Ky 20993/ 12,08 oll Directors =: Penitenciarul de Minor s Tichilesti CAIET DE SARCINI L o Pentru execute Iucrari statie de tratare apa bruta. © extras din putul forat Cod CPV - 45232430-5 - Stati de tratare a apei 4. Generalitati Documentatia are in vedere : = Executia unei instalatii de tratare a apei brute extrase din putul forat existent. Echipamentele utilizate pentru tratarea apei vor fi obligatoriu avizate conform prevederilor Ministerului Sanatatii nr. 275/2012 privind aprobarea Procedurii_ de reglementare sanitaré pentru punerea pe pial a produselor, materialelor, substantelor chimice/amestecurilor si echipamentelor utilizate in contact cu apa potabila. Executantul lucrairii are obligatia de a efectua toate analizele necesare la apa extras din putul forat pentru a furniza acele echipamente care integrate s& asigure incadrarea tuturor indicatorilor chimici si microbiologici ai apei rezultate in parametrii prevazuti de Legea apei potabile 458/2002, cu modificarile ulterioare. Furnizorul echipamentelor are obligatia s& pund la dispozitia beneficiarului echipamentele cole mai performante care s& asigure necesarul de consum de min 150 me/24 h de apa potabila. 2. _ Scurta descriere a obiectului contractului 2.1. Realizarea statiei de tratare a apei brute extrase din putul forat va cuprinde in principal: + Instalatie clorinare pentru reactie, cu hipoclorit de sodiu, compusa din: — pompa dozatoare — senzor de nivel apometru cu impuls = vas stocare hipoclorit de sodiu + Bazin de reactie, ingropat, V=30 me + Grup pompare alimentare fitre + Filtru sedimente 2° + Instalatie fitrare cu nisip multimedia Instalatie de filtrare cu c&rbune activat - 2 buc Instalatie automata dedurizare duplex Instalatie automata de filtrare prin osmoza inversa Instalatie automata de clorinare pe distributie cu hipoclorit de sodiu, compusa din: — pompa dozatoare — senzor de nivel — apometru cu impuls = vas stocare hipoclorit de sodiu + Container tehnologic 6 x 2.4 x 2.4m - 2 buc In afara conductelor de uz general (PVC, PEHD, OL-Zn si fitingurile aferente) precum sia armaturilor de uz general (robineti de sens si robineti cu sertar sau cu ventil) si unele pompe de uz comun, toate celelalte componente ale statiei de tratare sunt elemento tehnologice specifice luorarilor de tratare a apei brute subterane si ca atare au paramettii functionali interdependenti Caracteristicile acestora inscrise in figele tehnice anexate sunt corelate. Orice modificare constructiva, functional sau tehnologicd se va face numai cu acordul scris al proiectantuluiToate construcfile sunt alimentate cu energie electric, corelat cu puterile instalate. Tabloul de distributie care deserveste statia de tratare va fi montat intr-un container. Toate instalatile electrice sunt conectate la centura de impamantare calculate astfel incat curentul de dispersie sa fie sub 4 ohmi, Cladirile stafiei de tratare a apei vor fi echipate cu instalatii de iluminat interior si exterior si cu prize de 220 V si 380 V. Solutia de hipoclorit va fi transportaté printr-o tubulatur PEHD Dn 25. Tubulatura care transporta permiatul pentru spalare membrane va fi tot din PEHD Dn 63 si va fi montata ‘ingropat. Tronsoanele de conducte care se vor monta pe verticala vor fi termoizotante cu spuma poliuretanica in grosime de 50 mm. 2.2 Capacitati fi Statie de tratare apa bruté extras din putul forat P.M.T. Tichilesti ~ capacitate = min 150 me/zi 3. Descriere flux tehnologic Date cunoscute: — Buletine analize = Consum zilnic: min 150 me / zi Probleme de tratat: indici fizico-chimici cu depasiri fata de limitele maxim admise in Legea 458/2002, privind calitatea apei potabile: ~ Turbiditate — Amoniu (continut amestec apa puturi 1.61 mg/l) - Cloruri (confinut amestec apa puturi 334 mg!) — Indici bacteriologici (nr. colon, bacterii coloforme, enterococci, E coli) — Duritate PROCEDEELE SPECIFICE TRATARII APE IN VEDEREA POTABILIZARI| = Pompare din foraj (furnitura existenta) Stocare apa bruta intr-un rezervor de 30 me Clorinare cu hipociorit de sodiu cu 14% clor activ Pompare spre filtre Filtrare prin nisip cuartos Filtrare prin c&rbune activat Dedurizare partiala Desalinizare prin osmoza inversa ‘Amestecare cu apa salina pretrataté de la cealalta linie de filtrare prin c&rbune activat = Stocare in bazin tampon 200 me (furnitura existenta) = Pompare caitre consumatori (furnitura existent) * Clorinare pe distributie hipoclorit de sodiu cu 14% clor activ Descriere instalatie Pentru aducerea apei in parametrii admisi de Legea apei potabile nr. 458/2002, se va utiliza o statie de tratare proiectata pentru un debit de fumizare apa potabila de min 6,3 melh, dar care necesita o pretratare a unui debit de min 7 meth Instalatia se compune din urm&toarele echipamente, conform fluxului tehnologic: Pompare din foraje —> Clorinare —> Stocare in bazin de reactie —> Pompare din bazinul de reactie spre filtrul cu nisip —> Filtrare prin nisip —> Filtrare prin c&rbune activat —> Dedurizare parfiald (se dedurizeaza total 2.7 m/h apa fitrat) —> Desalinizare partialaprin osmoza inversa (se desalinizeaza total 2 mc/h apa filtrata gi se amestecd cu 4.3 me/h apa nedesalinizat) —> Dezinfectie finala prin clorinare inainte de bazinul de stocare —> Stocare in bazin tampon —> Pompare catre consumatori. Flux tehnologic: we st os Pompae || [Bazin de | | Pompare Fite ou Fite cu cbrbune == ‘apa de put yreactiec 30 fp» apa nnisip cuartos He) activat 2 buc exdatant wt T La rena} Pomparea apei forate din putul forat se realizeaza cu sistemul de pompare existent. Clorinarea se executa prin intermediul unei pompe dozatoare proportionale care injecteazé hhipoclorit de sodiu cu 14% clor activ in conducta de intrare a apei brute de la priza in rezervorul de reactie de 30 mo, proportional cu un semnal primit de la un contor de apa cu lansator de impulsuri (1 impuls la fiecare 100 |). Clorul activ oxideaza compusii cu fier si eventual mangan (daca exist), aducdndu-| din forme solubile in forme insolubile (precipitat fitrabil). Pe de alta parte, in aceasta etapa se realizeaza si 0 dezinfectie primara, precum si eliminarea amoniului cu formare de cloramine. Apa clorinata se stocheaza intr-un rezervor de 30 m°, dimensionat astfel incat sa asigure timpul de reactie al clorului cu amoniul, precum gi eliminarea hidrogenului sulfurat daca acesta existé in apa. Rezervorul trebuie curatat periodic pentru eliminarea precipitatelor sedimentate la partea inferioar’. Din rezervorul de reactie, apa clorinat’ este pompata spre filtrul cu nisip cuarfos, prin intermediul unui grup de 2 pompe, cu un debit de 10 me/h lao presiune de 4 bar. Filtrarea cu nisip cuartos se face prin intermediul unui filttu automat cu nisip cuartos de 0,5-1,2 mm. Filtrul este din poliester armat cu fibra de sticla si permite un debit de 7 mc/hifiltru, la 0 presiune de 4 bar. Apa parcurge descendent stratul de nisip cuartos din fiecare fitru, unde se retin particulele mai mari de 10-15 microni, reduc&ndu-se substantial turbiditatea apel livrate, Impuritatile mecanice retinute In faza de filtrare sunt expulzate la canal in taza de spailare in contracurent a nisipului cuartos. Urmeaza faza de filtrare prin c&rbune activat, in care se indeparteaza din apa prin adsorbtie substante organice (cloraminele rezultate din clorinarea amoniului) i clorul rezidual liber (ramas dupa clorinare), iar prin filtrare se retin si eventualele sedimente scapate din file cu nisip cuarfos. Treapta de filtrare prin carbune este alcatuita din 2 recipiente presurizate, umplute cu carbune activat, dimensionate pentru un debit total de 7 m3/h; recipientele se monteazé gi livreaza apa in paralel dar spailarea lor tn contracurent se va face consecutiv. Impuritatile mecanice retinute in faza de filtrare sunt expulzate la canal in faza de spalare in contracurent a mediuluifiltrant. Astfel se reduce si mai mult turbiditatea apei furnizate.‘Apa pretratata rezultata din filtrele cu carbune activat se directioneaza: 0 cota parte de 2.7 me/h spre instalatja de osmoza inversa, iar restul de 4.3 mofh merg direct la bazinul de stocare existent, amestecul de apa rezultat fiind partial desalinizat, astfel Incat continutul final de cloruri, nitriti si sulfati (daca sunt peste limita) s& se incadreze in Legea apei potabile, iar duritatea totald sa fie peste 5°G. Desalinizarea prin osmoza inversa elimina in proportie de 96 - 98% continutul de saruri din ap si 99% din materia organic neabsorbita pe carbune activat. Ap supusd tratarii prin osmoza inversa nu trebuie s& contina elemente susceptibile de a depune crusta pe membranole de osmoza inversa, cum at fi ionii duritati apei, de aceea, inaintea instalatiei de osmoza inversa se monteaza o instalatie automata de dedurizare formata din 2 recipiente presurizate umplute cu ragina de dedurizare. Din instalatia de osmoza inversa rezulté 2 me/h ap desalinizata (numita permeat), restul de apa, 0.6-0.7 moh, find eliminat la canal, pe la drenajul instalatiei, sub forma de concentrat. Acesta este motivul pentru care randamentul maxim al unei instalafii de osmoza invers este de maxim 75%. inainte de rezervorul final de stocare, apa tratata se clorineaza usor pentru protectie antibacteriana. Clorinarea se executa prin intermediul unei pompe dozatoare proportionale (model ‘APGS500), care injecteazai hipoclorit de sodiu cu 14% clor activ in conducta de iesire a apei tratate in rezervorul de stocare final’, proportional cu un semnal primit de la un contor de apa cu lansator de impulsuri (1 impuls la fiecare 100 1). Doza de clor este de 1 ppm, respectiv 0,036/h hipoclorit de sodiu cu 14% clor activ. ‘Dupa ce apa tratata este stocata in rezervorul final, este pompatai la consumatori prin grup/grupuri de pompare (furnitura client). ‘Apa evacuata la canal in procesul de tratare: — 3m pentru spalarea filtrelor cu carbune o data pe zi — 1.5 m® pentru spalarea filtrelor cu nisip o data pe zi — 0.7 m*/h de la instalatia de osmoza inversa — 2m pentru regenerarea rasinii de dedurizare pe zi 4. Plansele care guverneazé lucrarea sunt: - Plan situatie gospodérie apa existent — Plan situatie gospodarie apa propus 5. Montal echipamente Pentru o buna gi deplina siguranta in functionarea intregii retele de alimentare cu apa, este obligatorie respectarea cu strictete a tuturor condifilor de montaj, a distantelor relative intre diferitele componente, precum si distantele de garda sanitara. Nerespectarea intoomai a cerintelor prescrise in figele tehnice ale echipamentelor, atrage dupa sine riscul imposibilitatii respectariilegislatiel de mediu in vigoare $i a cerintelor prescrise prin avizele si acordurile obtinute. Montajul echipamentelor va respect intocmai indicatile i prevederile instructiunilor de montaj ale echipamentelor livrate de producatori, care la randul lor vor respecta indicatiile de montaj, cotele si pozifile de montaj din prezenta documentatie. Orice fel de abatere dimensionala atrage dupa sine functionarea defectuoasa a echipamentelor si a intregului ansamblu existand riscul neatingerii parametrilor proiectati Tabloul electric de alimentare a pompelor, suflantelor, senzorilor, mixerelor si de automatizare pentru funcfionarea corelaté a acestora, programate pentru a asigura efluentului parametrii de calitate impusi de Legea apei nr 458/2002 cu modificarile ulterioare. ‘Alimentarea tabloului general al instalafiei de tratare se va face din tabloul general al Gospodarrei de apa aflat in cabina grupului de pompare . Gospodaria de apa are priz’i deImp&mantare proprie si poate fi utiizaté si pentru brangarea ulterioara a instalatiei de iratare. Alimentarea cu energie electrica, tabloul general de distributie (TD), iluminatul exterior precum si tabloul electric de distributie si automatizare, impreuna cu conductorii si aparatura aferentd, inclusiv instalatia de impamantare vor respecta standardele si normele in vigoare privind proiectarea instalatilor electrice de joasa tensiune in medii normale si proiectarea instalatiilor de automatizare: 5A NP-17/2002-Normativ pentru proiectarea si executarea instalatilor electrice cu tensiuni pana la 1000Vca si 1500Vcc PE-107/1995 - Normativ pentru proiectarea i executia retelelor de cabluri electrice; NP081-2002 - Normativ pentru proiectarea si executarea sistemelor de iluminat artificial din cladiri NP 062-2002 - Normativ pentru proiectarea sistemelor de iluminat rutier $i pietonal P118-99 - Normativ de siguranté la foc a constructilor; MP-008/200-Manual privind exempiificari, detalieri si solutii de aplicare a prevederilor normativului P118/99; Legea nr.307 din 12.07,2006 privind apararea impotriva incendillor, C56-1975-Normativ pentru verificarea calitati lucrarilor de constructi gi instalatilor aferente; PE-107/1995-Normativ pentru proiectarea si executia retelelor de cabluri electrice; PE-116/94-Normativ de incercari si masurari la echipamente si instalatii electrice; PE-155/92-Normativ pentru proiectarea si executarea brangamentelor. Nivelul de performanta al lucrdrilor Prin projectare, conform Legii 10/1995 si Normativului C56, au fost prevazute urmatoarele exigente privind calitatea lucrarilor 5.2 5.3 a. b. ©. rezistenta si stabilitate siguranté in exploatare siguranta la foc Ordinea de executare a lucrarilor de montaj Studierea documentatiei tehnice Trasarea pe teren conform instructiunilor inaintea inceperii montajului se vor verifica integritatea echipamentelor conform opisului de livrare si starea tehnicd a tuturor echipamentelor. Deoarece echipamentele dupa executie au fost receptionate gi probate in gol la firma producatoare, se vor verifica eventualele deteriorari datorate transportului gi manipularii la descarcare. Daca se constata deteriorari sau deformari datorate manipularii defectuoase se va Incheia o nota de constatare in prezenta delegatului firmei producatoare in care se vor stabili masurile de remediere si responsabiltatile pairtilor contractante. Manipularea in vederea amplasarii pe pozitie, se va face cu mijloace autorizate de ridicare cu sarcind la carlig corespunz&toare sarcinil subansamblului care se va monta. Cablurile de ridicare se vor lega numai de persoane autorizate si numai de urechile de ridicare prevaizute pe echipamente si subansamble Prescriptii de montaj echipamenteLa montajul tuturor echipamentelor componente ale sistemului de alimentare cu apa potabila se vor respecta prescriptille de montaj ale furnizorului. Pe timpul transportului si a depozitarii intermediare a pompelor, utilajele trebuie protejate impotriva umezelii, inghetului gi loviturilor. Pompele se vor depozita orizontal in locuri ferite de lovituri si intemperil. 5.3.1. Statie de tratare Amplasare si montare ‘Amplasarea si montajul se face conform desenului de ansamblu a Gospodaiiei de apa inainte de montaj se verifica urmatoarele: — integritatea instalatiei potrivit cu componenta; = pozitia conductelor = traseul conductelor de legatura Ordinea de montai; — se stabileste conform instructiunilor furnizorului Pregatirea pentru punerea in functiune rea in functiune inainte de punerea in functiune se verificd urmatoarele: = executarea corecta a montajului; — etangeitatea traseelor de conducte; — existenfa reactivilor in rezervoarele de stocare reactivi — montajul instalatiei electrice si de automatizare. 5.3.2 Rezervor reactie Realizarea fundatiei rezervorului se va efectua de catre executant. jin prima etapa de lucru se verifica urmatoarele: — daca exist sau nu stabilité cota ,0" a centrului rezervorului — daca sunt realizate scurgerile prevazute — daca amenajarea terenului din jurul rezervorului permite realizarea montajului — daca sunt asigurate utilitatile, in mod deosebit asigurarea sursei de energie ___electrica in apropierea locului de montaj si a sursei de apa in cazul in care una din aceste conditii nu este indeplinité se considera c& amplasamentul nu este pregatit pentru a fi montat rezervorul. Daca sunt indeplinite conditile se trece la montarea acestuia. 5.3.3 Constructii Lucrari prevazute Pentru montarea si punerea in functiune este necesara realizarea urmatoarelor constructii anexe: Constructie statie tratare Dimensiunile de gabarit ale constructiei metalice de tip container cat si forma si amplasamentul acestora trebuie s4 asigure montarea tuturor echipamentelor conform specificatilor producatorilor si s8 respecte normele de securitatea muncii si PSI, Montarea rezervorului de 30 mc poate fi realizata atat la interior ct si la exterior cu respectarea specificatilor tehnice si de montaj ale producatorilor. Fundatia necesard amplasarii si sustinerii containerelor (platforma betonata) este realizat& de executant conform specificatilor propril. Dimensiunile containerelor tehnologice Vor fi de 6x2,4x2,4 m, realizate pe schelet din teava rectangulara cu dimensiunea 50x50x3 mm, cu pereti si acoparis de tip sandwich. Fiecare container va avea 0 usa de acces dinPVC ou dimensiunea de 2200x1200 mm si o fereastra din PVC cu geam termopan cu dimensiunea 600x600 mm. Panourile peretilor vor fi de tip sandwich din tabla galvanizata prevopsita cu miez din spuma poliuretanica i fixare standard, cu grosimea 50 mm. Culoarea panourilor va fi alb la interior precum sila exterior. Panourile pentru acoperis vor fi de tip sandwich din tabla galvanizata prevopsita cu miez din spuma poliuretanica cu fixare standard, Culoarea panourilor va fi alb la interior precum si la exterior. Rama de baza portanta, este realizata din profile de metal galvanizata, vopsite la temperaturi inalte, elemente de colt verticale independente interioare, realizate din profile metalice galvanizate, orificii de ridicare pozitionate pe acoperis pentru manipulare. La terminarea constructiei se va trece la turnarea trotuarului, de jur imprejurul acesteia, din beton simplu tip B 250, turat pe loc. Betoanele utilizate vor respecta normativele si standardele in vigoare. La executie se vor respecta toate prescripfille tehnice in vigoare cu referire la lucrarile prevazute, precum gi instrucfiunile tehnice. Executia lucrarilor va fi permanent supravegheati de c&tre reprezentantul beneficiarului (dirigintele) si de c&tre reprezentantul compartimentului de calitate al executantului. Statie tratare Este aleatuita din: instalatie clorinare pentru reactie — Grup pompare — Filtru sedimente — Instalatie de filtrare a apei compusa din 3 filtre, din care un filtru cu nisip si 2 filtre cu crbune activat, — Instalatie de dedurizare —_Instalatie fittrare prin osmoza inversa — Instalatie clorinare pentru distributie Date de baza: Debitul de calcul pentru statia de tratare se calculeaz pentru un consum zilnic de min 150 me. Descrierea schemei tehnologice generale: Apa provenita de la foraj este transmisa spre statia de tratare - rezervorul tampon - stafia de tratare - bazin stocare final Statia de tratare se compune din urmatoarele obiecte conform fluxului tehnologic: coirar ] mS Or’ Rozen y rene [or Loaf es Jo( en ol ec > Fo ED + rezeno fe RO tacoma a Lecenoa fa nt car (GP aru pompare FS eadimento FI eu nisip FO~ fits cu cirbune actvat DED staje desurzarePe conducta de apa brut ce vine de la modulul foraj, se va amplasa o instalatie de clorinare cu hipoclorit de sodiu cu concentratia de 14% in vederea oxidarii materiei organice oxidabile precum si pentru dezinfectie Necesarul de olor reprezinta cantitatea de clor care va reactiona cu compusii reducatori existenti in apa (azot amoniacal gi Fe, Mn, hidrogen sulfurat - daca exista in apa bruta). Clorul activ oxideaz& compusii cu fier si eventual mangan (daca exista), aducandu-i din forme solubile in forme insolubile (precipitat filtrabil) si descompune amoniul. Componenta: rezervor pentru stocare hipoclorit de sodiu (NaOCl) din polietilena cu un volum V= 1001 = pompa dozatoare proportionala, analogicd, cu microprocesor inclus si semnal de ‘comanda cu impuls pentru dozare hipoclorit de sodiu cu un debit Q=2.5 l/h, Pn=1 bar = apometru cu impuls (1 impuls la fiecare 100!) DN32 — senzor de nivel — furtun + lance pentru aspiratie furtun + lance pentru dozare Instalaia functioneazé automat, debitul pompei dozatoare find reglat prin semnalul de fa apometrul mecanic cu impulsuri montat pe conducta de aductiune de la fora). Bazinul de reactie este de tip ingropatisemiingropat cu volumul V=30 me, dimensionat corespunzator timpului de reactie al clorului cu apa bruté necesar descompunerii amoniului. Dimensiuni bazin: Diametru: 2250 mm Lungime: 7940 mm Racorduri: — alimentare - 1 buc = golire/plecare consumator - 1 buc — preaplin- 1 buc = gura vizitare superioara, H=200 mm, diametru = 500 mm. Din bazinul de reactie (tampon) apa este directionaté catre statia de tratare cu ajutorul grupului de pompare, ale&tuit din 2 electropompe orizontale: Grupul este complet echipat si gata pentru racordarea la instalatie gi cuprinde: — colectoarele pe aspiratie si refulare din otel inox AISI304, clapeti de sens, vane de izolare (cate 2 pentru fiecare pompa), 1 manometru, 1 senzor de presiune 4-20mA, cadru de baza si tablou de automatizare pentru comanda pompelor cu convertizor de frecventa si automat de rotire pentru uzura uniforma si contorizarea orelor de functionare, protectie lipsa apa inclusa. Urmeaza treapta de filtrare mecanicé, format dintr-un filtru de sedimente cu manson Inlocuibil la cddere de presiune sau cand se observa incarcarea acestuia. Urmatoarea treapta de filtrare este formata dintr-un filtru automat cu nisip. Sistemul de filtrare cu nisip este prevazut cu o vana electric automata ce comanda spalarea automata si are in component: Valva Fleck 7700 = 1 buc cu caracteristicile: — Material valva Noryl — Numar faze regenerare 2 = Timp regenerare ajustabil 164 min. = Intrare/lesire 1" — Debit (la 3,5 bar’ la intrare): — Debit continuu valva (la 1 bar CP*) 8.3 meth— Debit maxim 10.7 meth — Debit maxim proiectat pe stafie 7 mc/h — CP* = cadere de presiune pe valve Diametre tancuri pe care se poate monta valva @ 24- 42 inch — Taneuri ragina - plastic armat cu fibra de sticl 1 buc — Dimensiuni tanouri (D x H) 24 x 69 inch — Volum total / tanc 436 fitr = Volum multimedia/tanc 200 litri Urmeaza treapta de filtrare prin cdrbune activat alc&tuité din doua tank-uri cu componenta: Valva Fleck 7700 = 2 buc ou caracteristicile Material valva Noryl Numér faze regenerare 2 Timp regenerare ajustabil 164 min. Intrare/lesire 1" Debit (la 3,5 bari la intrare) : Debit continu vaiva (la 1 bar CP*) 8.3 me/h Debit maxim 10.7 me/h Debit maxim proiectat / tank 3.5 mo/h CP* = cddere de presiune pe valve Diametre tancuri pe care se poate monta valve 24- 42 inch Tanouri rsina - plastic armat cu fibra de sticla 2 buc Dimensiuni tancuri (D x H)24 x 69 inch Volum total / tanc 436 Volum c&rbune/tane 240 ltri In vederea reducerii continutului de cloruri din apa se va prevede o instalatie de filtrare cu osmoza inversa, pe un debit paral. Pentru protejarea acesteia fata de depunerile de sdruri de Ca si Mg se va monta in amonte de osmoza inversd o instalatie automata de dedurizare cu component Valva Fleck 9000 = 1 buc cu caracteristici: Debit nominal (continuu) pe valva: 4 m‘/h - 0.5 bar pierdere de presiune Debit maxim (intermitent - pe perioade scurte) pe valva: 5.4 m°/h Recipient rasina: 13 x 54 inch (330 x 1371 mm) Capacitate rasina: 65 + 65 | Capacitate de schimb operationala: 272 + 272 m® x °G (484 + 484 m3 x °F) Presiune de lucru (min. - max.): 1,5 -6 bar Temperatura de lucru (min. - max.): 5-40°C Capacitate tanc sare: 2001 Consum sare per regenerare: 23 kg Consum apa/regenerare: 460! Alimentare electrica: 220-24 V/ 50 Hz Racorduri intrare/iesire: 1" Urmeaza etapa de filtrare prin osmoza inversa. Instalatia se livreazé montata pe un cadru din ofel inoxidabil cu panou frontal din material plastic care include aparatele de masura si control. In componenta ei intra un filtru special la intrare cu cartus filtrant la 5 microni (inlocuibil cand se colmateaz - scade presiunea cu 0,8 bar) si 2 manometre, pompa centrifuga multietajata de presiune mare confectionata din ofel inoxidabil, cu zgomot redus, module cu membrane (inlocuibile cand reste conductivitatea cu 15-20% sau scade debitul cu 10-15%) montate in recipiente presurizate. Este dotata cu robinete, instrumente pentru masurare si regiare, precum gi un microprocesor.in aceasta treapta de filtrare avansata are loc eliminarea in proportie de 96 - 98% a continutului de saruri din apa si 99% a materiei organice. Contitile pe care trebuie sa le indeplineasca apa de alimentare pentru ca statia sa functioneze la parametrii proiectati sunt: Parametru UM, Limita admisa (Clor rezidual liber, ozon, apa oxigenata, alli oxidanti_| pom Certificatele de atestare a instalatiei pentru utilizarea acestela In Romania; > Licenta de distribuitor (daca este cazul); > Cartea tehnica in limba romana, cuprinzAnd cel putin urmatoarele date: a. prezentarea instalatiei, datele tehnice; b. modul de functionare; . instructiuni pentru instalarea si montaj a fiecdrui echipament din instalatia de tratare a apei; instructiuni pentru intretinere; defectiuni posibile si modul de depanare; masuri in caz de avarie; condifii de depozitare si de manevrare; masuri de tehnica securitatii muncii si prevenirea si stingerea incendillor; Fargo 7. Conditii de receptie ‘in cadrul receptiei se va verifica aspectul estetic si functional al lucr&rilor prevazute si calitatea apei produse. Procesul verbal de verificare intocmit cu ocazia receptiei, conform STAS 12.604/5 -1990, art. 2.3.2., trebuie sa cuprinda: — data efectuarii verificarii — buletinul de analiza al apei rezultate emis de D.S.P. Braila — px. de instruire a personalului — functia, calitatea si numele persoanei care a efectuat verificarea defectele observate la elementele instalatillor supuse verificarii — observatii privind inlaturarea defectelor constatate, precum gi declaratia c& toate lucrarile au fost executate. Art. 2.3.3. - Procesul verbal de verificare descris mai sus se intocmeste la receptie, respectiy la darea in exploatare a instalatiei si ori de cate ori se fac modificari la instalatie sau se constata defeotiuni. 7-1 Manevrarea, transportul si depozitarea tuburilor Tuburile din polietilena sunt rigide, relativ usoare si usor de manevrat. De asemenea, sunt robuste, rezistente la gocuri si nu se sparg. Este insa absolut obligatoriu ca transportul tuburilor din polietilena sa se faca cu atentie, pentru a fi ferite de lovituri si zgarieturi Pentru manevrare si ancorare este admisa numai folosirea de chingi din piele, cauciuc, nylon sau polietilena, interzicand folosirea lanfurilor sau carligelor metalice in contact cu materialul, evitandu-se astfel alunecarea tuburilor din pozitie inclinata si deteriorarea lor La incarcare si descarcare si la alte diverse manipulairi, tuburile nu vor fi aruncate, iar deasupra lor nu se vor depozita sau arunca alte materiale. Tuburile din polietilena sunt rigide, relativ usoare gi ugor de manevrat. De asemenea, sunt robuste, rezistente la socuri si nu se sparg. Este ins absolut obligatoriu c& transportul ‘tuburilor din polietilena s& se faca cu atentie, pentru a fi ferite de lovituri si zgarieturi. Pentru manevrare si ancorare este admisa numai folosirea de chingi din piele, cauciuc, nylon sau polietilend, interzicdnd folosirea lanturilor sau carligelor metalice in contact cu materialul, evitandu-se astfel alunecarea tuburilor din pozitie inclinata si deteriorarea lor. La incarcare si descarcare si la alte diverse manipuléiri, tuburile nu vor fi aruncate, iar deasupra lor nu se vor depozita sau arunca alte materiale.Tuburile din polietilena se livreaza si se transporta orizontal, in pachete ambalate pentru diametru Dn> 110 mm gi in colaci sau pe tamburi pentru Dn <110 mm. Tuburile din Polietilena cu Dn>110 mm se vor aseza in stive cu indiime maxima de 1,5 m. Se recomanda astuparea provizorie a capetelor tuburilor pentru a impiedica intrarea animalelor, pietrelor, pamantului sau apei. Pe timpul verii, pentru a fierite de soare, tuburile, racordurile si piesele din polietilena se vor transporta acoperite cu prelate si se vor depozita in locuri acoperite sau magazii. Este obligatorie evitarea oricérui contact cu hidrocarburi(carburanti,uleiuri.etc.), Depozitarea se va face pe suprafete orizontale, pentru pastrarea caracteristicilor geometrice ale tuburilor, iar racordurile si piesele se vor depozita in rafturi, pe sortimente si dimensiuni. ‘Temperatura recomandata de depozitare este intre +5° surs de calduré. La manipulare, transport si depozitare este obligatorie respectarea urmatoarelor reguli: +40°C, departe de orice — Ridicarea si nu tardrea sau rostogolirea pe pamant sau obiecte dure; — Evitarea contactului cu piesele metalice iesite in afara, cu protejarea partilor metalice ale vehiculului si controlarea platformelor camioanelor si a paletilor de manevrare ; - Impiedicarea aruncarii de pietrig, gudroane sau fum asupra materialului in timpul transportului; — Stocarea se va face pe suprafete plane amenajate, iar in cazul unei stocari de lunga durata se va evita contactul direct cu solul. Temperatura optima de prelucrare si montare a tuburilor din polietilena este intro +5°....+30°C. Atunoi cand sunt depasite aceste temperaturi se iau masuri speciale si anume: intre +5°..... 5°C se asigura corturi incaizite, iar peste 30°C se feresc de razele soarelui 7.2 Verificarea materialelor Inainte de a fi montate, tuburile, racordurile si piesele din polietilena vor fi verificate vizual i dimensional. La examinarea vizuala : = tuburile trebuie sa fie liniare; culoarea tuburilor sé fie uniforma; — suprafata interioara si exterioara sa fie neted&, far denivelari, necojita, fara fisuri, arsuri, incluziuni sau zg4rieturi; = sectiunea transversala a tubului nu va avea goluri de aer, incluziuni sau arsuri. La examinarea geometricd : abaterile geometrice ale tuburilor, racordurilor si pieselor din polietilena, la masurarea cu gublerul se vor inscrie obligatoriu in normele DIN 8075 si ISO 12162. Toate tuburile, racordurile si piesele din polietilena necorespunzatoare vor fi refuzate la receptie gi nu se vor introduce in lucru. Montarea tuburilor, pieselor si accesorillor pe santier se va realiza asttel: = controlul tuburilor, racordurilor gi accesoriilor inainte de coborarea in trangee, astfel incat acestea sé fie in stare perfect; = evitarea gocurilor si depiasarea tubului pe zonele cu terenuri bolovanoase; — verificarea si asigurarea c& aceste elemente s& nu prezinte defectiuni (fisuri, ovalizari); controlul c& in interiorul tuburilor s& nu se afle corpuri straine. Tuburile vor fi coboréte cu gti tn trangee cu ajutorul unor utilaje alate tn dotare macara, lansator de tuburi In concluzie pentru cazurile curente de pozare se vor respecta urmatoarele reguli :— realizarea trangeei se face pe traseul, latimea, panté si adancimea prevazute in proiect; — fundul transeei trebuie sé fie egal si stabil, respectnd panta si adancimea din proiect; —_ la fundul trangeei se realizeaza un pat de pozare cu o grosime de 150 mm; — materialul patului de pozare va fi selectat cu griji, folosindu-se numai material granular; — suprafaté patului de pozare va fi continua, neteda i nu va confine obiecte dure, pietre, lemne sau particule prea mari de material; radierul transeei va fi rectiliniu, iar pozarea tuburilor din PEID se va realiza in condulatii largi (in plan orizontal), destinate s& compenseze contractarea si dilatarea conductei. imbinarea tuburilor si pieselor speciale din polietilena de inalta densitate se poate face prin asamblari nedemontabile sau demontabile. Asamblarile demontabile se fac cu racorduri hibride realizate prin sudarea unui capat de flansa de tub in spatele caruia se introduce 0 fans OL Zn, realizandu-se Imbinarea tuburilor si pieselor PEID cu armaturi gi piese metalice. Imbinarea tuburilor gi racordurilor din polietilena se va face prin sudur sau cu flange. Imbinarea prin sudura se va executd in dou’ moduri : = prin sudura cap la cap cu disc (oglinda) de rezistenta (sudura prin fuziunea capetelor); = cu termoelemente pentru sudurd pieselor electrosudabile (mansoane).. Electrofuziunea se va realiza cel putin semiautomat, cu ajutorul codificarii, dar este preferabil sa se realizeze automat prin autoreglare. Sudura manuala se va accepta numai in cazuri exceptionale si cu acordul beneficiarului, Indicele va fi acelasi cu cel al conductelor de sudat. Sudura_cap la cap cu disc de rezistentd este un procedeu care consta in pregatirea, apoi incailzirea pieselor de asamblat in zona de sudura la temperatura necesara si din aplicarea asupra acestora a unei presiuni (presare) necesare. Astiel, sudura se realizeazé omogen si fara aport suplimentar de material. Acest procedeu se poate realiza in conditile verificarii temperaturil de sudare si prin utilizarea aparatelor de sudura care permit controlul valorii presiunii aplicat Realizarea acestui procedeu trebuie sa se faca in conditile verificarii temperaturii de sudare si prin utilizarea aparatelor de sudura care permit controlul valorii presiunii aplicate. De regula factorul este egal cu 1. Ordinea operatillor pentru sudura cap la cap. *Curatirea prealabila a tubului; *Taierea la unghi de 90°C a capatului tubului (folosind foarfece pentru Dn<63 mm si ghilotina pentru Dn>63 mm. *Curatirea marginilor interioare ale tuburilor si racordurilor de sudat (se foloseste cutit cu lama sau razuitor); *Degresarea suprafetei de sudurd, prin frecare (stergere cu tesditurd textile sau hartie alba absorbanta imbinata cu solvent); *Fixarea dispozitivului de pozitionare; *Reglarea temperaturii de sudare gi a presiunii necesare; *Plasarea termoelementului in dispozitivul de sudurd i poza contur a suprafetelor de sudat; *Executarea sudurii prin presarea suprafetelor de sudat: *Se asteapta rcirea ansamblulu; *Se demonteaza dispozitivul de pozitionare; “Dupa asamblarea pe marginea transeei sau in trangee dupa caz si montarea accesorillor (robineti, ventile etc.)in conformitate cu proiectul se face proba de presiune. in azul folosirii acestui procedeu, calitatea sudurii este determinata de:- cunoasterea procedurii de sudare, prin objinerea de la producator a schemei si procesului de sudare; — aparatura de suduré performanta corespunzatoare, care sa permita controlul temperaturii termoelementului (disc, oglinda) si al presiunii indicate pe afisajul aparatului de sudura; = instruirea si verificarea cunostintelor sudorului de cdtre producdtor sau organisme autorizate, in prezenta beneficiarului refelei; respectarea prescriptillor privind factorii de mediu. Se va face obligatoriu examinarea vizuala a suduri. Testarea sudurii se va face conform prescriptilor furnizorului de material. Realizarea sudurii si rezistenta la presiunea interioara sunt conditionate de urmatorii factori: = temperatura exterioara >5°C poate influenta sudura prin timpul de sudura; — temperatura exterioara <5°C, poate duce la fragilitatea sudurii, prin racirea brusca. In acest caz este necesara o protectie (cort, prelate sau folie de Plastic) care va fi incalzita cu ajutorul unui generator de aer cald. — temperatura exterioara >40-45°C si expunerea directa la razele solare afecteaza parametrii de sudura. In acest caz este necesara protectia locului de munca, prin acoperire, pentru obfinerea unei temperaturi uniforme pe tot conturul tubului sudat, iar in masura in care este posibil, se vor obtura extremitatile opuse ale tuburilor de sudat pentru a reduce cat mai mult racirea suprafetelor suduri prin actiunea curentilor de aer. — compatibilitatea materialelor sudate, folosirea aceluiasi tip de polietilena PERO; — respectarea parametrilor de sudura: presiune (apasarea suprafefelor),timp de realizare a suduril si timpul de racire inainte de indepértarea elementelor de fixare ale dispozitivului de pozitionare; — instruirea sudorilor de c&tre produc&tori sau atestati de catre intreprinderi autorizate. Sudur cu mufa electrosudabila Este 0 meioda de sudare simpla si de siguranta in exploatare, care se bazeaza pe realizarea unui manson electric cd mod de racord. Mansonul din PE, obtinut de obicei prin turnare, confine la interiorul peretelui o rezistentd electrica care uneste suprafata interioara a mangonului cu cea externa a tubului In timpul racirii, fenomenul de contractie comprima straturile “topite", generand conditile optime de sudurd. Operatiile de sudare, excluzdndu-le pe cele de aliniere, fixare si curatire a tuburilor sunt efectuate cu ajutorul unui aparat de sudare portabil (poate fi si autoprogramabil) care recunoaste modelul mangonului, temperatura mediului, facdndu-se la parametrii de sudare, respectiv timpul de incaizire. Ordinea operatiunilor pentru sudura cu termoelemente a pieselor este asemanatoare cu cea de la suduré cap la cap, diferenta fiind c& dupa reglarea temperaturii de sudura se trece la aplicarea bornelor de sudura (ale aparatului de sudura) si la executarea sudurii propriu-zise Ca §i la celelalte tipuri de sudare, este de mare important o buna curafire a suprafetelor de contact tub/racord ragchetand tubul si scofand protectia mansonului in momentul folosiri in cazul in care este ceruta de tipul de racord, folosirea mai multor suporturi de fixare permite recuperarea “timpilor mori" de racire, m&rind viteza de pozare. La imbinarea tuburilor trebuie s se find seama si de recomandarile produc&torului. Imbinarea cu flanseImbinarea cu flange se va realiza cu ajutorul adaptorului pentru flange astfel incat s& se coreleze cu flangele elementelor de legatura, in functie de presiunea necesara, Efectuarea probelor de etanseitate si rezistent’ la presiunea apei Presiunea de proba se aplicd pe durata a 30 minute, fard c& diminuarea presiunii s& fie mai mare de 0,2 bari, mAsurat& cu un manometru de precizie. Dupé proba, antreprenorul trebuie s& remedieze,orice defectiune de etanseitate. Reparatiile odata efectuate, se procedeaza la o noua proba, aga cum a fost descris& mai sus. Pentru a marca existenfa conductei de apa, in cazul deschiderii unei sapaturi, se recomanda amplasarea in umplutura, deasupra generatoarei conduetei, intre 30-60 cm a unei benzi longitudinale de culoare albastra (banda de semnalizare cu insertie de inox), care sd permita detectarea in sol a retelei de apa potabild. 8. Conditii de executare a contractului Potrivit contractului, executantul va executa si pune in functiune o instalafie de tratare a apei potabile in Penitenciarul de Minori si Tineri Tichilesti care s& respecte parametrii tehnici identificati in oferta tehnic& inaintata, cu raportare la cerintele tehnice impuse prin Caietul de Sarcini si fisele tehnice anexe, parte component a documentatiei de atribuire. Totodata, executantul va asigura monitorizarea functionarii stajiei si acordarea de asistent/consultant4 personalului responsabil, remedierea eventualelor defecte aparute, instruirea_personalului beneficiarului gi una analizA a apei tratate la laboratorul DSP-Braila, care s& confirme calitatea apei conf. parametrilor prevazuti de Legea apei Potabile nr. 458/2002, cu modificarile ulterioare. Toate defectiunile apéirute in perioada de garantie (care va fi acordata incepand cu data receptiei la terminarea lucrdirilor conf. procesului-verbal de receptie la terminarea lucrarilor) vor fi remediate de acesta pe cheltuiala sa in termen de maxim 48 ore de la anuntarea defectiunii. 9. Alte mentiuni: 9.1 Specificatiile tehnice care indica o anumita origine, sursa, productie, un procedeu special, o marca de fabrica sau de comert, un brevet de inventie, o licenta de fabricatie, sunt mentionate doar pentru identificarea cu ugurint& a tipului de produs gi nu au ca efect favorizarea sau eliminarea anumitor operatori economici sau a anumitor produse. Aceste specificatii vor fi considerate cé avand mentiunea de Sau echivalent”. 9.2 Prevederile caletului de sarcini sunt minimale, in sensul ca cerintele tehnice solicitate reprezinti un minim de capabilitati tehnice ce trebuie respectat de dotarile ofertate. 9.3 Orice oferta care se abate de la prevederile caietului de sarcini, va fi luata in considerare doar in masura in care propunerea tehnicd presupune asigurarea unui nivel calitativ superior cerintelor minimale din caietul de sarcini. 9.4 Autoritatea contractanta apreciazd necesar ca ofertantii s4 viziteze amplasamentul lucrarii si imprejurimile cu specialistii lor, inainte de depunerea ofertei, in scopul evaluarii cheltuielilor, riscurilor si a tuturor datelor necesare pregatirii unei oferte fundamentata tehnic pe baza conditiilor concrete din teren. In aceste conditii autoritatea contractanté. va organiza _vizitarea amplasamentului la o data ulterioara publicarii in SEAP a invitatiei de participare si va permite personalului sau agentilor ofertantilor sa viziteze amplasamentul si sa obtina toate informatiile care pot fi necesare in vederea elaborarii ofertei/ulterior executarii corespunzatoare a obligatiilor ce fac obiectul procedurii de achiziti publica.La finalul vizitei in teren, se va intocmi un Proces verbal de vizitare a amplasamentului, prin care se precizeaza ca s-a luat la cunostinta de situatia din teren, orice solicitare ulterioara de rectificare a devizulul din motive de amplasament, cai de acces, etc., fiind excluse. 8.5. Pentru lucrarile de constructii, instalatii si montaj, executantul igi va dimensiona cantitatile de lucrari, fora de munca, utilaje si transport conform instructiunilor proprii, astfel incat s4 asigure functionarea in condifii optime a statiei de tratare, De asemenea, se vor prezenta PV de lucrari ascunse, certificate de calitate pentru betoane, fier beton, certificate de calitate/declaratii de conformitate la materialele folosite, etc. Pentru utilajele cu sau fara montaj si dotarile din componenta statiei de tratare a apei brute se vor prezenta certificate de calitate/declaratii de conformitate, certificate de garantie, carti tehnice, etc. 9.6 Decontarea lucrarilor se va efectua in baza situatiilor de lucrari insotite de extrase de materiale, manopera, utilaj si transport si situafille de plata cu utilaje cu sau fara montaj si dotari. 9.7 Durata de executie a lucrarilor este de 60 de zile de la data emiterii ordinului de incepere a lucrarilor. 9.8. Garantia lucrarilor va fi de minim 36 luni, conf. Legii nr.10/1995, actualizata. Avizat, Sef serviciu ec. - adm. Cms. sef Adrigna ARDELEANU X Verificat, intocmit, Sef bisSu logistica Tehnician constructor ms. Lusigy ROSCULET_