Problemas encontrados en el elevador nmero 2 y 6 en la empresa Semillano S.A.

Ingeniero:
Jair Gmez Jimnez .
Ingeniero Agroindustrial.

El objeto del presente estudio fue analizar la perdida de rendimiento de los

elevadores de cangilones discontinuos de descarga centrifuga existentes en
SEMILLANO SAS.

Analizando principalmente la descarga de producto en el elevador. Los materiales

que se transportan en los elevadores a cangilones discontinuos de descarga
centrfuga, se pueden tomar como fluidos, debido a que su comportamiento dentro
del cangiln tiende a ser similar. Esto implica que la superficie libre del material
ubicado dentro del cangiln, siempre tender a estar perpendicular a la resultante
de las fuerzas actuantes sobre el mismo (ver figura 1).

Los problemas fundamentales se producen, durante

la carga y descarga, debido a la accin combinada de
las fuerzas de gravedad y centrfuga, cuya resultante
afecta los tramos curvos del elevador, (es all donde
existe la fuerza centrfuga). Por esta razn se estudi
lo que ocurre en cuando el cangiln recorre las
mitades de los tramos curvos.

Figura 1. fuerzas actuantes

en el cangiln

Llevando a cabo el estudio del elevador nmero 2 se encontr:

La fuerza centrfuga generada en los tramos curvos del elevador desde el
centro de gravedad del cangiln equivale a 4,79 Newton.
La fuerza generada por el peso del material en el cangiln es igual a 5
Newton.
La fuerza centrfuga y la fuerza generada por el peso tienden a ser iguales.
 La velocidad a la cual girar el cangiln desde su centro de gravedad es 1,71
m/s.

Punto 2:
Cuando el cangiln se halla en este punto, la superficie libre del material tendera a
disponerse de manera perpendicular a la fuerza resultante lo que implicara un ligero
escape de material por el borde delantero del cangiln. Aunque al ser la fuerza
generada por el peso ligeramente mayor en modulo que la fuerza centrfuga la
resultante adquiere un mdulo de 3,78 Newton y una direccin de 206 con
respecto al origen, lo que indicara que es posible que el grano permanezca dentro
del cangiln al ser ligeramente la fuerza en peso mayor que la centrifuga.
Esta situacin se agravara cuando el elevador este trabajando con volmenes de
arroz muy grandes, lo que cambiara totalmente la forma de descarga del elevador,
pues no se estara generando la fuerza centrfuga necesaria para evacuar la
cantidad de arroz contenida en el cangiln.
Punto 3:
Al encontrarse el cangiln en esta posicin siendo la fuerza centrfuga casi igual a
la fuerza generada por el peso la fuerza resultante (0,29 Newton ) tendera a
aproximarse a cero pero no ser cero, por esta razn el material se encontrara en
un estado de casi total ingravidez, quedando el material listo para la descarga pero
al tener un mdulo de 0,29 Newton con direccin de 90 grados apuntando hacia la
fuerza generada por el peso, el arroz tratar de fluir apoyado contra el dorso del
cangiln, (sentido opuesto al deseado); generando retorno del material por el ramal
descendente .
Punto 4:
No todo el material ser descargado en el punto 3 ya que la descarga total se
prolonga hasta el punto 5, donde para el punto 4 la direccin de la resultante se ve
dirigida hacia la boca del cangiln en un Angulo de 333 con respecto al origen, no
presentando obstculo alguno para la descarga.
 Figura 2. Representacin grfica de las fuerzas actuantes

Conclusiones:
El elevador presenta una baja velocidad centrifuga teniendo en cuenta que:
si el peso se ve aumentado por unidad de cangiln, debido a un mayor
volumen trasportado, la fuerza centrfuga no ser la suficiente para generar
una descarga efectiva de producto.
El elevador presenta una leve descarga de material por el ramal descendente
debido a lo anteriormente mencionado.

Recomendaciones:
La velocidad con respecto al centro de gravedad del cangiln no puede ser
menor a 1,24 m/s o la friccin generada por el arroz en el cangiln no
permitira que este fuese expulsado del mismo.

Al mismo tiempo es recomendable no manejar velocidades inferiores a 1,71
m/s en el centro de gravedad del cangiln, con el fin que la fuerza centrfuga
sea ligeramente mayor a la generada por el peso, lo que permita prever un
mayor volumen de trabajo el cual incrementara la fuerza generada por el
peso.
 Incrementar la fuerza centrfuga en los tramos curvos de la polea de mando,
incrementando la velocidad del elevador. Para tal fin es necesario cambiar el
pin grande de 23 dientes por uno de 20 dientes, este cambio lograra
incrementar la velocidad de giro con respecto al centro de gravedad del
cangiln de 1,71 m/s a 1,96 m/s. incrementando para el punto 2 el mdulo
de la resultante a 4,52 Newton con una direccin ms elevada de 187 con
respecto al origen, esta resultante apunta hacia dentro del cangiln , lo que
hace posible que por la forma del cangiln , el producto se encue por un
instante y un momento despus contine su trayectoria hacia afuera del
cangiln , en este punto se indica que inevitablemente el material derramara
un poco por encima del borde delantero del cangiln, pero favorecera la
descarga en el punto 3 incrementando el mdulo de la resultante a 1,25
ubicando la misma hacia la fuerza centrfuga, lo que indica una descarga
anticipada del producto

En el punto 4 y 5 la resultante apunta directamente a la boca de descarga lo

que garantizara un vaciado total del cangiln

De no funcionar lo anteriormente planteado, se recomiendo cambiar el pin

del eje motriz a 17 dientes y el del eje de mando de a 23 dientes, esto
ayudara a incrementar la velocidad con respecto al centro de gravedad del
cangiln hasta 2,07 m/s .

Manejar bajos volmenes de arroz en el elevador como ltima opcin

Elevador numero 6.

Este elevador evidencia que; el problema del mismo y el del elevador nmero 2, no
es la velocidad de giro, pues el elevador numero 6 cuenta con las condiciones
anteriormente descritas (pin del eje motriz de 14 dientes y el del eje de mando de
20 dientes, para una velocidad de giro del cangiln con respecto a su centro de
gravedad de 1,96 m/s.
Aun as, sigue presentando derrame de grano por el ramal descendente lo que lleva
a pensar que el problema radica en la estructura del cangiln que por su boca de
descarga ms cerrada y por tramos rectos y curvos hace que el producto se acue
y no todo el arroz pueda ser descargado. No siendo posible solucionar este
problema con un cambio de velocidad del elevador, pues si se pretende aumentar
ms la velocidad de giro, sera necesario cambiar la cubierta de proteccin del
elevador a una ms circular para que la misma ayude a redireccionar el material
hasta la boca, cuando se produce una descarga anticipada del producto.

Como conclusin final se recomienda:

Hacer cambio de los cangilones, por unos que cuenten con una boca de
descarga recta, y con un fondo de forma redondeada.
Hacer cambio de la polea motriz por una de mayor dimetro para facilitar la
descarga del producto por consecuencia de la gravedad.
Nota estas recomendaciones requieren de estudios adicionales.