Curso para Fuerza Area

Normas de limpieza de metales y

tratamientos superficiales
Norma Mil S- 5002 D y otras segn
los metales
Zulema ngela Mahmud
INTI-Procesos Superficiales
1
Julio 2011
 1. Alcance:

sta especificacin cubre los requerimientos

para limpieza
tratamientos superficiales
recubrimientos inorgnicos de las superficies
metlicas de las piezas de sistemas de armas
inorgnic coatings for metallic surfaces of
weapons systems parts.
2
 Normas ASTM relacionadas

ASTM B 600 - Tcnicas para eliminar xidos

descaling y limpieza de titanio y sus
aleaciones
ASTM B 633- Recubrimientos
electrodepositados de Zn sobre acero
ASTM B 2942- Lmite aceptado de
concentracin de cido total en solventes
halogenados
ASTM B 3443- Cloro en triclorofluoroetano

3
 Otras normas relacionadas

Segn la Sociedad de Ingeniera Automotriz:

Las Normas son:

AMS 2416 Plating: Ni- Cd

AMS 2424 Plating: Ni- recubrimiento de bajo

stress low stressed deposit.

4
 Normas: Orden de prioridad o jerarqua:
order of precedence
Si hubiera controversia entre el texto de sta
especificacin y las normas de referencias citadas
en el mismo (excepto para especificaciones
detalladas asociadas, hojas de especificaciones
specification sheets, MS standards) el texto de
esta especificacin deber tomarse con prioridad.

Sin embargo, la especificacin nunca sustituir

leyes y regulaciones, a menos que se especifique
en alguna excepcin nothing in this specification,
however shall supersede applicable laws and
regulations unless a specific exemption has been
obtained. 5
 3. Normas: requerimientos

3.1- Materiales y procesos: Materials and processes

se hacen conforme a Normas o Documentos
aplicables como se especifica aqu.
Las normas que no son las aplicables, no se pueden
usar. A menos que otros documentos sean aproba-
dos por la Organizacin de Ingeniera.

3.2- Requerimiento del Acabado Finishing

requirements: a menos que otra cosa se especifi-
que, todos los mtodos de fabricacin (tratamientos
trmicos, limpieza) se deben completar antes de la
aplicacin de cualquier tratamiento superficial ya sea
un recubrimiento metlico y / o tratamiento no
metlico. 6
 3.3 Normas: superficies
Las partes con la excepcin de aquellas
procesadas con DOD-P-16232, se conformarn:
This specification covers two types of heavy phosphate
coating for ferrous metals, applied by immersion. The coatings consist of a
manganese phosphate or zinc phosphate base and, when specified, a
supplementary treatment.

1- con las especificaciones de dimensiones

especificadas y de rugosidad superficial
2- despus de la limpieza, tratamiento superficial
o recubrimiento.

7
 3.3 Superficies
En el caso de metales que pueden responder de
una manera no uniforme cuando se hace
decapado metal removal, con mtodos
mecnicos, qumicos o electroqumicos:
a- se siguen apropiados procedimientos de
inspeccin para asegurar que cada parte tiene
una superficie uniforme, libre de picaduras y de
ataque intergranular.
b- luego del decapado etching, las piezas
deben resultar como para no afectar sus partes y
su funcionamiento en servicio shall be
demostrated not to affect the serviceability of the
parts . 8
 3.4 Superficie: Limpieza Cleaning

El tratamiento superficial antes del recubrimiento debe ser

especificado y se deben seguir los procedimientos
establecidos por la OI (Organizacin de Ingeniera).
Los mtodos deben ser utilizados de modo que no resulten
en la prdida del metal.
El material debe estar libre de picaduras pits, libre de
ataque intergranular intergranular attack y tambien debe
estar libre de fragilizacin por hidrgeno hydrogen
embrittlement,
Se debe realizar alivio de tensiones stress relief cuando
se especifique.

9
 3.4 Superficie: despus de la Limpieza
After Cleaning
Todas las piezas deben estar libres de productos
de corrosin, xidos, pinturas, grasas, aceites y
fluxes (que se usan para soldadura) y otros
materiales extraos incluyendo otros metales y de
sustancias extraas foreign materials.

Todas las partes que ya estn limpias, deben ser

recubiertas tan pronto como sea posible as soon
as practicable.

10
 3.4 Superficie: procedimiento despus
de la Limpieza After Cleaning
Se debe tener mucho cuidado en el manejo de las
piezas o partes para asegurar que no se ensucien
inadvertidamente con otros materiales y que por
ejemplo: cuando el acero toma contacto con otros
metales, como el zinc. Porqu?

Por otra parte, los conjuntos que contengan

cualquiera de las partes en contacto con las
soluciones de limpieza, y si en las piezas puede
haber grietas que puedan mantener crevice
corrosion no se limpiarn como un conjunto.
Porqu?
11
 Serie electroqumica
Potenciales de reduccin estndar E
+ 3+
Potasio K E = -2,92 V Hierro Fe E =-0,04 V
+ +
Sodio Na E = -2,71 V Hidrgeno H E = 0,00 V
2+ 4+
Magnesio Mg E = -2,37 V Estao Sn E= +0,01 V
3+ 3+
Aluminio Al E = -1,67 V Antimonio Sb E= +0,15 V
2+ 3+
Manganeso Mn E = -1,18 V Bismuto Bi E = +0,20V
2+ 2+
Zinc Zn E = -0,76 V Cobre Cu E = +0,34V
3+ +
Cromo Cr E = -0,74 V Cobre Cu E = +0,52V
2+ +
Hierro Fe E = -0,44 V Plata Ag E= +0,80 V
2+ 3+
Cd Cd E = -0,40 V Rodio Rh E= +0,80 V
3+ 2+
Indio In E = -0,34 V Mercurio Hg E= +0,85 V
2+ 2+
Cobalto Co E = -0,28 V Paladio Pd E = +0,99V
2+ 2+
Nquel Ni E = -0,25 V Platino Pt E = +1,20V
2+ 3+
Estao Sn E = -0,14 V Oro Au E= +1,50 V
2+ +
Plomo Pb E = -0,13 V Oro Au E= +1,6812V
 3.4.1 Superficie: Remocin de la
contaminacin orgnica
Se elige el esquema de limpieza en base a la
pieza (material, diseo) y teniendo en cuenta las
manchas o suciedades a limpiar. Porqu?

Se deben caracterizar tanto los materiales como los

procesos que se usan para la limpieza para que no
haya efectos corrosivos posteriores. Porqu?

La suciedad orgnica debe ser removida por

cualquiera de las vas: mecnica, qumica, o por
desengrase electroltico alcalino.
13
 3.4.1 Superficie: Remocin de la
contaminacin orgnica
Cuando se desengrasa con vapor, hay que
analizar en forma peridica para asegurar que no
queden residuos cidos en el sistema (cubas,
accesorios y otros elementos).

Si durante el control del proceso se detectan

cidos, se debe corregir el problema
discontinuando el proceso de limpieza.

Se tratan las piezas y se deben descartar las

partes sujetas a corrosin.
14
 3.4.1 Contaminacin Orgnica

Remocin de contaminacin orgnica las

suciedades orgnicas deben ser removidas por
limpieza por emulsin, limpieza alcalina o limpieza
alcalina electroltica (solamente andica),
inmersin con solvente, rociado con solvente,
desengrase por vapor (ver 3.4.1.2), limpieza
manual con solvente, o combinaciones de los
mismos, lo que sea ms aplicable a la naturaleza
de la pieza y de la suciedad a ser removida.

Los materiales y procesos usados debern

caracterizarse completamente y se debern
controlar para asegurar que no haya efectos de
corrosin.
15
 3.4.1 Contaminacin Orgnica
El desengrase por vapor se realizar usando
percloroetileno conforme a O-T-236, 1,1,1
tricloroetano, conforme a la norma MIL-T-81533
la norma O-T-620. Cuando se utiliza desengrase
por vapor, al condensado de vapor de cada unidad
desengrasante se determinar la acidez al menos
una vez al mes.
Si existe una condicin cida, el uso de la unidad
de desengrase por vapor ser discontinuada
hasta que la condicin cida sea corregida y el
100 % de las piezas tratadas se inspeccionan por
los efectos de la corrosin.
Las piezas que muestren efectos de corrosin
16
sern rechazadas.
 3.4.1 Contaminacin Orgnica
La limpieza manual se realizar usando los
solventes derivados del petrleo, alifticos
tales como nafta de acuerdo a TT-N 95, o
acetona conforme a la norma O-A-51.
La limpieza con solvente manual se
realizar usando un pao libre de pelusa.
Los residuos de los agentes de limpieza
deben ser bien enjuagados.
17
 3.4.1.1 Superficie: Lmites de aceptacin
en la concentracin de cido como
contaminante. Norma ASTM D 2942
El total de cido aceptado como equivalente de
NaOH (en peso %) debe ser 0,01 % de percloro-
etileno.
El total de cido aceptado como equivalente de
NaOH (en peso %) debe ser 0,03 % de 1,1,1 para
tricloroetano.

18
3.4.1 Materiales de base: Titanio y sus
Aleaciones
ASTM B 600:
This guide covers a cleaning and descaling
procedure useful to producers, users, and
fabricators of titanium and titanium alloys for the
removal of ordinary shop soils eliminacin de las
manchas, oxides, and scales escamas o
incrustacines resulting from heat treatment
operations and foreign substances present as
surface contaminants.

It is the intent that these soils be removed prior to

chemical milling, joining, plating, fabrication
fresado qumico, de unin, de fabricacin , and
in any situation where foreign substances interfere
with the corrosion resistance, stability, and quality of
the finished product.
19
3.4.1 Materiales de base: Titanio y sus Aleaciones
Las normas que se ocupan de la limpieza de titanio y sus
aleaciones con tricloroetileno son: ASTM F 945 on two
titanium alloys, AMS 4911 and AMS 4916.
La remocin de contaminacin orgnica de titanio y
aleaciones de titanio est sujeta a la Norma ASTM B 600
las siguientes limitaciones:
A) los ensambles o conjuntos con titanio no deben ser
desengrasados con vapor.
B) las piezas de titanio sin montar pueden ser desengrasadas
con vapor si el proceso es seguido por la inmersin en un
medio cido o alcalino.
C) el tiempo de desengrase en vapor debe ser mnimo para
producir remocin de la suciedad, sin causar prdida de
material.
https://dow-answer.custhelp.com/app/answers/detail/a_id/2767/~/chlorinated-
solvents-and-cleaning-titanium
20
3.4.1 Procesos y equipos de
desengrase a vapor con
ultrasonido

21
 Procesos y equipos de
Desengrase al vapor
El proceso de limpieza de la pieza de trabajo se hace
mediante solvente en forma de vapor.

El proceso se usa cuando la suciedad no se disuelve en agua,

por ejemplo, elementos electrnicos con grasas o aceites.

El solvente hierve en la parte inferior del equipo y luego se

condensa sobre la pieza.

El solvente disuelve las grasas y los contaminantes en la

pieza.

22
 3.4.2 Contaminacin inorgnica
Inorganic Contamination (scale) removal
Las especificaciones las indica, la Organizacin
de Ingeniera OI de la planta. La contaminacin
inorgnica se debe eliminar de acuerdo
a como se indica en sta norma.
Si est especificado por la OI, las partes
primero tienen que tener realizado el alivio de
tensiones stress relief antes del tratamiento
qumico o electroqumico de limpieza para
eliminar las tensiones residuales de traccin
methods of descaling to remove tensile stress.
23
 Etapas del proceso de tratamiento de
Titanio: Titanium: a Technical guide. Libro
de Matthew Donachie-ASM- 2 edition: 2000
1-Remocin de xidos 2-Limpieza 3-Activacin
descaling: Clean: activation:
Granallado
Desengrase con Inmersin en
Enjuague
solvente cido
Secado
Enjuague
Inmersin en
4-Electrodeposicin solucin de
Electroplate: dicromato
Cobreado Enjuague

24
3.4.2.1 Contaminacin inorgnica en Al y
sus aleaciones
El aluminio y sus aleaciones se deben limpiar
qumica o mecnicamente como se especifica en
esta norma y de acuerdo a las normas MIL M 7752
MIL C 43616 la norma MIL C 87936.
Cuando para la limpieza mecnica se usan
abrasivos que contienen metales de Fe o Cu:
a) Fe y sus xidos, b) lana de acero; o se usen
materiales basados en cobre y sus aleaciones

Todos stos materiales podran ser integrados al

Al y acelerar la corrosin de aleaciones de
aluminio, por lo tanto, no deben usarse.
Materials will may become embedded and
accelerate corrosion of aluminum alloys. 25
 3.4.2.1 Limpiadores de Aluminio
Los xidos estn siempre presentes.

Los limpiadores que son buenos para aluminio, a

menudo pueden usarse tambien para otros
metales, a la inversa no se cumple.

Los limpiadores estn constitudos por silicatos

que se introducen en la formulacin como
inhibidores. Trabajan a pH de 9,5 a 11 y
desarrollan pelculas inhibidoras muy buenas para
aceites con cidos.

26
 3.4.2.2 Contaminacin inorgnica
para el caso de aceros de alta resistencia
Los aceros de alta resistencia incluyendo aquellos
que son resistentes a la corrosin y al tratamiento
trmico, endurecidos por el tratamiento trmico
por trabajado en fro a full o con dureza superficial
de 40 RC 180 KSi y ms alta:
Se limpian usando medios mecnicos, o por
medios de limpieza electroltica alcalina
(solamente andica). Las piezas a las que se le
efecta decapado cido antes de la operacin de
recubrimiento de las mismas, deben colocarse en
horno durante unas dos horas a una temperatura
de 190 C 15C, ver 6.5.

27
 3.4.2.2 Aceros de alta resistencia
Despus del decapado cido, Horno!!!!
Despus el decapado cido debe haber 2
horas de coccin a una temperatura de 375
25 F (190 15 C) antes del recubrimiento
ver tem 6.5, que dice que:
Para algunos tipos de aceros, se puede
originar una capa delgada de xido cuando
son tratados en horno por 2 horas, lo que
puede resultar en una adhesin pobre for
several steel types, a thin oxide layer may be
formed after the two hour bake which may
result in poor coating adhesion.
28
 Clasificacin de los metales segn el tipo
de tratamiento superficial*.
Para electrodepositar con buena adhesin

Fciles de platear Tratamiento especial Mucha difcultad

acero aluminio titanio
cobre berilio molibdeno
bronce magnesio tungsteno
plstico Niobio
vidrio

*Electrodeposition. Jack Dini. Noyes Publication. 1992.

29
 3.4.2.3 Contaminacin inorgnica
para el caso de aceros de baja resistencia
Los aceros de baja resistencia con una dureza
Rockwell menor que 40 a 180 KSI se limpian
usando medios mecnicos, o por medios de
limpieza electroltica alcalina, medios de sales
fundidas molten salt bath method.
Despus se hace el decapado cido una
combinacin de ellos. Los tiempos de
inmersin en el bao cido deben ser mnimos
para prevenir la absorcin de hidrgeno.

http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm

30
 3.4.2.4 Aceros resistentes al calor
y a la Corrosin

stos aceros tienen una dureza de 40 a 180

Rockwell C, se limpian as:

Se usan medios mecnicos y qumicos o la

combinacin de ambos:

Se hace limpieza electroltica alcalina (andica), el

decapado cido, el horno por dos horas y luego, el
recubrimiento metlico.
31
 3.4.2.4 Aceros resistentes al calor
y a la Corrosin
Contaminacin por presencia de gases
Para metales y aleaciones que son susceptibles a
los gases: hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, se debe
cuidar mucho la limpieza, y se deben eliminar
stos contaminantes en el caso en que estuvieran
presentes. Los materiales se deben tratar de modo
que no se produzca un ataque de la superficie.
Cuando los materiales se limpian no deben sufrir
ataque, ni picado pitting ni corrosion
intergranular. Se deben someter a un mtodo
microscpico para ser examinados una vez por
semana a una misma magnificacin. Las partes
que presentan uno u otro tipo de corrosin
(picado o corrosin intergranular) se deben 32
rechazar.
 Corrosin intergranular de aceros
inoxidables del tipo 300 y 400.
Limpieza?
Cmo se evita la
corrosin intergranular?
a)Por recocido: una vez terminadas las
operaciones de elaboracin y de
soldadura, el acero deber ser
calentado hasta una temperatura lo
suficientemente alta para disolver los
carburos, lo que es generalmente
entre 1036 C y 1150 C, luego el
enfriado.
b)Utilizando acero que contenga
menos de 0,03 % de carbono.
c) Usando aceros estabilizados con
titanio.
33
http://www.inoxidable.com/corrosion.htm
 3.4.2.4.1 Proceso de pasivacin para aceros
resistentes al calor y a la Corrosin
Los aceros resistentes a la corrosin serie 200, 300, y 400
endurecidos y con precipitacin precipitation hardened:
deben llevar pasivacin como dice la norma QQ-P-35, o
como especifique la Organizacin de Ingeniera.

La pasivacin debe ser seguida por un enjuague a fondo y

el secado thorough rinsing and drying.

Las superficies carburizadas y nitruradas no deben estar

sujetas a la pasivacin.

La pasivacin no es requerida para aceros resistentes a la

corrosin que van a recibir un posterior recubrimiento
inorgnico, o tratados con abrasivos para luego ser
pintados. 34
3.4.3 Remocin de fundentes Flux removal
Los flux o fundentes son productos que se usan para
soldadura welding, soldering, brazing fluxes se deben
remover con agua caliente, jabn y agua; solventes que
limpian en seco dry cleaning solvents. Todos stos
mtodos no deben resultar en el ataque del metal.

El alcohol- metlico se debe usar sobre Magnesio, o sobre

Titanio y sus aleaciones. Los cidos y lcalis no se deben
usar, salvo que estn aprobados por el Grupo de Ingeniera
OI.

La efectividad de remocin del flux debe ser tal que no

quede un residuo de ms de un 13 ppm de in cloruro de
acuerdo a 4.3.2. Si se usan flux que no contienen cloruros se
deben usar test de productos que estn sujetos a la
aprobacin de la OI.
http://en.wikipedia.org/wiki/Brazing
http://www.aws.org/technical/facts/Z49.1-2005-all.pdf
35
 3.4.2.5 El magnesio y sus aleaciones
Se debe limpiar de acuerdo a la norma MIL-M-3171.

http://www.everyspec.com/MIL-SPECS/MIL+SPECS+%28MIL-
36
M%29/download.php?spec=MIL-M-3171C.010454.PDF
 3.4.4 Uso de abrasivos

Los abrasivos usados en un determinado metal

o aleacin no debe ser usado para otro metal a
menos que se use un metal parecido.

Por ejemplo, que el proveedor, pueda demostrar

que el proceso usando abrasivo, elimina en el
metal o aleacin, contaminantes dainos.it can
be demostrated that the suppliers recycling
process eliminates damaging contaminants.

37
 3.4.5 Enjuague

El agua para enjuagar las piezas tiene que

tener buena calidad, tiene que tener
adecuada pureza para eliminar lcalis o
cidos despus de las operaciones de
desengrase y decapado y
antes de la operacin de recubrimiento de
manera que no quede contaminacin
residual.

38
39
 3.5 Recubrimientos metlicos
3.5.1.1 Mtodos de aplicacin:
a) Pueden ser aplicados por electrodeposicin,
deposicin al vaco, deposicin mecnica, deposicin de
compuestos metlicos metallic compound deposition,
mtodos de pulverizacin trmica thermal spraying
methods, por inmersin en caliente hot dip methods,
deposicin en fase vapor IVD ion vapor deposition, de
acuerdo a las normas especficas.

Si se aprueba el brush plating se debe seguir la norma

MIL STD 865. Se usa en los casos en que los mtodos de
plating convencionales son inapropiados.
Se usa para resistir corrosin, la temperatura, friccin

40
 3.5.1.1 Mtodos de aplicacin
Recubrimientos metlicos
Al menos que otra cosa se especifique, los
recubrimientos no deben ser electrodepositados
sobre acero con una dureza de Rockwell C49 (240
KSi) o ms alta, a menos que se apruebe por la
organizacin de ingeniera OI.
Cuando los recubrimientos son aplicados
trmicamente en ningn caso se debe aumentar la
temperatura porque el material podra ser afectado
adversamente en sus propiedades mecnicas,
corrosin o producirse corrosin bajo tensin
stress corrosion.
41
 3.5.1.1 Recubrimientos metlicos
Si la pieza es granallada antes de la
aplicacn del recubrimiento. Los
tratamientos trmicos realizados despus
del granallado se hacen de acuerdo a los
requerimientos de la norma MIL-S-13165.

http://www.metalimprovement.com/PDF_DOCS/AMS-S-
13165.pdf

42
 MIL-S-13165:

El material debe ser de hierro fundido, acero

fundido, acero inoxidable, vidrio, cermica o como
se especifica o aprobado.
La dureza de las granallas se determinar por
cualquiera de los diversos mtodos aplicables:
1- las bolas de acero duro tienen que tener una
dureza en el rango de 55-65 HRC
2- las de cermica, con una dureza comparable a 57-
63 HRC, a menos que se especifique lo contrario.
3- las piezas de acero al carbono cortadas debern
ajustarse a la norma SAE J441.
4- las piezas de vidrio se ajustarn a la norma MIL-G-
9954.

43
 3.5.1.2 Recubrimientos de Cadmio
Debe ser electrodepositados de acuerdo a la
norma MIL-C-81562 o QQ-P-416 o la MIL STD
870. Deben ser de acuerdo a MIL C 8837 o
recubrimientos por spray trmico de acuerdo a la
MIL M 6874. Los recubrimientos de cadmio deben
ser clase 1 de espesor (12,7 m).
Las piezas con roscas deben ser clase 2 de
espesor (7,6 m).

44
 3.5.1.2 Recubrimientos de Cadmio
Los recubrimientos de Cd no deben ser
utilizados en las partes que puedan estar en
contacto:

A) con fluidos hidrulicos, combustibles,

aceites lubricantes, y otros fludos en base a
petrleo.

B) que trabajan produciendo desgaste por

friccin o unin, lo cual puede ser un factor
perjudicial.

45
 3.5.1.2 Recubrimientos de Cadmio
No deben ser usados:
C) en espacios confinados o cerrados, en
presencia de materiales orgnicos que producen
vapores corrosivos o perjudiciales.
D) en contacto con Ti, sobre piezas de Ti o
sujetadores. Adems, piezas con depsitos de Cd
como sujetadoresinterference-fit fasteners o
bujes press-fit bushings
E) en piezas que sern soldadas posteriormente.
F) piezas que sern expuestas a temperaturas
superiores a 232 C.

46
 3.5.1.2.1 Partes conteniendo recesos
MIL-C-8837 - MIL-M-6874
Las piezas que tienen hendiduras o lugares en los
cuales pueden quedar retenidos lquidos de limpieza y
electrolitos de los baos de proceso deben vaciarse de
lquidos para que puedan ser recubiertos de
conformidad con la norma MIL-C-8837 ser recubiertos
por spray o rociado trmico de conformidad con la
norma MIL-M-6874.
Para recesos que no puedan ser recubiertos por estos
mtodos, pueden ser requeridos protecciones
adicionales o recubrimientos orgnicos.

47
 3.5.1.3 Recubrimiento de Cd - Ti
Los recubrimientos se deben realizar de acuerdo a la
norma MIL-STD-1500.
Todos los recubrimientos con dos aleantes, como el Cd
Ti, son a partir de dos sales por ejemplo: sal de cadmio
y sal de titanio.
El recubrimiento tiene los dos metales que se depositan
uno antes y el otro despus. Se usan aleaciones porque
se mejoran las propiedades de uno slo de los metales
depositados.
El proceso se hace a veces a corriente constante o
potencial constante. Hay corrientes en las que se
depositan ambos metales. Tambin se agregan aditivos
orgnicos para obtener un acabado final brillante.

48
 3.5.1.4 Recubrimiento de Ni - Cd

Los recubrimientos se deben realizar de

acuerdo a la norma AMS 2416.

49
 3.5.1.5 Recubrimiento de Sn - Cd

Los recubrimientos se deben realizar de

acuerdo a la norma MIL P 23408 o la
norma MIL C 81562.

50
 3.5.1.6 Recubrimiento de Sn y Sn - Pb

Una deposicin de Sn Sn-Pb pueden ser

usadas sobre piezas que sern soldadas
posteriormente. La deposicin de Sn debe
hacerse de acuerdo con la norma MIL-T.10727
y la deposicin de Sn-Pb debe hacerse con la
norma MIL-P-81728, (ver 3.5.4).

51
 3.5.1.7 Recubrimiento de Aluminio
Los recubrimientos de Al y aleaciones de Al sern
usados donde las propiedades de estos materiales
presentan ventajas protectoras diferentes en
comparacin con otros recubrimientos y depsitos a
temperaturas superiores a 232 C. Los
recubrimientos de Al y las aleaciones de Al se usan
tambin para conseguir resistencia a la corrosin y
compatibilidad galvnica, ver 3.5.4.
Los recubrimientos de Al y las aleaciones de Al se
ajustarn a la norma MIL-C-81740, MIL-C-23217,
MIL-C-83488. A menos que se especifique de otro
modo, cuando sean requeridos los tratamientos
superficiales de recubrimientos de Al y aleaciones
de Al, se realizarn como se especifica en 3.5.3.1.

52
 3.5.3.1 Recubrimiento de Aluminio y
sus aleaciones
A menos que otra cosa se especifique:
1- anodizado MIL A 8625 o recibir un
2- cromatizado

Debern llevar anodizado las partes que estarn sujetas,

en condiciones de servicio a:

desgaste wear;
abrasin;
condiciones severas de corrosin
.

53
 3.5.3.1.1 Recubrimiento de Aluminio y
sus aleaciones
Aplicaciones en aviones: debern hacerse de acuerdo
a la norma MIL F 7179 (superficies exteriores) y la
MIL- A- 8625 (anodizado).
Partes electricas: se usan pelculas qumicas
conforme al tratamiento de la norma MIL-C-5541
sobre piezas elctricas donde se requiere baja
resistencia de contacto.
Cuando se encuentre aprobado por la OI pueden ser
usados otros tratamientos superficiales para baja
resistencia elctrica y proteccin de la corrosin.

54
 3.5.3.1.1 Recubrimiento de Aluminio y sus
aleaciones. Norma 7179
todas las superficies de un sistema de armas
normalmente expuestas a un ambiente externo, durante el
vuelo o en el suelo y todas las superficies interiores que
pueden llegar a ser peridicamente humedecidas con agua
o lquidos corrosivos, u otros, se consideran las
superficies exteriores. all surface of a weapons system
normally exposed to an external environment during flying
or on the ground and all interior surfaces which may
become regularly wetted with water or other corrosive fluid
shall be consider exterior surfaces.
Estas superficies incluyen, pero no se limitan a las ruedas
y tren de aterrizaje, pasos de rueda y sus , frenos de
buceo, ala, compartimiento de la batera, y el rea en los
aviones con letrinas. These surface include, but are not
limited to wheels and landing gear, wheel wells and their
fairings, dive brakes, wing fold areas, battery compartment,
and bilge area on aircraft with latrines.
TABLAS DE DIFERENTES SISTEMAS DE PROTECCIN55Y
ESPESORES S/NORMA
 3.5.3.1.1 Recubrimiento de Aluminio y
sus aleaciones. Norma 7179

http://www.everyspec.com/MIL-SPECS/MIL+SPECS+%28MIL- 56
F%29/download.php?spec=MIL-F-7179G.028535.pdf
 3.5.1.8 Recubrimiento de Zinc
La deposicin de cinc se har de acuerdo con la
norma ASTM B 633 y el recubrimiento de cinc ser
como est especificado en la norma MIL-C-81562 (ver
3.5.4). A menos que se especifique de otro modo, la
deposicin de cinc o el recubrimiento de cinc deber
tener 25,4 micrones y no se deber usar para las
siguientes aplicaciones:
a) piezas para sistemas aeroespaciales y misiles.
b) piezas en contacto donde los productos de
corrosin podran interferir con el funcionamiento
normal de la misma.
c) contactos a tierra donde podra ser incrementada la
resistencia elctrica de superficies de cinc depositado
que podra ser objetado.
57
 3.5.1.8 Pasivado Cromatizado.
Norma MIL-C-17711

Las piezas recubiertas con cinc, especificadas

para un acabado tipo II, se les debe aplicar un
recubrimiento suplementario de conversin o
cromatizado.

58
3.5.1.8 Pasivado Cromatizado.
Norma MIL-C-17711

59
 3.5.1.8.1 Pasivado Cromatizado.
Norma MIL-C-17711
Las partes que no tienen zinc podran ser atacadas por la
soluciones de limpieza o de cromatizado. Parts such as
inserts of non- zinc material which would be attacked by cleaning or
chromate coating solutions

Las partes que no se quieren tratar con el cromatizado

se deben enmascarar o aislar de una manera
aceptable. the non-zinc surface can be masked or insulated in a
manner acceptable

http://www.everyspec.com/MIL-SPECS/MIL+SPECS+(MIL-
C)/MIL-C-17711B_8268/
60
 3.5.1.9 Deposicin de Cromo
La deposicin de Cr debe ser usada para todas las
superficies sometidas a desgaste o abrasin, excepto
donde se usan otros procesos de endurecimiento
superficial, tales como nitrurado o carburizado.

La deposicin de cromo se har de acuerdo con la norma

QQ-C-320, clase 2 (cromo ingenieril), el espesor mnimo
debe ser de unos 50,8 m.

http://www.alexandriametalfinishers.com/finish12.htm

61
 3.5.1.10 Deposicin de nquel QQ-N-290

El nquel electrodepositado se realizar de conformidad

con QQ-N-290, (ingeniera) Clase 2 y tendr un espesor
mnimo de 50,8 m.
El Ni electrodepositado, se debe usar solamente para las
siguientes aplicaciones:
a) cuando la temperatura sea menor a 538 C y no sean
adecuados otros recubrimientos.
b) para minimizar los efectos de la corrosin en rendijas
CREVICE CORROSION en aceros resistentes a la
corrosin inoxidables
c) como un recubrimiento intermedio para otros
recubrimientos funcionales.
d) para restaurar las dimensiones por la reconstruccin
de piezas desgastadas.
e) para dar resistencia a la erosin provocada por arena.
62
 3.5.1.11 Deposicin de plata QQ-S-
365.
Los recubrimientos de Ag no sern usados sobre Ti
en contacto con Ti, ver 3.5.6, para piezas que sern
usadas en servicio a temperaturas superiores a 289
C, ver 6.10.
La Ag no ser usada con aleaciones base Ni para
temperaturas por encima de 538 C.
Cuando el electrodepsito de Ag se usa sobre acero,
debe ser aplicado un recubrimiento intermedio de
Cu Ni, o una combinacin de ambos.
A menos que se especifique otra cosa por la
organizacin ingenieril, el recubrimiento intermedio
y el depsito de Ag deben tener un espesor mnimo
de 12,7 m, produciendo un espesor mnimo total de
25,4m.
63
 3.5.1.12 Deposicin de oro.
La deposicin de oro se har de acuerdo con la
norma MIL-G-45204.
Minimum gold purity requirements given by
standard;
Type 1 - 99.7% gold minimum
Type 2 - 99.0% gold minimum
Thickness class specifications requirements:
Class 0 - 30 micro-inches (0,76 microns)
Class 1 - 50 micro-inches (1,25 microns)
Class 2 - 100 micro-inches (2,54 microns)
Class 3 - 200 micro-inches (5,06 microns)

64
 Deposicin de otros metales
3.5.1.13 deposicin de paladio la deposicin de paladio
se efectuar de acuerdo con la norma MIL-P-45209.
MIL-P-45209 SOLDADURA MAQUINADO -
PERFORACIN TRATAMIENTO TRMICO -
PREPARACIN SUPERFICIAL - LIMPIEZA
(DESENGRASE DECAPADO) - STRIKE -
ELECTRODEPOSICIN
3.5.1.14 deposicin de rodio. La deposicin de rodio se
efectuar de acuerdo a la norma MIL-R-46085 (IGUAL A
LA DE PALADIO.
3.5.1.15 deposicin de nquel negro. La deposicin de Ni
negro se realizar de acuerdo a la norma MIL-P-18317.
3.5.1.16 deposicin de cobre. La depopsicin de cobre
debe hacerse de acuerdo a la norma MIL-C-14550.
65
3.5.1.15 NIQUEL NEGRO SOLDADURA MAQUINADO -PERFORACIN
PREPARACIN SUPERFICIAL - TRATAMIENTO TRMICO - LIMPIEZA
(DESENGRASE DECAPADO) NI - Ni negro
MIL-P-18317.

66
3.5.1.17 Recubrimientos por inmersin
en caliente
Los recubrimientos por inmersin en caliente
pueden ser usados dentro de las limitaciones
prescriptas en este documento para los mismos
materiales de recubrimiento aplicados por otros
mtodos, donde es especficamente aprobado
por la organizacin de ingeniera OI.
Los recubrimientos de estao por inmersin en
caliente estarn de acuerdo con la norma MIL-
T-10727.

67
 3.5.1.18 Recubrimientos de nquel
qumico electroless
Los recubrimientos de nquel qumico se realizarn
de conformidad con la norma MIL-C-26074.

Cuando el nquel qumico sea usado para proteccin

a la corrosin o resistencia al desgaste, el espesor
mnimo ser de 38,1 m y el espesor mximo no
debe exceder 76,2m, a menos que se especifique
de otra manera por la organizacin ingenieril.

68
 3.5.1.18 Recubrimientos de nquel
qumico electroless MIL-C-26074
Metal de Base. Fe, Cu, Al, Ni, Co,Ti
Las piezas tienen que ser pretratadas: tratamiento mecnico-soldaduras-perforaciones-
tratamiento trmico-limpieza (desengrase y decapado)-electroless

Electroless: se produce quimicamente (por xido-reduccin), slo

sumergiendo el metal en la solucin de electroless, es decir es sin
electrlisis. Por ejemplo, para el nquel electroless (se trata el metal de
base) y luego se sumerge la superficie en la solucin de nquel
(sulfato de nquel + hipofosfito de sodio + cido succnico, es decir, se
reduce el in Ni 2+ a N depositado qumicamente. La base puede ser
un plstico por ejemplo, ABS, o vidrio o metales. Se sepositan as la
plata, el oro, el nquel, y otros metales. Hay libros sobre Electroless,
que disponemos en nuestra biblioteca.

Las piezas con el recubrimiento tienen que tener un alivio de tensiones

en el horno como mnimo por 3 horas a 200C

http://www.everyspec.com/MIL-SPECS/MIL+SPECS+%28MIL-C%29/download.php?spec=MIL-C-
26074D.020491.PDF
69
 3.5.1.21 Rociado trmico
En los montajes de piezas en los cuales pueden quedar
ocluidos electrolitos de baos de deposicin
Tambin en las piezas que son de gran tamao y peso para
que puedan ser manipuladas por los equipos
convencionales de deposicin pueden ser recubiertas por
rociado trmico. El material de recubrimiento se aplicar
directamente a la superficie de la pieza, despus de una
adecuada preparacin superficial.
A menos que se especifique otra cosa, el espesor de
recubrimiento deber estar comprendido entre 101,6 m y
152,4 m. Los polvos que sern usados para
recubrimientos de rociado trmico debern realizarse de
acuerdo a la norma MIL-P-83348.
3.5.1.21.1 Control de corrosin (ver 3.5.4). Cuando para el control de
corrosin, en las piezas se depositan por rociado trmico materiales
como cinc o aluminio, el sustrato no debe contener molibdeno.
http://www.everyspec.com/MIL-SPECS/MIL+SPECS+(MIL-
P)/download.php?spec=MIL-P-83348A.016724.pdf 70
3.5.1.21.2 Recubrimientos por rociado
trmico para propsitos funcionales
Cuando recubrimientos no metlicos, tales como
circonio, alumina, metales-cermicos (norma MIL-C-
81751), carburos, sales de silicio, titanatos y
materiales metlicos y cermicos) son aplicados por
razones funcionales sobre piezas por rociado
trmico, se permitir como sustrato un
recubrimiento intermedio de otro material o mezcla
de materiales en proporciones adecuadas para
producir recubrimientos donde se requiera la
equiparacin de los coeficientes de dilatacin
trmica del metal base y el revestimiento
El tratamiento del sustrato debe ser completado con
el tratamiento trmico a 200 C por 2 o 3 horas y por
ltimo, con la superficie en condiciones, se hace el
recubrimiento.
http://www.everyspec.com/MIL-SPECS/MIL+SPECS+(MIL-
C)/download.php?spec=MIL-C-81751B.014705.PDF

71
 3.5.2 Recubrimientos cermicos y
cermico-metlicos
3.5.2.1 Mtodos de aplicacin. Recubrimientos cermicos y
cermicos-metlicos se aplicarn por rociado, inmersin,
deposicin electrofortica, mtodos de rociado trmico de
conformidad con las especificaciones que correspondan,
seguido si corresponde por un tratamiento de fusin o
mecnico.
Cuando se usan procesos trmicos, en ningn caso las
piezas estarn expuestas a una temperatura que pueda
afectar las propiedades mecnicas, de resistencia a la
corrosin o a la corrosin bajo tensiones. Si la pieza es
granallada antes del recubrimiento, la aplicacin trmica no
deber perjudicar la efectividad de la operacin de
granallado.
3.5.2.2 Recubrimiento metlico-cermico. Los recubrimientos
metlicos cermicos sern usados para superficies
expuestas a oxidacin, corrosin, corrosin galvnica y para
proteccin de la corrosin a otros ambientes (ver 3.5.4).
Los recubrimientos metlicos-cermicos se ajustarn a la
72
norma MIL-C-81751 norma MIL-C-81797.
 3.5.3.3 Recubrimientos de fosfatos
Norma DOD 16232
Tratamientos de fosfatos: son recubrimientos que se usan
en superficies en las que es difcil controlar la corrosin
El proceso de fosfato de Zn y de Mn requiere:
Pretratamiento superficial (tratamiento trmico del acero
segn que sea acero al carbono o aleado)
Anlisis de los Componentes del bao (cada 2 semanas
concentracin de cido libre y concentracin total; cada
semana y concentracin de in ferroso Fe2+)
Anlisis del Recubrimiento (espesores que se hacen por
disolucin stripping, horas de niebla salina
http://www.wbdg.org/ccb/FEDMIL/p16232f.pdf

73
 3.5.5 Recubrimientos con propsitos
funcionales QQ-N-290

Recubrimientos sandwich:

Recubrimientos en los que las T exceden

los 538 C

74
 Resumen
Tratamiento para que la chapa quede pulida, y limpia.
Desengrasada, enjuagada, decapada (libre de xidos) y
bien enjuagada.
Con alivio de tensiones, horno.
Con limpieza Electroltica (andica) los ferrosos, aceros y
Electroltica (catdica) los no ferrosos (niquel, zinc, otros).
La pieza tiene que estar perfectamente limpia y libre de
suciedades, de carbn, etc.
Aparte se puede hacer en algunos casos, limpieza con
solvente y vapor, en cmaras que a veces tienen
ultrasonido.
Enseguida de estar la pieza tratada hay que hacer la
deposicin.

75
 Resumen*
Limpieza Buffing
Los procesos se hacen para eliminar grasas,
aceites, y otros productos como carbn.
En las etapas de pulido ocurren infinidad de
reacciones localmente que dependen de
varios parmetros (temperaturas, pH).
No es raro ver distintos tratamientos para la
misma suciedad.
Entre las etapas de limpieza no debe haber
largos tiempos delay.
Cuando ms cortos son los tiempos entre
etapas es mejor la limpieza.
76
*Libro de Durney. Durney, Electroplating Engineering Handbook 1984
 Limpieza Buffing

A veces quedan residuos en la superficie

que deben ser tratados antes de continuar
con el resto de los procesos de limpieza.

No debe haber tiempos largos entre el pulido

y las otras etapas de limpieza.

77
 Solventes

Solventes de corte cutback. Ellos pueden ser

formulados de manera tal que desplazan el agua y
son secantes.

Solventes que estn formulados para reaccionar con

la parte polar en la superficie (con afinidad por el
sustrato). Protegen al sustrato.

Solventes o vapores desengrasantes que se usan

antes de la limpieza acuosa.
78
 Solventes
Se eligen con estabilidad qumica y que sea
alto el volumen de solvente condensado con
baja inflamabilidad, baja toxicidad, buenas
propiedades como solvente.
A pesar de cumplir con las condiciones
indicadas, no todos los solventes son
igualmente adecuados para las necesidades
de limpieza.
Se utilizan: tricloroetano, tricloroetileno,
percloroetileno, cloruro de metileno, fluoruro
de carbono.
79
 Carbones Smuts
Partculas finas que estn en la superficie que
muchas veces se producen por atraccin
magntica o electrosttica.
A menudo, quedan retenidos en las grasas o
aceites, la apariencia es de rotura del agua en
la superficie water break.
Se eliminan por limpieza electroltica cida o
tambin por ciclos de doble limpieza.
Tambien resulta muy efectiva la limpieza por
spray o por ultrasonido.

80
 Metal de base o sustrato
Como se sabe:

La reactividad del sustrato metlico es diferente

segn de qu metal se trata:

la reactividad del acero o latn es mucho mayor

que la del Al o el Zn.

El acondicionamiento de la superficie.
81
Limpieza electroltica: Electrocleaning

Se puede hacer catdica direct cleaning

Andica reverse cleaning
Alternativa catdica andica

En relacin, a los gases presentes: Hidrgeno y

Oxgeno y a la accin de lavado:
La limpieza electroltica es mejor que la de
inmersin soak.

82
 Limpieza electroltica: Electrocleaning

La limpieza catdica se hace para no ferrosos;

nquel y sus aleaciones,
aluminio, cromo, estao y plomo no debe ser
andica

La limpieza andica o catdica-andica se hace

en metales ferrosos.

83
 Test para asegurar limpieza
satisfactoria water break

Limpiar la muestra, enjuagar bien con agua fra

Sumergir en cido diludo 5%.
Si una pelcula continua persiste en un drenaje
de 30 s. La muestra est limpia.

84
Preguntas.

85
 GRACIAS POR LA
ATENCIN

86

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