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Soldagem e Corte
MECNICA
DA
FRATURA
NDICE
1. INTRODUO
2. CONCEITOS METALRGICOS
5. BIBLIOGRAFIA
Elaborado por
Cleber Fortes - Eng. Metalrgico, MSc.
Assistncia Tcnica Consumveis - ESAB BR
1
que relaciona campos de tenses e deformaes ao longo de um
caminho ao redor da ponta da trinca.
Apesar de estes mtodos j estarem bem desenvolvidos ex-
perimentalmente, o problema ainda no est analiticamente resolvido,
cada mtodo apresentando suas limitaes.
2. CONCEITOS METALRGICOS
2
Ponto de vista Classificao da Fratura
Modo cristalogrfico cisalhamento clivagem
Aspecto da fratura fibrosa granular
Deformao plstica dctil frgil
Energia absorvida tenaz frgil
3
DUCTILIDADE
TEMPERATURA
4
CARREGAMENTO
POR IMPACTO
CARREGAMENTO
PLSTICO
ESTTICO
ENERGIA ABSORVIDA
TAXA DE
ELASTO- CARREGAMENTO
PLSTICO INTERMEDIRIA
NDT
DEFORMAO
PLANA
ELSTICO
TEMPERATURA
5
REGIO IE REGIO IIE REGIO IIIE
INICIAO CISALHAMENTO INICIAO POR
POR CLIVAGEM CRESCENTE CISALHAMENTO PURO
TENACIDADE FRATURA
ESTTICO (E)
DINMICO (D)
0
REGIO ID REGIO IID REGIO IIID
PROPAGAO CISALHAMENTO PROPAGAO POR
POR CLIVAGEM CRESCENTE CISALHAMENTO PURO
TEMPERATURA
6
ses) em um componente, que pode alterar o estado de tenses rei-
nante para triaxial na regio do entalhe, dificulta a deformao plsti-
ca e, conseqentemente, reduz a ductilidade (ou a tenacidade) a uma
determinada temperatura. A presena de um entalhe tende a aumen-
tar a temperatura de transio dctil-frgil, tendo, portanto, um efeito
similar ao aumento da taxa de deformao, como mostrado na figu-
ra 2.4.
DUCTILIDADE
SEM ENTALHE
COM ENTALHE
TEMPERATURA
7
colocado, um martelo com energia cintica conhecida e um dispositi-
vo de medio da energia absorvida na quebra do corpo de prova.
O corpo de prova padro conforme a especificao
ASTM E23 pode ser visto na figura 2.5.
8
O corpo de prova colocado no suporte por meio de um dis-
positivo de centralizao. O martelo, preso a uma altura determinada
para fornecer uma energia cintica conhecida no momento do impac-
to com o corpo de prova, liberado e rompe o corpo de prova na
regio do entalhe, continuando sua trajetria at uma certa altura. A
medio da energia absorvida no impacto feita por meio de um cur-
sor que acompanha o martelo em todo o seu curso at seu retorno,
indicando a diferena entre a energia inicial e a energia final do
martelo.
Para ensaios com temperatura controlada, o tempo entre a
retirada do corpo de prova do banho e a sua fratura no deve exceder
5 seg. O tempo de permanncia do corpo de prova temperatura de
ensaio deve ser de, no mnimo, 10 min, para meios lquidos.
Aps o ensaio, alm da energia absorvida, podem ser medi-
das a expanso lateral (em mm) e a aparncia da fratura (em %),
conforme ilustrado nas figuras 2.7 2.8.
9
Figura 2.8 - Aparncia da fratura
10
ENERGIA ABSORVIDA FRATURA DCTIL
TRANSIO
FRATURA FRGIL
TEMPERATURA
11
dos resultados de trs ensaios executados a uma mesma temperatu-
ra. Em alguns casos, realizam-se cinco ensaios a uma temperatura,
desprezando-se os valores mximo e mnimo e tomando-se como
resultado a mdia dos trs valores intermedirios.
12
menses nominais de 19x51x127 mm, podendo, entretanto, possuir
dimenses alternativas, conforme mostrado na figura 2.10.
13
1,5 mm mx.
CORDO DE SOLDA
1,0 - 2,0 mm
METAL DE BASE
14
Dimenses (mm) P-1 P-2 P-3
Abertura (S) 305 1,5 100 1,5 100 1,5
Deflexo do esbarro (D) 7,60 0,05 1,50 0,05 1,90 0,05
Espessura (C) 38 38 38
Comprimento (E) 90 50 50
Largura (F) G G G
Altura (G) 50 25 50 25 50 25
Raio (R) 1,0 0,1 1,0 0,1 1,0 0,1
Largura do esbarro (H) 90 50 50
Largura do cordo (I) 22 3 22 3 22 3
Profundidade do rebaixo (J) 10 10 10
15
Figura 2.13 - Apoio limitador da deflexo do corpo de prova
16
A temperatura NDT determinada aps uma srie de ensaios
a diferentes temperaturas, sendo a mxima temperatura qual o
corpo de prova no quebra. Para confirmao da temperatura NDT,
deve-se obter pelo menos dois corpos de prova no quebrados a uma
temperatura 5C acima da temperatura julgada como NDT.
O ensaio inicial deve ser conduzido a uma temperatura esti-
mada como NDT, baseando-se em dados da literatura ou em conhe-
cimento anterior do material. Recomenda-se que as temperaturas de
ensaio sejam mltiplas de 5C.
Uma outra abordagem executar pelo menos dois ensaios a
uma temperatura determinada por requisito de projeto e obter resulta-
dos do tipo no quebrou, garantindo, assim, que o material apresenta
temperatura NDT abaixo da temperatura de projeto.
Uma caracterstica importante do ensaio de impacto Pellini
sua reprodutibilidade, o que permite a obteno da temperatura NDT
com grande preciso.
A filosofia desse ensaio mostrar que, abaixo de uma deter-
minada temperatura, denominada NDT, o material circundando uma
zona frgil contendo uma descontinuidade planar (trinca) no mais
capaz de impedir a propagao instvel (catastrfica) de uma trinca
sob carregamento dinmico.
17
meio-perodo de / 2, observando, da figura 3.1, que a forma da cur-
va pode ser aproximada, para pequenos deslocamentos atmicos,
por
2 x
=c (3.1)
E
c = (3.2)
a0
18
Inglis mostrou que a tenso aplicada a era aumentada nas extremi-
dades do eixo maior da elipse, mostrada na figura 3.2, de tal modo
que
mx 2a
= 1+ (3.3)
a b
19
mx 2 a a/ (3.4)
20
Figura 3.3 - Trinca vazante em uma placa infinita
2E s
= (tenso plana) (3.5)
a
2E s
=
(
a 1 2 ) (deformao plana) (3.6)
21
dens de grandeza maior que a energia de superfcie, as equaes de
Griffith no funcionam.
Orowan observou esse fato e sugeriu que a equao de Griffi-
th fosse modificada para incluir a energia de deformao plstica no
processo de fratura. A aplicabilidade das equaes de Griffith na des-
crio de materiais reais depende da acuidade da trinca e da quanti-
dade relativa da deformao plstica. Combinando equaes dos
itens anteriores e fazendo m x = c , vemos que a tenso aplicada
a para a fratura ser
1 2E s 1 2E s
a = = (3.7)
2 a a0 2 a 8a0
22
EG
= (3.8)
a
que uma das mais importantes relaes na literatura da Mecnica
da Fratura. Comparando as equaes de Orowan e Irwin, pode ser
observado que
(
G = 2s +p ) (3.8)
23
O modo I de carregamento encontrado na maioria dos ca-
sos e, portanto, apresenta um maior desenvolvimento nos mtodos
analticos e experimentais que os outros modos de carregamento.
As tenses mostradas na figura 3.5 podem ser resolvidas a-
travs das equaes abaixo:
K 3
y = cos 1 + sin sin (3.9)
2r 2 2 2
K 3
x = cos 1 sin sin (3.10)
2r 2 2 2
K 3
xy = sin cos cos (3.11)
2r 2 2 2
K = f ( , a) (3.14)
26
Figura 3.6 - Origens dos efeitos da restrio ao escoamento plstico
27
Figura 3.8 - Capacidade mxima de restrio plstica para uma trinca
vazante
28
Figura 3.9 - Base para o projeto de corpos de prova de fratura
29
Figura 3.10 - Relaxao da restrio devido ao embotamento da ponta da
trinca
K = K c = a (3.15)
30
Figura 3.11 - Deformao plstica na ponta de uma trinca
EG
K= (deformao plana) (3.17)
1 2
K2
G= (tenso plana) (3.18)
E
31
K2
G= (1 2 ) (deformao plana) (3.19)
E
K
LE = (3.20)
2r
2 2
e o tamanho da zona plstica estimado como K /( 2 L E ) . A pre-
sena da regio plstica faz com que o material se comporte como se
a trinca fosse ligeiramente maior que o tamanho real. Esse compri-
mento de trinca aparente considerado como o comprimento real
da trinca somado a alguma frao do dimetro da zona plstica. Co-
mo primeira aproximao, Irwin estimou essa frao como igual ao
raio da zona plstica. De fato, o dimetro da zona plstica um pou-
2 2
co maior que K /( 2 L E ) , como um resultado de redistribuies de
cargas em torno da zona plstica e estimado como o dobro desse
valor. Portanto,
1 K2
ry (tenso plana) (3.21)
2 LE
2
32
1 K2
ry = (deformao plana) (3.22)
6 LE
2
K2
ry = 2
cos 2 1 + 3sin 2 (tenso plana) (3.23)
2 LE 2 2
33
determinao das propriedades de KIc do material, usando
corpos de prova e condies adequados;
determinao do tamanho de trinca real no componente e cl-
culo do valor limite de tenso que manter o valor de KI do
componente menor que KIc. Pode ser aplicado um fator de
segurana tenso e pode tambm ser incorporada uma
margem de segurana ao tamanho do defeito, escolhendo-se
um tamanho de defeito de referncia consideravelmente mai-
or que o tamanho do defeito real. Existe, como j foi visto an-
teriormente, uma relao entre a tenacidade fratura, a ten-
so nominal de fratura e o tamanho do defeito.
Como os materiais so sensveis triaxialidade, existe um e-
feito de tamanho em estruturas reais quando o estado de tenses
muda de estado plano de tenses para estado plano de deformao
em estruturas pesadas. Quando consideramos materiais estruturais
reais, existem certas caractersticas como, por exemplo, o escoamen-
to em materiais dcteis ou a fratura em materiais frgeis, que geram
valores limites para e KI, isto , a tenso limite de escoamento,
L E e diversos fatores crticos de intensidade de tenses, KIc, KId ou
Kc.
O fator crtico de intensidade de tenses, Kc, que est rela-
cionado com o crescimento instvel da trinca sob condies de carre-
gamento esttico em uma determinada temperatura, depende da
espessura (ou do nvel de restrio plstica), como est mostrado na
figura 3.13. O valor limite de Kc para uma determinada temperatura e
baixa taxa de carregamento o valor de KIc, para condies de de-
formao plana (mxima restrio).
34
Figura 3.13 - Variao de Kc com a espessura
35
na medida em que a zona plstica na ponta da trinca permanece
pequena e circundada por uma grande regio elstica. Pode ser
feita uma correo aproximada para essa condio de plasticidade
limitada atravs do mtodo conhecido como correo do tamanho da
zona plstica, mas esse conceito no se aplica a condies de falhas
que envolvam escoamento generalizado.
A restrio de plasticidade limitada tambm significa que as
determinaes de valores de KIc devem ser conduzidas com corpos
de prova que sejam suficientemente grandes para evitar complica-
es com plasticidade em larga escala. Somente os valores conside-
rados vlidos podem ser chamados de propriedades de tenacidade
fratura do material sob condies de deformao plana (KIc).
Como j foi citado, no caso de aos estruturais e aos carbo-
no, as propriedades de tenacidade fratura so dependentes da
temperatura e da taxa de carregamento impostas ao defeito. O efeito
da taxa de carregamento leva a vrias categorias de valores de tena-
cidade fratura:
KIc = tenacidade fratura esttica obtida sob condies de
baixas taxas de carregamento
KId = tenacidade fratura dinmica obtida sob condies de
altas taxas de carregamento
KIa = tenacidade fratura de travamento da trinca obtida a
partir do valor de KI sob condies onde uma fratura propa-
gando-se rapidamente travada dentro de um corpo de prova
Em aos estruturais, a experincia mostra que KId e KIa so
menores que KIc. Define-se um valor de KIR, o valor de referncia de
tenacidade fratura, que representa o menor valor obtido de KId, KIa
e KIc para um determinado material.
Estudos experimentais mostram a variao de KIR com a
temperatura, vlido para aos carbono e ligados com limite de esco-
amento baixo e intermedirio, conforme pode ser observado na figu-
ra 3.14.
36
Figura 3.14 - Variao de KIR com a temperatura
2
K Ic
B 2,5 (3.26)
LE
2
K Ic
W 5,0 (3.27)
LE
2,5(K Ic / LE )
2
B
2,5(6 ) 47 (3.28)
r y (1/ 6 )(K Ic / LE )2
38
O segundo passo a seleo do corpo de prova, dentre os
vrios tipos disponveis, mostrados nas figuras 3.15 a 3.18.
39
Figura 3.17 - Corpo de prova em forma de arco
41
Figura 3.19 - Geometria do entalhe para corpos de prova de KI
43
Figura 3.20 - Tipos de curvas carga-deslocamento em um ensaio de KIc
2
KQ
B 2,5 (3.30)
LE
2
KQ
W 5,0 (3.31)
LE
44
Caso o valor de KQ satisfaa a esses requisitos e aos subse-
qentes, ento KQ = KIc. Seno, o teste considerado invlido e,
embora o valor de KQ possa ser usado para estimar a tenacidade
fratura de um material, no um valor vlido conforme o padro
ASTM.
Como pode ser notado na figura 3.20, traa-se um prolonga-
mento OA parte linear da curva carga-deslocamento e localiza-se o
valor da carga mxima atingida durante o ensaio, Pmx. Traa-se uma
secante OP5, com uma inclinao de 5% menor que a inclinao de
OA, onde o ponto P5 a interseo dessa secante com a curva car-
ga-deslocamento. Uma leve no-linearidade no incio do ensaio deve
ser desconsiderada. O valor de PQ, a carga utilizada para calcular
KQ, deve ser considerado como a maior carga encontrada na curva
carga-deslocamento at o ponto P5. A figura 3.20 ilustra, para os
diversos tipos de grfico, como determinar o valor de PQ. Se Pmx/PQ
for maior que 1,10, o ensaio no vlido, porque possvel que KQ
no seja representativo de KIc.
3.7.3.5 Clculo do valor de KQ
Aps a determinao de PQ, o valor de KQ pode ser calcula-
do, para o corpo de prova [SE(B)], usando a seguinte equao:
PQ S
KQ = f (a0 / W ) (3.32)
BW 3 / 2
onde S a distncia entre os roletes, centro a centro, e f(a0/W) est
tabulado na tabela3.1.
45
Tabela 3.1 - Valores de f(a0/W) para o corpo de prova [SE(B)]
PQ
KQ = f (a0 / W ) (3.33)
BW 1/ 2
46
3.7.4 Ensaios dinmicos de KI
Para alguns materiais estruturais, particularmente aos estru-
turais de baixa resistncia, ocorre uma mudana contnua na tenaci-
dade fratura com o aumento da taxa de carregamento, como mos-
trado na figura 3.21. A taxa de mudana de KI em relao ao tempo,
K , dada em unidades de ksi in /seg. Baixa taxas de carregamento
correspondem a um valor da ordem de 1 ksi in /seg, que a utiliza-
da para ensaios de KIc. Ensaios executados a altas taxas de carre-
gamento, da ordem de 105 ksi in /seg, resultam em valores de KId
ou KIa, cujos ensaios no sero abordados nesse texto.
47
4. MECNICA DA FRATURA ELASTO-PLSTICA
(MFEP)
48
tenses e deformaes atuantes, bem como com o tamanho de defei-
to existente, desenvolveu um modelo de uma chapa infinita sob car-
regamento remoto, submetida a uma tenso trativa uniforme e com
uma trinca vazante de comprimento 2a, com o estado plano de ten-
ses, considerando-se material que no sofre encruamento, conforme
mostrado na figura 4.1.
49
trinca real e utilizando a expresso de Irwin para o afastamento entre
as superfcies da trinca em materiais elsticos,
2
2e LE a
= 2 LE 1 (4.1)
2eLE a eLE
= (4.2)
e
E
= = (4.3)
2 e LE a 2 LE a
50
Figura 4.2 - Curva de Projeto de Wells
8 eLE a
= lnsec (4.4)
2 LE
4 e e
= 2
ln sec , 0,86 (4.5)
2 e LE e LE
e e
= 0,25 , 0,86 (4.6)
e LE e LE
e e
= 1, 0,5 (4.8)
e LE e LE
=
0,45(W a ) Vg LEW 1 2 ( ) ,V
2 LEW
(4.10)
g
0,45W + 0,55a + z E E
= el + pl =
(
K 2 1 2
+
)
0,4(W a )
Vp (4.11)
2 LE E 0,4W + 0,6a + z
G = m LE =
(
K 2 1 2 ) (4.12)
E
A equao mais utilizada atualmente a adotada pela norma
ASTM E1290, que difere muito pouco da equao de Dawes:
=
(
K 2 1 2
+
) r p (W a0 )
Vp (4.13)
2 LE E r p (W a0 ) + a0 + z
onde:
YP
K= (4.14)
B W 1/ 2
54
Y=
6(a0 / W )
1/ 2
{1,99 (a
0 [
/ W )[1 (a0 / W )] 2,15 3,93(a0 / W ) + 2,7(a0 / W )
2
]} (4.15)
(1 + 2a0 / W )(1 a0 / W )
3/2
e,
r p = 0,4(1 + ) (4.16)
= 0,1 (4.17)
B b02 LE
Pf = 0,5 (4.18)
S
e
Pmn
= 0,1 (4.19)
Pmx
55
Figura 4.4 - Tipos de registros de carga versus deslocamento do clip-gage
56
patamar de carga mxima, as curvas carga-deslocamento sero dos
tipos mostrados nas figuras 4.5c, 4.5d e 4.5e, onde so mostrados os
valores de P e v a serem usados no clculo de u (4.5c e 4.5d) ou m
(4.5e). Para o clculo de i, utiliza-se um mtodo indireto que ser
descrito posteriormente.
Se o pop-in for atribudo a uma extenso instvel da trinca a-
prisionada no plano da pr-trinca de fadiga, o resultado deve ser con-
siderado como uma caracterstica do material testado. Esta extenso
de trinca por pop-in pode ser avaliada por uma mudana na flexibili-
dade, que se traduz em uma descontinuidade na curva P versus Vg,
e tambm por um exame nas superfcies de fratura aps o teste.
Quando este exame no mostrar evidncias claras de que a mxima
extenso de pop-in excedeu 0,04 b0, o seguinte procedimento pode
ser usado para avaliar a significncia de pequenos pop-ins, referentes
figura 4.5: trace a tangente OA e uma linha paralela BC passando
pelo ponto de carga mxima associado com o pop-in; trace a linha
BD paralela ao eixo da carga; marque o ponto E em 0,95 BD, trace a
linha CEF; marque o ponto G em que a carga volta a aumentar. Se o
ponto G estiver dentro do ngulo BCF, o pop-in pode ser ignorado;
caso contrrio, os valores de c ou u devem ser calculados no ponto
B.
57
Figura 4.5 - Significncia de pop-in
= C1 (C 2 + a p )C3 (4.20)
i = C1 (C 2 + 0,2)C3 mm (4.21)
59
Figura 4.6 - Curva R: CTOD versus extenso da trinca
60
a diferena entre o mximo e o mnimo das nove medies da
pr-trinca de fadiga no deve exceder 0,10 W;
a frente da pr-trinca de fadiga deve estar afastada do enta-
lhe usinado de pelo menos 0,025 W ou 1,3 mm, o que for
menor;
o plano da superfcie da pr-trinca de fadiga no deve exce-
der um ngulo de 10 do plano do entalhe;
e
a frente da pr-trinca de fadiga no deve ser multiplanar nem
ramificada.
61
uma taxa de dissipao de trabalho.
62
das sujeitas a carregamento por flexo:
2A
J= (4.22)
Bb
Para um corpo de prova de dobramento, a rea na equa-
o 4.22 refere-se apenas parte da curva carga-deslocamento devi-
da introduo de uma trinca. Portanto, a poro de rea obtida para
um corpo de prova no trincado deve ser subtrada da rea resultante
para o corpo de prova trincado.
Vrios corpos de prova equivalentes so carregados at dife-
rentes deslocamentos, construindo-se uma curva de resistncia (cur-
va-R) em um grfico J versus extenso da trinca. Atravs de uma
manipulao adequada dos dados, obtido o valor de JIc.
Este mtodo considerado atualmente como o padro ASTM
para a determinao do valor de JIc.
Existe uma correlao entre a equao da linha de embota-
mento e a relao entre J e CTOD. Na verdade, a relao entre J e
CTOD, para um material perfeitamente plstico,
J=m LE (4.23)
63
o corpo de prova [C(T)], existem outras relaes geomtricas, no
abordadas neste texto. Para a formulao das relaes geomtricas
do corpo de prova [SE(B)], so importantes os parmetros a/W, S/W
e rp, considerados como determinantes da geometria do corpo de
prova.
4 B b02 Y
PL = (4.24)
3 S
porm, para os ltimos 0,64 mm de extenso da pr-trinca de fadiga,
a carga mxima no deve ultrapassar 0,4 PL ou uma carga tal que a
64
1/2
razo K/E seja menor que 0,005 mm , a que for menor. Alm disso,
as cargas mxima e mnima devem atender seguinte condio:
PM Pm 0,9 PM (4.25)
ou
Pm
= R 0,1 (4.26)
PM
K YP
= (4.27)
E E BW 1 2
onde
Y = 2
{ [
6(a0 W ) 1 1,99 a0 W [1 a0 W ] 2,15 3,93(a0 W ) + 2,7(a0 W )
2
]} (4.28)
(1 + 2 a0 W )(1 a0 W )3 2
65
O mtodo descrito neste item, o dos mltiplos corpos de pro-
va, envolve o carregamento de corpos de prova a nveis diferentes de
deslocamento e a marcao da poro de extenso de trinca que
cada corpo de prova sofreu durante o carregamento.
O nmero mnimo sugerido de cinco corpos de prova, com
as mesmas dimenses, inclusive na pr-trinca de fadiga, com o obje-
tivo de reproduzir ao mximo possvel a parte inicial da curva carga
versus deslocamento.
A taxa de carregamento deve ser tal que o tempo para atingir
a carga de 0,4 PL caia entre 0,1 e 10,0 min. O ensaio deve ser condu-
zido por controle de deslocamento, ou por controle de clip-gage.
Cada corpo de prova deve ser carregado at um deslocamen-
to pr-determinado e imediatamente descarregado at a carga zero.
O primeiro corpo de prova deve ser levado at o ponto de
carga mxima, porque sua avaliao facilita a escolha dos valores de
deslocamentos para os corpos de prova seguintes. Cada corpo de
prova deve ser completamente avaliado antes de se testar o seguinte,
com o objetivo de se ter o maior nmero possvel de corpos de prova
vlidos na curva J-R.
Aps o descarregamento, o corpo de prova pode ser marcado
por um ps-trincamento de fadiga a uma carga de 90% da carga final
do teste ou por revenimento a cerca de 573 K/10 min (para aos).
Em aos, quebra-se o corpo de prova a baixa temperatura pa-
ra garantir fratura por clivagem, tomando-se cuidado para minimizar
deformaes adicionais.
O valor inicial da trinca, a0, e o final, ap, devem ser calculados
como a mdia de oito medies, sendo uma medio a mdia entre
as duas extremidades e as sete outras medies executadas em pon-
tos igualmente espaados ao longo da espessura.
Nesta etapa, deve ser avaliado o nvel de deslocamento re-
querido para o prximo corpo de prova para obter uma posio favo-
rvel de ap entre as linhas de excluso da curva J-R.
66
Um grfico tpico carga versus deslocamento na linha de car-
ga obtido de um ensaio mostrado na figura 4.9.
J = J el + J pl (4.29)
onde
67
J el =
K 2 1( 2
) (4.30)
E
e
YP
K= ( S W = 4) (4.31)
BW 1 2
2 Apl
J pl = (4.32)
B b0
C
i
v
= i=
16
( )
ll Pi E B 1 a W
1
2
[ ( )i ( i
2
) i
3
( ) (
1,193 1,980 a W + 4 ,478 a W 4 ,443 a W +1,739 a W
i
4
) ] (4.33)
i
68
mesma forma, um ponto deve cair entre a linha paralela distante
1,0 mm da linha de embotamento e a linha de excluso de 1,5 mm.
Pontos aceitveis so mostrados na figura 4.12, com um pon-
to na zona A e um ponto na zona B. Os outros pontos podem cair em
qualquer local da regio hachurada da figura 4.11.
J = 2 Y a p (4.34)
onde
LE + LR
Y = (4.35)
2
e as linhas de excluso de 0,15 mm e 1,5 mm so paralelas linha
de embotamento. Deve ser traada tambm uma linha paralela dis-
tante 0,2 mm da linha de embotamento.
O limite superior de pontos dado por
b0 Y
J mx = (4.36)
15
ln J = ln C1 + C 2 ln a p (4.37)
cuja linha deve ser traada como est mostrado na figura 4.10.
A interseo da linha de regresso com a linha distante
0,2 mm da linha de embotamento define os valores de JQ, candidato a
69
JIc, e de aQ. Para se determinar a interseo com maior preciso,
procede-se da seguinte maneira: estima-se JQ(1) a partir dos pontos
da figura 4.10 e determina-se ap(1):
JQ( 1)
a p( 1) = + 0,2 (mm) (4.38)
2 Y
JQ
B,b0 > 25 (4.41)
Y
dJ
< Y (4.42)
da aQ
70
e nenhum corpo de prova com fratura por clivagem e, para cada cor-
po de prova,
a pi a pmd
< 7% (4.43)
a pmd
71
5. BIBLIOGRAFIA
72