S620 AISI ereernar reer eer ee (ISI SAE: 8520 {S: SNCM220 038-023 [015-035 | 0.70- 0.90 | 0.035 mix. | 0.040 mix 0.40 -0.60 |0. =025 |040-0.70 Recocido con una dureza estimada 150 HEN (~ 89 HRB) como estrado en fro, a ee ee eres Coes! ambiente) Limite Easteo CeyEs) SaaS Dea) a 536 (77,800) 357 (55,900) 150 (~80) * Acero grado maquinaria © de baja aleatién, de bajo carbono al Crome ~ Niguel - Molibdeno para tratamiento térmogi 0 carbonitruracién. + Buena templabilidad. ‘ acoro con muy Buenas caracteristicas de forjablidad en calient + Buena soldabilided. { Maguinabildad seeptable, del orden de 61 % can respecta a un acero 1112 (100 % camo referencia de maquinabilidad en los aceros al carbono Metals Handbook), de comentacion + Las aplicaciones principales estén destinadas a aqusllas en donde es necesario conferir una dureza elevada en la superficie y contrarrestar el desgaste oca~ | sionado por el contacto dindmico metal - metal j + Algunas aplicadiones estan destinadaé a la fabricacién de engranes, coronas, | sinfines, bujes, pistas de rodamientos, etre otras. Puede sustituir y ser sustituido por acuro 1048 AISI o Barra Huuca TE6V 1518 AISI),8620 AISI fo) Recocide Total: ‘La estructura con mejor maquinabilidad es desarrliada por normalizado o por calentamiento a 88°C, posterior enfnamiento rapido 2 660% y manteniendo por 4 hr; después enfriamiento al aie. Temple: +B acero 8620 AISI no responde a temple convencional; si se desea puede desarrollarse un endurecimiento superficial, via procesos termoquinicas tales como camentacin o carbonituracton. ‘Gementacién: + La comantacién puode realizarse por diferentes précticas; para ol caso de camantacién gasoosa, ol material es clovado a una temperatura de 1925 °C en una atmésfera con el potential de carbono deseado (comlnmente 0.90) y se mantiene por 4 hrs.; logrado este tiempo la ternperatura {3 diaminuye a 845 °C por 1 hr; (proceso de difusin), y se enfria cirecto en acefa, Observe la grafca de profuncidad de capa de camantacion, fen funcion del tiempo de permanenca, Carbonitraracion: +1 rango de temperatura para carbonitruracion es de 790 2 900 °C, en una atmésfera que proparcone el carbono ynitrégeno; sin embargo, es comin cl uso de una temperatura de 845 °C; una vez pasado al tiempo (on funcidn de la profundidad do capa selecconada), las piezas son tompladas en cote Revenidor ‘ Revenir por 1 hora a 150°C, independientemante sea cementacin carbonitruracién, sin una signifcante pérdida de dureza + Sien algunas casos una cisminucién de Ia dureza puede ser tolerada, para incrementar la tenacidad, puede elevarse la temperatura de revenido hasta 260 °c. 0.015” v Profundidad de Capa a 50 HRC 0.010" 0.0075” 0.005” 0 20 4.0 6.0 8.0 Tiempo de Cementacién (hr) Adaptada de Heat Treater’ s Guide. Barra de %" (6.3 mmm), cementada a 855°C templada en aceite y revenida a 150°C Pee ap ter Peet esr aL eed