INYECCION DE AGUA

La primera inyeccin ocurri accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas

arenas acuferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se mova a
travs de las formaciones petrolferas, entraba al intervalo productor en los pozos
perforados e incrementaba la produccin de petrleo en los pozos vecinos. En esa poca
se pens que la funcin principal de la inyeccin de agua era la de mantener la presin
del yacimiento y no fue sino hasta los primeros ao de 1980, cuando los operadores
notaron que el agua que haba entrado a la zona productora haba mejorado la
produccin.

Para 1907, la prctica de la inyeccin de agua tuvo un apreciable impacto en la

produccin de petrleo del Campo Bradford. El primer patrn de flujo, denominado una
invasin circular, consisti en inyectar agua en un solo pozo, a medida que aumentaba la
zona invadida y que los pozos productores que la rodeaban eran invadidos con agua,
estos se iban convirtiendo en inyectores para crear un frente circular ms amplio. Este
mtodo se expandi lentamente en otras provincias productoras de petrleo debido a
varios factores, especialmente a que se entenda muy poco y a que muchos operadores
estuvieron en contra de la inyeccin de agua dentro de la arena. Adems, al mismo
tiempo que la inyeccin de agua, se desarrollo la inyeccin de gas, generndose en
algunos yacimientos un proceso competitivo entre ambos mtodos.

En 1921, la invasin circular se cambio por un arreglo en lnea, en el cual dos filas de
pozos productores se alternaron en ambos lados con una lnea igual de pozos inyectores.
Para 1928, el patrn de lnea se reemplazo por un arreglo de 5 pozos. Despus de 1940,
la prctica de la inyeccin de agua se expandi rpidamente y se permitieron mayores
tasas de inyeccin. En la actualidad, es el principal y ms conocido de los mtodos de
recuperacin secundaria, constituyndose en el proceso que ms ha contribuido al
recobro del petrleo extra. Hoy en da, mas de la mitad de la produccin mundial de
petrleo se debe a la inyeccin de agua.

Tipos de inyeccin.

De acuerdo con la posicin de los pozos inyectores y productores, la inyeccin de agua se

puede llevar a cabo de dos formas diferentes.

Inyeccin perifrica o externa.

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petrleo, en los flancos del yacimiento.
Se conoce tambin como inyeccin tradicional y en este caso, el agua se inyecta en el
acufero cerca del contacto agua petrleo.

Caractersticas.

1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripcin del yacimiento y7o la estructura
del mismo favorece la inyeccin de agua.
2. Los pozos de inyeccin se colocan en el acufero, fuera de la zona de petrleo.

Ventajas.

1. Se utilizan pocos pozos.

2. No requiere de la perforacin de pozos adicionales, ya que se pueden usar pozos
productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversin en reas donde se tienen
pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy
grande.
3. No se requiere buena descripcin del yacimiento para iniciar el proceso de invasin de
agua.
4. Rinde un recobro alto de petrleo con un mnimo de produccin de agua. En este tipo
de proyecto, la produccin de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la
ltima fila de pozos productores. Esto disminuye los costos de las instalaciones de
produccin de superficie para la separacin agua-petrleo.

Desventajas.

1. Una porcin de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petrleo.

2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasin, como si es posible
hacerlo en la inyeccin de agua en arreglos.
3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presin de la parte central del
mismo y es necesario hacer una inyeccin en arreglos en esa parte de yacimientos.
4. Puede fallar por no existir una buena comunicacin entre la periferia y el centro del
yacimiento.
5. El proceso de invasin y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la recuperacin de la
inversin es a largo plazo.

Inyeccin en arreglos o dispersa.

Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petrleo. El agua invade esta zona y
desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores. Este tipo de
inyeccin tambin se conoce como inyeccin de agua interna, ya que el fluido se inyecta
en la zona de petrleo a travs de un nmero apreciable de pozos inyectores que forman
un arreglo geomtrico con los pozos productores.

Caracterstica.

1. La seleccin del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de la

continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del numero y posicin
de los pozos existentes.
2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran extensin
areal.
3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los
pozos productores existentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores
interespaciados. En ambos casos, el propsito es obtener una distribucin uniforme de los
pozos, similar a la utilizada en la fase primaria de recobro.

Ventajas.

1. Produce una invasin ms rpida en yacimientos homogneos, de bajos buzamientos y

bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos, debido a que la distancia
inyector es pequea. Esto es muy importante en yacimientos de baja permeabilidad.
2. Rpida respuesta del yacimiento.
3. Elevadas eficiencias de barrido areal.
4. Permite un buen control del frente de invasin y del factor de reemplazo.
5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
6. Rpida y respuesta de presiones.
7. El volumen de la zona de petrleo es grande en un periodo corto.

Desventaja.

1. En comparacin con la inyeccin externa, este mtodo requiere una mayor inversin,
debido al alto nmero de pozos inyectores.
2. Es ms riesgosa.
3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de recursos
humanos.
Es importante sealar que la prctica de arreglos geomtricos regulares para ubicar los
pozos inyectores es algo que cada da se usa menos, ya que con los avances en
descripcin de yacimientos, al tener una buena idea de las caractersticas de flujo y la
descripcin sedimentalgica, es posible ubicar productores e inyectores en forma
irregular, pero aprovechando al mximo el conocimiento de las caracterstica del
yacimiento y optimizando el nmero de pozos.
MANTENIMIENTO DE PRESIONES
Cul es la presin esperada?

La respuesta correcta determinar el rango de presin del equipo de control y sus

accesorios, tambin determinar los contrapesos que se necesitan para bajar en
contra de la presin del pozo. Por ejemplo, la solicitud de servicio dice que no
esperan ms de 3,000 psi durante la operacin de disparo y se selecciona el
equipo basado en esta presin. Pero la presin del yacimiento puede ser de
11,000 psi balanceada por una presin hidrosttica de 8,000 psi; si todo resulta
bien, la presin resultante ser una presin diferencial de 3,000 psi, pero si algo
resulta mal, podra enfrentarse con 11,000 psi y no sera posible contener esta
presin con el equipo seleccionado, por lo que se debe aprender todo lo posible
sobre las condiciones del pozo para poder tomar una buena decisin con respecto
al equipo y la operacin.

El pozo contiene Fluido o Gas?

Las operaciones en pozos con gas presentan problemas potenciales que no se

encuentran en los pozos con fluidos. La respuesta a esta pregunta determinar
algunos de los materiales que se deben llevar al pozo.

Cules son las caractersticas fsicas del cabezal del pozo?

Se debe conocer el tipo de conexin que se tiene en el pozo, sus medidas y

rangos de la TR y la tubera o Liner, para que se puedan seleccionar los
adaptadores y la herramienta de fondo adecuada.

Se debe continuar parte de las operaciones en la noche?

Las operaciones nocturnas se consideran anormales, pero algunas veces son

necesarias. Una respuesta afirmativa requiere de una preparacin adicional para
asegurar el xito de la operacin.

Equipo Superficial de Control. Una operacin con cable y equipo para control de
presin, es aquella que nos permite controlar la presin del pozo en la superficie,
para poder bajar las herramientas de registros con la seguridad requerida tanto
para el personal como para el equipo. El equipo que nos permite efectuar
operaciones en pozos de alta presin no es nuevo. Conforme el tiempo va
pasando, y existiendo campos que se estn agotando, la cantidad de trabajo en
agujero abierto (perforacin) tiende a disminuir. As, en un tiempo aproximado,
cuando pozos en produccin necesitan ser reparados y son requeridos equipos de
produccin para sealar posibles problemas y ayudar a diagnosticar que
tratamiento puede ser necesario. Por consiguiente, el personal de registros
necesita ser entrenado adecuadamente en las tcnicas requeridas para registros
en pozos de produccin con alta presin para mantenerse juntos a esta creciente
demanda de servicios. Ahora es momento para que el personal de registros
conozca perfectamente la operacin e instruirse en cmo usar este equipo,
instalarlo y desinstalar en el pozo y as como mantener una adecuada secuencia
de trabajo.

Desarrollo de Tcnicas y Equipos.

El equipo para el control de presin describe la tcnica de introducir un cable

elctrico o una lnea no conductora a pozos perforados o en produccin para
ejecutar operaciones y obtener informacin cuando hay presin o cuando hay
probabilidad de presin en el pozo. La industria petrolera, durante los ltimos aos
ha estado enormemente mejorada por el desarrollo de tcnicas para obtener
informacin de los pozos.

Fundamentos del Diseo.

Cuando se disea una pieza de equipo que contiene presin, el material es

escogido en base a su resistencia al rompimiento. La resistencia al rompimiento,
normalmente medida en libras por pulgada cuadrada (psi), es la tensin a la cual
el material exhibe una desviacin especfica de la proporcionalidad de la tensin al
rompimiento, o ms simplemente, a la cual el material comienza a exhibir una
deformacin permanente bajo tensin. Los materiales metlicos fallan (rompen) a
una tensin por encima de la resistencia al rompimiento.

Factor de Seguridad.

El equipo que contiene presin es diseado para trabajar con un margen

subsiguiente de seguridad que permita las diversas variables e incertidumbres,
tales como las variaciones de resistencia al rompimiento de los materiales, las
aproximaciones en los clculos de diseo, las concentraciones de tensin, las
tolerancias de torneado, etc. Tal margen de seguridad es encapsulado en el
Factor de Seguridad (FS), definido como: FS = Mnima Resistencia al
Rompimiento / Diseo de Tensin de Trabajo Por ejemplo, un factor de seguridad
2 significa que el diseo de tensin de trabajo fue solamente la mitad de la mnima
resistencia al rompimiento del material usado.

Presin de Trabajo (WP-Working Pressure).

La seleccin del FS y de la resistencia al rompimiento de los materiales define la
especificacin de presin del equipo, generalmente expresado en psi (libras por
pulgada cuadrada), Presin de Trabajo, WP. Esta es la mxima presin permisible
la cual nunca debe ser excedida durante las operaciones del equipo en el campo.
Las especificaciones normales de presin de trabajo son 3,000 psi y 10,000 psi.

Presin de Prueba (TP-Test Pressure).

Para asegurar una operacin adecuada a WP, el equipo de presin es probado a

una presin mxima mayor que o igual al WP, definida como la Presin de Prueba
TP. El valor de TP es recomendado por el fabricante y a menudo exigido por los
estndares de la industria. Para el equipo de control de presin (WHE, por sus
siglas en ingls), normalmente TP = 2xWP para especificaciones de presin de
trabajo hasta 5,000 psi, y TP=1.5xWP para especificaciones de 10,000 y mayores.
Obviamente, el multiplicador debe ser ms pequeo que el factor de seguridad.

Pruebas de Impacto.

En condiciones muy fras, el acero tiende a ser ms quebradizo y puede romperse

bajo impacto. Para definir la resistencia de los materiales en ambientes fros, una
prueba de rudeza es efectuada (Rudeza = capacidad de resistir golpes de cargas).
Las pruebas ms comunes de impacto son las pruebas de Charpy e Izod.
INSTITUTO TECNOLOGIO DE LA CHONTALPA

INGENIERIA PETROLERA

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:
RECUPERACION SECUNDARIA MEJORADA

NUMERO DE CONTROL:
13160087

NUMERO DE LA ACTIVIDAD:
1

NOMBRE DEL PROFESOR:

RUBN RAMOS RAMOS

FECHA DE ENTREGA:
MARTES 07 DE FEBRERO DEL 2017
INTRODUCCION
La presente investigacin tiene como finalidad la recopilacin relacionada de
informacin un yacimiento de petrleo ocurre bsicamente en tres etapas. En la
primera, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de
gradiente de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del
yacimiento.
Cuando la presin del medio se hace inadecuada, o cuando se estn produciendo
cantidades importantes de otros fluidos (agua y gas, por ejemplo), se inicia
entonces la segunda fase, la cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un
fluido menos costoso que el crudo para mantener un gradiente de presin.
 OBJETIVO
Es dar a conocer la importancia de la ingeniera petrolera para revisar detalladamente
los equipos y herramientas que nos da a conocer la asignatura de la recuperacin y el
mejoramiento de esta y as poder saber analizar y recalcar los conocimientos que
venimos teniendo con las diferentes asignaturas y tener encuentra los mtodos del
mejoramiento de la recuperacin mejorada.
BIBLIOGRAFIA
wesson, l.; harwell, j. en surfactant: fundamentals and applications in the
petroleum industry; schramm, l: l.; american chemical society; washington, dc,
1999.
spinler, e.; baldwin, b. en surfactant: fundamentals and applications in the
petroleum industry; schramm, l: l.; american chemical society; washington, dc,
1999.
CONLUSION
Los sistemas de control de presin en pozos petroleros son sistemas que
requieren de una minuciosa seleccin y cuidado ya que, como se vio a lo largo de
este trabajo, los peligros tanto para el personal como para el equipo utilizado estn
siempre presentes ante cualquier mnimo error. El conocimiento de sus partes, as
como el funcionamiento de las mismas, influye en gran medida a la seguridad del
personal y el equipo. Sin estas, la seguridad y la eficiencia disminuyen, afectando
gravemente la exploracin y produccin de los pozos petroleros.
1.3 CLASIFICACION DE SISTEMAS DE
RECUPERACION
Recuperacin primaria
Durante este perodo, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el
efecto del gradiente de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del
yacimiento. En muchos yacimientos profundos la presin es mayor que la presin
hidrosttica, lo que hace que el petrleo llegue a la superficie con el solo aporte
energtico del yacimiento. A medida que se expanden los fluidos en el yacimiento,
la presin tiende a bajar en forma ms o menos rpida segn los mecanismos
involucrados. En ciertos casos, puede existir un mecanismo de compensacin
natural que reduzca notablemente la velocidad de decaimiento de la presin, como
la compactacin de sedimento (subsidencia), la migracin de un acufero activo o
la lenta expansin de una bolsa de gas. Cuando el pozo no es eruptivo o cuando
la presin se ha reducido, se necesita un aporte externo de energa para disminuir
la presin en fondo de pozo. O bien se bombea el crudo desde el fondo del pozo,
o bien se utiliza el mtodo del levantamiento con gas; este consiste en inyectar
gas en fondo de pozo de tal forma que el fluido producido sea una mezcla de gas
y petrleo de densidad suficientemente baja para llegar a la superficie bajo el
efecto de la presin del yacimiento.

Recuperacin secundaria
Los mtodos de recuperacin secundarios consisten en inyectar dentro del
yacimiento un fluido menos costoso que el petrleo para mantener un gradiente de
presin. Estos fluidos se inyectan por ciertos pozos (inyectores), y desplazan o
arrastran una parte del petrleo hacia los otros pozos (productores). Hasta el
principio de los aos 70, el bajo precio del crudo haca que los nicos fluidos
susceptibles de inyectarse econmicamente eran el agua, y en ciertos casos el
gas natural. El drenaje por agua permite elevar la recuperacin del aceite
originalmente 6 en sitio hasta un promedio de 25-30%, con variaciones desde 15
hasta 40% segn los casos.

Recuperacin Mejorada (EOR)

Se estima que para el ao 2020, la recuperacin mejorada del petrleo
representar el 50% de la produccin mundial, el cual es patrn de participacin
es de un 55% para los proyectos trmicos, 35% para los de inyeccin a gases y
10% para los qumicos. En Venezuela el proceso dominante es la inyeccin cclica
de vapor con una produccin cercana a los 200.000 BPD, destacndose las
producciones de los Campos Lagunillas, Ta Juana y Bachaquero, las cuales han
generado ganancias extraordinarias para el pas. Est programando el inicio de
proyectos de inyeccin de nitrgeno en el occidente y oriente del pas, en un futuro
cercano para complementar o sustituir proyectos de inyeccin de gas natural.
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) realiza esfuerzos para mejorar el recobro
de los yacimientos que contienen crudos livianos y medianos. Despus de la
produccin primaria y, posiblemente, de la inyeccin de agua, una cierta cantidad
de petrleo denominada petrleo remanente, queda en la roca yacimiento y
permanece irrecuperable. Tericamente en una roca humectada por agua, todo el
petrleo puede ser desplazado por la fase mojante (agua) si el gradiente de
presin es suficientemente alto. En la prctica, el petrleo desplazado depender
de la cantidad de agua que se haya inyectado, de la velocidad y, tambin de la
razn de movilidad.

Clasificacin de los mtodos EOR

Existen diferentes mtodos de recobro no convencionales, que permiten mejorar
los recobros por inyeccin de agua. Algunos aplican 7 calor y otros no, donde los
grandes grupos son trmicos y no trmicos. Los trmicos son utilizados con
preferencia para los crudos pesados, mientras los no trmicos son utilizados para
crudos livianos, aunque algunos pueden ser aplicables a crudos pesados, pero
han tenido poco xito en las aplicaciones de campo. Se han propuesto tambin
mtodos EOR los cuales son combinaciones de otros, como por ejemplo la
inyeccin alcalina con surfactantes y polmeros.

Mtodos no convencionales no trmicos

Invasin con polmeros.

La invasin con polmeros es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste
en aadir el agua de inyeccin un tapn de polmeros de alto peso molecular
antes de que esta sea inyectada en el yacimiento, sta propiedad hace que mejore
la razn de movilidad agua-petrleo, lo cual da como resultado un mejor
desplazamiento y un barrido ms completo que en la invasin con agua
convencional. Con polmeros, se forma un banco de petrleo que de empuja como
en la inyeccin de agua convencional.

Invasin con surfactante

El principal objetivo de este proceso es recuperar el petrleo residual, 20 a 40%
del volumen poroso, que permanece despus de la recuperacin primaria o de
una inyeccin de agua. Como beneficio secundario puede tambin mejorar la
eficiencia de barrido volumtrico. En algunas de las primeras investigaciones en
las invasiones con surfactantes, se trata de que ocurra como un desplazamiento
miscible, sin 8 las desventajas caractersticas de la movilidad desfavorable y la
segregacin por la gravedad. Habitualmente, para asegurarse de que la movilidad
est bien controlada, el tapn de surfactante se empuja con un determinado
volumen de solucin de polmeros. Adems, se utilizan varios aditivos con el
surfactante para protegerlo contra las sales minerales del agua de formacin por la
precipitacin o secuestro de los cationes divalentes. Los aditivos ms populares
son amonio, carbonato de sodio y trifosfato de sodio. El mtodo consiste en un
proceso de inyeccin de mltiples batch, incluyendo la inyeccin de agentes
qumicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en el agua. Dichos
aditivos qumicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en los poros
de la roca de formacin. El tapn de surfactante desplaza la mayora del crudo del
volumen contactado del yacimiento, formando un banco fluyente de agua/petrleo
que se propaga delante del batch o tapn de surfactante. Los surfactantes ms
empleados a nivel de campo son sulfanatos de petrleo o sintticos, los cuales
pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas
salinidades. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en
combinacin con sulfanatos de petrleo. Aun cuando las aplicaciones de este
mtodo a nivel de campo han resultado exitosas, la mayora no son rentables
debido a los altos costos de los surfactantes inyectados. Por esta razn, se han
sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la disminucin de los
costos. Entre las alternativas encontradas figura la inyeccin de distintos aditivos 9
qumicos de manera combinada para disminuir los costos y as aumentar la
rentabilidad de la recuperacin.

Invasiones alcalinas
La inyeccin de soluciones alcalinas emplean un proceso de emulsificacin en el
sitio, este mtodo de EOR requiere adicionar al agua de inyeccin de ciertas
sustancias qumicas como hidrxido de sodio, silicato de sodio, soda custica o
carbonato de sodio, las cuales reaccionan con los cidos orgnicos que contiene
el petrleo del yacimiento. Segn (PDVSA-CIED, 1998), este mtodo consiste en
la inyeccin de soluciones custicas o alcalinas en la formacin. Estos reactivos
qumicos reaccionan con los cidos orgnicos presentes naturalmente en los
crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que traen
como consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a travs del
yacimiento y hacia los pozos productores, bien sea por reduccin de la tensin
interfacial, por un mecanismo de emulsificacin espontnea o por cambios en la
mojabilidad.

Inyeccin de espuma
 Las espumas son acumulaciones de burbuja de gas separadas unas de otras por
pelculas gruesas de lquidos, con la propiedad de tener una viscosidad mayor que
la del gas o lquido que la componen. La inyeccin de espuma consiste en inyectar
aire, agua y un agente qumico que la estabiliza, y se realiza a una razn de
movilidad menor que la inyeccin de gas o lquido solos. La calidad de la espuma
se define como la razn entre el volumen de gas contenido y el volumen total de la
espuma.

Desplazamientos miscibles.
Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible
con el petrleo existente. En condiciones ideales, el fluido desplazante y el
petrleo se mezclan en una banda estrecha que se expande a medida que se
mueve en el medio poroso, y desplaza todo el petrleo que se encuentra delante
como un pistn. El desplazamiento miscible puede ser del tipo de primer contacto,
como el de un hidrocarburo por otro y cuando los dos son miscibles en todas las
proporciones, es decir, la miscibilidad entre los dos se alcanza por varios
contactos y el correspondiente equilibrio de fases.

Proceso con gas enriquecido o empuje con gas condensante

En este caso el tapn inyectado es de metano enriquecido con etano, propano o
butano y este es seguido de gas pobre y agua. En la formacin se encuentra una
zona rica en C2 y C4 miscible al petrleo, debido a que este absorbe los
componentes enriquecidos del gas. Para lograr la operacin debe lograrse una
presin en el rango de 1.450 a 2.800 lpc.

Empuje con gas vaporizante o de alta presin

Consiste en la inyeccin continua de gas pobre como el metano o el etano a una
presin por encima de 2.900 lpc para formar una zona de miscibilidad. Esta zona
se alcanza en un punto ms alejado del punto de inyeccin, a unos 100 pies antes
de que el gas haya vaporizado suficiente C2 al C6 para ser miscible.

Inyeccin alternada de agua y gas

Este proceso, conocido como proceso WAG, consiste en inyectar tapones de
agua y gas de manera alternada hasta que dichos fluidos lleguen al pozo
productor, de tal forma que el tapn de agua no llegue a conseguir fluido miscible
en el banco.
Inyeccin alternada de vapor
Es un proceso mediante el cual se suministra energa trmica al yacimiento
inyectando vapor de agua. El proceso de inyeccin puede ser en forma continua o
alternada. En la Inyeccin Continua de Vapor, el vapor es inyectado a travs de un
cierto nmero de pozos, mientras el petrleo es producido a travs de pozos
adyacentes. Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del
petrleo de este tipo de proceso son: la expansin trmica de fluidos del
yacimiento, la reduccin de la viscosidad del petrleo y la destilacin con vapor,
siendo este ltimo es quizs el ms significativo. Adems de estos mecanismos,
tambin se han notado efectos por empuje por gas y por extraccin de solventes.

Combustin in situ
Consiste en quemar una cierta cantidad de petrleo en el yacimiento
(aproximadamente 10%) para generar calor. El proceso se inicia bajando un
calentador o quemador que se coloca en el pozo inyector. Luego se inyecta aire
hacia fondo del pozo, se pone a funcionar el calentador hasta lograr el encendido.
Despus se calienta los alrededores del fondo del pozo, se saca el calentador,
pero se contina con la inyeccin de aire para mantener el avance del frente de
combustin, lo que permite que el fluido sea menos viscoso y se pueda optimizar
la produccin de petrleo.