ETAPA 7- EVALUACIN FINAL POR POA

TUTOR:
GILBERTO CORTES

PRESENTADO POR:

CHRISTIAN FERNANDO GUZMAN LOPEZ

COD:1075259050
STEPHANNY ALEJANDRA GARCIA
COD:XXXXXXXXX
JAIRO ANDRES PEREZ
COD: 1079175569
JUAN CAMILO GALINDO
COD:XXXXXXXXXXX
JENIFERE MARCELA MARTINEZ
COD: 1075274128

GRUPO:
358081_45

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS
INGENIERIA AMBIENTAL
C NEIVA- HUILA
2017
 1. Descripcin del diagrama del proceso.

Para el desarrollo del final, el cual consiste en la obtencin de Biodiesel a partir de la materia
prima recolectada, en este caso, Maleza de PTAR, hemos seleccionado el proceso
comprendido por las siguientes etapas.

Nombre del integrante seleccionado: Stephanny Alejandra Garca Barn

Nmero del documento del integrante seleccionado: 1.075.238.785
Etapa 0. ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4 ETAPA 5
Materia
Melaza SECADO
PTAR Secado por EXTRACCI PURIFICACI Transestericacion
Extraccin Decantacin TRANSFORMAC PURIFICACI
Decantacin
ltimos 5 centrifugaci
3 in situ
8 con 7 Etanol-Base
8 5
dgitos del

En primera medida realizaremos el secado mediante el proceso de centrifugado, ya que su

rendimiento es significativo para la produccin del producto o el biodiesel y su consumo
energtico no es tan alto.

Como segunda medida realizaremos la extraccin del aceite por medio del procedimiento
seleccionado extraccin in situ con ciclohexano, ya que buscamos una eficiencia de extraccin
del 100% y en situ se contaremos con el material fresco o hidratado, lo cual beneficia en gran
proporcin el procedimiento y el rendimiento del mismo.

La purificacin del aceite, se ha seleccionado el proceso de decantacin, el cual consiste en

separar la fase acuosa de la fase oleosa, el proceso de decantacin puede durar de una a dos
horas y se obtiene como resultado una mezcla de triglicridos y aceite purificado con un
rendimiento del 100%.

Para el desarrollo de la etapa 4. Transformacin del aceite, los realizaremos con

transesterificacin etanol-base ya que es un procedimiento muy utilizado y aplicado gracias a la
poca contaminacin y alto rendimiento de reactivos.

Por ltimo, se realizar la purificacin de Biodiesel por medio de la decantacin, con el fin de
separar el biodiesel del glicerol aprovechando que el biodiesel es ms inmiscible en agua, dicho
proceso se realizara con una eficiencia del 100% para obtener combustible listo para ser usado
con un alto contenido energtico y sobre todo amigable con el medio ambiente, caracterizado
por reducir en gran medida la cantidad de emisiones de gases efecto invernadero a la
atmsfera.
2. Diagrama de flujo detallado del proceso.
3. Tabla de resultados del balance de materia del proceso.

2. Balance de materia por etapa

Etapa Nombre de la corriente Componente de la Flujo msico del % del Flujo total de la corriente (kg/hora)
corriente componente total
Entrada secada por Agua 4050 90,00
centrifugacin Melaza 450 10,00 4500
ETAPA 1 SECADO
Salida 1 secador Agua evaporada 4050 100,00 4050
Salida 2 secador Maleza seca 450 100,00 450
Entrada 1 extractor Melaza seca 450 100,00 450
Entrada 2 extractor Ciclohexano 900 100,00 900
2 EXTRACCION DE Aceite extrado 121,5 11,89
Salida 1 extractor
ACEITE Ciclohexano 900 88,11 1021,5
Maleza desgrasada 247,5 75,34
Salida 2 extractor
Aceite no extrado 81 24,66 328,5
Aceite extrado 121,5 11,89
Entrada 1 absorcin
Ciclohexano 900 88,11 1021,5
3 PURIFICACION Entrada 2 absorcin Absorbente 0 100,00 0
DE ACEITE Absorbente 0 0,00
Salida 1 absorcin
Ciclohexano 900 100,00 900
Salida 2 absorcin Aceite purificado 121,5 100,00 121,5
Entrada 1 reactor Aceite purificado 121,5 100,00 121,5
Entrada 2 reactor Etanol-Base 8100 100,00 8100
4.
Aceite sin reaccionar 36,45 0,73
TRANSFORMACION
Etanol-Base sin
DE ACEITE Salida 1 reactor
reaccionar 2430 48,43
Biodiesel 2551,5 50,85 5018,0
Aceite sin reaccionar 36,45 0,73
Etanol-Base sin
Entrada 1 destilador
reaccionar 2430 48,43
5. PURIFICACION Biodiesel 2551,5 50,85 5018,0
DE BIODIESEL Etanol-Base sin
Salida 1 destilador reaccionar 2430 98,52
Aceite sin reaccionar 36,45 1,48 2466,5
Salida 2 destilador Biodiesel purificado 2551,5 100,00 2551,50
N TECNOLOGIA EFICIENCI ENTRADAS MASA DE
A% ADICIONALES ADICIONALES
1.3 Secado por 100 Ninguna 0
centrifugacion
Extraccion insitu con 60 Ciclohexano 900
2.8
ciclohexano
Decantacion 100 Emulsificante 0
3.7
4.8 Transestericacion 75 Etanol-Base 8100
etanol-base
Decantacin 100 Ninguna 0
5.5
Tabla No.2 Resultados del balance de energa del proceso.

Etapa flujo msico T1 (k) T2 (k) Cp (kj/kg k) Hentalpia H Calor Q

Salida 1 (Agua) del
4.050,00 298,15 373,15 1,87 566.493,75
Secado 91.268,44
Salida 2 (Maleza) 450,00 298,15 373,15 1,87 62.943,75
salida 1 (aceite) 121,50 298,15 463,00 1,80 36.052,70
70.671,76
maleza desgrasada 247,50 298,15 373,15 1,87 34.619,06
Extraccin
Salida 2 (Aceite no
81,00 298,15 463,00 1,80 24.035,13 24.035,13
extrado)
Purificacin de 121,50 298,15 312,00 1,80 3.029,00 3.029,00
aceite Salida (Aceite purificado)

Salida 1 (Aceite sin

38,38 298,15 353,15 1,80 3.799,62
reaccionar)
Transformacin
28.153,62
de aceite
Salida 2 (Etanol-base sin 180,00 298,15 353,15 2,46 24.354,00
reaccionar)

Salida 1 (Aceite sin

30,38 298,15 353,15 2,46 4.110,41
reaccionar)
21.930,41
Purificacin del
biodiesel 180,00 298,15 353,15 1,80 17.820,00
Salida 2 (Etanol-Base sin
reaccionar)
Salida (biodiesel
91,13 298,15 353,15 0,32 1.624,33 1.624,33
purificado)
 4. Anlisis de los resultados:

La ruta seleccionada para la obtencin de biodiesel se implement teniendo en cuenta que las
etapas de secado centrifugacin, extraccin del aceite in situ con ciclohexano, purificacin por
decantacin, transformacin de aceite por transestericacin etanol-base y purificacin de
biodiesel a travs de decantacin presentan un rendimiento del 100%, junto con la etapa de
extraccin de aceite por medio de la secrecin directa con un 93% de rendimiento, permitiendo
el aprovechamiento mximo de la maleza para la produccin. De igual manera la eleccin de
esta ruta representa beneficios econmicos, teniendo en cuenta que se utiliza materia prima
derivada de una PTAR considerada como residuo y que puede ser aprovechable sin representar
ningn costo para el productor, adems el proceso no incluye compuestos qumicos adicionales
a excepcin de la etapa de transformacin del aceite en el cual se debe utilizar Hidrgeno. A
nivel ambiental los beneficios son mltiples, teniendo en cuenta que el 80% de las etapas no
presentan entradas adicionales por lo cual no se van a generar residuos peligrosos para el
ambiente o que tengan influencia negativa en la calidad de vida de la poblacin o los recursos
naturales. Aunado a ello, el gasto energtico es mnimo si se tiene en cuenta que para el
proceso de produccin de biodiesel se implementan etapas como la de secado, en la que se
utiliza energa solar como recurso natural permitiendo la implementacin de tecnologas limpias;
y en la purificacin de aceite y biodiesel la decantacin que es un mtodo mecnico y no
requiere la utilizacin de energa ni compuestos qumicos adicionales.

Por otro lado, la produccin y posterior utilizacin del biodiesel reduce las emisiones de gases
de efecto invernadero, los cuales representan un 2% de las emisiones totales en el mundo
Bibliografa

Barba, A., Clausell, C. (2014). Reactores qumicos y bioqumicos. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
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