DISEO DE HORNOS

INDUSTRIALES

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SAN LUIS GONZAGA DE ICA
Definicin de hornos industriales.
Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en
los que se calientan los materiales y las piezas o elementos colocados en su interior
por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser
muy variado, por ejemplo:

Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones

qumicas necesarias para la obtencin de un determinado producto.
Cambios de estado (Fusin de los metales y vaporizacin).
Ablandar para una operacin de conformado posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita
frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente
(Vitrificado de los productos cermicos).

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CLASIFICACIN
La clasificacin de los hornos es difcil de establecer, por ello se dice que existe casi
un tipo de horno especfico para cada aplicacin. Por lo tanto, normalmente se
clasifican desde ciertos puntos de vista:

1. De acuerdo con su temperatura de trabajo.

Hornos: Temperaturas de trabajo superiores a 550 C.

Estufas: Temperaturas de trabajo inferiores a 550 C.

2. De acuerdo con su uso

Hornos de cemento
Hornos de cal
Hornos de coque
Hornos cermicos
Hornos incineradores
Alto Horno, etc.

3. De acuerdo con su forma de operacin

Continuos
Discontinuos
Peridicos

4. De acuerdo con su forma de calentar

Directos
Indirectos

5. De acuerdo con su fuente de energa

Combustibles: slidos, lquidos o gaseosos y mixtos.

Energa elctrica.
Mixtas

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TIPOS DE HORNOS

Hornos rotatorios
Los hornos rotatorios constan de un cilindro largo de acero que gira alrededor de su
eje. En el caso de trabajo a altas temperaturas hay que recubrir el cilindro con
ladrillo refractario en su interior. Ya sea para aislarlo del exterior o para proteger el
acero

Hornos de cuba
Posee una cmara vertical llamada cuba, la cual puede ser cilndrica o cnica. En su
interior puede estar cubierta por un refractario segn la temperatura de trabajo.
La carga se alimenta por la parte superior llamada tragante. El producto seevacua p
or la parte inferior. Los gases que calientan, la carga entra a la cuba por la parte
inferior y se encuentran con la carga en contracorriente

Hornos de Reverbero
Es un horno cuyo hogar est separado del material que debe tratar, y en el que los
gases de combustin estn en contacto con el material. El objetivo de estos hornos
es fundir. Consta bsicamente de un recipiente refractario de forma rectangular o
elptica poco profundo (aprox. 40cm) llamado solera. Por lo general los hornos de
este tipo constan de regeneradores de ladrillo a cada extremo y a un nivel ms bajo
que el horno, los cuales son usados para precalentar el aire.

Hornos de tnel
Como su nombre los dice, consta de un tnel que puede ser recto o circular, y por el
interior del cual se mueve la carga de un extremo a otro. Para darle movimiento a la
carga se utiliza una vagoneta movida sobre rieles o una banda de tela metlica

El tnel se divide principalmente en 3 zonas

Zona de precalentamiento
Zona de combustin o de cochura
Zona de enfriamiento

Hornos de fundicin
Cualquier proceso de produccin de acero a partir del Arrabio consiste enquemar el
exceso de carbono y otras impurezas presentes en el
hierro.Una dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin,1.40
0C aproximadamente, que impide utilizar combustibles y hornosconvencionales.Par
a superar esta dificultad, se han desarrollado 3 importantes tipos de hornos para el 3
refinamiento del Acero, en cada uno de estos procesos el oxgeno se combina
con las impurezas y el carbono en el metal fundido. Cada uno de los tres tipos de
hornos, crisol, oxgeno bsico y elctrico, requiere diferentes fuentes de energa

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y de materias primas. La clase de instalacin se escoge, por tanto, por razones
econmicas, la disponibilidad de materias primas o fuentes energticas

Horno de hogar abierto o crisol

El horno de hogar abierto semeja un horno enorme, y se le denomina de esta
manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco
profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad,
aproximadamente)

Horno de oxigeno bsico

Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidad aproximadamente
de 300 toneladas de acero en alrededor de 45 minutos

Hornos elctricos
La idea de la construccin de hornos elctricos comenz a tomar forma a mitad del
siglo XVIII. Su utilizacin efectiva a escala industrial se inici solamente despus de
1900, obtenindose su mxima aceptacin despus de la 2 Guerra Mundial,
cuando la energa elctrica comenz a disminuir de precio tornndose competitiva
con los combustibles
tradicionales

APLICACIONES DE LOS HORNOS INDUSTRIALES EN RELACIN CON EL

PROCEDIMIENTO O PROCESOS UTILIZADOS
Desde este punto de vista se clasifican de la siguiente forma:

- Sinterizado y calcinacin. 4

- Fusin y mantenimiento de:

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 -Metales frricos (fundicin, acero, nquel, cromo y aleaciones).
Metales no frricos pesados (cobre, aleaciones).
-Metales no frricos ligeros (aluminio, magnesio y aleaciones).
-Metales preciosos y aleaciones.

-Otros metales y aleaciones.

- Vidrio y productos cermicos. -Materiales de goma y plsticos.

- Extraccin por fusin.

- Calentamiento de los materiales para:

- Laminacin y trefilado.
- Extrusin.
- Forja.
- Estampacin.
- Conformado en caliente.

- Tratamientos trmicos de los materiales para:

- Recocido, normalizado, temple, revenido, homogeneizado, solubilizacin,

maduracin o envejecimiento, etc.
- Cementacin, carbonitruracin, nitrocarburacin, nitruracin, cianuracin,
descarburacin, etc.

- Otros procesos para materiales no metlicos, por ejemplo, vulcanizado de gomas

y tratamientos de plsticos.

- Recubrimientos de piezas metlicas y no metlicas que incluye:

- Galvanizacin.
- Estaado.
- Emplomado.
- Esmaltado.
- A base de polvos metlicos.
- De plsticos. 5
- Por medio de pinturas y barnices.

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- Secado o, en general, reduccin del contenido de humedad.

- Extraccin de polvo que en algunos casos supone la utilizacin de hornos.

FACTORES PARA UNA ELECCIN CORRECTA.

Para que sea correcta la eleccin de un horno para una aplicacin determinada
deben tenerse en cuenta diversos factores que pueden agruparse segn los tres
criterios principales siguientes:

1.- Requerimientos y datos del usuario.

2.- Posibilidades tecnolgicas del constructor.
3.- Exigencias y posibilidades econmicas.

EXIGENCIAS TCNICAS.

Resolver un problema concreto de fabricacin dentro de un contexto industrial

concreto.
1.- Carga a tratar:
- Naturaleza y forma de la carga o piezas
- Naturaleza del material (emisividad, calor especfico, densidad
aparente y real)
- Temperatura inicial.

2.- Tratamiento:
- Ciclo temperatura-tiempo
- Temperatura normal de utilizacin del horno, mxima y mnima
- Precisin de temperatura requerida
- Presencia o no de atmsfera controlada.
3.- Produccin.
- Produccin horaria o por ciclo/carga
- Posibilidad de dividir la produccin en varios hornos
- Utilizacin del equipo (horas, das, semanas, etc.).

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EXIGENCIAS DE FABRICACIN.

Si se instala el horno dentro de un proceso concreto de fabricacin, hay que tener

en cuenta:

- El entorno/ambiente general.

- El proceso de fabricacin en el que se inserta el horno (operaciones anteriores y

posteriores, condiciones de preparacin de las cargas).

- Cualificacin del personal de explotacin y su disponibilidad.

- Posibilidades de mantenimiento y nivel del personal.

- Caractersticas de la energa disponible.

- Posibilidades de fluidos auxiliares (agua, aire comprimido, nitrgeno, vapor de

agua, etc.) y la salida de fluentes (agua, vapor, etc.).

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DISEO Y CLCULO DEL HORNO BASCULANTE

Una parte importante en el diseo es la construccin, donde todas las ideas en

papel se cumplen y se dan a conocer tanto los xitos como los errores en el diseo.
Una buena manufactura de la pieza traer como consecuencia: Uniformidad de
propiedades mecnicas, reduccin de esfuerzos en ciertas zonas y buen acabado
superficial. Es importante notar que los parmetros calculados sirven de referencia,
pues en su maquinado real tienen que ser modificados debido a situaciones
externas por ejemplo: No contar con la herramienta adecuada, impurezas en los
materiales que hace que sus propiedades no sean uniformes, el tipo de sujecin de
la pieza entre otras

SELECCIN DEL CRISOL

El tamao del crisol est determinado por las condiciones de diseo, que son:

i. Fundir 20 kg de aluminio.
ii. Que el material resista alta temperaturas (1000 C).
iii. Econmico.
En la seleccin del crisol se tuvo en cuenta que el material soportara altas
temperaturas, para llevar el aluminio de un estado slido a un estado lquido. Se
utiliz Hierro fundido, por cumplir con las caractersticas ms ptimas para el
proceso. El dimetro de crisol lo asumimos de 25 cm y la altura est determinada
por la relacin, masa sobre volumen es decir la densidad.

= (1)

= Densidad

m = Masa

v = Volumen;

V = r2 h (2)

De la anterior formula despejamos h, la cual representa la altura adecuada para

fundir 20 kg de aluminio. 8

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h = 2

h= 27cm

CALCULO DEL TAMAO DE LA CMARA DE COMBUSTIN

Volumen de la cmara de combustin:

Q = 800 kw/m3 , carga volumtrica

Q = Potencia calorfica (kj/h)

M = Flujo msico de combustible (kg/h)

h= Poder calorfico del combustible (kj/kg)

El poder calorfico para el ACPM es de 45000 kj/kg, y la = 850 kg/m3, la masa de

combustible necesaria es la relacin entre la potencia calorfica solicitada y el poder
calorfico del combustible.

M = 4.03281993*10E-4 kg/s

Y el volumen de la cmara de combustin queda:

vcc = 0,0362953 m3
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CALCULO DEL TAMAO DE LA CHAPA DE ACERO

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Por requerimientos de diseo, de mantener un buen quemado y tener controlado la
temperatura exterior del cilindro de acero, se diseo de la siguiente manera.

Crisol de Hierro Fundido 5 de radio.

Cmara de combustin de 3 de ancho

Ladrillo Refractario 4 de ancho

Manta cermica 2 de ancho

Chapa de acero A-36 1/8 de espesor

Entonces el dimetro de la chapa de acero seria:

Dimetro exterior: (5 + 3 + 4 + 2 + 1/8)*2

Dimetro exterior: 29.75 = 75,56 cm.

Y la Altura se calcula dependiendo del tamao del crisol seleccionado y los

materiales refractarios.

Como el tamao del crisol seleccionado anteriormente es de:

Dimetro: 25,5 cm.

Altura: 20 cm. Para evitar prdidas en la colada se sobredimensiono la altura del

mismo en un rango de 5 cm. Entonces queda de 25 cm.

El espesor del material refractario utilizado en la base de la chapa que esde, 16 cm.

La base del crisol es de, 7 cm.

Altura de la tapa superior de la chapa hasta el crisol es de 6 cm.

CALCULO DEL CENTRO DE MASA

Es el punto donde puede considerarse que est concentrada toda la masa de un

cuerpo para estudiar determinados aspectos de su movimiento. El centro de masa
de una esfera de densidad uniforme est situado en el centro de la esfera. El centro
de masa de una varilla cilndrica de densidad uniforme est situado a la mitad de su
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eje. En algunos objetos, el centro de masa puede estar fuera del objeto.

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Y = Centro de masa.

y = Centro de cada figura

m = Masa de cada figura

En el centro de masa, es por donde estar ubicado el eje de Acero AISI 1045, y es
en donde se concentrara toda la carga en un punto. El centroide est Ubicado en:

Y = 27cm X=0

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