1

INTRODUCCION

Los descubrimientos arqueolgicos y los estudios de esta naturaleza hacen

remontar la historia de los primeros objetos de bronce a unos miles de aos

antes de Cristo; sin embargo, todava se emplean estas aleaciones

ampliamente en los componentes mecnicos con alta exigencia en

resistencia al desgaste por friccin y, an siguen siendo en buena parte los

elementos aleantes iguales a los empleados hace tres mil o cuatro mil aos.

Actualmente se obtienen resultados superiores, por estar perfeccionados los

mtodos de fusin y por ser mayor el conocimiento que se tiene de las

recprocas influencias de los elementos en s y de las aleaciones por ellos

formadas.

Conocimientos actuales de prcticas antiguas tambin identifican a las

aleaciones de cobre al estao en la elaboracin de herramientas de taller

para trabajar la caliza, materiales procesados manualmente en las

construcciones de las grandes pirmides, as mismo para la elaboracin de

armas, utensilios de cocina y bisutera.

El inters que motiva al presente trabajo es mejorar la produccin artesanal

que brinda servicio a la gran industria en la fundicin de piezas de desgaste.

Se ha comprobado que en el medio de la fundicin local la calidad no est

regida por ninguna norma de fabricacin y la calidad es muy variable por ello

la informacin que aqu se presenta trata de suplir la debilidad del sector y

 2

ms bien se aprovecha la informacin bibliogrfica y la producida

experimentalmente para verificar la calidad a travs del uso de una norma

que como la UNS la considera internacional.

 3

CAPTULO 1
1. FUNDAMENTOS TERICOS

1.1 Importancia tecnolgica de la aleacin UNS C 91700

Esta aleacin est constituda adems de cobre y estao por

pequeas cantidades de nquel y fsforo, lo cual la convierten en una

aleacin especial, ya que con los aleantes mencionados se mejoran

sus propiedades mecnicas ostensiblemente.

En general se puede decir que con la inclusin de estao y nquel se

incrementa su dureza, mejora la resistencia mecnica y la resistencia

a la corrosin.

As mismo, estos elementos ayudan a la buena fluidez, lo cual es

importante en la produccin de piezas sanas debido a su amplio

rango de enfriamiento lo cual la hace aceptable para efectuar la

colada en moldes de arena.

 4

Es gracias a la fundicin que se hace posible producir partes que

tengan un modelo que no se lo obtiene fcilmente por otros mtodos

de fabricacin, as como el maquinado.

A menudo es ms econmico producir un elemento fundido que uno

fabricado por otro mtodo, en especial si el elemento tiene una forma

particularmente compleja, por ejemplo el impulsor de una bomba. A

continuacin, se aprecian en las siguientes fotos casos tpicos de

piezas hechas de esta aleacin.

Fig. 1.1.- Rueda para tornillo sin-fin corona. Bronce al estao ( 87 Cu, 11 Sn,

2 Ni ).
 5

Fig. 1.2 .- Tuerca niveladora para molino giratorio. Bronce al estao ( Cu 87,

Sn 11, Ni 2 ).
 6

Fig. 1. 3 .- Impeler para bomba centrfuga de 3 de dimetro

 7

Fig. 1. 4 .- Acople con brida de bronce al estao

 8

1.2 Composicin y propiedades de la aleacin UNS C 91700

La aleacin UNS C 91700 que se est considerando es conocida

comunmente como un bronce al estao y tiene la siguiente composicin:

TABLA 1

COMPOSICIN DE LA ALEACIN DE COBRE UNS C91700

Contenido en

porcentaje
Cu 85.0 87.5
Sn 11.3 12.5
Pb 0.25 mx.
Ni 1.3 2.0
P 0.30 mx.

Con relacin a las propiedades mecnicas de la misma fuente * se obtiene la

siguiente informacin:

TABLA 2
 9

Resistencia a la Tensin, mn 60 ksi

Resistencia a la Fluencia, mn 32 ksi
Modulo Elastico de Tensin 15*10E6 psi
Dureza 106 HB
Densidad 8.75 Mg/m3 (0,316 lb/m3 ) a 20 C ( 68 F )
Temperatura Lquida 1015C 1860F
Temperatura de Solidificacin 850 C 1565 F
Conductividad Trmica 41 Btu/ft.h F a 20 C ( 68 F )
Maquinabilidad 20% con relacin al latn de maquinado

rpido
PROPIEDADES DE LA ALEACIN UNS C 91700

Otras de las caractersticas tecnolgicas que se pueden anotar sobre la

aleacin es sobre los comportamientos en los procesos de soldadura tal

como se expresa en la siguiente tabla.

TABLA 3

CARACTERSTICAS DE UNION DE BRONCES AL ESTAO

ARCO DE TUNGSTENO, GAS INERTE B

ARCO CONSUMIBLE, GAS INERTE B
 10

OXIACETILENO B
ARCO DE CARBON B
ARCO DE METAL B
SOLDADURA OXIACETILENICA CON LATON A
SOLDADURA BLANDA CON ESTAO A

Las letras A y B tienen el siguiente significado:

A bueno, B.- suficiente.

Un parmetro importantsimo en la seleccin de una aleacin para

aplicaciones mecnicas es su resistencia a la corrosin es por esta razn

que se expone la siguiente tabla de comportamiento de la aleacin en

diferentes medios.

TABLA 4

RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL BRONCE AL ESTAO EN

DIFERENTES MEDIOS

MEDIO CORROSIVO CALIFICACION

ACETILENO (a) C
ACIDO LACTICO A
ACIDO NITRICO C
AGUA CONDENSADA A
AGUA POTABLE A
AGUA DE MAR A
ALCOHOL (b) A
ASFALTO A
AZUFRE ( slido ) C
BUTANO A
 11

CLORURO DE SODIO A
DIOXIDO DE AZUFRE A
GAS NATURAL A
GASOLINA A
GLUCOSA A
GOMA A
JARABE DE CAA DE AZUCAR A
LECHE A
LICORES C
Las letras A, B y C tienen el siguiente significado:

A: recomendado, B: aceptable y C: no recomendado

(a) El acetileno forma compuestos explosivos con cobre cuando est

hmedo o estn presentes impurezas y el gas est bajo presin.

Aleaciones con menos del 65% de cobre pueden usarse

satisfactoriamente. Cuando el gas no est a presin se pueden usar otras

aleaciones de cobre satisfactoriamente.

(b) El cobre y sus aleaciones son resistentes a la corrosin en casi todos

los productos alimenticios. Rastros del cobre se pueden disolver y afectar

en el gusto u olor; en tales casos los metales de cobre a menudo se

recubren con estao.

1.3 Influencia de los elementos aleantes

Se refiere uno a uno los elementos aleantes principales y los residuales y

su influencia en las propiedades de la aleacin. As:

 12

El Zinc, agregado en estas aleaciones, tiene por objeto actuar como

agente desoxidante y aumentar la fluidez del metal, mejorando la

maquinabilidad de la pieza colada.

El zinc reemplaza una parte del estao, reduciendo de esta manera el

precio del metal. Sin embargo, al aumentar el contenido por encima del

2%, el color especfico de los bronces se pierde, resultando un color

superficial pardo oscuro, por ello nunca est presente sobre el 1%.

Como ya se ha anotado antes, la maquinabilidad de esta aleacin es

solamente el 20 % de la del latn de maquinado rpido, por ello a veces

se agrega a la aleacin una pequea cantidad de plomo para aumentar la

maquinabilidad de la pieza fundida. Para este fin se agrega hasta un 2 %

de plomo. Cuando se trate de bronces para cojinetes, usados en cargas

elevadas y bajas velocidades se incrementa la cantidad de plomo hasta

un 30 %, para procurar llegar a zonas blandas de plomo libre donde se

aloja detritos y partculas arrancadas por friccin sin lubricacin.

La proporcin del hierro no debe aumentarse en la pieza fundida ms del

0,3 %, de lo contrario la colada se hace quebradiza y disminuye la

resistencia al impacto.

La presencia del aluminio y del silicio en la aleacin es del mismo modo

contraproducente, porque estos elementos hacen disminuir las

 13

propiedades mecnicas de la pieza fundida y dificultan el maquinado de

la misma.

El fsforo es tambin perjudicial en la aleacin si est presente en

proporciones mayores a 2.04 % ya que tiene doble efecto. Aumenta tanto

la fluidez del metal, lo cual es bueno en relacin con el colado de piezas

difciles, pero este aumento de fluidez ocasiona dificultades si se efecta

la colada en moldes de arena de grano grueso sin pintura, ya que el metal

se infiltra en el molde formando una mezcla arena-metal que es dificil de

maquinar.

El nquel, antes era considerado como un elemento perjudicial para esta

clase de aleaciones, se admite, por lo general, hasta el 2% de nquel para

aumentar la resistencia mecnica de la aleacin y mejorar el tamao de

grano ya que tiene la propiedad de generar centros de nucleacin.

El azufre debe mantenerse debajo del 0,08 %, ya que este elemento

empeora la fluidez de la aleacin, aun con bajo porcentaje en la

composicin.

1.4 Proceso de fusin de los bronces al estao

 14

1.4.1 Proceso de fusin de las aleaciones de cobre

Las aleaciones de cobre se funden usando diversos tipos de hornos,

pero los ms usados son los de crisoles de grafito calentados con

carbn, petrleo o gas, que pueden llegar a una capacidad de 1000

Kg.

Para la fusin de grandes cantidades de metal se emplean hornos

de reverberos. Los sistemas ms modernos de fusin emplean los

hornos elctricos, de resistencia o de induccin, que permiten una

mejor regulacin de la temperatura y disminuyen la posibilidad de

absorcin de los gases, que son el de mayor peligro para tener

piezas malogradas por aspecto exterior e interior.

Las prcticas de fusin deben considerar los aspectos de forma de

las piezas, as como los espesores. Las piezas pequeas se funden

ms bien a temperatura baja; por el contrario las piezas de tamao

grande deben fundirse calientes, para que los gases se separen.

Para fundir en moldes permanentes la temperatura debe ser 45 C

ms alta que para fundir en moldes de arena. Adems, las

temperaturas de fusin deben ser 55 C ms altas que las

temperaturas en el momento de llenar el metal en los moldes.

 15

Es importante que se utilicen en el proceso de fusin crisoles

limpios, para evitar una contaminacin con otros metales; en

particular deben descartarse para la fundicin de bronces crisoles

que hayan sido empleados anteriormente para aleaciones

conteniendo aluminio, an en porcentajes pequeos.

Para obtener los mejores resultados es necesario que la fusin de

los bronces se realice lo ms rpidamente posible; por esta razn, y

para obtener una mayor uniformidad y homogeneidad en la

aleacin, es conveniente efectuar la fundicin de las piezas en dos

tiempos:

1.- Preparacin, lingoteado de la aleacin y control de la

composicin qumica.

2.- Refundicin de los lingotes, ajuste de composicin qumica y

vaciado de la colada .

Para obtener los mejores resultados, especialmente a lo que se

refiere las caractersticas mecnicas, es necesario partir de las

materias primas lo ms puras posibles, limpias y sin xidos.

Para la preparacin de la aleacin se introduce en el crisol o en el

horno de reverbero o elctrico el cobre en trozos no muy grandes,

aadindole materiales recubrientes a base de vidrio, sosa, brax,

 16

etc., que por tener un punto de fusin ms bajo que el del cobre,

funden primero y forman una capa protectora bajo el cual se recoge

el cobre a medida que se inicia y contina la fusin, el metal queda

as protegido de la absorcin de los gases que se desarrollan en la

combustin y en el aire.

Un sobrecalentamiento elevado es muy perjudicial para la fundicin;

se formaran xidos de estao, los que no se separaran, sino que

quedaran en el metal solidificado, empeorando las propiedades de

las piezas elaboradas y debe considerarse el aumento del costo

porque hay que aportar nuevamente estao.

Cuando todo el cobre necesario para la aleacin est fundido, se

procede a una primera desoxidacin introduciendo pequeas

cantidades de fsforo, este metal al combinarse con el oxgeno

que el cobre pueda haber absorbido durante la fusin, forman

xidos que pasan a las escorias.

Terminada esta segunda operacin, se aaden por orden los

elementos de la aleacin, como el estao, nquel y plomo,

procurando, con adecuadas barras de hierro revestidas de grafito,

tenerlos sumergidos en el bao para evitar fuertes prdidas por

oxidacin (combustin).

Se deja calentar suficiente la aleacin y, despus de quitar las

escorias que flotan sobre el bao, se la vaca en moldes metlicos.

 17

Para asegurarse de la exacta composicin de la aleacin, porque,

no obstante todas las precauciones, siempre se producen prdidas

por oxidacin, se practica el anlisis qumico a fin de realizar las

necesarias correcciones y adiciones adecuadas para dar al metal la

composicin requerida.

1.4.2 Fusin de las aleaciones cobre estao

La prctica normal para la fundicin de bronces con estao es

como sigue: El cobre, junto con la pedacera de bronce que

constituye parte de la carga, se funde tan rpido como sea posible.

Se agrega luego un fundente compuesto de partes iguales de

escamas de laminador de cobre (xido de cobre), brax fundido y

arena seca, que se agregan al crisol en cantidades que llegan a un

3% de la carga por peso. Cuando la carga llega a una temperatura

de unos 1250 C, el fundente se hace a un lado, agregando el

estao cuando el crisol se encuentra an en el horno. La carga se

agita vigorosamente con una varilla de refractario y el crisol se

retira entonces del horno. Luego se agrega arena seca al fundente

para espesarlo, retirando la escoria resultante. Finalmente se

agrega suficiente fsforo - cobre (es una aleacin que contiene ya

sea 15 o 30 % de fsforo, el resto cobre). Su uso para desoxidar es

ms seguro y ms conveniente que el del fsforo amarillo, que era

 18

el que antes se usaba para este objeto para desoxidar la carga

completamente; esto es, eliminar todo indicio de xido de cobre

que haya quedado del tratamiento con fundente. La cantidad de

fsforo - cobre agregada es suficiente para asegurar un residuo de

un 0.04 % de fsforo, que se disuelve en el bronce. Se usar ms

fsforo - cobre en el caso de bronces fosforados, en los cuales el

contenido de fsforo residual es mucho ms alto. Cuando la

reaccin entre el xido de cobre y el fsforo - cobre es completa y

la temperatura de la carga ha descendido a 1200 C, est lista para

vaciarse y con la seguridad de estar libre de oxgeno o hidrgeno

disueltos en el metal lquido con esta prctica se eliminan muchos

de los defectos que se encuentran en las piezas de bronce y que

dependen de que la aleacin no est bien desoxidada y

desgaseada, es necesario sobre todo, como ya se ha recordado,

prestar la mxima atencin y cuidado a las operaciones de fusin,

evitando un calor excesivo.

1.5 Defectos tpicos de las piezas fundidas de aleaciones de cobre

RECHUPES.- Son cavidades que se forman en el interior o exterior de

las piezas moldeadas, y que tienen por causa la disminucin de volumen

 19

que experimenta el metal o aleacin colada, en el momento de su

enfriamiento.

Estos rechupes pueden producirse en el interior o en el exterior de la

pieza. En el primer caso se trata de rechupes internos, siendo rechupes

externos los del segundo caso.

Cuando el rechupe no forma ms que una sola cavidad (interna o

externa) se llama primario o principal, por lo contrario, cuando da lugar a

un gran nmero de cavidades internas, el rechupe se llama secundario,

y en este ltimo caso cuando las cavidades son apreciables a simple

vista y de dimensiones relativamente grandes, se le designa con el

nombre de macrorechupe, tomando el nombre de microrechupe cuando

no se observan ms que con la ayuda de una lupa de gran aumento o

del microscopio. Puede que una misma pieza se observen al mismo

tiempo rechupes primarios y microrechupes, puesto que an teniendo la

misma causa, estos rechupes no tienen exactamente el mismo

mecanismo de formacin. En el primer caso la disminucin de volumen

son a causa de:

la contraccin lquida sufrida por la aleacin durante su proceso de

enfriamiento desde la temperatura de colado hasta la temperatura

ambiental.

Y los microrechupes se forman cuando la aleacin presenta una

estructura entre una zona en donde ya casi no existe lquido y la

 20

siguiente que es donde no hay nada de lquido o su completa

solidificacin.

SEGREGACIN.- Los lquidos que se han solidificado para obtener las

aleaciones contienen adems de los elementos de soluto aadidos

intencionalmente para obtener la aleacin, elementos de impureza.

Cuando solidifica una aleacin los elementos del soluto presentes, son

ms solubles en estado lquido que en estado slido, entonces se

presenta una falta de uniformidad en el soluto especialmente en aquellas

zonas que solidifican al ltimo ( centro del lingote ), sera llamada esta

macrosegregacin, que se refiere al cambio en la composicin promedio

del metal segn se mueve de lugar a lugar en el lingote; pero en las

fundiciones no solo encontraremos variaciones en la composicin sobre

distancias grandes, sino tambin es posible tener variaciones de

composicin localizadas en una escala ms pequea que el tamao del

cristal, esto se llama microsegregacin o segregacin dendrtica.

SEGREGACION DENDRITICA (CORING).- Llamada tambin

microsegregacin, es causada por solidificacin dendrtica en

aleaciones. Los brazos dendrticos originales, que se proyectan dentro

del metal sobreenfriado, solidifican como metal relativamente puro. En

consecuencia, el lquido que rodea a estos brazos est enriquecido en

 21

solutos y normalmente, cuando este lquido solidifica, los espacios entre

los brazos se vuelven regiones de elevada concentracin en soluto.

El coring es muy comn en fundiciones de aleacin UNS C91700.

A continuacin presentamos figuras de defectos tpicos de esta aleacin:

 22

Fig. 1.5 .- Radiografa de bronce al estao mostrando porosidad

 23

Fig. 1.6 .- Radiografa de un bronce al estao mostrando agrietamiento linear

1.6 Diagrama de equilibrio de los bronces al estao

C Porcentaje de estao F
 24

Fig. 1.7.- Diagrama Cobre Estao

( Tomada del libro Casting Copper Base Alloys )

 25

Fig. 1.8 .- Diagrama Cobre Estao . Porcin rica en cobre ( Tomada del

libro Metals handbook 1984 )

La figura 1.8 presenta la regin de la solucin slida cobre - estao rica

en cobre llamada fase , por otro lado vemos que a 797 C se forma la

fase como resultado de una reaccin peritctica. A 585 C se

 26

descompone esta fase para formar por medio de una reaccin

eutectoide la mezcla ( + ), la cual a 519 C se transforma por medio

de una reaccin eutectoide en ( + ).

El diagrama tambin muestra que a 350 C, y nuevamente por una

reaccin eutectoide, la fase delta se descompone, dando lugar a la

mezcla ( + ), pero como esta fase se demora en presentarse y no

existe en las aleaciones comerciales. A temperaturas menores que 585

la lnea de solubilidad del slido coincide con la lnea vertical de trazos

indicada, por esta razn las fundiciones de bronce ordinario enfriadas

lentamente, cuyo contenido en estao es inferior al 7%, estn

constituidas por una sola fase, la solucin slida alfa. Por el contrario, en

la mayora de las fundiciones con un contenido en estao superior al 7%

aparece adems de la fase alfa, algo de fase delta. La estructura de un

bronce fosforoso al 10%, enfriado rpidamente fig.1.9(a), muestra

pequeas partculas de fase en una matriz dendrtica alfa. La fig.1.9(b)

muestra ampliada esta fase delta.

 27

Fig. 1.9 .- Estructura de un bronce ordinario con 10% de fsforo, enfriado

rpidamente. Fig 1.9(a) muestra pequeas partculas de fase en una

matriz dendrtica alfa. La fig 1.9(b) muestra la fase delta, 1000x.

 28

Cuando la temperatura del metal lquido disminuye lo suficiente por

debajo del punto de solidificacin, se forman espontneamente en

distintos puntos del lquido, agrupaciones o ncleos estables. Estos

ncleos, que son porciones de lquido solidificadas, actan como

grmenes de cristalizacin. A medida que contina el enfriamiento, se

solidifican ms tomos, los cuales se agregan a los ncleos de

cristalizacin. Cada ncleo atrae nuevos tomos del liquido que se van

ordenando con arreglo a la red espacial del metal, y estos van

continuamente creciendo en las tres direcciones preferentes, que por lo

general son los ejes cristalogrficos. Este proceso de solidificacin da

origen a una estructura caracterstica de tipo arborescente denominada

dendrtica, recibiendo estas arborescencias el nombre de dendritas ( fig.

1.10 ).

Fig. 1.10 .- Crecimiento de dendritas en el magnesio lquido

 29

Como los ncleos se crean de forma arbitraria, la orientacin de los ejes

cristalogrficos tambin presentara el mismo carcter, y las dendritas

que en ellos se formen tendrn direcciones diferentes en cada cristal.

Las arborescencias que forma la dendrita se desarrollan hasta que al

disminuir la cantidad de lquido presente, tropiezan con las

arborescencias de las dendritas inmediatas, en cuyo momento cesan en

su desarrollo, lo que hace que su forma externa sea muy irregular. Esta

diferencia en la forma externa de los distintos cristales, ha dado lugar a

que los cristales que se encuentran en todos los metales comerciales se

denominen granos. Al interferir el crecimiento de unos granos con el de

los otros, se crean unas zonas de contacto entre ellos llamadas contorno

de grano, caracterizadas por su irregularidad ( fig. 1.11 )

Fig. 1.11 .- Representacin esquemtica del contorno de grano entre dos

cristales. Los tomos rayados son los que forman el material de unin

entre los cristales.

 30

Esto da lugar a que las uniones intergranulares presenten una estructura

no cristalina (amorfa) con los tomos dispuestos irregularmente. Como la

ltima porcin de liquido que solidifica es, generalmente, la que se

encuentra en el contorno del grano, presenta una concentracin de

impurezas superior a la media del lquido, fig 1.12 del proceso de

solidificacin.

(a) (b)

(c) (d)

Fig. 1.12 .- Representacin esquemtica del proceso de cristalizacin por

nucleacin y de crecimiento dendrtico.

 31

1.7 Control de calidad en la elaboracin de la aleacin UNS C 91700

El trmino control de calidad incluye un sin nmero de pruebas para

asegurar que el producto obtenido de la fundicin cumpla con los

requerimientos en todos los aspectos contemplados en una norma,

aparte que debe de cumplir aspectos intrnsecos de calidad no se

pueden descuidar los aspectos extrnsecos, tal como los poros debidos a

las prcticas de fusin artesanal sin control de la fusin.

Siempre al solidificar el metal liquido quedan retenidos gases en su

interior, se originan en la pieza moldeada poros o sopladuras. Por lo

general estos defectos son ms numerosos y de menor tamao que los

embudos o cavidades de contraccin, y se distinguen de estas ultimas

por su forma esferoidal. Estos gases, en particular el aire, pueden pasar

al molde en el momento de la colada, disueltos en el metal fundido, o

entremezclado con l, debido a un aumento brusco del chorro de metal

lquido. Ahora bien, como los gases son por lo general ms solubles en

los lquidos que en los slidos, durante la solidificacin los gases

disueltos se desprenden. Los gases tambin pueden originarse como

consecuencia de la reaccin entre el metal lquido y las sustancias

voltiles, tales como la humedad, contenida en el molde. La porosidad

se puede reducir en gran medida aireando y ventilando

convenientemente los moldes, y utilizando moldes que permitan una fcil

evacuacin del aire y gases contenidos en su interior.

 32

Es as que desde un principio se debe asegurar que la aleacin a

obtener va a cumplir con lo requerido. La chatarra de cobre viene en

alambre y trozos de fusin de la produccin de alambres de cobre, los

mismos que sern lo ms grueso posibles para minimizar las prdidas,

por oxidacin. Como se aadir estao, el metal base debe tener la

menor condicin de oxidacin.

Tambin se aadir nquel. Tanto el estao y el nquel se los consigue en

el mercado local en forma de lingotes y nodos de sacrificio con pureza

comercial de 99.9%.

El plomo se usa de chatarra de plomo, de accesorios de instalaciones

sanitarias o lo que se llama plomo dulce sin antimonio y el fsforo est a

nivel comercial en aleacin al 14 % en aleacin con cobre.

Luego se controla el ingreso del material al horno; no todos los

elementos ingresan en un solo tiempo.

Primero es el cobre, cuando este ya est fundido se le aade el estao,

nquel y plomo, en ese orden.

La manera ms efectiva para minimizar la absorcin de hidrgeno

durante la fundicin es minimizar la cantidad de hidrgeno en contacto

con el material fundido, haciendo la fundicin con atmsfera ligeramente

oxidante.

Los hidrocarburos que se usan para la combustin son compuestos de

hidrgeno y carbn que al quemarse ( unirse con el oxgeno ) forman

 33

grandes cantidades de vapor de agua lo cual es un serio problema ya

que esto comnmente causa defectos en los productos terminados, es

por esto que se aconseja fundir bajo condiciones ligeramente oxidantes;

esto significa ajustar la relacin combustible-aire del quemador lo que

hace que exista una combustin completa, resultando una pequea

cantidad de oxgeno libre en la llama. Este exceso de oxgeno bajo

circunstancias normales tiende a saturar la fundicin con oxgeno y

restringe la solubilidad del hidrgeno a niveles bajos aceptables.

Una tcnica de control para asegurar una atmsfera ligeramente

oxidante es la prueba del zinc la cual consiste en sostener una pieza

de zinc pequea a la salida de la llama del quemador durante 5

segundos para luego observar su apariencia; si la superficie se

ennegrece entonces la atmsfera es altamente reductora, si cambia de

amarillo a gris claro es reductora y si el color no cambia entonces la

atmsfera es oxidante.

Tambin debemos controlar la temperatura de la fundicin que se hace

este caso con termocuplas que es la manera ms precisa de controlar

este parmetro.

Los moldes deben estar libres de humedad para esto se los precalienta

con llama directa de lanzallamas de gas propano butano ya que el aire

en particular puede pasar al molde en el momento de la colada, disuelto

 34

en el metal fundido o entremezclado con l debido a un aumento brusco

del chorro del metal lquido.

El siguiente control es en el vaciado del metal que debe ser contnuo y lo

ms rpido posible para asegurar que no haya imperfecciones al

momento de solidificar.

Por ltimo se hace inspeccin visual escogiendo las probetas para

anlisis qumico, ensayos de dureza, de traccin y metalografa.

1.8 Aplicaciones de la aleacin UNS C 91700

La eleccin de una determinada aleacin depende de los requerimientos

de diseo, as como el esfuerzo a la que estar sometido el material, la

corrosin a la que est expuesto, lubricacin, dimensiones, velocidad de

rotacin, condiciones atmosfricas, etc.

Esta aleacin se la usa principalmente en piezas sometidas a grandes

esfuerzos y medianas velocidades debido a su combinacin de dureza,

cualidades de superficie y resistencia a la corrosin.

Entre algunos ejemplos tenemos:

Fuelles, arandelas de sujecin, seguros, bujes, discos de embrague,

resortes, engranajes, casquillos de cojinetes, tornillos sinfn.

 35

Tambin se la utiliza en piezas de maquinarias sometidas a corrosin as

como impellers, bombas, rodamientos, construcciones marinas y se la

usa para recipientes sometidos a presin.

Por su amplio rango de enfriamiento haciendo la colada en moldes de

arena se obtienen piezas de formas especiales as como tambin se la

utiliza para esculturas.

Presentamos a continuacin figuras de aplicacin de esta aleacin:

Fig. 1.13.- Tornillo sin-fin con su rueda. Bronce al estao (87Cu, 2Ni, 112Sn)

Con sin-fin de acero SAE 4340

 36

Fig. 1.14 .- Coronas para sistemas sin-fin corona. SAE 65 (89Cu, 11Sn)
 37

Fig. 1.15.- Piezas centrifugadas para hacer coronas. SAE 65 ( 89Cu, 11Sn )
 38

CAPTULO 2
2. DESARROLLO EXPERIMENTAL

2.1 Metodologa experimental

La tcnica experimental que se usar para desarrollar el mtodo de

trabajo artesanal se dividir en dos partes, a saber:

1.- Se proceder a encontrar por medio de prueba y error las prdidas

tpicas de los elementos principales cobre y estao durante la fusin.

Luego se proceder a la elaboracin de una aleacin madre por fusin

constituda de cobre y estao en partes iguales. Despus se proceder a

la fusin de lingotes de cobre puro a partir de reciclaje de chatarra de

cobre. Luego se fundir la aleacin madre considerando el porcentaje de

estao que posee y se agregar la cantidad de cobre requerido para

obtener la composicin indicada en la norma. El diagrama secuencial de

operaciones describe en ms detalle esta tcnica de trabajo.

 39

2.- Elaborar la aleacin por mtodo directo.

Con los porcentajes encontrados de las prdidas tpicas de la fusin de

la aleacin obtenida por el mtodo que utiliza una aleacin madre se

har el clculo de carga y se proceder a la fusin primero del cobre y

luego se incorporar el estao y los otros elementos de aleacin.

Luego se har el control de calidad de las aleaciones hechas por los dos

mtodos por medio de: anlisis qumico, ensayos de dureza y

metalografa. Con estos datos se encontrar finalmente la aleacin

certificada, con la cual el fundidor artesanal puede trabajar estando

dentro de la norma.

2.2 Materiales y equipo utilizado

A continuacin se nombra los materiales utilizados, as como tambin se

describe el equipo usado en este trabajo experimental, mismo que es

simple y de fcil adquisicin de tal forma que cualquier fundidor puede

hacer sus propias pruebas.

 40

MATERIALES UTILIZADOS
Chatarra de cobre de conductores
Estao 99.9% puro
Chatarra de plomo de uso sanitario, plomo dulce
Nquel puro 99.9%
Fsforo en forma de pastillas (desgacificante)
Diesel
Gas propano

EQUIPO UTILIZADO
Microscopio Leitz asistido por computadora
Balanza de 20 kg, 6 Kg
Crisol de 20 Kg, 5Kg, 3Kg
Pinzas (agarrar crisol)
Barra de hierro (mover colada)
Probetero metlico
Vidrio molido, Carbn vegetal
Horno de crisol
Termmetro digital
 41

Fig. 2.1.- Equipo utilizado en la realizacin del trabajo experimental

( Crisol, pinzas, guantes y barra para mover colada )

 42

Fig. 2.2.- Probetero y separador de escoria

 43

Fig. 2.3 .- Sistema de inyeccin de combustible.

( Gas propano, diesel, ventilador y horno de crisol )

2.3 Fusin y ajuste de composicin qumica por el mtodo

con aleacin madre

 44

2.3.1 Diagrama de flujo de la elaboracin de la

aleacin madre
 45

PESAR ESTAO ( 50 % )

PESAR COBRE ( 50 % )

TROCEAR MATERIAL

AADIR :
VIDRIO, BORAX FUNDIR COBRE

AADIR ESTAO

AGITAR

ESCORIAR

COLAR

PESAR Y ANOTAR %PERDIDAS DE Cu y Sn

TOMA DE MUESTRAS PARA ENSAYOS QUIMICOS

 46

2.3.2 Elaboracin de la aleacin madre 1

TABLA 5

ALEACION MADRE 1

PESO PESO PESO PERDIDAS

TERICO TERICO EXPERIMENTAL

ENCONTRADO
gr % % %
Sn 2786 48.53 46.33 2.2
Cu 3250.5 51.47 53.67 2.2

Luego de la aleacin madre se procede al clculo de varias

aleaciones a obtener a fin de encontrar una composicin ideal.

Como el elemento determinante es el estao y con perdidas

aproximadas de un 2 % hacemos un clculo para obtener

probetas con ocho composiciones diferentes de porcentajes de

estao de tal manera que dos caigan por debajo del porcentaje de

la aleacin final, dos se encuentren por encima del mismo rango y

cuatro aleaciones caigan dentro del rango de la aleacin final.

2.3.3 Elaboracin de aleaciones con diferentes

porcentajes de estao a partir de la aleacin

 47

madre 1

PESAR: ALEACION MADRE,

COBRE, NIQUEL, PLOMO

AADIR:
VIDRIO, FUNDIR ALEACION MADRE
BORAX

AADIR: COBRE, NIQUEL, PLOMO

DESGACIFICAR CON FOSFURO DE COBRE

AGITAR

COLAR PROBETAS

PESAR

En esta primera prueba:

 48

Hay diferencias de porcentaje considerables que se dan

fundamentalmente en el cobre, y algo en el estao.

Se escoger una de estas aleaciones para ajustar qumicamente.

Se har una segunda aleacin madre ajustando luego a

composicin qumica de aleacin definitiva que caiga dentro del

rango de la aleacin C 91700

2.3.4 Elaboracin de aleacin madre con otra composicin

TABLA 6

ALEACIN MADRE 2

PESO PESO PESO PERDIDAS

TERICO TERICO EXPERIMENTAL

ENCONTRADO
gr % % %
Sn 1010.5 48.65 41.9 6.75
Cu 1066.6 51.35 58.1 6.75

Se presentaron prdidas considerables que est fuera de las

cantidades aceptables en este mtodo luego fue necesario repetir

 49

el experimento aunque es posible utilizar la aleacin madre

considerando los porcentajes encontrados.

2.3.5 Fusin de aleacin de composicin final

TABLA 7

ALEACIN DE COMPOSICIN FINAL

Cu Sn Pb Ni P

% CALCULADO 88.75 12.5 0.15 2 0.1

Peso ( gr ) 7190.38 1012.73 12.15 159.7 8.10

% EXPERIMENTAL

ENCONTRADO 75.40 13.46 0.1 1.60 0.1

DIFERENCIAS

PORCENTUALES 13.35 0.96 0.05 0.4 -

(%)

En este ensayo el valor de la prdida de cobre tambin se muestra excesiva

as como tambin se muestra una aumento en el valor porcentual del estao,

lo cual ser corregido en nuevas coladas; en todo caso como los

contenidos de los elementos de aleacin no caen dentro del rango de la

 50

aleacin C 91700 se procede a ajustar composicin qumica a partir de la

aleacin con contenido en Sn de 13.46 %:

Se aadir los 13,35% de Cu de la primera prueba y se considerar un 5 %

de prdidas en esta segunda fundicin ya que la que se obtendr proviene

de una aleacin que casi cae dentro del rango requerido, por consiguiente no

habr mayores diferencias.

2.3.6 Ajuste de composicin qumica de aleacin obtenida

TABLA 8

AJUSTE DE COMPOSICION QUIMICA DE ALEACION OBTENIDA

Cu Sn Ni Pb P

% TERICO 75.40+13.35+5

CALCULADO 93.75 13.46 1.6 0.1 0.1

% EXPERIMENTAL

ENCONTRADO 85.03 11.55 1.26 0.13 0.1

DIFERENCIA

PORCENTUAL 9.21 1.91 0.34 - -

(%)
 51

En este ensayo el valor del estao se encuentra en el rango de composicin,

luego esta aleacin se toma como ajustada a la norma UNS C 91700.

2.4 Elaboracin de la aleacin con mtodo directo

2.4.1 Diagrama de flujo de mtodo directo

CALCULAR CARGA DE ALEACIN

PESAR CARGA DE ALEACIN

AADIR:
VIDRIO, BORAX FUNDIR Cu

AGREGAR: Sn, Ni, Pb

REMOVER VIGOROSAMENTE

DESGACIFICAR CON FOSFURO DE COBRE

COLAR EN PROBETERO METLICO

TOMAR MUESTRAS PARA ANLISIS:

2.4.2 Elaboracin de aleacin
QUMICO, por el
DUREZA mtodo directo
Y METALOGRAFA
 52

Haremos prueba de ensayo y error para obtener una prdida

aproximada de los elementos aleantes de acuerdo a este mtodo.

TABLA 9

ALEACIONES ELABORADAS POR EL METODO DIRECTO

ALEACION ALEACION

A B
Cu 90 90
Sn 12 13
Pb 0.15 0.15
Ni 2 1
P 0.1 0.2

Siguiendo la secuencia de operaciones establecidas en el

diagrama de bloques. Para el clculo de los pesos que entrarn en

el crisol se consider una prdida mxima de 10% para el cobre y

los clculos se ubican en la siguiente tabla:

TABLA 10

ALEACION FINAL .-ALEACION C

 53

Cu Sn Pb Ni P

% CALCULADO CONSIDERANDO 85.25+10

10 % PRDIDAS = 95.25 12.5 0.15 2 0.1

 54

2.5.2 Anlisis de dureza.- Mtodo de la aleacin madre

 55

Los ensayos de dureza se realizan con durmetro Brinell y usa

penetrador de bola de acero de 10mm de dimetro y se aplica una

carga de 1500kg, se la deja actuar por espacio de 5 seg.

TABLA 12

ANALISIS DE DUREZA.- METODO DE LA ALEACION MADRE

ALEACIN % Sn DIAMETRO DE LA DUREZA BRINELL

IDENTACION (mm) (BHN)

ALEACIN % Sn DIAMETRO DE LA DUREZA BRINELL

IDENTACION (mm) (BHN)
1 10 4.25 102
2 9.19 4.33 99.0
3 8.94 4.4 93.6
4 7.8 4.49 90.4
5 6.14 ------- ------
6 8.8 4.45 92.0
7 7.68 4.50 89.3
8 7.5 4.60 85.2
9 11.55 3.90 121

* Las probetas son provenientes de solidificacin en molde metlico.

2.5.3 Metalografia.- Mtodo de la aleacin madre

 56

El anlisis metalogrfico establece el diagrama y las fases presentes;

se realiz usando las tcnicas de preparacin metalogrfica normales

y que se resumen por un pulido intermedio con lijas desde 200 hasta

600 y un pulido final con pasta de diamante de 1 micra, luego se

procede a hacer ataque qumico con dicromato de potasio y pulido con

almina por tres veces consecutivas y se pasa a realizar la

observacin visual.

A continuacin se presenta las microfotgrafas tomadas a las probetas

ensayadas por este mtodo:

 57

Fig. 2.5.3.1 100X MICROGRAFIA 1

Correspondiente a la aleacin 2 de la tabla 2.5.1 cuyo contenido en estao

es de 9.19% Reactivo: FeCl3 y NH4OH alternadamente

 58

Fig. 2.5.3.2 100X MICROGRAFA 2

Correspondiente a la aleacin 3 de la tabla 2.5.1cuyo contenido en estao es

de 8.94% Reactivo: FeCl3 y NH4 OH alternadamente.

 59

Fig. 2 5 3 3 100X MICROGRAFA 3

Correspondiente a la aleacin 5 de la tabla 2.5.1 cuyo contenido en estao

es de 6.14% Reactivo: FeCl3 y NH4OH alternadamente.

 60

Fig. 2.5.3.4 100X MICROGRAFA 4

Correspondiente a la aleacin 7de la tabla 2.5.1 cuyo contenido en estao es

de 7.68 Reactivo: FeCl3 y NH4 OH alternadamente.

 61

Fig. 2.5.3.5 100X MICROGRAFA 5

Correspondiente a la aleacin 8 de la tabla 2.5.1 cuyo contenido en estao

es de 7.5%; Reactivo: FeCl3 y NH4OH alternadamente.

 62

Fig. 2.5.3.6 100X MICROGRAFA 6

Correspondiente a la aleacin 9 de la tabla 2.5.1 cuyo contenido en estao

es de 11.55% Reactivo: FeCl3 y NH4 OH alternadamente

 63

2.6.2 Anlisis de dureza.- Mtodo directo

 64

TABLA 14

ANALISIS DE DUREZA.- METODO DIRECTO

ALEACION MUESTRA DIAMETRO DE LA DUREZA BRINELL

(% Sn terico/ % Sn IDENTACION (mm) (BHN)

experimental))

A 12 / 8.96 4.50 92

B 13 / 15 2.97 125

C 12.5 / 11.14 3.95 117

2.6.3 Metalografa.- Mtodo directo

 65

Fig. 2.6.3.1 100X MICROGRAFA 7

Correspondiente a la aleacin A de la tabla 2.6.1cuyo contenido en

estao es de 8.96% Reactivo: FeCl3 y NH4OH alternadamente.

 66

Fig. 2.6.3.2 100X MICROGRAFA 8

Correspondiente a la aleacin B de la tabla 2.6.1cuyo contenido en

estao es de 15% Reactivo: FeCl3 y NH4OH alternadamente.

 67

Fig. 2.6.3.3 100X MICROGRAFA 9

Correspondiente a la aleacin Cde la tabla 2.6.1 cuyo contenido en estao es

de 11.14% Reactivo: FeCl3 y OHNH4 alternadamente.

 68

CAPITULO 3
3. DISCUSIN DE RESULTADOS

3.1 Con relacin al mtodo de elaboracin

Se disea un proceso de fabricacin en base a una secuencia de

operaciones establecidas por diagramas de flujo las mismas que se

siguen para obtener una aleacin certificada.

Para poder entrar a este sistema secuencial de operaciones hemos

tenido que realizar unos ensayos preliminares, los cuales estn

basados en conocer las caractersticas del equipo y los materiales

utilizados, tal es as que los primeros ensayos fueron de ajuste para

conocer el porcentaje de prdidas que se dan durante la fusin de los

metales. En unos casos las prdidas fueron mayores en el cobre, en

otros casos en el estao.

El mtodo de elaboracin de la aleacin que usa aleacin madre

para llegar a nuestro objetivo radica en que debemos tener una

aleacin en donde el estao ya est aleado junto con el cobre,

procurando en lo posible que estn en partes iguales, luego

deberemos fundir el cobre y aadiremos la aleacin madre y los

elementos faltantes, para ajustar una composicin que llega casi a la

 69

composicin requerida, para luego con esta ltima ajustar a la

composicin deseada que en nuestro caso es la C 91700.

La diferencia de porcentajes en composicin qumica para el

cobre est entre el 6 y 10 %.

La diferencia de porcentajes en composicin qumica para el

Sn est entre 3 y 5 %.

En el otro mtodo que denominamos directo es aquel que

conociendo las prdidas de los elementos aleantes obtenidas nos

sirven de base para el clculo de nuestra aleacin final, considerando

siempre que estas aleaciones son hechas de chatarra pero debe

estar seleccionada. Si la chatarra no cumple con la pureza necesaria

previo a la fundicin de la aleacin se har lingotes de la misma.

La diferencia de porcentajes en composicin qumica para el Cu

est alrededor del 18%.

La diferencia de porcentajes en composicin qumica para el Sn

vara alrededor de un 4%.

As podemos ir enumerando cada uno de los experimentos, cmo

fuimos ajustando la composicin qumica hasta conocer en detalle

preciso cules eran las deficiencias de nuestro equipo y tambin se

elabor un procedimiento para llegar a la meta de obtener aleaciones

que caigan dentro del rango requerido por la aleacin UNS C91700.
 70

3.2 Con relacin a la calidad de la aleacin

Hemos tenido resultados precisos al realizar el control de calidad a

las aleaciones obtenidas por ambos mtodos, es decir que es posible

hacer estas aleaciones certificadas:

1. Usando material de reciclaje y,

2. Con equipo artesanal .

Utilizando un mtodo de control de planta visual que consiste en hacer

una probeta y ensayarla bajo condiciones de un anlisis sencillo de

comparacin con un patrn de calidad conocida, luego se realiza un

ensayo de flexin pero aplicando una carga de impacto con un

martillo. Con este mtodo podemos hacer ajustes finos en relacin al

color de la aleacin, tamao de grano de la aleacin y presencia de

defectos como porosidades, con esto se certifica la calidad de la

aleacin en relacin a su constitucin fsica de tal manera que no

tenga defectos internos es aqu que estamos analizando qu tan

efectiva ha sido el ajuste de composicin qumica y la desgacificacin

realizada a la aleacin.

Luego aplicamos los ensayos normalizados de anlisis qumico,

traccin, dureza y metalografa para con esto concluir el control de

calidad de nuestras aleaciones, ratificando con esto que nuestros

postulados estn correctos ya que llegamos a condiciones de

 71

resistencia mecnica aproximada de 61ksi, siendo el valor de la norma

de 60ksi.

TABLA 15

En cuanto al ensayo de dureza, el resultado de la misma no es

imprescindible que sea el valor exacto que se expresa en la norma

porque esto vara de acuerdo al rango de porcentaje del elemento

aleante principal, y este es considerado en un rango de composicin,

sin embargo este valor debe estar muy cercano al de la norma.

As, el valor de la norma es de 106 Brinell y nuestro resultado est

entre 100 y 120 Brinell.

Pero la composicin qumica es imprescindible que caiga dentro del

rango ya que es muy estrecho porque la aleacin bajo la norma debe

 72

estar para el cobre entre 85% y 87%; y para el estao debe estar entre

11.3% y 12.5%; valor que nos da 11.14% y 11.55%.

Todos los parmetros estn analizados, certificados y ratificados que

caen dentro de la norma UNS C 91700.

 73

CAPITULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones

A mayor contenido de Sn; mayor dureza (92-125 HBN) de la

aleacin.

A mayor contenido de estao; aumento de color grisceo en la

fractura.

Mayor contenido de Sn; tamao de grano ms fino.

Mayor contenido de Sn; mayor resistencia a la traccin.

No existe variaciones considerables en cuanto a los elementos

aleantes.

Los mtodos sugeridos para obtener aleaciones certificadas a travs

de reciclaje en hornos artesanales es correcto.

Las secuencias de operaciones establecidas en los diagramas de

flujo aseguran la calidad de las aleaciones aqu producidas.

Los equipos y materiales usados, sirven para el propsito que se fij,

es decir el reciclaje de chatarra genera aleaciones que cumplen con

la calidad de una norma.

 74

4.2 Recomendaciones

Se recomienda que los mtodos aqu ensayados sean utilizados para

producir aleaciones certificadas.

Se recomienda tambin que cada artesano tenga su propio mtodo

de asegurar su calidad.

El mtodo de anlisis rpido en planta le asegura una calidad

SELECCIN DE MATERIALES A FUNDIR CON ANLISIS QUMICO
constante lo cual es beneficioso para su produccin.

CALCULAR
Se CARGA
recomienda seguir DE
conELEMENTOS DE LA ALEACIN
el estudio microscpico de las aleaciones

de cobre, a fin de establecer una tabla comparativa que sirva a los

PESAR CARGA DE ELEMENTOS DE LA ALEACIN
fundidores como referencia calificadora.
AADIR: FUSIN DE COBRE
Si no se tiene microscopa por lo menos se debera tener
VIDRIO,
BORAX
diferentes composiciones de estao
AADIR: y una cartilla con patrones de
Sn, Ni, Pb
calificacin de fractura de las aleaciones, color y tamao de grano de
DESGACIFICAR CON
las mismas. FORFURO DE COBRE

EXTRAER MUESTRA

CONTROL DE CALIDAD POR INSPECCIN VISUAL:

TAMAO DE GRANO, COLOR, ENSAYO DE FLEXIN
METODOLOGA RECOMENDADA PARA FUNDIR LA ALEACIN CON
COLAR ALEACIN EN LINGOTERA
CALIDAD CERTIFICADA

ENSAYAR: ANLISIS QUMICO, DUREZA,

METALOGRAFA, TRACCIN

AJUSTE A ALEACIN CERTIFICADA

FUSIN

COLAR PIEZAS DE ALEACIN CERTIFICADA

75
 76

BIBLIOGRAFIA

1. SAYRA ELIZABETH ORELLANA, Fabricacin de la Aleacin Bronce a

Silicio bajo Norma Americana UNS C87200 (SAE J462).

2. RICHARD A. FLINN, Copper, Brass and Bronze Castings.

3. AMERICAN FOUNDRYMEN`S SOCIETY, Casting Copper-Base Alloys.

4. SIDNEY H. AVNER, Introduccin a la Metalurgia Fsica.

5. A. BIEDERMANN Y L. M. HASSEKIEFF, Tratado Moderno de Fundicin

de Metales no Frreos, Hornos Elctricos y Ensayo de los Metales.

6. AMERICAN SOCIETY FOR METALS HANDBOOK COMMITTEE,

Volume 2 Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Pure Metals.

 77

7. AMERICAN SOCIETY FOR METALS HANDBOOK COMMITTEE,

Volume 15, 9th Edition, Casting.

8. AMERICAN SOCIETY FOR METALS HANDBOOK COMMITTEE,

Volume 7, 8th Edition, Atlas of Microstructures of Industrial Alloys.

9. AMERICAN SOCIETY FOR METALS HANDBOOK COMMITTEE,

Volume 8, Metallography, Structures and Phase Diagrams.