Petro

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

AGROINDUSTRIA
DISEO DE UN SISTEMA DE COQUIZACIN RETARDADA PARA

CRAQUEO DE CRUDO EXTRA PESADO
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

QUMICO
WLADIMIR OSWALDO ROMERO BEDN

(seguridad2721@hotmail.com)
DIRECTORA: ING. LILIANA GUZMN BECKMANN MSc.

(liliana.guzman@epn.edu.ec)
Quito, septiembre de 2016

Escuela Politcnica Nacional (2016)
Reservados todos los derechos de reproduccin
DECLARACIN
Yo, Wladimir Oswaldo Romero Bedn, declaro que el trabajo aqu descrito es de
mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o
calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas que se
incluyen en este documento.
La Escuela Politcnica Nacional puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
__________________________________
Wladimir Oswaldo Romero Bedn

CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por el seor Wladimir Oswaldo
Romero Bedn, bajo mi supervisin.
___________________________
Ing. Liliana Guzmn Beckmann MSc.

DIRECTORA DE PROYECTO
AGRADECIMIENTOS
A mis padres Oswaldo y Sandra, que me apoyaron en todo momento. Mi gratitud

eterna por un nuevo futuro. A mis hermanas Dominique y Angelina, que
soportaron mi frustracin tras el desarrollo de este proyecto. Gracias por su
paciencia y presencia en mi vida.
A Eugenia Romero, por creer en mi he impulsarme hacia adelante gracias por ser
una buena ta. Al Ing. Jos Araujo, por apoyarme en mi primera experiencia
laboral, permitirme culminar mis estudios y ayudar a mi familia.
Al Ing. Lorena Velasco, por apoyarme innumerables veces en el desarrollo de

temas de tesis. Al equipo de la Planta Topping: Geovanni, Freddy, Vivi, Pato,
Geovanni S., Edy, Jorge, Sandro y Pablo por permitirme compartir con ustedes la
experiencia de trabajar en equipo y apoyar a mi crecimiento profesional.
Al Ing. Liliana Guzmn, que me apoyo sin conocerme gracias por ser una
directora y profesional dedicada a su trabajo. Al Ing. Neyda Espn y al Ing. Andrs
Chico, por ser los mejores colegas y es un honor poder llamarles de esa manera.
A Martha, por su apoyo y amistad en el desarrollo de este proyecto. A mis

compaeros de carrera por ser la competencia necesaria para culminar este
proyecto en especial a Evelyn, Jessica y Juan Sebastan, ms que compaeros
son amigos.
DEDICATORIA
A Sandra, a ti te debo no solo este logro si no la vida.

Gracias madre por todo.
A Oswaldo, a ti gracias por apoyarme jams lo olvidar.

Siempre adelante padre.
A mis hermanas Dominique y Angelina.

Las quiero demasiado.
Luchen por sus sueos.
i
NDICE DE CONTENIDO
PGINA
RESUMEN x
INTRODUCCIN xiv
1 JUSTIFICACIN 1
1.1 Descripcin general de la empresa 1
1.2 Diagnstico del problema 2
1.3 Valorizacin de residuos 7

1.3.1 Importancia del ptroleo pesado 7
1.3.2 Valorizacin de crudo extra pesado con base en la coquizacin retardada 12
2 DESCRIPCIN DEL PROCESO 17
2.1 Procesos de coquizacin o craqueo de petrleo 17

2.1.1 Coquizacin retardada 18
2.1.1.1 Materia prima 18
2.1.1.2 Calentamiento del hidrocarburo sobre el punto de craqueo 18
2.1.1.3 Coquizacin en los reactores (Tambores de Coque) 20
2.1.1.4 Descoquizacin hidrulica y cortado de coque 24
3 CRITERIOS DE DISEO PARA UN SISTEMA DE COQUIZACIN

RETARDADA PARA CRAQUEO TRMICO DE CRUDO RESIDUAL 26
3.1 Criterio de diseo para tuberas 26

3.1.1 Caracterizacin del crudo residual 26
3.1.2 Anlisis del medio ambiente expuesto a la tubera 27
3.1.3 Seleccin del material de construccin para las tuberas 28
3.2 Criterio de diseo para el dimensionamiento de bombas cntrifugas 34
3.3 Criterio de diseo para un calentador de fuego directo con dos cmaras radiantes 37
3.3.1 Criterios de diseo evaluando el receptor de calor 38
3.3.1.1 Evaluacin energtica del receptor de calor 38
3.3.1.2 Seleccin del material y aislante que forman las paredes del
horno 46
3.3.2 Criterios de diseo evaluando la fuente de calor 47
3.3.2.1 Seleccin del tipo de combustible 47
3.3.2.2 Evaluacin energtica de la fuente de calor 50
3.3.2.3 Criterios de evaluacin para los quemadores tipo can y del
sistema de inyeccin de combustible 53
ii
3.4 Criterios para el diseo de los reactores para la produccin de coque 56
4 DISEO DE LA PLANTA 67
4.1 Diagramas de bloques BFD y diagrama de flujo PFD 67
4.2 Balance de masa 70
4.3 Planificacin de la produccin 74
4.4 Balance de energa 76
4.5 Disposicin en planta (layout) y planos de elevacin (vistas) 77
4.6 Diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID) y control 83
4.7 Dimensionamiento y especificaciones de los equipos propuestos

(hoja de datos de los equipos) 90
4.7.1 Dimensionamiento de las tuberas 90
4.7.2 Dimensionamiento de bombas 96
4.7.3 Dimensionamiento de un calentador de fuego directo 99
4.7.4 Dimensionamiento de un reactor para coquizacin 114
5 ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD ECONMICA 133
5.1 Inversiones 133

5.2 Costos variables y costos fijos 136
5.3 Indicadores econmicos de rentabilidad 138
5.4 Punto de equilibrio 142
BIBLIOGRAFA 144
ANEXOS 151
iii
NDICE DE TABLAS
PGINA
Tabla 1.1. Comparacin cualitativa de diferentes procesos para la

valorizacin de crudos pesados y extra pesados 13
Tabla 1.2. Capacidad de procesamiento en millones de toneladas

mtricas por ao (MMTPA) de las unidades de valorizacin
dependiendo del tipo de proceso 14
Tabla 3.1. Parmetros medibles y mtodos de referencia 26
Tabla 3.2. Resultados promedios de la caracterizacin fsica-qumica

del crudo residual 27
Tabla 3.3. Clasificacin de los combustibles que se utilizan en el sector

industrial 48
Tabla 3.4. Propiedades Fsicas Qumicas del Fuel Oil 49
Tabla 3.5. Composicin Tpica de Combustibles Pesados 49
Tabla 3.6. Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para

fuentes fijas de combustin. Norma para fuentes nuevas en
operacin a partir de Enero de 2003 52
Tabla 3.7. Estrs de traccin (S) en psi de aceros al carbono y

aleaciones bajo el cdigo ASME 58
Tabla 3.8. Factor de eficiencia (E) de diferentes tipos de soldaduras 59
Tabla 3.9. Interpretacin del factor de enfriamiento para tambores de

coque 60
Tabla 3.10. Dimensiones de la tapa toriesfrica 63
Tabla 3.11. Espesores, presiones y estrs en diferentes secciones del

reactor 64
Tabla 4.1. Duracin en horas (h) de las actividades para la extraccin de

coque 75
iv
Tabla 4.2. Datos mecnicos de aceros de baja aleacin bajo el cdigo

A.S.M.E. Estrs trmico(S) en psi 94
Tabla 4.3. Listado de accesorios de la tubera 8-HL-1102-CS300-IH-

3.5y su nmero de cargas de velocidad 96
Tabla 4.4. Listado de accesorios de la tubera 8-HL-1103-CS300-IH-

3.5 y su nmero de cargas de velocidad 97
Tabla 4.5. Materiales de construccin para las paredes del horno 100
Tabla 4.6. Variables calculadas para determinar la temperatura de los

gases (Tg) 113
Tabla 4.7. Propiedades fsicas-qumicas de la corriente de crudo

residual a condiciones de craqueo 115
Tabla 4.8. Propiedades para el dimensionamiento mecnico del reactor 116
Tabla 4.9. Eficiencias de juntas y reducciones de esfuerzo 118
Tabla 4.10. Datos mecnicos de aceros de baja aleacin bajo el cdigo

A.S.M.E. Estrs trmico(S) en psi 120
Tabla 5.1. Costos de la materia prima para el arranque de la planta de

coquizacin retardada 133
Tabla 5.2. Costo de los accesorios implementados en el horno tipo cabina 134
Tabla 5.3. Costos y montaje del horno tipo cabina 135
Tabla 5.4. Costo de los dems equipos requeridos 135
Tabla 5.5. Costo de los reactores de coque y tanque de agua de

almacenamiento 136
Tabla 5.6. Inversin inicial del proyecto 136
Tabla 5.7. Consumo de energa elctrica por tiempo de operacin de los

equipos 137
Tabla 5.8. Costo anual de energa elctrica y agua 137

v
Tabla 5.9. Costos de la nmina de personal 139
Tabla 5.10. Costos fijos 140
Tabla 5.11. Gastos de la empresa en el primer ao 140
Tabla 5.12. Ingresos de ventas de coque, gas metano y gasoil, costo de

produccin unitario (USD) por tonelada 141
Tabla 5.13. Indicadores econmicos de rentabilidad 141
Tabla 5.14. Flujo de caja para el proyecto del montaje de una planta de
coquizacin retardada (USD) 142
Tabla AI.1. Resultados promedios de la caracterizacin fsica-qumica

del crudo residual 152
Tabla AI.2. Resultados de la caracterizacin fsica-qumica del crudo

residual para las tres muestras compuestas en tres das
diferentes 158
Tabla AIII.1. Listado de tuberas del sistema de coquizacin retardada

P&ID-003 162

P&ID-004 163

P&ID-005 164

P&ID-006 167
Tabla AV.1. Evaluacin de proyectos y costos de equipos 176
Tabla AV.2. Factores tpicos para la estimacin de proyectos y costos de

capital 177
Tabla AV.3. Flujo de caja para el proyecto del montaje de una planta de
coquizacin retardada (USD) 179
vi
NDICE DE FIGURAS
PGINA
Figura 1.1. Localizacin de la planta norte (NPF) y sur (SPF) de la

empresa Repsol 1
Figura 1.2. Precio anual histrico del barril de petrleo 2
Figura 1.3. Precio referencial anual del coque de petrleo 3
Figura 1.4. Tanque de almacenamiento de crudo pesado y extra pesado 5
Figura 1.5. Esquema de las partes principales de un tanque de

almacenamiento de crudo 5
Figura 1.6. Esquema general de la operacin por parte de la empresa

Repsol Ecuador S.A 6
Figura 1.7. Reservas existentes a nivel mundial de crudos 8
Figura 1.8. Distribucin de las reservas de petrleo clasificado en

convencional, no convencional, arenas petrolferas y
bitmenes 8
Figura 1.9. Relacin entre el precio del petrleo y la densidad en API 10
Figura 1.10. Produccin del campo Kern River antes y despes de la

inversin para crudos no convencionales 11
Figura 1.11. Distribucin histrica de los mtodos de conversin residual 12
Figura 1.12. Estructuras de coque aguja, esponja y tiro a una escala de

50um 15
Figura 1.13. Sectores industriales que utilizan coque de petrleo 16
Figura 2.1. Unidad de coquizacin retardada 17
Figura 2.2. Esquema de distribucin energtica de un horno doble cabina 20
Figura 2.3. Microemulsin de la estructura del petrleo que contiene A

(asfaltenos), R (resinas), Ar (aromticos) y s (saturados) 21
vii
Figura 2.4. Mecanismo de la reaccin de dealquilacin para la

formacin de coque 23
Figura 2.5. Formacin de coque en el interior de un reactor a una

presin de 0.48 MPa 24
Figura 2.6. Pasos de la descoquizacin hidrulica en el interior del

tambor de coque 25
Figura 2.7. Separacin de agua y coque mediante una fosa comn 25
Figura 3.1. Anlisis multianual de la temperatura en C dentro del

Parque Nacional Yasun 28
Figura 3.2. Anlisis hidrulico de una tubera inclinada con los

parmetros expuestos en la Ecuacin de Bernoulli 30
Figura 3.3. Nomograma sobre los valores de rugosidad relativa con

diversos tamaos de tuberas y materiales para su
construccin 31
Figura 3.4. Nomograma sobre los valores del coeficiente de friccin en

tuberas y el nmero de Reynolds 33
Figura 3.5. Bomba centrfuga en configuracin en succin 35
Figura 3.6. Bomba centrfuga en configuracin en carga 35
Figura 3.7. Calores especficos de hidrocarburos lquidos 39
Figura 3.8. Esquema tpico de un calentador de fuego directo tipo cabina 40
Figura 3.9. Esquema de las proporciones de un horno de doble cabina

para la unidad de coquizacin retardada (1:1,925:1,85) 44
Figura 3.10. Esquema de la estructura de pared para un horno tipo cabina 47
Figura 3.11. Esquema simple del sistema de retorno y del sistema de

filtracin hacia el tanque de almacenamiento de combustible 54
Figura 3.12. Esquema de la alimentacin de combustible (Fuel Oil)

mediante un sistema de pre-calentamiento con vapor 55
viii
Figura 3.13. Esquema bsico de un atomizador tipo Y-jet para Fuel Oil 55
Figura 3.14. Combustin de Fuel Oil a nivel del dimetro medio de

atomizacin 56
Figura 3.15. Distorsin de forma en los tambores de coque por el

fenmeno de abultamiento y agrietamiento 60
Figura 3.16. Dimensiones de un reactor cilndrico de fondo cnico 66
Figura 4.1. Diagrama de bloques del proceso (BFD) 67
Figura 4.2. Diagrama de Flujo del Proceso parte 1 (PFD) 68
Figura 4.3. Diagrama de Flujo del Proceso parte 2 (PFD) 69
Figura 4.4. Etapas para el balance general de la planta de coquizacin

retardada 70
Figura 4.5. Balance de masa en la etapa de calentamiento 71
Figura 4.6. Balance de masa en la etapa de separacin y extraccin de

coque 72
Figura 4.7. Balance de masa en la etapa de filtrado de agua 73
Figura 4.8. Balance de masa en la etapa de filtrado de agua 73
Figura 4.9. Balance de masa en la etapa de calentamiento 76
Figura 4.10. Plano de vista superior layout parte 1 77
Figura 4.11. Plano de elevacin frontal parte 1 78
Figura 4.12. Planos de vista lateral parte 1 79
Figura 4.13. Plano de vista superior Layout parte 2 80
Figura 4.14. Plano de elevacin frontal parte 2 81
Figura 4.15. Planos de vista lateral parte 2 82

ix
Figura 4.16. Diagrama de simbologa para interpretar los planos P&ID

parte 1 84
Figura 4.17. Diagrama de simbologa para interpretar los planos P&ID

parte 2 85
Figura 4.18. Diagrama de tuberas e instrumentacin parte 1 (P&ID) 86
Figura 4.22. Esquema de clculo para determinar la cabeza total (HB) de

la bomba P-1101 96
Figura 4.23. Curva caracterstica de una bomba centrfuga con diferentes

tamaos de impeler a) 250 mm b) 225 mm c) 200 mm d) 175
mm e) 150 mm 98
Figura 4.24. Pared compuesta por chapa metlica, manta cermica, ladrillo
refractario 100
Figura 4.25. Aristas del horno consideradas placas adyacentes muy largas 103
Figura 4.26. Prdidas de calor en Kcal/h a travs de las paredes del horno 105
Figura 4.27. Temperaturas de combustin para C/H=7.5 y segn el

porcentaje (%) de exceso de aire 111
Figura 4.28. Temperaturas de combustin para C/H=8 y segn el

porcentaje (%) de exceso de aire 111
Figura 4.29. Esquema de las dimensiones de un horno y la distribucin de

los tubos 112
Figura 5.1. Representacin grfica del punto de equilibrio del proyecto

para la implementacin de una planta de coquizacin
retardada para la empresa Repsol Ecuador S.A. 142
x
Figura 5.2. Representacin grfica del flujo de ingresos y egresos del

proyecto para la implementacin de una planta de
coquizacin retardada para la empresa Repsol Ecuador S.A. 142
Figura AI.1. Esquema de la metodologa propuesta para la caracterizacin

del crudo utilizado en el presente proyecto 157
Figura AIV.1. Catlogo de la bomba P-1103 A/B 169
Figura AIV.2. Catlogo de la bomba P-1201 A/B, P-1202 A/B 170
Figura AIV.3. Catlogo de la banda transportadora parte 1 171
Figura AIV.4. Catlogo de la banda transportadora parte 2 172
Figura AIV.5. Catlogo del clarificador S-1201 173
Figura AIV.6. Catlogo de la bomba hidrulica P-1204 A/B 174

xi
NDICE DE ANEXOS
PGINA
ANEXO I
Caracterizacin fsica-qumica del crudo residual- mtodo analtico 152
ANEXO II
Balance de masa y energa de la planta de coquizacin retardada 159
ANEXO III
Listado de tuberas de los diagramas P&ID de la planta de destilacin
primaria y la planta de coquizacin retardada 162
ANEXO IV
Catlogos de los principales equipos de la planta de coquizacin retardada 169
ANEXO V
Estudio de la prefactibilidad econmica de la planta de coquizacin retardada 175
xii
RESUMEN
En el presente proyecto se realiz el diseo de un sistema de coquizacin

retardada para craqueo de crudo extra pesado utilizando como corriente de
alimentacin el crudo residual procedente de la planta de destilacin primaria de
la empresa Repsol Ecuador S.A. Se propone una alternativa al uso actual del
crudo extra pesado dentro del Bloque 16, con el fin de valorizarlo e incrementar la
rentabilidad de la empresa.
Se realiza un anlisis del uso actual que se tiene del crudo residual. Se detalla la
importancia del petrleo pesado, la tendencia de valorizacin de los residuos de
las plantas de destilacin y se selecciona como alternativa el proceso de
coquizacin retardada.
Posteriormente con base a la caracterizacin de crudo, se determinaron los

criterios de diseo de bombas, horno con doble cmara de combustin, reactores
y tuberas que conforman el proceso de coquizacin.
Adicionalmente se determina el balance de masa y energa de la planta de

coquizacin retardada para estructurar los diagramas de bloque (BPD),
diagramas de flujo (PFD), diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID),
la disposicin en planta (Layout), planos de elevacin (vistas) y hojas
de datos de los equipos.
La capacidad de la planta se establece con base al flujo de residuo de la planta de

destilacin, esta corriente es de 36 653 kg/h de crudo extra pesado, a esta
corriente se le adiciona 23 212 kg/h de nafta excedente del reflujo de la
fraccionadora. Ambas corrientes suman 59 866 kg/h. Segn la investigacin del
proceso y el anlisis de carbn conradson se aproxima un rendimiento del
26,24%, es decir un flujo de 15 703 kg/h de coque slido. Adicional se estim un
rendimiento de recuperacin de cortes ligeros de gas metano y gasoil con
rendimientos de 18,42% y 55,34% respectivamente.
xiii
Se dimension un horno de doble cabina con una capacidad de calentamiento de

10,46 MW. Como combustible se utiliza Fuel Oil con un flujo de 2 090 kg/h,
con exceso de aire del 20% al ingresar a la cmara de combustin junto con un
flujo de aire de 34 675 kg/h.
Se requiere cuatro reactores para generar la reaccin de coquizacin cada uno

con un volumen de 948,41 m3. Se adjunta la planificacin de produccin para uso
de los reactores en modo semi-batch.
El estudio de prefactibilidad econmica requiere una inversin inicial del proyecto

de 35 669 941,65 USD considerando los costos fijos y variables de la planta.
Repsol Ecuador S.A. maneja en sus proyectos internos una tasa mnima atractiva
de rendimiento de 19,19%, en este proyecto se obtiene una tasa interna de
retorno de 24,36% y un valor actual neto de 4 298 968 USD.
xiv
INTRODUCCIN
Los altos precios en los que oscilaba el petrleo convencional y la declinacin

mundial de la produccin han llevado a la industria petrolera a interesarse en
actividades de explotacin o refinacin de crudo pesado y extra pesado. Aunque
el petrleo extra pesado tiene un menor valor, en la actualidad su rentabilidad de
produccin ha aumentado. Adems se estima que el 70% de un total de nueve a
trece trillones de barriles, que son la cantidad de recursos mundiales de petrleo,
se encuentran conformados por crudo pesado, extra pesado y ultra pesado
(Alboudwarej, H., Felix, J. y Taylor, S., 2006, pp.38-39). Ante esta situacin las
refineras han puesto nfasis en la valorizacin de los fondos de barril de las
columnas de destilacin, para aprovechar por completo
los recursos de petrleo con un mnimo impacto ambiental
(Sawarkar, A., Pandit, A., Shiriniwas, S. y Jyeshtharaj, J, 2007, p.1).
Entre los procesos de valorizacin de crudo se encuentra el craqueo de petrleo

mediante reacciones de coquizacin retardada, este proceso es una alternativa
para los flujos de crudo extra pesado en plantas de refinacin. El mecanismo de
esta tcnica propone fragmentar los enlaces de las cadenas largas de
hidrocarburos pesados para obtener coque y cortes ligeros. Esta metodologa
requiere alcanzar la temperatura de craqueo (515C) con un tiempo de residencia
en los reactores de 24 horas. Esta tcnica fue desarrollada con el fin de reducir
los rendimientos de combustibles residuales, alquitranes y asfaltos mediante un
severo craqueo trmico (Gary, Handwerk, y Kaiser, 2004, pp 99).
La valorizacin por este mtodo permite obtener coque de petrleo que es un

slido carbonoso producto de reacciones de polimerizacin e intercambio de
radicales libres. Las estructuras del coque son variadas en la industria se tiene el
coque tipo aguja, tipo esponjoso y tipo de tiro, la diferencia principal es la
variacin en el contenido de sulfuros y metales de la corriente de
alimentacin (Edwards, L., 2015, p.311). El coque como producto se puede utilizar
en diferentes industrias como combustible de un alto poder calorfico, para la
fabricacin de nodos y electrodos adems de su uso como fuente de carbn
xv
para la fabricacin de compuestos elementales (Gary, Handwerk, y Kaiser, 2004,

pp.98).
Venezuela es el proveedor de coque del Ecuador. Las importaciones de coque

desde Venezuela en el ao 2011 cumplen con un estimado de USD 21 millones
de dlares, lo cual representa el 2% de todas las importaciones del pas de ese
ao. Este proyecto es una alternativa al cambio de la matriz productiva que se
busca en la actualidad y al futuro de los yacimientos de crudo pesado y extra
pesado que tiene el pas (Pea, E., 2012, p.6).
En el presente proyecto se trabaja con el crudo extra pesado de los fondos de la

torre de destilacin (9,3 API), este crudo normalmente se mezcla a la corriente
de crudo que se entrega al Oleoducto de Crudos Pesados (OCP) que tiene una
densidad promedio de 18API, provocando una disminucin de su densidad a
14,5API y un aumento de su viscosidad, lo que con lleva a problemas en el
transporte de crudo. La alternativa de coquizacin propone valorizar
el crudo extra pesado, adems obtener beneficios operativos y econmicos para
la empresa.
1
1. JUSTIFICACIN
1.1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA
La empresa Repsol Ecuador S.A. encargada de la extraccin de crudo

en el Bloque 16, se estableci en el ao 2001 junto con sus socios OPIC y
Sinochem en la provincia de Orellana dentro de la Reserva tnica Waorani y del
Parque Nacional Yasun. La empresa cuenta con dos plantas: la principal al norte
y otra planta en el sur del Bloque 16. En la Figura 1.1., se presenta la localizacin
de la planta norte (NPF) y la planta sur (SPF).
Figura 1.1. Localizacin de la planta norte (NPF) y sur (SPF) de la empresa Repsol
(Repsol-Manual de Operaciones NPF, 2012, p. 7)
La produccin real de todo el Bloque 16 y sus islas (Tivacuno y Bog-Capirn) es

de aproximadamente 29 900 (BPD) de crudo. La planta de destilacin primaria
2
ubicada en NPF, tiene una capacidad de 7 200 BPD con una produccin de
aproximadamente 1 807 BPD de diesel.
1.2. DIAGNSTICO DEL PROBLEMA
La empresa Repsol Ecuador S.A. debido a los bajos precios del petrleo se ha
visto en la necesidad de buscar alternativas tecnolgicas que generen un
aumento en su rentabilidad y permitan una reduccin sobre sus gastos operativos.
El crudo West Texas Intermediate (WTI) producido en Estado Unidos es la

referencia en precio y calidad a nivel internacional. El Ecuador exporta el crudo
Oriente de 23API (semi-pesado) y el crudo Napo de entre 18 a 21API (pesado).
En la Figura 1.2., se presenta la tendencia del precio anual histrico del barril de
petrleo WTI-Oriente-Napo (USD).
120
Precios anual del barril (USD)
100
80
60 CRUDO WTI
CRUDO ORIENTE
40 CRUDO NAPO
20
0
2007 2009 2011 2013 2015 2017
Aos de cotizacin
Figura 1.2. Precio anual histrico del barril de petrleo

(Secretara Nacional de Planificacin y Desarrollo, 2015, p. 1)
Por lo tanto, el objetivo de este proyecto es buscar una utilidad adicional al crudo
extra pesado. Una buena oportunidad es el ingreso al sector de la petroqumica
empleando una unidad de coquizacin retardada que valorice los residuos.
3
La materia prima se obtendr de los residuos generados por la planta de

destilacin primaria que son aproximadamente 5 200 barriles por da (BPD) de
crudo extra pesado. El procesamiento de la corriente permitir obtener coque que
es un slido carbonoso con un alto poder calorfico y de mucho inters para la
industria minera por su contenido en metales, sulfuros y tambin por los cortes
ligeros del crudo.
La empresa mediante esta alternativa tecnolgica incrementar su rentabilidad.

El precio de coque presenta un rango de valores para Enero del 2015 entre
100 y 280 dlares la tonelada mtrica (DMT) como se observa en la Figura 1.3.
Precio del coque de petrleo por
tonelada seca (USD/DMT)
Aos de cotizacin
Figura 1.3. Precio referencial anual del coque de petrleo
(Edwards. L, 2014, p. 316)
La empresa tiene permitido por el Estado utilizar 7 200 BPD de crudo pesado para
la operacin de la planta de destilacin primaria con una densidad promedio
de 17,3 API, de este crudo se extraen 1807 BDP de disel. El diesel se utiliza
principalmente para la generacin de energa elctrica de esta manera se evita la
compra externa de este combustible.
Se recupera de los fondos de la torre un flujo de 5 200 BPD de crudo residual

extra pesado con una densidad promedio de 9,3API y una viscosidad mxima de
4
2 400 centipoises (cP), el cual es almacenado en los tanques de crudo que se

entrega al oleoducto de crudos pesados (OCP).
Este crudo extra pesado se mezcla a la corriente de crudo de entrega al oleoducto

que tiene una densidad promedio de 18API. Consecuentemente el crudo
disminuye su densidad a 14,5API, aumenta la viscosidad y el contenido de
compuestos de alto peso molecular. Esta mezcla se desarrolla en un tanque sin
ningn dispositivo mecnico para llevar acabo su mezclado.
La implementacin de una planta de coquizacin retardada busca solucionar

diversos problemas operativos debido a la baja densidad del crudo. Los
problemas ms severos son el inadecuado almacenamiento de crudo extra
pesado que afecta a la integridad mecnica de los tanques; a la eficiencia de la
planta de destilacin y al flujo continuo de la tubera de despacho.
Una de las principales funciones de los tanques de almacenamiento para el sector

petrolero es ayudar a la sedimentacin de agua y barros que forman parte del
flujo de extraccin de los pozos. El tanque con el que cuenta la empresa tiene una
capacidad de 15 000 barriles, es decir, cuenta con el volumen suficiente para
brindar la flexibilidad operativa para mezclar el crudo de la planta de
deshidratacin y el crudo residual generado por la planta de destilacin.
En la Figura 1.4., se presenta el tanque de almacenamiento de crudo pesado y

extra pesado de la empresa Repsol Ecuador S.A.
En la Figura 1.5., se presenta un esquema de los componentes principales de un

tanque de almacenamiento de crudo.
La combinacin de crudo extra pesado y lodos han formado una capa compacta
en el fondo del tanque que desde el punto de vista de operacin ha generado
gastos adicionales por los frecuentes mantenimientos preventivos del equipo y el
aumento del tiempo que esta unidad debe salir de servicio.
5
Figura 1.4. Tanque de almacenamiento de crudo pesado y extra pesado
Figura 1.5. Esquema de las partes principales de un tanque de almacenamiento de crudo

(Barrientos J., 2010, p.2)
Los inconvenientes de almacenamiento han disminuido la eficiencia de la planta

de destilacin. Esto sucede debido que la cantidad de diesel producido es
determinada por la densidad del crudo de alimentacin y los requerimientos de la
densidad del crudo extra pesado que se devuelve como residuo. Es decir, que se
requiere una densidad mnima de 16,8API en la corriente de alimentacin para
extraer los 1 807 BPD de diesel por la empresa y a la vez entregar una corriente
de residuo de 9,3API como mnimo. Si disminuye la densidad API de la
alimentacin no se alcanzar la produccin de disel ni el requerimiento mnimo
de densidad API del crudo extra pesado que sale por los fondos para evitar
6
taponamientos en el oleoducto. Esta forma de trabajo afecta a la rentabilidad

econmica del negocio porque cuando no se genera suficiente cantidad de disel,
se producen gastos adicionales por la compra externa de combustible.
La reduccin del API de crudo producido se ha presentado porque el campo con

el paso del tiempo, se encuentra mucho ms maduro, provocando una
disminucin en su densidad. Esto ha comprometido el sistema de bombeo debido
que el diseo no fue considerado para manejar este tipo de crudo. Adicionalmente
el crudo extra pesado que sale de la planta norte con una temperatura de 105C,
pierde temperatura gradualmente en su transporte provocando aumento en su
viscosidad antes de llegar a la siguiente estacin de bombeo. El cambio de sus
propiedades fsico-qumicas ha provocado taponamientos intermitentes en la
tubera de despacho y ha incrementado la altura dinmica total que debe vencer
la bomba.
En la Figura 1.6., se presenta el esquema general de la operacin por parte de la

empresa Repsol Ecuador S.A.
Figura 1.6. Esquema general de la operacin por parte de la empresa Repsol Ecuador S.A
7
1.3. VALORIZACIN DE RESIDUOS
1.3.1. IMPORTANCIA DEL PTROLEO PESADO
ltimamente, la industria petrolera se ha visto en la necesidad de enfrentarse a

nuevos desafos debido a la baja del precio del crudo. El principal reto es utilizar
por completo todos los recursos que pueda proporcionar el petrleo y a su vez
proteger el medio ambiente. Las causas para considerar la coquizacin como una
opcin vlida son el incremento en la demanda de combustibles ligeros utilizados
en mayor parte por la industria del transporte y el constante crecimiento de las
reservas de crudo extra pesado. El proceso permite la valorizacin de crudos no
convencionales, con el fin de generar combustibles de bajo
peso molecular u obtener materia prima para otro tipo de industria
Las reservas de crudo liviano a nivel mundial se encuentran en un estado de

declinacin y con ello se presencia un gradual decaimiento de la calidad. As, las
refineras han mejorado las tcnicas tanto para extraer como para procesar
crudos pesados y extra pesados. Este tipo de crudos tiene una densidad inferior a
los 20API para crudo pesado y menor a 10API para extra pesado.
Generalmente se los obtiene como residuos de la destilacin atmosfrica y la
destilacin al vaco o tambin de campos petroleros que presentan una elevada
madurez en sus yacimientos (Barreiro, E., y Masarik, G, 2011, p.16). Por
consiguiente, las reservas probadas de crudo pesado y extra pesado van
aumentando considerablemente.
En la Figura 1.7., se presenta un esquema de la distribucin sobre las reservas

existentes a nivel mundial de crudos.
La mayor parte de los recursos petroleros del mundo corresponden a crudos extra
pesados, cuya explotacin requiere elevadas inversiones monetarias y
tecnologas innovadoras. El petrleo pesado y extra pesado conforma el 30% de
la reserva total del mundo (Alboudwarej, H., Felix, J. y Taylor, S., 2006, p.38).
8
Figura 1.7. Reservas existentes a nivel mundial de crudos

(Editorial N&P, 2015, p.1)
En la Figura 1.8., se presenta una distribucin de las reservas clasificando al

petrleo en convencional o ligero (mayor a 20API), no convencional
(pesado menor a 20API y extra pesado menor a 10API), arenas petrolferas
(combinacin de arcillas, arenas, agua) y bitmenes
(hidrocarburos aromticos policclicos).
Figura 1.8. Distribucin de las reservas de petrleo clasificado en convencional, no

convencional, arenas petrolferas y bitmenes
(Alboudwarej, H., Felix, J. y Taylor, S., 2006, p.38)
9
Existen una gama de factores que determinan el comportamiento del crudo en la

etapa de produccin. Sin embargo la densidad y la viscosidad son propiedades
que determinan los objetivos de produccin de las compaas de extraccin de
petrleo, es decir a la cantidad de barriles da que son posibles producir
(Alboudwarej, H., Felix, J. y Taylor, S., 2006, p.38).
La viscosidad a la temperatura de transporte determina la facilidad que tendr el

petrleo de fluir (Curtis, C. y Kooper, R., 2003, p.32). Esta propiedad para los
petrleos livianos tiene un valor desde 1 centipoise (cP) hasta 10 cP; para el caso
de los hidrocarburos extra pesados se tiene un valor que vara entre los 20 cP
hasta ms de 1 000 000 de cP (Alboudwarej, H., Felix, J. y Taylor, S., 2006, p.39).
Desde un punto de vista general el valor econmico del petrleo es mayor cuando
cuenta con fracciones ms livianas y por lo tanto menos densas, con fracciones
ms pesadas su precio en el mercado disminuye.
En la Figura 1.9., se presenta la relacin existente entre el precio del barril de

petrleo y la densidad en API.
En la actualidad la inversin en proyectos de extraccin de crudo convencional ha

disminuido a causa del declive de las reservas de este tipo de petrleo.
Las empresas de extraccin invierten grandes sumas de dinero en las etapas de
perforacin pero en la actualidad es momento de invertir en tecnologas que
permitan la recuperacin de las reservas de crudos no convencionales que son
las ms extensas del planeta. Este tipo de inversiones depende de las
caractersticas en las zonas de produccin debido a la diferencia de propiedades
fisicoqumicas y maduracin de los yacimientos (Curtis, C. y Kooper, R., 2003,
p.33).
Un buen ejemplo de los beneficios que se puede alcanzar con la inversin en

tecnologas de crudo no convencional se dio en el campo Kern River en California
como lo muestra la Figura 1.10. La produccin convencional de esta reserva tuvo
un fuerte declive en los aos 60, sin embargo mediante tecnologas de extraccin
10
de crudo pesado se alcanz altas producciones de hidrocarburos

(Decoster, E., 2003, p.34)
Precio del barril del petrleo (USD/bbl)
Densidad (API)
Figura 1.9. Relacin entre el precio del petrleo y la densidad en API

(Gupta, R. y Poonam, G, 2015, p.645)
En este tipo de ejemplos se visualizan las nuevas oportunidades que estn en

desarrollo, es decir que la inversin para este tipo de hidrocarburos potencializar
el sector de los combustibles ligeros, gas y minerales. A esta idea global se la
denominado como el nuevo potencial de la industria petrolera
(Barreiro, E., y Masarik, G, 2011, p.18).
La importancia del crudo pesado y exta pesado se basa en aprovechar todos los
productos posibles, esta idea permitir extender el uso de combustibles fsiles por
unas dcadas ms mediante la inversin de nuevas tecnologas. En el Ecuador
este tipo de inversiones se han concretado para la recuperacin de campos
11
maduros como Shushufindi y Libertador consiguiendo un aumento en su

produccin en 5,7% y 4,7% respectivamente (Revista Lderes, 2015, p.1). Por lo
tanto, este tipo de alternativas tecnolgicas es posible implementarlas con la
explotacin de los campos Ishpingo, Tambococha y Tiputini (ITT), con el cual el
pas tiene una reserva de 3 200 millones de barriles de crudo pesado
(Ministerio de Recursos Naturales No Renovables, 2013, p.6).
Figura 1.10. Produccin del campo Kern River antes y despes de la inversin para crudos
no convencionales
(Decoster, E., 2003, p.34)
En general no solo el Ecuador debe buscar la explotacin de crudo pesado y extra

pesado sino que tambin se busca el cambio en la matriz productiva de los
productos derivados del petrleo, en este caso que el pas evite la compra de
productos como el coque de petrleo. De esta manera el pas se puede centrar en
otros productos que permitan desarrollo y formar una nacin ms independiente.
El Ecuador solo en el ao 2011 ha gastado USD 21,4 millones de dlares solo en
la compra de coque lo que representa el 2% de los principales productos de
importacin desde Venezuela (Pea, E., 2012, p.6). El petrleo pesado y extra
pesado es la nueva era a la que debe enfrentarse el pas.
12
1.3.2. VALORIZACIN DE CRUDO EXTRA PESADO CON BASE EN LA

COQUIZACIN RETARDADA
El proceso de mayor simplicidad para la valorizacin de crudo pesado y extra

pesado es la coquizacin retardada. La caracterstica de este proceso es la
flexibilidad que posee para coquizar cualquier corriente de hidrocarburo, lo que le
permite sobresalir de los dems mecanismos existentes. Adems debido a su
bajo costo de inversin permite incrementar la generacin de productos siendo
esta la principal ventaja econmica (Liang, S., 2007, p.32).
A nivel mundial este mtodo de conversin produce ms de 210 millones de

toneladas mtricas de coque por ao. Este mtodo es comparable con otros
existentes entre los que se encuentran la viscorreduccin, el desasfaltado,
el hidrocraqueo, el crackeo cataltico entre otros. La coquizacin retardada es
histricamente el mtodo con la mayor tasa de produccin
En la Figura 1.11., se presenta la distribucin histrica de la seleccin en mtodos

de conversin residual.
Desasfaltado por
solvente 4% Craqueo cataltico
Coquizacin 19%
32%
Hidrocraqueo
15%
Viscorreduccin 30%
Figura 1.11. Distribucin histrica de los mtodos de conversin residual

(Gillis, D., VanWees, M. y Zimmerman, P., 2009, p.2)
13
El procesamiento de crudos no convencionales se ha convertido en una tendencia

mundial. Los sistemas de coquizacin retardada han alcanzado rendimientos
atractivos para la industria de la refinacin. Por esta razn la produccin de
combustibles lquidos ha mejorado y la produccin de coque se ha incrementado
en cantidades considerables debido a su utilidad como combustible y como
materia prima para otros tipos de industrias
(Gillis, D., VanWees, M. y Zimmerman, P., 2009, p.2)
Las unidades de coquizacin al ser procesos no catalticos presentan ventajas

considerables. El nivel de conversin dentro de este proceso es alto comparado
con la inversin implementada. Por otra lado, los procesos catalticos o en los que
participen aditivos qumicos necesitan de una mayor fuente de energa para poder
funcionar (Sawarkar, A., Pandit, A., Shiriniwas, S. y Jyeshtharaj, J, 2007, p.3).
En la Tabla 1.1., se presenta una comparacin cualitativa de diversos procesos

empleados para la valorizacin de crudo pesado y extra pesado.
Tabla 1.1. Comparacin cualitativa de diferentes procesos para la valorizacin de crudos

pesados y extra pesados
Caracterstica Procesos no Procesos Procesos por Procesos de

catalticos catalticos extraccin adicin de
hidrgeno
Flexibilidad Baja Alta Baja Alta
Costo Baja Alta Mediana Alta
Calidad de los Baja Mediana Mediana Alta
productos
Nivel de Mediana Mediana Mediana Alto
conversin
Reinyeccin como Mediana Mediana Mediana Mediana
Fuel Oil
Simplicidad Alta Mediana Mediana Baja
Problemas Deposicin de Generacin de Alta demanda Requerimiento de
Coque crudo extra energtica hidrgeno
pesado
(Sawarkar, A., Pandit, A., Shiriniwas, S. y Jyeshtharaj, J, 2007, p.3)
14
En la Tabla 1.2., se presenta la capacidad de procesamiento de las unidades de

valorizacin dependiendo del tipo de proceso.
Tabla 1.2. Capacidad de procesamiento en millones de toneladas mtricas por ao

(MMTPA) de las unidades de valorizacin dependiendo del tipo de proceso
Proceso U.S.A. Japn Europa Resto Total

del
Mundo
Procesos no Craqueo/Viscorreduccin 6,50 1,00 108,50 82,50 198,50

catalticos Coquizacin
93,00 3,00 31,50 61,00 188,50
Procesos Craqueo cataltico (FCC) 31,50 12,50 10,50 37,00 91,50
catalticos
Procesos por Desasfaltado 13,00 1,00 0,50 5,00 19,50
extraccin
Procesos de Hidroprocesos 30,50 30,25 9,00 49,75 119,50
adicin de
hidrgeno
Total 174,5 47,75 160,00 235,25 617,50
(Gupta, R. y Poonam, G, 2015, p.645)
En conclusin los procesos trmicos para la valorizacin de crudo forman uno de

los grupos ms utilizado a nivel mundial. Adicional a los beneficios que se
registran en su operacin permiten a las refineras maximizar la produccin de
destilados, generar ahorros en operacin y alcanzar elevadas eficiencias de
extraccin de coque. En la actualidad el escenario de las refineras se encuentra
en un estado de transicin, los precios del petrleo y la presencia de nuevas
tecnologas est fragmentando el monopolio de esta industria.
El coque y su consumo en sectores industriales.- Al implementar una planta

de coquizacin retardada el principal producto que se obtiene es coque de
petrleo. El coque es un slido carbonoso producto de reacciones de
polimerizacin y de intercambio de radicales libres, la principal caracterstica es
que tiene un alto poder calorfico. El coque se presenta en diferentes estructuras
principalmente se tiene el coque aguja, esponjoso y de tiro. La principal diferencia
entre estas estructuras es el contenido de sulfuros y metales. El tipo de coque que
15
se obtiene de una unidad de coquizacin retardada depende de la corriente de

alimentacin de crudo (Edwards, L., 2015, p.311). En la Figura 1.12., se
presentan las tres estructuras de coque a una escala de 50!".
Figura 1.12. Estructuras de coque aguja, esponja y tiro a una escala de 50 um

(Edwards, L., 2015, p.311)
En los ltimos aos la produccin de coque aumentado debido a las cantidades

de crudo pesado que se procesa a nivel mundial. El sector ms interesado en
este tipo de combustible es el sector de la generacin elctrica. Sin embargo el
coque puede ser utilizado en varios sectores industriales como se indica a
continuacin:
Combustible con un alto poder calorfico.

Fabricacin de nodos para celdas de reduccin de almina.
Fabricacin de electrodos que se utilizan en la construccin de hornos
elctricos.
Uso directo como fuente de carbn en la fabricacin de compuestos
elementales.
El uso del coque de petrleo se ha extendido a sectores industriales como la

metalurga, la termoelctrica, aceras, procesos de calcinacin entre otros, el
16
consumidor ms importante es el sector cementero. En la Figura 1.13., se

presenta la distribucin por sectores industriales que utilizan coque de petrleo.
Figura 1.13. Sectores industriales que utilizan coque de petrleo

(Santos, A. y Silva, R., 2008, p.98)
La produccin de coque seguir incrementndose en el mercado conforme

contine la disminucin de la calidad de crudos convencionales. El mercado del
coque ser ampliado estimulando el uso de crudos pesados y extra pesados. En
la actualidad se desarrollan tecnologas ms eficientes para el consumo de coque
y tambin la optimizacin de las unidades de coquizacin retardada
(Santos, A. y Silva, R, 2008, p.99).
17
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO
2.1. PROCESOS DE COQUIZACIN O CRAQUEO DE

PETRLEO
El coquizar o craquear crudo residual para producir combustibles de alto valor

comercial es un proceso innovador utilizado en las refineras. Los procesos de
coquizacin utilizan la desintegracin trmica para romper las molculas ms
grandes del petrleo en otras ms pequeas, con el fin de obtener el coque de
petrleo e hidrocarburos de bajo punto de ebullicin. Estos hidrocarburos livianos
son recuperados con la fraccionadora, para mezclarlos con combustibles ligeros
(Gary, Handwerk, y Kaiser, 2004, pp 99-101). En la Figura 2.1., se presenta el
esquema bsico de una planta de coquizacin retardada.
Figura 2.1. Unidad de coquizacin retardada

(Gary, Handwerk, y Kaiser, 2004, p 101)
18
2.1.1. COQUIZACIN RETARDADA
2.1.1.1. Materia prima
La coquizacin retardada es un proceso flexible en cuanto a la seleccin de la

materia prima. Generalmente, los residuos pesados como el crudo residual de la
destilacin atmosfrica y al vaco son utilizados por su contenido en
hidrocarburos de alto peso molecular. Por esta razn a las refineras con unidades
de coquizacin retardada se les denomina refineras con cero residuos
Existen otras materias primas que pueden ser utilizadas como por ejemplo los
desechos peligros de refineras, plsticos usados, gilsonita lquida y lignito. La
seleccin de la materia prima depender de la calidad requerida en el coque de
petrleo. Poniendo en consideracin la composicin qumica de la carga de
alimentacin existen estudios que relacionan la obtencin de diversos tipos de
coque con los compuestos que forman parte del petrleo as por ejemplo: el
coque tipo aguja se produce con cargas que presentan un alto contenido en
compuestos aromticos, mientras que el coque esponjoso se relaciona con el
contenido de asfaltos y resinas (Requena, A., Prez, M., y Delgado, L., 2008, p.2).
Para alimentar a una unidad de coquizacin retardada se extrae el residuo del

fondo de las columnas fraccionadoras, aprovechando la energa trmica de la
corriente y el bajo contenido de la fraccin de livianos extrada en la zona de
agotamiento. Adicionalmente, a la corriente de alimentacin se le puede realizar
conexiones para ingresar corrientes de reciclo o reproceso de productos pesados
(Gupta, R. y Poonam, G, 2015, p.644).
2.1.1.2. Calentamiento del hidrocarburo sobre el punto de craqueo
El punto de craqueo es la temperatura en la cual las molculas largas del crudo

empiezan a romperse generando compuestos ms livianos, en promedio este
19
punto se encuentra entre 480C y 515C (Ellis, P. y Paul, C., 1998, p.6).
La corriente de alimentacin debe alcanzar lo ms rpido posible esta
temperatura, sin embargo el coque debe tener un tiempo de residencia corto en
los tubos del horno para que la transformacin de coque se de en los reactores.
La temperatura del horno debe ser mayor a 515C es por eso que el proceso ms
crtico de una unidad de coquizacin retardada es el horno. La temperatura no
puede disminuir debido a que esto provocara una prematura coquizacin y
taponamiento en los tubos. Por esta razn la operacin del horno debe contar con
todos los mecanismos automticos para evitar una parada de planta. Los hornos
que se utilizan para este tipo de procesos se caracterizan por ser
considerablemente largos para evitar este tipo de problemas
En la operacin del horno la inyeccin de vapor de agua en los tubos permite

controlar la velocidad de la corriente de crudo extra pesado y evitar que en el
interior de su estructura se forme depsitos de coque. El vapor sobrecalentado
mejora considerablemente el transporte del crudo extra pesado dentro de los
tubos del horno permitiendo que la reaccin de polimerizacin se de en los
reactores. La reaccin de coquizacin inicia en el interior de los tubos del horno
formando una pelcula de coque, el vapor continuamente da una limpieza interna
del sistema de conduccin provocando que la coquizacin sea retardada
(Gary, Handwerk, y Kaiser, 2004, p.102).
El calentamiento puede formar puntos calientes en las tuberas debido a la mala

transferencia de calor, por lo que se divide el flujo de crudo en dos cmaras de
combustin independientes para que se tenga un calentamiento uniforme. Los
depsitos de coque en el interior de los tubos del horno pueden generar una
variacin de presin que afecte al funcionamiento del equipo. Un buen diseo de
un calentador de fuego directo debe presentar un perfil de flujo energtico que
mantenga un promedio alto y no genere picos localizados
(Zhu, F., y Xin, X., 2005, p.63). En la Figura 2.2., se presenta un esquema de la
distribucin energtica que debe tener un horno doble cabina.
20
Figura 2.2. Esquema de distribucin energtica de un horno doble cabina

(Zhu, F., y Xin, X., 2005, p.63)
Un horno de coquizacin de retarda presenta un valor promedio de potencia

calrica por unidad de rea de 28,39 KW/m2 en la zona radiante, sin embargo
este proceso se recomienda trabajar con flujo de energa ms altos de
31-38 KW/m2 (Sawarkar, A., Pandit, A., Shiriniwas, S. y Jyeshtharaj, J, 2007,
p.11). De la misma forma que el proceso de coquizacin retardada, el diseo del
horno con cabinas proporciona una flexibilidad en la configuracin de sus tubos,
pero sobre todo a incrementar el tiempo de vida til del equipo y permite el
aislamiento independiente de las cmaras de combustin para mantenimientos
continuos.
2.1.1.3. Coquizacin en los reactores (Tambores de Coque)
Microestructura del petrleo.- La microemulsin del petrleo est compuesta

por asfaltenos, resinas, aromticos y saturados. En la Figura 2.3., se presenta la
microemulsin de la estructura del petrleo.
21
Saturados.- Su contenido de carbonos es muy elevado en promedio poseen

entre C38-50 junto con un bajo contenido de heteroatomos como el nitrgeno,
oxigeno, azufre entre otros. Los hidrocarburos saturados son fracciones
completamente voltiles en las condiciones de formacin del coque, por lo tanto
no influyen en el mecanismo de reaccin (Edwards, L., 2015, p. 309).
Ar
Figura 2.3. Microemulsin de la estructura del petrleo que contiene A (asfaltenos),

R (resinas), Ar (aromticos) y s (saturados)
(Wiehe, A., y Liang, S., 1996, p 201)
Aromticos.- Los compuestos aromticos en promedio tienen un contenido de

carbonos entre C41-53, presentan en su estructura ncleos bencnicos. La reaccin
de este tipo de compuestos es la ruptura de las cadenas laterales sustituidas, sin
la rotura del anillo. Por otro lado presentan un bajo contenido de heteroatomos y
son el compuesto fundamental para el craqueo de petrleo
(Gary, Handwerk, y Kaiser, 2004, p.136).
Resinas y Asfaltenos.- Este grupo de compuestos es el ms importante para un

crudo pesado y extra pesado. Son sustancias polares poliaromticas que influyen
directamente en el rendimiento de la formacin de coque. Los asfaltenos
presentan una estructura compuesta de anillos aromticos sustituidos por grupos
naftnicos, alifticos y una cantidad de heterotomos adems de metales como el
22
Ni, Fe, V, Pb entre otros. Por otra parte, las resinas presentan estructura
parecidas a los asfaltenos pero de menor tamao con una mayor cantidad de
cadenas alquil aromticas y una polaridad menor. La polaridad de estos
compuestos permite estabilizar el conjunto de la microemulsin junto con otras
estructuras como los compuestos parafnicos (Urp, J., 2011, p.338-339).
La naturaleza de los crudos est ligada a la cantidad de compuestos que

presentan en su estructura, es decir a la relacin de hidrgeno-carbono que
define el carcter qumico. El nmero de carbonos establecidos en la corriente de
alimentacin proporciona el tipo de coque que se puede obtener.
Mecanismo de Reaccin.- La formacin de coque se encuentra determinada por

la cantidad de asfaltenos que se tienen en la corriente de alimentacin, es decir
que la formacin de coque se encuentra determinada por la naturaleza de la
materia prima. El tiempo de residencia y la temperatura del reactor determinan la
eficiencia de la reaccin. En el proceso de reaccin se libera hidrgeno e
hidrocarburos livianos, mientras que el coque se deposita en la parte inferior del
reactor (Wiehe, A., y Liang, S., 1996, p 201).
Aunque existen varias reacciones que se desarrollan en esta etapa del proceso, la
reaccin que lidera la formacin de coque es la dealquilacin de los compuestos
aromticos. Esta reaccin se basa en disociacin de las de las cadenas cclicas
para formar radiales libres. Los radiales libres conforman las unidades
constitucionales repetitivas para la polimerizacin de coque. En la Figura 2.4., se
presenta el mecanismo de la reaccin.
La reaccin descrita anteriormente se produce cuando se alcanza la temperatura

de coquizacin al salir del horno. El coque se deposita en la parte inferior del
reactor por su alta densidad. El proceso de coquizacin retardada opera de modo
continuo, sin embargo las cmaras de reaccin trabajan en un configuracin semi-
batch con tiempos de residencia entre 18-24 horas (Gary, Handwerk, y Kaiser,
2004, p.103).
23
Figura 2.4. Mecanismo de la reaccin de dealquilacin para la formacin de coque

Condiciones operativas de los reactores.- En el interior de los tambores de

coque a causa de las reacciones qumicas y las condiciones de alta temperatura
con baja presin se formarn tres fases. La primera fase se conformar de todos
los hidrocarburos voltiles y el hidrgeno generado, este conjunto son los cortes
ligeros a ser recuperados en las fraccionadora. Por otro lado en el fondo de los
reactores se generar toda la fase slida de coque que debido a su estructura
porosa ser libre de hidrocarburos. Por lo tanto, la tercera es una fase espumosa
que se da en el medio a causa del gradiente de densidades (Sawarkar, A., Pandit,
A., Shiriniwas, S. y Jyeshtharaj, J, 2007, p.5). En la Figura 2.5., se presenta la
formacin del coque en el interior de los reactores.
24
2.1.1.4. Descoquizacin hidrulica y cortado de coque
Luego de la reaccin el coque tiene una temperatura sobre los 450C por lo tanto
se enfra mediante llenado con agua, se abre, se desagua, y pasa el coque a la
etapa de cortado. Para la operacin de descoquizacin existe una gama de
equipos mecnicos como taladros o escariadores, sin embargo los sistemas
hidrulicos son los ms utilizados. Por esta razn a la descoquizacin hidrulica
se considera como la etapa para remover y transportar coque de petrleo desde
los reactores mediante altas velocidades de agua. El sistema completo consiste
en una herramienta que posee jets de alta presin entre 2 000 a 4 500 psig que
permite cortar el coque radialmente, este mecanismo se encuentra instalado en
un vstago giratorio que pasa a travs de los reactores
(Gary, Handwerk, y Kaiser, 2004, pp 99-102). El flujo promedio que manejan las
bombas de agua es de aproximadamente 2,8 m3/min hasta 4,7 m3/min, por eso se
maneja bombas de mltiple etapa (Ellis, P. y Paul, C., 1998, p.12).
Figura 2.5. Formacin de coque en el interior de un reactor a una presin de 0.48 MPa
El cortado de coque empieza utilizando un chorro especial para perforar el

agujero piloto que permitir el descenso del vstago. El agujero ubicado en el
centro del reactor aumenta su tamao a travs del lecho de coque para drenar el
agua. Posteriormente se realiza un corte completo radial inferior a 0,91 m de la
25
superficie libre de coque, desprendiendo fragmentos pequeos de coque para el

fcil manejo en las etapas posteriores y de esta manera evitar el colapso de las
paredes. Subsecuentemente se contina el cortado hasta la base del reactor
extrayendo todo el material y transportndolo a una fosa comn o pozo de coque
(Jechura, J., 2015, p.28). En la Figura 2.6., se presenta los diferentes pasos de la
descoquizacin hidrulica en el interior del reactor.
Figura 2.6. Pasos de la descoquizacin hidrulica en el interior del tambor de coque

(Jechura, J., 2015, p.28)
Una vez en el pozo el agua es drenada por medio de canales en la parte

inferior mientras que el coque se carga a carros tolva para almacenarlo en una
pila stock. Dependiendo de los cortes realizados en la etapa de coquizacin en
los reactores se puede o no utilizar un sistema de molienda para reducir la
granulometra del coque. En la Figura 2.7., se presenta la separacin de agua y
coque mediante una fosa comn.
Figura 2.7. Separacin de agua y coque mediante una fosa comn

(Jechura, J., 2015, p.28)
26
3. CRITERIOS DE DISEO PARA UN SISTEMA DE

COQUIZACIN RETARDADA PARA CRAQUEO
TRMICO DE CRUDO RESIDUAL
3.1. CRITERIO DE DISEO PARA TUBERAS
3.1.1. CARACTERIZACIN DEL CRUDO RESIDUAL
La caracterizacin fsica qumica es la parte inicial de un diseo. El diseo

completo se centrar en el tipo de fluido. Por lo tanto se caracterizar la corriente
de crudo extra pesado para iniciar el diseo de un sistema de coquizacin
retardada. En la Tabla 3.1., se presentan los parmetros medibles y los mtodos
de referencia que se emplearn en la caracterizacin.
Tabla 3.1. Parmetros medibles y mtodos de referencia
Parmetro Mtodo de medicin
Muestreo de crudo Norma NTE INEN 930: Petrleo crudo y sus derivados.
Densidad API ASTM, D-1298, Standard Test Method for Density, Relative
Density Specific Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum and
Liquid Petroleum Products by Hydrometer Method.
Agua y sedimentos ASTM, D-96, Standard Test Method for Water and Sediment in
BS&W Crude Oil by Centrifuge Method (Field Procedure).
Azufre ASTM, D-4294, Standard Test Method for Sulfur in Petroleum and
Petroleum Products by Energy Dispersive X-ray Fluorescence
Spectrometry.
Carbn conradson ASTM, D-189, Standard Test Method for Conradson Carbon
Residue of Petroleum Products.
Los procedimientos utilizarn tres muestras compuestas en tres das diferentes.

Las muestras simples se recogern con un intervalo de tiempo de 6 horas. El
volumen de las muestras compuestas ser de 1 000 cm3. Las muestras
27
correspondern al flujo de la tubera de salida de crudo extra pesado en la planta

de destilacin primaria. La tubera cuenta con un sistema de calentamiento previo
de nafta inestable lo que le permite un flujo continuo en el muestreo de crudo
extra pesado. En la Tabla 3.2., se presenta los resultados promedios de las
propiedades fsico qumicas del crudo extra pesado.
Tabla 3.2. Resultados promedios de la caracterizacin fsica-qumica del crudo residual
Parmetro Magnitud Unidades

Densidad API (ASTM D-1298) 9,3 API
Densidad a 15 C (ASTM D-1298) 1006 kg/m3
Agua y Sedimentos BS&W (ASTM D-96) < 0,05 %p
Azufre (ASTM D-4045) 2,54 %p
Carbn conradson (ASTM D-189) 16,4 %p
Viscosidad cinemtica (ASTM D-445) 1038 cSt a 210 F
337 cSt a 248 F
El anlisis general y los procedimientos para la caracterizacin de crudo extra

pesado para este proyecto se presentan en el Anexo I.
3.1.2. ANLISIS DEL MEDIO AMBIENTE EXPUESTO A LA TUBERA
La planta de coquizacin retardada se instalar en la provincia de Orellana, dentro

de la Reserva tnica Waorani y el Parque Nacional Yasun. Todos los equipos y
tuberas sern expuestos al clima del sector, por lo tanto deben ser
dimensionados con materiales que soporten los cambios bruscos de temperatura.
El clima de este medio es clido hmedo pero presenta cambios frecuentes por la
ubicacin geogrfica. El clima se encuentra influenciado por varios factores como
las constantes precipitaciones de lluvia, la humedad, las brisas y la presin
atmosfrica a la que es expuesta.
En el interior del parque nacional la temperatura flucta entre los 18C y 36C
segn la Escuela de Ciencias Biolgicas de la Pontificia Universidad Catlica del
28
Ecuador. Por lo tanto, los equipos que sean dimensionados en este proyecto se
los analizar con una temperatura promedio de 25C. En la Figura 3.1., se
presenta el promedio multianual de temperatura para el ao 2015.
Figura 3.1. Anlisis multianual de la temperatura en C dentro del Parque Nacional

Yasun
(Dinmica del Bosque Yasun, 2015, p.1)
3.1.3. SELECCIN DEL MATERIAL DE CONSTRUCCIN PARA LAS

TUBERAS
El prolongar la vida til de las tuberas es un aspecto importante porque aumenta

el tiempo de operacin continua posterga mantenimientos, y adicionalmente evita
accidentes como derrames de crudo. La seleccin del material se basa en evitar
el desgaste excesivo provocado por el fluido que se transporta y el ambiente al
cual es expuesto. El desgaste se evidencia en forma de corrosin, es decir, este
ataque a la integridad de la tubera es producida por la agresividad qumica del
medio o por el rgimen que presenta el fluido (Prez, L. y Prez, S., 2007, p.23).
29
Previo a la seleccin de un material definitivo de las tuberas se requiere

considerar ciertos parmetros o caractersticas, entre las ms importantes se
encuentran:
La caracterizacin fsica y qumica del fluido que se va a manejar as
como sus transformaciones que se producen conforme avance por
las operaciones unitarias de la planta.
El flujo volumtrico, presin y temperatura de la corriente de crudo
extra pesado.
Naturaleza del medio ambiente conformada por la presin
atmosfrica y la temperatura.
En el comercio industrial existe una gama completa y diversa de tuberas

clasificadas por tamao, material y espesor. Sin embargo, el objetivo que se
busca para el diseo es contemplar las opciones ms baratas pero que permitan
dar un servicio efectivo. El diseo de las tuberas que componen el proceso se
dividir en tramos, cada uno conformado por la lnea comprendida entre dos
equipos consecutivos (King, R., 2002, p.225). De esta manera, se logra evaluar
independientemente las cadas de presin generadas por la estructura de la
tubera y los accesorios adicionales (vlvulas, codos, expansiones, etc.).
Para el diseo se utilizar un anlisis hidrulico que permita una regulacin de los
movimientos transitorios conocidos normalmente como golpes de ariete
(Prez, L. y Prez, S., 2007, p.23). Los golpes de ariete se producen tanto en
tuberas rgidas como flexibles por lo que es necesario evaluar las sobrepresiones
y depresiones que se pueden producir segn el tipo de fluido, con el fin de
dimensionar la tubera y ubicar los accesorios que sean necesarios para reducir
sus efectos. Por lo tanto para el anlisis hidrulico se utilizar la ecuacin 3.1. de
Bernoulli.
+ + )* = + + )' + -.
#$ &$ #, &,
% '( % '(
[3.1]
30
Donde:
/* 12/' : Presin del flujo en la ubicacin 1 y 2 (Pa)
3* 123' : Velocidad del flujo en la ubicacin 1 y 2 (m/s)
)* 12)' : Nivel del fluido en la ubicacin 1 y 2 (m/s)
4: Densidad relativa del fluido (N/m3)
6: Gravedad (m/s2)
-.: Prdidas de friccin (m)
En la Figura 3.2., se presenta un ejemplo del anlisis a una tubera inclinada con
los parmetros expuestos en la Ecuacin de Bernoulli.
Figura 3.2. Anlisis hidrulico de una tubera inclinada con los parmetros expuestos en la
Ecuacin de Bernoulli
(Prez, L. y Prez, S., 2007, p.4)
Para el dimensionamiento mecnico de la tubera es necesario determinar las

prdidas de friccin ocasionadas por el contacto del fluido con la superficie de
desplazamiento. Por lo cual se introduce el concepto de rugosidad relativa y el
factor de friccin o coeficiente de rozamiento. En concepto la rugosidad relativa es
la relacin existente entre la rugosidad absoluta y el dimetro interno de la
tubera.
31
En la Figura 3.3., se presenta un nomograma sobre los valores de rugosidad

relativa con diversos tamaos de tuberas y materiales para su construccin.
Figura 3.3. Nomograma sobre los valores de rugosidad relativa con diversos tamaos de
tuberas y materiales para su construccin
(Ocon J. y Tojo G., 2015, p.16)
Una vez determinada la rugosidad relativa de la tubera se proceder con el

clculo del ndice o mdulo adimensional de Reynolds para conocer el rgimen
del fluido en las condiciones de operacin. Este clculo es necesario porque
existen un valor de Reynolds crtico de 2100, en la cual se marca la separacin
entre un flujo laminar y un flujo turbulento (Ocon, J. y Tojo, G., 2015, p.11). En la
ecuacin 3.2., se presenta el clculo para el nmero adimensional de Reynolds.
32
78 =
9;&;<>
?
[3.2.]
Donde:
Re: Nmero adimensional de Reynolds
: Densidad del fluido (kg/m3)
u : Velocidad del fluido (m/h)
i: Dimetro interno de la tubera
: Viscosidad dinmica del fluido (kg*m-1s-1)
Con los parmetros determinados anteriormente se determina el coeficiente de

rozamiento (f) mediante el Diagrama de Moody a menos que el fluido se
encuentre en rgimen turbulento en ese caso se utiliza la ecuacin 3.3.
(Ocon, J. y Tojo, G, 2015, p.15). En la Figura 3.4., se presenta el diagrama de
prdida de carga- coeficiente de rozamiento (f).
.=
@A
BC
[3.3]
Posteriormente, se determina la altura dinmica que se produce por la longitud

de la tubera y sus accesorios, este concepto se relaciona directamente con la
cada de presin. Las ecuaciones 3.4., y 3.5., presentan el clculo de las prdidas
por friccin generadas.
-. = . DGF ; '(I
E H,
F
[3.4]
J/ = . ; K ; 6 D ; I
EF H,
GF '(
[3.5]
Donde:
hf : Altura dinmica de la tubera L"M
f : Factor de friccin de la tubera
LT: Longitud total de la tubera L"M
v2: Velocidad del fluido L"N-M
g : Gravedad L"NO ' M
p: Densidad (kg/m3)
P: Cada de Presin (Pa)
33
Figura 3.4. Nomograma sobre los valores del coeficiente de friccin en tuberas y el
nmero de Reynolds
(Ocon J. y Tojo G., 2015, p.17)
Una vez realizado el anlisis hidrulico se considerar el material de la tubera de

acero por el requerimiento de transporte de crudo. Para esto se determina el
nmero de cdula de la tubera que relaciona la presin permisible de operacin
con el esfuerzo permisible (Mott, R., 2006, p.159). En la ecuacin 3.6., se
presenta la relacin para determinar el nmero de cdula.
PQ =
#R;*SSS
T
[3.6]
Donde:
PQ: Es el nmero de cdula
/U: Presin interna (atm)
V: Estrs trmico del material (atm)
34
El dimensionamiento general para las tuberas en este proyecto se presenta en el

captulo 4.7.1. En el ANEXO I, se presenta las especificaciones de diversas
tuberas de acero al carbono.
3.2. CRITERIO DE DISEO PARA EL DIMENSIONAMIENTO

DE BOMBAS CNTRIFUGAS
Para el dimensionamiento de las bombas de crudo residual y de agua de servicios

se analiz los parmetros de la ecuacin de Bernoulli introduciendo el trmino de
la cabeza o altura total (HB) como se presenta en la ecuacin 3.7.
+ + )* + 2 WX = + + )' + -.
#$ &$ #, &,
% '( % '(
[3.7]
Para el diseo del sistema de bombeo se tom en consideracin dos modalidades

en succin o carga; la modalidad depende de la altura de la succin a la que se
encuentra el fluido. En la Figura 3.5., y Figura 3.6., se presenta la configuracin
de bomba en succin y en carga respectivamente. Cuando la bomba se encuentra
en succin la tubera debe instalarse creando un ngulo ascendente para evitar la
formacin de bolsas de aire. Por otra parte en la base de succin se debe instalar
una vlvula de pie y un filtro con una superficie de filtrado de por los menos el
triple del dimetro de la tubera. Entre los accesorios que deben instalarse se
encuentran una reduccin excntrica que previene la cavitacin en operacin
normal de la bomba. La velocidad del fluido en tuberas de succin no debe ser
mayor a 2 m/s. En la ecuacin 3.8., se presenta el clculo de la cabeza en
succin negativa.
WX = Y' Z Y* + -. [3.8]
Al momento del diseo de una bomba con su configuracin en carga la tubera de

succin debe instalarse con una inclinacin descendente evitando la formacin de
bolsas de aire. La velocidad del fluido en esta configuracin no debe ser mayor a
35
2,5 m/s. En la ecuacin 3.9., se presenta el clculo de cabeza total con succin
positiva.
WX = Y' Z 2 Y* + -[ +
&,,
'(
[3.9]
Figura 3.5. Bomba centrfuga en configuracin en succin
Figura 3.6. Bomba centrfuga en configuracin en carga
Adicionalmente, el diseo de la bomba debe incluir la seleccin de una serie de

accesorios que otorgan un mejor desempeo del equipo y refuerzan la seguridad
en la planta. En primer lugar se debe contar con una fundicin slida que
garantice un buen funcionamiento tanto para la bomba como para el motor, esto
36
evitar las vibraciones innecesarias. Las tuberas de succin y descarga deben

tener soportes metlicos adicionales debido a que puede provocar fracturas o
desalinear el conjunto motor-bomba.
En esta parte del diseo se agrega las prdidas por friccin generadas por los
accesorios, por lo que se introduce el nmero de cargas de velocidad de cada
accesorio, presentada en la ecuacin 3.10.
-.\]] = L^* + ^' +_ _ _ _ ^` M ; G ; '(

E &,
F
[3.10]
Donde:
hfacc: Prdidas de carga por accesorios
kn: Nmero de cargas de velocidad de accesorios
Con el valor de todos los parmetros de la ecuacin 3.5. se determina la cabeza

total (HB) para calcular la potencia hidrulica (Pot hidrulica) y la potencia del motor-
bomba (Pot motor) mediante la ecuacin 3.11., y 3.12
/abcdRe&fd]\ = g ; WX ; 4 [3.11]
h=
#ijk>lmno>pq
#ijrstsm
[3.12]
Donde:
/abcdRe&fd]\ : Potencia hidrulica (hp)
/abuijie : Potencia del motor-bomba (hp)
g: Caudal del fluido (m3/s)
WX : Cabeza o altura total de la bomba (m)
4: Densidad relativa (N/m3)
El procedimiento general para el dimensionamiento de una bomba centrfuga en

este proyecto se presenta en el captulo 4.7.2.
37
3.3. CRITERIO DE DISEO PARA UN CALENTADOR DE

FUEGO DIRECTO CON DOS CMARAS RADIANTES
Existen varios tipos de calentadores de fuego directo que son empleados en

diferentes industrias para el incremento de temperatura aprovechando el calor de
combustin para operaciones de calentamiento, tratamiento y vaporizacin.
La seleccin de estos dispositivos est en funcin del tipo de combustible que
se va a utilizar y del requerimiento necesario de calor
(Mullinger, P. y Jenkins, B., 2014, p.5).
En este proyecto se selecciona un horno con doble cmara de combustin con el

objetivo de aumentar la temperatura del crudo extra pesado, y con ello alcanzar el
punto de craqueo requerido. Se selecciona este tipo de horno porque el proceso
de coquizacin retardada debe controlar eficientemente la distribucin de calor y
adems permitir un mantenimiento preventivo con un proceso de produccin
continuo (Sawarkar, A., Pandit, A., Shiriniwas, S. y Jyeshtharaj, J, 2007, p.11)
.
El calentador de fuego directo para la coquizacin retardada es la operacin ms
importante y ms crtica de dimensionar. Inicialmente el equipo diseado debe
cumplir con los requerimientos bsicos para una unidad de coquizacin entre los
que se tiene:
El diseo debe contar con dos cmaras de combustin independientes

para mejorar la distribucin trmica en la zona radiante.
El horno contar con un sistema descoquizacin por los tubos para tener
una velocidad no menor a 1,82 m/s.
Uso de fuel oil para el tipo de combustible, debido a su alto poder calorfico.
La temperatura inicial de la cmara radiante se asumir para el diseo con
un valor de 1 500 C.
Para el diseo de los hornos a nivel industrial se debe conocer los mecanismos
bsicos de la transferencia de calor: conduccin, conveccin y radiacin, debido
38
que se requiere evaluar el gasto energtico. Estos tres mecanismos en el horno

ocurren de manera simultnea (Lienhard, J. IV y Lienhard, J. V., 2004, pp.3-4).
Para el diseo de calentadores de fuego directo es necesario alcanzar las

especificaciones requeridas para el proceso, pero a su vez utilizar la menor
cantidad de combustible y energa. La construccin del horno debe considerar la
menor inversin de capital, el menor costo de mantenimiento y adicionalmente
que el tiempo de vida til del equipo se prolongue (Mullinger, P., Jenkins, B.,
2014, p.5).
3.3.1. CRITERIOS DE DISEO EVALUANDO EL RECEPTOR DE CALOR
3.3.1.1. Evaluacin energtica del receptor de calor
Al tratarse de un equipo de calentamiento es necesario determinar el calor

absorbido por el flujo para esto se utilizar la ecuacin 3.13.
g( = "eCvdR&\f ; PwxeiuCRdi ; Jy [3.13]
Donde:
g( : Calor absorbido por el flujo (W)
"eCvdR&\f : Flujo msico de crudo residual (kg/s)
PwxeiuCRdi : Calor especfico promedio (J/kgC)
Jy: Gradiente de temperatura (C)
El flujo msico de crudo residual es el mismo que se especifica en el

dimensionamiento de la tubera en el captulo 4.7.1. El calor especfico del crudo
residual es un valor que depende de la temperatura, en el presente trabajo se
determinar el calor especfico de la Figura 3.7.
El gradiente de temperatura corresponde a la variacin de temperatura del crudo

al ingreso y a la salida del horno especificada en el captulo del 2.1.1.2.
39
Posteriormente se debe tomar en cuenta que el intercambio de calor no solo se

da con el crudo en el interior de la tubera, sino que tambin se pierde calor a los
alrededores.
La estructura fsica de los hornos tipo cabina se caracteriza por estar compuesta
de dos grandes estructuras: la zona de conveccin formada por un banco de
tubos en la parte superior del equipo y la zona de radiacin compuesta de una
bveda de paredes refractarias. Adicionalmente tiene una chapa metlica en el
exterior para direccionar el calor por combustin a los tubos internos del equipo.
Figura 3.7. Calores especficos de hidrocarburos lquidos

(Bonilla, O., 2011, p.31)
En la Figura 3.8., se presenta un esquema tpico de un calentador de fuego

directo tipo cabina.
Para el diseo se considerar que existe un calor almacenado en las paredes del
horno que se determinar con la ecuacin 3.14.
gx\eCRCv = "x\eCR ; Pwu\jCed\f ; Jyx [3.14]

40
Donde:
gx\eCRCv : Calor almacenado en las paredes del horno (W)
"x\eCR : Masa total de las paredes (kg)
Pwu\jCed\f : Calor especfico del material de las paredes (J/kgC)
Jyx :2 Gradiente de temperatura entre la temperatura interna de pared y la
temperatura ambiente (C)
Chimenea
Apagador
Retranca
Tubos conveccin
Banco de choque
Tubos radiantes
Revestimiento refractario
Caja de fuego
Quemadores
Figura 3.8. Esquema tpico de un calentador de fuego directo tipo cabina

(Zhu, F., y Xin, X., 2005, p.62)
Para determinar el calor almacenado y considerar las temperaturas de cada pared

se utiliz la ley de flujo que considera que el calor transferido por unidad de rea
es igual entre su gradiente de temperatura y su resistencia
(Mullinger, P. y Jenkins, B., 2014, p.120), como se muestra en la ecuacin 3.15.
g = {$ |}
Jz
[3.15]
}~
}
Donde:
g: Calor transferido W/m2
Jy: Gradiente de temperatura C
: Espesor de cada pared m
41
^: Conductividad trmica W/mC
Adems del calor almacenado se considerar que existe un flujo de calor que se
pierde al ambiente. Para el clculo de este flujo energtico se emplean los
factores de forma. Un factor de forma permite determinar la transferencia de calor
por radiacin entre dos reas que tengan diferente temperatura
(Mullinger, P. y Jenkins, B., 2014, p.120). En este proyecto se considerar como
superficies para el factor de forma solo al conjunto de las paredes, esquinas y
aristas de la cmara de combustin. Para simplificar el modelo se considerar que
el piso del horno se encuentra perfectamente aislado con material refractario por
lo que la transferencia de calor es nula (Auces, E. y Rodrguez, J., 2003, p.4). El
calor perdido por las paredes se determinar con la ecuacin 3.16.
gxx = ^ ; V ; Jyc [3.16]
Donde:
gxx : Calor perdido por las paredes del horno (W)
^: Conductividad trmica de material (W/mC)
V: Factor de forma (m)
Jyc : Variacin de temperatura entre la superficie interior y exterior del horno (C)
Se considerar que la chimenea del equipo es una abertura del horno por donde
el calor tambin se disipa. En esta etapa al diseo se introducir el concepto de
calor radiado. El calor radiado es una forma de energa que se transmite a travs
de ondas electromagnticas para todo cuerpo que se encuentre sobre el cero
absoluto. Para determinar este flujo radiado se utilizar la ecuacin 3.17., la cual
considera que la chimenea es un cuerpo negro, es decir un emisor y receptor
perfecto.
ge\Rd\Ri = ; Ly(\vCv
A
Z y\udC`jC
A
M [3.17]
Donde:
ge\Rd\Ri: Calor radiado por unidad de rea (W/m2).
42
: Constante de Stefan- Boltzman (W/ m2*K4)

y(\vCv :2Temperatura de los gases al interior del horno (C)
y\udC`jC : Temperatura del ambiente (C)
El calor radiado se da por toda el rea efectiva de transferencia por lo tanto el flujo
de calor completo que se pierde por radiacin se calcular mediante la ecuacin
3.18.
g\Cej&e\ = ge\Rd\Ri ; L zij\f2C[C]jdH\ M [3.18]
Donde:
g\Cej&e\: Calor total perdido por la abertura (W)
zij\f2C[C]jdH\: rea total efectiva (m2)
Al considerar todos los aspectos mencionados anteriormente se definir al calor

requerido como la suma de todos estos flujos energticos, como se muestra en la
ecuacin 3.19.
geC&CedRi2jij\f = g( + gx + gxx + g\Cej&e\ [3.19]
El calor requerido total ser divido en dos flujos uno para la zona de conveccin y
otro para la zona radiante. Para este proyecto se considerar que el intercambio
calrico del calor requerido es un 25% en la zona de conveccin y un 75% en la
zona de radiacin (Walas, S., 2012, p.216). Los flujos de calor se determinarn
con las ecuaciones 3.20 -3.21.
g]i`HC]]d` = 05 ; geC&CedRi2jij\f [3.20]
ge\Rd\]d` = 05 ; geC&CedRi2jij\f [3.21]
Una vez determinados los flujos de calor de cada una de las secciones del horno
se procede a sobre dimensionar el diseo en un 25% en la zona radiante y en la
43
zona de conveccin un 75% para compensar las prdidas de calor y la eficiencia

de combustin por parte del combustible, como se muestra en
las ecuaciones 3.22.- 3.23.
ge\Rd\]d`2jij\f = 5 ; ge\Rd\]d` [3.22]
g]i`HC]]d`2jij\f = 5 ; g]i`HC]]d` [3.23]
Segn lo establecido el horno entregar la energa suficiente para el flujo de crudo

extra pesado requerido y cada cmara de combustin trabaje
independientemente. El dimensionamiento del horno continua con la seleccin de
las tuberas del fluido que se va a calentar, es necesario escoger un dimetro de
tubo que en el interior permita una velocidad entre 1,52 m/s 1,82 m/s (Walas, S.,
2012, p.216). El diseo trmico debe ir relacionado con el diseo mecnico, por
esta razn el espaciamiento centro a centro de los tubos estar limitado por el
tamao de los codos de regreso que permiten que el fluido adquiera el tiempo de
residencia. El menor radio de regreso curvo es de un espaciamiento centro a
centro de 12 in (Walas, S., 2012, p.216). Las tuberas del horno permitirn
conocer el rea efectiva donde el fluido intercambia calor, la longitud de los tubos
y las dimensiones del equipo. Por lo tanto, en esta seccin se detallarn el tipo de
material de los tubos. La cmara radiante en promedio de calor por unidad de
rea entregar 28,39 KW/m2, que es el flujo de calor interno (Sawarkar, A., Pandit,
A., Shiriniwas, S. y Jyeshtharaj, J, 2007, p.11). Por lo tanto el rea efectiva en la
zona de radiacin se determinar con la ecuacin 3.24.
. =
mql>qp>}2tstqo
>}tm}s
[3.24]
Donde:
[ : rea efectiva de calor (m2)
ge\Rd\]d`2jij\f : Calor por radiacin total (W)
gd`jCeì : Calor interno por unidad de rea (W/m2)
44
La longitud de los tubos para un horno tipo cabina se determinar asumiendo que
el rea lateral de cada tubo permite intercambiar calor con la ecuacin 3.25.
= 'e
[
[3.25]
Donde:
: Longitud de los tubos del horno
[ : rea efectiva de calor (m2)
: Radio de los tubos del horno (m)
El nmero total de tubos en la zona radiante se determinar relacionando el rea

total efectiva para el rea del tubo seleccionado, si este valor es decimal se
aproximar al valor inmediato superior o inferior. En la Figura 3.9., se presenta el
esquema de las proporciones del horno de doble cabina para la unidad de
coquizacin retardada (1:1,925:1,85).
Figura 3.9. Esquema de las proporciones de un horno de doble cabina para la unidad de
coquizacin retardada (1:1,925:1,85)
(Walas, S., 2012, p.220)
45
Una vez determinada las dimensiones del equipo, se procede a determinar el flujo
de gases de combustin liberado, para dimensionar la zona de conveccin en
esta etapa del diseo se utilizar la informacin referida en los criterios de diseo
evaluando la fuente de calor en el captulo 3.3.2. Posteriormente se define el
nmero de tubos que se alojaran en la cmara de combustin sin la interfase
entre la zona radiante y la zona de conveccin, estos tubos se definen con el rea
plana fra del horno, como se muestra en la ecuacin 3.26.
]x = ; P ; Q [3.26]
Donde:
]x : Superficie plana fra (m2)
: Longitud de los tubos (m)
P: Espaciamiento centro a centro de los tubos (m)
Q: Nmero de tubos de la interfase entre zonas
Con la superficie plana fra se puede calcular el rea total que ocupar el
refractario en el horno, esta rea se determina mediante la ecuacin 3.27.
e = ; LW + M + LW ; LMM Z ]x [3.27]
Donde:
e : rea del refractario (m2)
: Ancho de la bveda (m)
W: Altura de la bveda (m)
: Largo de la bveda (m)
]x : Superficie plana fra (m2)
Al estudiar la energa radiante se debe considerar las fracciones que la conforman

y como intervienen en el diseo del horno. Existen tres fracciones en las que se
divide la energa radiante la primera es la absortividad () que es la fraccin de
energa que es absorbida por radiacin, la segunda fraccin de energa es la
46
reflectividad () que es la fraccin de energa que es refleja por la materia

conocido como el poder reflexivo y por ltimo la transmisividad () que es la
energa que se transmite. En este proyecto se ha definido el anlisis considerando
que los cuerpos son negros (emisores y receptores perfectos) por lo que la
reflectividad y transmisividad es nula (=0; =0). La absortividad de un cuerpo
negro es igual a la unidad (=1) (Prez, L., 2006, p.19).
3.3.1.2. Seleccin del material y aislante que forman las paredes del horno
Los materiales que se utilizan para la construccin de hornos industriales se

seleccionan con el objetivo de almacenar la mayor cantidad de energa trmica en
las cmaras de transferencia. Las paredes de los hornos se encuentran
conformadas por corazas metlicas que en su interior cuentan con un
revestimiento refractario. Los revestimientos para hornos del tipo cabina requieren
soportar el estrs trmico a los que son sometidos por causa de las elevadas
temperaturas, aparte de soportar la abrasin provocada por los gases de
combustin (Trinks, W., Mawhinney, M., Shannon, R, Reed, R., Garvey, J., 2004,
p.398). La seleccin del material refractario se realiza en base a la conductividad
trmica, es decir se busca materiales que presenten una restriccin a la
transferencia de calor.
El material refractario se caracteriza por ser estable a elevadas temperaturas

tanto qumica como fsicamente. Sin embargo, las paredes deben soportar los
choques trmicos y ser qumicamente inertes para evitar la fractura prematura del
material (Mullinger, P. y Jenkins, B., 2014, p.417).
El concreto refractario ser la parte de pared que soporte el contacto directo con
el calor generado por la combustin en los quemadores. Generalmente este
revestimiento se realiza con bloques al igual que la parte inferior del horno, para
mantener una estabilidad en la pared se juntan como mximo cuatro bloques en
contacto con un rea hueca para mantener una buena distribucin del calor
(Mullinger, P. y Jenkins, B., 2014, p.419). Estos bloques refractarios presentan
47
valores de conductividad altos y para poder disminuir la transferencia se utiliza

una segunda capa de revestimientos cermicos, fibra de vidrio o lana mineral con
una densidad aproximada de 144 kg/m3. La fibra o lana permite reducir el espesor
de pared y consecuentemente el peso del equipo, este es un aspecto importante
en el diseo del equipo (Auces, E. y Rodrguez, J., 2003, p.6). En la Figura 3.10.,
se presenta un esquema de la estructura de pared para un horno tipo cabina.
Coraza metlica
Revestimiento
Refractario
Manta Cermica
Figura 3.10. Esquema de la estructura de pared para un horno tipo cabina
Finalmente, en el diseo estructural se considera una pared o chapa metlica que

conforma la estructura de soporte y proteccin para todos los componentes
internos del equipo. Las paredes del horno permiten compactar el diseo del
equipo que sea de fcil traslado y cumpla con las especificaciones del proceso.
3.3.2. CRITERIOS DE DISEO EVALUANDO LA FUENTE DE CALOR
3.3.2.1. Seleccin del tipo de combustible
Los calentadores de fuegos directo pueden utilizar una gama completa de

combustibles lquidos y gaseosos. La mayora de quemadores para equipos de
transferencia son del tipo dual, es decir que pueden utilizar dos tipos de
48
combustibles simultneamente o uno independiente. En la Tabla 3.3., se presenta

una clasificacin de los combustibles que se utilizan en el sector industrial.
Tabla 3.3. Clasificacin de los combustibles que se utilizan en el sector industrial
Estado del combustible Naturaleza del combustible Combustibles
Naturales Madera, Carbn
Slidos
Artificiales Residuos, Turbas, Lignitos,
Hullas, Antracita
Alcoholes Metanol, Etanol
Residuales Legas negras

Lquidos
Derivados del petrleo Gasolinas, Gasleos, Fuelleos,
Lubricantes
Residuales Fuel-gas, Gas de Licuefaccin
Gas natural Diferentes familias
Elaborados Gases de gasgeno, gas de

Gaseosos coquera, Gas de turbina
Bio-gas Gas de combustin de biomasa

(Gary, Handwerk, y Kaiser, 2004, p.42)
Las consideraciones que se tomar en cuenta para la seleccin del combustible

es el aspecto econmico para la empresa, la operacin del horno y el poder
calorfico para obtener una rpida transferencia de calor. En este caso se utilizar
un fuelleo extrado de la planta de destilacin primaria por lo que los costos del
combustible son mnimos. La viscosidad es el parmetro a medirse para utilizar
este combustible en un sistema de bombeo instalado en las cmaras de
combustin del horno. En la Tabla 3.4., se presenta las propiedades fsicas y
qumicas que cumplir el combustible.
Sin embargo, por efectos de clculo para este proyecto se utilizar una
composicin terica del Fuel Oil, con el fin de determinar el flujo msico de
49
oxgeno requerido, el flujo msico de aire requerido, el exceso necesario para la

combustin y el flujo msico de gases de combustin establecido mediante las
principales reacciones de la combustin. La composicin tpica de los
combustibles pesados se presenta en la Tabla 3.5.
Tabla 3.4. Propiedades Fsicas Qumicas del Fuel Oil
Mtodo ASTM/IRAM-
Caracterstica Valor Unidades
IAPG
Poder Calorfico
D-240 10,450 kcal/kg
Superior
Poder Calorfico Inferior D-240 9,812 kcal/kg
Densidad a 15C D-4052 0,96 g/ml
Punto de inflamacin D-93 Min. 75 C
Viscosidad a 40C D-445 550 Cst
Azufre D-4294 0,50 %p/p
POFF IP-309 12 C
Carbn Conradson D-4530 9,60 %p/p
(Energy Pia Group S.A, 2015, p.3)
Tabla 3.5. Composicin Tpica de Combustibles Pesados
Bajo Alto
contenido contenido
N.2. Fuel Oil N.4. Fuel Oil sulfuros sulfuros
Composicin N.1. Fuel Oil
(33API) (23,2API) N.6. Fuel N.6. Fuel
(41,5API) Oil Oil
(12,6API) (15,5API)
Carbono 86,4 87,3 86,47 87,26 84,67
Hidrogeno 13,6 12,6 11,65 10,49 11,02
Oxigeno 0,01 0,04 0,27 0,64 0,38
Nitrogeno 0,003 0,006 0,24 0,28 0,18
Azufre 0,09 0,22 1,35 0,84 3,97
Cenizas <0,01 <0,01 0,02 0,04 0,02
Relacin C/H 6,35 6,93 7,42 8,31 7,62
(Perry, R.H. y Green, D.W, 2001, p.27-10)
50
3.3.2.2. Evaluacin energtica de la fuente de calor
Para el diseo en este proyecto se utilizar como combustible Fuel Oil debido a la
disponibilidad para la empresa y su alto poder calorfico. En la ecuacin 3.28., se
presenta la ecuacin para determinar la cantidad de combustible necesario.
g]iu&vjdfC = geC&CedRi = "]iu&vjdfC ; /] ; h] [3.28]
Donde:
g]iu&vjdfC : Potencia calorfica del combustible (W)
geC&CedRi : Calor total requerido (W)
"]iu&vjdfC : Flujo msico de combustible (kg/h)
/] : Poder calorfico del combustible (J/kg)
h] : Eficiencia de combustin
Por motivos de clculo para este diseo se determinar la composicin de los

gases liberados al ambiente en base a las principales reacciones qumicas en un
proceso de combustin que son:
1) P + 2 ' Z Z Z Z 2 P' + 0

(2\eiì
2) W + ' ' Z ZZ 2 W' + 0 (2dRe(Cì2

*
3) V2 + 2 ' Z Z Z Z Z ZZ V' + 0 (2&[eC

En el presente diseo se consider a la corriente de gases de combustin como

fluido caliente para la seccin de conveccin, este flujo de gases depende del tipo
de combustible y del exceso de aire para el proceso de combustin
(Walas, S., 2012, p.216). Cuando se utiliza Fuel Oil como combustible y se quiere
alcanzar una combustin completa se requiere un exceso de aire mayor en un 5-
10% del que se usara cuando se trabaja con un combustible gaseoso, es decir
que se necesita un exceso de aire entre el 15-20% o contar con un exceso de O2
del 3-5% (Zhu, F. y Xin, X., 2014, p.76). El flujo msico de los gases se determin
con la ecuacin 3.29.
51
0 + 02 ah2382 (
=
*S ;]
]iu&vjdfC + 2 ah2O
[3.29]
Donde:
: Flujo msico de los gases de combustin por unidad de energa (kg/h)
g]iu&vjdfC : Calor liberado por el combustible (J/h)
:2Porcentaje de aire en exceso para la combustin (%)
Las consideraciones anteriores del diseo permitirn finalizar con el

dimensionamiento del equipo. Sin embargo para completar el mtodo de Lobo y
Evans es necesario determinar la temperatura de los gases de combustin, con
el fin de conocer el calor exacto que es radiado, por lo cual se utiliza el mtodo de
prueba y error que consiste en suponer un calor especifico de los gases de
combustin e igual el valor al calor terico (Kern, D., 1999, p.794). El mtodo se
aplicar a la ecuacin 3.30.
ge\Rd\Ri g(\vCv = "(\vCv ; D + 7q I ; Pw(\vCv ; Ly( Z 5PM [3.30]

p
Donde:
g(\vCv : Calor radiado por la chimenea (W)
"]iu&vjdfC : Flujo msico de combustible (kg/h)
7\N] : Relacin aire-combustible (kg aire/kg combustible)
Pw(\vCv : Calor especfico de los gases (J/kg*C)
y( : Temperatura de salida de los gases de combustin (C)
En conclusin para el diseo se ha seleccionado como fluido caliente a la

corriente de gases de combustin en la zona radiante. Las emisiones gaseosas
se enfran por medio del intercambio energtico en el banco de tubos instalado
para la seccin de conveccin, para evitar un tratamiento secundario
(Chaibakhsh, A., Ensansefat, N., Jamli, A, y Kouhikamali, R., 2015, p.58). Los
gases se transportan por el interior del horno debido a su turbulencia y a su
52
trayectoria guiada por la flama en la seccin radiante para finalmente ser

descargados a la atmsfera.
La revolucin industrial de las ltimas dcadas ha provocado que los gobiernos

tengan que implementar normas y regulaciones cuyo objetivo es un mnimo
impacto ambiental. Los combustibles fsiles contienen carbono, hidrgeno y
pequeas cantidades de sulfuros, cloruros, fosforo y nitrgeno, sin contar con las
trazas de metales que tiene su composicin (Mullinger, P. y Jenkins, B., 2014,
p.378). El diseo actual de un horno tipo doble cabina cumplir tericamente con
la normativa ecuatoriana vigente. En la Tabla 3.6., se presenta los lmites
mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustin. El
procedimiento general para el clculo del horno con dos cmaras de combustin y
una zona de conveccin en este proyecto se presenta en el captulo 4.7.4.
Tabla 3.6. Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de
combustin. Norma para fuentes nuevas en operacin a partir de Enero de 2003
Contaminante Combustibles Valor Unidades2

Emitido Utilizado1
Slido 150 mg/Nm3

Partculas Totales Lquido 150 mg/Nm3
Gaseoso No aplicable No aplicable
xidos de Nitrgeno Slido 850 mg/Nm3
Lquido 550 mg/Nm3
Gaseoso 400 mg/Nm3
Slido 1650 mg/Nm3
Dixido de Azufre Lquido 1650 mg/Nm3
Gaseoso No aplicable No aplicable

1
(DAM QS, 2015, p.8) Combustibles lquidos son fsiles lquidos como el disel, kerosene, bunker C,
2
petrleo crudo, naftas. Unidades: mg/Nm3 son miligramos por metro cbico de gas, en condiciones
normales, de 1013mbar de presin y temperatura de 0C, en base seca y corregida a 7% e oxgeno.
53
3.3.2.3. Criterios de evaluacin para los quemadores tipo can y del sistema de
inyeccin de combustible
El tipo de combustible que se desee utilizar va a definir el mecanismo de

combustin que se instalar en las cmaras del horno. En este diseo se
emplear Fuel Oil como combustible por lo que se necesita un sistema de
alimentacin junto con un sistema de pre-calentamiento. Estos sistemas son
necesarios por la naturaleza del combustible y de sus propiedades fsicas. Para el
sistema de bombeo del combustible ser necesario determinar el caudal y la
presin de inyeccin, para se tomar como base los criterios definidos en la
evaluacin energtica de la fuente de calor (Tibaquir, J., Carmosa, M., y Acosta,
A., 2003, p.70). La bomba a seleccionar ser centrfuga, se utilizarn los criterios
de diseo detallados en la seccin 3.2 de este proyecto.
El sistema de inyeccin de combustible permitir la recuperacin del combustible

que se encuentre en exceso o que no sea combustionado, por lo que constar
con tubera de retorno hacia el tanque de almacenamiento. El Fuel Oil tiene una
composicin muy variable que puede presentar impurezas, por lo tanto se
necesita de un sistema de filtrado antes de la bomba. El filtro instalado proteger
la boquilla de los quemadores de agentes extraos que podran impedir la
atomizacin de combustible y a su vez afectarn al sistema de bombeo por
sobrepresiones (Tibaquir, J., Carmosa, M., y Acosta, A., 2003, p.72).
En la Figura 3.11., se presenta un esquema simple del sistema de retorno y del

sistema de filtracin hacia el tanque de almacenamiento de combustible.
El sistema de Fuel Oil necesitar de un precalentamiento que le permita alcanzar

las condiciones para una adecuada combustin. Es por eso que se considerar el
uso de vapor para precalentar el combustible y evitar taponamientos en las lneas
de los quemadores. La lnea de vapor constar de una trampa de vapor, una
vlvula de retencin (check) y una vlvula reguladora de presin, de esa manera
se garantiza que el vapor es sobrecalentado al ingresar al sistema.
Adicionalmente, se instalar un filtro despus del precalentamiento de esta
54
manera se genera una segunda zona de limpieza necesaria para transportar

crudo extra pesado.
Figura 3.11. Esquema simple del sistema de retorno y del sistema de filtracin hacia el
tanque de almacenamiento de combustible
(Auto-quem, 2013, p.24)
En la Figura 3.12., se presenta el esquema de la alimentacin de combustible

(Fuel Oil) mediante un sistema de pre-calentamiento con vapor.
La inyeccin de Fuel Oil cuenta con un sistema de bombeo y un sistema de

calentamiento con vapor. En las boquillas de los quemadores se tiene un
atomizador tipo Y-jet de dos fluidos, uno del combustible y el otro de una corriente
de vapor de agua, con el fin de disminuir las partculas de cenizas generadas. La
atomizacin de combustible es importante para mejorar el proceso de combustin
del hidrocarburo, aumentando su velocidad. Generalmente los atomizadores de
dos fluidos relacionan el dimetro medio de las gotas de spray y la razn de
atomizacin (Teixeira, P., Porto, A., y Andrade, J., 2004, p.2). En la Figura 3.13.,
se presenta un esquema bsico de un atomizador tipo Y-jet.
55
Figura 3.12. Esquema de la alimentacin de combustible (Fuel Oil) mediante un sistema

de pre-calentamiento con vapor
(Gavilanes, C., 2015, p.63)
Atomizador
Combustible
Figura 3.13. Esquema bsico de un atomizador tipo Y-jet para Fuel Oil
(Teixeira, P., Porto, A., y Andrade, J., 2004, p.2)
56
En el momento que se utiliza un atomizador los componentes livianos son los

primeros en vaporizarse y atomizar debido a la simplicidad de su estructura
molecular. El residuo que no combustiona en la cmara sufre una degradacin
por pirolisis provocando la formacin de humo, es decir existe una combustin
incompleta. Este proceso de degradacin forma partculas slidas que son
arrastradas por las chimeneas del horno. En la Figura 3.14., se presenta la
combustin de Fuel Oil que se da a nivel del dimetro medio de atomizacin.
Figura 3.14. Combustin de Fuel Oil a nivel del dimetro medio de atomizacin
(Backwell, G. , 2013, p.1)
3.4. CRITERIOS PARA EL DISEO DE LOS REACTORES

PARA LA PRODUCCIN DE COQUE
El diseo de los reactores que desempean el papel de tambores de coque

incluye diferentes aspectos que se presentan en una unidad de coquizacin
retardada. El criterio inicial de su diseo es la exposicin del equipo a ciclos de
alta presin adems de los cambios bruscos de temperatura provocado por los
compuestos calientes, y consecuentemente por su drstico enfriamiento debido a
la desactivacin mediante agua. Por lo tanto, el tiempo de vida til de este tipo de
57
reactores es mucho ms corto con relacin en otros equipos presurizados

(Mayorga, J., Chvez, R., Mayorga, O., Delgado, J., Snchez, R., y Delgado, G.,
2014, p.150). En el interior del tanque las paredes y las soldaduras presentan un
estrs de traccin (S) causado por las severas condiciones operativas. Esto
influye directamente con el material que sufre fenmenos de contraccin y
dilatacin a causa de los cambios bruscos de temperatura por lo que los
mantenimientos preventivos deben ser continuos y de esta manera evitar la
ruptura en su parte circunferencial. En la Figura 3.7., se presenta el estrs de
traccin para aceros al carbono y aleaciones (Walas, S., 2012, p.626).
Adems para el dimensionamiento de un reactor es importante relacionarlo con la

construccin mecnica. La forma de relacionarlo es con base en la eficiencia de
soldadura de las juntas a partir de las especificaciones requeridas. En la Figura
3.8., se presenta el factor de eficiencia (E) de diferentes soldaduras.
En los tambores de coque siempre se presenta un fenmeno llamado de

abultamiento y agrietamiento, denominado de esta manera porque el tanque
empieza a aumentar sus dimensiones hasta alcanzar una forma de baln. Sin
embargo su presencia puede ser mayor o menor dependiendo del control que se
tenga con la inyeccin de agua. Para medir este fenmeno se ha introducido un
factor de enfriamiento (UQF).
El factor se obtiene a partir de la relacin entre el tiempo de inyeccin de agua y

las toneladas de coque, presentada en la ecuacin [3.31] (Stewart, C., Stryk, A., y
Presley, L., 2006, p.2)
=
22222LM
222LM
[3.31]
En la Tabla 3.9., se presenta la interpretacin que tiene el valor del factor de

enfriamiento para los tambores de coque.
58
Tabla 3.7. Estrs de traccin (S) en psi de aceros al carbono y aleaciones bajo
el cdigo ASME
Especificacin Grado Composicin Espec.min. Para temperaturas que no excedan F

A.S.M.E. Nominal resistencia
-20 a 650 700 800 900 1000
N. a la
traccin
Acero al carbono
SA515 55 C-Si 55 000 13 700 13 200 10 200 6 500 2 500
SA515 70 C-Si 70 000 17 500 16 600 12 000 6 500 2 500
SA516 55 C-Si 55 000 13 700 13 200 10 200 6 500 2 500
SA516 70 C-Si 70 000 17 500 16 600 12 000 6 500 2 500
SA285 A . 45 000 11 200 11 000 9 000 6 500
SA285 B . 50 000 12 500 12 100 9 600 6 500
SA285 C . 55 000 13 700 13 200 10 200 6 500
Acero de baja aleacin
SA202 A Cr-Mn-Si 75 000 18 700 17 700 12 600 6 500 2 500
SA202 B Cr-Mn-Si 85 000 21 200 19 800 12 800 6 500 2 500
SA387 D* 2 Cr-l Mo 60 000 15 000 15 000 15 000 13 2 500

100
(Walas, S., 2012, p.626)

59
Tabla 3.8. Factor de eficiencia (E) de diferentes tipos de soldaduras
Tipo de Factor
N Tipo de junta Examen
costura Ef
Base de horno de Como requiere la

1 Ergida 0,60
soldadura continua especificacin
Soldadura por resistencia Ergida o Como requiere la
2 0,85
elctrica Espiral especificacin
Soldadura por fusin
3
electrica
Como requiere la
especificacin o el cdigo
Adems punto de
a Soldadura base simple 0,80
Ergida o radiografiado por ANSI
(con o sin metal de 0,90
Espiral B31.3, por 336.6.1
relleno) 1,00
Adems 100%
radiografado por ANSI
B31.3 por 336.4.5
Como requiere la
especificacin
b Soldadura de base Adems punto de
0,85
doble Ergida o radiografiado por ANSI
0,90
(con o sin metal de Espiral B31.3, por 336.6.1
1,00
relleno) Adems 100%
radiografado por ANSI
B31.3 por 336.4.5
4 Segn la especificacin
Como lo permite Como requiere la
a ASTM A211 Espiral 0,75
la especificacin especificacin
b Doble sumergidas son Ergida con

tubos soldados por Como requiere la
una o dos 0,95
API 5L o 5LX especificacin
costuras
(Perry, R. H. y Green, D. W., 2001, p.10-109)

60
Tabla 3.9. Interpretacin del factor de enfriamiento para tambores de coque
UQF > 0,5 Abultamiento se presenta al mnimo

UQF > 0,8 Abultamiento es nulo
UQF Tiempo de inyeccin de agua
En la Figura 3.15., se presenta la distorsin que se va formando en los reactores

conforme avanza su tiempo de vida til en una planta de coquizacin retardada.
Forma Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Normal Inicio del Formacin de Abultamiento
abultamiento las costuras de avanzado
circunferencia
Figura 3.15. Distorsin de forma en los tambores de coque por el fenmeno de

abultamiento y agrietamiento
(Stewart, C., Stryk, A., y Presley, L., 2006, p.2)
En los tambores de coque se emplear la herramienta de corte hidrulico que

ingresa a un vstago giratorio por lo que se acoplarn las ecuaciones para diseo
de reactores con un sistema de agitacin. Para el clculo de las dimensiones del
reactor se considerar que el equipo cuenta con tres secciones una tapa
toriesfrica, una seccin cilndrica y un fondo cnico, esta ltima debido a la
formacin slida de coque en la parte inferior, para determinar el volumen se
presentas las ecuaciones 3.32.- 3.34.
j\x\ = 05 ; - ; LM' [3.32]
]dfd`Rei = 2
;G,;
A
[3.33]
]iì =
;G, ;c
*'
[3.34]
61
El volumen completo ser determinado por la ecuacin 3.35., considerando las

dos secciones.
C[C]jdHi2RCf2j\`&C = j\x\2 + ]dfd`Rei + ]iì [3.35]
Donde:
j\x\ : Volumen de la tapa (m3)
]dfd`Rei : Volumen de la seccin cilndrica (m3)
]iì : Volumen de la seccin cnica (m3)
-: Altura de la tapa toriesfrica (m)
W: Altura del reactor (m)
d : Dimetro interno del reactor (m)
Los reactores deben soportar presiones bajas de hasta 4 psi y el llenado mximo
ser del 80% de su capacidad, por lo tanto la seccin vaca ser para direccionar
los cortes ligeros de petrleo y vapor, el clculo del sobredimensionamiento se
desarrollar con la ecuacin 3.36.
]dfd`Rei = 2 cdRei]\e&ei ; v [3.36]
Donde:
]dfd`Rei: Volumen de la seccin cilndrica (m3)
cdRei]\e&ei : Volumen del fluido (m3)
v : Factor de sobredimensionamiento
En un reactor de coque el principal parmetro para su diseo es la relacin altura-

dimetro (H/Di), que tiene en promedio un valor de 4. Es decir que la altura del
tambor es cuatro veces su dimetro interno
Una vez determinado los volmenes de las secciones del reactor y conociendo la
relacin altura-dimetro es posible determinar el dimetro y la altura del reactor
utilizando la ecuacin 3.37 y 3.38.
62
= ;NGd
A;
[3.37]
G>
[3.38]
Donde:
T : Volumen con sobredimensionamiento (m3)
:2Relacin altura- dimetro
G>
Se determina la presin hidrosttica a la que est expuesta el reactor en la base

inferior mediante la ecuacin 3.39.
= ; ; *S*'

[3.39]
Donde:
/c : Presin hidrosttica que debe soportar el reactor (atm)
w] : Densidad del coque (kg/m3)
6: Gravedad (m/s2)
W: Altura del reactor en la seccin cilndrica (m)
La presin de diseo del reactor ser la suma de la presin interna generada por
los cortes ligeros de hidrocarburos y la presin hidrosttica, se calcul mediante la
ecuacin 3.40.
/z = / + /c [3.40]
Donde:
/z : Presin de diseo del reactor (atm)
/: Presin interna del reactor (atm)
/c : Presin hidrosttica (atm)
Se disea la tapa superior del reactor con una forma toriesfrica debido al rango
de presin que se maneja mayor a 1 atm (Perry, R. H. y Green, D. W., 2001, p.10-
63
139). Para el dimensionamiento de la tapa se determinarn el espesor y la altura

de la tapa indicadas en la Tabla 3.10.
Tabla 3.10. Dimensiones de la tapa toriesfrica
Nudillo de %
Tipo de tapa h L Volumen Observaciones
radio, rk Error
Aproximado Di
Plato Aproximado Aproximado
0,050 10 h varia con t
Estndar 3t Di
Di3+1,65tDi2
rk tiene que ser
Toriesfrica 0,1
0,06L Di 0,0809 Di3 del largo entre
o A.S.M.E. 8
0,06L y 3t
Toriesfrica Aproximado 0,1
3t
o A.S.M.E. 0,513hDi2 8
Elipsoidal --- Di2h/6 0
Proporciones
Elipsoidal --- Di/4 Di3/24 0
Estndar
Hemisfrica --- Di/2 Di/2 Di3/12 0
Cono
Truncado
Cnica --- h(Di2+Dd+d2)/12 0 h=altura
d= dimetro en
la seccin final
Para determinar el espesor de la tapa es necesario tener en cuenta la influencia

de la soldadura mecnica que se va a considerar. El factor de eficiencia en las
soldaduras es una referencia de la resistencia hermtica de la tapa en el reactor.
El espesor depende de varios factores entre los que se encuentra el estrs de
tensin y el material empleado. El diseo se simplifica dependiendo del espesor
que se vaya a utilizar, aunque es posible construir un reactor con un espesor
uniforme, como se presenta en este trabajo, dependiendo del servicio es
recomendable disear el reactor con un espesor variable para que pueda soportar
los fenmenos de abultamiento y agrietamiento. En la Tabla 3.11., se presentan
las ecuaciones para determinar el espesor, la presin y el estrs en diferentes
tipos de tapas y en el cuerpo cilndrico del equipo.
64
Tabla 3.11. Espesores, presiones y estrs en diferentes secciones del reactor
tems Espesor t (in) Presin P (psi) Estrs S (psi) Notas
Coraza cilndrica
Cabeza de brida plana

(a)
Cabeza Toriesfrica (b)
Cabeza Toriesfrica (b)
Cabeza Elipsoidal (c)
Cabeza Elipsoidal (c)
Cabeza Hemisfrica (d)

o coraza
Cabeza Toriconical (e)
(Walas, S., 2012, p.625) Nomenclatura: D= dimetro (in), E=eficiencia de juntas (0,6-1.0), L=radio de
corona (in), P= presin (psig), h= profundidad de la cabeza elipsoidal (in), r= radio nudillo (in), R= radio
(in), S= estrs permitido (psi), t= coraza o espesor de cabeza.
El espesor de los reactores depende del dimetro, la eficiencia de las juntas, la

presin interna, la altura y el estrs. Para un mismo reactor las secciones que lo
componen presentan diferentes valores y con ellos la distribucin de la presin
vara en funcin del diseo (Walas, S., 2012, p.625). En el presente proyecto se
determin el espesor de la tapa toriesfrica con la ecuacin 3.41.
b8 = 2 LT;MLS*;#jM
S;#j;E
[3.41]
Donde:
te: Espesor de la tapa torriesfrica (m)
Pt: Presin total del reactor (atm)
65
L: Longitud de la tapa (m)

S: Estrs trmico del material (atm)
E: Factor de las soldaduras
Una vez determinado el espesor de la tapa se procede a evaluar el radio de

esquina para posteriormente calcular la altura y el volumen que va a ocupar la
tapa en el cuerpo del reactor. El radio de esquina se evala con respecto a la
longitud y al espesor adjudicando el mayor valor, para su clculo se presenta
la ecuacin 3.42-3.43.
^ = 00 ; [3.42]
^ = ; b8 [3.43]
Donde:
^: Radio de esquina con base en la longitud de la tapa (m)
: Longitud de la tapa (m)
^: Radio de esquina con base en el espesor de la tapa (m)
b8: Espesor de la tapa (m)
La altura de la tapa se acoplo segn el dimetro interno y la relacin altura

dimetro del reactor con la ecuacin 3.44.
-=
Gd
A
[3.44]
Donde:
-: Altura de la tapa (m)
: Dimetro de la seccin cilndrica (m)
Para evitar la acumulacin de slidos en la parte inferior del reactor, el diseo con
lleva un fondo cnico. El ngulo () que se asume de los tanques es de 60 y una
altura del cono determinada por la ecuacin 3.45. En la Figura 3.16., se presenta
las dimensiones del reactor cilndrico con tapa toriesfrica y fondo cnico.
66
- = bhLM ;
Gd
'
[3.45]
Donde:
-: Altura del fondo cnico (m)
: ngulo del fondo cnico
hcono
Figura 3.16. Dimensiones de un reactor cilndrico de fondo cnico

67
4. DISEO DE LA PLANTA
4.1. DIAGRAMAS DE BLOQUES BFD Y DIAGRAMA DE FLUJO PFD
Figura 4.1. Diagrama de bloques del proceso (BFD)

68
Figura 4.2. Diagrama de Flujo del Proceso parte 1 (PFD)

69
Figura 4.3. Diagrama de Flujo del Proceso parte 2 (PFD)

70
4.2. BALANCE DE MASA
El balance de masa de la planta se calcula con base en cada una de las

operaciones unitarias que conforman el proceso de coquizacin retardada. En la
Figura 4.4., se presenta las etapas del balance general de masa de la planta de
coquizacin retardada que incluye la planta de destilacin primaria.
DESTILACIN MEZCLADO Y SEPARACIN Y

PRIMARIA CALENTAMIENTO EXTRACCIN
(HORNO) (REACTORES)
CLARIFICACIN FILTRACIN
(CLARIFICADOR) (FILTRO)
Figura 4.4. Etapas para el balance general de la planta de coquizacin retardada
La produccin diaria de crudo residual proveniente de la destilacin primaria es de

5 200 barriles/da, que en flujo msico equivale a 36 653,93 kg/h. Adicionalmente
se inyectara un flujo de nafta que es un exceso de productos de cabeza que no
se utiliza en el reflujo de la fraccionadora, con un flujo de 200 barriles/da
equivalente a 23 212,14 kg/h. Este excedente de nafta se aprovechara para
mejorar el calentamiento de la corriente de crudo pesado. Al momento esta
corriente de nafta se almacena en el mismo tanque del crudo residual y a causa
de la temperatura interna del tanque de almacenamiento se evapora y sale por los
venteos. Por consiguiente, el flujo total de alimentacin para la planta de
coquizacin es de 59 866,07 kg/h, el clculo de este flujo se presenta en el
ANEXO II.
71
4.2.1. BALANCE DE MASA EN EL MEZCLADO Y CALENTAMIENTO
El mezclado de crudo pesado y nafta se lo realiza en la tubera por lo que no se

considera como una operacin unitaria del proyecto, aunque se enuncia en el
balance de masa. El calentamiento se lo realiza en el horno.
En esta etapa se determina la cantidad de combustible y aire requerido para una

buena combustin del horno y se calcula el flujo de gases de combustin
empleando con ayuda del balance de energa detallado en la seccin 4.7.3. Se
requiere una cantidad de Fuel Oil de 2 090,54 kg/h y un flujo de aire de
34 675,69 kg/h. Los gases que salen del horno por la combustin contienen un
flujo msico de 6 490,22 kg/h de CO2, 2 073,40 kg/h de H2O, 165,99 kg/h de SO2,
1 595,08 kg/h de O2 sin reaccionar y 26 700,05 kg/h de N2 teniendo un flujo
msico total de 37 024,74 kg/h. Un resumen del balance en esta etapa se
presenta en la Figura 4.5.
Gases de combustin 37 024,74 kg/h
Nafta reprocesada
ada
23 212,4 kg/h
Mezclado y 59 866,07 kg/h
36 653,93 kg/h calentamiento
Crudo residual
Crudo residual
+nafta reprocesada
Fuel Oil 2 090,54 kg/h
Aire + exceso 34 675,69 kg/h
Figura 4.5. Balance de masa en la etapa de calentamiento
4.2.2. BALANCE DE MASA DE SEPARACIN Y EXTRACCIN
Al continuar el proceso se operan cuatro reactores en modo semi-batch, de la

reaccin de coquizacin y del proceso de descoquizacin hidrulica se obtiene
cortes ligeros, agua y coque. Cada da se llenarn dos reactores con un flujo de
hidrocarburo de 29 933,04 kg/h para la formacin de coque, mientras que los
72
otros dos reactores estarn en proceso de descoquizacin durante este mismo

da. Para la descoquizacin hidrulica inicialmente se utiliza un mecanismo de
arrastre que emplea vapor de agua para separar los cortes ligeros y un
mecanismo de corte con agua de alta presin para cortar el coque. El flujo de
vapor se lo obtiene del balance de energa y es de 3 285,22 kg/h, este es el vapor
que se utilizar para dos reactores a la vez, es decir que para cada reactor se
direcciona un flujo de 1 642,61 kg/h de vapor. El flujo de agua a alta presin no
debe ser mayor a 227 kg/h, debido a las dimensiones de los reactores y a la
cantidad de coque que se desea cortar (Sawarkar, A., Pandit, A., Shiriniwas, S. y
Jyeshtharaj, J, 2007, p.11).
Con el vapor de agua se recupera una corriente de gas metano y gasoil con
rendimientos de gas metano es del 18,42% y el rendimiento de gasoil es de
55,34% con respecto a la corriente de alimentacin de crudo extra pesado, es
decir un flujo de 11 027,33 kg/h y 33 129,88 kg/h respectivamente. (ANEXO II).
Esta configuracin permite extraer una corriente de coque de 15 708,86 kg/h, que
es el principal producto y como subproducto recuperar una corriente de
44 157,21 kg/h de gas metano y gasoil. En la Figura 4.6., se resume el balance en
la etapa de separacin y extraccin.
11 027,33 kg/h Gas C4 227 kg /h Agua

Cortes Ligeros
33 129,88 kg/h Gasoil
59 866,07 kg/h Crudo residual +nafta Separacin y

extraccin
3 285,22 kg /h Flujo de vapor
15 708,86 kg/h Coque

227 kg /h Agua
Figura 4.6. Balance de masa en la etapa de separacin y extraccin de coque

73
4.2.3. BALANCE DE MASA DE LA ETAPA DE FILTRACIN
El agua y el coque extrados pasan a la etapa de filtracin en donde el flujo de

227 kg/h de agua pasa a un sistema de recuperacin, con el fin de reutilizarla en
la etapa de cortado. En esta etapa se extrae el 98% de coque utilizando una pala
mecnica y se direcciona al almacenamiento por medio de una banda
transportadora, el valor por balance de masa es de 15 394,68 kg/h. Por lo tanto el
resto del coque pasa con el agua a la etapa de tratamiento de aguas para
clarificarla y reutilizarla, lo que se resumen en la Figura 4.7.
15 708,86 kg/h Coque

227 kg /h Agua
15 394, 68 kg/h Coque
Filtracin
Filt cin
227 kg /h Agua
314,18 kg/h Coque
Figura 4.7. Balance de masa en la etapa de filtrado de agua
4.2.4. BALANCE DE MASA DE LA ETAPA DE CLARIFICACIN
El coque que no se pudo recuperar, generalmente residuos pequeos debido al

cortado, pasa a la etapa de clarificado de agua en donde se recupera y va directo
al almacenamiento de coque, es decir un valor de 314,18 kg/h de coque son
enviados a la pila stock. En la Figura 4.8., se presenta un resumen del balance de
masa expuesto en esta etapa del proceso.
541,18 kg/h 227 kg /h Agua

Clarificacin
Coque + Agua
314,18 kg /h Coque
Figura 4.8. Balance de masa en la etapa de filtrado de agua

74
Finalmente, se planea obtener una produccin anual de 135 724, 55 toneladas

que formarn la cantidad de coque vendido. El detalle del balance de masa se
encuentra en el ANEXO II. Esta informacin junto a los datos de la planta de
destilacin primaria definieron el flujo del proceso as como los diagramas BFD y
PFD.
4.3. PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
La planificacin de la produccin permite optimizar la operacin minimizando el

uso de recursos sea este humano, tcnico o financiero, parmetros que en un
proyecto son determinantes en su rentabilidad. La idea es mantener la operacin
de la planta siempre con la mxima seguridad, un mnimo impacto ambiental,
coste y en el plazo establecido (Romn, C., 2008, p.453).
La produccin de la planta de coquizacin retardada depende nicamente de los

reactores por ser un proceso semi-batch. Las actividades que necesitan los
tambores de coque rigen la cantidad de produccin diaria. Al realizar una
planificacin se busca que la planta en general funcione como un sistema
continuo. En este proyecto se dispone de cuatro reactores que van a generar un
mayor nmero de alternativas de produccin. El extraer el coque debe cumplir con
varias actividades en pocas horas, es por esta razn que a cada reactor se ha
diseado con un factor de sobre dimensionamiento del 20%. Para la extraccin
del coque se ha distribuido las horas necesarias para cada operacin que se da
en el interior de los reactores. Primero la operacin de coquizacin (C) en donde
se llena el crudo extra pesado y se deja reposar con un tiempo de residencia de
24 horas. Una vez conseguida la reaccin de coquizacin se procede a vaporizar
(S) el reactor para despojar los cortes ligeros y a la vez cambiar de reactor de
alimentacin en un tiempo de 3 horas. Cuando se ha completado el vaporizado de
todo el reactor se procede a enfriarlo con agua (CO) para bajar bruscamente la
temperatura de 448C a temperatura ambiental cercana a 25C en un tiempo de 3
horas. La cantidad de agua se drena del reactor de acuerdo a las dimensiones del
reactor el tiempo estimado es de 2 horas.
75
Las posteriores etapas del proceso se cumplirn en un margen de 16 horas hasta

que el reactor vuelva a la primera etapa. En este parte se consideran la operacin
de descoquizacin, descabezado y la espera pertinente para que el equipo sea
limpiado.
En la Tabla 4.1., se presenta el tiempo de cada actividad desarrollada en los

reactores para la extraccin de coque.
Tabla 4.1. Duracin en horas (h) de las actividades para la extraccin de coque
Leyenda Operacin Descripcin Tiempo (h)
Llenado de crudo extra

C Coquizacin pesado para la reaccin 24
de coquizacin
Cambio de flujo al
S Vaporizacin reactor vaco y 3
vaporizado del reactor
lleno
Llenado de agua con un
CO Enfriamiento flujo de agua entre 150 a 3
180 psig
D Vaciar el reactor del agua
Drenado de enfriamiento 2
DK Descoquizacin Cortado de coque
mediante agua a presin 5
y extraccin del material
Extraccin de todo el
HT Descabezado y Prueba coque y prueba de las 2
condiciones del vstago
H Descabezado Limpieza total de las
paredes del reactor 7
Espera de tiempo para el
E Espera prximo llenado y 2
calentamiento del reactor
Total 48
(Gary, Handwerk, y Kaiser, 2004, p.103)
76
4.4. BALANCE DE ENERGA
El balance de energa de la planta de coquizacin retardada empieza con la

energa trmica que ingresa desde la planta de destilacin primaria. Esta energa
es la entalpa de la corriente de alimentacin a una temperatura de 315C que
vara al momento de ingresar al horno hasta una temperatura de 515C. Esta
variacin de energa es el calor liberado por el combustible para calentar el crudo
extra pesado a su punto de craqueo este anlisis se complementa con los
requerimientos energticos del horno detallados en el captulo 4.7.3.
4.4.1. BALANCE DE ENERGA EN LA ETAPA DE MEZCLADO Y

CALENTAMIENTO
El balance de energa del proceso permite determinar la cantidad de energa que

debe intercambiar el calentador de fuego directo con la corriente de flujo extra
pesado y la nafta reprocesada. Es as que tras el balance de energa se pudo
calcular el requerimiento energtico cuyo valor es de 10 466 433,45 W. Entonces
para alcanzar este flujo calrico se necesita de un flujo total de Fuel Oil de
2 090,54 kg/h con un poder calorfico de 10 450 kcal/kg equivalente a 43 743,7
kJ/kg. Al ser cuatro quemadores disponibles en la cmara de combustin se
puede distribuir el flujo en corrientes independientes de 522,64 kg/h. En la Figura
4.9., se presenta un resumen del balance energtico en la etapa de mezclado y
calentamiento.
Gases de combustin
Nafta reprocesada
59 866,07 kg/h
Te=71, 11C 23 212,4 kg/h Mezclado y Crudo residual Ts=515C
36 653,93 kg/h calentamiento
le ie
Te=315C 10 466 433,45 MW +n
+nafta reprocesada
Crudo residual Fuel Oil 2 090,54 kg/h
Figura 4.9. Balance de masa en la etapa de calentamiento

77
4.5. DISPOSICIN EN PLANTA (LAYOUT) Y PLANOS DE ELEVACIN (VISTAS)
Figura 4.10. Plano de vista superior layout parte 1

78
Figura 4.11. Plano de elevacin frontal parte 1

79
Figura 4.12. Planos de vista lateral parte 1

80
Figura 4.13. Plano de vista superior Layout parte 2

81
Figura 4.14. Plano de elevacin frontal parte 1

82
Figura 4.15. Planos de vista lateral parte 2

83
4.6. DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN

(P&ID) Y CONTROL
Los diagramas de tuberas e instrumentacin se construyeron con base en los

requerimientos de cada equipo y a las dimensiones del lugar de implementacin
de la planta. En la Figura 4.16., y 4.17., se presenta la simbologa utilizada en los
diagramas. En los cuadros de simbologa se detallan la leyenda de las lneas
tanto de tuberas como de los accesorios instalados, los esquemas de cada tipo
de vlvula, los arreglos completos de tuberas especficas y los smbolos con los
que se representa cada operacin unitaria. Adicionalmente se presenta el sistema
de codificacin de los equipos y tuberas.
Los diagramas se dividen en cuatro partes que constituyen los equipos existentes
de la planta de destilacin primaria y los equipos diseados para la planta de
coquizacin retardada. En la Figura 4.18., y 4.19., se presenta la configuracin
principal de la planta de destilacin con el fin de adaptarla a la nueva planta de
coquizacin retardada. En la Figura 4.20., y 4.21., se presenta la configuracin de
la nueva planta con los equipos seleccionados y dimensionados en este proyecto.
Adicionalmente, se realiza una recopilacin de las tuberas de los cuatro planos

indicando el servicio de cada una, el objetivo del aislamiento y una descripcin de
su funcin en cada una de las plantas detalladas en el ANEXO III.
84
Figura 4.16. Diagrama de simbologa para interpretar los planos P&ID parte 1
85
Figura 4.17. Diagrama de simbologa para interpretar los planos P&ID parte 2
86
Figura 4.18. Diagrama de tuberas e instrumentacin parte 1 (P&ID)

87

88

89

90
4.7. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES DE LOS

EQUIPOS PROPUESTOS (HOJA DE DATOS DE LOS
EQUIPOS)
4.7.1. DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERAS
Para el dimensionamiento de la tubera de transporte de crudo residual de la

planta de destilacin primaria, se utiliz los criterios de diseo expuestos en el
captulo 3.1. Inicialmente se determinan: el rea transversal, la velocidad del
fluido, la rugosidad relativa, el factor de friccin y las prdidas por friccin
generadas por la tubera.
TUBERA 8-HL-1102-CS300-IH-3.5.- El dimetro de la tubera es de 8 debido

a que la salida del fondo de la columna de destilacin existente en la planta de
destilacin es de este dimetro de esta manera se aprovechar la presin ejercida
en el interior de la fraccionadora.
Determinacin del caudal de crudo residual.- El caudal se calcula con base en

el flujo de 5200 barriles por da (bpd) con lo que trabajar la planta, se expresa en
m3/h. La densidad se determin por medio de la caracterizacin inicial detallada
en el ANEXO I.
8O 05" 2U "
g]e&Ri = 500 ; ; = 5
U 2 2- -
Clculo del rea transversal.- El rea transversal se determin con la ecuacin

4.1.
z = 2
;<>,
A
[4.1]
91
Donde:
AT: rea transversal de tubera (m2)
i: Dimetro interno de tubera (m)
Por lo tanto,
; 00"'
z =

z = 002"'
Clculo de la velocidad de crudo residual.- La velocidad de crudo residual se

calcul a partir de la ecuacin 4.2.
3=
pmnls
F
[4.2.]
Donde:
Qcrudo: Caudal de crudo residual (m3/h)
AT: rea transversal de tubera (m2)
u : Velocidad del fluido (m/h)
Por lo tanto,
r
AA2
3= k
SS'2u,
" "
3 = 052 = 00
- O
Determinacin de la viscosidad dinmica del fluido.- La viscosidad cinemtica

se determin mediante la caracterizacin inicial detallada en el ANEXO I.
"'
00002
O = 0A "
'
= 2Ob ;
002Ob O
La viscosidad dinmica se calcul con la ecuacin 4.3.

92
!=;w [4.3]
Donde:
: Viscosidad dinmica del fluido (kg*m-1*s-1)
v : Viscosidad cinemtica del fluido (m2/s)
p : Densidad del fluido (kg/m3)
"' 6
Por lo tanto,
! = 0A ; 00
O "
6
! = 02
";O
Clculo de la rugosidad relativa y el factor de friccin (f).- Se determin el

nmero adimensional de Reynolds con la ecuacin 3.2.
Por lo tanto,
6 " -
00 ; 05 ; 002" ;
002O
" -
78 =
026 ; "* ; O *
78 = 05
La rugosidad relativa se determin a travs de la Figura 3.2.
= 0000
d
Para el clculo del factor de friccin (f) en funcin del nmero de Reynolds y la
rugosidad relativa se emple la ecuacin 3.3., por encontrarse el fluido en
rgimen laminar.
Por lo tanto,

.= = 05
05
93
Clculo de las prdidas por friccin generadas en la tubera 301-HL-8-A-

H3.5.- Se determin la altura generada por las dimensiones de la tubera
con la ecuacin 3.4.
Por lo tanto,
" - '
2" D05 I
-. = 052 - 00O
002" "
'
O

-. = 052"
Clculo de la cada de presin generada por la tubera.- La cada de presin

generada por la tubera se determin con la ecuacin 3.5.
6 "
Por lo tanto,
J/ = 052" 00 ' = 52/ = 0052b"
" O
Clculo del nmero de cdula (CN).- El clculo del nmero de cdula se

determin con la ecuacin 3.4., para una presin de operacin de 13,6 atm El
material de construccin de la tubera es el acero al carbono SA516 Grado 70.
En la Tabla 4.2., se presenta los datos mecnicos de aceros de baja aleacin en

relacin al cdigo A.S.M.E. para la construccin de las tuberas.
Por lo tanto,
2b" ; 000
PQ = = 2 0
2b"
5002wO ;
2wO
TUBERA 8-HL-1103-CS300-IH-3.5.- Para el dimensionamiento de la tubera

de crudo residual despus de la bomba es necesario considerar que el fluido debe
ingresar al horno a una velocidad mnima de 1,82 m/s
94
(Sawarkar, A., Pandit, A., Shiriniwas, S. y Jyeshtharaj, J, 2007, p.11), para evitar
que la coquizacin se produzca en los tubos. Por lo que se determinar la
velocidad del fluido para una tubera de 10.
Tabla 4.2. Datos mecnicos de aceros de baja aleacin bajo el cdigo A.S.M.E.
Estrs trmico(S) en psi

-20 a 650 700 800 900 1000
N. a la
traccin
Acero al carbono
SA515 55 C-Si 55 000 13 700 13 10 200 6 500 2 500

200
SA515 70 C-Si 70 000 17 500 16 12 000 6 500 2 500

600
SA516 55 C-Si 55 000 13 700 13 10 200 6 500 2 500

200
SA516 70 C-Si 70 000 17 500 16 12 000 6 500 2 500

600
SA285 A . 45 000 11 200 11 9 000 6 500

000
SA285 B . 50 000 12 500 12 9 600 6 500

100
SA285 C . 55 000 13 700 13 10 200 6 500

200
SA202 A Cr-Mn-Si 75 000 18 700 17 12 600 6 500 2 500

700
SA202 B Cr-Mn-Si 85 000 21 200 19 12 800 6 500 2 500

800
SA387 D* 2 Cr-l Mo 60 000 15 000 15 15 000 13 100 2 500

000
(Walas, S., 2012, p.626)

95
Clculo de la rugosidad relativa y el factor de friccin (f).- Se determin la

velocidad del fluido mediante un valor de Reynolds crtico de 2 100
con la ecuacin 3.4.
Por lo tanto,
00 ; 026 ; "* ; O *
3=
6
00 ; 052"
"
3 = 2"NO2
Entonces la rugosidad relativa se determin a travs de la Figura 3.2.
= 0000
d
Para el clculo del factor de friccin (f) en funcin del nmero de Reynolds y la
rugosidad relativa se emple el nomograma de la Figura 3.3.
Por lo tanto,
. = 005
Clculo de las prdidas de carga generados por la tubera 8-HL-1103-

CS300-IH-3.5.- La longitud de la tubera (L2) es de aproximadamente 30 m y el
dimetro es de 8 igual a la tubera de la primera seccin. Las prdidas de carga y
la cada de presin generadas por la tubera se las determina con la ecuacin 3.4
y 3.5.
"
Por lo tanto,
0"
-. = 005 ; ; O = 02"
052" ; "
O'
6 " Q
J/ = 0" ; 00 ; ' = 02 ' = 002b"
" O "
Las especificaciones de las tuberas de crudo residual, se detallan en el ANEXO I.

96
4.7.2. DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS
Para el dimensionamiento de las bombas que conforman la unidad de coquizacin

retardada, se presenta el siguiente ejemplo de clculo. Para seleccionar la bomba
de crudo extra pesado se analiz la cabeza o altura total calculada mediante
la ecuacin 3.5. y el esquema presentado en la Figura 4.22.
Figura 4.22. Esquema de clculo para determinar la cabeza total (HB) de la bomba P-1101
Clculo de las prdidas de carga por accesorios de la tubera

8-HL-1102-CS300-IH-3.5 (hfacc).- El clculo de las prdidas de carga por
accesorios se determin con la ecuacin 3.9. Los accesorios de esta tubera y su
nmero de cargas de velocidad se presentan en la Tabla 4.3.
Tabla 4.3. Listado de accesorios de la tubera 8-HL-1102-CS300-IH-3.5y su nmero de

cargas de velocidad
tems Accesorios Nmero de cargas de

velocidad (K)
1 Entrada 0,50
8 Codo de 90 0,75
1 Vlvula de compuerta 0,20
abierta completamente
(Mott, 2006, p.293)
" '
2" D0 OI
-.\]] = L05 + L ; 05M + 0M ; "
002" '
O
-.\]] = ; 2" = 2"2 02"
97
Clculo de las prdidas de carga por accesorios de la tubera

8-HL-1103-CS300-IH-3.5 (hfacc).- El clculo de las prdidas de carga por
accesorios se determin con la ecuacin 3.9. Los accesorios de esta tubera se
presentan en la Tabla 4.4.
Tabla 4.4. Listado de accesorios de la tubera 8-HL-1103-CS300-IH-3.5 y su nmero de

cargas de velocidad
tems Accesorios Nmero de cargas de

velocidad (K)
5 Codo 90 0,75
3 Vlvula de compuerta 0,20
abierta
1 Salida 1,00
"
0" O
-.\]] = L5 ; L05M + ; L00M + M ; ;
052" ; "
O
-.\]] = 55 ; LM" = 02"
Clculo de la cabeza o altura total de la bomba de carga de crudo residual

(HB).-La configuracin de la bomba de crudo extra pesado es en carga, por lo que
la cabeza total se la determina con la ecuacin 3.9. El nivel 1 ser la altura de la
estructura metlica de la fraccionadora mientras que el nivel 2 ser la altura del
calentador de fuego directo. La bomba debe vencer las prdidas de carga por
diferencias de nivel con un valor de 2,94 m, la cada de presin del horno asumida
en 4,08 atm la cual muestra un valor de prdidas de carga de 41,95 m, adems
de las prdidas de la tubera 8-HL-1102-CS300-IH-3.5 con un valor de 10 m y
90,91 m para la tubera 8-HL-1103-CS300-IH-3.5.
Por lo tanto,
WX = 2" + 02" + 52" + 02" = 502"

98
Clculo de la potencia hidrulica de la bomba (Pot hidrulica).- Las

especificaciones de la bomba de carga deben cumplir los clculos de potencia
hidrulica, las cuales se determinaron con la ecuacin 3.12.
Por lo tanto,
" Q -
/abcdRe&fd]\2 = 52 ; 502" ; 52 ; = 552
- " 002O
; 0 -w
/abcde&fd]\ = 552 ; = 2-w

Clculo de la potencia motor-bomba (Pot motor).- Las bombas como cualquier

equipo tiene una eficiencia para proporcionar su desempeo, para la bomba de
carga de crudo extra pesado se determina una eficiencia del 60% con base en la
Figura 4.23. El clculo de la potencia motor-bomba se determina con la ecuacin
3.13.
Por lo tanto,
2-w
/abuijie = = 202-w
00
Cabeza, m
3
Flujo volumtrico, m /h
Figura 4.23. Curva caracterstica de una bomba centrfuga con diferentes tamaos de
impeler a) 250 mm b) 225 mm c) 200 mm d) 175 mm e) 150 mm
(Sinnot, R., 2005, p.209)
99
4.7.3. DIMENSIONAMIENTO DE UN CALENTADOR DE FUEGO DIRECTO

(HORNO)
Clculo del calor absorbido por la corriente de crudo extra pesado (Q g).-
Para el diseo de un quemador de fuego directo es necesario hacer una
evaluacin inicial de los requerimientos energticos del equipo, con el fin de
determinar la capacidad de calentamiento y el flujo de combustible a consumir. El
calor absorbido por la corriente de crudo extra pesado se determina con la
ecuacin 3.13., y la Figura 3.4.
Por lo tanto,
y
PwxeiuCRdi = 05 ; 055 ; 0 ; 0 ; = 2
2 y 6 P 6P
6 -
g( = 02000 ; ; L5P Z 55PM ;
- 6P 00O
g( = 02252
El horno contar con una pared compuesta por tres materiales diferentes, en la
parte interna con ladrillo refractario, una manta cermica que acta como aislante
y exteriormente una coraza metlica. En la zona radiante se considerar una
temperatura promedio de 1500C para poder determinar el calor almacenado en
las paredes del horno tomando en cuenta se corregir posteriormente.
En la Figura 4.24., se presenta los espesores de las paredes y el flujo de calor
que se considerar.
La masa de las paredes del horno se determinar junto con las propiedades de
los materiales presentadas en la Tabla 4.5., y proporciones detalladas en la
Figura 3.4.
100
25 C TXx1 C Tx2 C 1500 C

X
Coraza de acero Aislamiento Ladrillo refractario
5 mm 90 mm 150 mm
Figura 4.24. Pared compuesta por chapa metlica, manta cermica, ladrillo refractario
(Mullinger, P. y Jenkins, B., 2014, p.115)
Tabla 4.5. Materiales de construccin para las paredes del horno
Material Propiedades
Densidad Calor Conductividad Absortividad
(kg/m3) Especfico Trmica (x106 m2/s)
(J/kgC) (W/mK)
AISI 4130 endurecido y 7 840 460 43 11,9
templado
(0.3% C, 0.5% Mn, 0.3
Si, 0.95 Cr, 0.5 Mo)
Ladrillo arcilla refractaria 2 645 960 0,9 0,35
Ladrillo Cromo 3 010 835 2.5 0,92
(Bonilla. O, 2001, p.19)
El calor almacenado en la pared depender de los tres calores almacenados en

los diferentes materiales por lo que es necesario determinar las temperaturas
existentes entre cada uno. Para este objetivo se tomar las siguientes
consideraciones:
La conduccin del flujo de calor es unidimensional y en estado

estacionario.
101
El flujo es perpendicular al rea de transferencia con conductividad trmica

constante.
La generacin de energa y rea de transferencia son constante.
Clculo de la temperatura intermedia entre cada pared (Tx1, Tx2).- Las

temperaturas entre las paredes del horno se determinaron a travs de la ecuacin
3.14 y estn representadas en las Figura 4.14.
Por lo tanto:
1) g =
*SSz$
$2r

,2
r
2) g =
z$ z,
2r

2
r
3) g =
z, '
2r

2
r
Resolviendo el sistema de ecuaciones de tres variables con tres incgnitas, se

obtiene los resultados del calor (Q), la temperatura (Tx1) y la temperatura (Tx2).
g = 52N"'
y* = 5P
y' = P
Clculo del calor acumulado en la chapa metlica (Qc).- El calor acumulado

en la chapa metlica se calcul a travs de la ecuacin 3.14. Las dimensiones del
horno se establecieron con base en una longitud de tubos internos de 15 m y un
dimetro nominal de 10 in definido por la velocidad de 1,82 m/s necesaria para los
102
tubos. Se consider que son cuatro paredes en la zona radiante con las
proporciones del horno.
Por lo tanto,
g]* = ; L5" ; " ; 0005"M ; 0 ; 02 ; LP Z 5P M
(
u (
g]* = 2
g]' = ; L0" ; " ; 0005"M ; 0 u ; 02 ( ; LP Z 5P M

(
g]' = 52
gzij\f = g]* + g]' = 2
Clculo del calor acumulado en la manta cermica (Qm).- El calor acumulado

en la manta cermica se calcul a travs de la ecuacin 3.14.
Por lo tanto,
gu* = ; L5" ; " ; 0005"M ; 5 u ; 02 ( ; L5P Z P M

(
gu* = 52 2
gu' = ; L0" ; " ; 0005"M ; 5 ; 02 ; L5P Z P M
(
u (
gu' = 22
gzij\f = gu* + gu' = 2002
Clculo del calor acumulado en el revestimiento refractario (Qr).- El calor

acumulado en el revestimiento refractario se calcul a travs de la ecuacin 3.13.
Por lo tanto,
ge* = ; L5" ; " ; 0005"M ; 00 ; 5 ; L500P Z 5P M
(
u (
ge* = 22
103
ge' = ; L0" ; " ; 0005"M ; 00 ; 52 ; L500P Z 5P M

(
u (
ge' = 2 02
gzij\f = gu* + gu' = 22
Clculo del calor total acumulado en las paredes del horno (Qp).- El calor
total acumulado en las paredes se determin con la ecuacin 3.13., aplicada a la
estructura completa del horno.
Por lo tanto,
= + + = 2 + 2002 + 22 = 22
Clculo del calor perdido por las paredes del horno con base en el factor de
forma (Qpp).- La prdida de calor se analiz solo por las paredes laterales del
horno para esto se considera que el flujo de energa es liberado por radiacin. Y
la mayor cantidad de energa que se disipa lo hace por las aristas de la cmara de
radiacin. Para este flujo de calor es necesario determinar el factor de forma, cuyo
valor ser definido por la ecuacin 4.5., y la Figura 4.25.
Figura 4.25. Aristas del horno consideradas placas adyacentes muy largas
'
*' = + D I Z 2 + D I
*
'
[4.5]
Donde:
104
*': Factor de forma
: Altura de la pared externa del horno (m)
: Longitud del piso del horno (m)
Por lo tanto,
'2
*' = + Z ! + 22
0 0
*' = 0
El flujo de calor total que se pierde por las paredes laterales del horno se
determin con la ecuacin 3.15.

Por lo tanto,
gxx = L ; 52" + ; "M ; ; L0M ; LP Z 5PM

"2P
= 2W
Clculo del flujo de calor perdido por las paredes del horno con base en el
nomograma de prdidas de calor.- Para contrastar el calor perdido por las
paredes externas del horno se utilizar el nomograma de prdidas de calor como
se muestra en la Figura 4.26. El refractario semejante a las dimensiones del
horno propuesto es el de 114,3 mm y aislante de 63,5 mm a una temperatura de
pared de 1 400C.
A estas condiciones la prdida de calor tiene un flujo 2 700 kcal/h*m 3 junto con el
volumen global de la cmara de combustin de 1684 m3 se tiene un calor total
representado en el ecuacin 4.6.
' = 002 ; " ; = 5222

"]\f *2#
c;u S@
~pqo [4.6]
k
105
Clculo del calor por abertura asumiendo una temperatura de gases de

combustin (Qabertura).- El calor radiado por la chimenea como una abertura del
horno se determin con la ecuacin 3.16.-3.17.

Por lo tanto,
$%&'% = 5 ; 0 2 ; L20A Z 5P A M ; 2"

"2P A

g\Cej&e\ = 5205 ; 2" = 522
"
Figura 4.26. Prdidas de calor en Kcal/h a travs de las paredes del horno
(Bonilla. O, 2001, p.41)
106
Clculo del calor radiado del calentador de fuego directo (Q radiado).- El calor
radiado del calentador de fuego directo se determin mediante
la ecuacin 3.18.
Por lo tanto,
geC&CedRi2jij\f = 02252 + 22002 + 22 + 25222

%$('$%)*+2&+&, = 2202W
Clculo de la longitud de los tubos del horno (L).- La longitud de los tubos del
horno se determin mediante la ecuacin 3.23.- 3.24. Para el clculo se consider
que los tubos internos del horno tiene un dimetro de 10 pulgadas.
Por lo tanto,
2202
. = = 2"'

0255 '
"
2"'
= = 2"2 - 52"
; ; L05"M
Clculo de las dimensiones de la chimenea.- La chimenea se dimension de

acuerdo a la metodologa empleada en el sistema de tuberas, el dimetro
nominal es de 10 in y la longitud se determin con la ecuacin 4.6.
= 0 ; ` [4.6]
Donde:
L: Longitud de la chimenea (m)
D. : Dimetro nominal de la chimenea (m)
Por lo tanto,
` = 052"
107
L. = 0 ; 052" = 52"
Clculo del flujo msico de combustible (mcombustible).- El flujo msico de

combustible se determin igualando el calor que requiere el horno con el calor
liberado por el combustible. Se utiliz las ecuaciones 3.18., y 3.27. Se asumi una
eficiencia de combustin del 90%.
Por lo tanto,
222W 200O 2005^6

+/'0&),$ = ; =
2200 - -
; 00
k
Clculo del flujo msico de aire para la combustin (m aire).- Para determinar el
flujo msico de aire necesario para la combustin se utiliz la relacin
estequiometria de las principales reacciones de combustin detallas en la seccin
3.3.2., y la composicin terica de Fuel Oil especificado en la Tabla 3.6.
Por lo tanto,
1) P + 2 ' Z Z Z Z 2 P' + 0
"
(2\eiì
2) W + ' Z ZZ 2 W' + 0 2
* "
' (2dRe(Cì
3) V2 + 2 ' Z Z Z Z Z ZZ V' + 0
"
"(2&[eC
Rx1:
^62a"3Ob8 2^62P 2^62"a2P

"i1(Cì = 0052 ; ;
- 002^62a"3Ob8 2^62P
2^62"a2' 2^62'
; ;
2^62"a2P 2^62"a2'
^62'
"i1(Cì = 02
-
108
Rx2:
^62a"3Ob8 02^62W 2^62"a2W

"i1(Cì = 0052 ; ;
- 002^62a"3Ob8 2^62W
N2^62"a2' 2^62'
; ;
2^62"a2W 2^62"a2'
^62'
"i1(Cì = 02
-
Rx3:
^62a"3Ob8 2^62P 2^62"a2V

"i1(Cì = 0052 ; ;
- 002^62a"3Ob8 2^62V
2^62"a2' 2^62'
; ;
2^62"a2V 2^62"a2'
^62'
"i1(Cì = 2
-
^62'
+2)3$.+2&+&,2%$('$%)*+ = 2
-
La composicin del aire se consider en un porcentaje peso a peso el 23% de O 2

y un 77% N2.
Por lo tanto,
k2O' 002k2ie ^628

)%$ = 2 ; = 2
h 2k2O' -
Cuando se utiliza como combustible Fuel Oil es necesario un exceso de aire entre
el 15-20%. Por motivos de clculos se determinar el flujo msico con el exceso
de un 20%.
"\deC4C1]Cvi = 22 ; 0 = 252
"(2\deC "(2\deC
c c
109
Clculo del flujo msico de gases de combustin y partculas totales

(mgases, Gc).- El flujo msico de partculas totales producido en la cmara se
determin con la ecuacin 3.28. y estequimetricamente se determin el flujo
msico de gases de combustin acuerdo a la composicin de Fuel Oil presentada
en la 3.6.
Por lo tanto,
002O
50 + L0M6 ; 2 ;
] = O - ; ^6 = 2^6N-
0@
Las reacciones a considerar para los clculos de los gases de combustin en la

corriente de gases de combustin son:
1) P + 2 ' Z Z Z Z 2 P' + 0

"(2\eiì
2) W + ' ' Z ZZ 2 W' + 0 "(2dRe(Cì2

*
3) V2 + 2 ' Z Z Z Z Z ZZ V' + 0

"(2&[eC
^62a"3Ob8 2^62P 2^62"a2P 2^62"a2P'

Rx1:
"7' = 0052 ; ; ;
- 002^62a"3Ob8 2^62P 2^62"a2P
2^62P'
;
2^62"a2P'
^6
8' = 02 P'
-
Rx2:
^62a"3Ob8 02^62W 2^62"a2W

"\(&\ = 0052 ; ;
- 002^62a"3Ob8 2^62W
2^62"a2W' 2^62W'
; ;
2^62"a2W 2^62"a2W'
^62W'
"\(&\ = 002
-
110
^62a"3Ob8 2^62V 2^62"a2V 2^62"a2V'

Rx3:
"T7' = 0052 ; ; ;
- 002^62a"3Ob8 2^62V 2^62"a2V
2^62V'
;
2^62"a2V'
k
98' = 52 SO'
h
Aire:
k2'2C`je\ 02^62' sin ^62' sin

8' = 22 ; 0 ; = 25502
h 002^6'2C`je\ 2 -
^628 2^62Q' ^62Q'
:' = 252 ; = 200052
- 002^628 -
^6 ^62W' k
= 202 P' + 2002 + 52 SO'
- - h
^62' sin ^62Q'
+ 25502 + 200052
- -
k2ses2o
30$0 = 202
h
Clculo de la temperatura de combustin (Tc).- La temperatura de combustin

se determina con la relacin C/H del combustible, exceso de aire empleado,
el poder calorfico y la Figura 4.27 - 4.28.
;8OaO2U828 = 0; / = 0250
]\f
(
Por lo tanto,
Para C/H =7,5 se tiene una temperatura de combustin de y = 250P
Para C/H =8 se tiene una temperatura de combustin de y = 52P
Z 5 Z
Entonces al interpolar la temperatura para una relacin C/H= 7,68 se tiene,
=
25P Z 250P 25P Z y
y = 2P
111
Figura 4.27. Temperaturas de combustin para C/H=7.5 y segn el porcentaje (%)

de exceso de aire
(Bonilla,.O,2011, p.35)
Figura 4.28. Temperaturas de combustin para C/H=8 y segn el porcentaje (%)

de exceso de aire
(Bonilla,.O,2011, p.35)
Distribucin final de los tubos en la zona de conveccin y en la zona de

radiacin.- Las proporciones del horno permiten acoplar la siguiente distribucin
de tubos respetando las proporciones detalladas en la seccin 3.3.1.1., y
presentadas en el Figura 4.30.
112
1,56 m
66 tubos
conveccin 12,4 m
m
18 tubos
5 tubos conveccin
escudos 14,41 m
m
46 tubos
15 m
de pared
7,79 m
m
Figura 4.29. Esquema de las dimensiones de un horno y la distribucin de tubos

(Walas, S., 2012, p.220)
El horno tiene un total de 46 tubos por pared, 18 tubos en el techo de la zona

radiante, 5 tubos escudos y 66 tubos en la zona de conveccin.
Clculo del rea plana fra del horno.- El rea plana fra del horno determina los
tubos necesarios entre la zona de conveccin y la zona de radiacin se calcul
utilizando la ecuacin 3.25.
Por lo tanto,
A = 52 ; 2002 ; L5 Z 5M = 502"'
Clculo del rea total del refractario en el horno (Aw).-El rea total de
refractario en el horno se determin con base en la ecuacin 3.26.
113
Por lo tanto,
A< = ; 2 ; L2 + 52M + 2L52M Z 2 ]x
A= = 052' Z 502"' = 52"'
Clculo del rea total en la zona radiante (Ar).- El rea total de la zona radiante
constituye la suma de las dos reas.
Por lo tanto,
A = ; L5 ; M"' + ; L ; M"' + 502"'

= 52"' + 502"' = 52"'
Clculo de la temperatura de gases de combustin (Tg).- Para el clculo de la

temperatura de gases de combustin a la salida de la chimenea es necesario
igualar el calor absorbido por los gases de combustin y el calor liberado por el
combustible mediante la ecuacin 3.12 y 4.6.
> = ; Px ; Jy = ; P# ; 5y Z y( 6 = 2 / ; "]iu&vjdfC ; hzij\f [4.6]
Por lo tanto,
00s 6
> = 2W ; = ; P# ; 52P Z y( 6
h -
6
= 2200 ; 0052 ; 0
6 2-
Clculo del calor radiado por la chimenea considerada una abertura con la
temperatura de gases calculada utilizando la temperatura calculada de
gases de combustin (Qabertura).- El calor radiado por la chimenea como una
abertura del horno se determin con la ecuacin 3.16.-3.17.
Por lo tanto,
114

$%&'% = 5 ; 0 2 ; L200555A Z 5P A M ; 2"
"2P A

g\Cej&e\ = 52 ; 2" = 522
"
Tabla 4.6. Variables calculadas para determinar la temperatura de los gases (Tg)
Calor Tg asumida Cp promedio Tg calculada

(MW) (C) (J/KgC) (C)
22,32 1 220 1 445,76 986,15
24,25 1 650 1 553,32 1 550,25
22,86 (interpolando) ____ 1 548,82 1005,55
Clculo del factor de intercambio.- El factor de intercambio para las dos

cmaras de radiacin se determin mediante la ecuacin 4.7., y empleando las
ecuaciones 4.8., 4.9., y 4.10.
= + ? + ?' [4.7]
= 0000 + 005z + 0000z' [4.8]
= 05 + 00z Z 005z' [4.9]
= Z0 Z 055z + 000z' [4.10]
Donde:
F: Factor de intercambio de las dos cmaras
?: Emisividad
Aw
z:
@A
Por lo tanto,
52"'
)= = 0
52"'
115
4.7.4. DIMENSIONAMIENTO DE UN REACTOR PARA COQUIZACIN

(TAMBOR DE COQUE)
En la Tabla 4.7., se presentan las propiedades fsicas-qumicas de la corriente de

crudo residual a temperatura de craqueo, lo cuales se requieren para determinar
el dimensionamiento de los reactores de coque.
Tabla 4.7. Propiedades fsicas-qumicas de la corriente de crudo residual a condiciones de

craqueo
Parmetros Valor
3
Densidad del coque (kg/m ) 911
Presin de los hidrocarburos (atm) 4,8
Temperatura de los hidrocarburos (C) 515
Clculo del dimensionamiento de los reactores de coque.- El

dimensionamiento de los reactores de coque se realiz con base en los criterios
de diseo establecidos en la seccin 3.4. Ejemplo de clculo:
Para un flujo de 60 000 Kg/h que se maneja en las tuberas del horno, se tiene
una masa de hidrocarburo 1 440 t/da como se muestra en la ecuacin 4.5.,
siendo la capacidad mxima de los reactores.
"OcdRei]\e&ei = 02000 ; ; = 20
( 'Ac *2j j
c *R\ *2SSS2( R\
[4.5]
Con base en la masa total de hidrocarburo se disear el sistema con dos pares
de reactores, por lo tanto el diseo se realizar para 720 t/da. En la Tabla 4.8., se
presenta las propiedades para el dimensionamiento mecnico del reactor.
La relacin altura-dimetro (H/Di) del reactor ser de 4. El factor de

sobredimensionamiento ser de 1,2., para establecer un margen de seguridad
para el equipo.
116
Tabla 4.8. Propiedades para el dimensionamiento mecnico del reactor
Parmetros Valor
Masa de hidrocarburo (T) 720
Relacin altura-dimetro (H/Di) 4
Factor de sobredimensionamiento 1,2
Clculo del volumen de hidrocarburo alimentado al reactor (Vh).- El volumen

de hidrocarburo alimentado al reactor se determin con la ecuacin 4.6.
c =
uk
xp
[4.6.]
Donde:
c : Volumen de hidrocarburo (m3)
"c : Masa de hidrocarburo (kg)
w] : Densidad del coque (kg/m3)
Por lo tanto,
0b 20002^6
c = ; = 02"
^6 b

"
Clculo de la capacidad total del reactor con sobredimensionamiento (Vs).-

La capacidad total del reactor se encuentra determinada por el volumen del
hidrocarburo y el margen de seguridad del equipo, en este caso el factor de
sobredimensionamiento es del 20%. El clculo se determin con la ecuacin 3.34.
Por lo tanto,
T = 02" ; = 2"
Clculo del dimetro interno del reactor (Di).- El dimetro interno del reactor se
determin con la ecuacin 3.35.
117
Por lo tanto,
;
= ! = 2"

Clculo de la altura total de la seccin cilndrica (H).- Una vez que se conoce
el dimetro interno del reactor se procedi a calcular la altura en la seccin
cilndrica mediante la relacin altura-dimetro (H/Di) establecida en la Tabla 4.7.
Por lo tanto,
W = ; 2" = 2"
Clculo de la presin hidrosttica que se debe soportar en la base del

reactor (Ph).- La presin hidrosttica que debe soportar la base del reactor se
determin mediante la ecuacin 3.37.
Por lo tanto,
6 " 2"
/c = ; ' ; = 2b"
" O 05
Clculo de la presin total que debe soportar el reactor (Pt).- La presin total
que debe soportar el reactor se calcul con la ecuacin 3.38.
Por lo tanto,
/z = 2b" + 2b" = 2b"
Seleccin del material y clculo de las dimensiones del tipo de tapa superior
para el reactor.- Con base en los criterios de diseo explicados en la seccin
3.4., la tapa superior del reactor ser torriesfrica por tanto la longitud (L) ser
igual al dimetro interno (Di). El factor de eficiencia en las soldaduras (E) ser de
0,85, se presenta en la Tabla 4.9.
118
El estrs trmico se lo tomar de la Tabla 4.10., con base en la misma aleacin

de la seccin cilndrica 2 Cromo-1 Molibdeno y a una temperatura de 515C.
Las dimensiones de la tapa se calcularn con las ecuaciones de la Figura 3.11.-
3.12. El dimensionamiento del equipo y la tapa se rigen por el cdigo ASME VII
(Perry, R. H. y Green, D. W., 2001, p.10-139).
Clculo del espesor de la tapa con el dimetro interno del reactor (te).- El
espesor de la tapa tomando como referencia el dimetro interno del reactor, se
calcul con la ecuacin AIV.5.
Por lo tanto,
05 ; b" ; "
b8 = = 02"
00
D b" ; 05I Z L0 ; b"M

Clculo del radio de esquina o radio nudillo para una tapa toriesfrica (rk).-
El radio de equina se calcul con base en la longitud de la tapa (L) y con respecto
al espesor de la pared (te), mediante las ecuaciones 3.40 y 3.41 respectivamente.
Por lo tanto,
^ = 00 ; 2" = 002"
^ = ; 02" = 02"
Por lo tanto,
Clculo de la altura de la tapa (h).- La altura de la tapa se determin con la

ecuacin 3.42., con base en las especificaciones de tapas toriesfrica.
2"
Por lo tanto,
-= = 2"

119
Tabla 4.9. Eficiencias de juntas y reducciones de esfuerzo
Tipo de Factor
N Tipo de junta Examen
costura Ef
Base de horno de soldadura Como requiere la

1 Ergida 0,60
continua especificacin
Ergida o Como requiere la
2 Soldadura por resistencia elctrica 0,85
Espiral especificacin
3 Soldadura por fusin electrica

Como requiere la
especificacin o el
cdigo
Adems punto de
radiografiado por 0,80
a Soldadura base simple (con o sin Ergida o
ANSI B31.3, por 0,90
metal de relleno) Espiral
336.6.1 1,00
Adems 100%
radiografado por
ANSI B31.3 por
336.4.5
Como requiere la
especificacin
Adems punto de
radiografiado por
0,85
b Soldadura de base doble Ergida o ANSI B31.3, por
0,90
(con o sin metal de relleno) Espiral 336.6.1
1,00
Adems 100%
radiografado por
ANSI B31.3 por
336.4.5
Como lo permite la Como requiere la
4 a ASTM A211 Espiral 0,75
especificacin especificacin
b Doble sumergidas son tubos Ergida con Como requiere la

soldados por 0,95
costuras especificacin
API 5L o 5LX
120
Tabla 4.10. Datos mecnicos de aceros de baja aleacin bajo el cdigo A.S.M.E. Estrs
trmico(S) en psi

-20 a 650 700 800 900 1000
N. a la
traccin
Acero al carbono
SA515 55 C-Si 55 000 13 700 13 10 200 6 500 2 500

200
SA515 70 C-Si 70 000 17 500 16 12 000 6 500 2 500

600
SA516 55 C-Si 55 000 13 700 13 10 200 6 500 2 500

200
SA516 70 C-Si 70 000 17 500 16 12 000 6 500 2 500

600
SA285 A . 45 000 11 200 11 9 000 6 500

000
SA285 B . 50 000 12 500 12 9 600 6 500

100
SA285 C . 55 000 13 700 13 10 200 6 500

200
SA202 A Cr-Mn-Si 75 000 18 700 17 12 600 6 500 2 500

700
SA202 B Cr-Mn-Si 85 000 21 200 19 12 800 6 500 2 500

800
SA387 D* 2 Cr-l Mo 60 000 15 000 15 15 000 13 100 2 500

000
(Walas, S., 2012, p.626)

121
Clculo del volumen de la tapa (Vt).- El radio de esquina con respecto a la

longitud (rk2) es mayor que el radio de esquina con respecto al espesor; por lo
tanto, el volumen de la tapa ser determinada por medio de la ecuacin 4.7.
b = 05 ; - ; LM' [4.7.]
Donde:
b:Volumen entre la tapa y la seccin cilndrica (m3)
WB Altura de la tapa (m)
: Dimetro del reactor (m)
b = 05 ; 2" ; L2"M' = 52"

Por lo tanto,
Clculo de la altura de la tapa cnica (hc).- El clculo de la altura de la tapa

cnica se determin mediante la ecuacin de Pitgoras utilizando un ngulo de
60 y el dimetro del reactor (Di). El clculo se presenta en la ecuacin 3.43.
Por lo tanto,
- = tn 0 ; = E ; 552" = 52"
@C*2u
'
Clculo del volumen de la tapa cnica (Vc).- El clculo del volumen de la tapa
cnica se determin mediante la ecuacin 4.8.
= ; ; ; -
* Gd ,
A
[4.8]
Donde:
: Volumen de la tapa cnica (m3)
: Dimetro del reactor (m)
-: Altura de la tapa cnica (m)
Por lo tanto,
122
L2"M'
= ;; ; 52" = 2"

Clculo de la cantidad de coque almacenado en los reactores (M coque).- La

cantidad de coque almacenado en los reactores se determin con el volumen del
hidrocarburo especificado y la una densidad de coque de 2090 kg/m3.
002^6
]i&C = 02" ; = 25202^6 = 252yah
2"
Clculo del tiempo de inyeccin de agua en los reactores.- El clculo del

tiempo de inyeccin de agua se determin con un factor de enfriamiento de 0,5
con base en la planificacin de la produccin, el balance de masa y la ecuacin
3.30.
Por lo tanto,
y8"wa2U82h18h2LinM = 252Lyah2M ; 05
y8"wa2U82h18h2LinM = 5052"h
y8"wa2U82h18h2LhM = 2-
123
HOJA DE ESPECIFICACIN N 1
Nombre del equipo: Columna Fraccionadora
Fabricante: Modelo: Material de construccin: Acero
inoxidable
TECNA S.A. N/A Cdigo: ASME VII DIV.1
Nmero en planta: 1
Dimensiones: Parmetros de diseo:
Presin interna 90 psig
Altura 12 176 mm Presin exterior vaco total
Temperatura Mxima 700F
Dimetro 1 530 mm Corrosin 6,35 mm
Estrs de Traccin (S) 23 630 psi
Volumen 22,39 m3 Eficiencias de Juntas (E) 0,85
Aislamiento Lana Mineral 4
Material en el Domo Aleacin
Niquel-Cobre
Principio de funcionamiento: A esta columna ingresa hidrocarburos de una corriente de
crudo pesado de 17API a una temperatura mxima de 700F provocando una destilacin
flash en el plato de alimentacin. Los vapores liberados suben por diferentes bandejas que
cuenta con vlvulas de burbujeo liberan los componentes livianos. Las fracciones ms
pesadas se almacenan al fondo de la fraccionadora generando una zona de agotamiento de
livianos. La condensacin selectiva de hidrocarburos se la obtiene mediante una corriente
de reflujo. La fraccionadora cuenta con 3 bandejas de extraccin de disel y tuberas para
la recuperacin de cortes livianos. Adems la fraccionadora cuenta con un ingreso de vapor
incrementar la eficiencia en la zona de despojamiento.
Modalidad de operacin: Opera en modo continuo.
Esquema del equipo:

124
Nombre del equipo: Bomba centrfuga de carga
Sartorius 604 VCT SCP 327-40 inoxidable
Nmero en planta: 1
3
Caudal: 35,45 m /h Parmetros de diseo:
Succin 3 de dimetro
Energa: 0,70 kW Descarga 1,5 de dimetro
Clase 300
Cabeza Total: 145,80 m Voluta simple
Coraza radial
Potencia del motor-bomba 60 hp
Peso de total de la bomba 715 (kg)
Principio de funcionamiento: A la bomba centrfuga ingresa el crudo extra pesado de la
fraccionadora para aumentar la presin mediante una estrangulacin del fluido en los
mecanismos internos.
Modalidad de operacin: Opera en continuo.
Esquema del equipo:
(Walas, S., 2012, p.625)

125
Nombre del equipo: Calentador de Fuego Directo (Horno Tipo Cabina)
Thermox inoxidable
Nmero en planta: 1
Temperatura de ingreso 315C Parmetros de diseo:
Presin 55 psig Calor Total MM W 10
Temperatura de salida 515C Calor Absorbido MM W 10
Gravedad especfica 0,944 Fluido Crudo Extra pesado
Tipo de combustible Cada de presin 25 psi
Fuel Oil Factor de Ensuciamiento 0,0015
Exceso de gas 15-20% Temperatura de diseo 25C
Principio de funcionamiento: Al horno ingresa una corriente de crudo extra pesado que
se divide en las dos cmaras radiantes, el horno cuenta con una seccin de conveccin para
enfriar los gases de combustin. Las cmaras de combustin se encuentran divididas por
una pared refractaria.
Modalidad de operacin: Opera en continuo.
Esquema del equipo:

126
Nombre del equipo: Reactores (Tambores de Coque)
Fabricante: Modelo: Material de construccin: Cromo-
Sartorius N/A Molibdeno cdigo ASME VII
Nmero en planta: 4
Presin de diseo 7,16 atm
Altura 26,84 m Temperatura de trabajo 515C
Dimetro 6,71 m Estrs de Traccin (S) 23630 psi
Altura de la tapa 1,67 m Eficiencia de juntas (E) 0,85
Volumen de la tapa 38,57 m3 Coeficiente de la tapa abovedada
Altura del cono 5,81 m (K) 5
3
Volumen 68,48 m Material del reactor 2 Cromo-1
Dimetro inferior 2 m Molibdeno
Principio de funcionamiento: Al reactor ingresa crudo extra pesado a una temperatura
mxima de 515C, con el fin de almacenarlo por un tiempo de residencia de 24 horas. En
las siguientes 24 horas se bajar drsticamente la temperatura mediante agua que trabaja en
un rango de presin desde 180 psig hasta los 2000 psig. Los reactores se encuentran
conectados en secuencias con un sistema de corte hidrulico independientes para poder
extraer el coque de petrleo.
Modalidad de operacin: Opera en modo batch.
Esquema del equipo:
Tapa Toriesfrica Cuerpo cilndrico del reactor
htapa
Hlateral
Hlquido
Fondo Cnico
De
hcono

127
Nombre del equipo: Banda Transportadora de Coque
Fabricante: Modelo: Material de construccin:
Hongs Belt RW-YY-200B Nmero en planta: 1
Ancho: 2m Espesor de la banda 25,4 mm
Longitud: 25 m Material Plstico
Anchura mnima: 150 mm
Peso 4.4 kg/m2
rea abierta 15%
Soporta carga pesada
Principio de funcionamiento: A la banda transportadora ingresa el coque hmedo para
ser direccionado a una pila stock. El material se deposita con una pala mecnica que se
extrae de una fosa de coque y agua.
Modalidad de operacin: Opera en modo continuo
Esquema del equipo:

128
Nombre del equipo: Piscina de Coque-Agua
Santuarious Independiente Nmero en planta: 1
Volumen: 220 m3 ngulo interno de la pirmide
Largo: 10 m =60
Ancho: 7,33 m Material Acero al carbono
Altura 3 m Forma interna pirmide truncada
Principio de funcionamiento: La piscina retendr la mezcla de coque y agua hasta que la

pala mecnica extraiga el coque hacia la banda transportadora. En el fondo tendr canales
de filtrado de agua para direccionarla a la planta de tratamiento.
Esquema del equipo:
A: Ancho
H: Altura
L: Largo

129
Nombre del equipo: Bombas de sumidero
Goulds pumps CV 3171 al carbono
Nmero en planta: 1
Altura 2m Bomba de 60 hp
Ancho 0,8 m Capacidad 295 m3/h
1,3 GPM
Cabeza
THD requerido 60 psi
Principio de funcionamiento: El fluido ingresa a la bomba mediante una tubera de
succin en la cual se ha instalado filtros, debido a las impurezas del fluido. El fluido gira
por una fuerza externa proporcionndole un aumento de presin y descargndolo por un
eje central de rotacin permitiendo alcanzar un nivel superior.
Esquema del equipo:

130
Nombre del equipo: Clarificador de agua
Nmero en planta: 1
Superficie de trabajo 470-3600 ft2 1600 GPM (0,1 m3/s)
Motor elctrico de 60 HZ, 230/460 3600 sq ft2 (260 m2)
Estructura con soporte 40 hp (29,5 kW)
81 260 lb (36 860 kg)
Principio de funcionamiento: Ingresa un flujo de agua con aire comprimido generando
una fuerte presin liberada en el interior del equipo, a causa se genera millones de burbujas
que suspenden los slidos hasta la superficie. Los contaminantes que no se suspenden
sedimentan en el fondo.
Esquema del equipo:

131
Nombre del equipo: Tanque de almacenamiento de agua
Fabricante: Modelo: Material de construccin: A-36
Tecna S.A. Independiente Nmero en planta: 1
Dimetro externo: 2 920 mm Envolvente: A-36
Altura del tanque: 3 000 mm Fondo: A-36
Volumen: 20 m3 Techo: A-36
Bridas: A-105
Escalera: A-36
Principio de funcionamiento: Al tanque ingresa agua clarificada para almacenamiento
diario. Posteriormente esta agua se utiliza para el corte de coque que se deposita en los
reactores.
Esquema del equipo:

132
Nombre del equipo: Bomba hidrulica
CAT PUMPS CAT-310 Nmero en planta: 1
Presin 155 bar
Bomba 2x3 m Presin 2200 psi
Tubera de descarga 3/8 Caudal 15 min
Tubera de succin Potencia 6 HP
RPM 950
Principio de funcionamiento: Se introduce agua por la tubera de succin incrementando
la energa del fluido incompresible, se genera una alta presin por los multiplicadores de
presin se conecta a un cabezal de corte mediante una tubera de acero inoxidable.
Esquema del equipo:

133
5. ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD ECONMICA
Una vez que se ha realizado el diseo del proceso para la obtencin de coque y la
recuperacin de cortes livianos, se evala econmicamente el proyecto. Para la
implementacin de esta planta se debe tomar en cuenta: la inversin, los gastos e
ingresos. Adicionalmente se determinar la viabilidad del proyecto mediante los
indicadores econmicos TIR y VAN.
5.1. INVERSIONES
Para el arranque de la planta es necesario generar costos de inversin, en esta

seccin se detallan los costos de los equipos, mano de obra e insumos. Adems
el proyecto necesitar permisos, patentes y garantas que ingresan en el grupo de
activos. El costo del terreno no se considera debido al contrato de concesin
acordado por el Estado Ecuatoriano con la empresa Repsol Ecuador S.A. El
Estado Ecuatoriano le vende a Repsol cada barril de crudo extra pesado en 4,81
USD. En la Tabla 5.1., se muestran los costos por barril del crudo extra pesado y
la nafta reprocesada que se utilizarn en el arranque de la planta, estos mismos
valores son los que se establecen la operacin diaria de la planta.
Tabla 5.1. Costos de la materia prima para el arranque de la planta de coquizacin

retardada
tem Materia Prima Cantidad Costo por Costo total

(barril/da) volumen (USD)
(USD/barril)
1 Crudo extra pesado de arranque 124 800,00 4,81 600 288,00
2 Nafta Reprocesada de arranque 250,00 0 0
Total 600 288,00

134
En la Tabla 5.2., se detallan los costos de los accesorios implementados en el

horno tipo cabina presentados en el ANEXO V.
Tabla 5.2. Costo de los accesorios implementados en el horno tipo cabina
tem Descripcin Cantidad Costo (USD)
1 Sistema de Control 1 80 000,00
2 Sistema de Seguridad 1 50 000,00
3 Tanque de Fuel Oil 20 m3 1 50 000,00
4 Bomba dosificadora para los 1 70 000,00

quemadores (20 psi-100bpd)
5 Tubera de 4 m 152 19 000,00
6 Sistema de control de flama 4 8 000,00
7 Switch de alta presin 4 2 500,00
8 Switch de baja presin 4 2 500,00
9 Vlvula de corte rpida 4 25 000,00
10 Vlvula reguladora de corte 4 25 000,00
11 Vlvula de venteo 4 10 000,00
12 Manmetro antes de la reguladora de 4 2 500,00

presin
13 Manmetro despus de la reguladora 4 2 500,00

de gas
14 Manmetro de gas piloto 4 2 500,00
15 Reguladora de gas piloto 4 2 500,00
16 Actuador del damper de aire 4 5 000,00
17 Sensor de temperatura 4 3 500,00
18 Reguladora de presin de aire 4 5 000,00
Total 365 500,00
En la Tabla 5.3., se presentan los costos del horno tipo cabina y el montaje, se
detalla en el ANEXO V.
135
Tabla 5.3. Costos y montaje del horno tipo cabina
tem Descripcin Costo $(USD)
1 Horno 1 750 000,00
2 Accesorios del sistema de combustible del horno 365 500,00
3 Montaje del sistema de combustible del horno 438 600,00
4 Montaje del horno en sitio 2 100 000,00
Total 4 654 100,00
En la Tabla 5.4., se detallan los costos de la maquinara adicional requerida en el

proyecto.
Tabla 5.4. Costo de los dems equipos requeridos
tem Maquinara Unidades Costo Equipos Costo Total

(USD) (USD)
1 Bombas Centrfugas 2 12 761,00 25 522,00
2 Pala Mecnica 1 35 000,00 35 000,00
3 Banda Transportadora 1 750,00 750,00
4 Bombas Sumidero 2 3 750,00 7 500,00
5 Clarificador 1 8 510,00 8 510,00
6 Bombas alta presin 2 9 450,00 18 900,00
7 Instrumentacin -- 2 500 000,00 1 000 000,00
8 Tuberas de 4 m 760 125 95000
Total 1 191 182,00
En la Tabla 5.5., se presenta el costo de los reactores de coque y del tanque de

almacenamiento de agua cuyo clculo se presenta en el ANEXO V.
136
Tabla 5.5. Costo de los reactores de coque y tanque de agua de almacenamiento
Reactores Unidades Volumen Costo Factor Costo Costo Total

(m3) constante Unitario
Reactor de 4 948,14 4350 0.55 1 88 698,80 754 795,16
coque
Tanque de 1 20 2400 0,6 12 467,45 12 467,45
agua
Total 767 262,61
En la Tabla 5.6., se muestra la inversin inicial del proyecto con base a los totales
desde la Tabla 5.1.-5.5.
Tabla 5.6. Inversin inicial del proyecto
Inversin Costo (USD)
Materia prima de arranque 600 288,00
Horno y montaje 4 654 100,00
Equipos 2 691 182,00
Reactores 767 262,61
Construccin de infraestructura (Obra Civil) 100 000,00
Activos (patentes, trmites) 15 000,00
Total 8 827 832,61
5.2. COSTOS VARIABLES Y COSTOS FIJOS
5.2.1. COSTOS VARIABLES
Los costos variables dependen directamente del nivel de actividad que tenga la
planta, en esta parte del anlisis econmico se detallan los costos en consumo de
energa elctrica y agua. El consumo energtico de cada equipo se estima
anualmente. En las Tablas 5.7., y 5.8., se presenta el consumo de energa
137
elctrica y su costo con base en el costo de produccin del disel de la planta de

destilacin primaria.
Tabla 5.7. Consumo de energa elctrica por tiempo de operacin de los equipos
Maquinara Tiempo de operacin Potencia (kW) Consumo Energtico

(h) (kW-h)/da
Bomba de carga 24 22,37 536,88
Instrumentacin del 24 65 1 560,00
Horno
Bombas hidrulicas 12 4,47 53,64
Bombas sumidero 24 44,47 1 067,28
Clarificador 24 29,47 707,28
Sistema de control 24 60,45 1450,8
distribuido
Total 5 375,88
Tabla 5.8. Costo anual de energa elctrica y agua
Servicio Consumo por ao Costo unitario Costo Total (USD)
Materia prima 1 898 000 barril/da 12 USD/barril 22 776 000,00
Energa elctrica 1 998 257,36 kW-h 13,33 MW-h 26 643,47
Agua 438 000 m3 1,20 USD/m3 525 600,00
Total 23 328 243,47
5.2.2. COSTOS FIJOS
El personal en planta y el costo de mantenimiento preventivo conforman los

costos fijos para la extraccin de coque. En el anlisis se considera los salarios
dependiendo del cargo y beneficios de ley. Para los beneficios se ha tomado en
138
consideracin un bono de campo por cada noche de estada en el Bloque 16,

bono por trabajos en horas extras y en turno nocturno; en promedio estos tres
tems son un 25% del sueldo bsico al puesto de trabajo que aplique. En la Tabla
5.9., se presentan los costos de la nmina de personal. Los operadores de
produccin trabajan en un rgimen de 14 das y descansan 14 das por lo que se
necesita de cuatro turnos, dos turnos en el da y dos nocturnos. Los
coordinadores trabajan de la misma manera excepto que no ocupan turnos de
noche. El resto de personal ser exclusivamente para trabajo en el de e
imprevistos ocasionados en la planta de coquizacin retardada. Adicional al
aporte mensual de los empleados se cotiz los beneficios anuales que por ley se
debe entregar. En este anlisis ingresa el dcimo tercer sueldo, el dcimo cuarto
y los fondos de reserva que se paga anualmente. Las utilidades de la empresa no
ingresan en este anlisis debido a que es un flujo de ingreso generado por las
ventas y rendimiento de la empresa. Se tiene un gasto total de nmina anual de
$617 166.
Adicionalmente a los costos del personal contratado en planta es necesario

destinar un costo fijo de mantenimiento preventivo utilizado para la reparacin de
equipos estimado mediante factores en 5 296 699,58 USD (ANEXO V). En la
Tabla 5.10., se presenta el costo total fijo anual que se necesitar para la planta
de coquizacin retardada de la empresa Repsol Ecuador S.A.
En la Tabla 5.11., se presenta el resumen de los gastos de la empresa

en el primer ao.
En la Tabla 5.12., se presentan los ingresos de venta de coque y costo unitario

por tonelada procesada de crudo extra pesado, adems se presenta las
estimaciones de los subproductos de gas metano y gasoil que se recupera.
139
Tabla 5.9. Costos de la nmina de personal
Salario Aporte Total Total anual Fondo

Cargo en la Dcimo Dcimo Nmero de
Mensual Bonificaciones Patronal mensual por por de Total Anual
planta Tercero Cuarto empleados
(USD) IESS empleado empleado Reserva
Operadores de
1100,00 275 133,65 1508,65 18103,80 1100,00 366,00 1100,00 8 165358,40
produccin
Coordinador de
3000,00 750 364,50 4114,50 49374,00 3000,00 366,00 3000,00 2 111480,00
planta
Ingeniero de
1500,00 375 182,25 2057,25 24687,00 1500,00 366,00 1500,00 2 56106,00
Instrumentos
Ingeniero
1500,00 375 182,25 2057,25 24687,00 1500,00 366,00 1500,00 2 56106,00
Mecnico
Ingeniero
1500,00 375 182,25 2057,25 24687,00 1500,00 366,00 1500,00 2 56106,00
Elctrico
Ingeniero de
Proyectos y 3000,00 750 364,50 4114,50 49374,00 3000,00 366,00 3000,00 2 111480,00
Mantenimiento
Conductor pala
800,00 200 97,20 1097,20 13166,40 800,00 366,00 800,00 2 30264,80
mecnica
800,00 200 97,20 1097,20 13166,40 800,00 366,00 800,00 2 30264,80

Guardias
Total 22 617166,00
139
140
Tabla 5.10. Costos fijos
Costos fijo (USD/ao)

Personal 617 166,00
Mantenimiento 4 396 699,57
Total 5 013 865,57
Tabla 5.11. Gastos de la empresa en el primer ao
Descripcin Valor (USD)

Nmina de Personal (Tabla 5.9) 617 166,00
Insumos (Tabla 5.8) 552 243,47
Instalacin y Mantenimiento (Tabla 5.11) 4 396 699,57
Maquinaria y Equipo (Tablas 5.3, 5.4 y 5.5.) 7 327 832,61
Total 12 893 941,65
5.3. INGRESOS DE VENTAS
La planta de coquizacin retardada tiene como producto principal el coque que

dependiendo del contenido de azufre y metales tiene un valor de
aproximadamente $140 la tonelada, como se muestra en la Figura 1.2. Con el
coque se obtiene un ingreso anual bruto de 19 265 345,90 (USD).
Adicional como productos secundarios del procesos de coquizacin se recupera

flujos de cortes ligeros constituidos por gas metano y gasoil. Para determinar el
ingreso de gas metano, se considera que la empresa Repsol Ecuador S.A.,
puede utilizar el gas en generadores de energa elctrica y tendra un ahorro. El
ingreso de gasoil se calcul teniendo en cuenta que al ser una combustible
inestable, la empresa Repsol la mezclar con el crudo pesado entregado al
Estado Ecuatoriano y aportar al ingreso por produccin de petrleo. Estos
clculos se detallan en el ANEXO V.
141
Tabla 5.12. Ingresos de ventas de coque, gas metano y gasoil, costo de produccin unitario
(USD) por tonelada
Tipo de producto Flujo de Produccin Precio Ingresos anuales

coque (kg/h) anual (t/ao) (USD/t) por ventas (USD)
Coque 15 708,86 137 609,614 140,00 19 265 345,90

Gas Metano 11 027,33 96 599,76 134,27 12 970 271,35
Gasoil 33 129,88 290 217,75 271,13 78 685 440,25
110 921 057,50
5.4. INDICADORES ECONMICOS DE RENTABILIDAD
En Repsol para proyectos internos se maneja una tasa mnima atractiva de

rendimiento (TMAR) del 19,19% la cual permite evaluar los indicadores
econmicos de rentabilidad segn el flujo de cada detallado en el ANEXO V., se
determinar un tasa interna de retorno del 24,36% lo que resalta una rentabilidad
considerable para implantar el proyecto en la empresa. En la Figura 5.13., se
presenta los indicadores econmicos de rentabilidad.
Tabla 5.13. Indicadores econmicos de rentabilidad
Indicadores Econmicos de Rentabilidad Valor

TMAR 19,19%
TIR 24,36%
VAN (USD) 4 298 968,71
Los dos indicadores tanto el TIR como VAN presentan valores que demuestran la
rentabilidad del proyecto tanto con la produccin-venta de coque y con la empresa
Repsol Ecuador S.A.
142
5.5. PUNTO DE EQUILIBRIO
La representacin grfica del punto de equilibrio permite visualizar que la

recuperacin de la inversin se obtiene en el segundo ao de operacin de la
planta con una cantidad vendida de coque de aproximadamente 4800 toneladas.
Aunque la inversin se recupera en ese lapso de tiempo, el arranque de la planta
es lo primordial se tomar en cuenta que en el primer ao la planta queda
perfecta instalada. En la Figura 5.1., se presenta la representacin grfica del
punto de equilibrio para la planta de coquizacin retardada.
20
Millones
Valor (USD)*E-06
15
10
Costos fijos anuales
5 Costos totales
0 Ventas
0 50 100
x 10000
Produccin anual de coque (t)*E-04
Figura 5.1. Representacin grfica del punto de equilibrio del proyecto para la
implementacin de una planta de coquizacin retardada para la
1000
Millones
Valor (USD)*E-06
800
600
Costos fijos anuales
400
Costos totales
200 Ventas
0
0 2 4 6
Tiempo de transcurso del proyecto (aos)
Figura 5.2. Representacin grfica del flujo de ingresos y egresos del proyecto para la
implementacin de una planta de coquizacin retardada para la
142
Tabla 5.14. Flujo de caja para el proyecto del montaje de una planta de coquizacin retardada (USD)
Descripcin del Aporte Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Inversin Repsol Ecuador S.A. -35 669 941,65
Ingreso bruto de venta de coque 110 921 057,50 110 921 057,50 110 921 057,50 110 921 057,50 110 921 057,50
Costo de procesamiento -58 447 508,90 -58 447 508,90 -58 447 508,90 -58 447 508,90 -58 447 508,90
Ingresos por la venta de coque 52 473 548,61 52 473 548,61 52 473 548,61 52 473 548,61 52 473 548,61
Costos de Produccin -35 669 941,65 -35 669 941,65 -35 669 941,65 -35 669 941,65 -35 669 941,65
Depreciacin maquinara y construccin -571 429,46 -571 429,46 -571 429,46 -571 179,46 --571 179,46
Utilidad bruta 16 232 177,50 16 232 177,50 16 232 177,50 16 232427,50 16 232427,50
Impuesto a la renta (25%) -4 058 044,37 -4 058 044,37 -4 058 044,37 -4 058 106,87 -4 058 106,87
Utilidad menos impuestos 12 174 133,12 12 174 133,12 12 174 133,12 12 174 320,62 12 174 320,62
Depreciacin maquinara y construccin 571 429,46 571 429,46 571 429,46 571 179,46 571 179,46
Valor residual 2796147,31
Flujo de Caja -35 669 941,65 12 745 562,58 12 745 562,58 12 745 562,58 12 745 500,08 15 541 647,39
143
144
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151
ANEXOS
152
ANEXO I
CARACTERIZACIN FSICA-QUMICA DEL CRUDO

RESIDUAL MTODO ANALTICO
La caracterizacin fsica-qumica tiene como finalidad obtener la informacin

suficiente para el diseo del sistema de coquizacin retardada y definir el tipo de
coque que se va a extraer en el proceso de produccin.
Para obtener las propiedades fisicoqumicas de inters para el diseo, se

emplean anlisis con base en las normas ASTM, como se presentan en la
Tabla AI.1.
Tabla AI.1. Resultados promedios de la caracterizacin fsica-qumica del crudo residual
Parmetro Magnitud Unidades

Densidad API (ASTM D-1298) 9,3 API
Densidad a 15 C (ASTM D-1298) 1 006 kg/m3
Agua y Sedimentos BS&W (ASTM D-96) < 0,05 %p
Azufre (ASTM D-4045) 2,54 %p
Carbn conradson (ASTM D-189) 16,4 %p
Viscosidad cinemtica (ASTM D-445) 1 038 cSt a 210 F
337 cSt a 248 F
Procedimientos:
Muestreo de crudo (NTE INEN 0930).- Se muestreo crudo constituido con un

volumen de 1000 cm3, de cada tanque de almacenamiento de crudo que tienen
una capacidad de 15000 BLS. Se aplic el mtodo de muestreo a travs de llaves
segn el siguiente procedimiento:
Se abri la llave del primer punto de muestreo conectado a 7 m del

fondo en el contenedor, se dej abierto la vlvula de drenaje del
toma muestra.
153
Posteriormente se dej fluir por la llave y el tubo hasta que alcance

una temperatura y flujo estable en el sistema de muestreo. Se
recolect un aproximado de 330 ml en el envase.
Despus se abri la llave del siguiente punto de muestreo conectado

a 4 m del fondo. Se dej fluir hasta que se alcance una temperatura
y flujo estable. Se recolect 330ml en el mismo envase utilizado
anteriormente.
Se abri la llave del siguiente punto de muestreo conectado a 3 m

del fondo. Se dej fluir hasta que se alcance una temperatura y flujo
estable. Se recolect 330ml en el mismo envase utilizado
anteriormente.
Se abri la llave del siguiente punto de muestreo conectado a 1 m

del fondo. Se dej fluir hasta que se alcance una temperatura y flujo
estable. Se recolect 330ml en el mismo envase utilizado
anteriormente.
Se purga el petrleo crudo de la llave y el tubo. Se los enjuaga hasta

que se encuentren limpios por completo.
La muestra debe estar completa hasta el cuello de la botella, en

caso contrario se la completa con el fluido del ltimo punto de
muestreo. Se tapa el envase y se los transporta al laboratorio.
Como tratamiento previo a la elaboracin de la caracterizacin de crudo, las

muestras fueron tomadas del producto de la planta de deshidratacin del norte
(NPF) de Repsol Ecuador S.A. Con la finalidad de obtener muestras con un
menor porcentaje de agua y sedimentos en su composicin y que sea
caracterstico del crudo empleado en la planta de destilacin primaria.
154
Densidad API (ASTM D-1298).- Este mtodo permite la determinacin de la

gravedad API de petrleo crudo en el laboratorio usando un hidrmetro de vidrio,
tambin es aplicable a productos derivados del petrleo, mezclas de petrleo y
para productos lquidos con una presin de vapor (Red) de 179 KPa o menos.
Se ajusta la temperatura de la muestra a la ambiental del laboratorio junto

con el hidrmetro y el termmetro.
Se transfiri la muestra a una probeta limpia evitando salpicaduras, para

evitar la acumulacin de burbujas de aire. En caso de que exista formacin
de burbujas de aire se recolecta las mismas en la superficie de la muestra
y se las extrae con una pieza de papel filtro antes de insertar el hidrmetro.
La probeta que contiene la muestra se la ubica en posicin vertical y libre

de corrientes de aire, para evitar cambios drsticos de temperatura. Para
asegurar una lectura confiable la temperatura del medio circundante no
debe cambiar ms de 2C.
Se introduce suavemente el hidrmetro dentro de la muestra, tratando de

evitar el humedecimiento del vstago por encima del nivel de inmersin.
Se agita continuamente la muestra con el termmetro teniendo en
consideracin que el filamento de mercurio este sumergido. Se registra la
medicin de temperatura con un margen de error a 0.25C.
Se presiona el hidrmetro desde dos divisiones de la escala por debajo del

lquido, y luego se libera en la muestra. La parte restante del vstago del
hidrmetro se debe mantener seca para que no afecte a la lectura
obtenida.
Se estima la lectura de la escala del hidrmetro con un margen de error a

0.05API. La lectura correcta del hidrmetro se considera en el punto por
encima de la escala sobre el cual se levanta la muestra. Esta medicin
155
requiere correccin porque los hidrmetros se encuentran calibrados para

leer la superficie principal del lquido.
Agua y sedimentos BS&W (ASTM D-96).- Se coloc la muestra en dos tubos de

centrfuga de 50 ml de muestra, verificando la identidad de la muestra.
Se adicion con una pipeta 50 ml de solvente y se tap la muestra con un

corcho.
Se agit invirtiendo 10 veces la muestra para obtener una mezcla

homognea y se coloc los tubos en un bao con una temperatura de 60
3 C.
Se coloc los tubos en lados opuestos de la centrfuga y se centrifugo a

600 de fuerza centrfuga relativa por un lapso de tiempo de 10 minutos.
Se registr la lectura de sedimento y agua en conjunto, con una

aproximacin a 0.025 ml si el resultado es 0.1 o menos, a 0.05 ml si el
resultado va de 0.1 a 1 ml, y a 0.1 ml si es mayor de 1 ml.
Azufre (ASTM D-4045).- Se prepar la celda de muestra y se llen con una

profundidad mnima de 3 mm, es necesario tener en cuenta que si la muestra es
viscosa es necesario calentarla, con el fin de vertirla fcilmente.
Se obtuvo dos lecturas consecutivas de la muestra en el mismo tiempo del

patrn en un lapso de 300 segundos.
Carbn conradson (ASTM D-189).- Armar una configuracin para calentar la

muestra de crudo extra pesado en un trpode con un soporte triangular compuesto
156
de alambre, un material refractario sobre este y el crisol de lmina de hierro de 0.8

mm espesor.
Tarar el crisol de porcelana para determinar 10g de la muestra de crudo extra

pesado.
Colocar ncleos de ebullicin para los materiales voltiles del crudo.
Ubicar el crisol de porcelana dentro del de hierro, verificando una perfecta

nivelacin sobre la superficie de 0.8 mm de espesor.
Tapar los crisoles y ubicar cntricamente la campana circular.
Encender el mechero de Bunsen con una llama fuerte por un lapso de tiempo
de 10 minutos. El tiempo aproximado para la combustin de material voltil es
de 15 minutos. Una vez que el vapor cese se reajusta la llama del mechero
para alcanzar en el interior una coloracin rojiza por un lapso de tiempo de 7
minutos. El anlisis total puede alcanzar los 30 minutos.
Remover la llama y dar el tiempo suficiente para enfriar la estructura, una vez
fra colocar el crisol de porcelana en el desecador.
Finalmente, se registra el peso de la cpsula y se calcula el residuo generado.
Viscosidad cinemtica (ASTM D-445).- Se utiliz la norma ASTM D-445

aplicada a lquidos opacos como el crudo residual. Para determinar la viscosidad
se utiliz un viscosmetro de flujo reverso empleando el siguiente procedimiento:
Se precalent el capilar en un horno a 60C.
Se agit de manera vigorosa el agitador no metlico, con el fin de

desaparecer las partculas cerosas de la muestra. Se coloc una muestra
157
suficientemente representativa para llenar un vaso de 100 ml, que permite

llenar dos viscosmetros.
Posteriormente, se sumergi un vaso en un bao caliente durante 10

minutos. Una vez caliente se removi el vaso y se agit por un lapso de
tiempo de 1 minuto. En el caso que la muestra presente partculas ser
necesario filtrarla a travs de la malla 200 antes de que ingrese al
viscosmetro.
Se coloc el capilar dentro del bao caliente y se dej que se equilibre la

temperatura por 10 minutos.
La metodologa se resume en la Figura AI.1.
CARACTERIZACIN FSICO-QIMICA DE CRUDO

RESIDUAL
Muestreo de petrleo
NTE INEN 0930 (1984)
CARACTERIZACIN
MUESTRAS COMPUESTAS
Densidad, BS%W Azufre %P Carbn Conradson Viscosidad Cinemtica

. Densidad Relativa,
API ASTM D-1298 ASTM D-96 ASTM D-4294 ASTM D-189 ASTM D-445
Figura AI.1. Esquema de la metodologa propuesta para la caracterizacin del crudo

utilizado en el presente proyecto
158
Tabla AI.2. Resultados de la caracterizacin fsica-qumica del crudo residual para las tres
muestras compuestas en tres das diferentes
Parmetro Muestra Muestra Muestra Promedio Unidades

1 2 3
Densidad API (ASTM D-1298) 9,3 9,2 9,4 9,3 API
Densidad a 15 C (ASTM D-1298) 1 010 1 002 1 006 1 006 kg/m3

Agua y Sedimentos BS&W < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05 %p
(ASTM D-96)
Azufre (ASTM D-4045) 2,37 2,44 2,80 2,54 %p
Carbn conradson 16,3 16,7 16,3 16,4 %p

(ASTM D-189)
Viscosidad cinemtica 1 028 990 1 098 1 038 cSt a 210 F
(ASTM D-445)
336 335 339 337 cSt a 248 F
159
ANEXO II
BALANCE DE MASA Y ENERGA
El flujo de crudo residual que se va a procesar es de 5 200 barriles/da, mediante

la caracterizacin fsico-qumica del fluido se determin un rendimiento de coque
de 26,24% en peso detallado posteriormente. La masa de hidrocarburos pesado
que va a procesar la planta es de 36 653,93 kg/h y de nafta reprocesada
23 212,14 kg/h, como se muestra en las ecuacin AII.1., y AII.2.
"2eCvdR&\f = 5200 200 = 252

X\eedfCv S_*FCu *2R\ "( "(
R\ *\eedf 'Ac u c
[AII.1.]
"`\[j\2eCxei]Cv\R\ = 00 0 = 22
X\eedfCv S_*FCu *2R\ "( "(
R\ *\eedf 'Ac u c
[AII.2.]
La capacidad total de la planta es de 59 866,07 kg/h como lo demuestra la

ecuacin AII.3.
"zij\f = "]e&Ri2eCvdR&\f + "`\[j\2eCxei]Cv\R\ [AII.3.]
^6 ^6 ^6
"zij\f = 25 + 2 = 520 2
- - -
Al continuar con el proceso se encuentra la separacin de cortes ligeros, agua y

coque. En esta etapa se despoja con vapor todos los hidrocarburos voltiles
(en el balance de energa se calcula la cantidad de vapor sobrecalentado que se
necesita). La cantidad de coque producido depende de los resultados del anlisis
de carbn conradson mediante la ecuacin AII.4.
PaG38 = ; LPP7M [AII.4.]
Donde:
%Coque= Porcentaje de coque producido en 5 200 bpd
%CCR= Porcentaje de residuo por anlisis de carbn conradson
160
Por lo tanto,
PaG38 = ; LM =
Los cortes ligeros recuperados en los tambores de coque se determinaron

mediante la ecuacin AII.5.
O LPA M = + 0 ; LPP7M [AII.5]
Donde:
%Gas (C4)= Porcentaje de metano
%CCR= Porcentaje de carbono en el ensayo de carbn conradson
Por lo tanto,
O LPA M = + 0 ; LM =
A ms de los cortes ligeros se recupera una corriente de gasoil en la tubera, se

determin su porcentaje mediante la ecuacin AII.6.
Oa = 00 Z PaG38 Z OLPA M [AII.6]
Por lo tanto,
Oa = 00 Z Z = 55
El flujo de vapor empleado en esta etapa del proceso depender de la capacidad

de los calderos instalados en la planta de destilacin primaria. Estos calderos
tienen una capacidad de 300 BHP pero solo se trabajar con el 70% de su
capacidad, por lo que el flujo de vapor se determin con la ecuacin AII.7.
oH2IqJsm
A2
"H\xie = 002W/ ; ; 00 = 252
k f2H\xie
*2X# c
[AII.7]
2wa 262wa 62wa

"H\xie = 252 ; = 252
- 022wa -
161
El rendimiento de extraccin de coque es del 26,24% y proporciona un flujo de

15 708,86 kg/h con respecto a la corriente de alimentacin de crudo extra pesado
como se calcul en la ecuacin AII.8.
"]i&C = 520 ; = 520
"( "(
c c
[AII.8]
El rendimiento de gas metano es del 18,42% y proporciona un flujo de

"(\v2uCj\ì = 520 ; = 220

"( "(
c c
[AII.9]
El rendimiento de extraccin de gas oil es del 55,34% y proporciona un flujo de

"(\vidf = 520 ; 55 = 2
"( "(
c c
[AII.10]
162
ANEXO III
LISTADO DE TUBERAS DE LOS DIAGRAMAS P&ID
Tabla AIII.1. Listado de tuberas del sistema de coquizacin retardada P&ID-003
P&ID-001
N Denominacin Servicio Material Aislamiento Descripcin
1 10"-HL-1101-CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin Crudo pesado
IH-3,5" lquido carbono de Calor
2 12"-HV-1121-CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin Gases livianos
IH-1,5" gaseoso carbono de Calor
3 12"-HL-1122-CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin Nafta condensada
IH-1,5" lquido carbono de Calor
4 6"-HV-1123- CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin Gas combustible
IH-2" gaseoso carbono de Calor
5 4"-HL-1124- CS300- Hidrocarburo Acero al Proteccin Nafta condensada
PP-1" lquido carbono Personal
6 4"-HL-1124A-CS300- Hidrocarburo Acero al Proteccin Nafta condensada
7 4"-HL-1124B-CS300- Hidrocarburo Acero al Proteccin Nafta condensada
9 3"-HL-1125A-CS300- Hidrocarburo Acero al Proteccin Nafta condensada
10 3"-HL-1125B-CS300- Hidrocarburo Acero al Proteccin Nafta condensada
11 2"-CW-1127-CS300- Agua Clorada Acero al Proteccin Agua clorada
PP-1" carbono Personal
13 6"-HL-1129A-CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin Nafta condensada
IH-2" lquido carbono de Calor
14 6"-HL-1129B-CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin Nafta condensada
15 6"-HL-1129C-CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin Nafta condensada
16 4"-HV-1131- CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin Nafta condensada
IH-2" gaseoso carbono de Calor
163

(continuacin)
P&ID-001
18 4"-LS-2139- CS300- Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de caldero

IH-2" presin carbono Calor
19 1"-PQ-3101- CS300 Productos Acero al No aplica Productos
qumicos carbono qumicos para
evitar corrosin
20 1"-PQ-3102- CS300 Productos Acero al No aplica Productos
qumicos carbono qumicos para
evitar corrosin
P&ID-002
21 4"-HL-1129-CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin de Diesel de
IH-2" lquido carbono Calor produccin
22 4"-HV-1130-CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin de Diesel de

IH-2" gaseoso carbono Calor produccin

24 4"-HL-1132A- Hidrocarburo Acero al Conservacin de Diesel de
CS300-IH-2" lquido carbono Calor produccin
25 4"-HL-1132B- Hidrocarburo Acero al Conservacin de Diesel de
27 3"-HL-1133A- Hidrocarburo Acero al Conservacin de Diesel de
28 3"-HL-1133B- Hidrocarburo Acero al Conservacin de Diesel de
29 2"-HL-1134-CS300- Hidrocarburo Acero al Proteccin Personal Diesel de
PP-1" lquido carbono produccin
30 2"-HL-1135-CS300- Hidrocarburo Acero al Proteccin Personal Diesel de
PP-1" lquido carbono produccin
164

(continuacin )
31 2-HL-1136-CS300- Hidrocarburo Acero al Proteccin Personal Diesel de

PP-1 lquido carbono produccin
32 2"-LS-2138- CS300- Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja
IH-2" presin carbono Calor presin
P&ID-003
33 8"-HL-1102-CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin Crudo extra
IH-3,5" lquido carbono de Calor pesado
34 8"-HL-1102A- Hidrocarburo Acero al Conservacin Crudo extra
CS300-IH-3,5" lquido carbono de Calor pesado
35 8"-HL-1102B- Hidrocarburo Acero al Conservacin Crudo extra




42 10"-HL-1205A- Hidrocarburo Acero al No aplica Crudo extra

CS300 lquido carbono pesado
43 10"-HL-1205B- Hidrocarburo Acero al No aplica Crudo extra

CS300 lquido carbono pesado


165

(continuacin )

47 8"-HL-1206BC- Hidrocarburo Acero al Conservacin Crudo extra

48 8"-HL-1206C- Hidrocarburo Acero al Conservacin Crudo extra

49 8"-HL-1206CD- Hidrocarburo Acero al Conservacin Crudo extra

50 8"-LS-1206D- Vapor baja Acero al Conservacin Vapor de baja

CS300-IH-3,5" presin carbono de Calor presin
51 Coque con agua Acero al No aplica Coque salida de

CA-1207A-CS300 carbono los reactores
CA-1207B-CS300 carbono los reactores
CA-1207C-CS300 carbono los reactores
CA-1207D-CS300 carbono los reactores
55 2"-GW-1215C- Agua para corte Acero al No aplica Agua con alta
CS300 de coque carbono presin
56 2"-GW-1215D- Agua para corte Acero al No aplica Agua con alta

57 2"-GW-1215E- Agua para corte Acero al No aplica Agua con alta

58 Agua para corte Acero al No aplica Agua con alta

2"-GW-1215F-CS300 de coque carbono presin
59 4"-HV-1216-CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin Recuperacin de
IH-3,5" gaseoso carbono de Calor cortes ligeros
60 4"-HV-1216A- Hidrocarburo Acero al Conservacin Recuperacin de

CS300-IH-3,5" gaseoso carbono de Calor cortes ligeros
61 4"-HV-1216B- Hidrocarburo Acero al Conservacin Recuperacin de

62 4"-HV-1216C- Hidrocarburo Acero al Conservacin Recuperacin de

63 4"-HV-1216D- Hidrocarburo Acero al Conservacin Recuperacin de

64 4"-HV-1217-CS300- Hidrocarburo Acero al Conservacin Recuperacin de

IH-3,5" gaseoso carbono de Calor cortes ligeros
166

(continuacin )
65 4"-HV-1218- Hidrocarburo Acero al Conservacin de Recuperacin de

CS300-IH-3,5" gaseoso carbono Calor cortes ligeros
66 2"-HL-1126-CS300- Hidrocarburo Acero al Proteccin Crudo extra

PP-1" lquido carbono Personal pesado
69 Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja

2"-LS-2142-CS300- carbono Calor presin para
IH-3,5" presin
reactores
70 Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja
2"-LS-2142A- carbono Calor presin para
CS300-IH-3,5" presin
reactores
71 2"-LS-2142B- Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja
presin carbono Calor presin para
CS300-IH-3,5"
reactores
72 2"-LS-2142C- Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja
CS300-IH-3,5"
reactores
73 2"-LS-2142D- Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja
CS300-IH-3,5"
reactores
74 4"-LS-2143-CS300- Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja
IH-2,5"
reactores
75 4"-LS-2143AB- Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja
CS300-IH-2,5"
reactores
76 4"-LS-2143A- Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja
CS300-IH-2,5"
reactores
77 4"-LS-2143B- Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja
CS300-IH-2,5"
reactores
78 4"-LS-2143C- Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja
CS300-IH-2,5"
reactores
79 4"-LS-2143D- Vapor baja Acero al Conservacin de Vapor de baja
CS300-IH-2,5"
reactores
80 Agua de Acero al No aplica Agua para
2"-UW-2444- carbono llenado y
Servicios
CS300 enfriamiento de
reactores
167

(continuacin )

2"-UW-2444A- carbono llenado y
Servicios
reactores
2"-UW-2444B- carbono llenado y
Servicios
reactores
2"-UW-2444C- carbono llenado y
Servicios
reactores
P&ID-006
85 CO-1208 Coque Acero al No aplica Coque de
carbono produccin
86 Trazas de coque Acero al No aplica Trazas de coque
TC-1209-CS300 carbono recuperado
con agua
88 2"-TC-1211- Trazas de coque Acero al No aplica Trazas de coque
CS300 con agua carbono recuperado
89 2"-TC-1211A- Trazas de coque Acero al No aplica Trazas de coque

90 2"-TC-1211B- Trazas de coque Acero al No aplica Trazas de coque

91 3"-GW-1212- Agua para corte Acero al No aplica Agua para

CS300 de coque carbono recuperacin
92 3"-GW-1212A- Agua para corte Acero al No aplica Agua para

93 3"-GW-1212B- Agua para corte Acero al No aplica Agua para




168

(continuacin )







104 2"-TC-1220- Trazas de coque Acero al No aplica Trazas de coque

105 2"-TC-1220A- Trazas de coque Acero al No aplica Trazas de coque

106 2"-TC-1220B- Trazas de coque Acero al No aplica Trazas de coque

169
ANEXO IV
CATLOGOS DE LOS EQUIPOS
Figura AIV.1. Catlogo de la bomba P-1103 A/B

170
Figura AIV.2. Catlogo de la bomba P-1201 A/B, P-1202 A/B

171
Figura AIV.3. Catlogo de la banda transportadora parte 1

172
Figura AIV.4. Catlogo de la banda transportadora parte 2

173
Figura AIV.5. Catlogo del clarificador S-1201

174
Figura AIV.6. Catlogo de la bomba hidrulica P-1204 A/B

175
ANEXO V
PREFACTIBILIDAD ECONMICA DE LA PLANTA
Clculo del costo estimado de los reactores de coquizacin y el tanque de

agua
El costo estimado de los reactores de coquizacin y del tanque de agua se

determin con la ecuacin AV.1., y la Figura AV.1.
Ke = KS .
[AV.1]
Donde:
Ce: Costo de compra del equipo (USD)
C: Costo constante de la Figura AV.1.
S: Volumen del contenedor (m3)
n: Factor dependiendo del tipo de equipo
Por lo tanto,
P8ba = 25 ; LMS = 202LVM
Pj\`&C = 200 ; L0MS@S = 25LVM
Clculo de los costos de mantenimiento mediante los factores de lang
Los costos de mantenimiento de toda la planta se determin mediante los factores

de lang establecidos en la Figura AV.2., para manejo de fluidos y slidos, y el
costo cotizado de los equipos.
Por lo tanto,
Pu\`j = 22LV M ; L05 + 05 + 05 + 0 + 005 + 05 + 22005 + 0M

Z 222LVM
Pu\`j = 2252LV M Z 222LV M = 2252LVM

176
Tabla AV.1. Evaluacin de proyectos y costos de equipos
Equipo Tamao Rango de Constante Constante ndice Comentario

Unidad, S Tamao C, C, $ N
Agitadores
Hlice poder 5-75 1 200 1 900 0,50
Turbina controlador, 1 800 3 000 0,50
kW
Calderas kg/h vapor (5-50)x103 70 120 0,80 Fuego de aceite
sobre 10 bar 60 100 0,80 o gas
10 bar a 60 bar
Centrfugas
Cesta horizontal dimetro, m 0,5-1,0 35 000 58 000 1,30 Acero al
Cesta vertical 35 000 58 000 1,00 carbono x1,7
por ss
Compresores
Centrfugos poder 20-500 1 160 1 920 0,80 Elctrico
Reciprocantes controlador, 1 600 2 700 0,80 Max presin 50
kW bar
Transportadores
Cinturn longitud, m 2-40
Ancho 0,5 m 1 200 1 900 0,75
Ancho 1 m 1 800 2 900 0,75
Secadores
Rotatorio rea, m2 5-30 21 000 35 000 0,85 Directo
Mortero 2-10 4 700 3 400 0,35 Fuego a gas
Hornos Acero al
Cilndrico Calor abs, 103-104 330 540 0,77 carbono x2,0
kW por ss
Caja 103-105 340 560 0,77
Reactores
Enchaquetados Capacidad , 3-30 9 300 15 000 0,40 Acero carbono
Agitados m3 18 500 31 000 0,45 Vidrio forrado
Tanques Proceso
Verticales Capacidad , 1-50 1 450 2 400 0,60
Horizontal m3 10-100 1 750 2 900 0,60
Tanque
Almacenamiento Capacidad ,
Techo flotante m3 50-8 000 2 500 4 350 0,55 x 2 por
Techo cnico 50-8 000 1 400 2 300 0,55 inoxidable
177
Tabla AV.2. Factores tpicos para la estimacin de proyectos y costos de capital
tem Tipo de Proceso
Fluidos Fluidos- Solidos
solidos
1. Equipo pesado, costo total de compra. PCE PCE PCE
1 Equipos de ereccin 0,40 0,45 0,50
2 Tuberas 0,70 0,45 0,20
3 Instrumentacin 0,20 0,15 0,10
4 Elctricos 0,10 0,10 0,10
5 Edificios, procesos 0,15 0,10 0,05
6 Utilidades 0,50 0,45 0,25
7 Almacenamientos 0,15 0,20 0,25
8 Sitio de desarrollo 0,05 0,05 0,05
9 Edificios auxiliares 0,15 0,20 0,30
2. Costo total fsico de planta (PPC)
PPC=PCE(1+ 1++ 9)=PCE x 3,40 3,15 2,80
10 Ingeniera y Diseo 0,30 0,25 0,20
11 Contratistas 0,05 0,05 0,05
12 Contingencia 0,10 0,10 0,10
Costos Fijos= PPC (1+ 10+ 11+ 12)= PPC 1,45 1,40 1,35
x
*Omitido para extensiones menores o sitios existentes. PPC: Costo Total Fsico de Planta.
PPE: Costo de equipo pesado.
Clculo estimado del costo de la energa elctrica anual necesaria para la

planta de coquizacin retardada (EE).- El costo de la energa elctrica se
determin considerando el consumo diario de los generados para producir un
megavatio (MW) de energa.
178
W Z h 026ah8O 2 2LV M V
MN = 2 2 ; ; ; = 2
o 2 Z - 26ah8O 2 a
Clculo del flujo volumtrico de gas metano para a partir del flujo msico
(Vgas).- El flujo volumtrico de gas metano se determin mediante factores de
conversin y la densidad del gas metano (0,656 kg/m3).
^6 2" 2VP/
V30 = 202 ;2 ;
- 052^6 "
2
-
(\v = 2VP/
Clculo del ingreso anual del gas metano recuperado del proceso (Igas).- El
ingreso anual neto del gas metano recuperado por el proceso de coquizacin
retardada se determin relacionando el gasto del consumo promedio de motores
para generacin elctrica de la empresa Repsol Ecuador S.A
(Repsol-Manual de Operaciones NPF, 2012, p.10)
2552LV M V
P(\v = 2VP/ ; = 525
52VP/ U
525V 52UO V
P(\v = ; = 2025
U 2a a
Clculo del ingreso anual neto con la produccin de gas oil en la planta de
coquizacin retardada (Igasoil).- El ingreso anual neto de la produccin de gas oil
en la planta de coquizacin retardada se determin considerndolo como barriles
de crudo para entrega al Estado Ecuatoriano con la tarifa de contratos petroleros
acordada con la empresa Repsol Ecuador S.A., cuyo valor es de 35,95 (USD).
^6 2- 52UO " 2 552LVM

P(\v2idf = 22 ; ; ; ; ;
- 2U 2a 2^6 052" 2
V
P(\v2idf = 252052L M
a
179
Tabla AV.3. Flujo de caja para el proyecto del montaje de una planta de coquizacin retardada (USD)
Equipo Unidad Costo Tiempo Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Valor

(USD) de vida residual
til (USD)
(aos)
Bombas 2 25 522,00 10,00 2 552,20 2 552,20 2 552,20 2 552,20 2 552,20 1 2761,00
centrfugas
Horno 1 4 749 100,00 10,00 474 910,00 474 910,00 474 910,00 474 910,00 474 910,00 2 374 550,00
Reactores 4 754 795,16 10,00 75 479,52 75 479,52 75 479,52 75 479,52 75 479,52 377 397,58
Pala Mecnica 1 35 000,00 5,00 7 000,00 7 000,00 7 000,00 7 000,00 7 000,00 0,00
Banda 1 750,00 3,00 250,00 250,00 250,00 0,00 0,00 0,00
Transportadora
Bombas 2 7 500,00 5,00 1 500,00 1 500,00 1 500,00 1 500,00 1 500,00 0,00
Sumidero
Clarificador 1 8 510,00 10,00 851,00 851,00 851,00 851,00 851,00 4 255,00
Bombas de alta 2 18 900,00 10,00 1 890,00 1 890,00 1 890,00 1 890,00 1 890,00 9 450,00
presin
Tanque de 1 12 467,45 10,00 1 246,75 1 246,75 1 246,75 1 246,75 1 246,75 6 233,73
recirculacin
Construcciones 11 5000,00 20,00 5 750,00 5 750,00 5 750,00 5 750,00 5 750,00 11 500,00
Total 571 429,46 571 429,46 571 429,46 571 179,46 571179,46 2 796 147,31
179

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

DISEO DE UN SISTEMA DE COQUIZACIN RETARDADA PARA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

WLADIMIR OSWALDO ROMERO BEDN

DIRECTORA: ING. LILIANA GUZMN BECKMANN MSc.

Quito, septiembre de 2016

La Escuela Politcnica Nacional puede hacer uso de los derechos

Wladimir Oswaldo Romero Bedn

Ing. Liliana Guzmn Beckmann MSc.

A mis padres Oswaldo y Sandra, que me apoyaron en todo momento. Mi gratitud

Al Ing. Lorena Velasco, por apoyarme innumerables veces en el desarrollo de

A Martha, por su apoyo y amistad en el desarrollo de este proyecto. A mis

A Sandra, a ti te debo no solo este logro si no la vida.

A Oswaldo, a ti gracias por apoyarme jams lo olvidar.

A mis hermanas Dominique y Angelina.

1.1 Descripcin general de la empresa 1

1.2 Diagnstico del problema 2

1.3 Valorizacin de residuos 7

2 DESCRIPCIN DEL PROCESO 17

2.1 Procesos de coquizacin o craqueo de petrleo 17

3 CRITERIOS DE DISEO PARA UN SISTEMA DE COQUIZACIN

3.1 Criterio de diseo para tuberas 26

3.2 Criterio de diseo para el dimensionamiento de bombas cntrifugas 34

3.4 Criterios para el diseo de los reactores para la produccin de coque 56

4.1 Diagramas de bloques BFD y diagrama de flujo PFD 67

4.2 Balance de masa 70

4.3 Planificacin de la produccin 74

4.4 Balance de energa 76

4.5 Disposicin en planta (layout) y planos de elevacin (vistas) 77

4.6 Diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID) y control 83

4.7 Dimensionamiento y especificaciones de los equipos propuestos

5 ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD ECONMICA 133

5.1 Inversiones 133

Tabla 1.1. Comparacin cualitativa de diferentes procesos para la

Tabla 1.2. Capacidad de procesamiento en millones de toneladas

Tabla 3.1. Parmetros medibles y mtodos de referencia 26

Tabla 3.2. Resultados promedios de la caracterizacin fsica-qumica

Tabla 3.3. Clasificacin de los combustibles que se utilizan en el sector

Tabla 3.4. Propiedades Fsicas Qumicas del Fuel Oil 49

Tabla 3.5. Composicin Tpica de Combustibles Pesados 49

Tabla 3.6. Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para

Tabla 3.7. Estrs de traccin (S) en psi de aceros al carbono y

Tabla 3.8. Factor de eficiencia (E) de diferentes tipos de soldaduras 59

Tabla 3.9. Interpretacin del factor de enfriamiento para tambores de

Tabla 3.10. Dimensiones de la tapa toriesfrica 63

Tabla 3.11. Espesores, presiones y estrs en diferentes secciones del

Tabla 4.1. Duracin en horas (h) de las actividades para la extraccin de

Tabla 4.2. Datos mecnicos de aceros de baja aleacin bajo el cdigo

Tabla 4.3. Listado de accesorios de la tubera 8-HL-1102-CS300-IH-

Tabla 4.4. Listado de accesorios de la tubera 8-HL-1103-CS300-IH-

Tabla 4.6. Variables calculadas para determinar la temperatura de los

Tabla 4.7. Propiedades fsicas-qumicas de la corriente de crudo

Tabla 4.8. Propiedades para el dimensionamiento mecnico del reactor 116

Tabla 4.9. Eficiencias de juntas y reducciones de esfuerzo 118

Tabla 4.10. Datos mecnicos de aceros de baja aleacin bajo el cdigo

Tabla 5.1. Costos de la materia prima para el arranque de la planta de

Tabla 5.3. Costos y montaje del horno tipo cabina 135

Tabla 5.4. Costo de los dems equipos requeridos 135

Tabla 5.5. Costo de los reactores de coque y tanque de agua de

Tabla 5.6. Inversin inicial del proyecto 136

Tabla 5.7. Consumo de energa elctrica por tiempo de operacin de los

Tabla 5.8. Costo anual de energa elctrica y agua 137

Tabla 5.9. Costos de la nmina de personal 139