicos con uniones soldadas y requieren poco espa-
tabla 2 (pag. 33). Los valores nominales de presin de cio de instalacin. Adems, en combinacin con el
trabajo muy conservadores proporcionan una seguridad sistema de calefaccin, donde lo permiten los reglamen-
adicional en cuanto a que los sistemas presurizados ope- tos, el agua caliente habitacional puede calentarse de
rarn exitosamente durante largos periodos. Las presio- manera directa, lo que elimina la necesidad de un ca-
nes de reventamiento mucho mayores que se miden en lentador de agua independiente.
las pruebas, indican que los tubos son capaces de so- Lneas de retorno de calentamiento por vapor.
portar variaciones de presin impredecibles que ocu- En sistemas de calefaccin por vapor, en especial las
rren durante la larga vida del sistema en servicio. Se lneas de retorno, las caractersticas sobresalientes de
aplicaron principios conservadores similares al llegar a resistencia a la corrosin y de antioxidacin del tubo de
las presiones de trabajo de uniones soldadas con plata y cobre aseguran el servicio y mantenimiento sin proble-
con soldadura comn. Los esfuerzos permisibles para mas de trampas, vlvulas y otros dispositivos. En lneas
las uniones con soldadura comn aseguran la integri- de retorno de condensado y de agua caliente, se reco-
dad de la unin bajo carga nominal mxima en perio- mienda que los ltimos 60 cms sea el doble del tamao
dos extendidos de tiempo. La resistencia a corto plazo que el resto de la lnea, por ejemplo, si la lnea de retor-
y las presiones de reventamiento para uniones soldadas no es de 1", hay que aumentarla a 2".
de manera comn son muchas veces superiores. Ade- Calefaccin por medio de paneles radiantes. Una
ms, los mrgenes de seguridad se multiplicaron al cal- aplicacin moderna de un principio antiguo, es la cale-
cular las intensidades de la unin. faccin por medio de paneles radiantes y que, puede
utilizarse con buenos resultados en los diferentes tipos
Sistemas de calefaccin de estructura. En los sistemas de paneles, el agua ca-
El tubo de cobre es popular en los sistemas de ca- liente, a baja temperatura, circula a travs de serpentines
lefaccin tanto en edif icios nuevos como en los o mallas de tubo de cobre, que ahogadas en un piso de
remodelados. Los contratistas han aprendido a travs concreto o en un techo de yeso, calientan las superfi-
de la experiencia que, considerando todos los factores, cies y el aire. Los sistemas de paneles ofrecen una cale-
el tubo de cobre sigue siendo superior a cualquier otro faccin uniforme, una fuente trmica invisible para el
material sustituto. Las ventajas del tubo de cobre: peso uso completo del rea del piso, son de fcil limpieza y
ligero, seleccin de temple, confiabilidad a largo plazo, eliminan las corrientes de aire que conducen polvo.
facilidad de unin, flexin y manejo son de importan- El tubo de cobre es el material ideal para paneles de
cia fundamental. piso y techo, debido a su bajo peso, longitudes, resisten-
Por ejemplo, para el caso en que son importantes cia a la corrosin, y facilidad de flexin, unin y manejo.
la rigidez y la apariencia, se recomienda el tubo rgido. El tubo flexible en serpentines se usa en recorridos de
El tubo flexible resulta particularmente adecuado para calefaccin sinuosos, puesto que se dobla fcilmente y
paneles de calefaccin, fusin de nieve e interconexiones las uniones se reducen a un mnimo. El tubo rgido se
cortas entre radiadores, con lneas y dispositivos simi- utiliza para tuberas principales, tubos ascendentes,
lares. Con tubos ya sea recocidos o flexibles (vea tubos calefactores y serpentines de calefaccin tipo rejilla.
normalizados), la necesidad de conexiones se reduce a La ubicacin del panel de calefaccin no es relevan-
un mnimo, ahorrando de manera considerable el traba- te para la comodidad de los ocupantes de la habitacin,
jo y el material de instalacin. aunque depende de la arquitectura y las caractersticas
10
TUB ERIA DE C OB RE
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION
trmicas de la misma. Las instalaciones de piso tienen anillos de serpentn y para los de rejilla; el temple rgi-
la ventaja de un costo inicial bajo y resultan particular- do es mejor para los anillos de rejilla grandes y para los
mente adecuadas para garajes, escuelas e iglesias; por conductos principales. El tubo flexible facilita la insta-
lo general, se disean para operar a una temperatura lacin de anillos serpentines debido a la mayor longi-
mxima de 32C en la superficie. Con una temperatura tud por seccin y a su flexibilidad, las cuales reducen el
mayor, los ocupantes pudieran sentirse incmodos. Los nmero de juntas al mnimo. La temperatura de la solu-
paneles de techo pueden operarse a temperaturas de su- cin que pasa por los anillos para derretir la nieve, debe
perficie y niveles de salida trmica ms altos que los ser de 49C a 55C. Para obtener un efecto trmico de
paneles de piso. Los paneles de calefaccin responden 100 BTU/hr ft2 para derretir la nieve con un tubo de
con rapidez a los cambios en la carga trmica, tienen un cobre espaciado a 30 cm en concreto (o 25 cm en la
almacenamiento trmico bajo y slo requieren un siste- capa de asfalto) se necesitar un mximo de 42.5 mts
ma de control simple. de tubo de 1/2" u 85 mts de tubo 3/4". Para lograr una
Los dimetros de los tubos de los serpentines trmi- transferencia de calor de 200 BTU/hr ft2 de rea de nie-
cos afectan de manera significativa la hidrulica del sis- ve, se necesitar un mximo de 18 mts de tubo de 1/2" o
tema de calefaccin, y no son relevantes, desde el punto 45 mts de tubo de 3/4".
de vista de la emisin trmica del panel. En serpentines En el concreto se debe colocar el tubo cerca de 11/4"
de piso sinuoso de 3/8", 1/2" y 3/4", se usa por lo general 1
a 1 /2" debajo de la superficie y se debe reforzar con una
tubo flexible con un espaciamiento @ de 9" o 12". En malla de alambre. En asfalto, el tubo se debe cubrir con
instalaciones de panel de techo, los serpentines sinuosos una capa de asfalto de un espesor mnimo de 11/2". El
se forman con tubos flexibles de 3/8", @ de 4" o 6". Por tubo se debe poner con cuidado en grava compactada,
lo general, se usan uniones soldadas. piedra triturada o base de concreto. Se debe dejar un es-
pacio libre para el movimiento lateral donde el tubo en-
Sistemas de descongelamiento de nieve tra y sale del concreto o asfalto.
Los sistemas para derretir nieve, instalados en pa- Los mismos tipos de calefactores y bombas de
seos, calzadas, plataformas de carga y otras reas pavi- recirculacin disponibles para instalaciones de calefac-
mentadas, son medios eficientes y econmicos para el cin radiante pueden usarse para los paneles de
retiro de la nieve, aguanieve e hielo. Para calentar la descongelamiento de nieve. Los paneles tambin se
superficie, se hace circular una solucin de 50% agua y pueden conectar a un sistema de calefaccin de espacio
50% de anticongelante (del tipo glicol de etileno), a tra- de un edificio, si el sistema tiene suficiente capacidad
vs del tubo de cobre empotrado en la capa de concreto para la carga adicional, se deben tomar las medidas ade-
o de asfalto. Se pueden lograr ahorros considerables en cuadas contra el congelamiento.
instalaciones de plantas industriales que disponen de
fuentes de calor residual. Sistemas de tubera de gas medicinal no com-
En general, la instalacin de anillos para derretir bustible
nieve es similar a la de los anillos de calefaccin de Las normas de seguridad para el oxgeno y otros
paneles de piso. La seleccin de un patrn sinuoso o de gases medicinales requieren el uso de tubos de cobre
rejilla para cualquier sistema depende en gran parte de tipo K o L. Se tienen que cumplir unos requisitos espe-
las condiciones de forma, tamao e instalacin. Las re- ciales de limpieza, ya que el oxgeno bajo presin pue-
jillas son ideales para reas cuadradas y rectangulares; de causar la combustin espontnea de algunos aceites
los serpentines se prefieren por lo general para las reas orgnicos (el residuo de aceite de lubricacin usado du-
irregulares. La prdida menor de presin con una con- rante la fabricacin del tubo), y para la seguridad de los
figuracin de rejilla permite el uso de tubos de dime- pacientes que reciben gases medicinales.
tros ms pequeos ahorrando costos en el material. Un Los fabricantes deben suministrar los tubos de co-
mayor ahorro se logra a menudo con una combinacin bre para las lneas de gas medicinal en excelentes con-
de anillos de serpentn y de rejilla. diciones, limpios, tapados o encapsulados. Se debe tener
El tubo de cobre flexible es conveniente para los cuidado cuando se quitan los casquillos y se instala el
11
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION
tubo para prevenir la contaminacin del sistema. El cadmio, que cuando se calienta durante la aplica-
instalador debe cerciorarse, al igual que el departamen- cin puede producir humos txicos).
to de inspeccin, que se hayan cumplido los requisitos Durante el proceso de soldar, se debe purgar el sistema
de limpieza del reglamento. de manera continua con nitrgeno seco y libre de
Instalacin y prueba de los sistemas de tubera de aceite para prevenir la formacin de escamas dentro
gas medicinal de la tubera. La purga se debe mantener hasta que la
1. Antes de la instalacin, toda la tubera, las vlvulas, junta est fra al tacto.
las conexiones y los otros componentes para los Se debe limpiar el exterior de todos los tubos, juntas y
sistemas de gas medicinal no combustible, se deben conexiones con agua caliente despus del ensamble
limpiar por completo, de aceite, grasa y otros materiales para quitar cualquier exceso de fundente y permitir una
fcilmente oxidables, como si se preparara para un inspeccin visual clara de las conexiones soldadas.
servicio de oxgeno. Se tendr especial cuidado en el Se debe efectuar una inspeccin visual de cada junta
almacenamiento y manejo. Dichos materiales se deben soldada para asegurar que la aleacin ha fluido
encapsular o tapar para prevenir que se contaminen de totalmente alrededor de la junta en la unin del tubo
nuevo antes del ensamble final. Y justo antes del con la conexin. Donde se haya usado fundente,
ensamble final, se debe examinar el interior del material asegrese de que el residuo de fundente solidificado
para asegurarse que no est contaminado. no haya formado un sello temporal que podra retener
Los materiales se pueden preparar en una instalacin la presin de prueba.
equipada para limpiarlos, lavarlos y purgarlos, o se 3. Las juntas roscadas en sistemas de tubera deben
pueden preparar en sitio. No se debe utilizar el estaarse o sellarse con cinta de politetrafluoroetileno
tricloroetileno en ninguna operacin de limpieza en (cinta tefln) u otro sellador apropiado para servicios
sitio, y el tetracloruro de carbono en ninguna limpieza de oxgeno. Los selladores se deben aplicar slo a las
en general. roscas macho.
Los materiales preparados en el sitio del trabajo se
deben limpiar en una solucin de un limpiador Sistemas de riego y aspersin agrcola
alcalino, como carbonato de sodio o fosfato trisdico, Los sistemas de riego son una necesidad en reas
y agua caliente (proporcin de 1/2 kg por 12 litros de agrcolas ridas y los de aspersin se estn usando cada
agua). Tal vez sea necesario limpiar el material con vez ms para mantenimiento de reas verdes. Sin im-
un cepillo para asegurar una limpieza completa. portar el tipo o tamao del sistema, muchas instalacio-
Despus de lavarse, los materiales se deben enjuagar nes exitosas certifican que el cobre es el material ideal
por completo en agua caliente y limpia. para la tubera de estos sistemas.
2. Todas las juntas de tubera soldadas con plata se deben Con ayuda de las grficas de cada de presin en
efectuar usando materiales de relleno. funcin de la velocidad, que se muestran en la tabla 5
Para las juntas de cobre con cobre se debe usar un (pag. 36-37), y de las instrucciones contenidas en el
metal de relleno, cobre fosforado (serie BCuP) sin manual de los fabricantes de bombas y aspersores, los
fundente. instaladores pueden disear un sistema de riego con tu-
La soldadura entre metales diferentes, como cobre y bos de cobre para csped, sembrados o campos de golf.
plata, se debe efectuar usando un fundente apropiado Las lneas del sistema se deben colocar a una pro-
con un metal de relleno de cobre fosforado (serie fundidad considerable para evitar algn dao mecnico
BCuP) o uno de plata (serie BAg). Aplique el fundente a causa de las herramientas y deben de perforarse para
con moderacin slo al tubo limpio, de manera que drenar libremente. Donde existe el peligro de un
evite dejar cualquier exceso dentro de las conexiones congelamiento, el sistema debe instalarse con una pro-
terminadas. Es aceptable el uso de barras que ya llevan fundidad necesaria que no le afecte el fro extremo.
un fundente para la soldadura con plata. La expansin y contraccin no deben ser un pro-
(NOTA: Asegure una ventilacin adecuada. Algu- blema mientras las lneas no estn ancladas de manera
nos metales de relleno de la serie BAg contienen rgida.
12
TUB ERIA DE C OB RE
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION
13
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION
Dilatacin lineal del tubo de cobre 16.5 x 10-6/C. La dilata-
cin trmica del cobre es de aproximadamente vez y media
cio (temperatura ambiente en el interior) sea inferior a Para tubo de cobre recocido:
20C, se puede aplicar para este intervalo de temperatu- E = 17.000.000 psi
ras la siguiente regla: la dilatacin de un metro de cobre P = 6.000 psi
ser, aproximadamente de un milmetro.
Como las tuberas estn expuestas a variaciones de As, la longitud desarrollada por L es:
temperatura, deben estar sujetas adecuadamente, de ma- L = 7,68 (doe)1/2
nera que se puedan dilatar y contraer con los cambios
de temperatura. Esto se logra fijando las tuberas me- Soportes de tubos. Debido a su rigidez se prefiere
diante abrazaderas, evitando empotramientos rgidos. el tubo rgido para tubera expuesta. A menos que se
La tabla 7 (pag. 38) indica los radios necesarios indique de otra manera, el tubo rgido requiere un so-
para las liras de dilatacin, descritos con la figura 1. porte para lneas horizontales con intervalos aproxima-
Las longitudes compensadas de dilatacin se pueden es- damente de 2.4 mts para dimetros de 1" y menores, e
timar con la tabla 7. Alternativamente, la longitud ne- intervalos de 3 mts para dimetros ms grandes.
cesaria de tubo en un codo de dilatacin o de Las lneas verticales se soportan, por lo general, en
compensacin se puede calcular con la frmula: cada piso o en intervalos aproximadamente de 3 mts,
pero para las lneas largas que tienen considerados los
mantenimientos usuales para la dilatacin y la contrac-
()
1/2 1/2
1 3E
L= ( d oe ) cin, los anclajes pueden estar separados por varios pi-
12 P sos, siempre que haya forros o dispositivos similares en
todos los pisos intermedios para restringir el movimiento
donde: lateral; ver figura 2.
L = longitud desarrollada en el codo de dilatacin o El tubo de temple recocido en serpentines permite
compensacin (pies), ver tabla de conversiones corridas largas sin juntas intermedias. Las lneas verti-
(pag. 32), como se muestra en la tabla 7 (pag. 38) cales de tubo de temple recocido se deben apoyar por lo
E = mdulo de elasticidad del cobre (psi) menos cada 3 mts y las horizontales, por lo menos cada
P = esfuerzo permisible del material flexionado (psi) 2.4 mts.
do= dimetro exterior del tubo (pulgadas) Resistencia a la compresin. Las pruebas reali-
e = cantidad de dilatacin a ser absorbida (pulga- zadas colocando una barra de acero redonda de 3/4"
das) en ngulo recto a travs de un tubo de cobre recocido
14
TUB ERIA DE C OB RE
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION
Figura 1. Liras de dilatacin
de 1", y despus ejerciendo presin hacia abajo, reve- manera abrupta por una vlvula de cierre. Cuando ocu-
laron que, incluso con esta carga severa en un punto de rre un golpe de ariete, una onda expansiva de alta pre-
contacto, se requirieron 318 kg para comprimir el tubo sin reverbera dentro del sistema de tubera hasta que
a un 75 por ciento de su dimetro original. Las tuberas toda la energa se haya convertido en prdidas de fric-
de 2", debido a su mayor espesor de pared, resistieron cin. El ruido y los picos de presin excesivos, se pue-
ms peso antes de comprimirse. den evitar al agregar una cmara de aire o un dispositivo
El reglamento de instalaciones hidrulicas seala de supresin de picos al sistema.
que para su correcta instalacin, debern rellenarse por En ramales con un solo elemento de consumo, el
completo todas las excavaciones lo ms pronto posible, supresor se debe colocar inmediatamente arriba de la
despus de la inspeccin. Las zanjas se deben rellenar vlvula del elemento. En ramales de mltiples elemen-
primero con 30 cm de tierra limpia apisonada, la cual tos, la ubicacin indicada para los supresores ser en el
no debe contener piedras, cenizas u otros materiales que ramal que alimenta al grupo de elementos, entre los dos
puedan daar el tubo o causar corrosin. Se puede usar ltimos tubos de alimentacin.
equipo como niveladoras y graduadores para terminar Presin de colapso del tubo de cobre. El aumen-
de rellenar. Se deben tomar las precauciones convenien- to creciente del uso de tubos de cobre y sus aleaciones
tes para asegurar la estabilidad permanente del tubo en condensadores, calentadores de agua y otros dispo-
puesto en un relleno de tierra hmeda. sitivos de transferencia de calor para lneas de agua, gas,
Golpe de ariete. Es el trmino que se usa para des- fluidos, y muchas otras aplicaciones de ingeniera don-
cribir las fuerzas destructivas, ruidos de martilleo y vi- de exista una presin diferencial entre los lados opues-
braciones que se desarrollan en cualquier sistema tos de la pared del tubo, crea la necesidad de obtener
hidrulico cuando el lquido que fluye es detenido de datos precisos en relacin con las presiones de colapso;
ver tabla 4 (pag. 35).
Figura 2. Congelacin. El tubo flexible puede resistir la di-
latacin del agua helada varias veces antes de reventar-
se. Bajo prueba, se ha congelado el agua dentro de un
Apilado
de tubos tubo flexible de 1/2 "seis veces y dentro de uno de 2"
once veces. Este es un factor de seguridad vital que
Brida de latn Unin soldada favorece el tubo suave para los servicios subterrneos
en piso
de agua. Sin embargo, no significa que las lneas de
agua de tubo de cobre se deban sujetar a congelamientos.
Corrosin. El tubo de cobre para agua es resisten-
Losa de te a la corrosin. Es poco usual que las aguas o las con-
entrepiso diciones especiales sean corrosivas para el tubo de cobre;
Brida de latn
Aislante cuando as sea, se deben identificar y tratar.
en techo Desde los aos cincuentas, se han producido miles
Unin soldada de toneladas de tubo de cobre para sistemas hidruli-
cos, de las cuales el 80% se han instalado en sistemas
de distribucin de agua. Los escasos problemas de co-
15
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION
rrosin por causa de agua agresiva, agravados posible- mrmol o de piedra caliza.
mente por malos diseos o mano de obra deficiente, se La velocidad excesiva del agua causa corrosin por
deben analizar en el contexto de estos registros. erosin o ataca el material por el golpeteo del agua en
Cuando ocurren problemas de corrosin, se deben, los sistemas hidrulicos. Como se explic en el tema
por lo general, a algunas de las siguientes causas: sobre el dimensionamiento del sistema a presin para
1. Agua de pozo dura y agresiva, que causa picaduras. evitar problemas de corrosin por erosin (y ruido), la
2. Agua cida o suave, que no permite que se forme una velocidad del agua en un sistema hidrulico no debe
pelcula protectora dentro del tubo de cobre. exceder de 1.5 a 2.5 mts por segundo (el limite inferior
3. Diseo o instalacin del sistema que provoca una aplica para dimetros ms pequeos de tubo).
velocidad excesiva del flujo de agua o turbulencias Los efectos de la velocidad se pueden agravar si el
en el tubo. agua es qumicamente agresiva debido al pH o al conte-
4. Mano de obra ineficiente. nido de gas como se ha mencionado anteriormente; o si
5. Fundente excesivo o agresivo. el flujo arrastra slidos (sedimentos). La combinacin
6. Condiciones agresivas del suelo. de una velocidad que por s sola es aceptable, y de una
qumica del agua que es algo agresiva, causa a veces
Las aguas agresivas que causan picaduras se pue- problemas que no existiran si estuviera presente nada
den identificar por medio de un anlisis qumico y se ms una de las dos caractersticas.
pueden tratar para que su composicin quede dentro de La corrosin por erosin tambin se puede agravar
los lmites aceptables. Como caracterstica tienen una por un trabajo mal hecho. Por ejemplo, las rebabas de-
gran cantidad total de slidos disueltos (t.d.s.) inclu- jadas en los extremos cortados del tubo pueden alterar
yendo sulfatos y cloruros, un pH en el rango de 7.2 a el flujo del agua, y causar turbulencias locales y una
7.8, alto contenido de bixido de carbono (CO2) (sobre velocidad alta del flujo, provocando una corrosin por
10 partes por milln, ppm) y la presencia de oxgeno erosin.
disuelto (D.O.) Cuando los compuestos del azufre de la escoria de
Una persona calificada en el tratamiento de aguas cualquier tubo de metal entra en contacto con el agua,
puede establecer un mtodo para revertir el agua agre- est sujeto a un ataque por el cido que se produce. Bajo
siva, con el objetivo de no daar los materiales del sis- tales circunstancias, el tubo debe aislarse de la escoria
tema hidrulico. En general, esto implica elevar el pH y con una barrera inerte contra la humedad, una envoltura
combinar o eliminar el gas CO2. Algunas veces la sim- de cinta aislante, un recubrimiento de una pintura de
ple aeracin del agua, por ejemplo, rociarla en cielo asfalto, o con cualquier otro material aprobado. A ex-
abierto, es un tratamiento suficiente. cepcin de algunos casos, los suelos naturales no ata-
La corrosin tambin puede causarse o intensifi- can el cobre.
carse, por un trabajo de mala calidad que deja cantida- Vibracin. El tubo de cobre puede aguantar los
des excesivas de fundente residual agresivo dentro del efectos de la vibracin cuando se disea el sistema cui-
tubo despus de la instalacin. Si se han sobrecalentado dadosamente.
las juntas durante la instalacin y el exceso de fundente Al instalar sistemas que son sujetos a vibraciones,
residual se ha polimerizado, el problema de la corro- se verificar que queden libres de esfuerzos residuales
sin puede empeorar. producidos por un doblado o una alineacin defectuosa.
Las aguas cidas suaves pueden causar el proble- Los esfuerzos residuales junto con vibraciones pueden
ma molesto de manchar los accesorios de color verde o ocasionar rupturas por fatiga, en dobleces y conexiones,
de agua verde. Elevar el pH de esas aguas a un valor donde dichos esfuerzos se introdujeron al sistema.
de cerca de 7.2 o ms, por lo general soluciona el pro- Durabilidad. Bajo condiciones normales, una tu-
blema, pero se debe consultar a una persona calificada bera de cobre para agua, diseada e instalada de mane-
en el tratamiento de aguas. Un tratamiento tpico para ra correcta, perdura fcilmente toda la vida til de un
un pozo de abastecimiento de agua individual es pasar edificio y durante toda su existencia, funcionar igual
el flujo de agua a travs de una cama de gravillas de que cuando fue instalada.
16
2
Consideraciones generales
Debido a su maleabilidad excepcional, el cobre 1. Con las manijas a 180 y el sujetador del tubo apartado,
puede adaptarse sin problemas en la obra. El tubo de inserte el tubo en la ranura de la rueda de doblado.
cobre, doblado correctamente, no se colapsar en el 2. Coloque el sujetador del tubo encima del mismo y
lado exterior del codo y no se pandear en su lado in- ponga la manija en una posicin ms o menos
terior. Las pruebas demuestran que un tubo de cobre rectangular, asegurando la zapata de doblado encima
doblado tiene mayor resistencia al reventamiento, que del tubo. La marca cero en la rueda de doblado deber
antes de doblarlo. quedar a la misma altura del borde delantero de la
Por la maleabilidad del cobre, los codos de dilata- zapata de doblado.
cin y otras conexiones necesarias en un sistema de tu- 3. Doble el tubo al jalar las manijas en un movimiento
bera, se arman de manera rpida y sencilla, si se utilizan continuo y suave. El ngulo deseado de doblez se
el mtodo y el equipo apropiados. Se pueden usar he- puede averiguar por medio de las calibraciones que
rramientas manuales sencillas, como prensas, matrices, se encuentran en la rueda de doblado.
formas y rellenos o mquinas elctricas de doblado. Am- 4. Remueva el tubo doblado al mover la manija hasta
bos tipos de tubo, rgido y flexible, pueden doblarse con que forme un ngulo recto con el tubo, y quite la
una herramienta manual, usando el tamao correcto de zapata de doblado.
la herramienta segn el dimetro del tubo, para conocer
los radios mnimos de doblado, ver tabla 11 (pag. 40). La herramienta ilustrada es una de las muchas dis-
El procedimiento para doblar un tubo de cobre con ponibles en la industria. Unicamente siga las instruccio-
una herramienta de doblado manual de tipo palanca, es nes indicadas por el fabricante del equipo a utilizar.
el siguiente:
Foto 1 Foto 3
Foto 2 Foto 4
18
V. ENSAMBLADO
Introduccin
Las juntas soldadas con sistema capilar, se utilizan dar. Pueden requerirse donde existe un riesgo de incen-
en plomera para las lneas de agua. Las juntas soldadas dio y no se puede usar un soplete para estaar o soldar
con bronce mediante el proceso capilar, se utilizan en con plata. Tambin, soldar en un ambiente hmedo pue-
donde se requiere de mayor fuerza o donde la tempera- de ser muy difcil; en estos casos se prefieren las unio-
turas del servicio es ms alta de los 163C. Para soldar nes ensanchadas.
las juntas en tuberas de refrigeracin a menudo se re-
quiere soldadura con plata. Soldaduras
Las juntas mecnicas se utilizan con frecuencia para Las juntas soldadas dependen de la accin capilar
la tubera subterrnea, donde no es recomendable el uso que lleva el estao lquido al espacio libre entre la co-
del calor y para juntas que tengan que desconectarse de nexin y el tubo. El fundente acta como un agente de
vez en cuando. El tubo de cobre se puede tambin en- limpieza y de adherencia y, cuando est aplicado de ma-
samblar con soldadura a tope sin el uso de conexiones. nera correcta, permite una distribucin uniforme del es-
19
V. ENSAMBLADO
Fundentes
La funcin del fundente para soldaduras es la de
remover rastros residuales de xidos, facilitar el flujo y
proteger las superficies que se soldan de la oxidacin
durante el calentamiento. El fundente se debe aplicar, a
las superficies limpias, en una pequea cantidad solo
para recubrir las reas que se unen.
Se puede formar muy rpido una nueva pelcula
de xido en superficies de cobre despus de su lim-
pieza. Por lo tanto, se debe aplicar el fundente lo antes
posible.
Se pueden conseguir soldaduras que contienen pe-
queas cantidades de plata u otros aditivos para lograr
una mayor resistencia o caractersticas especiales de flu-
jo. Tales soldaduras pueden requerir fundentes especia-
les. Se deber consultar las recomendaciones del
fabricante referente a los procedimientos y fundentes
indicados para estas soldaduras.
Algunos fundentes llamados por sus fabricantes de
auto limpieza presentan un riesgo en su uso. No hay
duda que un fundente fuerte y corrosivo puede quitar
algunos xidos y pelculas de suciedad; sin embargo,
cuando se usan fundentes altamente corrosivos de esta
manera, existe siempre la incertidumbre si se haya lo-
grado una limpieza uniforme o si contine la accin
corrosiva de los residuos del fundente, una vez termi-
nada la soldadura.
20
VI. JUNTAS SOLDADAS
21
VI. JUNTAS SOLDADAS
Fotos 7a, 7b y 7c. Escariado
En caso de deformarse el tubo flexible se puede llena con la soldadura por medio de la accin capilar.
redondear de nuevo, con una herramienta de ajuste que Este espacio es esencial para que la soldadura lo llene y
consiste en un conector y un anillo de ajuste. forme una junta fuerte.
El cobre es un metal relativamente suave. Si se re-
Limpieza mueve demasiado material del extremo del tubo o del
Es importante la remocin de todos los xidos y casquillo, puede producirse una junta de mala calidad
manchas de superficie en los extremos de los tubos y por el exceso de juego.
de los casquillos de unin para el flujo adecuado de la Tambin se puede limpiar el tubo con qumicos, si
soldadura hacia la junta. Si no se remueven, pueden in- despus los extremos del tubo y las conexiones se enjua-
terferir con la accin capilar y disminuir la resistencia gan por completo, siguiendo el procedimiento indicado
de la junta provocando una falla. por el fabricante del limpiador. No toque la superficie
Lije (limpie) levemente los extremos del tubo con limpia con las manos o con guantes llenos de aceite. Los
papel abrasivo o cojines abrasivos de nylon a una dis- aceites para la piel, aceites lubricantes y grasa perjudi-
tancia un poco mayor a la profundidad del casquillo de can la operacin de soldado. (fotos 8a, 8b y 8c)
unin.
Limpie los casquillos de unin con lija, fibra o un Aplicacin del fundente
cepillo del tamao adecuado. El espacio capilar entre el Utilice un fundente que disuelva y quite rastros
tubo y el casquillo es de aproximadamente 0.004", y se de xido de las superficies limpias que se ensamblan,
22
VI. JUNTAS SOLDADAS
Ensamble y soporte
que proteja las superficies limpias de la reoxidacin Inserte el extremo del tubo en el casquillo de
durante el calentamiento, y que facilite el contacto de unin, cerciorndose de que el tubo est asentado en
la soldadura con las superficies a soldar, segn la reco- la base del mismo. Un ligero movimiento giratorio
mendacin indicada en los requerimientos generales de asegura un recubrimiento uniforme del fundente. Qui-
ASTM-B-813. Inmediatamente despus de la limpieza, te el exceso de fundente del exterior de la junta con un
aplique con una brocha, una capa delgada y uniforme trapo de algodn.
del fundente al tubo y al casquillo. Sujete el ensamble del tubo y del casquillo para
ADVERTENCIA: No aplique el fundente con los de- asegurar un espacio capilar uniforme alrededor de toda
dos. Los productos qumicos del fundente pueden la circunferencia de la junta. La uniformidad del espa-
ser dainos si se llevan a los ojos, boca o heridas cio capilar asegurar el buen flujo de la soldadura fun-
abiertas. dida. Un espacio capilar excesivo puede producir grietas
en el metal de soldadura bajo el efecto de esfuerzos o
23
VI. JUNTAS SOLDADAS
Fotos 11a.
Pre-calentado
de tubo
Aplicacin de soldadura
Para las juntas en posicin horizontal, comience a
aplicar el metal de soldadura levemente fuera del cen-
tro en el fondo de la junta (foto 12). Proceda a travs
del fondo del casquillo hasta la posicin central supe-
rior. Vuelva al punto de inicio, traslpelo y enseguida,
El grado de este precalentamiento depende del ta- proceda encima del lado incompleto hacia la parte su-
mao de la junta. La experiencia indicar la cantidad de perior, traslapando otra vez la soldadura.
tiempo necesario. Para las juntas en posicin vertical, haga una se-
Enseguida, mueva la flama sobre el casquillo (foto cuencia similar de los pasos de traslape comenzando
11b). Despus, mueva la flama entre el casquillo y el donde sea conveniente. Las juntas de soldadura depen-
tubo a una distancia igual a la profundidad del casqui-
llo. Con el soplete en la base del casquillo, toque la jun-
Foto 12.
ta con la soldadura. Si la soldadura no se derrite, qutela Soldadura
y contine calentando.
ADVERTENCIA: No sobrecaliente la junta ni
dirija la flama hacia el frente del casquillo. El
sobrecalentamiento puede quemar el fundente qui-
tndole su eficacia, impidiendo as que la soldadu-
ra penetre en la junta de manera correcta.
24
VI. JUNTAS SOLDADAS
Pruebas
den de la accin capilar para llevar el flujo de soldadura Pruebe la efectividad de las juntas de todos los
fundida hacia el espacio estrecho entre el casquillo y el ensambles terminados. Siga el mtodo de prueba pres-
tubo. El metal de soldadura fundido fluye hacia la junta crito en el reglamento que se aplica para el servicio
por la accin capilar sin importar si el flujo es hacia propuesto.
arriba, hacia abajo u horizontal.
El fundente que se aplic primero, acta como un
agente de limpieza y de adherencia de la soldadura, si
est aplicado de manera correcta, permite una distribu-
cin uniforme de la soldadura fundida sobre las super-
ficies que se quieren conectar. La accin capilar es la
ms eficaz cuando el espacio entre las superficies que
se van a conectar va de 0.002 a 0.005 pulgadas. Se pue-
Enfriar y limpiar
Despus de haber terminado la aplicacin de sol-
dadura en la junta, limpie el excedente del fundente con
un pao de algodn limpio y termine de enfriar con un
pao semi hmedo. (foto 13)
Foto 13.
Limpieza
25
VII. JUNTAS SOLDADAS CON PLATA
Introduccin
Las conexiones fuertes y hermticas soldadas con aleacin se vuelve completamente slida despus de
plata se pueden efectuar al soldar con metales de relle- soldarse. Los metales de relleno con rangos estrechos,
no que se funden a temperaturas entre 600C y 815C, con o sin plata, solidifican ms rpido y, por lo tanto,
como se lista en la tabla 10 (pag. 40). Los metales de requieren una aplicacin de calor ms cuidadosa. Los
relleno para soldaduras con plata se conocen como sol- rangos de fundicin de metales de soldadura ms co-
daduras fuertes o soldaduras de plata. munes se muestran en la figura 4a.
La temperatura en la cual un metal de relleno
comienza a fundirse durante el calentamiento es la Metales de relleno
temperatura de solidificacin; la temperatura de li- Los metales de relleno adecuados para soldar tu-
cuefaccin es la temperatura superior en la cual el bos de cobre son de dos clases:
metal de relleno se derrite totalmente. La temperatu- 1. Aleaciones que contienen fsforo (la series BCuP)
ra de licuefaccin ser mnima para llevar a cabo la 2. Aleaciones que contienen un alto contenido de plata
soldadura. (las series BAg).
La diferencia entre estas dos temperaturas es el ran-
go de fundicin que, puede ser de gran importancia al Las dos clases difieren en sus caractersticas de
seleccionar un metal de relleno, ya que indica el rango fusin, fundente y flujo, caractersticas que deben con-
de trabajo para la aleacin y la velocidad a la que la siderarse al seleccionar un metal de relleno (tabla 10,
Figura 4a. Temperatura de fusin de soldadura y Figura 4b. Ciclo de fundicin de soldadura
4a 4b
RANGO DE FUSION
1,100C 2000F 1981, Cobre 1,100C 2000F
Flujo de soldadura especial
1810-1880 Latn Rojo
Empieza a fundirse
Burbujea
Inicio de calentamiento
26
VII. JUNTAS SOLDADAS CON PLATA
Figura 5. Recomendaciones de material de relleno de
pag. 40). Para unir tubos de cobre, cualquiera de estos acuerdo al tipo de conexin
metales de relleno proporcionar la resistencia nece- Cobre
saria cuando se utilicen con conexiones estndar para ente
ire fund
No requ
soldar o conexiones de casquillo corto para soldadu-
Latn Forjado BCuP Cobre
ras con plata, disponibles en el mercado.
La resistencia de una junta de tubo de cobre solda- Tubo
da con plata no vara mucho en funcin de los diversos Forjado BCuP Fundido BCuP
metales de relleno, ms bien depende principalmente
Latn Cobre
del espacio adecuado entre el exterior del tubo y el cas-
quillo de unin. El tubo de cobre y las uniones de sol- FUNDENTE
dadura con plata se fabrican exactamente uno para el Fundido BCuP REQUERIDO Fundido BAg
otro, y las tolerancias permitidas para cada uno asegu- Conexin Metal de relleno
27
VII. JUNTAS SOLDADAS CON PLATA
miento del fundente durante el ciclo para soldar con del casquillo seala hacia abajo, se debe tener cuidado
plata se describe en la figura 4b. para evitar que se sobrecaliente el tubo, pues esto pue-
Paso dos: Dirija la flama hacia la conexin en la de causar que el metal de relleno corra hacia el exte-
base del casquillo. Caliente de manera uniforme, mo- rior del tubo. Si esto sucede, retire el calor y permita
viendo la flama entre la conexin y el tubo hasta que el que el metal de relleno se asiente. Enseguida, vuelva a
fundente en la conexin est estable. Evite el calenta- calentar el casquillo de la conexin para alimentar el
miento excesivo de las conexiones de cobre fundido. metal de relleno.
Paso tres: Cuando el fundente este lquido y trans-
parente en el tubo y en la conexin, comience a mover Remocin de residuos
la flama hacia adelante y hacia atrs a lo largo del eje Despus de que se haya enfriado la junta soldada
de la junta para mantener el calor en las piezas que se con plata, deben quitarse los residuos del fundente con
van a soldar, especialmente hacia la base del casquillo un pao limpio o cepillo y limpiar con agua caliente.
de conexin. La flama debe mantenerse en movimiento Quite todos los residuos del fundente para evitar que
para evitar que se funda el tubo o la conexin. el fundente endurecido retenga la presin de manera
Paso cuatro: Aplique el metal de relleno para sol- temporal y cubra una junta mal soldada. Las conexio-
dar en un punto entre el tubo y el casquillo de la co- nes forjadas se enfran con mayor rapidez que las co-
nexin. Cuando se alcanza la temperatura apropiada, el nexiones de cobre fundido, pero a todas las conexiones
metal de relleno fluir directamente al espacio entre el se les debe permitir enfriarse de manera natural antes
tubo y el casquillo, llevado por la fuerza natural de la de mojarse.
accin capilar.
Mantenga la flama alejada del metal de relleno con- Sugerencias generales
forme penetre la junta. La temperatura del tubo y de la Si el metal de relleno no fluye o tiende a formar
conexin en la junta debe ser lo suficientemente alta protuberancias, indica la presencia de oxidacin en las
para fundir el metal de relleno. superficies del metal o que el calor en las piezas que
Mantenga la conexin y el tubo calientes movien- se ensamblan es insuficiente.
do la flama hacia atrs y hacia adelante mientras se ali- Si el tubo o la conexin comienzan a oxidarse durante
menta el metal de relleno a la junta. el calentamiento, se debe a que no hay suficiente
Cuando la unin est hecha de manera correcta, fundente.
debe aparecer un cordn continuo de metal de relleno Si el metal de relleno no entra a la junta y tiende a fluir
alrededor de la junta. Pare la alimentacin tan pronto hacia el exterior de cualquier miembro de la junta,
vea dicho cordn. La tabla 9 (pag. 39) es una gua para indica que alguno est sobrecalentado o que al otro le
estimar cunto metal de relleno se va a requerir. falta calor.
Para tubos de 1" y mayores puede ser difcil calen-
tar toda la junta al mismo tiempo. Muchas veces es ne- Pruebas
cesario utilizar un soplete adicional para mantener una Pruebe la efectividad de las juntas de todos los
temperatura adecuada sobre grandes reas. Se recomien- ensambles terminados. Siga el mtodo de prueba pres-
da un precalentamiento suave de toda la conexin para crito en el reglamento que se aplica para el servicio
dimetros ms grandes. El calentamiento puede enton- propuesto.
ces proceder conforme a los pasos antes mencionados.
28
ANEXO. SOLDADURAS CON ESTAO Y CON PLATA
Introduccin
La teora y la tcnica bsicas para soldar con esta- soldadas con plata pueden utilizarse donde se requiere
o y con plata son iguales para todos los dimetros de una junta de mayor resistencia o donde las temperatu-
tubos de cobre. Las nicas variables son el metal de ras del sistema llegan hasta 175C.
relleno, el tiempo y el calor requeridos para terminar Las juntas soldadas con plata ofrecen en general
una junta dada. Soldar con estao es el proceso de unin una mayor resistencia, sin embargo, el recocimiento
que ocurre debajo de los 450C, y soldar con plata es el del tubo y de la conexin que resulta del calor ms
proceso que ocurre arriba de 450C pero debajo del alto usado en el proceso de soldar con plata, puede
punto de fusin de los metales base. En la prctica, la ocasionar que la presin nominal del sistema sea me-
mayora de las soldaduras de estao para los sistemas nor que la de una junta soldada con estao, por lo que
de cobre se hacen a temperaturas alrededor de los 175C debe considerarse al elegir el proceso de ensamble que
a 315C, mientras que la mayora de las soldaduras con se va a utilizar.
plata se hacen a temperaturas que se extienden de 595C Aunque soldar con estao y con plata son los m-
Falta de soporte adecuado y/o inclinacin durante la soldadura con estao o con plata
Aplicacin incorrecta del metal de relleno de soldadura con estao o con plata
Enfriamiento de choque y/o limpieza repentina del metal de relleno fundido despus de soldar
con estao o plata
29
ANEXO. SOLDADURAS CON ESTAO Y CON PLATA
Purgado
Algunas instalaciones, tales como los sistemas de
gas medicinal y de ACR, requieren la adicin de un
gas inerte durante el proceso de soldadura con plata.
El gas de purga desplaza el oxgeno del interior del
sistema mientras est sujeto a las altas temperaturas
de soldadura con plata, y por lo tanto, elimina la posi-
bilidad de una formacin de xido en la superficie in-
terior del tubo.
Los flujos del gas de purga y los mtodos de apli-
cacin se deben incluir en las especificaciones del pro-
cedimiento para soldar con plata.
Informacin general
Soldar con estao o con plata son mtodos rpi-
dos y eficaces para efectuar una unin con sopletes
estndar y con diversos gases, permitiendo alcanzar
una alta productividad en la obra.
Existen tambin herramientas manuales para sol-
dar con resistencias elctricas, las cuales emplean elec-
trodos de calentamiento para unir tubos y conexiones.
Estas herramientas (foto 14) son de peso ligero y de-
ben considerarse cuando la flama abierta representa
un riesgo.
30
3
Tabla de conversiones
psi 6.89 kPa TemperaturaC TemperaturaF
Presin kg/cm2 10 m.c.a. 5
C = (TF - 32) F = (1.8) (TC) + 32
1 psi 0.070 kg/cm2 9
Por ejemplo: Por ejemplo:
1 libra 453.59 gr
5
C = (86 - 32) F = (1.8) (30) + 32
1 libra 0.453 kg 9
Peso
5
1 onza 28.38 gr C = (54) F = 54 + 32
9
1 onza 0.283 kg
270
C = = 30C F = 86F
Fluido 1 galn/min 4.546 lt/min 9
1 pulgada 2.54 cm
Distancia
1 pie 30.48 cm
64 (21/2) 75 (3)
100 (4)
6 (1/4) 10 (3/8)
13 (1/2) 19 (3/4) Los mismos que el tipo M,
25 (1) 32 (11/4) adems de: Instalaciones de
L Azul
gas combustible y medicinal,
Para el uso de gas medicinal 38 (11/2) 51 (2) tomas domiciliarias
deber cumplir con pruebas de de agua potable
64 (21/2) 75 (3)
limpieza segn las Normas
CGA-G-41 100 (4)
(Asociacin de Gas Comprimido) 6 (1/4) 10 (3/8)
CSA-Z 3051 Los mismos que el tipo L,
13 (1/ 2) 19 (3/4) adems de: Uso industrial donde
(Canadian Standars Association) K Verde
las presiones y temperaturas
NFPA-99C 25 (1) 32 (11/4)
de trabajo son severas
(National Fire Protection Association) 38 (11/2) 51 (2)
32
DATOS TECNICOS
6.35 mm 9.525 mm 8.255 mm 8.001 mm 7.035 mm 0.635 mm 0.762 mm 1.245 mm 0.968 kg 1.146 kg 2.445 kg 431.15 kg/cm2 506.16 kg/cm2 620.04 kg/cm2
3/ 0.500 0.449 0.429 0.401 0.025 0.035 0.049 2.903 lb 3.965 lb 6.890 lb 4,500 lb/pulg2 6,300 lb/pulg2 7,056 lb/pulg2
8
9.50 mm 12.700 mm 11.43 mm 10.922 mm 10.21 mm 0.635 mm 0.889 mm 1.245 mm 1.318 kg 1.800 kg 3.128 kg 316.35 kg/cm2 442.89 kg/cm2 496.03 kg/cm2
1/ 0.625 0.572 0.544 0.494 0.028 0.040 0.065 4.083 lb 5.705 lb 12.813 lb 4,032 lb/pulg2 5,760 lb/pulg2 6,685 lb/pulg2
2
12.7 mm 15.875 mm 14.453 mm 13.843 mm 12.573 mm 0.711 mm 1.016 mm 1.651 mm 1.854 kg 2.590 kg 5.817 kg 283.45 kg/cm2 404.92 kg/cm2 469.95 kg/cm2
3/ 0.875 0.811 0.784 0.744 0.032 0.045 0.065 6.566 lb 9.110 lb 16.799 lb 3,291 lb/pulg2 4,632 lb/pulg2 5,200 lb/pulg2
4
19 mm 22.225 mm 20.601 mm 19.939 mm 18.923 mm 0.812 mm 1.143 mm 1.651 mm 2.981 kg 4.136 kg 7.627 kg 231.35 kg/cm2 325.62 kg/cm2 209.00 kg/cm2
1 1.125 1.054 1.024 0.994 0.035 0.050 0.065 9.310 lb 13.114 lb 20.824 lb 2,800 lb/pulg2 4,000 lb/pulg2 4,260 lb/pulg2
25 mm 28.575 mm 26.797 mm 26.035 mm 25.273 mm 0.889 mm 1.270 mm 1.651 mm 4.227 kg 5.954 kg 9.454 kg 196.84 kg/cm2 281.20 kg/cm2 299.47 kg/cm2
11/4 1.375 1.290 1.264 1.230 0.042 0.055 0.072 13.656 lb 17.700 lb 27.231 lb 2,749 lb/pulg2 3,600 lb/pulg2 3,988 lb/pulg2
32 mm 34.925 mm 32.791 mm 32.131 mm 31.267 mm 1.067 mm 1.397 mm 1.829 mm 6.200 kg 8.036 kg 12.363 kg 193.25 kg/cm2 253.08 kg/cm2 280.35 kg/cm2
11/2 1.625 1.526 1.504 1.459 0.049 0.060 0.083 18.821 lb 22.826 lb 41.249 lb 2,713 lb/pulg2 3,323 lb/pulg2 3,515 lb/pulg2
38 mm 41.275 mm 38.785 mm 38.227 mm 37.059 mm 1.245 mm 1.524 mm 2.108 mm 8.545 kg 10.363 kg 18.727 kg 190.72 kg/cm2 233.60 kg/cm2 247.10 kg/cm2
2 2.125 2.016 1.984 0.058 0.070 29.233 lb 35.042 lb 2,470 lb/pulg2 2,965 lb/pulg2
51 mm 53.975 mm 51.029 mm 50.419 mm 1.473 mm 1.778 mm 13.272 kg 15.909 kg 173.65 kg/cm2 208.43 kg/cm2
21/2 2.625 2.494 2.464 0.065 0.080 40.647 lb 49.658 lb 2,228 lb/pulg2 2,742 lb/pulg2
64 mm 66.675 mm 63.373 mm 62.611 mm 1.651 mm 2.032 mm 18.454 kg 22.545 kg 156.62 kg/cm2 192.76 kg/cm2
3 3.125 2.976 2.944 0.072 0.090 53.663 lb 66.645 lb 2,073 lb/pulg2 2,592 lb/pulg2
76 mm 79.375 mm 75.597 mm 74.803 mm 1.889 mm 2.286 mm 24.363 kg 30.257 kg 145.73 kg/cm2 182.21 kg/cm2
4 4.125 3.934 3.904 0.095 0.110 93.310 lb 107.729 lb 2,072 lb/pulg2 2,400 lb/pulg2
102 mm 104.775 mm 99.949 mm 99.187 mm 2.413 mm 2.794 mm 42.363 kg 48.909 kg 145.65 kg/cm2 168.72 kg/cm2
33
DATOS TECNICOS
34
DATOS TECNICOS
3/ 7/
lb 4715 5900 2935 9300 4200
4 8
kg 331 415 206 654 295
lb 3865 5115 2650 7200 3415
1 11/8
kg 271 360 186 506 240
lb 3875 4550 2400 5525 2800
11/4 13/8
kg 272 320 169 388 197
lb 3550 4100 2200 5000 2600
DATO S TECNI CO S
11/2 15/8
kg 250 288 155 352 183
lb 2935 3365 1910 3915 2235
2 21/8
kg 206 237 134 275 157
lb 2800 3215 2575
21/2 25/8
kg 197 226 181
lb 2665 2865 3450
3 3 1 /8
kg 187 201 243
lb 2215 2865 3415
4 41/8
kg 156 201 240
35
DATOS TECNICOS
Tabla 5. Prdida de presin por friccin para tubera de cobre tipo K,L y M (kg/cm2)
Dimetro nominal o estndar (pulgadas)
Flujo 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1
LPM K L M K L M K L M K L M K L M
3.78 0.318 0.272 N/A 0.083 0.053 0.048 0.023 0.018 0.016 0.004 0.002 0.002
7.57 N/A 0.299 1.937 1.730 0.080 0.069 0.055 0.013 0.011 0.009 0.004 0.002 0.006
11.36 N/A 0.634 0.408 3.667 0.170 0.143 0.117 0.032 0.025 0.020 0.006 0.006 0.002
15.14 N/A 0.288 0.244 0.198 0.053 0.041 0.034 0.013 0.011 0.009
18.93 N/A 0.435 0.371 0.299 0.080 0.062 0.053 0.020 0.016 0.013
37.85 N/A 0.290 0.226 0.193 0.071 0.062 0.053
56.78 0.149 0.131 0.113
75.7 0.221 0.193
94.63
113.6
132.5
151.4
170.3
189.3
227.1
265
302.8
340.7
378.5
454.2
529.9
605.6
681.3
757
946.3
1136
1325
1514
1703
36
DATOS TECNICOS
37
DATOS TECNICOS
38
DATOS TECNICOS
39
DATOS TECNICOS
1 K-L Flexible 4
11/4 K-L Flexible 9
CUPON DE INSCRIPCION
CUPON DE INFORMACION
Nombre Ocupacin
Direccin
Enve este cupn con sus datos al Fax 5286-7723 o sus comentarios al correo electrnico info@procobremexico.com.mx
y reciba un obsequio a cambio, el cual podr recoger en nuestras oficinas.
#
PROCOBRE