Ao de la consolidacion del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

FACULTAD : INGENIERIA CIVIL

ESCUELA : INGENIERIA CIVIL

CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCION

TEMA : INFORME DE LABORATORIO N 5

DOCENTE : ING.VILLEGAS ZAMORA, VICTOR

INTEGRANTES :

GALAN GARCIA Eliseo Caleb

SALVADOR PUMARICRA, Pablo
SALAZAR ROJAS, Rodrigo
TORRES PAUCAR, Lucio

HUARAZ-PERU

2016
INFORME DE LABORATORIO N5 MATERIALES DE CONSTRUCCIN FIC 2016 - I

INDICE

I. OBJETIVOS....pg.

I.1. Objetivo general....... pg.

I.2. Objetivos especficos... pg.

II. JUSTIFICACION.. pg.

III. MARCO TEORICO... pg.

III.1. Antecedentes.
pg.

III.2. Base terica..

pg.

III.3. Definicin de trminos.

pg.

IV. RESULTADOS. pg.

V. DISCUSION DE RESULTADOS pg.

VI. CONCLUSIONES..... pg.

VII. RECOMENDACIONES pg.

VIII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA... pg.

IX. ANEXOS... pg.

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INFORME DE LABORATORIO N5 MATERIALES DE CONSTRUCCIN FIC 2016 - I

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE PROBETAS

DE CONCRETO

I. OBJETIVOS:

I.1. GENERAL:
Familiarizar a los estudiantes con los ensayos relacionados a la resistencia a la compresin
del concreto.

I.2. ESPECIFICOS:

I.2.1. Determinar la resistencia fc de 3 probetas de concreto mediante el ensayo de

rotura de cada uno.

I.2.2. Realizar un diseo de mezclas y comprobar la resistencia terica con la resistencia

experimental obtenida.

I.2.3. Realizar un procedimiento de fabricacin de probetas secuencial y lgico, de

manera que se logren probetas adecuadas para el ensayo.

II. JUSTIFICACION:
En la ingeniera civil, el concreto es uno de los materiales de construccin ms importantes,
verstiles e imprescindibles, pues se usa para el diseo de casi cualquier estructura en la actualidad.
Debido a su alta resistencia a la compresin, el concreto es el material ms usado en la
construccin actual, a pesar de su baja resistencia a los esfuerzos de traccin. Por todo lo anterior,
es vital para un ingeniero civil conocer todos los aspectos posibles del concreto, siendo el ms
importante de ellos su especificacin tcnica, que es su resistencia a la compresin. Al conocer la
resistencia a la compresin del concreto, el ingeniero puede proceder a disear las vigas, columnas
y dems elementos estructurales comunes. Como la resistencia a la compresin es un parmetro tan
necesario, el ingeniero tambin debe saber cmo obtener una determinada resistencia, en base a la
materia prima disponible, que, en este caso, sern el cemento, el agua, los agregados y
excepcionalmente algunos aditivos. Para lograr una relacin ptima entre costo de los materiales-

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resistencia del concreto, la teora del diseo de mezclas es la herramienta a usarse. Usando el
mtodo ACI, se pueden disear mezclas para realizar concretos adecuados en base al lugar en el
que van a trabajar, usando el costo mnimo posible. Los ingenieros civiles deben dominar estas
tcnicas, de diseo y fabricacin del concreto, pues es una de las bases fundamentales de sus
carreras.

III. MARCO TERICO:

III.1. ANTECEDENTES:

A NIVEL INTERNACIONAL
En 2008 pas Guatemala, Soto Solares, Ricardo Enrique, publico su tesis titulado:
Evaluacin y Anlisis de Mezcla de Concreto, Elaboradas con Agregados de Origen
Ptreo (Canto Rodado y Trituracin) y Escoria de Acera. En un estudio realizado se
tomaron en consideracin para determinar las caractersticas fsicas de los agregados y el
diseo de mezclas rigindose por la norma ASTM. Se caracterizaron concretos elaborados
con tres tipos de agregados gruesos utilizando la misma proporcin, trabajabilidad y
agregado fino, con el objetivo de evaluar la incidencia que tienen en el concreto, los
agregados eran de diferente origen, composicin y caractersticas fsicas y mecnicas. Dos
de origen ptreo (triturado y canto rodado) y el otro escoria de acera de horno de arco
elctrico.
Se tomaron las siguientes consideraciones dentro de la metodologa utilizada en el
desarrollo experimental:
El tamao mximo nominal del agregado grueso fue de 1.91 cm (3/4).
El agregado fino utilizado fue el mismo para los concretos evaluados.
Las proporciones de los materiales y la trabajabilidad de las mezclas elaboradas fueron
iguales para los concretos evaluados.
Los procesos de dosificacin, mezclado, curado y control de calidad fueron los
mismos para los concretos evaluados.
Determinado las caractersticas fsicas y mecnica de los agregados y definiendo la
proporcin de los materiales para los concretos evaluados son 1:2:3 (Cemento: Arena:
Piedra) en Peso, la trabajabilidad fue la misma para los tres tipos de mezcla, se evalu por
medio de la prueba del cono de Abrams, fijndose un valor entre 12.7-10.2 cm (4- 5).
Fabricndose as briquetas de concreto de forma cilndrica de dimetro d = 7.5 cm y altura
h = 15 cm, con relacin de esbeltez h/d =2; el nmero de briquetas fabricadas son 18 y 3

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viguetas de dimensiones 0.535*0.15*0.15 metros es la muestra de anlisis, las cuales se ha

ensayado en la mquina de compresin uniaxial simple, y se obtuvo las siguientes
dosificacin:

Sus conclusiones fueron: La resistencia a la compresin de los concretos evaluados vari

en funcin del cemento, agregados y manejo utilizados, Los resultados parecen evidenciar
que la actividad puzolanica y forma de la escoria influyen en su comportamiento como
agregado, los valores de resistencia a compresin del concreto de escoria de acera a las
edades de 28 y 56 da s fueron los ms altos.

A NIVEL NACIONAL
En su estudio realizado sobre los agregados de la cantera Cruce Chanango de la ciudad de
Jan Cajamarca, para el uso en la elaboracin de concreto fc=210 kg/cm2, obtuvo como
resultados el contenido de humedad del agregado fino es 2,65% y 1,21% del agregado
grueso, la contaminacin del agregado fino es de 5% y 0,51% del agregado grueso, el
porcentaje de absorcin del agregado fino es 2,46% y 1,13% del agregado grueso. que
cumplen los parmetros establecidos segn norma, se concluy que los materiales son
aptos para su uso en la fabricacin de concreto con resistencia a la comprensin fc= 210
kg/cm2, con una relacin A/C= 0,54. Hoyos (2013).

Segn investigaciones realizadas tenemos Evaluacin de las propiedades fsico

mecnicas de los materiales de la cantera del rio Huancabamba Chamaya para la
utilizacin en la construccin de edificaciones segn anlisis granulomtrico por tamizado

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del agregado fino NTP 400.012, clasifico dentro del grupo C, lo que indica que
corresponde a una arena gruesa y el agregado grueso cumple los parmetros especificados
segn la norma ASTM C-33, el contenido de humedad del agregado fino resulto 3,68%,
peso especfico 2,61 g/cm3 y para el agregado grueso tenemos un contenido de humedad
de 2,04%, peso especfico de 2,67 g/cm3, con respecto a las propiedades mecnicas se hizo
el ensayo de Abrasin teniendo como resultado un 20,6% de desgaste cumpliendo los
parmetros segn la NTP 400.037; con respecto a los ensayos qumicos para el agregado
fino tenemos PH 8,10; Cloruros 88,1 ppm y Cloruros 79,70 ppm lo que indica que estn
dentro de los parmetros establecidos segn la norma; para el agregado grueso tenemos los
mismos resultados (RIVAS 2013)

Segn estudios realizados, sobre concretos los resultados obtenidos que permiten concluir
que podemos obtener una mezcla ms eficiente si usamos agregado de tamao mximo de
3/4 Los agregados de menor tamao (3/8) producen concretos de alta resistencia para una
relacin de agua cemento dada, esto debido al alto contenido de cemento por metro cbico.
(ARANDA, SILVA 2006).

A NIVEL LOCAL
En 2013 pas Per, Magno Araujo Jamanca, present su tesis titulado:Anlisis del
Factor de modificacin relacionado con la densidad del concreto para el
dimensionamiento estructural de edificaciones en la ciudad de Huaraz.
En este estudio de pre grado realizaron una investigacin para analizar el Factor de
modificacin relacionado con la densidad del concreto para el dimensionamiento
estructural de edificaciones en la ciudad de Huaraz, ha tenido que elaborar briqueta de
concreto con los agregados de cantera de rio Santa (Zonas de Recuay, Challhua,
Pariahuanca y de la chancadora de Anta), agregado grueso, piedra partida y canto rodado.
En base a las caractersticas fsicas de los agregados, para lo cual se ha realizado un diseo
de mezcla para establecer resistencia a compresin de 21MPa, empleando el mtodo del
mdulo de fineza de la combinacin de agregados; habiendo obtenido la cantidad y
proporciones de los materiales para cada una de ellas.

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Su conclusin fue: En la fabricacin del concreto, la piedra partida y el canto rodado

tienen similares contenidos de humedad, porcentajes de absorcin y pesos especficos. La
piedra partida tiene un peso unitario suelto de 1263 kg/m3 y un peso unitario compactado
de 1454kg/m3, menores que el canto rodado, que son de 1630 kg/m3 y 1797kg/m3
respectivamente, siendo ste ltimo ms pesado.

III.2. BASE TERICA:

III.2.1. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO

NORMAL
El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:

a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y

aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un,
tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresin y durabilidad apropiada.

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Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte
de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems
es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto
tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes
de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de mucha
utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo.

III.2.2. CONSIDERACIONES BASICAS

III.2.2.1. ECONOMA
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el
costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad
del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms
importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo
del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando laslimitaciones
indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios relacionados
con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern reducidas y
habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento,
disminuir la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una
consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el
grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en captulos
posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del

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concreto producido debe ser ms alta que la resistencia a compresin mnima

especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser ms barato sobredisear el
concreto que implementar el extenso control de calidad que requerira un concreto con
una mejor relacin costo eficiencia.
III.2.2.2. TRABAJABILIDAD
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite
el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que
permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad
depender principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las
caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en
incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los
finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos
mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al
frecuente pedido, en obra, de ms agua.
III.2.2.3. RESISTENCIA Y DURABILIDAD
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a
compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la
mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante
asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28
das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar
el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque qumico.
Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo
puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento
no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y
curado.

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III.2.3. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Anlisis granulomtrico de los agregados
Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

III.2.4. PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio (fc ')
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.

III.2.5. PARAMETROS BASICOS DE LOS METODOS DE DISEO:

III.2.5.1. Principio de volmenes absolutos: volmenes de los componentes
sin incluir los vacos entre ellos, los cuales sumados con el aire que atrapa el
concreto dan la unidad de medida adoptada. Por lo tanto se trabaja con el peso
especfico de slidos en condicin seca. Por lo tanto:

vol|agua|+ vol|cemento|+vol|piedr|a+ vol|arena|+ vol|aire|=vol C

III.2.5.2. Resistencia a la compresin (fc)y relacin agua cemento (A/C):

puesto que en el proyecto se prev fc, entonces un parmetro muy importante
es la A/C que regula su comportamiento en este aspecto.

III.2.5.3. Granulometra de los agregados y tamao mximo de la piedra:

utilizar granulometras o gradaciones de agregados que proveen el mejor
acomodo entre partculas para lograr: estructura densa, resistente,
impermeabilidad, adems de favorecer la trabajabilidad. Para ellos se usa el
mdulo de finura por ser el sustento terico-experimental.

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Las resistencias medias del concreto se logran con tamaos mximos

de agregados gruesos entre a 1 .
Las resistencias mayores del concreto se logran con tamaos
mximos de agregados gruesos entre 1/2 a 3/8 y mezclas ricas en
cemento.
III.2.5.4. La trabajabilidad y su trascendencia: parmetro ms difcil de
definir, evaluar y cuantificar; sin embargo, es el ms manejado por los que
disean, producen y colocan mezclas de C.
Es el mayor o menor grado que hay que aportar al C.
La evaluacin se realiza con ensayo de slump, que solo es un indicador de
agua en la mezcla, sin mayor trascendencia.

III.2.5.5. Factores de seguridad: en la ejecucin de obras se debe emplear

concreto con resistencia a la compresin requerida Fcr, la cual incluye
factores de seguridad sobre a la resistencia a la compresin Fc de diseo de
las estructuras que figuran en los planos, tales como establece el reglamento
Nacional de Edificaciones y la Norma Peruana de Estructuras, a fin de
garantizar la durabilidad, la estabilidad y seguridad de las obras. Los factores
de seguridad en el diseo de mezclas de concreto, se indican en el cuadro.

RESISTENCIA (FC) EN PLANOS RESISTENCIA REQUERIDA (FCR) EN

OBRAS
175 kg/cm 2 245 kg /cm2
2 2
210 kg /cm 294 kg /cm
280 kg /cm2 364 kg /cm 2

III.2.6. TABLAS PARA DISEOS DE MEZCLAS

TABLA I: Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump, tamao mximo de
agregado y contenido de aire (ACI-211-1-91)

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TABLA II: Relacin agua/cemento (A/C)VS resistencia a la compresin del concreto (fc)

Las resistencias corresponden a muestras de 6 II 12II curadas en condiciones

controladas, y concreto con agregado grueso de tamao mximo hasta 1II

TABLA III: Asentamientos en relacin con el tipo de estructura (referencial y no limitativos)

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El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos siempre que: no se

modifique la A/C, no exista segregacin o exudacin.
El slump puede incrementarse en 1 cuando no se emplea vibrador al
compactador.
TABLA IV: Volumen de agregado grueso compactado en seco por m3 de concreto

Los datos de la tabla se pueden interpolar

III.3. DEFINICIN DE TERMINOS:

Anlisis granulomtrico: Es el procedimiento a seguir para obtener la representacin

numrica de los volmenes promedios de un agregado.

Asentamiento (Slump): Es la longitud que disminuye una muestra de concreto fresco al

ser sacada del cono de Abrams, en relacin a dicho cono.

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Mdulo de fineza: Es un nmero resultado de sumar los porcentajes pasantes de todos los
agregados al ser tamizados por las mallas estndares, dividido entre 100.

Tamao mximo: Es el tamao de la malla estndar inmediatamente superior a la malla

que retiene el 15% de los agregados al ser tamizados.

ACI: American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto)

Humedad: Es la cantidad de agua presente naturalmente en los agregados.

Absorcin: Es la cantidad de agua extra que puede absorber un agregado y que se debe
considerar al momento de disear.

Resistencia a la compresin fc: Es la mxima presin que puede soportar una probeta de
concreto. Pasado este valor, la probeta se quiebra.

IV. RESULTADOS:
Habiendo determinado las caractersticas de los agregados en los laboratorios anteriores y usando
las tablas del ACI para el diseo de mezclas y considerando una prdida del 20%, se obtuvo el
siguiente resultado:

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Luego, se procedi a fabricar las probetas de concreto (3) usando los valores
obtenidos. Una vez fabricadas, se les realiz el ensayo del cono de Abrams
mientras estaban todava frescos y luego se les encofr en los moldes
Dimetro rea transversal Resistencia cilndricos
Probeta
(cm) (cm^2) (kg/cm^2)
estndares de
1 15 176.7145868
15cm 2 15 176.7145868 de dimetro por
30cm 3 15 176.7145868 de altura. Una
PROMEDIO
vez encofrados, se
esper 1 da y luego se les cur por sumergimiento durante 7 das, dejndolos
reposar despus durante 20 das ms para realizar el ensayo de compresin a los
28 das de fabricadas las probetas.
Los resultados de los ensayos de compresin fueron los siguientes:

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V. DISCUSIN DE RESULTADOS:

V.1. En comparacin con los resultados obtenidos por las investigaciones de los antecedentes,
las muestras de este ensayo mostraron un comportamiento
_________________________________________________________________________
.

V.2. La excesiva cantidad de absorcin de los agregados modific notablemente al agua de

mezcla, lo que ocasion algunos problemas pues era difcil saber la cantidad de agua exacta
necesaria, por lo cual se tuvo que realizar la fabricacin de manera emprica.

V.3. La resistencia de las probetas __________ con la resistencia terica del diseo de mezclas,
lo cual puede evidenciar que el diseo de mezclas es ___________ y por lo tanto _______
para su uso en obras, y que el procedimiento de fabricacin de las probetas fue
__________.

V.4. Por otro lado, el slump obtenido fue de ______ lo cual evidencia que las probetas fueron
fabricadas de manera ________ y que los agregados tienen una calidad ________ para la
fabricacin de concreto.

VI. CONCLUSIONES:

VI.1. Se determin que la resistencia promedio de las probetas ensayadas fue de _____
kg/cm2

VI.2. Se determin que el slump de las probetas de concreto fabricadas fue de ___ pulgadas.

VI.3. Se determin que la resistencia terica de 210 kg/cm 2 usado en el diseo de mezclas es
_____ a la resistencia obtenida de ____ por lo que el diseo de mezclas resulta ser
__________ para su uso en obras.

VII. RECOMENDACIONES:

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VII.1. Al momento de fabricar las probetas, asegurarse de no echar ms agua que la cantidad
de agua obtenida al momento de disear la mezcla.

VII.2. El tiempo de fraguado del concreto es de 40 minutos aproximadamente, por lo que se

recomienda proceder con calma y seguridad para obtener probetas adecuadas.

VII.3. Asegurarse de vibrar el concreto adecuadamente y dejarlo reposar por 1 da para luego
curarlo durante 7 das, para as obtener resultados correctos durante el ensayo.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

VIII.1. ANDERSON, J.C. (1978). Ciencia de los Materiales. Editorial LIMUSA.

Mxico

VIII.2. FLINN, Richard A. & TROJAN, Paul K. (1994) Materiales de Ingeniera y

sus aplicaciones. Mac Graw -Hill. Mxico

VIII.3. KEYSER, Cari A. (1972) Ciencia de Materiales para Ingeniera. Editorial

LIMUSA. Mxico.

IX. ANEXOS:

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