Reduccion de Tamanho
Molienda - Introduccion
La reduccién de tamano por chancado tiene una limitacion de tamano para los
productos finales. Si necesitamos mayor reduccion, digamos 5-20 mm,
deberemos utilizar el proceso de molienda,
La molienda es un proceso de reduccién a polvo o pulverizacién utiizando las
fuerzas mecdnicas de impacto, compresién, corte y frotamiento de la roca,
Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:
+ Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral
metalco) y subsecuentemente dar paso al eniquecimiento en forma de
separacién.
+ Producir finos (0 relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie
especifica
Métodos de Molienda
Por voleamiento Por agitacion Por vibracién
Molinos - Tasas de Reduccién
Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reduccién
limitada. Debido al diseno, hay una restriccién en el tiempo de retencion del
material que va pasando.
En le molienda, ya que se produce en espacio més “abierto’, el tiempo de
retencion es mayor y puede ser facilmente ajustado durante la operacion
‘A continuacion se muestran los rangos de reduccion de tamano y potencia para
los diferentes tipos de molienda, En la practica, la reduccién de tamano por
molienda tambien se realiza en etapas optimizadas.
‘AG (kw 15-13 000) seco/timedo
75 micrones|
r ‘SAG (rw 15-20 000) ~|seco/mamedo
[400 mm (16°) 75 micrones|
BARRA (63-1500) _] seco/nam
(on 3-150 framed
BOLA (kw 1.5-10 500) _] seco/mumedo
” 20 micrones|
z seco/
vam ch mov ERT Ow 75-1120) | 00
‘SAM (kw 7-75) seco
(or 779) micrones med
MOLINO AGITADO (iw 18.511 100)
2micronds
[400 mm (16%)
Eg
ESI
5
3
ES
i
i
4100 Inicrén 10 mleronest mierdnes
‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de Minerales 313Reduccién de Tamano
Molienda - Molinos de Tambor
Molino Autégeno (AG)
uh
Modelo Cascada USA Modelo Europeo
+ Seco o humedo
+ Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamao de alimentacion)
+ Elmedio de molienda es la alimentacion
+ Aka capacidad (liempo de retencién corto)
+ Sensible a la composicion de alimentacion (material de tamano crtico),
ver hoja de datos 3:36
‘Molino Semi-Autogeno (SAG)
Q L
Modelo Cascada USA Modelo Europeo
+ Seco o himedo:
+ Mayor capacidad que moliendo en molino AG
+ Primario, molienda de grueso {hasta 400 mm de calibre de almentacién)
+ El medio de molienda es la alimentacion mas 4-12% carga de bolas (de
didmetro 100 - 125 mm)
+ Alta capacidad (tiempo de retencién corto)
+ Menos sensibilidad a la composicién de alimentacion (material de calibre
crtico), ver plaila de datos 3:36
‘Molino de Barras
22 =
Descarga Periferica de exirerio Descarga Periferica de Coro
+ Solgentimedo + Generalmente seco
+ Molienda de gruesos + Molienda de gruesos y alta
+ Molino primario a capacidades capacidad
de planta menores de 200 t/h + Aplicaciones especiales
+ Molienda de gruesos con control + Descarga de extremo: producto
de tamano tope sin clasiticacion mas fino
+ Distribucion estrecha de calibre + Descarga de Centro: flujo rapido,
de particulas| menos cantidad de finos
+ Distribucién estrecha de particulas
Nota! Sin descarga de parrilla
‘enel Procesamiento de MineralesReduccion de Tamanho
+ Solo en himedo
+ Robusto y simple
+ Generalmente en crcuto cerrado
(secundaro)
+ Molienda fina (mayor tiempo de
retencion)
+ Mayor riesgo de sobremolienda
+ Carga de bolas 35-45%
Ver hoja de datos 3:37
Descarga por fornilia
+ Ensseco o humedo
+ Siempre descarga por parila
+ Molienda secundario
+ Medios de trituracion
Una fraccion colada desde la
alimentacién
Guijarros apedernalados
Bolas de porcetana
Bolas Al,0,
+ De mayor dimension que los molinos de
bolas para la misma potencial
Molinos especiales de tambor
Molino de Rodillos de Goma (SRR)
+ En seco 0 himedo (barrido por aire)
+ Descarga de derrame y parrilla
+ Construccién tviana
+ Armado en estructura de acero
+ Limitado an tamara (diametro max.
24m)
Ver hoja de datos 3:39
Molino de pebble
+ En seco o himedo
+ Extremo de descarga mas complicado
+ Generalmente en circuito cerrado
(Secundario)
+ Molienda mas grueso (menor tiempo de
retencién)
+ Menor riesgo de sobremolienda
+ Puede aceptar 5-10% mas de bolas
Molino de Bolas Cénico
+ En seco o humedo (barrido por aire)
+ Derrame o partila parcial
+ Cuerpo cénico para carga “graduada”
de bolas y optima reduccion de
tamanos
+ Solo disponible en tamanos pequernos
o intermedios
+ Eficiente "Grado de alta reduccion” de
trituracion
Ver hoja de datos 3:38
‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de MineralesReduccién de Tamano
Molienda - Molinos de Verticales
VERTIMILL
+ Solo molienda en humedos
+ Almentacion por parte superior 0
inferior
+ Trituracion por frotacion/abrasion
+ Primario-.retrturacion- 0 molino
apagador de cal es ideal para
trituracion con “precision” de productos.
mas finos
+ Restriccion en el tamano de
alimentacion (6mm)
+ Restriccion en tamano (1119KW/
11500hy)
+ Tamano maximo de bolas es 30 mm
+ Menores costos de instalacion
+ Menores costos de operacién
+ Mayor eficiencia
+ Ocupa menor espacio de suelo
+ De base simple
+ Menos ruido. Ver hoja de datos 3:38 y 3:39
+ Menor cantidad de piezas en
movimiento
+ Mayor seguridad en la operacion
Molino Agitado - SAM
ALIMENTACION
DESCARGA
ALIMENTACION *
Humedo
+ Seco o himedo DESCARGA
+ Agitacién horizontal y uso de medio de
Molienda muy pequeno
+ Molienda fino y ultrafino (2 micrones)
+ Liviano y compacto, facil de mover
+ Eficiente en tamafios mas finos
+ Almentacion maxima, menos 1 mm.
+ Limitado en tamano (max. 75 kW)
Ver hoja de datos 3:40)
‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de MineralesReduccion de Tamanho
Molinos de Medio Agitado
Solo Molienda en Humedo
+ Circuito abierto 0 cerrado
+ Tamano de alimentacion, 100
micrones hacia abajo
+ Tamano del producto, hasta 2
micrones
+ Medio de agitacion:
Pebbles de silice y arena, 1.49
mm, hasta 10 micrones para
triturados mas gruesa
Arena de slice, 0,5 a 1 mm, para
finos bajo 10 micrones
También se pueder utiizar medios
sintético dentro de los limites de
tamanos nombrados arriba, en vez
de la arena de silice
Hay tres tamanos de maquina
disponibles, con potencia instalada
de 185 kW, 355 kWy 1100 kW
Ver hoja de datos 3:43
Trituraci6n - Molinos Vibratorios
‘Molino vibratorio de bolas + Seco o humeda
+ Impacto, corte y atricion
+ Circuito abierto 0 cerrado
+ Tiempo de retencian corto ~
‘menor sobre-molienda
+ Tamano de alimentacién, menos
5mm
+ De tamano limitado
(2x37 kw, 2x60)
+ Ato nivel de ruido
+ Bajo costo, instalaciones
simples
Ver hoj de datos 3:44
‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de Minerales 317Reduccién de Tamano
Costo de Molienda - Tipico
Los principales costos en la molienda son: energfa, revestimientos y medio de
molienda. Fstos varian segii e! tipo de molino. A continuacién se muestran
algunas cifras para molinos de tambor:
Molinos AG Molinos SAG
Revestimientos 37% ‘Medio de molienda
21%
Energia Energia
63% Revestimientos| 58%
21%
‘Medio de moliznda 0% Molinos de Bolas Primario
‘Medio de malienda Energia
37% 50%
Revestimientos 13%
Molinos de Bolas Secundario Molinos de Pebbles Secundario
Medio detriuracion Revestimientos 40%
45% Energia Energia
49% 60%
Revestimientos 6% Medio de molienda 0%
Revestimientos de Molinos - Basico
Utilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida uti, bajo
peso, de facil instalacion y amortiquador de ruido.
Cuando la operacién se vuelve més dura, utilice goma con cubierta de acero,
mds facil de manejar que el acero.
Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda de
alimentacién 0 quimicos, utilice acero }
Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentes
utiizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para la
malienda de magnetita y otros, ver también Desgaste durante la Operacion,
seccidn 9,
Componentes de revestimientos
Revestimiento de goma _Revestimiento Poly-Met’ _Revestimiento Orebed’
ek
Revestimiento de acero—___ Reduecién de Tamane
Molinos de Molienda - Dimensiones
‘Aun ala fecha, esto es mas un arte que una ciencia, Por lo tanto, este tema
debiera dejarse a las oficinas de aplicacion de su distribuidor para determinar su
presentacion y cotizacion,
Mas abajo se describen solamente respecto a su dimensiénimiento algunos datos
basicos
Lo fundamental en la eleccin del tamano de los molinos es determinar el
consumo de energia especifica necesaria para la etapa de molienda (primaria,
secundaria, terciaria, etc), en que se va a aplicar.
Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de las
siguientes maneras:
1. Datos de operacion de un circuito de molienda existente (direct).
2, Pruebas de trituracion a escala piloto, en donde el consumo de energla
specifica es determinado (kWh/t de sdlidos secos)
3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequefias cargas para
determinar el consumo de energia espectfica
4, Calculos de energia y potencia basados en el indice de Trabajo Bond
(lamado Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta), ver
3:23,
5. Otros métodos establecidos, por ejemplo: el indice Hardgrove y
balance potencional
El criterio de escalacion es el consumo neto de poder especifico, es decir, el
poder consumido por el rotor del motino en si menos todas las pérdidas
mecanicas y eléctricas divididas por la tasa de alimentacion de solidos. Para un
molino a escala completo, esto se debe muttilicar por la tasa de alimentacién
para obtener la potencia neta del motino. Desoues este valor debera aumentarse
or las ineficiencias mecénicas anticipadas (friccién de rodamiento de! muon y
pindn, anillo de engranaje/triccion del pindn y posibles pérdidas del reductor de
Velocidad), asi como perdidas eléctricas, para lograr. Megor a le potencia bruta
del molino.
En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), 0 para
aplicaciones mas crticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto son
mas exactas y a la vez de mayor costo.
Para todas las instalaciones AG 0 SAG, tales pruebas son obligatorias ya que
demuestran si tal tipo de molienda 1
es posible 0 no, asi como para poder ]
establecer el consumo de potencia \
especifico necesario, a, a
Circuitos de Moliende ” if i
‘Nimentacion de moliende en humedo k80 25,
= 30mm
(1" 1.44") tamano de producto k80 0,3,
mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuito
abierto.
Una de los diagramas de flujo mas
frecuentes en las plantas de 2 .
concentradores para moliende humeda-25 54 las
mm (1" o mas fino), almenta pora obtener
el tamano de producto deseado. Descarga I~
de molino de barra ab. 1 mm (Malla76). Qu
‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de MineralesReduccién de Tamano
Aplicaciones tpicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito de
clasificacién simple)
El circuito més simple y comiin (aunque no el mas eficiente), para trturar en
hhumedo desde caiibres maximos de alimentacion de k80, 15 mm (7) y mas fino
hasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir mas fango que las
Irituradoras de multiples etapas y clasificacion
1
iq) :
£3
oo ae
Aplicaciones tipicos: 1. Autégeno - Etapa unica
Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente producira
el calibre de producto deseado. (Himedo o seco)
> Hacia proceso
{_}b
Aplicaciones tipicos: 2. Autégeno + Chancador
Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre critico de guijarros
resultando en trituracion ineficiente. Esto se puede remediar con orificios para
guijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibres
Criticos. Sin embargo, el calibre del producto resukante debera adecuarse a los
requerimientos de producto. (Seco o humedo)
*Hacia procesoReduccion de Tamanho
Aplicaciones: 3. Autégeno + Molino de Bolas + Chancador
Tambien se le llama “circuito ABC", comparado al circuito anterior, N° 2, se le
agrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy
{grueso del molino primario y de esta forma ser mas comin y de mayor uso.
Generalmente se opera en hhimedo pero es posible tambien en seco,
Hacia proceso
Aplicaciones: 4. Autogeno + Molino de Guijarros
Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino de
guijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarros
adecuados, colados de la descarga del molino primario segun su necesidad (0 si
no, recirculado hacia el molino primario). Utilzado frecuentemente por las minas
Boliden. Hacia proceso
Aplicaciones tipicos: 5. Autégeno + Molino de Bolas/VertiMill
Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molino
de bolas o VertiMil. Este se utliza cuando no hay suficientes guijarros disponibles
en el circuito 0 cuando todo el triturado autogeno produce demasiados finos,
foots *Hacia proceso
+ .
Efe
1 2
Hacia proceso
‘Conocimientos Basicos en el Procesamiento de MineralesReduccién de Tamano
Aplicaciones tipicos: 6. Semi - Autégeno + Molino de Bolas/VertiMill
Igual que e N° 5 pero el molino primario es semi-autogeno lo que en la mayoria
de los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del
modelo N° 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canada.
To Process = Hacla Proceso acia Proceso acia Proceso
giverinit
ie! pl
7 z
Aplicaciones tipicos: 7. Semi - Autégeno - Etapa Simple
Igual que el N° 1 pero con el molino semiautégeno, Esto aumentaré tanto la
capacidad como la gama de aplicacién pero al mismo tiempo aumenta los costos
de desgaste (bolas y revestimientos) y seguird dependiendo del tamano del
producto “natural’, similar al deseado. Este circuito es comun en EEUU y Canada,
=
4