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Calcinacin
a. Productos
i. Yeso
4 22 () 4 1/22 () + 3/22 ()
Este tipo de yeso, mezclado con arena o pulpa de madera, se utiliza para paredes o
para recubrimientos. Sin aditivos, se emplea para hacer moldes o como plaste.
4 1/22 + 3/22 4 22
ste material se asienta y endurece ya que el agua reacciona para formar un hidrato
slido cristalino, esto tiene lugar a temperaturas inferiores a 99C. (Austin, 1984)
ii. Cal
iii. Cemento
Material calcreo
Material arcilloso
Son materiales que se agregan en los casos que las materias primas que se
encuentran disponibles no contengan la cantidad suficiente de los elementos
qumicos necesarios. Algunos ejemplos son la arena que es un material que sirve
para elevar el contenido de anhdrido silcico o minerales de hierro o cenizas de la
tostacin de piritas que se aaden para corregir la carencia de xidos de hierro
(Duda. 1977).
2. Trituracin
Primera etapa en la reduccin de tamao y tiene como fin la obtencin de un
producto que sea fcilmente transportable, que se preste bien a la
prehomogeneizacin y que su tamao final sea aceptable como alimentacin de los
molinos en la siguiente etapa mejorando la eficiencia de la molienda (Uniovi, s.f.).
Este procedimiento se lleva a cabo en dos partes:
3. Prehomogenizacin
Se obtiene una mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material.
4. Molienda
En este proceso se logra reducir el tamao de las partculas para que las reacciones
qumicas de coccin que ocurren dentro del horno se pueda llevar a cabo de la
forma ms eficiente posible, ya que se aumenta el rea superficial de contacto
(Navarro, s.f.).
Durante esta etapa se realiza la seleccin de los materiales, que dependen del
diseo de la mezcla previsto, con el objetivo de optimizar el material crudo que se
emplear como alimentacin en el horno, tomando en cuenta el cemento de mejores
caractersticas (Navarro, s.f.).
1. Va seca
Este proceso es el ms econmico en cuanto al consumo energtico; es el ms
utilizado en Europa (ms del 75% de los pases europeos). La materia prima se
ingresa al horno en forma pulverulenta y seca. El horno consiste en una torre de
ciclones en donde se da el intercambio de calor. Funciona como un
precalentamiento de la materia prima al entrar en contacto con los gases del horno.
(Navarro)
2. Va semi-seca y semi-hmeda
Para la va semi-seca se debe humedecer la materia prima obtenida de la molienda,
agregndole agua. Para la va semi-hmeda se elimina agua de la materia prima.
Se deposita en parrillas mviles donde circulan gases calientes del horno. Esto para
llevar el contenido de humedad al valor deseado de 15-20%.
3. Va hmeda
Este proceso se utiliza cuando la materia prima tiene alto contenido de humedad. Se
muele la materia prima con agua, resultando en una pasta con un contenido de
humedad de 30-40%. Esta es luego alimentada al horno de clnker. Si la arcilla es
muy soluble en el agua, se debe mezclar hasta quedar homognea, preferiblemente
en un molino de lavado con brazos revolvedores radiales con rastrillos; esto
asegurar romper los slidos aglomerados en la mezcla.
Tipos de Cemento
Cementos Portland
El cemento portland es el producto que se obtiene de la pulverizacin de la escoria
consistente, esencialmente de silicatos hidrulicos de calcio, por lo general,
contienen una o ms formas de sulfato de calcio como adicin interna de molienda.
Los silicatos hidrulicos de calcio poseen la propiedad de endurecerse sin secarse.
En Estados Unidos se conocen 5 tipos de cemento Portland:
Otros cementos
Composicin qumica
Para el cemento Portland, las materias primas de las que est compuesto son
principalmente cal, slice, almina y xido de hierro. Estos reactivos alcanzan un
equilibrio qumico al producir el cemento, con excepcin de una pequea cantidad
de cal que no reacciona. La qumica de cemento consiste en xidos formados con
silicatos y aluminatos, que pueden estar anhidros o hidratados.
Tabla 3. Compuestos qumicos presentes en el cemento Portland
(Navarro)
(Navarro)
Estos cuatro compuestos se forman en el horno, al cristalizarse debido a la
temperatura que lleva la mezcla cruda a transformarse en un lquido pastoso. Estos
compuestos no son puros, sino que existen en varias fases en el cemento y las
proporciones de dichas fases le dictan las propiedades del cemento.
Reacciones de hidratacin
Las reacciones del clnker ocurren debido a la presencia de sulfato de calcio (yeso)
y de aditivos que hayan. Estas reacciones incluyen la hidratacin de los silicatos y
aluminatos de calcio; durante estas reacciones se libera hidrxido de calcio.
Tabla 5. Diferentes etapas y las caractersticas para las reaccin de hidratacin del
cemento
(Navarro)
Equipo
(McKetta, 1978)
Los hornos directos utilizan carbn, gas o aceite como combustible. En la industria
del cemento y cal, se emplea carbn pulverizado de al menos 200 mesh para
completar la combustin y alcanzar las altas temperaturas de estos procesos. Se
trabaja en contracorriente, aunque hay unidades que trabajan en flujo paralelo
cuando se liberan componentes voltiles. Estos equipos soportan altos ritmos de
produccin y son tiles para materiales cuya calcinacin ocurre a elevadas
temperaturas. Por ejemplo, para el fabricacin de clnker los hornos trabajan diario
por 330 das al ao con un flujo de 2,300 t/da. (McKetta, 1978)
Cal
- Horcalsa
Inici sus procesos en La Pedrera, en 1899 con una capacidad de 100 t/da bajo la
marca de Cementos Novella S.A. En 1991 inicia operaciones en la planta San
Miguel ubicada en Sanarate, El Progreso; con una capacidad de 200 t/da de cal
viva. Utilizan un horno vertical regenerativo para la obtencin de la cal viva.
Actualmente tienen una capacidad instalada de 1000 t/da de cal hidratada.
Cemento
- Cementos Progreso